猪鬃加工废水处理设计方案 134页

技术部分3n目录第一部分方案设计的技术及工艺线路1第一章项目概况2第一节企业简介2第二节项目概述2第三节设计原则3第四节设计依据3第二章设计条件8第一节设计水量8第二节设计进水水质8第三节设计排水水质8第三章处理工艺选择9第一节污水处理工艺流程的选择9第二节工艺流程的确定14第三节该工艺流程技术特点17第四节处理单元去除率分析19第二部分方案设计技术编制边界界定20第一节设计范围21第二节设计及施工边界21第三部分设备的配置及其技术参数选择22第一章水池及设备房单体设计23第一节主要单体设计23第二节清污分流管道设计37第二章土建设计39第一节基本原则39第二节建筑设计要点39第三节结构设计要点39第四节总平面布置39第五节构筑物一览表40第三章电气及自动化控制41第一节设计依据41第二节设计范围41第三节供电设计41第四节供电系统41第五节测量及控制系统42第四章给水排水与消防43第一节、给水43第二节、排水43第三节、消防43第四部分设备及管道等辅材具体选材情况444.1主要设备及材料选型说明454.2主要设备及材料选型说明453n第五部分运行成本计算495.1、电费505.2、药剂费515.3、人工费515.4、自来水费515.5、总运行费用：51第六部分试运行测试、竣工验收组织526.1施工验收规范及操作规程536.2竣工验收程序546.3竣工交付前的准备546.4预验收566.5竣工验收60第七部分总工期627.1土建工期637.2安装工期637.3总工期63第八部分安装施工组织措施641、概述652、工程目标683、施工准备694、施工组织765、质量保证措施1046、竣工验收组织方案1167、安全措施1188、文明施工及施工环境保护措施1209、冬季雨季施工措施12110、降低工程成本主要措施12411、施工平面布置图125附件1：劳动力曲线图128附件2：安全工程质量保证体系128附件3：安装工程安全保证体系128附件4：安装工程进度图129附件5：工程调试单体、联动试车程序图130附件6：调试培训工作程序图131附件7：工程调试进度控制程序图132第九部分土建施工组织措施133附件：技术标图纸分册3n第一部分方案设计的技术及工艺线路第一部分方案设计的技术及工艺路线18n第一章项目概况第一节企业简介重庆石柱宏达畜产品有限公司位于三峡库区的重庆市石柱县下路镇宏达路10号，公司创立于1994年，是一家以加工、销售、出口猪鬃及猪鬃刷制品为主的劳动密集型出口创汇（民营）企业。重庆石柱宏达畜产品有限公司在改革开放政策的指引下，在政府、金融等各级部门的大力支持下，公司从一个小作坊式生产，经过十多年的发展，技术不断改进，规模逐年扩大。现已发展成为占地面积22000m2，建筑面积18000m2，设备311台套，工器具10万件；拥有猪鬃、制刷两条生产线；总资产2800多万元，职工630人，系我国西南地区唯一一家集猪鬃、制刷于一体的猪鬃系列产品出口生产企业；目前系重庆市市级农业产业化龙头企业、石柱县三大出口企业、石柱县十四户重点企业、石柱县骨干农产品深加工企业之一。公司实行现代企业管理，组织机构结构清晰合理，设总经理1人，常务副总经理1人，部门经理5人。下设生产部、技质部、业务部、财务部和办公室。猪鬃生产线下设水洗、花毛、缠板、楼工、清灰、煮炕、水煮7个生产车间；制刷生产线下设制柄、冲压、装毛、注胶、清洁、浸漆、订钉、包装8个生产车间。公司2006年生产猪鬃18000担，猪鬃刷122万打，产值7000万元，实现销售收入5960万元，利税560万元，出口创汇440万美元。第二节项目概述由于历史原因，公司目前厂区废水收集系统很不完善，在一些区域内雨、污尚未分流；厂区的废水处理设施极为简易，生产废水只经简单沉淀后，直接排入龙河，早已不能满足现在的排放标准，对三峡库区的水质造成了直接污染。为了经济的可持续发展，保护三峡库区水质，需对全公司污(废)水进行治理，实现全公司的废水达标排放。随着环保意识的增强，为保护水体环境安全，实现绿色经济，各级生产企业投入大量资金进行污染治理，建设了大量的污水处理设施。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n根据业主提供的资料，企业原有一套污水处理设施，主要为调节池加简单的厌氧加好氧处理，由于规模扩大，设施陈旧，现有污水处理设施不能满足处理要求，出水水质无法达到国家规定的排放标准，对当地居民的生活和身体健康造成了严重影响。因此，生产废水治理设施的改造已经迫在眉睫。我司结合多年废水治理的成功经验，并根据贵公司的具体情况和现场条件，提出污水处理系统的设计方案，以期通过我们的努力确保污水经治理后达标排放，为保护环境作出应有贡献。受重庆涪陵化有限公司委托，我司根据《重庆石柱宏达畜产品有限公司废水处理工程施工总承包项目》招标文件的要求及可行性研究报告的技术指引，完成该项目生产废水综合治理工程的方案设计。本次废水处理工程施工总承包项目由以下事项构成1、改造现有排水系统，全厂实现“清污分流”，建设厂区回用水管网。2、建设一座日处理能力2160m3/d的废水处理站。3、建设一套回用规模为30m3/d的回用水系统。4、在废水总排放口设置在线监测系统。项目建成后，年可削减COD665吨。第三节设计原则1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计；2、根据设计进水水质和排放标准的要求，污水处理选用工艺实用有效，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省以及运行成本低的方案；3、选用性能可靠、效果好、能耗低、维修简单的国内先进设备；4、污水处理厂的规划布置充分考虑用地状况，各处理单元相协调；5、在工程设计中优先考虑下列三项因素：运行成本、工程投资、占地面积；6、妥善处置污水处理过程中产生的排渣、污泥、噪声，避免二次污染。第四节设计依据建筑《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《屋面工程技术规范》GB50345-2004《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001第一部分方案设计的技术及工艺路线18n《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001结构《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001电气《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑照明设计标准》GB50034-2004《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007自控及仪表《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《分散型控制系统工程设计规定》HB/T20573-95《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000环保、给排水及消防《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外排水设计规范》GB50014-2006）《给水排水工程构筑物构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第一部分方案设计的技术及工艺路线18n《建筑设计防火规范》GB50016-2006）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89《小氮肥企业污水及循环水综合治理指导性技术原则》《小氮肥骨干企业污水及循环水综合治理考核标准》《重金属废水化学法处理设计规范》（CECS92-97）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《城市污水回用设计规范》（CECS61：94）《焦化厂、煤气厂含酚污水处理设计规范》（CECS05:88）《污水泵站设计规程》（DBJ08-23091）《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90《污水稳定塘设计规范》CJJ/T54-93《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92《合成氨工业污染物排放标准》GB13458-2001《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580-95）《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-92）《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008）《畜禽养殖业排放标准》（GB18596-2001）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB813456-92）《环境空气质量标准》（GB3095-96）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《印染行业废水污染防治技术政策》环发[2001]118号《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999）施工及验收第一部分方案设计的技术及工艺路线18n《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002））《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)）（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002）（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83（GB4272-92《设备及管道保温技术通则》）混凝土《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）GBJ175-99硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥CECS53混凝土碱含量标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ63-89混凝土拌合用水标准GB1596-91用于水泥和砼中的粉煤灰JGJ104-97建筑工程冬期施工规程无粘接预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004）钢筋《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27-2001）GB4463-84预应力混凝土工程用热处理钢筋建筑地面建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）第一部分方案设计的技术及工艺路线18n砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002建筑装饰建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)）GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）砌体工程GB50203-2002砌体工程施工及验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50058-92）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ29-1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002（GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范）第一部分方案设计的技术及工艺路线18n第二章设计条件第一节设计水量重庆石柱宏达畜产品有限公司目前排放的生产废水主要来源于猪鬃加工生产线入池、打洗、煮坑工序。废水量为1650m3/d，生活污水为150m3/d。以此来计算废水处理站的处理规模。计算公式如下：废水量=（工业废水水量+生活污水水量）×（1+不可预见用水系数）其中：不可预见用水系数取0.2；则本项目生产废水=(1650+150)×1.2=2160m3/d，确定本工程废水处理规模为2160m3/d(三班制运行，小时处理量90m3/h)。第二节设计进水水质根据建设方提供的《可行性研究报告中》的水质资料及参考同行业生产废水水质情况，确定废水进水水质如表2-1所示：表2-1　现有水污染物排放情况表名称COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-NPH生产废水1000～1500500～800400～600/6～9生活污水250～400150～250120～150356～9混合废水900～1350480～720380～550/6～9第三节设计排水水质1、最终排放按照环保部门要求，厂区出水要求达到执行《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准。表3-1GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6～91002070152、回用水工程污水再生可回用于绿化、冲洗厕所和道路，处理水平更高也可以回用于生产。根据该项目的实际情况，根据国家相关法规和再生水回用标准的精神，因此厂区产生的废水第一部分方案设计的技术及工艺路线18n经处理再生后是可以回用于厂区用水。只要废水处理站出水水质指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的工业用水标准要求既可表3-2《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6.5～96010/10第三章处理工艺选择第一节污水处理工艺流程的选择一、废水来源及污染组分的分析重庆石柱宏达畜产品有限公司目前排放生产废水主要来源于猪鬃加工生产线入池、打洗、煮坑工序。在生产流程中，废水主要来自于打洗工序，是一种水量大，污染物浓度高的有机废水，其中主要污染物有大量的油脂和毛渣等，废水易腐败，水中有机物能被各种细菌分解，计算可知该水质B/C=0.52，可见该水质可生化性较好，因此主体处理方法宜采用生物法处理。二、废水处理工艺的选择对于有机物含量较高的废水，仅通过单级气浮或沉淀等物化方法处理而使SS、CODcr、BOD5和色度均达到国家行业排放标准有较大的难度，可溶性CODcr、BOD5仍然需要采用生化方法才能有效去除，但该水COD为1000～1500mg/L，如直节进行生化处理成本较高，所以选择物化预处理+生化处理。2.1物化方法的比较处理该种废水采取的物化方法有混凝沉淀法和气浮法，两种方法的优缺点比较如表1-1所示。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n表1-1气浮法与混凝沉淀法比较处理方法优点缺点气浮1.处理效果稳定、可靠，效率高2.可去除大部分SS及非溶性COD3.占地面积小4.污泥量少，易于脱水1.运行电耗略高沉淀1.处理方法成熟、稳定2.电耗较低3.操作较简单，处理负荷大1.处理效率低2.占地较大，投资较大由于本类废水中COD、SS浓度较高，含有一定油脂，且大量COD以非溶性污染物质出现，比较两种处理方法的优缺点，气浮对悬浮物以及油脂都有很好的去除率，所以拟考虑选用“气浮”工艺作为本项目的主体预处理工艺。打洗猪毛过程所排废水含有大量猪毛和其他大颗粒悬浮物，该部分通过人工格栅或机械格栅去除效果不佳，根据该类污染物质的特点，拟采用平网编织的水力筛对该部分物质进行去除。2.2生化方法的比较常规生化处理采用A/O(厌氧或缺氧—好氧)处理工艺，主体部分是厌氧（水解）池和好氧反应池。它利用在厌氧或缺氧条件下的污水中的有机物首先在厌氧微生物的作用下发生水解等厌氧反应，使有机污染物部分降解，接着再进入好氧池，经好氧微生物的作用，使污水得到净化而达标排放。厌氧处理根据反应进行程度分完全厌氧及水解酸化，水解酸化属厌氧工艺，其主要工艺原理是水解酸化菌将废水中的有机污染物进行降解。水解酸化利用酸化菌一方面分解部分有机污染物，降低废水COD，另一方面可将大分子有机物降解为小分子有机物，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造有利条件和减少污染物负荷。水解酸化反应是利用厌氧反应中的第一个阶段，因此，水解酸化工艺比完全厌氧工艺用地少，结合本废水水质特点和我们的经验，采用水解酸化+好氧则可达到处理效果，因此厌氧工艺采用水解酸化法，从而节约投资成本。好氧处理方法常规有活性污泥法、接触氧化法及间歇式活性污泥法。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、对进水冲击的适应力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点。间歇式活性污泥法的工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段组成。目前较常见的间歇式活性污泥法有SBR工艺、CASS工艺、CAST工艺等。该种工艺能抑制污泥膨胀、产生的剩余污泥量较少，有一定的脱氮作用。在实际应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，对排水设备和控制系统的要求较高。比较以上三种工艺的优缺点，结合本工程废水特点，从占地、运行管理、操作方便性及投资考虑，本设计确定生化处理段采用水解酸化+接触氧化法。尽管本废水可生化性较好，但为了强化处理效果，保证出水水质稳定达标，采用厌氧作为好氧处理的前处理。经过厌氧处理的废水可生化性得到提高，再经过好氧处理，去除率会得到较大提高，同时节约了大量运行费用。2.3回用水处理方法由于废水站每天将回用30m3/d。该废水经厌氧+好氧处理后达不到回用水标准，需要进一步去除水中悬浮物，悬浮物去除一般采用物化法，本工程拟采用混凝沉淀+砂滤法，同时，为满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的工业用水标准还需经过消毒处理。本工程消毒工艺选择：通常采用的消毒方法主要包括：有氯消毒（液氯消毒、次氯酸钠溶液消毒、二氧化氯消毒），氧化剂消毒（臭氧消毒、过氧乙酸消毒），辐射消毒（紫外线消毒、γ射线消毒）。下表对常用的氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒和紫外线消毒法的优缺点进行了归类和比较。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n表1.2常用消毒方法比较优点缺点消毒效果氯Cl2具有持续消毒作用；工艺简单，技术成熟；操作简单，投量准确。产生具致癌、致畸作用的有机氯化物（THMs）;处理水有氯或氯酚味；氯气腐蚀性强；运行管理有一定危险性。能有效杀菌，但杀灭病毒效果较差。次氯酸钠NaOCl无毒，运行、管理无危险性产生具致癌、致畸作用的有机氯化物（THMs）;使水的PH值升高。与Cl2杀菌效果相同。二氧化氯ClO2具有强烈的氧化作用，不产生有机氯化物（THMs）；投放简单方便，不受PH影响。只能就地生产，就地使用较Cl2杀菌效果好。臭氧O3有强氧化能力，接触时间短；不产生有机氯化物；不受PH影响，能增加水中溶解氧。臭氧运行、管理有一定危险性；操作复杂；制取臭氧的产率低；电能消耗大；基建投资大；运行成本高。杀菌和杀灭病毒的效果均很好。紫外线无有害的残余物质；无臭味；操作简单，易实现自动化；运行管理和维修费用低。电耗大；紫外灯管与石英套管需定期更换；对处理水的水质要求较高；无后续杀菌作用。效果好，但对悬浮物浓度有要求氧化剂消毒和紫外线消毒均需要复杂的设备，投资费用较高。选用氯系消毒剂相对投资及运行成本较可行。二氧化氯作为新一代消毒剂，与其它氯系消毒剂相比较，具有以下优点：1、杀菌能力强，能够解决其它消毒剂无法解决的顽固病菌及其芽孢，防止细菌复活；2、消毒时间短，加入水中后不会产生氯仿等三致物；3、制备方便，安全可靠；4、运行成本低。综上所述，本工程回用水处理工艺为：混凝沉淀+砂滤+二氧化氯发生器消毒。2.4高效微生物（EMO）菌种介绍第一部分方案设计的技术及工艺路线18n为了强化处理效果，本系统还投加活性污泥菌种，本菌种是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，能够自行产生酶系。微生物将水中的有机物摄食后，经过一系列的生化反应，把有机物分解。一部分有机物被转化为细胞自身的一部分；一部分有机物被分解成二氧化碳和水及许多对水质没有影响的小分子。利用多种不同的菌群，分解不同的有机物，使处理装置内的菌群互相依赖而形成特殊的分解链。这些微生物正常的生命活动就是进行污水处理的原理。高效微生物（EMO）菌种具有的特性如下：«活性污泥菌种仅需一次添加，无需补加驯化和复壮。«活性污泥菌种群本身无毒性。«消除CODcr、BOD5等污染速度快且强。«分解有机物能力强，故能除臭。«污泥产生量少，去除每公斤的CODcr剩余污泥约0.3公斤，污泥紧密度高，稳定性高。«利用载体种植，使污水中油水分离。«可生物脱色。«污染物去除能力达95%以上。«设备简单，成本低廉，故障率低。«试车至成功，时间甚短。2.5污泥处理系统的比较以下为计算本工程产泥量：气浮浮渣量的计算：按照进水SS含量为600mg/l、去除率为50%计算其污泥量，考虑药剂投加污泥增量按照0.2倍计算。1980m3/d×600mg/l×50%×1.2=712kg/d，本污泥含水率达到98%，密度接近水的密度，则每天产生的气浮浮渣量为712kg/d÷（1-98%）÷1000=35.6m3/d湿污泥。沉淀池剩余污泥量的计算：本沉淀池的剩余污泥主要由活性污泥和气浮未去除的无机颗粒物组成，根据本工程选用的高效微生物（EMO）菌种，系统产泥效率约为0.3kgSS/kgCODcr，根据生化处理进水CODcr浓度计算剩余污泥中活性污泥的量：2160m3/d×1500mg/l×90%×0.3kgSS/kgCODcr=874kg/d剩余污泥中除了含有活性污泥外，还含有气浮未去除的无机颗粒物，经过气浮处理后的颗粒物浓度约为300mg/l，按照生化处理对其去除率为50%，则无机颗粒物产生的污泥量为：2160m3/d×300mg/l×50%=324kg/d第一部分方案设计的技术及工艺路线18n剩余污泥量合计为：874kg/d+324kg/d=1198kg/d，此污泥含水率为99%，则排放的湿污泥量为：1198kg/d÷（1-99%）÷1000=120m3/d计算得到整个污水处理单元排放的污泥量为：35.6m3/d+120m3/d=155.6m3/d。可见本工程产生的污泥量较大，应通过污泥浓缩池浓缩后进行机械压滤处理。污泥压滤机有带式压滤机和板框压滤机两种，由于带式压滤机价格较昂贵，所以本工程拟选用板框压滤机。第二节工艺流程的确定一、工艺流程图通过以上各处理阶段的比较，决定采用以下的处理工艺：第一部分方案设计的技术及工艺路线18n工业废水（1980m3/d）泵泵水力筛水解酸化池一级接触氧化池混凝气浮池空气二级接触氧化池剩余污泥污泥浓缩池斜管沉淀池生活污水（180m3/d）人工格栅空气调节池（Ⅱ）栅渣收集外运栅渣收集外运泵调节池（Ⅰ）人工格栅空气空气污泥回流PAC/PAM污泥/浮渣泵(30m3/d)PAC/PAM沉淀污泥至污泥浓缩池混凝沉淀池压滤机处理中间水池计量渠达标排放砂滤池反冲洗回用水池消毒池消毒剂反冲洗水回至调节池回用第一部分方案设计的技术及工艺路线18n二、工艺流程说明：工业废水预处理部分：由于废水中的猪毛等杂物较多，废水汇集后先经过人工格栅，除去废水中绝大部分大块杂物，然后自流进入预曝调节池。预曝气调节池主要起到调节水量、均化水质的作用，池底装有预曝气系统，向其中供入空气，防止废水中的颗粒物沉入池底，同时废水经曝气后防止废水中的有机物因厌氧而造成发臭等现象，还可以利用废水中的微生物降解部分有机物，降低后续处理系统的处理负荷。废水进入调节池后由泵提升送入水力筛，拦截猪毛等杂质，然后自流进入气浮池，在反应区内加入PAC及PAM发生絮凝反应，废水中不溶性有机物及悬浮物质通过气浮絮凝作用在气浮池内由微细气泡作用从液相中将不溶性物质分离出来，从而减轻了后续处理单元负荷。浮渣部分通过刮渣机排放至污泥浓缩池。生活污水及综合废水处理部分：生活污水通过人工格栅，拦截较大直径的固体悬浮物，然后进入曝气调节池，通过预曝气作用便于后续生化处理。预处理后的工业废水和生活污水汇集进入水解酸化池，通过水解菌的分解作用，将大分子有机物分解为小分子有机物，便于后续好氧生化反应，水解酸化反应后进入两级接触氧化池，通过好氧菌的好氧分解作用，去除水中的有机污染物。接触氧化池分为两级串联运行，向池内鼓入空气，在好氧微生物的作用下去除绝大多数的溶解性CODcr、BOD5及部分非溶解性CODcr、BOD5转化成细胞基质、无机小分子等；生物接触氧化工艺有以下特点：（1）体积负荷高，和普通的活性污泥法相比，同等体积处理效率可提高数倍；（2）污泥产量低，污泥稳定，减小后续污泥处理费用；（3）无需污泥回流，减少造价，方便管理；（4）不存在污泥膨胀的问题，特别是对于有机物浓度高且含碳量相对较高的废水更是适用。两级接触氧化池的出水进入二沉池，混合液在二沉池中进行泥水分离，活性污泥在重力作用下沉到池底，池底污泥由气提装置提升后部分回流至接触氧化池和水解酸化池，剩余污泥排放至污泥浓缩池，浓缩后通过压滤机进行压滤处理。斜管沉淀池的上清液进入中间水池，一部分水进入回用水处理系统，剩余通过出水计量渠排放，并实时监测其COD等指标。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n回用水处理系统:工业回用水处理工艺为物化处理+消毒，物化处理是混凝沉淀+砂滤，进一步去除水中的悬浮物，消毒工艺为通过消毒剂的作用去除水中细菌等微生物，以达到回用水标准。具体流程为：混凝沉淀池+砂滤池+消毒池+回用水池。污泥处置系统:本系统为机械压滤处理，剩余污泥、气浮污泥以及絮凝污泥首先排入污泥浓缩池，通过浓缩去除污泥水分70%左右的间隙水，经浓缩之后的污泥近似糊状，但仍保持流动性。浓缩后的污泥用泵提升至污泥絮凝罐，加入絮凝剂，通过搅拌作用，使药剂与污泥充分混合、反应。污泥絮凝剂能使污泥中的亲水基变为憎水基，增加污泥的脱水性。与药剂充分反应后的污泥用螺杆泵泵入板框压滤机，通过压滤脱水，形成含水率约78%左右的干污泥，此干污泥方便运输，可再次利用，可用作肥料、水泥等行业生产原料，同时，也可用于发电厂燃烧发电。第三节该工艺流程技术特点1、自动化程度高:工程中所有电动部件都通进行自动化控制，自动化程度高，减少人员班次和劳动强度等优点。2、技术先进：此工艺采用德国先进技术和设备，运行成本低，与传统的污水站管理系统相比，具有节能，减少运行时间，适合中小型污水处理厂采用。3、充分吸纳我司同类废水处理经验，选用合理预处理与生化处理工艺匹配。4、采用活性污泥菌种：活性污泥菌种是一组多种微生物组成的菌群，构成相互依赖、高效工作的分解链。5、剩余污泥量少，污泥稳定，管理方便。6、为保证整个工程的长期稳定运行，工程中的关键部件如：水泵、曝气头、风机等，均采用进口或国内正规厂家的产品，尽量减少设备维修。第一部分方案设计的技术及工艺路线18n第四节处理单元去除率分析表4.1名称污染指标进水(mg/l)去除量(mg/L)出水(mg/l)去除率预曝气调节池水力筛（工业废水）CODcr1500225127515%BOD580012068015%SS60012048020%气浮池CODcr114719195625%BOD561210251025%SS44015228840%水解酸化池（混合生活污水）CODcr90936454540%BOD548819629240%SS27611116540%接触氧化池二沉池CODcr5454648185%BOD52922761690%SS165996660%回用水部分排放标准絮凝沉淀池砂滤池CODcr81255630%BOD51651130%SS66145230%消毒池CODcr56114420%BOD5113820%SS---20%注：1、进水水质中CODcr、BOD5、SS按最大值计算；2、进入水解酸化池为工业废水和生活污水混合水；第一部分方案设计的技术及工艺路线18n第二部分方案设计技术编制边界界定第二部分方案设计技术编制边界界定20n第一节设计范围本工程由以下事项构成:1.1.1废水处理站工艺设计A、建设一座日处理能力2160m3/d的废水处理站。B、建设一套回用规模为30m3/d的回用水系统。1.1.2厂区清污分流管网设计A:新建厂内雨水管网，收集厂区雨水，雨水引至污水处理站旁，再引至排放口排放。B:新建厂区各废水排放管网，至污水处理站各废水进口。C:新建厂区生活污水管网，至污水处理站指定进口。第二节设计及施工边界2.1、废水处理站的设计本废水处理站占地设计完全相应甲方要求，将所须构筑物全部布置在甲方所规划的污水处理站所用占地之内2.2、清污分流管网建设。按照提供的厂区平面图，负责实现雨水及污水管网规划，设计及材料购买及土建施工；2.3、新建废水处理站界线及内容(1)边界：废水处理站建构筑物边界外1m以内；(2)边界范围内所有工艺、建构筑物及道路设计及施工；(3)边界范围内所有道路绿化、照明设计及施工；(4)边界范围内所有工艺设备及管道的设计选型、设备及材料采购及安装、调试试运行及综合验收；(5)站内建筑物内给排水、电气、通风工程设计及施工；(6)配套的自来水按给定要求接至处理站化验收室内；(7)配套的电源按给定的负荷要求接至配电室电源柜内。2.4、其它未定事项按相关规定由双方协商确定。第二部分方案设计技术编制边界界定20n第三部分设备的配置及其技术参数选择第三部分设备的配置及其技术参数选择42n第一章水池及设备房单体设计第一节主要单体设计一、工业废水预处理部分(Q=82.5m3/h)1、格栅渠作用：放置人工格栅，拦截废水中的较大漂浮物、杂物。建筑尺寸：L×B×H=2.5×1.0×1.5m数量：1座材质：砖混结构配套设施：a、人工格栅　　规格：TKGS-1000，参数：L×B=1.0m×1.0m，间距d=10mm数量：1套材质：碳钢防腐2、调节池（Ⅰ）作用:水质混合、水量调节，保证进入后续处理单元废水连续可控建筑尺寸：L×B×H=16.5×10.0×5.5m保护超高：0.5m有效容积：V有效=825m3停留时间：HRT=10h数量：1座结构形式：地下钢筋混凝土配套设施：a、调节提升泵规格：WQ2210-416数量：Q=82.5m3/h，H=12m，N=5.5kw数量：两台（一用一备）材质：组合件b、预曝气系统规格：TKBQ-01数量：1套第三部分设备的配置及其技术参数选择42n材质：PVCc、支架数量：1套材质：碳钢d、液位控制仪规格：TKYW-06数量：2套（高低位各一套）3、水力筛作用：去除水中细小悬浮物，以利后续处理处理能力：Q=82.5m3/h数量：1座材质：组合件配套设施：a、高位水箱规格：TKSX-10参数：L×B×H=800×500×500mm数量：1套材质：碳钢防腐b、水力筛网型号：RHG-0818筛板规格：1000×1800间隙：φ1mm数量：1套材质：不锈钢c、渣槽规格：B＝0.5m，L＝1m，H=0.5数量：1套材质：碳钢防腐d、管道混合器规格：DN125数量：1套材质：碳钢4、气浮池处理流量：Q=82.5m3/h，建筑尺寸：L×B×H=9.0×2.0×3.5m有效容积：V有效=45m3，保护高度0.5m第三部分设备的配置及其技术参数选择42n停留时间：接触区HRT=0.09h　　　　分离区HRT=0.45h气浮区深度：2.5m数量：1座材质：半地下钢筋混凝土结构配套设施　a、气浮容气泵　规格：50QY-12参数：Q=12m3/h，H=50m，N=5.5kw数量：2台材质：组合件b、释放器　规格：TV-Ⅲ流量Q＝5.54m3/h数量：4个材质：组合件c、压力容气灌　规格：φ300×2580型号：TR-3数量：2台材质：碳钢　　d、刮渣机　规格：桥式刮渣机TQ-1型，　　　　　　　　　　数量：1台材质：组合件（SJWD减速器附带电机）e、排水装置　规格：TKCS-2000数量：一套材质：碳钢二、生活污水（Q=7.5m3/h）5、格栅渠作用：放置人工格栅，拦截废水中的较大漂浮物、杂物。建筑尺寸：L×B×H=1.5×0.8×1.0m数量：1座材质：砖混结构配套设施：第三部分设备的配置及其技术参数选择42na、人工格栅规格：TKGS-800，参数：L×B=0.8×0.6m，间矩b=10mm数量：1套材质：碳钢防腐6、调节池（Ⅱ）作用，水质混合、水量调节，保证进入后续处理单元废水连续可控内空尺寸：L×B×H=5.0×3.0×5.5m保护超高：0.5m有效容积：V有效=75m3停留时间：HRT=10h数量：1座结构形式：地下钢筋混凝土配套设施：a、调节提升泵规格：WQ2120-202数量：Q=7.5m3/h，H=14m，N=1.1kw数量：两台（一用一备）材质：组合件b、预曝气系统规格：TKBQ-02数量：1套材质：PVCc、支架数量：1套材质：碳钢d、液位控制仪规格：TKYW-06数量：2套（高低位各一套）三、混合废水处理（Q=90m3/h）7、水解酸化池作用：由于化工废水可生化性较差，通过水解菌将大分子污染物分解成小分子，提高废水可生化性，以利后续生化处理处理流量：Q＝90m3/h，第三部分设备的配置及其技术参数选择42n建筑尺寸：L×B×H=10.8×10.0×5.5m有效容积：V有效=540m3，保护高度0.5m停留时间：HRT=6.0h数量：1座结构形式：半地下钢筋混凝土结构配套设施：a、布水系统型号：TKBS-9.0材质：PVC数量：两套b、布水管支架数量：一套材质：碳钢防腐c、生物组合填料型号：φ150数量：216m3形式：串式，H=2m材质：PVCd、填料支架数量：一套材质：碳钢8、接触氧化池作用：通过好氧菌的好氧作用，分解废水中主要污染物。处理流量：Q＝90m3/h，建筑尺寸：L×B×H=10.0×12.6×5.5m×2有效容积：V有效=1260m3，保护高度0.5m停留时间：HRT=14h数量：2座材质：半地上钢筋混凝土配套设施　a、生物填料数量：630m3形式：串型立体组合填料，串长2.5m型号：Φ150材质：PVC第三部分设备的配置及其技术参数选择42nb、填料支架数量：一套材质：碳钢c、曝气器数量：1008套型号：Φ215材质：ABSd、曝气管支架数量：一套材质：碳钢e、风机型号：XSR-150参数：Q=15.85m3/min，P=53.9kPa，N=30kW数量：3台（两用一备）材质：组合件f、储气灌型号：φ400×2500数量：一个材质：碳钢9、斜管沉淀池处理流量：Q＝90m3/h建筑尺寸：L×B×H=5.0×5.0×5.5m×2有效水深：H=3.5m，保护高度0.5m表面负荷：q=1.8m3/m2·h停留时间：HRT=2.0h泥斗深度：h＝1.5m数量：2座材质：半地上钢筋混凝土结构配套设施：a、气体器　　型号：TKQT-02数量：2套材质：组合件b、电磁阀　　型号：DN32数量：2个c、斜管填料型号：Φ80第三部分设备的配置及其技术参数选择42n形式：六角蜂窝状材质：PE数量：43.3m3d、填料支架数量：两套材质：碳钢e、溢流堰槽规格：TKYC-300参数：L×B×H=5×0.3×0.3m数量：两套材质：碳钢10、中间水池处理能力：Q＝90m3/h建筑尺寸：L×B×H=10.0×8.0×4.5m超高：0.5m停留时间：HRT=3.5h结构形式：钢筋混凝土配套设施：a、回用水提升泵型号：50-WQ2120-201参数：Q=4.0m3/h，H=15m，N=0.75kw数量：两台（一用一备）材质：组合件11、污泥浓缩池作用：通过浓缩后，进行压滤处理建筑尺寸：L×B×H=5.0×5.0×5.5m泥斗深度：1.5m水力负荷：0.25[m3/m2·h]停留时间：HRT=12h结构形式：半地上钢筋混凝土数量：一座配套设施：a、污泥泵型号：50-WQ2130-204第三部分设备的配置及其技术参数选择42n参数：Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kw数量：两台（一用一备）材质：组合件12、事故池作用：生产废水发生波动或者处理工艺出现问题等事故时，来水暂时储存在事故池建筑尺寸：L×B×H=17.6×15.0×5.5m停留时间：HRT=16h结构形式：地下钢筋混凝土数量：一座13、出水计量渠作用：最终排放口，设置监控设施。建筑尺寸：L×B×H=3.0×1.0×1.5m材质：砖混结构数量：一座配套设施a、出水槽型号：Q=90m3/h材质：玻璃钢数量：一套b、超声波流量计规格型号：0-150m3/h数量：一台材质：组合件c、COD在线检测仪规格型号：0-500mg/L数量：一台材质：组合件四、回用水部分（Q=30m3/d）：说明：按每天八小时运行设计14、混凝沉淀池作用：加入絮凝剂，通过絮凝沉淀作用去除水中悬浮物建筑尺寸：L×B×H=3.0×2.0×4.0m超高：0.5m第三部分设备的配置及其技术参数选择42n泥斗深度：1.5m有效容积：V有效=15m3停留时间：HRT=2.5h结构形式：钢筋混凝土结构配套设施：a、管道混合器型号：DN50数量：一套材质：碳钢b、气提器　　型号：TKQT-03数量：1套材质：组合件c、电磁阀　　型号：DN25数量：1个d、斜管填料型号：Φ50形式：六角蜂窝状材质：PVC数量：5m3e、填料支架数量：一套材质：碳钢f、溢流堰槽规格：TKYC-100参数：L×B×H=2×0.3×0.3m数量：一套材质：碳钢15、砂滤池建筑尺寸：L×B×H=2.0×2.0×3.0m超高：0.5m有效容积：V有效=10m3停留时间：HRT=2.0h材质：钢筋混凝土结构配套设施：第三部分设备的配置及其技术参数选择42na、滤料数量：6m3材质：石英砂规格：φ0.5～1.2mma、承托层数量：1.6m3材质：天然砾石规格：φ2～32mm(分层铺设)b、滤料支撑规格：TKZC-500×500材质：混凝土型号：L×B×H=500×500×100mm数量：16块c、布水系统材质：PVC数量：一套d、反冲布水系统数量：一套材质：PVCe、集水系统数量：一套材质：碳钢16、消毒池作用：消毒剂，去除水中细菌等微生物，以用于回用建筑尺寸：L×B×H=3.0×2.0×2.5m有效容积：V有效=9m3，结构形式：钢筋混凝土结构配套设施：a、二氧化氯发生器型号：JH-A50参数：有效氯产量50g/h，N=0.5kw数量：1台材质：组合件17、回用水池建筑尺寸：L×B×H=3.0×3.0×2.5m容积：V有效=18m3，材质：钢筋混凝土结构第三部分设备的配置及其技术参数选择42n配套设施：a、反冲洗泵型号：65WQ2175-4157参数：Q=60m3/h，H=11m，N=4kw数量：一台材质：组合件五、设备房部分：18、压滤机房作用：用于摆放加板框压滤机，还包括加药设施、螺杆泵等其他附属设施。建筑尺寸：L×B×H=10.0×6.0×3.5m数量：1座材质：砖混配套设施a、螺杆泵型号：KJ06流量：Q=19.66m3/h压力：0.6MPa电机功率：N=5.5KW数量：一台b、箱式压滤机型号：XAY160/1250-UK外形尺寸：6743×1926×1700电机功率：3KW数量：一台c、储泥罐（配立式搅拌机）规格：Φ2.5×2.5m材质：碳钢数量：一套d、PAM溶药罐规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢第三部分设备的配置及其技术参数选择42n配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套e、PAM加药泵型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW数量：两台（一用一备）f、PAC溶药罐规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套g、PAC加药泵型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW数量：两台（一用一备）19、储药间作用：用于存放本污水处理站所需要的药剂建筑尺寸：L×B×H=6.0×6.0×3.5m数量：1座材质：砖混20、风机房作用：用于存放风机，以及储气罐等附属设施建筑尺寸：L×B×H=8.0×6.0×3.5m数量：1座材质：砖混配套设施：a、回转式风机（预曝气）型号：HD-1201S参数：Q=8.68m3/min，P=0.5kgf/cm2，N=11kw数量：2台（一用一备）第三部分设备的配置及其技术参数选择42n材质：组合件b、储气罐参数：φ300×1500数量：一个材质：碳钢21、气浮加药间及控制间作用：用于存气浮加药池设施，以及控制系统建筑尺寸：L×B×H=11.0×5.0×3.5m数量：1座材质：砖混配套设施：a、PAM溶药罐（气浮）规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套b、PAM加药泵（气浮）型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW数量：两台（一用一备）c、PAC溶药罐（气浮）规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套d、PAC加药泵（气浮）型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW数量：两台（一用一备）22、中水处理部分控制间第三部分设备的配置及其技术参数选择42n作用：中水处理部分处理间，包括控制间、加药间、消毒间建筑尺寸：L×B×H=5.0×3.5×3.5mL×B×H=6.0×5.0×3.5mL×B×H=6.0×6.0×3.5m数量：3座材质：砖混配套设施：a、二氧化氯发生器数量：一套b、PAC溶药罐（混凝沉淀）规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套c、PAC加药泵（混凝沉淀）型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-50L/h,H＝0.6mpa，N=60w数量：两台（一用一备）d、PAM溶药罐（混凝沉淀）规格：Φ1.0×1.0m材质：碳钢配套：立式搅拌机（N=0.75kw）数量：一套e、PAM加药泵（混凝沉淀）型号：GB1000隔膜计量泵参数：Q=0-50L/h,H＝0.6mpa，N=60w数量：两台（一用一备）23、总控制房作用：存放现场控制柜，在线监控设备，办公桌建筑尺寸：L×B×H=7.0×7.76×3.5m第三部分设备的配置及其技术参数选择42n数量：1座材质：砖混配套设施：PLC主控制柜，监控系统第二节清污分流管道设计1、目的及内容针对目前存在的问题，为了进一步健全全厂的排水管网，彻底实现“清污分流”，确保生产污水100％集中收集，有效治理，达标排放，本方案提出对厂区现有排水管网进行改造和完善。主要内容包括：工程完善厂区清污分流管网，废水处理站管网分污水收集管、尾水排放管和回用水管。①污水收集管：预处理后的工业废水、生活污水和其它杂用水汇合后由污水收集管排入综合废水处理站。②尾水排放管：综合废水处理站处理后的达标排放管，排入龙河。③回用水管：回用水池送至各用水点的管道。重力流管道设计根据所处位置，高程不同，管道沿途设检查井、跌水井，并考虑污水井外预埋支管，以便道路两旁建筑污水接入，管材采用HDPE缠绕管。管道接口均采用橡胶圈接口，管道基础采用砂石基础。压力管道为泵站出水管，此段管道不再接纳附近污水，管材采用钢管，并应满足国家标准。2、设计范围由于公司生产厂区生产车间以及办公楼、宿舍有污废水排放，因此，厂区生产污水管道接入废水管网；生活污水管网在厂区办公楼及职工宿舍区周围布置。①、工程量本次“清污分流”共铺设雨水管DN300管道约500米，污水管雨水管DN300管道约500米，回用管网采用DN50管道，约450m，布置详见“清污分流管道布置图”。②、管材由于HDPE管具有材质轻、搬运、装卸、施工便利；管壁光滑，对流体阻力小等优点，本次选用HDPE管作为厂区污、废水排水管道。③、管网布局第三部分设备的配置及其技术参数选择42n重力流管道设计根据所处位置，高程不同，管道沿途设检查井、跌水井，并考虑污水井外预埋支管，以便道路两旁建筑污水接入，管材采用HDPE缠绕管。管道接口均采用橡胶圈接口，管道基础采用砂石基础。压力管道为泵站出水管，此段管道不再接纳附近污水，管材采用钢管，并应满足国家标准。第三部分设备的配置及其技术参数选择42n第二章土建设计第一节基本原则1.满足使用功能要求，在满足工艺流程通畅的条件下使污水处理站的布置紧凑合理、联系方便；2.合理布局，力求与厂区周围环境协调统一；3.充分利用原有处理设施；4.符合城市规划的要求；5.充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；6.合理地确定设计地面形式和设计标高，做好场地平整、排水和防洪处理。第二节建筑设计要点1.建筑物内地面一般采用水泥砂浆抹面，内墙涂白色晴雨漆，外墙根据厂区总体环境规划抹灰；2.鼓风机房等存在较大噪声的设备房采用铝合金隔声窗及隔声门，其余的均采用普通铝合金窗及夹板门；3.构筑物在地面以上部分的外壁根据站场和厂区总体规划抹灰。第三节结构设计要点1.建筑物采用砖混结构，构筑物采用钢筋混凝土结构；2.基础类型设计暂时按天然地基进行设计考虑，地基承载力待施工设计时根据实际的工程地质资料再详细计算并确定基础类型和地基处理方法；3.水池采用防水砼浇筑，要求抗渗等级为S6级（以当地要求为准）4.对埋深的水池进行抗浮验算，并进行抗浮处理。第四节总平面布置1.由于本工程属于改造工程，只需增加少量构筑物，详见平面布置图。2.根据厂区总体布局和指定的站场位置，以及污水入口和排放口位置，按照污水处理工艺流程进行平面布置，力求布局合理，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。3.充分结合现场地形、地貌、水文等条件，进行站场建筑物、构筑物、道路的竖向布置，选取适当的标高作为站场地面标高，以尽量减少土方开挖。第三部分设备的配置及其技术参数选择42n第五节构筑物一览表序号构筑物名称结构尺寸单位数量容积/面积1调节池（生产废水）16.2m×10.0m×5.5m座1891m32格栅渠（生产废水）2.5m×1.0m×1.5m座13.75m33调节池（生活污水）7.2m×4.8m×5.0m座185.8m34格栅渠（生活污水）1.5m×0.8m×1.0m座11.2m35气浮池9.0m×2.0m×4.0m座172m36水解酸化池11.7m×10.0m×5.5m座1643.5m37接触氧化池12.6m×10.0m×5.5m座21386m38二沉池6.3m×5.0m×5.5m座2346.5m39中间水池10.0m×8.0m×4.5m座1360m310排水计量渠3.12m×1.0m×1.5m座14.68m311污泥池6.3m×5.3m×5.5m座1183.64m312混凝沉淀池4.0m×2.0m×4.0m座132m313砂滤池2.0m×2.0m×3.0m座112m314消毒池3.0m×2.0m×2.5m座115m315回用水池3.0m×3.0m×2.5m座122.5m316事故池17.6m×15.0m×5.5m间11452m217加药间（气浮）6.0m×5.24m×3.5m间131.44m218控制间（气浮）5.24m×5.24m×3.5m间127.45m219控制间（中水）5.24m×3.74m×3.5m间119.59m220加药间（中水）6.24m×5.24m×3.5m间132.69m221消毒间6.24m×6.24m×3.5m间138.93m222板框压滤间10.24m×6.24m×3.5m间163.89m223储药间6.24m×6.24m×3.5m间138.93m224风机房8.24m×6.24m×3.5m间151.42m225总控制室6.24m×6.24m×3.5m间138.93m2第三部分设备的配置及其技术参数选择42n第三章电气及自动化控制第一节设计依据1、工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。2、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）3、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）4、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）5、《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)6、《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）第二节设计范围1、污水厂变配电装置设计和继电保护设计。2、污水厂用电设备供电及控制设计。3、污水厂电缆敷设设计。4、污水厂供电系统接地设计。5、污水厂防雷设计。6、污水厂各构筑物及现场照明设计。第三节供电设计根据污水厂的用电性质要求，污水处理厂属二类用电负荷，要求供电安全可靠，一旦长时间停电将造成污水外溢，影响环境卫生。负荷计算采用需要系数法，污水厂所有用电设备电压等级均为380V/220V。负荷计算如下：废水处理站总装机容量128.22kw，实际使用功率98.42kw。污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。第四节供电系统1、低压配电及电气启动方式污水处理工艺系统所采用的动力设备都为380V/220V低压电机，故一般均采用直接启动。大于、等于15KW的均采用自耦降压或软启动方式。低压开关：户内组装低压开关柜；第三部分设备的配置及其技术参数选择42n开关控制箱：一部分为随工艺设备配套的电气设备；其余系非标设备，需按设计要求制造。2、控制方式每台工艺设备一般均采用现场分散布置，集中控制。工艺设备原则上可进行以下操作：开关柜（箱）上操作机旁操作3、计量方式照明及辅助用电设备则分开计量，所有计量值供电力部门计费及污水厂内部核算用。4、功率因数补偿低压配电装置集中装设自动无功功率补偿装置，补偿后功率因素≥0.96。5、保护方式（1）继电保护低压电机：短路保护，过电流保护，过热保护，电机自身要求的保护；工艺配套电机：短路保护，过电流保护，过热保护，电机自身要求的保护。（2）接地保护污水处理厂采用PEN制，高压配电间及各配电所均设集中接地装置，其接地电阻应小于4Ω，低压馈线距离超过50m时，设重复接地装置，其接地电阻不大于10Ω。（3）防雷保护污水厂内主要构筑物设防雷保护，防雷接地装置的冲击接地电阻不大于10Ω。6、电缆敷设厂区设置必要的室外电缆沟，以满足数量多的电缆敷设，部分动力控制电缆直埋地敷设。各车间电缆沿室内电缆沟或电缆桥架敷设。厂区路灯电缆直埋地敷设。第五节测量及控制系统1、设计依据仪表和自控根据工艺流程对操作及计量要求配置必要的监测仪表和控制装置。2、设计范围（1）仪表和自控根据工艺流程配置必要的流量、液位、温度、压力等检测仪表。第三部分设备的配置及其技术参数选择42n（2）所有检测仪表信号设就地或集中显示。（3）根据设备运行要求设置自动控制装置。3、设计内容（1）检测仪表a.调节池设浮球开关，作高液位报警和低液位停泵，并根据来水进行流量调节。b.污泥浓缩池设浮球开关，作低液位停泵。c.鼓风机出风管设压力表一套，检测鼓风机出风压力。d各压力管道在主管道上均设压力计，及便监察各个泵的运行。（2）过程控制污水提升泵根据液位自动开停，并与风机联动。污泥脱水系统单独设控制系统，由污泥浓缩池的液位控制系统开停。第四章给水排水与消防第一节、给水1、废水处理站自用可选用本污水处理站中水回用工程出水；2、通过给水管网接入污水处理站每个用水点；3、水压要求：用水不小0.2MPa；第二节、排水污水处理站排水相当于生活废水，不符合国家和地方排放标准，因此，该废水均接至厂区排水管网，纳入废水处理系统内。若发生事故排水则可通过管道切换排入厂区事故废水收集池。第三节、消防根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87的规定，室内不设消火栓给水系统，仅在控制室、污泥脱水间、走道等适当位置设置干粉灭火器和泡沫灭火器。污水处理站区消防给水采用室外消火栓，保护半径达不到规范要求的将增设地上式消式栓。第三部分设备的配置及其技术参数选择42n第四部分设备及管道等辅材具体选材情况第四部分设备及管道等辅材的具体选材情况47n4.1主要设备及材料选型说明⑴设备与材料的选型完全符合工艺要求。⑵主要设备材料的质量均选择具有ISO质量认证、环保认证的产品,质量过硬的设备。⑶所选择的供货商均与我司有长期业务往来，商业信誉可靠，售后服务及零配件供应长期能得到保障。⑷所选设备和材料均为我司长期使用，经实践检验，产品质量可靠，长期运行稳定可靠。⑸使用频率高的设备均考虑了备用设备。4.2主要设备及材料选型说明(1)所有室外钢管均做防锈处理。(2)全部水下部分非不锈钢钢制材料均采用防腐处理(3)室外控制柜外壳采用喷塑外壳。4.3本工程详细设备清单（详见下表）表4.3、详细设备清单序号设备名称规格/型号材质单位数量备注工业废水预处理部分　　一、格栅渠、调节池Ⅰ　　　1人工格栅L×B=1.0m×1.0m，间距d=10mm碳钢防腐台12调节提升泵WQ2210-416，Q=82.5m3/h，H=12m，N=5.5kw组合件台2一用一备3液位控制仪TKQ-06组合件套24预曝气系统TKBQ-01PVC套15预曝气系统支架型钢50×50碳钢套1二、水力筛　　　1高位水箱L×B×H=800×500×500mm钢制防腐个12水力筛网RHG-0818，1000×1800，φ1mm不锈钢套13渣槽B＝0.5m，L＝1m，H=0.5，ф=10mm钢制防腐套14栅渣收集装置L×B×H=800×800×800mm碳钢套15管道混合器DN125碳钢个1三、气浮池　　　1气浮容气泵50QY-12，Q=12m3/h，H=50m，N=5.5kw组合件台22释放器TV-Ⅲ流量Q＝5.54m3/h，组合件个43压力容气灌TR-3，φ300×258碳钢个24刮渣机桥式刮渣机TQ-1型，SJWD减速器附带电机组合件台15浮渣收集装置L×B×H=2.0×0.4×0.4m碳钢套16排水装置TKCS-2000，DN150碳钢套1第四部分设备及管道等辅材的具体选材情况47n生化污水　　四、格栅渠、调节池Ⅱ　　1人工格栅L×B=0.8×0.6m，间矩b=10mm碳钢套12调节提升泵WQ2120-202，Q=7.5m3/h，H=14m，N=1.1kw组合件台2一用一备3液位控制仪TKQ-06组合件套24预曝气系统TKBQ-02PVC套15预曝气系统支架型钢50×50碳钢套1混合废水处理　　五、水解酸化池　　1布水系统TKBS-9.0PVC套22布水管支架型钢50×50碳钢套13生物组合填料φ150PVCm32164填料支架型钢50×50碳钢套1六、接触氧化池　　　1好氧生物填料Φ150，串式组合填料PVCm36302填料支架型钢50×50，碳钢防腐套13微孔曝气器Φ215，硅橡胶膜ABS套10084曝气管支架型钢50×50碳钢套15风机XSR-150,Q=15.85m3/min，P=53.9kPa，N=30kW组合件台3两用一备6储气灌φ400×2500碳钢个1七、斜管沉淀池　　　1气体器TKQT-02组合件套22电磁阀DN32组合件个23斜管填料Φ80，六角蜂窝状PEm343.34填料支架型钢50×50碳钢防腐套25溢流堰槽L×B×H=5×0.3×0.3m碳钢防腐套2八、中间水池　　1回用水提升泵50-WQ2120-201，Q=4.0m3/h，H=15m，N=0.75kw组合件台2一用一备3液位控制仪TKQ-06组合件套2九、污泥浓缩池　　1污泥泵50-WQ2130-204，Q=15m3/h，H=15m，N=1.5kw组合件台2一用一备3液位控制仪TKQ-06组合件套2十、出水计量渠　　1出水槽Q=90m3/h玻璃钢套12超声波流量计0-150m3/h组合件套13COD在线检测仪出水在线0-500mg/L组合件台1回用水部分　　十一、混凝沉淀池　　1管道混合器DN50碳钢个12气提器TKQT-03PVC套13电磁阀DN25组合件个14斜管填料Φ50，六角蜂窝状PEm355填料支架型钢50×50碳钢套16溢流堰槽L×B×H=2×0.3×0.3m碳钢套1第四部分设备及管道等辅材的具体选材情况47n十二、砂滤池　　1滤料石英砂,φ0.5～1.2mm　m362承托层天然砾石,φ2～32mm(分层铺设)　m31.63滤料支撑L×B×H=500×500×100mm预制水泥板块164布水系统Φ50PVC套15反冲布水系统Φ65PVC套16集水系统集水槽，L×B×H=2.0×0.3×0.3m碳钢套1十三、消毒池　　1二氧化氯发生器JH-A50，有效氯产量50g/h，N=0.5kw组合件台1十四、回用水池　　1反冲洗泵65WQ2175-4157，Q=60m3/h，H=11m，N=4kw组合件台13液位控制仪TKQ-06组合件套2设备房部分　　十五、压滤机房　　　1PAM溶药罐Φ1.0×1.0m碳钢台12PAM储药箱L×B×H=1000×1000×1000mm碳钢台13立式搅拌机N=0.75kw组合件台24PAM加药泵Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW组合件台2一用一备5液位控制仪TKQ-02组合件套26PAC溶药罐Φ1.0×1.0m碳钢台17PAC储药箱L×B×H=1000×1000×1000mm碳钢台18立式搅拌机N=0.75kw组合件台29PAC加药泵Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW组合件台2一用一备10液位控制仪TKQ-02组合件套211螺杆泵KJ06，Q=19.66m3/h，N=5.5KW组合件台112箱式压滤机XAY160/1250-UK，N=3KW组合件台113储泥罐Φ2.5×2.5m碳钢套114立式搅拌机N=0.75kw　台1十六、加药间（气浮、中水）　　1PAM溶药罐（气浮）Φ1.0×1.0m碳钢台12PAM储药箱（气浮）L×B×H=1000×1000×1000mm碳钢台13立式搅拌机N=0.75kw组合件台24PAM加药泵（气浮）Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW组合件台2一用一备5液位控制仪TKQ-02组合件套26PAC溶药罐（气浮）Φ1.0×1.0m碳钢台17PAC储药箱（气浮）L×B×H=1000×1000×1000mm碳钢台18立式搅拌机N=0.75kw组合件台29PAC加药泵（气浮）Q=0-300L/h,H=0.5MPa,N=0.09KW组合件台2一用一备10液位控制仪TKQ-02组合件套211PAM溶药罐（混凝沉淀）Φ800×1.0mm碳钢台1第四部分设备及管道等辅材的具体选材情况47n12PAM储药箱（混凝沉淀）L×B×H=800×800×800mm碳钢台113立式搅拌机N=0.75kw组合件台214PAM加药泵（混凝沉淀）Q=0-50L/h,H＝0.6mpa，N=60w组合件台2一用一备15液位控制仪TKQ-02组合件套216PAC溶药罐（混凝沉淀）Φ800×1.0mm碳钢台117PAC储药箱（混凝沉淀）L×B×H=800×800×800mm碳钢台118立式搅拌机N=0.75kw组合件台219PAC加药泵（混凝沉淀）Q=0-50L/h,H＝0.6mpa，N=60w组合件台2一用一备20液位控制仪TKQ-02组合件套2十七、风机房　　1回转式风机HD-1201S，Q=8.68m3/min，P=0.5kgf/cm2，N=11kw组合件台2一用一备2储气罐φ300×1500碳钢个1十八、总控制室　　　1现场控制柜　组合件台32PLC控制系统污水处理站主控室组合件套13PLC控制系统回用水系统组合件套14监控系统　组合件套1十九、其他　　　1电线、电缆　　批12管道及管件、阀门　　批13构件防腐　　项14平台、栏杆　　项1第四部分设备及管道等辅材的具体选材情况47n第五部分运行成本计算第五部分运行成本计算50n5.1、电费本工程所有用电设备详见下表：序号设备名称台数使用台数单机功率(kw)装机功率(kw)使用功率(kw)运行时间(h)总用电量（kw.h）备注1调节提升泵(工业废水)215.5011.005.50020110.00一用一备2调节提升泵(生活污水)211.102.201.1002022.00一用一备3气浮容气泵115.505.505.50020110.00　4刮渣机110.370.370.370165.92　5风机3230.0090.0060.000201200.00两用一备6回用水提升泵210.751.500.75086.00　7污泥泵211.503.001.500812.00一用一备8反冲泵114.004.004.000416.00　9二氧化氯发生器110.500.500.50084.00　10加药泵（气浮）420.090.360.180203.60两用一备11加药泵（板框压滤机）210.090.180.09080.72两用一备12加药泵（混凝沉淀）420.090.360.18081.44两用一备13箱式压滤机113.003.003.000824.00　14螺杆泵115.505.505.500844.00　15立式搅拌机（絮凝沉淀池）110.750.750.75086.00　16立式搅拌机（气浮加药系统）220.751.501.500812.00　17立式搅拌机（混凝沉淀加药系统）220.751.501.500812.00　18立式搅拌机（污泥压缩加药系统）110.750.750.75086.00　19立式搅拌机（污泥罐）110.750.750.75086.00　20其他用电　　5.005.005.000840.00　合计　　　128.2298.420　1641.68　有效功率系数：按0.7计算电价：按0.7元/度计算由表可知，本工程总装机容量128.22kw，实际使用功率98.420kw。日使用电量约为1642×0.70=1149kw•h，电费按照0.70元kw•h，每天的电耗费用为：1149×0.70=804元/d每天处理水量为2160吨/d，每吨污水的电耗费用为：804元/d÷2160吨/d=0.37元/m3。5.2、药剂费第五部分运行成本计算50n详细计算详见下表序号药剂名称单价投加量（mg/l）药剂浓度（g/l）处理水量(吨/天)用药量（kg/d）费用(元/d)（元/吨）一、气浮沉淀池　　　　　　1PAC2000502001980991982PAM1200010100198019.8237.6二、混凝沉淀池　　　　3PAC200010010030364PAM1200015200300.455.4三、压滤间　　　　　　5PAM12000302001504.554　合计　　　　126.75501由表可知，每天药剂费用为501元合计每吨水费用为：501/2160=0.23元/吨5.3、人工费本污水处理站一共配备人员5名，平均工资按1200元/月计算折合吨水位成本为：1200*5/30/2160=0.09元/吨5.4、自来水费本工艺自来水主要用于值班室生活用水及溶药用水（生活用水量较少，忽略不计）。溶解每kg药剂所需自来水：0.5m3（经验值）自来水价格：3.5元/吨每天所需药剂量126.75kg因此，折合吨水成本为：0.5*126.75*3.5/2160=0.10元/吨5.5、总运行费用：电费+药剂费+自来水费+人工费=0.37+0.23+0.09+0.10=0.79元/吨第五部分运行成本计算50n第六部分试运行测试、竣工验收组织第六部分试运行测试、竣工验收组织59n6.1施工验收规范及操作规程设备施工验收规范：1《机械设备安装工程及验收通用规范》——GB50231-982《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》——GB50275-983《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》——TJ305-754《建筑安装工程施工工艺及操作规程》——DB/500901001-885《通风与空调工程施工及验收规范》——GB502430-976《连续输送设备安装工程施工及验收规范》——GB50275-987《工业金属管道工程施工及验收规范》8《制造厂提供的安装技术手册》9《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-9710《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》——GB50185-9311《建筑安装工程质量检验评定统一标准》——GBJ300-9412《建筑工程质量检验评定标准》——GBJ301-9413《建筑施工高处作业安全技术规范》—JGJ80-9114《建筑工业安装工程质量检验评定统一标准》——GB50252-9415《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-9916《建筑机械使用安全技术规范》——JGJ33-8617《建筑安装工人安全技术操作规程》——国家建工总局80年18《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》——SZ-06-9919《给排水管道工程施工及验收规范》——GB50268-9720《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168-9221《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》——GB50171-9222《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》——GB50169-9223《工业自动化仪表工程施工及验收规范》——GBJ93-9624《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》——GB50150-9125《硬聚氯乙烯管应用技术规程汇编》——CECS41-9226《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》——CJJ/T29-9827现行有效的相关图集6.2竣工验收程序第六部分试运行测试、竣工验收组织59n交付申请报告交付前保护单位工程评定测试自检工程交接竣工文件移交售后服务6.3竣工交付前的准备6.3.1交工资料格式及内容清单6.3.1.1交工资料格式A重庆石柱宏达畜产品有限公司废水处理工程交工资料由项目经理部负责编制，监理组织审核，业主核准。B项目经理部在施工过程中形式的技术资料、过程记录是工程竣工档案资料的一部分，项目经理部应按照工程实际进度同时进行编写、整理签证，交工资料按城建档案馆的规定进行汇总归档。C本工程交工资料的编制应执行重庆市建档案管理规定及工程建设交工技术文件规定。D项目部应按合同提交交工技术文件和竣工图。工程预验收之后一个月内提交业主。6.3.1.2交工技术文件内容施工组织设计;设备、材料、半成品出厂合格证和质量证明书以及设备随机资料;设备、材料代用审批单;综合及通用部分的交工文件;设备安装工程交工文件;管道安装工程交工文件;电气安装工程交工文件;仪表安装工程交工文件;各专业工程检测的交工文件;竣工图;单位工程质量评定资料;6.3.1.3交工技术文件的编制及交付第六部分试运行测试、竣工验收组织59n项目经理部应根据有关标准、规范的要求，在施工过程中，组织施工人员认真填写施工原始记录（自检记录）并在交工前由施工技术员按规定编制各专业的交工文件。所有原始记录及有关资料均由项目经理部自行保存，其保存期限按有关规定确定。监理工程师在施工过程中协助、督促项目经理部及时整理交工文件，并会同有关单位（质量监督站）办理签证确认手续。隐蔽工程应由项目经理部会同检查部门及时对施工记录予以确认。交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字、签章齐全，一律用不易退色签字笔填写和绘制。交工技术文件的编制、整理、汇总按下列规定分工：项目经理部负责汇集、整理、编制工程交工技术文件。监理工程师协助、督促项目经理部编制交工技术文件并负责审查。业主指挥部负责最后的审定、签字并加盖公章，接收交工技术文件。6.3.1.4交工技术文件的分类和组卷交工技术文件应按各专业工程分类，按单位工程或单元工程组卷，并应符合下列要求：管道安装工程类，应按构筑物工序编制。设备安装工程类，应按每台设备（或同类设备）位号及工序编制，本系统设备的防腐等工序的交工文件应一并编入。电气安装工程类应按供配电系统每台设备和系统位号、工序编制。仪表安装工程类，应按控制检测系统每一单元和系统位号、工序编制。各专业检测部分的交工文件应分别编入各专业案卷中。6.3.1.5竣工图的编制用于绘制竣工图的施工图将由业主方提供给项目经理部。竣工图应加盖市档案管理规定竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、编制日期。竣工图的编制可根据下列情况进行。凡施工图无变动的，由项目经理部在原图上加盖竣工图章。在施工中无重大变更时，应将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总，标出变更单时间及编号并加盖竣工图章。第六部分试运行测试、竣工验收组织59n对于有重大修改的隐蔽工程在原图上无法修改的图纸，项目经理部提供修改后的实际数据，由施工技术人员负责绘制竣工图。6.3.1.6交工资料的交付的责任项目经理部按照施工合同的规定在预验收后一月内向监理工程师提交装订成册的全套交工资料，监理工程师将对交工资料进行审查，审查不合格项目经理部在一周内修改、完善，并报监理工程师，监理工程师将审查合格的交工资料在一周内报业主，业主应及时对交工文件进行审核、签章、验收。凡未按规定提交交工资料或因交工资料内容不准确而造成损失的，应由编制单位及有关人员承担主要责任，审查、审核单位及有关人员也应承担相应责任。6.3.1.2工程自检工程完工后，应逐级组织有关人员对工程项目进行分项自检，以确保工程顺利交付，自检内容包括：工程竣工文件是否齐备。工程施工与设计是否一致。工程变更设计文件是否齐全。工程设计与施工有无漏项。工程有无质量问题，并提出处理意见。对已完工工程项目，由现场项目经理负责依据自检内容组织有关人员对已完工程项目进行初检。初检合格后，由公司质量部负责组织有关人员进行复检。自检后如有未完工工程项目或不合格项目，由现场项目经理迅速组织人员完成收尾，或对不合格项目进行整改和返工。对确需增加原设计外的工程项目，现场应及时按变更设计申报程序进行办理。6.3.3单位工程质量评定单位工程由公司总工程师组织有关职能部门进行评定。将有关评定资料提交当地质量监督部门或主管部门核定。6.4预验收工程完工后，承建商，应通知业主代表对已完成工程进行检查测试，检验应严格按照规范要求实施。6.4.1培训：按照合同要求，承建商应提供试运行测试所需的所有设备、材第六部分试运行测试、竣工验收组织59n料、劳动、辅助设施、建议、规程和其它必要工具。业主代表的人员应按标书的规定，经过培训。保持足够的供货商说明资料，以便在装置开车时使用。向业主提供任何必须的说明书。提供全套交工技术文件。6.4.2装置界面联结：根据技术要求和业主的指导，取得同意并作装置界面之间的联结。按要求取下肓板，封堵等。6.4.3试漏和试压根据适用的规范，技术要求，有关规定和业主的要求进行所有的试压工作。根据要求保留记录。根据业主的要求处理所有测试用过的介质。进行所有的开车操作气密性试验。6.4.4冲洗和化学清洗/机械清洗：在不用安装永久性清洁设备的地方，进行所有的冲洗，冲洗和化学/机械清洗清洁。在需要用永久性安装的设备以获得适当的流速的地方，进行所有的冲洗和吹扫工作。将系统交给业主，要求系统没有安装垃圾和杂物。根据要求保留这些工作的记录。6.4.5管道系统水压试验测试所有的配管以达到规范，技术规格和业主的要求。油漆法兰，螺旋接头或在每个系统规定的测试完成后进行现场焊接（业主另有规定除外）。所有地下管线的焊接接头，如果还没有进行必要的测试，那么必须留露出来，不油漆不包囊，直到要求的测试作完才能覆盖此系统。检查管道的支撑，挡板和膨胀接头，以及取下其它用于运输安装的保护件，并检查冷设置的正确性，还有提供给业主关于热设置的正确数据。根据需要检查管道的支撑，挡板和用于热设置的特殊件并作细小的调整。按需要安装永久性的过滤器组件。按业主要求的程度，证实确认规定的阀的填料安装正确。根据要求阀门安装密封件、密封材料。检查和记录所有的阀门位置。根据需要油漆阀门或给阀门作标记。第六部分试运行测试、竣工验收组织59n6.4.6电气系统检查所有灯具：开关应外观完好、无破损和个别灯具、开关未安装现象。用万用表测试各支路导线绝缘良好，并且压接紧密。断开变电所电源，接通临时电源，开启各回路灯具，，用专用电笔测试插座，各回路灯具能够正常开启和关闭，插座的火线，零线及地线接线正确。测试各回路电缆绝缘良好，电缆标志牌齐全、清晰、完整，并且标识正确。电缆及电缆接头安装牢固，相序正确。电缆沟内杂物清除完毕，盖板齐全。电缆支架防腐层完好，接地电阻达到设计要求。电缆进出管道处应全部进行封堵完毕。各种管道、设备的接地装置安装正确，防腐完好，标志齐全。通过市防雷部门的验收。高低压配电柜、变压器、PLC柜的位置安装正确、固定牢固。表面漆完好。各种操作标志牌清晰、完整、齐全。手车或抽屉式开关柜推入或拉出时灵活、方便、机械闭锁可靠，照明装置齐全。用空气将盘、柜及屏内的杂物吹干净，室内地坪清扫干净。变电所内的高低压配电柜及自控操作台前后的绝缘垫铺设完毕，绝缘等级达到设计要求。接通高压线路，用专用测压仪器测试变电所内电压等级是否达到要求，各种操作动作准确，复位正确，到位。系统测试人员全部到位，通电进行污水处理厂电气系统整体测试。系统测试完毕提供以下清单：电力部门出具的允许通电试运行的通知单；高压配电系统图；低压配电系统图；高低压盘、柜清单表；隐蔽工程记录；绝缘测试记录；系统调试记录；6.4.7自控仪表系统第六部分试运行测试、竣工验收组织59n进行所有非操作检查以确保仪表的可操作性，即取下所有运输过程中加装的停止件，检查指针转动的转程，确认仪表的检测操作能力，以及是否符合工艺要求的转向等。根据业主的要求，用标准的测试设备进行实验台或现场仪表的调试，使所有必须的调试和控制点的设置都正确。用冷的和过滤过的干净空气将穿线管吹干净，然后才能和仪表组件相接结。检查所有仪表头与取源部件间管道的气密性。检查从仪表到工艺管线之间的气密性能。安装连接所有系统的组件，并且模拟信号确认他们符合技术规格的要求和设计标准规定的功能和量程值。测试所有的电信号和报警连接有无中断，电源是否正确，极性是否正确。根据需要隔离或取下在线部件，如控制阀，正置换表，涡轮表，以准备试压，在测试完后复位它们。隔离或取下仪表为冲洗作准备，完成冲洗后再回装复位。根据要求加装密封液。提供一个记录仪图表和自控设备的清单。中央控制室内的PC机、集线器、UPS电源、投影仪及其屏幕安装完毕。检查自带控制设备的PLC与施工设计图上的PLC为同一品牌。网络控制系统的软件全部安装完毕，并且可以监控整个污水处理厂运行状态。6.4.8设备安装设备安装的位置、标高符合设计及设备技术文件和规程、规范的要求。设备及附属装置是否运行正常。设备、管道密封不渗漏，设备运转合格。设备应无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和振动现象。传动系统轴承运转和温升符合规范规定的要求。润滑油的油质有无变化，油内是否有铁未和污物。地脚螺栓，紧固螺栓，连接螺栓等固定件无松动及损坏。设备及附属装置上涂层应无脱漆、漏刷等现象。设备上应无尘土、油垢等污物，并保持清洁。设备周围环境应清洁。6.4.9清理现场一旦预验收后，项目经理部应清场，并从现场撤除所有施工设备、多余材料、垃圾和各种临时设施，使现场清洁，为监理工程师所接受。第六部分试运行测试、竣工验收组织59n合同装置预验收后，项目经理部应仅保留弥补缺陷所需的施工设备和/或设施，在这阶段后（或监理工程师指示在这之前）项目经理部应撤离、清除所有与合同项目无关的东西。项目经理部应把临时设施占用的场地恢复到原有状态。6.5竣工验收6.5.1交付规程单位工程竣工交付，依照合同规定和要求严格按照国家或行业颁发验收标准执行。完成预验收时，业主和监理工程师下发的P/L尾项整改结果得到业主和监理公司确认。6.5.2交付申请报告单位工程项目经初验，完成P/L整改并备齐竣工文件后，由施工单位负责向业主提出书面的申请竣工验收报告。6.5.3交付方式工程竣工交付主要采取移交竣工文件和工程交接的方式。6.5.4竣工文件移交项目技术负责人负责组织竣工文件的移交工作。工程正式交验前，竣工文件及有关资料提供顾客指定的接收部门和人员审查。经审查合格后，向业主或接管部门办理全部竣工文件的交接手续。6.5.5工程交接现场项目部协助公司工程部会同业主、设计单位、工程监理组成现场验收小组，根据交付规程对竣工工程进行现场验收。现场验收小组分专业对各项工程进行检验，对存在的问题提出处理意见，施工单位负责处理完成。竣工工程验收后，施工单位应将其保管的工程实物，如钥匙、备品、备件等同时移交给业主和接管部门。工程竣工验收时，应请当地质量监督部门参加第六部分试运行测试、竣工验收组织59n第七部分总工期第七部分总工期61n7.1土建工期土建工期计划为120天。详见土建施工组织设计进度计划表。7.2安装工期安装工程拟分布实施，安装总工程工期计划为60天包括单机及联动试车，其中调试及培菌工期为60天。详见安装施工组织设计工程进度表。7.3总工期从土建进场安装到完成调试总工期180天(日历日)；实际工期中标后根据招标人实际需要进行调整。第七部分总工期61n第八部分安装施工组织措施第八部分安装施工组织措施130n1、概述1.1编制依据1.1.1重庆石柱县宏达畜产品有限公司污水处理站改造工程招标文件。1.1.2重庆石柱县宏达畜产品有限公司污水处理站改造工程可行性研究方案。1.1.2重庆石柱县宏达畜产品有限公司污水处理站改造工程环境影响报告表。1.1.3施工现场调查资料，结合本施工方曾经施工的类似工程经验。1.1.4关于工业废水处理的有关技术资料。1.1.5国家现行的有关技术标准、规范、规程。1.2编制原则依靠科技、合理配置、强化管理、均衡施工。1.3编制指导思想严格按ISO9000－2000版的标准有关质量手册和程序文件要求进行废水站工艺设备安装工程施工组织设计编制工作，力争使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效的指导该工程施工安装及投运工作，从而确保该工程的质量、进度、安全均达到建设、总包、监理及业主的相关要求。1.4工程概况1.4.1本次生产废水终端治理及清洁生产项目由以下事项构成1、工程的设计2、土建施工、设备的采购或制造、安装、运行调试、指标测试3、操作人员的培训4、运行及维护手册编制5、质量保证期内缺陷的修复6、验收1.4.2本工程废水处理站分为生化处理和中水回用工程，生化处理工艺采用：气浮+水解酸化+生物接触氧化，中水回用工程处理工艺采用：絮凝沉淀+砂滤+二氧化氯消毒。1.4.3污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。第八部分安装施工组织措施130n表1.4.3.1废水排放标准表指标pHSSCODCrBOD5NH3-N排放标准6～9≤70≤100≤20≤15PH无量纲，其余单位mg/L中水回用标准为：表1.4.3.2《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6.5～96010/101.5安装工程施工范围1.5.1机械设备安装.1.5.2非标设备制作、安装1.5.3电气系统施工.1.5.4工艺管道安装.1.5.5单机调试、联动试车1.6污水处理工艺及施工特点1.6.1废水处理工艺第八部分安装施工组织措施130n污泥/浮渣栅渣收集外运空气空气栅渣收集外运沉淀污泥至污泥浓缩池空气空气消毒剂泵(30m3/d)反冲洗PAC/PAM污泥回流剩余污泥泵一级接触氧化池混凝沉淀池回用混凝气浮池调节池（Ⅱ）人工格栅调节池（Ⅰ）生活污水（180m3/d）水解酸化池斜管沉淀池泵达标排放压滤机处理中间水池计量渠回用水池砂滤池PAC/PAM人工格栅污泥浓缩池反冲洗水回至调节池消毒池二级接触氧化池水力筛工业废水（1980m3/d）泵第八部分安装施工组织措施130n1.6.2施工特点：1.6.2.1露天作业多，受天气影响大，在施工中应采取防雨、防腐措施。1.6.2.2土建新建与改造，土建与安装部分交叉作业多。1.6.2.3工艺设备安装技术要求高。1.6.2.4时间紧，在实际施工中应较好地组织施工，确保工期的实现。2、工程目标2.1工程质量目标2.1.1目标设置：单位工程一次合格率100%,优良率80%，工程质量整体评定为优良。2.1.2贯彻公司“诚信立业，过程控制，终身责任，创造满意”的质量方针。2.1.3严格遵循GB/T19000-2000IDT-ISO9000：2000质量标准体系程序文件规定。2.1.4认真执行第三层次作业指导书，即规程、规范、技术方案等。2.1.5优化组织，采取各项有力措施，确保资源，工程高效、安全、文明施工。2.2工程工期目标2.2.1安装准备工作完成后，安装施工170天达到联动试车。2.2.2结合工程特点，考虑业主、总包要求，科学、合理利用企业施工优势，缩短工期，降低投入，确保工程质量。2.3工程安全管理目标2.3.1杜绝死亡，重伤事故和重大设备，交通及火灾事故发生。2.3.2一般轻伤事故损失控制在2000元以下。2.3.3按照《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定实现现场达标。2.3.4按照《建筑施工安全工会检查评分标准》加强对现场安全管理，做好职工保障工作。2.3.5加强安全、环境等管理工作，积累宝贵经验和相关资料，为HSE认证作好准备。2.4文明施工目标2.4.1贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》。2.4.2执行当地政府有关城区建设工地管理规定。2.4.3落实公司《施工现场标准化管理实施细则》标准。2.4.4强化施工现场管理，建设文明班组，标准化施工现场。第八部分安装施工组织措施130n3、施工准备3.1技术准备3.1.1作好施工图、规范、规程、标准图集资料收集工作。3.1.2拟定有关技术进步项目计划，推广新工艺、新材料、新机具、新技术革新。3.1.3工作内容及职责序号工作内容完成时间执行部门及执行人1熟悉图纸、交底会审、答疑按合同要求公司总工、技术工程部、项目目部技术负责人及专业技术2编制施工组织设计、方案、措施按合同要求项目部专业技术人员3依据施工组织计、编制详细作业网点网络进度开工前项目部专业技术人员4编制材料、半成品、采购施工计划开工前专业工程技术人员5编制施工机具设备计划开工前专业工程技术人员6特殊材料、设备检测试验计划开工前专业工程技术人员7编制检验、校验计量器具计划开工前专业工程技术人员8特殊工种培训开工前公司培训中心9“四新”推广应用方案编制中专业技术人员3.2人力资源准备3.2.1组织准备3.2.1.1该工程实行项目部作业体制，在项目部领导下，对工程质量、安全、进度、人力、机具设备进行统筹安排和协调管理工作，确保工程质量达到优良。3.2.1.2由项目经理、生产、材设、质安、技术管理人员组成项目部。3.2.1.3本工程设项目经理1人，技术负责1人，设计总工1人，施工员1人，安全员1人，材料员1人，预算员1人，质检员1人。3.2.1.4主要管理人员第八部分安装施工组织措施130n职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理庞丽丽一级建造师建造师注册资格证一级00162430结构工程1008160175技术负责人熊刚高级工程师职称证书高级244727环境工程2003846638设计总工赵秀荣高级工程师职称证书高级000510485环保工程2000411112施工员杜涛施工员上岗证书初级091100110039土建1000603919安全员朱登华安全员上岗证书初级091100410358土木工程1000582072材料员苏中材料员上岗证书初级091100510406机械1008266001预算员杨应劼预算员上岗证书初级091100210214土建2003846644质检员杨林质检员上岗证书初级091100310267机械20027542403.2.1.5组织机构图：采用职能制项目组织机构（见下图）第八部分安装施工组织措施130n泰克环保工程设备有限公司TaikEnvironmentalEngineering&EquipmentCO.,LTD.施工组织管理机构项目经理项目副经理技术总负责施工技术管理计量管理资料管理材料管理计划管理安全管理质量管理设备工长电气工长管道工长第八部分安装施工组织措施130n3.3施工机具的准备3.3.1按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。3.3.2施工机具由公司材设处供至现场。3.3.3按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。3.3.4施工机具设备控制3.3.4.1通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。3.3.4.2施工项目配备兼职机具设备管理员，对设备进行动态管理。3.3.4.3施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。3.3.4.4施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。3.3.4.5施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。3.3.4.6设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。3.3.5施工机具使用计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊20t台2现场确定2汽车吊8t台1现场确定3载重汽车8t辆1现场确定4载重汽车5t辆2现场确定5解放牌小货车1.5t辆1现场确定6氩弧焊机松下-K-300A台3常备7逆变交直流焊机台6常备8交流焊机500A台6常备9空压机3m3台2常备10打夯机ZH7-120台1常备11等离子切割机k-80台2常备12电动套丝机2001-2-4台4常备13电动砂轮切割机φ350台4常备第八部分安装施工组织措施130n14台式砂轮切割机φ400台4常备15冲击电捶φ12-φ22把6常备16磨光机φ120把10常备17电动试压泵台1常备18潜水泵1.5"台4常备19台钻φ20台2常备20手电钻/磁力电钻φ13/φ24把4/2常备21液压顶弯机φ32-108台2常备22砂轮除锈机φ150台4常备23手动葫芦2t个6常备24手动葫芦0.5-1t个6常备25移动式配电箱台3常备26千斤顶5t/30t个3/1常备27焊条烘箱台1常备28焊条保温筒个3常备29压线钳16-240mm2个2常备30安全线盘标准型个6常备31对讲机部6常备32重型套筒扳手20件套2常备33气焊工具付9常备34钢丝绳φ15-φ21φ15-φ21米600常备35液压开孔器φ15-φ21φ15-φ65对2常备36管子钳24"把4常备37管子钳36"把8常备第八部分安装施工组织措施130n3.4现场准备3.4.1由项目经理主持施工人员进行现场勘察。3.4.2“三通一平”后的施工场地移交、清理现场、平面布置、协调办理施工许可证等相关手续。3.4.3与建设单位、土建单位协商按现场实际情况，根据平面布置图设置办公室、职工宿舍、食堂、材料库房、加工场地、专用机具设备工作场地等。（施工平面布置图）。3.4.4协调环卫、公安、消防、治安、街道等周边关系。3.4.5安装施工临时生产电源、水源、安全线路设施。3.4.6按公司ISO9000-2000质量手册、程序文件规定，落实公司施工现场标准化管理实施细则管理制度，创建标准化施工工地。3.4.7由项目部制定能源、临时设施、环境因素等控制措施。3.5文件和资料的准备3.5.1文件和资料的管理按“文件和资料控制程序”实施，由分公司技术科负责管理，项目部按工程需要负责协调借阅。3.5.2文件分受控文件和非受控文件。本工程受控文件包括：质量手册、程序文件、施工图、设计院院标、国家规程规范、设计变更通知、技术核定及重要专业技术资料。3.5.3项目部负责与项目有关文件的收发、处理和保存，重要文件送分公司技术部处理。3.5.4在施工过程中必须注意声、像资料的收集、整理，确保优良工程及申报各项建设工程质量奖需要。3.5.5文件管理流程如下：第八部分安装施工组织措施130n文件流程图处理保存文件存档传递处理登记签章文件收发外来文件外发文件项目办公室分公司办公室分公司相关负责人阅批公司职能部门阅办3.5.6文件更改:文件内容如有部分不能正确指导施工管理时,有关部门提出修改意见,按文件处理流程进行。3.5.7文件存档：文件按受控文件和施工管理文件分类存档保存，项目完工后撤毁不需要保存文件。需长期保存的文件按规定分别送报业主或公司。3.5.8现场应具备的资料3.5.8.1安全文明施工资料3.5.8.2安全责任：按相关规范落实第八部分安装施工组织措施130n4、施工组织4.1施工组织指导思想4.1.1以“创精品、树丰碑、业主放心、顾客满意”的指导思想。4.1.2组建强有力的项目管理领导班子，按项目法科学管理项目，项目部相关管理人员及施工人员，均从曾经施工过类似工程的人员中选出。4.1.3严格执行国家强制性标准、规范规程，进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到优质高速。4.1.4按ISO9000-2000质量体系标准建立质量管理体系，以此为中心，开展质量管理工作，自始自终使施工质量处于受控状态，持续改进。4.1.5认真落实各项规章制度，建立单位之间协调会、专业之间交底会、工程技术分析会和监视、检测、评价会制度。4.1.6以科学技术为先导，技术进步为手段，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具，以此来提高施工效率，缩短工期，保证质量，降低成本，提高效益。4.1.7作好施工前的各项准备工作,包括技术准备、物资供应准备、劳动力资源准备、施工机具、检测仪器、仪表等器具的准备工作。4.1.8设备就位方法：有条件的采用吊车进行吊装就位，无条件的采用龙门扒杆进行吊装就位。4.2主要实物工程量主要工艺设备清单详见方案4.3单位工程划分单位工程划分非标设备制作设备优良包括配药装置、加药设备、储气罐、污泥罐管道优良电气优良非标设备安装设备优良包括配药装置、加药设备、储气罐、污泥罐管道优良电气合格标准设备安装设备优良包括水泵、电气控制系统、风机、压滤机、曝气设备、二氧化氯发生器等管道优良电气优良管网管道优良设备间电气优良第八部分安装施工组织措施130n4.4设备安装4.4.1设备安装总则4.4.1.1安装中应遵循以下程序：设备基础清理检查、设备开箱检查、搬运就位找正、初平、灌浆、清洗、精平、抹面、试运转。4.4.1.2设备的开箱检查与验收。4.4.1.2.1设备开箱检查同建设单位共同进行，并按装箱清单对下列项目进行检查。4.4.1.2.2设备的箱号和箱数以及运装情况。4.4.1.2.3设备的名称、型号和规格。4.4.1.2.4设备的外观质量、如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱单中，并会同甲方等有关单位进行研究和处理。4.4.1.2.5清点设备的零件、部件、随机附件、备件、附属材料工具、以及设备的出厂日期、合格证、编号和其它技术文件是否齐全。4.4.1.2.6验收后的设备和部件如暂不安装，应妥善保管，不需要安装或安装时不用的零部件，检查后交建设单位保管，并在开箱单上注明。4.4.1.2.7对设备出厂合格证、说明书等文件，一定要由专人妥善保管。4.4.1.2.8设备开箱时，一定要认真填写设备开箱单，移交和接收方代表要签字认可。4.4.1.3设备基础检查、验收：设备在安装前，应对设备基础进行检查，依据图纸和已到货设备的实际尺寸，复查基础标高、孔、洞位置是否正确，并按照施工图依据有关建筑的轴线、边缘或标高线在设备基础上放出安装基准线。4.4.1.4设备基础的检查验收标准如下：4.4.1.4.1所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除掉。地脚螺栓孔内的模板也应拆除，碎料、杂物和积水等应全部清理干净。4.4.1.4.2基础各部分的几何尺寸，必须符合设计要求，其质量要求应按《钢筋混凝土工程施工验收规范》规定。4.4.1.4.3根据图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置是否准确。检查中如有不符合要求者，应会同建设单位、设计人员以及总包单位处理，并及时做好记录。4.4.1.5设备的安装就位、找正找平（初平）。4.4.1.5.1将设备运至待安装的基础旁。4.4.1.5.2采用汽车吊进行设备就位，受场地限制时采用桅杆吊装。第八部分安装施工组织措施130n4.4.1.5.3定型设备安装，一般采用有垫铁安装法，垫铁应放在地脚螺栓两侧、两组间的距离以500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。4.4.1.5.4根据施工图和设备说明书找出定位基准并进行划线，就位后使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。4.4.1.5.5设备找正后，可进行初平，初平之前，先将垫铁组放好，垫铁中心线应垂直于设备底座的边缘，平垫铁外露长度应约为规范中所规定的外露长度（10-30mm）的中间值，斜垫铁外露长度应介于规范中规定的外露长度（10-50mm）最大值和最小值之间或稍大些，垫铁放好后，应检查有无松动，如有松动，应换上一块较厚的平垫铁。4.4.1.5.6初平是在设备的精加工面水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平相差不大，可用打斜垫铁的方法逐步找平。4.4.1.6地脚螺栓孔灌浆。4.4.1.6.1设备初平后，即可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。4.4.1.6.2灌浆前应使螺栓孔内保持清洁、油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行，一次灌完，不能中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时必须保持地脚螺栓的垂直，其垂直度限制在1%以上内，待混凝土养护达到其强度时的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。4.4.1.6.3安装在地面砼基础上的设备采用座浆法施工。4.4.1.6.4设备清洗本工程定型设备大多数属于整体设备，一般不需要进行清洗，如有要求应根据设备技术文件规定，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据设备技术要求选用。如用汽油清洗后，一定要涂机油防锈。4.4.1.6.5设备的精平和灌浆抹面当灌浆地脚螺孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平，并检查联轴器的装配情况，调整联轴器的倾斜和径向位移以及端面间隙，使其达到规范要求。4.4.1.6.6单机试运行在设备清洗、精平之后，即可进行试运转，具体方法见单机试车部份。如有进口设备的安装则按进口设备的随机文件和标准，并参照我司曾已施安过的同类设备的施工安装方案和施工技术总结进行。4.4.2参考标准ISO2548泵验收试验规程(C级)第八部分安装施工组织措施130nSD204-98泵安装技术规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98泵安装工程及验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂潜水泵安装技术手册制造厂搅拌机安装技术手册制造厂刮泥机安装技术手册4.4.3设备技术文件4.4.3.1在进行风机、潜污泵安装前,对设备安装位置及标高进行检测,并应符合设计要求。4.4.3.2压滤机安装前,对设备基础进行查看，设备安装位置及标高进行检测,并应符合设计要求。4.4.3.3压滤机定位应准确，底座、支架联接牢固。4.4.3.4潜污泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。4.4.3.5潜污泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。4.4.3.6双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。4.4.3.7潜污泵出水配管法兰面应平直。4.4.3.8搅拌机搅拌轴与动力轴要求同心度，4.4.3.9污泥浓缩罐和脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。4.4.3.10浓缩罐和脱水机的水平度允许偏差不大于1/1000mm。4.4.3.11各单元装置的管路阀的联结应牢固紧密、无渗漏。4.4.4一般施工方法4.4.4.1设备开箱检查：对所有到场待安装的设备按照装箱单进行开箱检查，开箱检查时，应会同业主及监理人员同时到场。4.4.4.2开箱后的设备零部件应分类妥善存放。4.4.4.3填写开箱记录。由相关人员在开箱记录上签字。4.4.4.4根据施工图纸对设备基础进行复测，若与施工图不符的地方会同有关单位进行处理。4.4.4.5将设备运至设备基础旁，并吊至设备基础上，有条件的地方利用吊车或手动葫芦，无条件的地方利用扒杆就位。第八部分安装施工组织措施130n4.4.4.6先利用临时垫铁对设备进行初平，采用座浆法用正式垫铁对设备进行精平，达到相应设备安装条件。4.4.4.7在设备安装过程中，应注意对设备的防护，以免损坏设备。4.4.4.8安装好后的设备，按成品保护办法进行保护。4.4.5专用设备施工方法4.4.5.1对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整，美观。二次灌浆的同时应做好设备基础。4.4.5.2水泵施工本污水厂各类泵包括潜水泵、潜污泵、计量泵、加药泵、管道泵等。4.4.5.2.1泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。4.4.5.2.2应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。4.4.5.2.3应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设计相符。若不符应及时更换设备，以免延误工期。4.4.5.2.4安装就位前，应测量电机绝缘电阻，其值应能满足随机说明书的要求。4.4.5.2.5由于潜污泵较重，利用载重汽车将泵运至污泥泵池附近，用吊车卸车上滚杠，然后用卷扬机拖运至污泥泵池内，再利用人字扒杆吊装就位。4.4.5.2.6潜污泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。4.4.5.2.7将底座吊至相应的安装位置，调整底座，其水平度不大于1/1000；垫实底面，保证底座藕合斜面水平与接口、池底应保持垂直。4.4.5.2.8将导轨吊至安装位置，下部与接口连接固定，上部与池壁固定在横梁上，调整导轨的垂直，将快速接口用绳吊至导轨槽中，使之滑至导轨下端，使接口与底座自动藕合到位，分别调整好底座与导轨上部的位置并进行固定，检查接口是否与底座对口。4.4.5.2.9潜污泵找正、找平、初平、精平应严格按设计施工图，随机文件和GB50231-98规范要求进行。4.4.5.2.10将水泵接通电源，观察水泵转向，应与转向箭头标志一致，并空运行小于1分钟。4.4.5.2.11将接口装到相对应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入池口。4.4.5.2.12潜污泵出水配管法兰面应平直。4.4.5.2.13其余泵的安装按相应规范执行。第八部分安装施工组织措施130n4.4.5.2.14对设备基础进行二次灌浆，其水平度应达到有关规范的要求。4.4.5.2.15待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计要求的75%以后，均匀拧紧地脚螺栓，调整泵的水平度至规范要求，并做好设备基础精效记录。整体安装的泵，其具体要求如下：项目允许偏差(mm)纵向安装水平偏差≤0.10/1000横向安装水平偏差≤0.20/1000解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵进出口的管道均应安装支架，以免泵受力。4.4.5.3阀门安装4.4.5.3.1阀门安装a)阀门到货以后，应仔细核对该批阀门型号、规格是否与设计相符，若不相符应及时退货更换。b)阀门安装前，应对同批同规格阀门全部进行试压，阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。c)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，吹干，并填写“阀门试验记录”。d)阀门安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。e)阀门上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度一般不小于300mm。f)阀门安装时，应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。g)阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差应不大于10mm，阀门的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000mm。h)阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2—4牙。i)对阀门电（手）动装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。j)管路中由厂家拉入的风管进风阀、配管等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。4.4.5.3.2其他设备的试车加药搅拌机试车：a)搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。b)看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。c)检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。第八部分安装施工组织措施130n4.4.6设备的检验、调试4.4.6.1准备工作4.4.6.1.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。4.4.6.1.2设备四周环境卫生应良好，整洁，搞好试车现场清理工作。4.4.6.1.3检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋，砖头，水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易晒看的部位要认真检查，不能马虎。4.4.6.1.4单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。4.4.6.1.5检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。4.4.6.1.6检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。4.4.6.1.7检查供水、供气管道，消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压。4.4.6.1.8所以参加试车人员，特别是专业技术人员度车前必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。4.4.6.2程序及方法4.4.6.2.1有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时，先启运润滑制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。4.4.6.2.2大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。4.4.6.2.3设备检查后电机启动前，必须盘动转动部件数圈，确认无误后才能开车。4.4.6.2.4设备启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后，继续进行5~10min，确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可连续运行。4.4.6.2.5试运转过程中如有问题应立即停止运行，待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。4.4.6.3检验、调试、试运转4.4.6.3.1阀门、检验、调试、试运行a）对润滑油脂进行检查和加注。b）阀门密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。第八部分安装施工组织措施130nc）无进水条件下，至少作启闭三次试验，操作灵活、手感轻便、旋合平稳，无卡位、突跳现象，限位正确。d）协助供应商对现场进行泄漏试验，在最大设计水位条件下，阀门不能泄漏。4.4.6.3.2搅拌机检验、调试、试运行a）能在全浸没或电机露出水面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。b）整个运行过程保持无振动、无卡位和抖动现象，平稳运行。4.4.6.3.3加药装置检验、调试、试运行a）所有设备、管道均应满足防腐蚀性。b）对溶液的制备和投加进行现场试验和测定，以证明投加量、投加浓度等性能符合要求。4.4.6.3.4水泵检验、调试、试运行a）能在全浸没或电机露出水面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。b）整个运行过程保持无振动、无卡位和抖动现象，平稳运行。4.5电气施工4.5.1电气施工工序（见下图）第八部分安装施工组织措施130n自控元件设备安装设计图纸会审、技术交底工机具计划准备电气设备材料计划准备劳动力组织加工场地规化预留预埋桥架制作安装电力配管自控配管照明配电箱安装照明配管箱、盘、柜安装自控穿线照明穿线照明器具安装灯具试亮电力电缆敷设、热缩电缆头电气设备元件安装电机检查接线自控元件设备调校校接线送电前系统检测电气调试交接验收仪表调试可编程序PLC系统调试计算机调试系统综合调试第八部分安装施工组织措施130n4.5.2电气施工4.5.2.1污水站总装机容量总装机容量128.22kw，实际使用功率94.42kw4.5.2.2电气配管及穿线严格按照《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96和《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96进行前期的施工检查。4.5.2.2.1仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线定位。4.5.2.2.2由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须认真查找原专业施工的质量。4.5.2.2.3原钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。4.5.2.2.4钢管安装后要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。4.5.2.2.5钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，是否采取密封措施。4.5.2.2.6线管接地连接是否连通.4.5.2.2.7线管的弯曲半径满足R≥10D。4.5.2.2.8线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。4.5.2.2.9线管入盒（箱）时，在盒（箱）内外两侧加设一个锁紧螺母。4.5.2.2.10明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。4.5.2.2.11在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。4.5.2.2.12导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线扣不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。4.5.2.2.13所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。4.5.2.2.14在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。4.5.2.2.15预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。4.5.2.3电缆支、吊架的制作与安装4.5.2.3.1支、吊架的制作a)电缆支、吊架制作选用标准的软钢材。b)钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。第八部分安装施工组织措施130na)支架采用电锤钻孔，严禁使用电气焊割孔。b)支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。c)支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干后方可安装。4.5.2.3.2支、吊架的安装a)仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。b)用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。c)支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。d)固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。e)用30×4的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。f)支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。g)所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留5%的备用量。4.5.2.4热缩电缆头的制作4.5.2.4.1剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。4.5.2.4.2焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。4.5.2.4.3包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110℃-120℃之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。4.5.2.4.4剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。4.5.2.4.5固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。4.5.2.4.6压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。第八部分安装施工组织措施130n4.5.2.4.7固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起开始加热固定。4.5.2.4.8固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。4.5.2.4.9热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。4.5.3仪表及自动控制系统施工4.5.3.1自控仪表安装施工第八部分安装施工组织措施130n自控仪表施工工序:验收取源部件系统试压仪表管路敷设电动仪表安装装施工准备工作仪表检定与校准校线、压线电缆敷设电缆保护管敷设硬件调试校对程序机、柜、盘、台安装系统回路调试配合单体试车联动试车4.5.3.2自控仪表安装4.5.3.2.1自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。4.5.3.2.2自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。并进行下列检查。l具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。l仪表符合图纸设计要求。l产品外观无划痕及破损现象。4.5.3.2.3所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。4.5.3.2.4自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。4.5.3第八部分安装施工组织措施130n.2.5仪表仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。4.5.3.2.6带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。4.5.3.2.7测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4.5.3.2.8安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4.5.3.2.9取源部件应安装在便于维护和检修的地方。4.5.3.2.10自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊接应适量，不能过多或过少。4.5.3.2.11自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。4.5.3.2.12现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。4.5.3.2.13现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。4.5.3.2.14电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。4.5.3.2.15采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。4.5.3.2.16仪表安装材料必须严格按设计图纸使用，管件压力等级，垫片型号，螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。4.5.3.2.17压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。4.5.3.2.18仪表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣絮乱，还应再用丝锥修一遍。4.5.3.2.19为了使仪表能正常工作和安装时不被损坏，仪表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一致，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一致。4.5.3.2.20为防止爆炸危险气体顺电缆芯周围的空隙进入仪表箱、接线盒、分线箱及仪表、电气设备的内部而发生爆炸，所以当电缆进入这些设备时，应用密封填料函进行密封。4.5.3.2.21为防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危险场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。4.5.3.2.22直接安装在管道上的仪表，应在管线吹扫之后，试压之前安装。4.5.3.2.23应确保压力变送器、温度变送器的可靠性及灵活性。a)自控仪表盘的安装第八部分安装施工组织措施130n仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。在仪表盘内敷设芯线时应注意以下几点：1)配线走向力求简捷、明了，便于检修。2)应统一下料一次排成，不要逐根敷设。3)在芯线分支时，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。4)芯线的弯曲半径应一致，一般以芯线直径的三倍为宜。5)当芯线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。a)电缆管的安装1)电缆护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。2)电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。3)电缆保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。b)电缆敷设及接线1)电缆敷设前，应对仪表电缆进行实质性能测试：绝缘测试、导通测试、标号测试。2)电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，并且以电缆盘处的动作命令为主。3)每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管，并核实电缆编号与仪表位号是否相符合。4)每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间各转弯处基本固定时，直线段也基本整理完毕，确认符合设计及电缆敷设要求之后，再进行锯断。5)电缆敷设路径较长，而且人数不够，可以分段进行敷设。敷设完毕后，在电缆两端均做好电缆密封头。6)仪表用铠装电缆头制作时，剥切不应伤及芯线绝缘，用钢线或铜墙铁壁丝将钢带固定，焊专用地线与保护接地相连。屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm，用铜丝捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。7)接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要合理，整齐美观导线应留有适当余量线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时校验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。8)经回路检查无误后及时作好防爆密封。4.5.3.3质量控制要点:：第八部分安装施工组织措施130n4.5.3.3.1管线安装质量控制要点：管口连接、弯曲半径、支架安装、固定。4.5.3.3.2二次接线质量控制要点：接线无松动、排列整齐、绑扎紧密、标识清晰、信号可靠、准确。4.5.3.3.3仪表设备质量控制要点：仪表箱安装：位置正确、固定牢固、垂直度。仪表单校：型号、精度、量程、灵活、可靠。仪表安装：安装位置、取压方式、正负压连接、垂直度、配管、固定。4.5.3.3.4电气调试质量控制要点：试验记录齐全、各种电气设备标签、记号清晰、完整4.5.3.4安全管理要点：4.5.3.4.1树立施工安全第一的思想，建立健全安全保证体系，制定有效措施保证施工过程中的人身和设备安全。4.5.3.4.2在开工前对所有人员进行针对性的安全教育，对作业人员进行针对性的技术和安全交底。4.5.3.4.3施工用机械设备使用人要熟知其工作原理及操作规程。4.5.3.4.4施工用电应符合施工现场安全用电规定。4.5.3.4.5开箱检验时应注意防止包装箱铁钉，包装带扎伤手脚；包装箱板推倒推下时要注意周围作业人员和已开箱设备等安全。4.5.3.4.6设备安装前要认真阅读厂家资料和说明书，送电前要根据设备送电程序仔细检查，确认无误方可送电。4.5.3.4.7设备安装完毕应有保护措施。4.5.3.4.8现场焊接、切割、打磨施工时应按规定戴好保护用品。配合试运行要在现场和盘柜处设置标志牌，发现问题应及时向有关专业人员汇报，严禁乱动与施工范围无关的开关、阀门等。4.5.4电气调试4.5.4.1电气调试程序第八部分安装施工组织措施130n回路调试单体试验外观检查系统模拟试验中间交验单机空载试运竣工交验设备带载运系统送电4.5.4.2单车调试根据有关规程规范及产品说明书要求，对具有独立工作特性和独立工艺性能的部件或装置（如：变压器、电动机、高压开关设备、盘上仪表、控制器等）进行调试、检验其性能是否全部要求。4.5.4.3系统回路试验在控制回路安装施工完成后进行回路调试，调试时，送电范围严格限制在调试回路内部。系统回路调试时，对回路各种参数按设计要求进行设定，并试验验证其正确性。对回路中各元、器件作系统状态下动作试验，使其完全正常达到设计要求。配合有关部门对报警联动控制，进行声光报警试验，联锁系统摸拟动作，使其正常。最后与中央控制室和可编程序控制器PLC系统进行联动试验。4.5.4.4电气设备的单机试运行在单体、回路和系统模拟PLC联动调试完后，进行设备的送电和单机试车。调试人员根据有关规程规范要求，编制单机试车方案，并组织参试人员实施。单机试车在建设方、监理方、施工方都参加的情况下进行。4.5.4.5电气设备带载运行单机试车完成以后，在工艺条件具备时，电气设备带载运行调试人员负责监控，保证工艺调试。4.5.5仪表调试4.5.5.1仪表调试程序仪表回路试验、计算机系统试验外观检查元件单体试验中间交接仪表投运系统试运行全系统联动试验竣工交接系统报警连锁模拟试验第八部分安装施工组织措施130n4.5.5.2外观检查对变送器、压力表、热电阻、温度计等仪表、测量元件进行外观检查。核对其型号、规格、完整性。对破损、缺件等情况做好记录。4.5.5.3仪表单体调校根据规范、设计要求及产品技术资料，对仪表、元件单体进行调校。本体调校内容包手：①基本误差；②回路误差；③绝缘电阻测定；④技术资料要求的其他项目。4.5.5.4仪表回路调试仪表单体调试完成后，交安装人员安装，安装完成后，调试人员对回路进行校线检查，检查无误后，进行回路调试。对测量检测回路逐一从检测端施加模拟信号，从控制盘上检查其正确性，调试至合符要求，每回路按规定不少于5点。对控制回路，从信号输入端施回信号，检查、调试执行机构至动作完全正常。对电动阀的调试应反复进行多次，限位开关的调试应留有余地，以防由于阀门惯性动作而使阀门杆卡住。4.5.5.5报警、联锁试验进行信号报警和联锁系统调试时，必须在变送器，继电器或仪表的输端输入模拟信号。对每一对报警，联锁信号试验不得少于3点。确认其声，光信号及连锁设备的动作正确以后，应在光字牌或报警屏幕上填写相应设备的位号或整定参数。对各动作保证系统反复试验确认。确保无误。系统调试完后，整理好各种试验记录，作交工准备。4.6工艺管道安装方案第八部分安装施工组织措施130n施工准备材料核算图纸审核现场规划技术文件准备技术准备人员准备材料准备焊前工艺评定现场准备设备维护机具准备职工培训检测试验计划编制单线图绘制审核管道内、外防腐微机数据录入焊工考试材料验收设备布置工序交接材料计算微机录入管沟、槽开挖竣工验收管线安装管线试验运输、吊装管线吹扫技术交底管道内衬砌管沟槽回填4.6.1施工总工序第八部分安装施工组织措施130n4.6.2施工工艺4.6.2.1施工准备4.6.2.1.1技术准备a)熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。b)图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，在清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计编项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有疑问应拉前与有关监理部门代表系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。4.6.2.1.2材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9002质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。放件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发取现场的材料均为合格产品。a)若对质量证明中的行性数据有异议，应及时追溯到供货方，异议未解决之前该批产品不得使用，材料外观检查要求其表面：l无裂纹、缩孔、夹渣、折叠，重皮等缺陷。l螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗造度应达到设计要求或制造标准。l锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚正负偏差。l法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及经沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。l螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。l特殊管件应才材质标记。l有产品标识。b)复检l每批（指同批号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行材质外径及辟厚实测，其尺寸偏差应符合设计标准。l第八部分安装施工组织措施130n特殊管件应符合GB1048-90、GB1047-90、GB986-88、GB1153-88的规定及图纸要求还要按2%的抽样率进行X射线检验。l管道的物理试验按GB1048-90规定进行。1)材料标识及管理l对已到货未经验收的器材或经检验发现的“不合格品”应该隔离存放，并挂牌分“待验收区”或“不合格品”标牌以防混用。l对已验收合格入库的器材，在其质量证件上作证件自编号的标识，并将其移植到与该器材的帐、卡、料单上等有关资料上。l原材料在外形规格相同时，但材质不同时，由检验员通知保管员作色标。2)阀门、特殊配件管理该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装，在领用阀门和特殊配件时，施工班组必须持有专业技术人员签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。c)施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，焊工必须取得国家劳动部门须发的相应材质和位置的合格证，针对特殊施焊材料及位置进行有针对性的技术练习，保护焊接一次合格。d)施工机具准备根据管道安装工程量情况配备施工所需要的各种施工机械设备。4.6.2.2管材的防腐4.6.2.2.1管材外防腐a)不得在雨、雾、雪或5级以上大风露天施工b)外防腐层的材料质量应符合下例规定。1)环氧煤沥青涂料宜采用双组份常温固化型的涂料。2)玻璃布采用干燥、脱腊、载捻、封边，同状平纹，中碱的经纬密度为10×12根/cm-12×12根/cma玻璃布。c)环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级，焊接表面应光滑无刺无焊瘤、棱角。2)涂料配制应按产品说明书的规定操作。3)底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，管两端150-250mm范围不得涂刷。第八部分安装施工组织措施130n1)面漆涂刷和包玻璃布应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4.6.2.3工艺管道安装4.6.2.3.1管材的装卸运输a)在管道施工过程和装装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。b)管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。c)在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。d)吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层离腐和内层衬砌。4.6.2.3.2钢管的组对、焊接a)管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。b)所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。l管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差力1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。l管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。c)钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。l直管段上两对接焊口中心面间的距离，当管公称直截了当径D≥150mm，不应小于150mm，当公称直径D＜150mm，不应小于管子外径。l焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。l环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。l管道坡口加工宜采用机械方法，按GB986-88标准执行。l管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。4.6.2.3.3塑料管的安装第八部分安装施工组织措施130na)管道测量切割除毛刺倒角粘接部位清理涤胶粘接保持压力保护现场安装闭水试验b)下料前必须测准承口深度，以免产生尺寸误差。c)切断后的管端要除毛刺、倒角，倒角长度为2.5mm，承插口表面要清洁。d)将下好料的管材与管件进行试装，插入深度应与承口相吻合。并在承口外作好标记线，避免粘接时插入深度不够。e)胶粘剂是快干性材料，涂胶前应将管材和管件顺直方向作好标记，这样在涂胶后能迅速找准甩口方向。f)涂胶前必须将管件承口和管端外表面擦净，不准有污物或水份存在。g)涂胶时应先涂承口后涂插口，动作要迅速，胶液要均匀。h)管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。i)硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。j)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。4.6.2.3.4管道接头处理a)法兰接头1)螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的抿矩。2)弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。b)机械连接接头和法兰连接接头。用机械连接接头和法兰连接接头的管子，在施工时应考虑制造商所推荐的用于安装该接头的方法及设备，在施工时应检查管端的易磨损涂层是否损坏，如果损坏应按涂层制造厂推荐的方法来修复。c)法兰机械连接接头和法兰连接接头的防护法兰机械连接接头和法兰连接接头在安装后，要用业主代表批准的涂层方法作防护。4.6.2.3.5管道的穿越a)当管道要穿其他专业管道或穿越任何原有管道时，在施工时应对穿越的设计提出的建议交业主代表批准，每个建议均应指出在穿越处的施工方案，如何保护管道不会超负荷受载或沉降。b)进入构筑物的管道第八部分安装施工组织措施130n1）穿过井、窨井或其他构筑物的任何管道，应在构筑物外面提供两个柔性接头，首先接头与外墙面相距不小于管径或500mm，选大的，二个柔性接头之间的短管长等于2倍管径或1000mm的，选大的。2）在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支承。柔性接头可为柔性承接插头或可卸的柔性连接器。3）通过阀门井或其他构筑物墙的压力管道应为铸铁管或钢钢（详见图纸），并带有与墙锚固的法兰，外套管应设计成足以抵御测试压力，外套管结构形式的示意图提交业主代表批准。4）铁管或钢管在通过存在构筑物或阻水构筑物时，如没有详细说明用锚固法半，管子应在管壁铸有或栓有熟铁凸缘，以防止水沿管子流入混凝土墙，熟铁凸缘至少比管外壁凸出50mm。5）要求固定在构筑物上或空过其他构筑物的管子和异形管应按图纸或业主代表批准的来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件应用热浸镀锌低碳钢制作，除业主代表另有要求，支架和固定件应涂二层沥青涂料。4.6.2.3.6管道试验、冲洗、消毒a)管道试验1)应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的意见将管道划分适当的管段。一量合适可行即可对每段进行试验，所有的试验证明应提呈业主代表批准。2)在建造的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验开始前，由于某种原因开挖的沟槽未能完成的回填土，只要放入足够的回填土能阻止试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。3)在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。b)管道压力试验的程序1)在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。2)管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸险材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。3)截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。4)从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。5)应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。第八部分安装施工组织措施130na)试验压力1)各种管道的试验压力（P）规定如下：管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m2)压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道和连接形式，以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10mm的管子，每100m长及每30m水压下，每24小时的渗漏为“×”升这埋“×”为：对焊接管段0.1。具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2d）冲洗1)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。2)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3)管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后对地下管道进行冲洗。4)管网冲洗应连续进行，当出水口的颜色，透明度与入水口处的颜色基本一致时冲洗劫为合格。5)管网冲洗合格后，应将管内的水排干净，必要时可采用压缩空气吹干。e）管道消毒1）给水管道在使用前应在每升中含20～30毫克的游离氯灌满管道进行消毒。2）含氯水在管道中应留置24小时以上。3）排放含氯水后用自来水冲洗管道三遍。4.6.3质量控制要点4.6.3.1到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证出库材料均匀合格产品，作好材料的标识工作。4.6.3.2做好钢管的防腐工作，特别是内衬砌一定按规范执行。4.6.3.3坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按GB968-88标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下一道工序。4.6.3.4管沟开挖，严格控制标高、坡度。第八部分安装施工组织措施130n4.6.3.5每天收工后管口要封堵，避免杂物进入管道内。4.6.3.6阀门安装方向正确，且阀杆动作灵活，无卡涩现象。4.6.3.7严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。4.6.3.8对于当天安装未完的埋地管，下班前必须进行部分回填，不得低于顶部500mm，减少漂浮事故的发生。4.6.4安全管理要点4.6.4.1管沟作业，防止塌方事故。在脚手的搭设时由专业施工人员进行搭设，搭设后经安全员检查确认后方可使用。4.6.4.2管道在下沟吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工本人统一指挥。4.6.4.3在用石油沥青作防腐时，作业人员应戴好防护用具避免发生烫伤。4.6.4.4打磨坡口，必须戴好防护眼镜。4.6.4.5所有焊机均应可靠接地，接地电阻符合规范要求。4.6.4.6做好安全“三定”防护措施。4.7工艺调试4.7.1只有在联动试车合格,各设备运行平稳,自控灵敏可靠,检测调试成功后方能进行工艺调试。化学调试周期为10天，生化部分调试15天。4.7.2化验用各种器具药品准备妥当，需要甲方提供镁盐及磷盐、PAC、PAM等药剂。4.7.3工艺调试操作员是经培训合格人员。4.7.4截流污水进入厂内工艺管道，对原清水逐渐置换。4.7.5先手动，通过开停格机栅，提升泵、搅拌机等，C使污水中含氧量达到工艺要求，然后再转到自动。4.7.6工艺调试应达到的目标质如下：4.7.6.1总排放口标准为《污水综合排放标准》一级标准，详见下表：GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6～9100207015第八部分安装施工组织措施130n4.7.6.2回用水工程标准为《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)，详见下表《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)6.5～96010/10注：以上指标为主要污染物质指标。4.8施工进度及网络图4.8.1编制依据4.8.1.1重庆石柱宏达畜产品有限公司废水处理工程相关文件。4.8.1.2安装工程施工规范。4.8.1.3国家有关劳动定额。4.8.1.4本施工单位以前承担类似工程施工所积累的经验。根据以上四个方面的内容，经我方有关人员慎重研究论证，我方承诺总包满足在合同约定的工期和工期违约条款，从设备到场起45天完成全部安装工程（上述工程计划不含施工单位自身以外的不抗拒的客观因素对工程进度的影响）。4.8.2根据本工程的施工特点及总包供货，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计划，（见附表）。4.9劳动力安排根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用表。本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整。工种自动控制电工焊工管道工钳工杂工共计人数/（人）24225154.10工期保证措施4.10.1项目部将得到公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。4.10.2根据本工程的特点组建精干、高效的项目经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，高速完成开工前的准备工作，及早投入施工。4.10.3第八部分安装施工组织措施130n编制实施性的专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实行动管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计。4.10.4贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。4.10.5建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、以及其他施工单位联席办公会议，及时解决各阶段出现的技术、质量、进度、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制定的网络图进行。4.10.6实施网络法施工，运用微机动态控制施工工序，工期技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力，组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式，其基本模式是“四级网络、五级计划、分级管理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理。4.10.7作好图纸会审工作，避免重大设计变更。4.10.8备足施工用主要材料，大量的半成品预制在基地加工，运用好预制件现场组装技术。同时给项目部配备一辆货车，采购施工急用材料。4.10.9狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。4.10.10配备足够的水平及垂直运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。4.10.11密切与建设、总包、设计、土建等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。4.10.12推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。4.11.13针对不同季节施工的特点，难点，制定相应的措施，保证连续施工，确保进度，质量、安全按月目标实现。4.10.14现场配置有线及无线通讯联络系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周围时间。4.10.15思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素，广泛发动职工为该工程献计献策，以期提高工作效率、保证工作质量。4.10.16加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。4.10.17第八部分安装施工组织措施130n合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时，充分考虑技术状况，特长，劳动态度等因素，避免减少因安排不当而生产的窝工现象，或者任务与能力不均衡时引发的低效率，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。4.11工期管理4.11.1严格按上述施工进度措施，控制施工进度，使工程进度按计划执行。4.11.2根据施工进度图，找准影响总工期关键线路，对关键线路的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。4.11.3随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始自终纳入计划轨道内，从而达到动态管理的目的。4.11.4积极与总包协调，使设备材料的供应能满足施工进度要求。4.11.5充分发挥我方技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。4.11.6充分我方机械设备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化力度，提高效率，缩短工期。5、质量保证措施5.1质量保证措施总则加强管理，提高工程质量，创一流产品，让工程师满意，让顾客满意一直是我司追求的目标。公司也制定了从材料采购到工程交付等一系列管理方法，项目部必须认真贯彻，严格执行。5.2质量目标5.2.1工程质量保证资料齐全，争取荣获市“优良档案”。5.2.2项目部积极贯彻GB/T19000-IS09000:2000标准，保持质量体系在施工过程中有效运行。5.2.3技术进步效益主要通过合理化建议，采用四新技术，控制安装工程常见质量通病发生，加强现场材料管理，开展全员QC小组活动实现。5.3质量管理措施5.3.1本工程施工全过程严格按公司。5.3.2项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检查，按照施工验收规范和质量评定标准，督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检，特殊工序进行专检，禁止不规范作业，杜绝不合格品进入下一道工序。5.3.3项目部各专业人员负责按施工及验收规范规定的检验实测项目组织检测，并做好记录。5.3.4第八部分安装施工组织措施130n分部分项工程质量评定与验收由项目技术负责人组织评定，专职质量检验员核定质量等级，单位工程质量评定验收由公司总工程师组织有关职能部门进行评定，并将有关评定资料提交当地质量监督部门核定。5.3.5本工程以确保优质工程为目标，因此质量是关键，为保证安装工程施工质量，特制定以下质量管理目标，进行管理，达到创优的目的。5.3.6严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量、标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，为此必须严格执行电气、管道、设备安装及自动化仪表施工等国家现行验收规范、规定及其相应的质量评定标准。5.3.7开工前，在熟悉施工图纸资料基础上，编好施工组织设计及各专业的施工方案（方案中必须有针对性的质量措施）。认真执行层层技术交底制度、技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组长交底，班组长向组员交底并作好交底记录。5.3.8严格把好设备和原材料的供货质量关，所有进场设备、主辅材料必须具有合格证和材质证书，否则不准进场和使用。5.3.9在各个施工阶段中必须遵照施工程序，执行操作规程，不得随便变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经过总包,设计，建设单位同意并办理了变更设计手续后方能施工。5.3.10在各专业工种班组中建立QC小组，定期开展针对性的活动。及时发布并在同工种中推广应用QC小组成果，对取得成果的QC小组及时表彰奖励。同时应用我公司历年来在综合废水处理站扩建站施工的成功经验，以提高工效，降低成本，确保工程质量。5.3.11为了提供本工程质量符合规定要求的质量体系有效运行的证据，从工程招标直到竣工交付全过程中，按程度文件规定的各种记录（如计划安排、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等）以及工程技术资料，按规定的标识方法，填写要求，审验程序、文件收集、整编、保管办法等进行管理和控制。5.3.12所有专业的施工工序应符合程序文件，施工图，设计院院标，国家规程规范和组织设计要求。各施工方案中均应有明确而完整的质量要求规定，针对关键工序，特殊工序建立控制点。另由专业工长编制作业指导书。5.4质量管理体系5.4.1质量程序文件项目管理部门对质量的政策、目的和保证具有明确定义并制订文件，保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。工程中标后，将向业主提供以下文件：QB/ZG4.2.3—2002《文件控制程序》QB/ZG4.2.4—2002《记录控制程序》第八部分安装施工组织措施130nQB/ZG5.4—2002《目标管理程序》QB/ZG5.5—2002《内部沟通管理办法》QB/ZG5.6—2002《管理评审程序》QB/ZG6.2—2002《培训程序》QB/ZG8.3—2002《施工设备和设施管理程序》QB/ZG8.4—2002《工作环境管理程序》QB/ZG7.1a—2002《施工组织设计编审程序》QB/ZG7.1b—2002《质量计划编审程序》QB/ZG7.2.2—2002《合同评审程序》QB/ZG7.2.3—2002《顾客沟通管理程序》QB/ZG7.4—2002《采购控制程序》QB/ZG7.5.1—2002《项目施工控制程序》QB/ZG7.5.2—2002《特殊过程的确认和控制程序》QB/ZG7.5.3—2002《标识可追溯性控制程序》QB/ZG7.5.4—2002《顾客提供财产的控制程序》QB/ZG7.5.5a—2002《搬运、贮存程序》QB/ZG7.5.5b—2002《成品保护程序》QB/ZG7.6—2002《监视和测量装置的控制程序》QB/ZG8.2.1—2002《顾客满意监测程序》QB/ZG8.2.2—2002《内部质量审核程序》QB/ZG8.2.4—2002《产品的监视和测量程序》QB/ZG8.3—2002《不合格品的控制程序》QB/ZG8.4—2002《数据分析应用程序》QB/ZG8.5a—2002《纠正措施控制程序》QB/ZG8.5b—2002《预防措施控制程序》5.4.2质量保证体系建立和贯彻以明文规定了的质量保证体系，作为保证产品符合技术要求的一种手段。我们将提供给业主现行有效的成文的安装质量保证体系文件。5.4.2.1控制检查程序将建立和贯彻一定的合同检查程序和各项工作之间的协调程序。第八部分安装施工组织措施130n5.4.2.2资料更新控制所有图纸和产品资料均有明确的质量标准。确保在整个生产组织中及时地分发更新的技术规范书和图纸，并及时收回正在使用的陈旧资料。生产人员应随时地得到所有最新的有效图纸和修改。并建立图纸清单表示出每一张图纸的状态，包括提交、日期、审核和版本。5.4.2.3文件控制5.4.2.3.1文件审核和颁发我们将建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及数据，这些文件颁发之前应经授权的人员审查和认可。5.4.2.3.2文件更改除非另有规定，文件的更改应由审查和认可初稿的部门进行审查和认可。在可能的条件下，在文件或相应的附件上应有更改的缘由说明，建立起一个总明细表和相应的文件控制程序以区分现在待确认的修订文件，防止使用不合适的文件，总明细表提交业主，但该文件要由我们适时修正。对所有外购材料采取有效的质量控制措施，以确保其满足合同持要求。质量控制计划应包括核实我们检查数据或进行到货检验。外购材料的检验记录应妥善保存并可供业主检查。为使工程质量达到优质标准，特编制和建立以下质保体系，以便控制质量达到目标值。(见附图)5.5质量记录5.5.1竣工资料5.5.1.1单位工程竣工技术文件材料目录5.5.1.2单位工程技术人员名单5.5.1.3单位工程竣工验收表5.5.1.4单位工程开工报告5.5.1.5单位工程竣工报告(竣工通知书)5.5.1.6设计交底记录5.5.1.7设计更改通知5.5.1.8技术变更核定(洽商)单5.5.1.9单位工程质量综合评定表5.5.1.10质量保证资料核查表5.5.1.11分部工程质量评定表第八部分安装施工组织措施130n5.5.1.12分部工程质量检验评定表5.5.1.13分项工程质量抽查评定表5.5.1.14单位工程竣工图5.5.1.15钢材出厂质量证明和试验单汇总表5.5.1.16钢材出厂质量证明(含抄件)5.5.1.17钢材力学试验报告单5.5.1.18钢材化学分析化验报告5.5.1.19钢材焊接试验报告单汇总表5.5.1.20设备出厂质量证明及合格证汇总表5.5.1.21设备出厂质量证明及合格证5.5.1.22施工技术交底记录5.5.1.23设备基础复测记录5.5.1.24设备开箱记录5.5.1.25设备缺陷修复记录5.5.1.26设备安装精校记录5.5.1.27设备安装清洗调整记录5.5.1.28设备单体试运转记录5.5.1.29系统试运转记录5.5.1.30遗留工程一览表5.5.1.31中间验收记录5.5.1.32施工日志5.5.2质量记录5.5.2.1管理评定记录5.5.2.2合同评审记录5.5.2.3分承包方的质量记录5.5.2.4产品标识可追逆性记录5.5.2.5过程控制记录5.5.2.6检验记录5.5.2.7试验记录5.5.2.8测量记录第八部分安装施工组织措施130n5.5.2.9施工日志5.5.2.10隐蔽工程验收记录5.5.2.11检验、测量、试验设备校准记录5.5.2.12不合格品（项）记录5.5.2.13检验和试验状态记录5.5.2.14不合格品（项）评审和和处置记录5.5.2.15纠正和预防措施记录5.5.2.16内部质量审核记录5.5.2.17培训记录5.5.2.18服务记录5.5.3声像资料；从进场到竣工各施工段应有相应图片及录像资料，特别是隐蔽工程。5.5.4来往函件、会议纪应单独装订成册。5.5.5工程技术资料应按规定的职责分工形式，收集并与工程进度协调同步。5.5.6本工程技术资料，按建设行政主管部门文件进行分类，编目和装订要求完整、规范、签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。5.6回访保修记录工程交付给业主后进行定期回访维修，对存在的质量问题进行记录，调研总结，提高工程质量，提高企业信誉。5.7物资供应的准备5.7.1按本公司质量体系文件《采购控制程序》、《物资供应分承包方、承包方评审程序》执行。5.7.2工程所用设备、三材、电缆电线、管材等主材按计划供货到现场。设备、材料的质量把关，执行谁供货谁负责的原则，其质保书、合格证、化验单、材质证明书、印章应齐全。从订货、检验、运输、保管、供应发放、回收、原材料成品和半成品件的进场或入库各环节要按质量标准验收，绝对不能以次充好，强行入库。5.7.3采购控制5.7.3.1物资采购计划和受控管理程序如下：第八部分安装施工组织措施130n物资采购合同计划编制计划审核产品选择物资发放物资验证记录标识记帐贮存标识出库记录建立台帐5.7.3.2对外物资的采购进行计划和质量控制。5.7.3.3采购产品质量应满足设计图技术规范和制造标准。5.7.3.4选择经考查合格，评定列入合格者名单的物资分承包方，确保所提供的产品符合工程质量的要求。5.7.3.5达成质量保证和检验方法的协议合同。5.7.3.6协商处理质量争端的规定。5.7.3.7按物资供应计划和施工进度要求供货到现场，执行谁供货谁负责到底的原则。5.7.3.8产品到场后，由业主方、监理方、施工方专职材料人员、专业技术人员、质量检验人员按实际到货进行产品商检。5.7.3.9视外观形态质量、数量、标识等进行共同验货清点入库，同时填写设备、材料开箱清单，作好开箱质量记录。5.7.4产品标识及追溯5.7.4.1按本公司质量体系程序文件《产品标识追溯程序》执行。5.7.4.2凡工程所用物资、材料、半成品、成品以及施工过程中的产品，必须按其要求和特点，以材料部门规定的方式（分区、挂牌、标签、台帐、质量记录等）进行标识。5.7.4.3防止物资混用、误用，同时对产品形成过程，提供依据以实现追溯。5.7.5物资设备的验收5.7.5.1应严格按照设计施工图要求进行。5.7.5.2符合设计、制造规定标准的设备。5.7.5.3对设备进行复测、检查内部是否有杂物（如脱水机,滗水机）。5.7.5.4设备压力试验应由制造厂完成，现场一般不再作强度试验，如有怀疑或因运输造成局部损伤，应按规定进行重新试验,如合格费用则有提出方承担。5.7..5.5设备个别零件及个别焊缝在运输中损坏或丢失，应重新补齐或由有资格者进行修补。第八部分安装施工组织措施130n5.7.5.6全部工艺设备均应具有出厂检验合格证书，说明书，主要试验技术数据，并应标识明确。5.7.6材料产品搬运贮存防护5.7.6.1按公司程序文件《产品搬运、贮存和防护控制程序》执行。5.7.6.2物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量。特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形的损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完成交接验收及贮存检查，发放手续和记录。5.7.6.3材料产品按计划分期分批供货到现场。5.7.6.4严格运输、保管程序，防止锈蚀、霉变、弯曲、变形。5.7.6.5特殊材料设备产品，应单独贮存、保管。采取适当的搬运方法，确保项目施工中各项材料，成品、半成品、设备等的质量在搬运、贮存、防护和发放过程中不受影响。5.7.6.6对大批量材料，应单品种搬运；材质不同的钢材不得混装混放。对危险品，易燃易爆物品，要严加防护，专门搬运，专库存放，并悬挂警示标识牌。5.7.6.7贮存产品的库房应干燥通风，室内光照充足，并配备灭火器具。加强入库物品验收，并建立台帐。库存内产品存放，大件要码垛，小件要上架，贵重物品要入柜入箱。露天存放物品要下垫上盖、堆码整齐。所有库存物保管帐要做到定期盘点，日清月结，帐、卡、物相符。5.7.7物资检验和试验及其状态5.7.7.1为确保工程所需所有材料、半成品、成品应经过验证、检验和试验。5.7.7.2确保未经验证质保资料和取样复检，所有控制及验证工作均应形成质量记录。5.7.7.3为保证施工过程及工程竣工后，产品的中间交接或竣工交付。应明确工序成品保护及验收期限防护的要求和责任。5.7.7.4施工期由项目部按编制的防护措施或方案（规定防护方法，使用的材料、设备避免交叉污染，损坏及修补方法等）定期进行防护措施实施情况的检查，验证和改进。5.7.7.5为确保经检验合格的产品才能转序、施工和交付。防止不同检验状态（未经检验，已检合格，已检不合格，已检待确定）的产品混淆，应对进货物资的标识方法、工序质量、所需分项、分部工程部位等进行标识，同时要注意标识的管理，凡损坏、丢失或标识不清的物资，均视为未经检验物资，不得使用、转运和交付。5.8过程控制措施按本公司质量体系文件《施工过程控制程序》执行，其质量保证及质量控制要点为：5.8.1对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范（标准）的质量要求，在全面落实各项准备工作的基础上，实施工序过程控制。第八部分安装施工组织措施130n5.8.2按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序和关键工序过程。5.8.2.1（工序）、关键工序：施工难度大，质量易于波动的分项工程。5.8.2.2（难点工序）、特殊工序：施工质量不能把握或及时验证，且不易直观发现其内在质量的分部工程。重点5.8.3保证工程施工全过程按规定的途径在受控状态进行，使工程质量满足合同规定的要求。5.8.4施工技术交底：按规定要求实施：公司→项目部→生产班组三层次进行技术交底。5.8.5对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定（工艺评定），经分公司确认审批后方能组织施工，对半成品构件制作等尚应进行试生产，经检验鉴定符合质量要求后，才能成批加工，同时，实施连续监控，按规定作好各项质量记录。5.8.6工序过程的技术复核和工程预检：本工序按分部或分项工程划分的所有工序过程在正式实施和进行下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管及各专业技术负责人签字认可后才能放行和转序。本工程预检主要内容和项目，如材料检验→半成品检验→设备检验→制作品检验→预留预埋检测→隐蔽工程检测→单工序检验→焊接试验和检验→工艺评定→管道通水试验→设备单件系统试运转→联动试车等。5.8.7工序过程进行中的检验，从工程开工之前时至竣工之日，贯穿全施工过程，量大面广，应分别按本公司制订的主要质量体系程序文件进行控制。5.9检验和试验5.9.1检验和试验5.9.1.1按本公司质量体系文件《检验和试验及其状态控制程序》《检验、测量和试验设备控制程序》、《质量检验控制程序》执行，其质量保证及质量控制要点为：5.9.1.2为确保工程所需的所有材料、半成品、成品质量，必须经过检验和试验。确保未经验证的和不合格的物资不得投入使用和转序。项目部必须把好进货关，公司总工程师是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，应按规定验证质保资料，所有检测及验证活动均应形成质量记录。5.9.1.3施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业的有关规范、规程、验评标准实施控制，其主要内容和项目如下：5.9.1.4工序质量检验（实行“自检、交接检、专检”三检制）5.9.1.5隐蔽工程检验及工程预检（技术复核制）5.9.1.6分项、分部工程质量评定（按国家验评标准执行）。第八部分安装施工组织措施130n5.9.1.7工程设备使用功能测试、检验。5.9.1.8过程检验和试验实行：公司（月）→项目部（常规）二级检查制。5.9.1.9最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本过程的主管领导，公司技术处工程部、质安处为主管部门，其主要工作内容如下：5.9.10检查竣工资料5.9.1.10.1工程质量检查和观感评定。5.9.1.10.2检查工程各分部、分项安装的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。5.9.1.10.3竣工检验应形成记录，按GBJ304-88及GBJ302-88对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填写，对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许例外放行。5.9.2检验、测量和试验设备的控制5.9.2.1按本公司质量体系文件《检验、测量和试验设备的控制程序》执行，其质量保证及质量控制要点。5.9.2.2对检验、测量和试验设备进行有效控制，以保证其测量精度和准确度满足使用要求。5.9.2.3由公司技术处具体负责归口管理控制，分类对质量检测设备和计量器具的管理和使用。5.9.2.4主要试验设备由公司调试所统一管理、使用，配置给项目部的一般常用检验设备和计量器具则由其自行负责维护、保管、使用。5.9.2.5检验和试验设备应准确、完整、可靠。并经常进行维护、校准和调整。5.9.2.6所有检测设备均应建档，按规定进行周期检定（详《计量管理实施办法》）和形成检定记录，并进行状态标识。5.9.2.7所有计量检定员、工程质量检测人员均应持证上岗。5.9.2.8特殊工序操作者应具备相应资格，并编制操作指导书指导施工。5.9.2.9各单位工程质量检验评定对计量检测的要求，严格按国家标准计量实施。5.9.2.10安装工程常用计量器具一览表。第八部分安装施工组织措施130n计量器具统一编号一览表序号器具名称器具类别器具种别器具编号检定周期1钢卷尺长度L线纹S01一次性检定2钢直尺长度L线纹S02一次性检定3钢盘尺长度L线纹S03一次性检定4游标卡尺长度L端度G016个月5深度游标卡尺长度L端度G026个月6高度游标卡尺长度L端度G036个月7外径千分尺长度L端度G046个月8内径千分尺长度L端度G056个月9螺纹千分尺长度L端度G066个月10深度千分尺长度L端度G076个月11内径百分表长度L端度G086个月12框式水平仪长度L平面度P0512个月13经纬仪长度L平面度P0612个月14水平仪长度L平面度P0712个月15水准仪长度L平面度P0812个月16万能角尺长度L角度A016个月17宽座角尺长度L角度A026个月18焊接检验尺长度L角度A05一次性检定19测温毫伏计热T温度T0212个月20标准水银温度计热T温度T0512个月21单项电度表电磁E电能P0136个月22三相无功电度表电磁E电能P0236个月23三相有功电度表电磁E电能P0336个月24电压表电磁E电压V0136个月25直流数字电压表电磁E电压V0312个月26分压箱电磁E电压V0412个月27标准电池电磁E电压V0512个月第八部分安装施工组织措施130n28电流表电磁E电流I0112个月29标准电阻电磁E电阻R0112个月30摇表电磁E电阻R0412个月31台秤力学F重量W0212个月32转速表力学F转速NS0112个月33压力表力学F压力P0212个月34氧气表力学F压力P0312个月35乙炔表力学F压力P0412个月36接地电阻测定仪电磁E电阻R0712个月37兆欧表电磁E电阻R0812个月38万用表电磁E电阻R0912个月5.9.2.11检验计量控制程序5.10不合格产品控制5.10.1施工过程中或工程竣工后发生不合格品，均必须进行以下控制流程。5.10.2对安装过程中出现的不合格品（项）进行控制和处理，防止不合格品转序，以达到质量控制的目的。5.10.3在安装过程中，检验人员应按照技术文件及质量文件规定进行质量检验，拒收不合格品（项）。5.10.4严格控制不合格品（项）的标识、记录、评审及处置工作，处置结果要形成文件。5.10.5发现不合格品（或不合格质量）-标识-记录-评审分析原因-隔离-处置-处置后确认-填写不合格品处理报告-采取纠正措施-纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。5.10.6不合格品的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、总包、监理、设计及质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。5.10.7对于紧俏、急用，且为轻微不合格的物资，应按规定程序向业主（监理）及设计方书面提出让步请求，经认可后方能使用，并记录使用部位，形成质量记录存查。5.10.8发现不合格品（项）后，必须找出原因，查清责任，制定纠正措施并验证效果，防止再次发生。5.11纠正和预防措施5.11.1按本公司质量体系文件《纠正和预防措施实现控制程序》执行，其质量保证及质量控制要点。第八部分安装施工组织措施130n5.11.2为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素进行分析控制、防止不合格品的出现，在公司生产副经理主持下，质检部门具体对纠正和预防措施的有效进行验证，施工技术部门负责对措施的制订或审核，项目部负责实施。5.11.3轻微或一般不合格、项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，报分公司审核，质检科负责跟踪检查和验证，严惩不合格构成质量事故，按“三不放过”的原则进行事故分析，制订纠正和预防措施，并报公司审批后实施，由公司质检处进行有效性验证。5.11.4不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供物资材料，施工过程及业主、监理、市质监部门等外部反映不合格的信息给项目经理，会同分公司生产经理、总工及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制订有效的预防措施，明确目标，落实责任、期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。5.12成品保护措施5.12.1合理安排施工工序，严格按照正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序。5.12.2加强成品保护教育，安装后期应派专人巡逻防护，以确保安装成品质量。安装后投入使用前应采取措施，防尘防撞，注意防止损坏和防止盗窃。5.12.3注意保护公共财物和公用设施，不得人为破坏。5.12.4加强进行安装现场人员管理，无关人员远离施工区，上岗工人必须佩戴胸卡。5.12.5现场办公室、宿舍、食堂不准使用电炉和碘钨灯，严禁擅自接线、装灯。5.12.6加强机械设备管理，任何设备不得带病使用，设备必须由持证工人操作，严禁违章操作。操作工人应经常性对设备进行保养，以提高使用年限，机械操作人员应做到“四懂三会”，对有安全隐患的机具设备，由现场设备管理员挂牌停止使用，并负责送回分公司材设科修理。5.12.7易燃易爆区域，职工宿舍，库房必须设置专用消防器材。5.12.8项目部严格贯彻执行公司《安全生产管理奖励办法》文件规定。项目部经常组织和开展安全活动，以全面质量管理的方法开展安全QC小组活动，以确保安全目标的实现。6、竣工验收组织方案6.1施工验收规范及操作规程设备施工验收规范：6.1.1《机械设备安装工程及验收通用规范》——GB50231-986.1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》——GB50275-986.1.3《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》——TJ305-75第八部分安装施工组织措施130n6.1.4《建筑安装工程施工工艺及操作规程》——DB/500901001-886.1.5《通风与空调工程施工及验收规范》——GB502430-976.1.6《连续输送设备安装工程施工及验收规范》——GB50275-986.1.7《工业金属管道工程施工及验收规范》6.1.8《制造厂提供的安装技术手册》6.1.9《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-976.1.10《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》——GB50185-936.1.11《建筑安装工程质量检验评定统一标准》——GBJ300-946.1.12《建筑工程质量检验评定标准》——GBJ301-946.1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》—JGJ80-916.1.14《建筑工业安装工程质量检验评定统一标准》——GB50252-946.1.15《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-996.1.16《建筑机械使用安全技术规范》——JGJ33-866.1.17《建筑安装工人安全技术操作规程》——国家建工总局80年6.1.18《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》——SZ-06-996.1.19《给排水管道工程施工及验收规范》——GB50268-976.1.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168-926.1.21《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》——GB50171-926.1.22《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》——GB50169-926.1.23《工业自动化仪表工程施工及验收规范》——GBJ93-966.1.24《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》——GB50150-916.1.25《硬聚氯乙烯管应用技术规程汇编》——CECS41-926.1.26《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》——CJJ/T29-986.1.27现行有效的相关图集6.2交工验收前的准备工作6.2.1对交工项目进行全面检查安排。交工前按照施工图纸对交工项目进行全面检查，对检查中发现的问题，要逐项分析处理后，才能办理交工。6.2.2准备好交工验收的技术档案资料。6.3交工验收6.3.1填写竣工验收通知单，通知建设单位等有关单位人员参加。第八部分安装施工组织措施130n6.3.2业主检查实物。6.3.3业主检查竣工资料。6.3.4签订竣工验收证书。6.3.5签订质量保修证书。6.3.6对不影响交验的遗留问题实施解决措施。6.3.7根据安装技术资料，设备运行要求编制操作规程（单机试车以前完成）。6.3.8竣工交付程序（见下图）：交付申请报告交付前保护单位工程评定工程自检竣工文件移交售后服务工程交接7、安全措施7.1安全目标7.1.1杜绝死亡及重伤事故。7.1.2杜绝重大设备、火灾事故。7.1.3一般轻伤事故损失控制在2000元以下。7.1.4按照《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定实现现场达标。7.1.5按照《建筑施工安全工会检查评分标准》加强对现场安全管理，做好职工保障工作。7.1.6加强安全、环境等管理工作，积累宝贵经验和相关资料，为HSE认证作好准备。7.2安全保证措施7.2.1施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识。7.2.2建立安全生产交底制度，施工员在进行技术交底的同时，针对施工内容进行安全交底，并作书面记录。7.2.3做好安全宣传工作，在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告。7.2.4对各种不同要求的防火区域，动火前应落实实有效的防火措施。7.2.5沟内安装管道时，须有安全防护设施，以免管子及其它杂物下落伤人。7.2.6坚持安全技术交底制度，每一个分部分项工程的实施，均应有针对实际工作的安全技术交底三联单。第八部分安装施工组织措施130n7.2.7每周一坚持对全体职工进行安全教育。对新入场的工人及民工，均应由工长进行安全教育后，方可上岗。7.2.8经常加强消防意识教育，安装施工现场必须配备足够的消防器材、人员，落实到人头，做到人人重视防火工作，排除一切火灾隐患，确保施工现场不发生火灾。7.2.9施工现场一切临时电源必须按《建设工程现场供电安装规范》、《电气安全操作规程》施工。7.2.10施工现场一律使用由公司统一制造的标准电源箱，由维修电工经常检查，漏电开关必须可靠运行。设备的工作接零与保护零分开，标识明显。7.2.11夜间施工，沟内施工采用36V安全照明。7.2.12施工现场内，不得架设高压输电线，施工工地侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔离措施。7.2.13电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源采用橡胶软电缆、或穿塑料软管，长度不大于3m。7.2.14电焊机把线或氧、乙炔皮管、减压表等在使用完后，应立即收回，盘卷挂在班组工具房内，下班后电源开关必须切断。手持电动工具必须配备相应的漏电保护装置，任何用电施工机具，必须经维修电工检验合格后，方可由熟练技工操作。7.2.15施工现场时坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志。7.2.16加强“四口”“五临边”的防护，长时间在上述部位施工，各专业工长应制定特殊技术措施，并且对班组进行有针对性的安全交底，确保在上述部位施工安全。7.2.17“四口”“五临边”处严禁上下同时作业，避免失足坠落和物体工具坠落伤害事故的发生，现场起重机臂下严禁停留和工作，避免发生事故。7.2.18凡上高空操作的人员，必须经医生检查，不得有心脏病、高血压、严重贫血、癫痫病。7.2.19高处作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。禁止穿拖鞋、硬底鞋上班。7.2.20现场使用的竹直梯，铝合金、钢管人字梯档距以0.3m为宜，不得有缺档现象，梯脚应采取防滑措施，不得垫高使用，直梯与地面夹角以700×50为宜，梯上部应有固定措施，下部应有人把持。使用升降机进行高空操作，升降机各支腿均应要求全部张开，不得违章使用升降机。7.2.21高处作业人员应按规定通道上、下，不得随意攀爬脚手架。7.2.22各种起重机索具在施工准备间必须全面检查、维护、使用前复查起重机索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序。7.2.23设备翻身或吊装前，必须严格检查吊具、吊点，确保设备、吊具安全可靠。7.2.24所有构件在运输过程中，应确保人员机具、构件的安全。第八部分安装施工组织措施130n7.2.25高空作业人员严禁抛接工具，高空放置物统一装箱管理，防止坠落物伤人。7.2.26大件设备的捆绑、吊点须经技术人员、安全员认可后，方可进行下一步吊装。7.2.27钢丝绳一与吊物、构件接触棱角处，须垫胶皮、枕木防护。7.2.28正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警界线7.2.29合理布置灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防通道保持畅通。7.2.30±0.000以上施工的区域，夜间应以红灯警示，沟、槽、井、坑处，周围应设护栏，并有明显的警示标志。以上部位施工时，应避免交叉作业。7.2.31现场的O2、C2H2、N2气瓶及油料，易燃易爆物品应分开堆放，设置专门集装箱贮存，并且在该处设置警示牌。7.2.32施工现场注意防火、防毒、防盗。7.2.33将安全生产指标纳入项目承包管理范围内,使安全工作与资金挂钩,骊安全生产实行目标管理,贯彻“管生产必须管安全”和“安全生产人人有责”的原则.做到安全生产文明施工.否则按《劳动安全条例》第七章有关条款作相应处罚，建立安全管理体系。（详见附图四）。7.2.34《建筑工程施工现场管理规定》“文明施工管理”标准执行，做到文明施工，工完场清。7.2.35施工现场的成品保护、防火、安全、文明施工、保安等与总包一起组织一支管理、检查队伍，制定出本现场管理奖罚制度，确保安全和成品保护完好，保质量交给建设方使用。7.2.36试车和交验间，严格执行试车、送电等试验方案做到万无一失，确保试验和试车一次成功。在试验和试车期间严格执行“试车入场证”制度，严禁无关人员进入重要场地，保证安全试车和试验顺利进行。8、文明施工及施工环境保护措施8.1文明施工责任8.1.1本工程项目经理是该现场的文明施工责任人，对现场文明施工负总责；各专业技术工长是现场执行文明施工措施的具体负责人，负责指导班组文明施工，确保文明施工法律法规的贯彻执行。8.1.2工人进场教育：认真贯彻国家、地方有关文明施工法律、法规，提高文明施工意识。8.2文明施工办法8.2.1本工程为环保项目，文明施工有利于树立企业形象，我们要认真贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定，加强建设工地文明施工管理，保障建设工程顺利进行，创造整洁、文明、优美、有序的城市环境。8.2.2施工现场悬挂《文明施工公告》，办公室悬挂《施工总平面布置图》、《文明施工牌》、《安全纪律牌》。施工现场处处悬挂正规的文明施工告示牌。第八部分安装施工组织措施130n8.2.3施工机具设备布置整洁，大宗材料堆放整齐。办公区、库房区、生活区、施工现场做到清洁美观。8.2.4施工现场严格使用“安全三宝”。“洞口临边”有防护措施；危险施工区应派专人佩章值班，并采取可靠的安全措施，悬挂警示牌和警示灯。8.2.5施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，重点部位配备消防器材。8.3文明施工措施8.3.1要认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。8.3.2施工道路出入口路面应硬化处理，设沉砂井、排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，泥浆经两次沉淀后，排入下水道，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。8.3.3施工现场出入口应设备明显的施工标牌，并且搞好三包工作。8.3.4在施工道路入口处应清洁进出场的车辆。8.3.5建筑渣土车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点。8.3.6现场材料分规格、品种堆放整齐。每道工序做到工完料尽场地清。临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁。8.3.7搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用采用层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。8.3.8不乱倒污水，不排放有毒、有害烟尘，不从高空向下抛物，不乱倒建筑垃圾。8.3.9现场配电箱（柜）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠，正在使用的配电箱（柜）应悬挂警示牌，如“严禁合闸”，“有电危险”等。8.3.10严格遵守社会公德、职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。9冬季雨季施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到冬雨季，这就给安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了冬雨季施工措施，为雨天、高温及低温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。9.1雨季施工措施9.1.1根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准和重庆第八部分安装施工组织措施130n市文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工季不受天气影响；9.1.2设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；9.1.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；9.1.4按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；9.1.5提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；9.1.6雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业。9.1.7高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；9.1.8设备预留孔洞做好防雨措施。如本工程地下室Ⅶ、Ⅷ区的已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。9.1.9施工现场外露的管道或设备，应用防雨材料盖好；敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。9.1.10有防雨罩或置于棚内9.1.11所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；9.1.12对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。9.1.13对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫；9.1.14氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施‘9.1.15工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；9.1.16考虑到雨季的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，如果必须截断排水沟，必须报经批准后方可实施，并采取适当的处理方案，保证现场排水的顺畅；第八部分安装施工组织措施130n9.1.17雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；9.1.18安排好应急疏散通道及安全集结中心；9.1.19雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。9.2冬季施工措施9.2.1根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考；9.2.2成立以技术负责人为主的冬季施工领导小组，根据本工程冬季施工部位，进行全面调研，掌握必要的数据，根据天气和气温状况科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的冬季施工措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；9.2.3凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；9.2.4冬季施工严格执行重庆市地方标准《冬季施工技术规程》；9.2.5入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生；9.2.6组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项；9.2.7冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；9.2.8冬季施工要做好水管的防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材；9.2.9复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析；9.2.10冬季管道焊接时应尽量安排在气温0℃以上进行，环境温度低于-10℃时不得施焊；当环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，适当加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊缝和热影响区缓慢冷却；第八部分安装施工组织措施130n9.2.11在空间不大或有条件的作业环境中，如果作业时间较长，应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃；9.2.12管道试压，应在环境温度大于5℃时方可进行，试压前根据系统特点和现场情况编制系统试压方案，并报请甲方、监理进行审批，经监理批准后方可进行。试压后要采取可靠措施将余水放净，防止管道冻裂；9.2.13加强对冬季施工的领导，组织定期不定期的工程质量、技术检查，了解措施执行情况；9.2.14安排专人检查水管的防冻保温措施，每天进行巡视，记录检查情况；9.2.15施工面用火要有专人负责管理，需取得用火证后方可操作，操作时要有人监护，用完后人走火灭，并应备足消防器材；9.2.16在冬施过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故；9.2.17施工结束后清理工作场地，并切断各种机具设备的电源及使用的水源；9.2.18易燃易爆的材料要在室外单独存放，并要配置相应消防灭火设备；9.2.19冬季施工气候冷、冰多路滑，必须加强安全工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育；9.2.20加强用电管理，防止触电事故10、降低工程成本主要措施10.1强化技术管理各专业技术、施工管理人员应认真仔细领会施工图纸和设计意图，编制详细技术方案，措施，材料计划。10.2加强材料管理10.2.1严格执行材料进场验收制度，凡进场的材料均采用计量和清点的方法进行，一旦发现缺量或质量不合格情况，立即与供应单位联系，要求补量或退料。10.2.2实行限额领料，建立限额领料的管理网络，健全各类材料设备台帐，使材料设备进场有单据，发放有凭证，消耗有记录，防止用料的浪费。10.2.3抓好现场材料设备的堆放管理，堆放整齐，绝不允许混堆乱放，防止因混用而发生工程质量事故，以及保管不善造成设备损坏材料丢失现象的发生。10.3合理使用劳动力第八部分安装施工组织措施130n注重劳动的合理使用，按实际情况组织劳动力，运用优秀技术专利成果，避免重复劳动。后勤管理为班组创造好各种施工条件，减少窝工。10.4提高机具利用率科学合理使用施工机具，能用机械施工的尽量采用机械化施工，根据工程情况对网络计划进行动态管理，提高工效，减少劳动力浪费。10.5严格工序质量管理严格工序质量控制，严防质量通病，减少返工，对施工中不合理因素或潜在的质量问题应有预见性，避免盲目施工，对设计变更、技术更改核定及时办理相关手续。10.6注重职工技术培训加强职工职业技术教育和培训工作，提高工人的操作技术，提高班组劳动生产率。10.7加强治安保卫工作加强现场安全保卫工作，防止材料、成品损坏、丢失，造成不必要的损失。10.8实行项目成本管理实行项目承包，加强项目成本核算制度的管理，全方位做好降低成本的工作。11、施工平面布置图11.1编制依据根据施工设计图并结合本工程的总体目标（质量、工期、安全和文明施工）的要求进行施工平面规划。主要解决设备、材料堆放，工具房、办公室及职工居住等需求。无论生产与生活临设房屋，均按防火要求留出消防通道，并用砖、石棉瓦等不燃材料搭设，并配备足够数量灭火器具（材）。同时要考虑洪水淹没情况。11.2平面布置本工程施工安装临设宜布置在原施工单位居住点,便于设备转运和安装、保护。安装施工临时用地可选用土建施工临时用地(详见土建施工临时用地布置图)。11.3供水需建设方把临时用水接至距离现场不大于20米的范围内，每天的用水量按2吨计。11.4供电主要用电设备为电焊机、台钻，套丝机，冲击电钻等。用量为300KW，需建设方把临时用电接至距离现场不大于50米的范围内，我方再接到配电箱使用。第八部分安装施工组织措施130n附件1：劳动力曲线图第八部分安装施工组织措施130n附件2安装专兼职质量管理综合班铆工班钳工一.二班电工一.二班管工一.二班设备工长电气工长工艺工长计量管理经营管理设备管理质量安全管理施工技术管理技术负责人项目经理材料管理工程质量保证体系第八部分安装施工组织措施130n附件3：安装工程安全保证体系项目经理专兼职安全管理技术负责人经营管理施工技术管理质量安全管理设备管理材料管理计量管理设备工长电气工长工艺工长综合班铆工班钳工一.二班电工一.二班管工一.二班第八部分安装施工组织措施130n附件四：安装工程进度图第八部分安装施工组织措施130n附件5：工程调试单体、联动试车程序图项目经理向项～目调试组提交《项目进场通知》项目经理向调试组负责人提供设备使用说明书调试负责人填写《单机、联动调试验收申请表》保送项目经理和业主项目经理组织有关单位进行单机试车验收单机试车合格后进行联动试车联动试车合格后调试负责人填写《联动验收合格报告单》报送项目经理和业主《联动验收报告单》通过后项目调试组正式进行调试验收合格后由项目组提供保修第八部分安装施工组织措施130n附件6：调试培训工作程序图业主单位根据项目要求配备污水站运行人员调试工程师准备培训材料确定培训时间和培训计划调试工程师按照培训计划进行理论知识培训调试工程师组织业主进行人员到现场了解工艺协助业主运行人员上岗操作至其能独立操作对业主运行人员进行培训考核将培训考核结果报送业主主管领导第八部分安装施工组织措施130n附件7：工程调试进度控制程序图调试工程师编制调试进度计划填写《调试进度计划报审表》调试负责人依据合同工期进行审核并报项目经理和业主审批调试工程编制月、周进度计划，填写《调试进度计划审批表》调试负责人依据总进度计划审核并报项目经理和业主审批调试工程师按照调试计划组织实施调试工作调试工程师对调试进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标调试工程师总结原因后上报项目组采取调整措施调试工程师编制下一阶段调试计划第八部分安装施工组织措施130n第九部分土建施工组织措施第九部分土建施工组织措施131