环境影响评价报告全本公示，简介：东莞新溢眼镜制造有限公司电镀废水处理设施补充报告 50页

东莞新溢眼镜制造有限公司电镀废水处理设施建设项目环境影响补充报告建设单位：东莞新溢眼镜制造有限公司评价单位：湖南美景环保科技咨询服务有限公司编制日期：二○一五年三月十九日2n2n目录1主要编制依据12污染物排放标准33项目由来44环境保护目标85项目名称、性质、及四至情况96变更前项目电镀废水处理设施的污染源分析177变更后项目电镀废水处理设施的污染源分析228环境质量状况308.1项目所在地环境功能属性308.2项目所在地环境质量现状319变更前后项目电镀废水处理设施环境影响对比3310变更前后项目电镀废水处理设施污染物对比3711环境保护设施“三同时”验收一览表3812工程相关可行性分析4013环保投资估算分析4414结论4514.1项目变更后内容4514.2环境影响评价结论4515.3结论462n1主要编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订，2015年1月1日起实施)；2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起执行）；3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年修订)；4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日起执行）；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日)；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29修改）8、《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日国务院令第253号)；9、《环境影响评价技术导则》（HJ2.1-2011）、（HJ2.2-2008）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.4-2009）、（HJ19-2011）；10、国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》；11、《广东省主体功能区产业指导目录》（2014年本）；12、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业【2008】334号）；13、《外商投资产业指导目录（2015年修订）》；14、《广东省环境保护规划纲要》（2006—2020年）；15、《珠江三角洲环境保护规划纲要》（粤环函【2005】111号）；16、《东莞市产业结构调整规划（2008~2017）》；17、《东莞市产业导向目录（2008年本）》；18、《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函〔2011〕339号）和《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）；19、《东莞市大气污染防治行动实施方案（2014-2017年）》（东府〔2014〕81号）；20、《广东省大气污染防治行动方案(2014~2017年)》(粤府〔2014〕6号)；47n21、《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤环[2014]27号）；22、《关于印发广东省主体功能区规划的通知》（粤府〔2012〕120号）；23、《关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》（粤环[2014]7号）；24、《东莞市2014年大气污染防治实施方案》（东环〔2014〕89号）；25、《东莞市清洁空气行动计划——第二阶段（2013年-2015年）空气质量持续改善实施方案》（东环〔2013〕141号）；26、《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知》（东环[2014]190号）；27、东莞市长安镇城市总体规划修编（2003-2020年）。47n2污染物排放标准变更前，项目电镀废水为零排放。变更后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交由交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。项目电镀废水回用水水质经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）后回用于镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，本次调整后项目回用水水质要求见下表：表2-1项目回用水水质标准序号项目（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准项目用水标准1pH6.5-8.56-92悬浮物（SS）(mg/L)--≤203色度（倍）≤30≤204BOD5(mg/L)≤10≤105CODcr(mg/L)≤60≤406总磷(以P计mg/L)≤1.0≤1.07氨氮(以N计mg/L)≤10≤108石油类(mg/L)≤1.0≤1.09阴离子表面活性剂≤0.5≤0.510电导率--镀件预处理工序<350μs/cm，其它工序<100μs/cm47n3项目由来东莞新溢眼镜制造有限公司，原名为“东莞长安新民新溢眼镜制造厂”，位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号。项目厂址其在卫星影像图上的经纬度为：北纬22°46'2.00"，东经113°47'1.99"。项目成立于1995年，是一家专门从事生产眼镜的企业。该厂占地面积74032平方米，建筑面积84887平方米，总投资约2000万美元。主要生产金属、塑胶眼镜及配件制品，年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副，产品销售以出口为主。全厂职工约7800人，全年工作330天，每天一班，每班8小时。二、项目历次环保手续情况说明东莞长安新民新溢眼镜制造厂始建于1995年。1999年4月27日，经东莞市人民政府办公室复函同意增设电镀车间（电镀生产线1条），日产生废水量要控制在30立方米以内，废水经处理达标后全部循环使用，不可向外排放。项目于1999年8月填报了建设项目环境影响报告表，设置电镀车间，于1999年11月8日经东莞市环境保护局审批同意建设，报告表编号：【1999】0447。该电镀废水处理设施于2000年6月12日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环验字【2000】194号。2003年3月，委托广东工业大学环境科学与工程学院编制了扩建项目环境影响报告表，产品规模为眼镜架600万副/年，新增喷涂车间1个（喷涂线1条），排放生产废水14吨/天，于2003年7月18日经东莞市环境保护局审批同意建设，报告表编号：【2003】1580。该喷涂车间废气治理设施于2003年6月12日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环验字【2003】336号。2005年9月，委托广东工业大学环境科学与工程学院编制了扩建项目环境影响报告表，产品规模为眼镜架600万副/年，新增五金塑料加工车间，排放研磨清洗废水44m3/d，并于2006年3月1日经东莞市环境保护局审批同意建设，报告表编号：【2006】403。2006年，委托蚌埠市环境科学研究所编制了《东莞长安新民新溢眼镜制造厂建设项目回顾性环境报告书》，并于2006年10月30日经东莞市环境保护局审批同意建设，批复文号：东环建【2006】1060号。47n同意位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号的东莞长安新民新溢眼镜制造厂改扩建，核定现有生产规模为，年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副。核准设有电镀生产线1套（其中80×80×80cm镀镍槽10个、80×80×80cm镀铜槽5个、60×60×60cm镀金槽3个、60×60×60cm镀钯槽3个、60×60×60cm镀钌槽1个、60×60×60cm镀镍锡合金槽3个、60×60×60cm镀铬槽2个），燃柴油锅炉（WNS1.5-1.25-YQ）1台。核准镀种有：镀镍、镀镍锡合金、镀铜、镀金、镀钯、镀铬、镀钌。研磨和超声波清洗废水允许排放量仍为44m3/d。电镀废水产生量为80m3/d，电镀废水经中水回用系统处理后60m3/d回用于电镀车间的清洗工序，其余20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水。电镀废水不得外排。允许设置6台备用柴油发电机（2台1120千瓦、1台880千瓦、1台660千瓦和2台550千瓦）。后因业务发展需要，项目向东莞市环境保护局递交《关于东莞长安新民新溢眼镜制造厂申请变更名称及经济性质》的相关资料，并于2008年8月12日经东莞市环境保护局审批同意。同意东莞长安新民新溢眼镜制造厂名称变更为“东莞新溢眼镜制造有限公司”，经济性质由“三来一补”变更为“三资企业”，企业生产规模，内容、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况等均不得改变。批复文号为：东环建【2008】1330号。东莞新溢眼镜制造有限公司废气处理设施于2010年4月29日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环建【2010】3-0637号。项目历史发展历程汇总详见表3-1。表3-1项目历史发展历程汇总一览表名称建成时间建设规模环评情况环评批复要求验收情况东莞长安新民新溢眼镜制造厂1995年电镀生产线1条报告表编号：【1999】0447日产生废水量要控制在30立方米以内，废水经处理达标后全部循环使用，不可向外排放东环验字【2000】194号东莞长安新民新溢眼镜制造厂2003年年产眼镜架600万副报告表编号：【2003】1580新增喷涂车间1个（喷涂线1条），排放生产废水14吨/天东环验字【2003】336号东莞长安新民新溢眼镜制造厂2005年年产眼镜架600万副报告表编号：【2006】403新增五金塑料加工车间，排放研磨清洗废水44m3/d/2006年设有电镀生产线1套（其中47n东莞长安新民新溢眼镜制造厂年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副批复文号：东环建【2006】1060号80×80×80cm镀镍槽10个、80×80×80cm镀铜槽5个、60×60×60cm镀金槽3个、60×60×60cm镀钯槽3个、60×60×60cm镀钌槽1个、60×60×60cm镀镍锡合金槽3个、60×60×60cm镀铬槽2个），燃柴油锅炉（WNS1.5-1.25-YQ）1台。核准镀种有：镀镍、镀镍锡合金、镀铜、镀金、镀钯、镀铬、镀钌。研磨和超声波清洗废水允许排放量仍为44m3/d。电镀废水产生量为80m3/d，电镀废水经中水回用系统处理后60m3/d回用于电镀车间的清洗工序，其余20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水。电镀废水不得外排。允许设置6台备用柴油发电机（2台1120千瓦、1台880千瓦、1台660千瓦和2台550千瓦）。废气处理设施通过验收，验收文号：东环建【2010】3-0637号东莞新溢眼镜制造有限公司2008年递交名称变更申请，项目名称变更为“东莞新溢眼镜制造有限公司”，经济性质由“三来一补”变更为“三资企业”，企业生产规模，内容、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况等均不得改变。批复文号为：东环建【2008】1330号。/现阶段，项目拟对电镀废水处理工艺进行调整。调整后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。说明：根据现场勘查，项目生产规模、原辅材料用量、产品生产工艺流程及产污环节等情况，与2006年10月30日审批通过的环评报告（批复文号：东环建【2006】1060号）中的内容保持一致。项目基本情况如下：47n生产规模为年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副。设有电镀生产线1套（其中80×80×80cm镀镍槽10个、80×80×80cm镀铜槽5个、60×60×60cm镀金槽3个、60×60×60cm镀钯槽3个、60×60×60cm镀钌槽1个、60×60×60cm镀镍锡合金槽3个、60×60×60cm镀铬槽2个），燃柴油锅炉（WNS1.5-1.25-YQ）1台。核准镀种有：镀镍、镀镍锡合金、镀铜、镀金、镀钯、镀铬、镀钌。允许设置6台备用柴油发电机（2台1120千瓦、1台880千瓦、1台660千瓦和2台550千瓦）。研磨和超声波清洗废水允许排放量仍为44m3/d。电镀废水的产生量为80m3/d。为此，根据相关规定，针对东莞新溢眼镜制造有限公司的电镀废水处理设施及其处理工艺的调整情况，受东莞新溢眼镜制造有限公司委托，湖南美景环保科技咨询服务有限公司承担并完成《东莞新溢眼镜制造有限公司电镀废水处理设施建设项目环境影响补充报告》的编制工作。47n4环境保护目标目前，项目周围的四至环境较项目2006年《东莞长安新民新溢眼镜制造厂建设项目回顾性环境报告书》（批复文号：东环建【2006】1060号）申报时未发生变化，本项目评价范围内环境保护目标见表4-1和附图1。表4-1本项目外部主要环境保护目标编号敏感点名称规模性质距离m方位保护内容1东宝河/河流350东水环境Ⅳ类2出租屋50人居民点10东环境空气二类、声环境Ⅱ类3泗兴围村500户居民点60东环境空气二类、声环境Ⅱ类4新民社区1000户居民点600西南环境空气二类、声环境Ⅱ类5二村500户居民点1400南环境空气二类、声环境Ⅱ类6三村500户居民点1700西南环境空气二类、声环境Ⅱ类47n5项目名称、性质、及四至情况项目名称：东莞新溢眼镜制造有限公司电镀废水处理设施建设项目环境影响补充报告项目性质：改建建设单位：东莞新溢眼镜制造有限公司建设地点：东莞市长安镇新民工业区新民路121号。（项目厂址在卫星影像图上的经纬度坐标为：北纬22°46'2.00"，东经113°47'1.99"），项目地理位置图详见附图1。四至情况：项目北面为荣文灯饰厂、环球家具厂和多利源家具厂，东面为工业区出租屋及隔新民路为东莞市长安食品公司和泗兴围村，南面为东莞东福印染洗水服装有限公司和隔着祥兴街为景福纺织厂、添星电路板厂、建业电路板厂、毅豪水转印厂和福汉家具有限公司，西面隔着排污渠和道路为联基电子厂。项目四至环境较项目2006年《东莞长安新民新溢眼镜制造厂建设项目回顾性环境报告书》（批复文号：东环建【2006】1060号）申报时未发生变化。项目四至图见附图2。根据现场勘查，项目生产规模、原辅材料及用量、产品生产工艺流程及产污环节与2006年10月30日审批通过的环评报告（批复文号：东环建【2006】1060号）中的内容保持一致。一、项目生产规模项目总投资约2000万美元，其中环保投资80万美元。总占地面积74032平方米，总建筑面积84887平方米。主要生产金属、塑胶眼镜及配件制品，年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副，产品销售以出口为主。全厂职工约7800人，全年工作330天，每天一班，每班8小时。二、项目原辅材料及用量本项目主要原、辅材料及使用量如表5-1所示。表5-1主要原、辅材料及使用量序号材料名称数量（公斤/年）使用工序储存方式1不锈钢板12305开料250kg/卡板47n2白铜板179054开料250kg/卡板3醋酸胶板244786开料250kg/卡板4白铜圆线31020拉线，绕圈250kg/卡板5红铜14400模具制造250kg/卡板6塑胶定型白片86485424片/年装配500片/纸箱7太阳片5623760片/年装配500片/纸箱8塑胶料6000注塑20kg/塑料袋9氰化金钾10.4电镀1kg/塑料瓶10二氯二氨钯20.6电镀1kg/塑料瓶11镍角7240电镀50kg/塑料袋12硫酸13215清洗30kg/塑料桶13盐酸5613清洗25kg/塑料桶14电解除油粉7225电镀25kg/塑料袋15三氧化铬120电镀10kg/纸箱16硫酸铜13432电镀20kg/塑料袋17氯化亚锡50电镀1kg/塑料瓶18硫酸钌30电镀1kg/塑料瓶19氰化钾50脱镀5kg/铁桶20氰化钠50脱镀5kg/铁桶21油墨980移印1kg/塑料瓶22腊9000条/年打磨25条/纸箱23除腊水4000超声波清洗25kg/塑料桶24活化酸5000电镀25kg/塑料桶25异丙醇80L/年清洗0.5L/玻璃瓶26油漆70000喷涂5kg/铁皮罐27天那水14000喷涂20kg/塑料桶28天那水10000拼料20kg/塑料桶29502胶水1000拼料20kg/塑料桶30硝酸3468退镀25kg/塑料桶47n一、项目主要生产设备本项目主要生产设备情况如表5-2所示。表5-2主要设备一览表序号设备名称数量（台）备注应用工序1冲床329五金车间冲压2拉线机65五金车间拉线3绕圈机35五金车间绕圈4焊机60五金车间烧焊5打磨机295五金车间打磨6超声波清洗机102五金车间清洗7振机20五金车间研磨8滚筒149五金车间滚磨、研磨9焗炉200五金车间烘干10烤箱61喷涂车间烘干11喷涂线4(条)共有喷淋柜26个，喷枪26支，喷涂车间喷涂12移印机114五金、塑胶车间移印13开料机11塑胶车间开料14花式机203塑胶车间塑胶加工15注塑机26塑胶车间塑胶成型16刨脾机40塑胶车间塑胶加工17打脾机102塑胶车间塑胶加工18罗切机298塑胶车间塑胶加工19车片机器80塑胶车间塑胶加工47n20整流机56电镀车间电镀21摇摆机48电镀车间电镀22冷水机3电镀车间电镀23温控箱36电镀车间电镀24清洗线3条电镀车间电镀25氰化物吸附系统1(套)电镀车间电镀26钯回收系统1(套)电镀车间电镀27超声波机7电镀车间清洗28焗炉3电镀车间烘干29纯水机5电镀车间电镀30电镀生产线1（条）电镀车间电镀311t/h柴油锅炉1（型号：WNS1-1.0-Y）空调制冷32备用柴油发电机21120千瓦备用发电33备用柴油发电机1880千瓦备用发电34备用柴油发电机1660千瓦备用发电35备用柴油发电机2550千瓦备用发电表5-3电镀槽清单流程名称实际长宽高（cm)有效长度(cm)镀镍槽80*80*8070*70*70镀铜槽80*80*8070*70*70镀金槽60*60*6050*50*50镀钯槽60*60*6050*50*50镀铬槽60*60*6050*50*5047n四、项目主要生产工艺流程项目产品生产工艺流程及产污环节如下所示：（图例说明：W—废水，G—废气，N—噪声）①金属成品眼镜架及金属半成品眼镜架生产工艺和产污环节配件制作（冲压、拉线、研磨）不锈钢板、铜板、白铜圆线绕圈烧焊抛光、打磨（打磨机、滚筒）电镀加色（喷保护漆）装配移印包装NNGGNWGGGNW②塑胶成品眼镜架及塑胶半成品眼镜架生产工艺及产污环节塑胶眼镜架的工艺有两种，一种是通过胶板加工而成，一种是通过注塑加工而成。塑胶半成品眼镜架包括各种塑胶眼镜架配件和只装配部分配件的半成品。A、通过胶板加工而成的眼镜架：开料胶板车内圈和外圈弯桩头车花式拼料弯圈手工修正钉圈铰、盖铰翻弯圈N装配包装移印NNNGNGB、通过注塑而成的眼镜架：装配啤镜圈啤镜脚加色（喷涂）装配移印包装NGGNGNG47n③部分特殊配件（镜脚加金属线）的生产工艺及产污环节冲料打脾套打胶脾锣脾滚磨镜脚NNNN④电镀生产工艺及产污环节超声波除蜡清洗电解除油清洗活化NWWG清洗部分电酸铜清洗活化清洗电预镀镍清洗活化清洗电光镍清洗活化清洗WWWWWWGGG电镀各种面色清洗W烘干W⑤塑胶眼镜架的喷涂工艺及产污环节清洗塑胶部件干燥喷涂烘干检查GGG五、项目污染物产生和排放情况根据现场勘查，项目生产规模、原辅材料用量、产品生产工艺流程、产污环节等生产情况与2006年10月30日审批通过的环评报告（批复文号：东环建【2006】1060号）47n中的内容保持一致。故项目各类污染物产生、排放和削减情况基本不发生变化。项目各类污染物产生、排放和削减情况如下表5-4：表5-4本项目污染物产生和排放一览表类别排放点污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气电镀酸雾2640×104m3/a氯化氢3.963.5960.364硫酸雾0.7920.6250.167铬酸雾0.01320.0131930.000007退镀酸雾1584×104m3/a氮氧化物3.1682.5360.632喷涂废气31680×104Nm3/a苯9.6788.9020.776甲苯2.4901.8940.596二甲苯2.3091.9230.386抛光、打磨30360×104m3/a粉尘60.7250.0310.69锅炉烟气、发电机尾气、厨房火烟584.4×104m3/aSO21.870.5581.312NO21.1690.6710.498烟尘0.4680.2440.224拼料苯202二甲苯101移印二甲苯0.09800.098注塑非甲烷总烃0.002100.0021厨房2455×104m3/a油烟0.2950.2460.049废水电镀废水废水量26400264000CODcr3.963.960SS6.66.60总氰0.0840.0840总铜0.1020.1020总镍0.5440.5440六价铬0.01320.01320经生化处理的研磨废水及生活污水废水量3300000330000CODcr82.562.1720.33BOD539.634.585.02SS72.659.413.20氨氮13.211.721.48动植物油9.99.260.64不经生化处理的生活污水废水量1015080101508CODcr25.387.6217.76BOD512.183.049.14SS22.3311.1611.17氨氮4.0604.06动植物油3.051.531.5247n固废生产车间边角料及报废料20020粉尘治理设施收集的粉尘50050电镀车间电镀废液10010电镀废水处理站电镀废水处理污泥50050生活污水处理站生活污水处理污泥7000700喷涂、移印废油漆罐、废天那水罐、废油墨罐202有机废气处理设施废活性炭606员工生活生活垃圾25740257447n6变更前项目电镀废水处理设施的污染源分析项目2006年《东莞长安新民新溢眼镜制造厂建设项目回顾性环境报告书》（批复文号：东环建【2006】1060号）中电镀废水总产生量80m3/d，经氧化、还原、沉淀、过滤处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。变更前，项目电镀废水治理工艺流程如下图4-1：47n图6-1电镀废水处理设施处理工艺流程电镀车间废水主要包括含铬废水、含氰废水和其他重金属废水。这三股废水分开收集预处理，再集中物化处理。对于含铬废水，由生产车间自流到集水池，然后经提升泵抽到反应塔，在塔中添加破络剂(亚硫酸钠)，亚硫酸钠与进行破络，进行化学反应，然后经反应塔水流入pH调节池，加入NaOH使pH调为8.5～9.5左右，以提高废水pH值使形成金属氢氧化物并在最适合的pH下其溶解性最低作固液分离达到去除重金属。对于少量含氰废水，用收集罐收集，投加NaClO作为破氰氧化药剂，经两阶段氧化反应破除氰离子。其他含重金属铜、镍等的电镀废水用收集罐收集，加碱沉淀重金属。再进入混凝罐沉淀。以上各股废水经预处理后，经过快混池，经曝气形成颗粒较小的矾花，再流入慢混池，加入PAM使废水形成较大的矾花。接着流入斜管沉淀池沉淀，经充分沉淀后进入澄清液储罐，清液再石英砂过滤，调节pH值后进入中水回用系统。项目中水回用系统的流程如下：物化系统出水集水池多介质过滤器活性碳过滤器超滤系统阻垢剂精密过滤器反渗透系统清水回用反渗透浓缩液电镀废水处理设施项目的电镀废水治理设施已于2000年6月12日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环验字【2000】194号。一、水污染源项目电镀车间加工过程中会产生一定量的清洗废水，废水的总产生量为80m3/d。根据企业提供的资料及现场核查，本项目电镀废水总产生量80m3/d，其中含氰废水5m3/d；含铬废水10m3/d；含镍废水40m3/d；其它综合废水25m3/d，项目各类电镀废水污染物产生情况如表6－1：表6-1各类电镀废水污染物产生情况47n废水污染源污染物产生浓度mg/l产生量t/a含氰废水5m3/dpH6～8/CODcr1200.198总氰50.90.084SS2500.413含铬废水10m3/dpH2～3/CODcr1500.495Cr6+40.0132SS1500.495含镍废水40m3/dpH7～9/CODcr1501.98Ni2+41.20.544SS2503.30其它综合废水25m3/dpH3～6/CODcr1561.287Cu2+12.40.102SS2902.392项目电镀废水经氧化、还原、沉淀、过滤处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。表6-2变更前项目电镀废水污染物产生情况及处理措施类型排放源污染物产生浓度产生量采取的措施达标排放是否验收水污染物电镀废水废水量26400t/a经自建废水处理设施处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放是是，东环建【2010】3-0637号CODcr150mg/L3.96t/aSS250mg/L6.6t/a总氰3.2mg/L0.084t/a总铜3.9mg/L0.102t/a总镍20.6mg/L0.544t/a六价铬0.5mg/L0.0132t/a二、固废污染源项目电镀废水处理设施运行过程中会产生一定量的污泥，产生量约50吨/年，经干化后交有资质单位处理。表6-3变更前项目电镀废水处理设施固废产生情况及处理措施47n类型排放源污染物产生量采取的措施达标排放是否验收固体废弃物电镀废水处理设施污泥50吨/年干化后交有资质单位处理符合环保要求是，东环建【2010】3-0637号三、噪声污染源主要是项目电镀废水处理设施的设备运行时产生的噪声，噪声值在70～85dB(A)之间。对于项目电镀废水处理设施的设备产生噪声污染，项目已采取适当的治理措施：首先，在满足工艺要求的条件下，选用新型、低噪声的废水处理设备；其次，采用隔声、吸声、减震等措施。经采取上述措施后，可使厂界噪声控制在昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以内，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，项目电镀废水处理设施的设备产生的噪声基本不会对周围产生影响。表6-4变更前项目电镀废水处理设施噪声产生情况及处理措施类型排放源采取的措施达标排放是否验收噪声电镀废水处理设施的设备运作时产生的噪声选用新型、低噪声设备；采取隔声及减震等措施是是，东环建【2010】3-0637号四、变更前项目电镀废水水平衡图47n喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水新鲜水23损失(1.3t/d)排放(34t/d)镀镍用水(35.3t/d)电镀废水处理系统中水回用系统807720损失(0.2t/d)t/d)排放(6t/d)镀镍锡合金用水(6.2t/d)损失(0.3t/d)排放(7t/d)镀铜用水(7.3t/d)损失(0.1t/d)排放(4t/d)镀金用水(4.1t/d)损失(0.1t/d)排放(4t/d)镀钯用水(4.1t/d)损失(0.4t/d)排放(9t/d)镀铬用水(9.4t/d)损失(0.1t/d)排放(4t/d)镀钌用水(4.1t/d)损失(0.4t/d)排放(10t/d)酸洗活化用水(10.4t/d)60损失(3t/d)图6-2变更前项目电镀废水水平衡图损失(0.1t/d)排放(2t/d)退镀用水(2.1t/d)浓水及反冲洗水176047n7变更后项目电镀废水处理设施的污染源分析根据现场勘查，项目生产规模、原辅材料用量、产品生产工艺流程及及产污环节等情况，与2006年10月30日审批通过的环评报告（批复文号：东环建【2006】1060号）中的内容保持一致。项目基本情况如下：生产规模为年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副。设有电镀生产线1套（其中80×80×80cm镀镍槽10个、80×80×80cm镀铜槽5个、60×60×60cm镀金槽3个、60×60×60cm镀钯槽3个、60×60×60cm镀钌槽1个、60×60×60cm镀镍锡合金槽3个、60×60×60cm镀铬槽2个），燃柴油锅炉（WNS1.5-1.25-YQ）1台。核准镀种有：镀镍、镀镍锡合金、镀铜、镀金、镀钯、镀铬、镀钌。允许设置6台备用柴油发电机（2台1120千瓦、1台880千瓦、1台660千瓦和2台550千瓦）。研磨和超声波清洗废水允许排放量仍为44m3/d。电镀废水的产生量为80m3/d。故本次补充报告仅针对东莞新溢眼镜制造有限公司的电镀废水处理设施的处理工艺的调整内容及相关变化情况进行描述分析评价，不对项目其它内容进行评价。变更后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d。项目于2014年12月11日委托东莞市环境监测中心站对项目电镀废水处理设施进行监测。根据监测报告【东环测验字（20141211002）】，项目电镀废水集水池的水质情况如下：表7-1项目电镀废水集水池水质各监测数据一览表（【东环测验字（20141211002）】）监测项目单位最高限值评价监测结果平均值2014.11.0510：202014.11.0514：232014.11.0611：012014.11.0614：52总铁mg/L————0.370.330.03L0.030.19总银mg/L————0.03L0.03L0.03L0.03L0.03LpH值无量纲————5.115.395.265.475.31总氰化物mg/L————0.001L0.001L0.001L0.001L0.001L总铜mg/L————0.720.690.180.190.445总锌mg/L————0.240.220.070.080.153化学需氧量mg/L————14466303167.75总氮mg/L————1881797.347.6695.5氨氮mg/L————1721726.366.2289.1547n总铅mg/L————0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L六价铬mg/L————0.004L0.004L2.983.021.502石油类mg/L————0.520.470.710.680.595氟化物mg/L————1.170.02L1.620.340.7875悬浮物mg/L————77877.25总汞mg/L————1.0E-5L1.0E-5L7.2E-47.4E-43.7E-4总镉mg/L————0.001L0.001L0.001L0.001L0.001L总铬mg/L————0.280.03L3.853.932.02总磷mg/L————4.554.104.184.934.44总镍mg/L————20.72.197.357.629.465表7-2各类电镀废水污染物产生情况废水污染源污染物产生浓度mg/L产生量kg/d含氰废水5m3/dpH8~11/SS2501.25CODcr1000.5CN-200.1镀镍清洗水15m3/dpH7～9/SS2503.75CODcr1201.8Ni2+100.15含铬、含铜清洗废水35m3/dpH3～5.5/SS1505.25CODcr1505.25总铬30.105Cu2+100.35综合废水20m3/dpH4～7/SS2505CODcr601.2氨氮250.5总磷50.1Cu2+200.4高酸废水3.25m3/dpH1~2/SS2500.8125CODcr1200.39Cu2+1000.325Ni2+1400.455Cr6+1200.39高碱废水2.25m3/dpH10~11/CODcr1300.2925SS2500.562547n除油废水2m3/dpH8～11/石油类1200.24SS2500.5CODcr3000.6变更后，项目电镀废水处理设施及中水回用处理设施的处理工艺流程：47n含氰废水贮槽含氰废水破氰反应槽图7-1项目电镀废水处理设施处理工艺流程图H2SO4、NaOH、NaCLO含铜清洗废水含铬清洗废水原水调节池I袋式过滤器活性炭过滤器炭滤中间水箱袋式过滤器阳离子交换柱CIE中间水箱阴离子交换柱回用水槽H2SO4反冲洗综合废水原水调节池II还原反应池吸附反应池混凝反应池预沉淀池TFM2管式膜活性炭过滤器炭滤产水池UF系统H2SO4、NaHSO3UF产水箱RO系统IIRO浓水箱三效蒸发器浓缩结晶物委外处理高酸废液槽高碱废液槽NaOH、粉末活性焦PAC、PAM污泥浓缩池I板框压滤机高碱废液槽高酸废液槽高有机废液槽碱性更槽液酸性更槽液除油更槽液FENTON氧化槽板框压滤机生产用水点污泥外运污泥外运镀镍清洗水循环提升泵保安过滤器阳离子交换柱阴离子交换柱紫外线杀菌灯高酸废液槽高碱废液槽在线回用47n项目电镀废水处理设施处理工艺说明：1.含氰漂洗水处理过程：含氰漂洗水经过原水收集槽，调节水质水量后，经提升泵打入破氰反应池，由于水量较小，采用序批式运行，向破氰反应池投加液碱，首先调节其PH值至10-11左右后，向其投加漂水,控制其ORP300mv左右，反应1小时后，回调PH值至8左右，投加漂水，控制其ORP650mv左右，反应半小时后其氰化物基本氧化彻底,排水至原水调节池I，与重金属废水一并处理。2.镀镍清洗水镀镍清洗水采用在线槽边回收工艺对废水进行循环利用，使废水排放量降至最低，逆流漂洗废水经滤芯过滤去除废水中杂质后，先经过阳离子交换柱去除废水中的绝大部分阳离子，出水进入阴离子交换系统去除废水中绝大部分阴离子，出水经紫外线杀菌后进入逆流漂洗槽进水端，此工艺优点在于不加药，不产生污染物交叉污染，出水中既使存在少量污染物也不会对品质造成较大影响。3.含铜、铬漂洗水及镍树脂再生清洗水处理过程：含铜、铬的漂洗水均为重金属废水，鉴于本项目为零排放项目，没必要每股废水单独处理，因此针对上述两股废水只设一座调节池，对上述两种重金属废水进行水质水量调节后，经提升泵提升至袋式过滤器，经袋式过滤器过滤掉悬浮物及杂质后进入活性炭过滤器，通过活性炭吸附去除水中大部分COD后，出水进入中间水箱，在中间水箱中微调PH值，控制其PH值=4左右，中间水箱出水经提升泵提升进入离子交换系统（CIE塔和AIE塔），通过离子交换作用去除漂洗水中阴阳离子，使漂洗水达到脱盐、纯化的目的。离子交换树脂塔采用浮动床形式，与传统固定床相比，浮动床回收水质好，树脂利用率和漂洗水回收率高。经前处理后的废水首先进入阳离子树脂（CIE）塔，将废水中的Cu2+和Ni2+、Na+等阳离子进行去除。去除阳离子的的废水再进入到阴树脂（AIE）塔，以去除废水中的阴离子，如Cl-、SO42-、(CrO4)2-等。经树脂处理后的漂洗水电导率小于50μs/cm，COD£10mg/L左右，进入离子交换产水箱，后进入车间回用系统，如因系统内COD的累积，或者是出水COD升高。树脂塔运行一段时间后，树脂吸附离子近于饱和，此时需要对树脂进行再生处理。阳离子树脂塔使用10%HCl进行再生，以H+将树脂吸附的金属阳离子交换下来，使阳离子树脂重新获得交换能力；阴离子树脂塔使用5%NaOH进行再生，以OH-47n将树脂吸附的阴离子交换下来，使阴离子重新获得交换能力。化学原理：阳离子树脂吸附：M++R-H®R-M+H+(M+为水中阳离子，R-H为阳离子塔树脂)阴离子树脂吸附：(CrO4)2-+2R-OH®R2-CrO4+2OH-(R-OH为阴离子塔树脂)阳离子树脂再生：H++R-M®R-H+M+阴离子树脂再生：2OH-+R2-CrO4®R-OH+CrO42-4.综合废水(有机清洗废水+地面散水)有机清洗废水与地面散水分别经管网收集后统一流至原水调节池II，与此同时，电镀清洗水活性炭过滤塔和离子交换体系统的再生清洗水也一并汇入原水调节池II，在原水调节池II中调节水质水量后经提升泵提升至还原反应池，调节PH至3左右，向废水中投加亚硫酸氢钠，将废水中的Cr6+至Cr3+，然后废水流入吸附反应池，向吸附反应池中投加粉末活性焦，通过粉末活性焦的超强的吸附能力去除废水中大部分COD，并回调PH值至8左右，后加入少量PAC作为絮凝剂，将废水中的胶体物质析出，反应后出水至预沉淀池进行泥水分离，上清液流至清水池后经TMF管式超滤膜进一步去除废水上的悬浮杂质，出水经活性炭吸附后进入UF+RO系统，RO产水接至电镀清洗水的活性炭过滤塔和离子交换系统进行回收，RO浓水经收集后进入蒸发系统处理，蒸汽冷凝水接回电镀清洗水回用系统进行回收。5.更槽液及树脂再生母液更槽液包括高酸更槽液、高碱更槽液及除油更槽液三种。树脂再生母液包括：酸再生母液及碱再生母液二种。根据母液性质设三座收集槽，分别为高酸废液槽、高碱废液槽及高有机废液槽。其中酸再生母液归入高酸废液槽，碱再生液归入高碱废液槽；各种母液由于盐份高、COD高，已无回用价值，拟将这几股母液预处理后蒸发结晶处理。47n高有机废液由于COD浓度较高，如直接蒸发会选成蒸发器内结胶，影响传热，造成处理效率降低，因此需先去除大部分COD并去除废水中的悬浮物后再进行蒸发，其工艺描述如下：高有机废液经废液槽收集后，定量打入FENTON氧化槽中，通过加入废酸、废碱液调节PH值至3左右，向废水中投加H2O2/FeCl2，使废水中COD进行强氧化反应，反应3h左右后，利用废碱液回调PH值至7左右后，向废水中投加适量PAM并充分搅拌，废水中大量重金属及胶体悬浮物形成矾花下沉，上清液排至浓缩液贮槽，下沉污泥经隔膜泵打入板框压滤机压滤，滤液流至浓缩液贮槽，干污泥打包外运。浓缩液贮槽中的浓缩液包括母液预处理后的浓缩液及NF的浓水，浓缩液进入三效蒸发器蒸发处理。蒸汽冷凝水接至电镀清洗水中间水槽I，进入回用水工艺。浓缩结晶物经打包后外运。化学原理：Cr3++3OH-®Cr(OH)3¯Cu2++2OH-®Cu(OH)2¯Fe3++3OH-®Fe(OH)3¯Ni2++2OH-®Ni(OH)2¯6、三效蒸发器：项目三效蒸发器设备主要由3套气液分离装置、1套电加热装置和1套冷却塔组成，包括加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组件。其工作原理是：污水通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，污水在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得污水沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部污水发生自然循环。过热的污水向上循环过程中按切线方向超高速喷向分离器进行有效汽液分离，产生的二次蒸汽由内置“弯管”集捕后作为第二效加热器的加热源，而从第一分离器经气液分离后的浓缩液则通过自重力经降液管自动循环进入加热器底部，从而起到污水在系统中不断循环、不断浓缩的目的。二次蒸汽在系统中不断产生、不断重复、不断利用，从而达到节约蒸汽的作用。而从第三效分离器产生的二次蒸汽则经冷凝器冷凝后变成蒸馏水，冷凝器中剩余的不凝性气体则由真空泵抽至真空系统中。真空系统由真空泵、真空槽、回流泵、冷却器及密封槽组成。不凝气由真空泵从表面冷凝器的后冷凝部抽取后，与密封水一起进入真空槽中47n，在该槽中气体从密封水分离，然后从真空槽的顶部进入不凝气系统。真空泵密封水经冷却器循环到真空泵，汽水混合后到真空槽。真空度由系统控制。一旦气体管道压力过高，可通过密封水槽排空，释放压力。主要污染工序：一、水体污染源调整后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。表7-3变更后项目电镀废水污染物产生情况及处理措施类型排放源污染物产生浓度产生量采取的措施达标排放水污染物电镀废水废水量26400t/a经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理，项目电镀废水仍实现零排放。是CODcr150mg/L3.96t/aSS250mg/L6.6t/a总氰3.2mg/L0.084t/a总铜3.9mg/L0.102t/a总镍20.6mg/L0.544t/a六价铬0.5mg/L0.0132t/a二、固废污染源项目电镀废水处理设施运行过程中会产生一定量的污泥，产生量约0.2t/d，合计66t/a，经干化后交有资质单位处理。项目配套活性炭过滤器的废水处理设施对废水进行处理，在过程中由于活性炭具有时效性，应定期更换活性炭。项目废水处理设施运行过程中进入活性炭过滤器的污染物约2吨/年，按活性炭用量为吸附量的4倍计，则活性炭用量约8t/a，加上活性炭吸附的污染物量，则废活性炭产生量为10t/a。项目三效蒸发器系统的处理量为16.3m3/d，晶体浓度为2.5%，则16.3t废水里含有溶质407.5kg。根据计算得到，浓度为55%时能最大量地析出晶体。蒸发量：16300×（1-2.5/55）=15559，则出料量为16300-15559=741kg，其中含有晶体271kg，母液为470kg，即项目电镀废水蒸发浓缩设备运行过程中结晶的产生量约0.3t/d，合计9947nt/a，属于危险废物，交有资质单位处理。表7-4变更后项目电镀废水处理设施固废产生情况及处理措施类型排放源污染物产生量采取的措施达标排放固体废弃物电镀废水处理设施污泥0.2t/d，合计66t/a干化后交有资质单位处理符合环保要求电镀废水处理设施废活性炭10t/a交有资质单位处理电镀废水蒸发浓缩设备结晶0.3t/d，合计99t/a交有资质单位处理三、噪声污染源项目的主要噪声为：污水处理设施辅助设备运行时产生的噪声，其噪声级为70～85dB（A）。表7-5变更后项目电镀废水处理设施噪声产生情况及处理措施类型排放源采取的措施达标排放噪声电镀废水处理设施的设备运作时产生的噪声选用新型、低噪声设备；采取隔声及减震等措施是四、变更后项目电镀废水水平衡图47n新鲜水8损失(0.5t/d)排放(5t/d)含氰废水(5.5t/d)电镀废水处理回用系统废液处理系统75损失(5t/d)t/d)排放(50t/d)电镀清洗用水（55t/d）损失(2t/d)排放(20t/d)综合用水(22t/d)图7-2项目电镀废水水平衡图单位：t/d79.516.3蒸发冷凝装置浓缩结晶交有资质单位处理0.316损失(0.5t/d)排放(5t/d)更槽液(5t/d)11.40.1污泥交有资质单位处理0.147n8环境质量状况8.1项目所在地环境功能属性项目所在地环境功能属性如下表所列：表8-1建设项目所在地环境功能属性表编号项目内容1水环境功能区根据《广东省地表水环境功能区划》属Ⅳ类水域，根据《南粤水更清行动计划（2013～2020年）》（粤环〔2013〕13号）、《东莞市南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案》（东环[2013]140号）及东莞市环境监测中心站提供的监测数据，茅洲河现阶段水质控制目标为V类，即近期执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）V类标准2环境空气功能区属二类区域，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准3环境噪声功能区属2类区域，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围是，属于东莞市长安新民污水处理厂的集污范围8是否属煤气管道范围否9是否环境敏感区否47n8.2项目所在地环境质量现状1、环境空气质量现状项目位于长安镇，属于沿海片区，根据东莞市环境监测中心站提供的2013年沿海片区的空气监测结果，项目所在区域环境空气质量如下表：表8-2空气环境质量现状表监测因子年均浓度值SO2NO2PM10PM2.5监测结果（mg/m3）0.0250.0520.0690.044评价标准（年平均值）（mg/m3）0.060.040.070.035污染指数（无量纲）0.421.30.991.26监测结果表明，项目所在区域的环境空气中评价因子SO2、PM10达到《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准，评价因子NO2、PM2.5超过《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准，监测结果表明该地域环境空气质量一般。PM2.5超标主要是受到地铁等市政工程施工、房地产施工扬尘的影响，NO2超标主要是受到日益增长的汽车尾气和工业锅炉未脱硝等影响。2、地表水环境质量现状项目外排生活污水经东莞市长安新民污水处理厂处理达标后排入茅洲河。根据东莞市环境监测中心站2014年11月提供的茅洲河的水质监测结果如下表：表8-3项目纳污水体水质监测表河流水质控制目标水质类别达标状况主要超标项目/超标倍数茅洲河V类劣V不达标氨氮/7.45、总磷/4.55、生化需氧量/0.50监测结果表明，茅洲河水质控制目标为V类，水质现状为劣V类，总磷超标4.55倍、氨氮超标7.45倍，生化需氧量超标0.50倍，达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水质标准，主要是受到河道两岸以及上游工厂和居民生活污水的影响。3、声环境质量现状本评价单位于2015年3月8日进行为声环境质量现状监测，监测期为1天，昼夜各1次，气象条件是晴天。监测结果如下表（单位：dB（A））：表8-4声环境质量现状表测　　点昼　　间夜　　间1#（东厂界）58.246.347n2#（南厂界）57.845.23#（西厂界）56.342.14#（北厂界）59.147.1从监测结果可以看出，项目所在区域各声环境监测点监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求【即昼间≤60dB，夜间≤50dB】，从总体来看，本区域噪声现状的环境质量较好。47n9变更前后项目电镀废水处理设施环境影响对比一、技术工艺可行性分析变更前，项目2006年《东莞长安新民新溢眼镜制造厂建设项目回顾性环境报告书》（批复文号：东环建【2006】1060号）中电镀废水总产生量80m3/d，经氧化、还原、沉淀、过滤处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。项目的电镀废水治理设施已于2000年6月12日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环验字【2000】194号；项目废气处理设施已于2010年4月29日通过东莞市环境保护局验收，验收文号：东环建【2010】3-0637号。变更后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。项目电镀废水回用水水质经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）后回用于镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序；表9-1回用水标准序号项目（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准项目用水标准1pH6.5-8.56-92悬浮物（SS）(mg/L)--≤203色度（倍）≤30≤204BOD5(mg/L)≤10≤105CODcr(mg/L)≤60≤406总磷(以P计mg/L)≤1.0≤1.07氨氮(以N计mg/L)≤10≤108石油类(mg/L)≤1.0≤1.09阴离子表面活性剂≤0.5≤0.510电导率--镀件预处理工序<350μs/cm，其它工序<100μs/cm47n项目回用水各污染物预期去除率分析如下表9-2：表9-2回用水污染物预期去除率分析表(单位：mg/L)回用水污染物预期去除率分析表处理单元PHCOD去除率铜去除率铬去除率镍去除率氰去除率氰吸附塔进水8-9////////30100%出水8-90综合收集池进水3-98040404030活性炭塔进水3-98012%4010%4010%4010%//出水3-968363636阳树脂塔进水3-9680%3699.9%360%3699.9%//出水2-3680.04360.04阴树脂塔进水2-36860%0.040%3699.9%0.040%//出水6-9270.0400.04回用水槽进水8-9270%0.04/00.040.04/0/项目于2014年12月11日委托东莞市环境监测中心站对项目电镀废水处理设施进行监测。根据监测报告【东环测验字（20141211002）】，项目电镀废水回用水水质情况如下：表9-3项目回用水水质各监测数据一览表（【东环测验字（20141211002）】）监测项目单位最高限值评价监测结果平均值2014.11.0510：272014.11.0514：352014.11.0611：032014.11.0614：53总铁mg/L————0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L总银mg/L————0.03L0.03L0.03L0.03L0.03LpH值无量纲————7.097.027.037.087.055总氰化物mg/L————0.001L0.001L0.001L0.001L0.001L总铜mg/L————0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L总锌mg/L————0.020.02L0.02L0.030.0225化学需氧量mg/L————1618232019.25总氮mg/L————0.960.951.020.990.98氨氮mg/L————0.800.770.690.700.74总铅mg/L————0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L六价铬mg/L————0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L石油类mg/L————0.100.090.150.150.1225氟化物mg/L————1.210.02L0.260.02L0.3775悬浮物mg/L————66586.25总汞mg/L————1.0E-5L1.0E-5L1.0E-0.5L1.0E-0.5L1.0E-0.5L总镉mg/L————0.001L0.001L0.001L0.001L0.001L总铬mg/L————0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L47n总磷mg/L————0.070.140.040.040.0725总镍mg/L————0.05L0.05L0.070.080.0625表9-4回用水水质要求序号项目《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准项目用水标准项目回用水水质（取平均值）（【东环测验字（20141211002）】）1PH值6.5—8.56-97.0552悬浮物（SS）(mg/L)—≤206.253CODcr(mg/L)≤60≤4019.254氨氮(以N计mg/L)≤10≤100.745总磷(以P计mg/L)≤1≤1.00.07256石油类(mg/L)≤1≤1.00.1225由上表9-4可知，项目回用水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm），可以满足回用。变更后，项目电镀废水处理设施是可行的，在工艺上是可以实现电镀废水的零排放。二、环境风险性分析变更前，项目电镀废水总产生量80m3/d，经氧化、还原、沉淀、过滤处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。项目电镀废水中各污染物在电镀废水处理设施循环运行过程中容易造成污染物的积累，导致废水处理系统的部件发生故障或收集管道出现堵塞等现象，出现电镀废水处理设施运行不良的情况。建设单位设有专人对污水处理站负责，加强对机械设备的日常维护，制定严格的污水管道维修制度，并设置了1个80m3电镀废水应急池，一旦发生事故能够及时进行维修，避免电镀废水溢流入附近的东宝河而造成的水污染事件，确保电镀废水不外排。变更后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥47n交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。项目电镀废水处理设施运行过程中产生的少量浓液经项目新增的蒸发浓缩设备处理后，部分结晶交有资质单位处理，减缓了各污染物在电镀废水处理设施循环运行过程中污染物的积累，避免废水处理系统的部件发生故障或收集管道出现堵塞等电镀废水处理设施运行不良的现象的发生，大大降低了电镀废水处理设施的风险性。同时，厂方重视管网的维护及管理，注意防止泥沙沉积堵塞而影响管道的过水能力。管道淤塞时及时疏浚，保证管道通畅，管网干管和支管在设计时，选择了适当小设计流速，防止污泥沉积。设有专人对污水处理站负责，加强对机械设备的日常维护，制定严格的污水管道维修制度。保留了原先设置的电镀废水应急池（容积大小为80m3，至少能容纳10个小时的废水），一旦发生事故及时进行维修，避免因此而造成的污水溢流入附近的东宝河，确保电镀废水不外排。47n10变更前后项目电镀废水处理设施污染物对比变更前后项目污染物产生情况对比如下：表10-1变更前后项目污染物产生情况对比（单位：吨/年）类别污染物原有产生量变更后项目产生量增减量变化生产废水废水量2.64万2.64万0CODcr3.963.960SS6.66.60总氰0.0840.0840总铜0.1020.1020总镍0.5440.5440固体废物污泥5066+16废活性炭616+10结晶099+99说明：变更前，项目电镀废水的产生量为80m3/d，经处理后20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。变更后，项目电镀废水的产生量维持在80m3/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5m3/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3m3/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2m3/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。47n11环境保护设施“三同时”验收一览表本次电镀废水处理设施调整完成后，项目环保设施“三同时”验收一览表见表11-147n表11-1“三同时”环保设施验收一览表序号种类污染源分类环保措施验收要求调整前措施调整后措施1废水电镀废水含氰废水采用“破氰处理”工艺；含铬废水采用“还原+中和”工艺；电镀废水处理设施采用“混凝沉淀+砂滤+pH调节+炭滤”工艺；中水设施采用“多介质过滤+炭滤+超滤+精密过滤+反渗透”工艺；镀镍清洗水采用“保安过滤器+阴阳离子树脂交换”工艺；含氰废水采用“破氰处理”工艺；电镀废水处理设施处理拟采用“袋滤+碳滤+阴阳离子树脂交换”工艺；综合废水处理设施采用“还原吸附+混凝沉淀+炭滤+RO系统+三效蒸发器”工艺；更槽液和树脂再生母液采用“芬顿氧化+三效蒸发器”工艺回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）2固废结晶/交有资质的单位处理采用专用胶袋收集，地面需做好防渗漏、防腐蚀措施、执行危险废物转移联单管理办法3污泥交有资质的单位处理交有资质的单位处理4废活性炭交有资质的单位处理交有资质的单位处理5噪声污水处理站噪声消声、减震、隔声等措施噪声消声、减震、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准6风险预防应急事故池（兼消防废水池）应急事故池（兼消防废水池），容积为80m3应急事故池（兼消防废水池），容积为80m3需做好做好防渗漏、防腐蚀措施7地下水污水处理设施防腐、防渗防腐、防渗环保措施是否到位8危险废物堆间防腐防渗、围堰防腐防渗、围堰环保措施是否到位9污水处理污泥堆场防腐、防渗、渗滤液排水收集系统防腐、防渗、渗滤液排水收集系统环保措施是否到位47n12工程相关可行性分析（1）与城市规划相符性分析项目位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号。根据《东莞市长安镇城市总体规划修编（2003-2020年）》（详见附图4），项目所在地属于工业用地范围，可用于开展工业生产加工；同时项目系改建项目，已获得当地环保部门同意建设（相关内容详见项目历次环保手续情况说明）。项目的建设符合城镇规划和环境规划要求。（2）产业政策相符性分析根据国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业【2008】334号）和《外商投资产业指导目录（2015年修订）》，本项目不属于其限制类和淘汰类。项目的建设符合国家和地方产业政策要求。（3）对周边环境的影响分析项目位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号。项目所在厂区东面为工业区出租屋，隔新民路为泗兴围村。变更前，项目营运期对东面出租屋和泗兴围村的主要影响因素包括：电镀废水、废水处理设施运行时产生的噪声及固体废物。项目已采取了相应的防治措施：针对电镀废水，经氧化、还原、沉淀、过滤处理后，20m3/d回用于喷漆废气喷淋和电镀酸雾喷淋的补充水，其余60m3/d再经中水回用系统处理后清水回用于电镀车间的清洗工序，电镀废水实现零排放。针对固废，项目污水处理设施处理过程中产生的污泥经收集后交有资质单位处理。针对噪声，定期对各种机械设备进行维护与保养，并对噪声源采取适当隔音、降噪、减震、吸声等措施。变更后，根据前面的工程分析可知，项目营运期对东面出租屋和泗兴围村的主要影响因素包括：电镀废水、废水处理设施运行时产生的噪声及固体废物。针对电镀废水，调整后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的47n镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。针对固废，项目污水处理设施处理过程中产生的污泥和蒸发冷凝过程中产生的浓缩结晶经分类收集后交有资质单位回收处理。针对噪声，在选用新型、低噪声的废水处理设备的基础上，对部分废水处理设备加装必要的减震、降噪措施；加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，防止由于设备故障形成的非正常噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。由上述可知，项目变更前后，项目营运期产生的污染物对周边环境的影响基本不发生变化，经项目采取的相关治理措施后，可实现达标排放。（4）与《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知》（东环[2014]190号）的相符性分析表12-1本项目与东环[2014]190号文的相符性分析编号文件要求本项目情况符合性结论1（一）饮用水源保护区。要严格执行饮用水源保护制度，饮用水源保护区和地表水环境功能区划一经划定，严格控制调整。禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。本项目位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号，根据《广东省人民政府关于东莞市集中式饮用水源保护区划分方案的批复》（粤府函[2014]270），项目所在区域不属饮用水源保护区。符合2（二）水源保护敏感区。东江干流、东江北干流、东江南支流的水源保护敏感区以及重要水库集雨区和供水通道两岸敏感区范围内，严禁新建电镀（含配套电镀和线路板）、湿式印花、漂染、洗水、鞣革、造纸、重化工、发酵酿造、涉重金属和持久性有机物污染、危险废物综合利用或处置等重点污染项目，同时要综合利用限期整改、排污许可、强化执法、加强监测等行政手段依法倒逼区域内重点污染企业搬迁或关闭。在污水未纳入城镇污水处理厂截污管网的上述区域，暂停审批新建、扩建电氧化、酸洗、磷化、蚀刻、钝化、电泳等表面处理工艺项目以及洗车、餐饮、沐足桑拿等耗水性项目，改建项目应实施总量削减。本项目位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号，不在东江干流、东江北干流、东江南支流的水源保护敏感区以及重要水库集雨区和供水通道两岸敏感区范围内符合47n3（三）重点流域控制区。石马河、茅洲河流域要严格按照《南粤水更清行动计划（2013~2020年）》、《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》及其补充通知、《石马河污染整治工作方案》、《东莞市茅洲河流域污染综合整治工作方案》等政策法规要求，严格控制水污染项目的建设，在流域水质达不到环境功能区划或污染物排放量超过总量控制指标要求的区域，暂停审批流域内新增超标或超总量污染物的新建、改建和扩建项目环境影响评价文件。项目位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号，属于茅洲河流域。本次电镀废水处理工艺调整后，项目电镀废水80t/d经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。符合4加大重点污染行业的中水回用力度，电镀行业中水回用率要达到60%以上，漂染、制革、洗水、湿式印花等行业中水回用率达到50%以上，造纸行业中水回用率达到85%以上。新、改、扩建其他水污染行业中水回用率原则上应达到50%以上，并通过实行严格的水污染物总量控制和排放标准，引导企业采取先进的中水回用技术、零星废水转移等尽量达到“废水零排放”的要求。本次电镀废水处理工艺调整后，项目电镀废水80t/d经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。项目通过采取先进的中水回用技术的方式实现了“废水零排放”的要求。符合综上所述，项目基本符合关于印发《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见》的通知（东环[2014]190号）。47n13环保投资估算分析本项目运营期环境保护总投资100万美元，建设项目环保投资如下：表13-1建设项目环保投资一览表序号污染源主要环保措施预计投资（万美元）环保验收标准1电镀废水电镀废水80t/d经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。84达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）2噪声定期对各种机械设备进行维护与保养，加强绿化。10厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的2类标准3污泥交有资质单位处理6采用专用容器装收集，地面需做好做好防渗漏、防腐蚀措施、执行危险废物转移联单管理办法4废活性炭5浓缩结晶47n14结论14.1项目变更后内容东莞新溢眼镜制造有限公司位于东莞市长安镇新民工业区新民路121号。项目厂址其在卫星影像图上的经纬度为：北纬22°46'2.00"，东经113°47'1.99"。项目占地面积74032平方米，建筑面积84887平方米，总投资约2000万美元。主要生产金属、塑胶眼镜及配件制品，年产塑胶成品眼镜架183万副、塑胶半成品眼镜架254万副、金属成品眼镜架568万副、金属半成品眼镜架162万副。现阶段，项目拟对电镀废水的处理工艺进行调整。调整后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，79.5t/d回用于电镀车间的清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交有资质单位处理。调整后，项目电镀废水仍实现零排放。14.2环境影响评价结论1、水环境影响评价结论变更后，项目电镀废水的产生量保持不变，仍为80t/d，经电镀废水处理回用系统、废液处理系统及蒸发冷凝装置处理后，可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）的要求（相关水质监测数据详见附件《环境监测报告》【东环测验字（20141211002）】），其中79.5t/d回用于电镀车间的镀件预处理、镀件清洗及退镀等清洗工序，剩余0.3t/d的蒸发浓缩设备结晶物和0.2t/d的污泥交由交有资质单位处理。变更后，项目电镀废水处理设施是可行的，在工艺上是可以实现电镀废水的零排放。2、声环境影响评价结论项目应定期对各种机械设备进行维护与保养，通过对噪声源采取适当隔音、降噪、减震、吸声等措施，项目产生噪声再经墙体隔声、距离衰减后，其厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)执行2类标准要求。对周围环境不造成影响。3、固体废弃物影响评价结论项目污水处理设施处理过程中产生的污泥、废活性炭47n和蒸发冷凝过程中产生的浓缩结晶经分类收集后交有资质单位回收处理。经上述处理后，项目产生的固废均能得到妥善处置，不会对周围环境产生直接影响。4、环境风险影响评价结论项目电镀废水处理设施在技术上及工艺上均是可行的；同时，变更后，项目比原有污水处理设施更可靠，风险更小，对周围环境影响较小。14.3结论综上所述，本次电镀废水处理设施变更内容，建设性质、规模，所采用的污水处理工艺是可行的，符合国家、地方的产业政策，符合东莞市和长安镇的城市规划。监测数据表明（详见附件《环境监测报告》【东环测验字（20141211002）】），项目电镀废水的回用水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准及本项目要求的水质标准（镀件预处理工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm），项目电镀废水处理设施在技术上及工艺上均是可行的；同时，变更后，项目比原有污水处理设施更可靠，风险更小，对周围环境影响较小。评价认为，在确保各项污染治理措施“三同时”和外排污染物达标的前提下，从环境保护角度而言，本项目建设是可行的。47