2000t废水处理设计方案 28页

2000m3/d浆染废水处理工程初步设计方案编制单位：广东汇众水处理设备有限公司编制日期：2009年12月n目录一、概述1二、设计依据1三、工程范围1四、设计条件2五、工艺选择3六、工艺流程及其说明6七、系统平面布置15八、主要构筑物及其设计参数15九、主要设备及材料17十、土建设计19十一、电气及控制设计22十二、管理及劳动定员24十三、工程概算25十四、运行费用29十五、技术培训和售后服务30n2000T/D浆染废水处理工程初步设计方案一、概述该企业位于佛山市顺德区均安镇，主要从事牛仔服饰的生产经营。企业在生产加工过程中产生大量的印染废水，如不经处理，将对环境产生严重的影响。该企业为贯彻落实国家环保方针及地方政府要求，配合保护环境战略的实施，本着治理污染、保护环境、保证员工的身心健康、提高经济效益的宗旨，现委托我公司提供运行可靠、工艺先进、经济实用的废水处理技术方案，以便作为实施的基础。二、设计依据1）厂方提供的水量、水质、用地等有关设计原始资料；2）工业园污水处理厂对其排水水质要求；3）印染废水污染防治技术指南；4）《中华人民共和国环境保护法》；5）国家及地区颁发的其它有关设计规范。三、工程范围本方案的设计施工范围为：调节池进水口起至一体化净水器出水口一次法兰止。设计整个设计及施工包括工艺方案设计、施工图设计、设备制作及安装调试、工程概算等。262009/12n注：在业主规划的范围内作废水处理工程设计，但业主将各类废水、自来水、电源等引入站区内。四、设计条件1、设计处理水量废水总量为2000m3/d，按每日运行24小时，即处理能力按85t/h设计。各类废水水量：丝光废水1000t/d，印花废水500t/d，浆染废水500t/d。2、设计进水水质本项目废水主要为浆染、丝光及印花废水，设计进水水质如下表：项目PHCODBODSS色度丝光废水12～133000～6000300～800600～800600～1000印花废水6～91500～5000300～1000500～10001000～1500浆染废水9～132000～60001500～2500600～1000800～1500综合废水10～125000～6000300～800600～1000800～1200注：色度单位为稀释倍数，其他除PH无量纲外单位均为mg/L。3、设计出水要求项目排水要求达到均安工业园污水处理厂的进水水质要求，具体指标如下：项目PHCOD色度水质6～9≤500≤100注：色度单位为稀释倍数，其他除PH无量纲外单位均为mg/L。262009/12n五、工艺选择1、水质分析浆染废水：生产过程主要使用靛蓝、硫化黑染浆，助剂以木薯粉或变性淀粉、PVA浆料、NaOH、亚硫酸钠等，其主要污染因素来自外排的生产废水中含有大量的悬浮态和胶体态的染料及残碱构成。丝光废水：丝光主要是布料在氢氧化钠中浸渍，以提高纤维的张力强度，增加表面光泽度，降低织物的潜在收缩率和增加与染料的亲和力，外排的废水含NaOH较高，约在3~5%左右，同时含有甲酸退浆水，这给废水处理带来很大的难度，主要表现在PH的降低方面，如直接加酸，增加了运行费用。印花废水：印花废水主要来自配色调浆，印花滚筒或筛网的冲洗废水，以及印花花布的水洗和皂洗等。由于印花中的浆料用量比染料用量多几倍到几十倍，故印花废水除含有染料、助剂外还含有大量浆料，其COD和BOD5都较高。2、处理工艺的选择此类集浆染、印花及丝光的综合废水具有水量大、碱性大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。一些难生化降解的有机物大量进入到废水中，其污染物的浓度也不断提高，传统的污水处理工艺受到严重挑战。因此，开发经济有效的废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。262009/12n考虑到废水处理后要求达到工业园污水处理厂进水要求，COD小于500mg/L，且综合现场条件及业主的要求，我公司采用多级物化处理处理该类综合废水，使其达到出水要求。由于印染废水的水质水量变化较大，为了保证进水水质、水量的稳定，在治理流程中，需设置一定容量的调节池。根据处理废水水量的不同，调节池的调节时间一般4～12h为宜。保证一定的调节时间，可使废水水量和水质得到较好的混合和均质。在调节池中，由于水流速度降低，池中有一定的沉淀物，通常1～2年需清理一次，否则积泥量较多，一方面减少有效容积，另一方面当积泥量过长也易产生污泥笑话，恶化水质，增加了废水的有机污染物浓度。通常为了使调节池有一定去除效率及增加废水的均匀性，较多的采用预曝气或推流混合的方法。当采用上述设施后，调节池的去除效率可达到8％～10％。当企业排放的废水PH较高时，还需要加酸进行调节，通常在进水管路或调节池内投加一定酸量。通过空气搅拌方式使其均匀化。本方案废水首先收集于调节池，通过调节池内的推流搅动，使废水中的可溶性染料重新被氧化为不溶性物质，然后投加酸，在PH计的监控下调节至PH为7～8，再通过多级物化处理系统去除废水中的各类污染物质。一级物化处理采用涡流反应+沉淀的处理方法，首先通过投加石灰、硫酸亚铁及PAM与废水进行充分的混凝反应，使污染物成团，然后进入沉淀池262009/12n进行固液分离。该处理方法絮体形成快、沉降迅速、脱色效果显著。二级物化处理采用混凝反应+气浮处理工艺，投加适量的PAC和PAM，进一步降低废水的COD、SS等。前级物化尽可能高的去除废水中的污染物，能有效降低后级物化处理的费用。经二级物化处理后的出水，COD基本在1500～2500mg/L左右，要使其出水降低到500mg/L以下，需采用化学氧化、生化或其他更有效的方法才能达到。本方案采用微电解+化学氧化工艺，先通过废水的微电解原理将废水中的大分子有机物断链、分解，再利用化学氧化剂进一步将有机污染物分解，达到出水要求。微电解工艺是利用微电解铁碳曝气池中铁－碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。为了增加电位差，促进铁离子的释放，可在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。  如果要让铁碳床有分解有机大分子能力，一般需要加入过氧化氢，酸性废水与铁反应生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成的羟基自由基具有极强的氧化性能，能将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。同样，反应要在酸性的条件下才能进行。本方案在微电解工艺后级设置芬顿氧化塔，通过投加过氧化氢及补充少量的FeSO4，使整个处理工艺达到最佳的污染物去除效率。根据工程试验，铁碳床微电解在运行初期，效果很理想。运行几个月后，效果急剧下降。一方面铁泥堵塞，另一方面炭也吸附饱和。本方案设置有效的反冲洗设施可有效减缓铁泥堵塞，为了262009/12n解决效果下降问题，系统需要需要定期更换或补充填料。微电解反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，随即进入芬顿氧化塔，可有效减少硫酸亚铁的投药量。对芬顿氧化塔的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除。微电解+化学氧化处理出水经调节PH于8～9后，投加适量PAC，再经我公司自主研发的一体化自动反冲净水器处理，出水即能达到要求。六、工艺流程及其说明1、处理工艺流程染色行业产品的种类、染料的成分变化很大，产生的废水水质也变化大，特别是生产中使用大量的化学染料和各类表面活性剂，可生化性较差，采用单一的处理工艺难以使污水处理达到排放要求。因此，采用上述工艺流程，提高处理效果，确保达到排放要求。经以上分析研究，研究结合多家染织厂的污水处理设施的实际运行经验，本设计方案采用如下的工艺流程：考虑到丝光废水的碱性较高，较高的PH会导致污水处理的硫酸加药费用增加，建议业主在生产车间内设置碱回收装置，最终排入调节池的丝光废水PH稳定在12以下。262009/12n碱回收丝光浆染印花废水H2SO4、石灰、FeSO4泵调节池PAM涡流反应器竖流沉淀池PAC、PAM气浮机H2SO4中间水池泵FeSO4、H2O2芬顿氧化塔循环泵NaOH、PAC一体化自动反冲净水器污泥池带式压滤机泥饼外运排水池泵排放262009/12n2、工艺单元说明1）、格栅考虑到印花废水杂质较多，在调节池前设置一回转式机械格栅，去除原水中较大的污染物。2）、调节池在处理系统前，设置污水调节池及预处理系统，调节池前设置粗、细格栅，大量去除原水中的布屑、漂浮物和无机沙砾等影响后续处理和污泥处理运行的杂质。废水进入调节池，采用PH自动控制仪自动调节至酸碱度为7～8，再通入氧化沟形式的推流混合，使废水中的可溶性染料重新被氧化化不溶性物质，并使水质水量均和，保证后续处理系统连续正常运转。废水进入调节池，作用有二个：一是调节水量，在一天内，污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少，而污水处理系统的处理量是均匀的，因此必须有一个水池来储存污水，然后由污水提升泵抽到后续处理工序，调节池的容积必须保证有足够的水量调节能力；二是均化水质，不同时间排放的污水水质浓度不一样，通过调节池，可把污水不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于后续处理。同时，由于此类废水水温较高，在40℃左右。废水在调节池中调节时间较长，并且设置推流混合系统，温度也会有所下降。262009/12n3）、涡流反应器+沉淀池为了减少后续处理的负荷，设置化学混凝沉淀工艺作为最初步的处理，去除废水中的硫化物、悬浮物（不溶性染料）和色度。混凝剂主要采用石灰、硫酸亚铁及PAM，最终生成各种混凝物沉淀在沉淀池中，同时去除废水中的悬浮物和色度。反应时间：10minPH调节范围：8～9水力负荷：1.33m3/m2·h投加药剂：石灰、硫酸亚铁、PAM4）、混凝气浮处理系统在纺织印染废水中含有有机的胶体微粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过混凝后所产生的絮凝体的颗粒小、质量轻、沉淀性能较差。这种污水应用沉淀法分离需要较长时间，占地面积相对较大。此种杂质或污泥可直接应用气浮法分离。气浮前先投加混凝剂进行混凝反应，气浮分离效果更佳。加压溶气气浮法是在一定压力作用下，强制空气溶解于水中，然后再突然将压力减到常压，使溶于水中的过量空气以微小的气泡释放出来，借助气泡的浮力把粘附在其表面的固体微粒带到水面，从而达到与水分离的目的。目前印染行业应用较多的是部分回流加压气浮法。262009/12n混凝气浮处理系统包括气浮机（含混凝反应区）、加药系统及加压溶气系统。加压溶气气浮系统的主要设备为溶气泵、空压机、溶气罐、减压阀、气浮机和刮泥机等。部分回流加压溶气气浮是部分气浮出水经溶气泵加压到300～500kPa，然后与压缩空气一起进入溶气罐，在罐内进行气水混合和空气溶解。溶有过量空气的废水经减压阀进入常压气浮机，溶于废水中的空气以微小气泡逸出。气泡在上升过程与废水中的固体颗粒粘附，一同上浮到水面形成泡沫层，经刮泥机刮入集渣槽排出池外。澄清水由池内多孔集水管汇集或从溢流堰溢入集水槽，经出水管排出。反应时间：12min水力负荷：3.0m3/m2·h投加药剂：PAC、PAM5）、铁碳微电解+化学氧化铁碳微电解利用废水中形成的电化学反应有效分解大分子有机物质，再通过投加适量的过氧化氢，使废水中形成强氧化基团，以达到污染物去除的目的。微电解反应时间：20min化学氧化反应时间：30min投加药剂：H2SO4、FeSO4、H2O26）、一体化自动反冲净水器一体化自动反冲洗净水器是本公司消化吸收国内外技术自主开发的新一代净水设备，它具有施工周期快、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积小、出水水质优良、操作维护简单等特点，是城镇给水、工矿企业给水净化的理想设备。262009/12n一体化自动反冲洗净水器主体设备为钢结构，在本公司的工厂内制成成品，运抵现场，拼装即能投入使用。施工周期快。一体化自动反冲洗净水器在设计上也充分考虑了各地区性的水质差异情况，在合理选取投药点的同时，增加了混凝网格反应功能，使装置具有充分的混凝反应时间。并较保守地设计表面负荷，使设备更具有耐冲击负荷的能力，更适合各地区不同的水质场合使用，过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，确保滤后出水浊度≤5度。一体化自动反冲洗净水器在设计上突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行终点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运动部件，设备故障几平为零，运行可靠，便于维护。整套装置由网格旋流反应器、快速斜管沉淀器及重力式无阀过滤器两大部份组成，两大部件的技术及性能简要介绍如下：l网格旋流反应器该装置装一体化设备的水进入入口部位，原水经加药从管道混合器进入本装置后通过装置内设置的多格多层网格，不断改变原水水流的流向和流速，靠自身的水力作用，使加入的混凝剂与进水进一步混合，水中悬浮胶体相互碰撞、搅拌，增强絮凝效果，设置了网格反应的沉淀器比传统的竖流式沉淀反应器有更好的混凝效果，同时，节省了药剂的投加量。l快速斜管沉淀器262009/12n快速斜管沉淀器是在传统的平流式沉淀器的基础上改进而成的，在沉淀器内设置了斜管，增加了沉淀面积，因此斜管沉淀器的效率得到大大提高。使同等面积的沉淀器增加了出水量，换言之，在处理同等水量的前提下，可缩小设备（或装置）的体积，减少设备投资。在增加了斜管缩小设备体积的同时，在技术上还大大改善了水力条件：斜管的管径、间距足够小时，（一般在30mm左右），水流处于层流状态，此时颗粒的沉降，不受水流干扰，提高了沉淀的稳定性。颗粒沉降的路程缩短，因而缩短了沉降时间。本沉淀器还设置了一个混凝反应区，原水进入后，先经混凝反应悬浮杂质絮凝成较大颗粒，再进入沉淀区，由于沉淀器为方形设计，最大限度地利用沉淀器的沉淀面积，比同截面的园形的竖流式沉淀器，增加沉淀面积达20%以上，较低的表面负荷，保证了沉淀效果，一般情况下进水浊度在1000ppm以内时，沉淀器出水浊度已≤15ppm。l重力式自动反冲过滤器本装置设计为水力自动反冲，其工作运行原理如下：过滤时的流程是：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽、U型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，过滤水就流入清水池。262009/12n滤池刚投入运行时，滤料层较清洁，但当运行到一定的时间之后由于滤料层中固体颗粒杂质的逐渐增多，因此水头损失也随之增加，水位就沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定程度之后，使虹吸上升管中的水位升高到虹吸辅助管口时，水便从辅助助管口急速流下，依靠水流的挟气和引射作用及抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越过管顶，沿虹吸下降管落下，这时，就开始了反冲洗过程。冲洗水箱的水经过连桶管、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗的废水通过虹吸管流入排水井排出。在冲洗过程中，水箱的水位逐渐下降，约冲洗5min左右，水箱水位下降到虹吸破坏器时，虹吸即被破坏，冲洗过程就此结束，过滤又重新开始。设置本装置，可省去了传统的机械反冲水泵，同时不需要抽取清水池的清水作反冲用水，使整个系统因减少了反冲洗泵及相关的管道、阀门、管件而变得更为简单，大大地减轻操作管理强度及设备投资。由于反冲是视滤层的堵塞程度而自动进行，减少了人为操作的失误，整套装置甚至可以在无人操作的状态下运行。由此可见，采用组合式自动反冲一体化净水装置作为中小型自来水厂的净化设施有很多其他设备无可比拟的优点。它的采用，将使整个处理系统变得更加实用、可靠和方便。无论从技术上或经济上都比老式净化装置更具优越性。目前，该种产品已被越来越多的用户应用于小型水厂，已成为传统带反冲泵装置的净水器的换代产品。反应时间：12minPH调节范围：8～9水力负荷：4.68m3/m2·h过滤流速：4.92m/h262009/12n投加药剂：NaOH、PAC7）、污泥处理系统产生的污泥全部自流入污泥池，污泥含水率为95～98%，然后由污泥泵泵入带式压滤机进一步脱水处理，脱水后的干固体含量达20~25%，可直接运至填埋处置。脱水的滤液回流至调节池重新进行处理。在污泥脱水之前，加入絮凝剂，以提高脱水效率，有利于脱水处理的干化程度。3、主要污染物在各处理工序中的去除效率污染物CODCr(mg/l)色度(倍)生产废水60001200格栅+调节池出水54001080去除率(%)10%10%涡流反应器+沉淀池出水3240432去除率(%)40%60%气浮机出水1944260去除率(%)40%40%微电解铁碳曝气池出水1360234去除率(%)30%10%芬顿氧化塔出水680140去除率(%)50%40%一体化自动反冲净水器出水47698去除率(%)30%30%出水要求<500<100262009/12n七、系统平面布置废水处理布置按废水处理工艺流程及废水流入口及排出口位置要求进行平面布置，力求做到布局合理，整体美观。初步确定处理工程占地约：长×宽=55米×16米，即880平方米。（参见废水处理系统平面布置图）。八、主要构筑物及其设计参数1、格栅池池体尺寸：4.0m（L）×0.5m（W）×3.0m（H）结构形式：地下钢砼数量：1座2、调节池池体尺寸：15.3m（L）×11.0m（W）×3.0m（H）停留时间：HRT＝4h有效容积：V＝340m3结构形式：地下钢砼数量：1座3、沉淀池池体尺寸：8.75m（L）×8.75m（W）×4.5m（H）表面负荷：q＝1.33m3/m2·h有效面积：V＝64m2结构形式：地上钢砼262009/12n数量：1座（分4格）4、微电解铁碳曝气池池体尺寸：3.3m（L）×5.0m（W）×4.0m（H）反应时间：t＝20min有效容积：V＝30m3结构形式：半埋式，钢砼数量：1座5、中间水池池体尺寸：3.3m（L）×2.8m（W）×4.0m（H）停留时间：HRT＝20min有效容积：V＝30m3结构形式：半埋式，钢砼数量：1座6、排水池池体尺寸：4.0m（L）×3.5m（W）×3.0m（H）停留时间：HRT＝25min有效容积：V＝35m3结构形式：地下钢砼数量：1座7、污泥池池体尺寸：3.3m（L）×8.8m（W）×4.0m（H）有效容积：V＝100m3262009/12n结构形式：半埋式，钢砼数量：1座8、水泵平台、反应器平台规格：3.0×2.0m，4.0×4.0×4.0m数量：2座9、设备基础数量：1宗10、溶药池及溶解池结构形式：砼，内贴瓷砖数量：1宗九、主要设备及材料序号使用位置名称规格型号材质数量单位备注1格栅池机械格栅HZHG-400，1.5kw组件1套2调节池推流器QJB1.5组件2套　3一级提升泵ZW100-100-15，7.5kw铸铁2台100m3/h，15m4液位计JYB-KO组件1套　5PH计PH-A组件1套　6涡流反应器涡流反应器Ф2500×4500mmA3防腐1台t＝10min7排泥系统配套A31套　8平台围栏配套A31套　9沉淀池布水系统配套A3防腐4台　10排泥系统配套　4套　11气浮机气浮机WQP-90A3防腐1台12.0×3.2×2.7m12溶气罐Ф800×3400mmA3防腐1台　13溶气泵80DL20×2，11kw铸铁1台50m3/h，40m14空压机V-0.2/10-B，2.2kw组件1台0.2m3/min，1.0MPa262009/12n15刮泥行车配套，1.1kw组件1台　16排泥排空系统配套　1套　17其他配件释放头等　1批　18微电解铁碳曝气池填料铁、碳　15m3　19填料支架配套FRP　30m2　20鼓风机HC-80S，4kw组件2台2.59m3/min，0.04MPa21穿孔曝气管配套　1套　22排水系统配套　1套　23PH计PH-A组件1套　24中间水池二级提升泵100FX-23，15kw不锈钢2台100m3/h，12m25液位计JYB-KO组件1套　26芬顿氧化塔芬顿氧化塔Ф2000×7500mmA3防腐2台27循环泵80KF-20，4kw不锈钢2台50m3/h，10m28ORP计OPM223组件1套　29一体化自动反冲净水器一体化净水器YWS-150A3防腐1台　30斜管　　20m2　31斜管支架配套　20m2　32石英砂级配　30t　33排泥系统配套　1套　34PH计PH-A组件1套　35排水池排水泵业主自购铸铁2台　36液位计JYB-KO组件1套　37污泥池污泥泵ZW80-65-25，11kw铸铁2台65m3/h，25m38排水排泥系统配套　1套　39设备棚带式压滤机LFD1500S8W，2.2kw组件1台15～18m3/h40清洗水泵IS50-32-160，3kw铸铁1台12.5m3/h，32m41空压机W-0.3/10-B，3kw组件1台0.3m3/min，1.0MPa42硫酸加药系统硫酸储罐11m3，卧式玻璃钢1个　43加药泵YD-40022L，1.5kw衬氟2台12.9L/min，10m44管阀　　1批　45PAM加药系统搅拌机BE-0.55组件1台　46加药泵40F-13，0.55kw　2台2m3/h，13m47管阀　　1批　48PAC加药装置搅拌机BE-0.55组件1台　49加药泵25F-8，0.25kw不锈钢2台0.5m3/h，12m50管阀　　1批　51搅拌机BE-0.55组件1台　262009/12n石灰加药系统52管阀　　1批　53硫酸亚铁加药系统搅拌机BE-1.1组件1台　54加药泵40F-13，0.55kw　2台2m3/h，13m55管阀　　1批　56双氧水加药系统药箱10m3PE1个　57加药泵40F-13，0.55kw不锈钢2台2m3/h，13m58管阀　　1批　59NaOH加药系统药箱5m3PE1个　60加药泵40F-13，0.55kw不锈钢2台2m3/h，13m61管阀　　1批　62其他管道、阀门A3、ABS、PVC　　1批　63电缆、电线、桥架　　1批　64动力柜、现场柜等　　1宗　65五金件、安装材料　　1批　66围栏、爬梯、平台　　1批　67简易设备棚15.8×4.0×4.5m锌铁1宗业主自建68简易设备棚22.0×5.0×4.5m锌铁1宗业主自建十、土建设计1、土建一览表序号名称规格结构数量单位备注1格栅池4.0×0.5×3.0m钢砼1座2调节池15.3×11.0×3.0m钢砼1座3沉淀池8.75×8.75×4.5m钢砼1座4微电解铁碳曝气池3.3×5.0×4.0m钢砼1座5中间水池3.3×2.8×4.0m钢砼1座6排水池4.0×3.5×3.0m钢砼1座7污泥池3.3×8.8×4.0m钢砼1座8PAM溶解池1.5×1.0×1.0m钢砼1座262009/12n9PAM溶药池1.5×2.5×1.2m钢砼1座10PAC溶解池1.0×1.0×1.0m钢砼1座11PAC溶药池1.0×2.5×1.2m钢砼1座12石灰溶解池1.0×1.0×1.0m钢砼1座13石灰溶药池1.0×2.5×1.2m钢砼1座14硫酸亚铁溶解池2.5×1.0×1.0m钢砼1座15硫酸亚铁溶药池2.5×2.5×1.2m钢砼1座16水泵平台3.0×2.0m钢砼1座17设备基础　　1宗　18土方工程　　1宗　2、土建设计原则满足工艺设计的要求；符合城市规划要求；与该公司的总体设计相调；掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型；建筑物、构筑物的安全等级均为二级，按地震烈度七度考虑；总图布置与建构物设计符合防火防洪要求；与城市测绘座标及高程连网。|遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均满足承载力，稳定性和抗浮等承载力极限要求，以及变形，抗裂度等正常使用要求。3、土建工程结构类型设计暂按天然地基考虑，施工设计时再根据地质报告确定其基础处理方式；建筑物采用简易棚结构，一般构筑物采用钢筋混凝土结构。262009/12n4、建构筑设计要点构筑物采用防水铨，铨抗渗等级S6级，有采用清水砼池壁，池壁内不粉刷，即钢筋砼结构自防水；对存在上浮问题的水池设抗浮设施。5、设计参数构筑物场地超载按10KN/m2计。构筑物平面荷载按不同构筑物取值2.5～3.5KN/㎡。设备荷载检修荷载按具体结构部位设计、复核。储水构物裂缝控制小于0.2mm(裂缝控制等级为二类环境三级)水池抗浮安全系数kf≥1.05。6、抗裂、抗浮、防漏抗裂、防漏贮水池不渗不漏是主要的质量标准。抗浮措施本工程地下水池，埋深最深为-3.0米，土建施工一定要考虑池中无水的情况下抗浮要求。7、主要工程材料混凝土262009/12n水处理构筑物砼强度等级C25，抗渗标号S6-S8，填料C15，垫层C10。建筑物砼强度等级C20，垫层C10。钢材直径d≤10I级钢筋，fy=210Mpa。直径d≥12为II级钢筋，fy=300MPa。十一、电气及控制设计1、设计范围配电设计乙方负责，包括废水处理站内的低压配电，及污水处理系统自控部分。甲方负责将供电电源接至污水站电控房，并负责室内照明及防雷接地系统。2、电源及用电负荷废水处理站设一路供电源（由甲方提供），~380/220伏，50Hz配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。废水处理站用电负荷详见《用电负荷表》。3、电缆及敷设电力电子表缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。262009/12n4、用电负荷表序号设备名称安装数量(台套)使用数量(台)使用负荷(Kw)安装负荷(Kw)每日用电负荷(Kw)1机械格栅111.51.51.52一级提升泵217.5151503推流器2233604鼓风机2144805溶气泵1111112206空压机112.22.2447刮泥机111.11.12.28二级提升泵2115303009污泥提升泵211.53610循环泵21488011污泥泵2111228812带式压滤机112.22.217.613空压机11332414清洗水泵11331.515加药泵1263.957.97916搅拌机442.752.752217小计76.7119.651175.8每日理论计算耗电1174.8Kw，功率因素按0.85，则每日耗电为1174.3×0.85＝998.58度。5、控制说明污水处理系统内仪表系统由各种传感器、变送器及部分二次仪表组成，可输送标准电流信号、模拟量信号等。262009/12n主要仪表为液位计、PH计及ORP计。主要控制内容a、水位自动控制系统根据水位浮球低、中位控制泵的自动启动和停止。b、联锁自动控制系统根据提升泵启动或停止，控制后面相关设备的加药或搅拌。c、PH、ORP计自动控制系统根据PH、ORP仪表的检测，控制加酸加碱以满足工艺要求。d、时间自动控制系统在满足上述控制外，要求部分设备工作后有休整时间。十二、管理及劳动定员1、管理废水处理站是公司的一个独立车间，可按处理指标及运行指标进行定额管理，设备维修由厂统一安排。2、劳动定员参照建设部，《城市建设各行业编制定员试行标准》，并结合本项目的具体情况，废水处理站的人员编制如下：主任兼工艺技术人员1人操作工人3人总计4人262009/12n以上人员应为高中以上文化程度，并进行相关技术培训，经考核合格后才可上岗。十三、工程概算十四、运行费用①电费：系统耗电量详见用电负荷表，即每天耗电量998.58度；暂以0.70元/吨计算，其吨水运行费为998.58×0.70÷2000=0.35元/吨废水。②药费：本系统物化处理加入硫酸、石灰、FeSO4、H2O2、PAC、PAM及NaOH。硫酸加药量：0.5g/L，单价：0.9元/kg，药耗：0.45元/吨废水石灰加药量：10mg/L，单价：0.25元/kg，药耗：0.0025元/吨废水FeSO4加药量：1000mg/L，单价：0.25元/kg，药耗：0.25元/吨废水H2O2加药量：1500mg/L，单价：0.6元/kg，药耗：0.90元/吨废水PAC加药量：150mg/L，单价：1.7元/kg，药耗：0.255元/吨废水PAM加药量：5mg/L，单价：20元/kg，药耗：0.10元/吨废水NaOH加药量：5mg/L，单价：3元/kg，药耗：0.015元/吨废水小计药耗：约1.97元/吨废水262009/12n药剂费用随水质变化而波动。③人工费：废水站暂定人工为4人，暂以1000元∕人·月进行计算，则其吨水运行费为4×1000÷30÷2000=0.07元/吨废水。④根据以上计算，其总运行费用为：0.35+1.97+0.07＝2.39元/吨废水十五、技术培训和售后服务1）工程验收后运转一年内，系统出现任何的工程质量问题，本公司维修部将准时派员服务维修，（人为责任事故除外）。2）污水处理系统调试期间，本公司为厂方编写《污水处理站操作规程》，并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养、水质分析等。3）定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。4）如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。2009年12月262009/12