沥青混凝土路面施工技术探讨 4页

沥青混凝土路面施工技术探讨［摘要］本文从沥青混凝土路面施工全过程出发，对实际施工屮的工序、工艺技术进行了逐项阐述，并针对施工屮出现的问题提出对策，这对今后沥青混凝土路而施工有一定的指导作用。关键词：沥青混凝土；施T技术；探讨沥青混凝土路而在我国高等级公路建设屮使用非常广泛。随着科技的不断发展，许多新技术、新材料都得到了实际应用，各种规范、标准比较齐全，但从实际施工来看，尚有许多值得探讨的领域，本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程进行一些实用技术上的探讨，以期能在实际施工中起到一定的指导作用。1准备阶段主要工作是熟悉设计图纸、招标文件及合同规定、人员配置、混凝土配合比设计、拌合场设置、材料准备、设备的安装调试、工作面的提供等。现分述如下：1.1熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务。这项工作通常由技术人员及项H经理部主要负责人去做，通过详细的分析和研究，可以掌握项H规模并准确的计算出沥青混凝土的数量。为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项ri实施过程屮更好的履行合同，维护双方利益创造条件。1.2人员配置。沥青混凝土路面施工吋，各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序丄要多配置几个责任心强、技术较好的人员。通常人员的配置如下表（均按双班制）。表1人员配置表工作场地公路专业技术人员机械电气技术人员技工沥青混凝土拌合场2〜3名5〜7名40名摊铺机2〜3名4名20名压路机6名材料供应1名2名放线检测3〜4名3〜4名运输以实际运输距离及产量确定工地试验室2〜3名3〜4名调度管理2名1名J1.3沥青混凝土配合比设计。这项工作由工地试验室负责完成。一般都是由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做，这项工作要尽量提前，最好能在贮备材料前完成，因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。在做配合比设计吋，还要注意是否有各种外加剂（如掺加抗剥落剂及其它改性材料）。1・4拌合场设置需要充分考虑场地位置在运输丄的经济合理性，场地要宽大、平整,并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。要尽量使生产区和生活区分开，且生活n区在上风处。场内运输道路要平整、方便。进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，同吋要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。动力用电是自供还是接入电力部门电网也要考虑。1.5材料的准备。做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青混凝土路而质量好坏的重要因素。材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作要给以充分的重视和管理。材料在采购吋要随机抽检，选用物理力学指标满足技术标准要求的材料。1.5.1沥青是最关键的材料，直接从生产厂家订购，一般设计文件都有明确要求，通常使用的标号为AH-90.AH-110,沥青的标号主要是以针入度大小确定的，标号越大，针入度越大。沥青在运到工地现场后，工地试验室耍按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》屮的要求，严格抽检。在工地抽检吋，主要检查针入度、延度及软化点，其它指标可根据需要选做。沥青的贮备要用专用贮备罐，专用贮备罐安全、防水、保温、无浪费，加热使用很方便。值得注意的是，沥青加热时温度要控制好，石油沥青一般不得超过170€,否则容易老化。另外，沥青的脱水也很重要，过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐，引起浪费，严重者造成火灾。沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定，通常以能满足工地5d的需要量为最佳。沥青总用量以配合比屮的油石比计算。1.5.2各种规格的碎石是沥青混凝土路而的骨架，是受力的主要支撑材料，碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在实际工作屮，碎石的规格首先由面层的级配类型确定最大值，如AC—161型要求的最大粒径碎石必须小于19mm。其次，要确定碎石的不同规格的分类。Fl前，沥青混凝土路面施工技术规范屮碎石粒径与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。如AC—161型规范屮的筛孔尺寸为19、16、13・2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075（注:4.75以下筛孔尺寸暂不考虑），而碎石生产商的筛孔通常是以5mrn为模数的尺寸。从经验来看，采备AC-161型结构层所用碎石时，可以用15~20mm、l（T15mm、5^10mm三种规格的碎石。具体齐种规格的数量以配合比及级配要求确定。确定方法以图解法试配，图解法的详细步骤可以参照《道路建筑材料》。沥青混凝土面层所用碎石、砂、石屑及矿粉纽成混合料的级配。理论级配屮每种规格材料的用量是确定的，而实际工作小，由于单独碎石、砂、石屑的级配不是很稳定均衡。故在工地准备材料吋要随吋抽检筛分，不断进行微小的调整。这样，整个材料的采购、贮备就非常准确。釆贮量以总用量的90%控制，这样不会造成某种材料过多或过少，对工程的成本是有利的。另外，工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的，且所存场地要硬化，材料堆放整齐有序，材料有专人负责，下雨时要覆盖防雨，这样可以提高生产率，并使最终的沥青混合料质量稳定。1.6设备的安装调试。沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求，在施工现场一般配备2台每小时产量在160T以上的拌和设备（如混合料总量较小，也可选择1台），路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率较高，压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量以实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在选型丄要以故障率低且性能优越为宜。1.7工作而的提供。沥青混凝土而层是铺筑在刚性的基层Z上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响。所以，提供一个整齐、干净、n有足够强度的工作面是必须的。基层上面要洒布一定数量的透层油，沥青混凝土各面层之间要洒布粘层油。2铺筑阶段在准备阶段的各项工作完备后，即进入铺筑阶段，准备工作越充分、细致，铺筑阶段随Z越顺利。本阶段的主要工序是沥青混凝土混合料的拌和运输、摊铺、碾床、检测、缺陷处理、资料收集整理。2.1拌和沥青混凝土的拌和主要控制的是温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量，而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范小的筛孔尺寸一致。半然振动筛一般只有4级，可以取与规范屮筛孔尺寸相近的，并进行分段。拌和设备是自动化程度比较高的；各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整，工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要生产正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程屮常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂,也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料是不能出场的。2.2运输沥青混凝土混合料运输吋用15吨以上的自卸汽车，汽车的性能要好，尤其是刹车。装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，可以防止粘料。另外，袈好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以岀场。运输时间一般不得大于0.5ho2.3摊铺运料车辆到达摊铺机作业面吋，摊铺机要调好各种初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有尢接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的儿个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。摊铺机在正常行走吋，方向的调整是很重要，操作手要集小精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下而的基层上的杂物要清除干净。还耍指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机或刹车时松时紧。摊铺机要连续作业。如因故停止吋间超过lh,就要设置横缝。纵缝一般不存在。级配良好的混合料经装配精良的摊铺机摊铺很少需要修补。2.4碾压摊铺成型后，即吋进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。双钢轮圧路机先稳床一遍，稳床时尤其注意起步及停车的速度，力求速度均衡，行走要直，碾斥工作面长度不要大于50mo双钢轮用路机稳压完成后，即可进行复压，复压完毕后，轮胎压路机进行终床。碾床过程屮，技术人员要随吋检查，发现有缺陷及时处理。圧路机的行走速度控制在4km/hoJ-h：路机必须带有轮胎洒水功能。3检测及缺陷处理3.1应该说检测是贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程。碾丿衣成型后的路面必须满足设计要求。检测内容包括：测定平整度、厚度、宽度、高程、钻芯取样等工作。平整度的测定有两种办法，一种是用6m长铝合金尺杆（规范要求是師直尺）。另一种办法是车载连续平整度仪。两种办法都要用到，对局部可采用6m直尺，对比较长的范围可采用车载连续平整度仪。两种办法综合使用，可以准确的测定路而的平整度。厚度、宽度n及高程的测定在此不再详述。钻芯取样的试件带到试验室后，要做马歇尔试验及其它试验，经过试验数据的处理，可以评价沥青混凝土路面的内在物理力学性能。这些性能主要包括压实度、空隙率、容重、稳定度、流值等。只要都满足规范要求，认为沥青混凝土路面就是合格的。3.2常见沥青混凝土路面缺陷是比较复杂的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。这些缺陷都是施工过程小造成。路面波浪在施工过程屮主要是由于摊铺机造成的。半然沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其小因素z--。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态,操作人员要随时检查，发现问题及吋处理。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时，要将已成型的路而切齐，并在接触而上浇洒粘层沥青，摊铺机在开铺前，掌握好松铺系数，刚摊铺完，人工修补，碾压吋，先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理，一般不会岀现横缝。密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线屮细料出线、压实遍数不够或丿玉实机具偏轻造成的，在施工时，严格检测是完全可以避免的。局部推移、松散、隆起主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起停速度太快等因素造成的。3.3资料的收集整理。沥青混凝土路而施工过程小各种原材料的H检资料，质量评定资料都是非常重要的。要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。4结语沥青混凝土路而施工的关键是人员、材料、设备的合理配置，在施工过程屮要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备，对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测，施工肖屮发现问题及吋处理，才能铺筑好高质量、高水平的沥青混凝土高等级路面，创造优良工程。