河南大成橡塑有限公司废气废水处理方案 15页

河南大成橡塑有限公司年产10万吨再生胶生产废汽废水综合治理设计方案焦作市科元化工设备有限公司编制日期：2011年09月18目n目录第一章综述一．再生胶生产现状二．废汽废水处理技术介绍第二章设计依据、原则及范围一．设计依据二．设计原则三．设计范围第三章工艺技术方案一．工程设计思路二．工程规模三．技术方案四．工艺路线示意图五．主要工艺及设备投资第四章仪表与自动控制第五章公用工程及环境保护一给水二排水三供电第六章防洪、消防、安全及劳动定员第七章人员培训第八章工程实施周期n第九章工程运行费用分析第十章工程质量保证和售后服务承诺一工程质量保证二售后服务承诺第一章综述一、再生胶厂生产现状废旧轮胎、橡胶再生采用的工艺是：先将废旧轮胎、橡胶进行机械破碎。然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能、助剂、氧的作用，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成低分子的橡胶链，硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”，即橡胶硫化的反过程）。上述生产过程中废汽主要来源是：1.用脱硫罐生产时泄压时排放的汽体。2.用脱硫罐时打开罐口和出料时释放出的汽体。3.用脱硫罐时胶粉凉晒时的释放汽体。4.用其他方法加热时（挤出、密炼等）释放的汽体。5.机械炼胶时释放的“烟气”。废水主要来源是：1.用脱硫罐生产时泄压时汽体的冷凝液。2.用本公司烟气净化装置时的洗涤水。n河南大成橡塑有限公司采用高温高压脱硫罐方式进行加热再生。现有两台脱硫罐（计划再增加一个），先将胶粉、助剂、水加入脱硫罐，先用蒸汽发生器充汽，再通过导热油加热升压，达到工艺要求时进行排汽，每罐约每2-3个小时排气一次，两个罐排气时间错开，不同时进行。排出的汽体先排入一水箱后对空排放，基本无冷凝，对周围环境造成污染。脱硫罐开罐烟气和胶粉烟气无收集处理。河南大成橡塑有限公司现有6台开放式炼胶机和两台滤胶机进行机械再生。炼胶烟气无收集处理（现有两条线，计划再增加四条线）。为了企业的司持续发展．避免生产过程中的异味气体污染环境，本着为企业职工创造良好工作环境的原则，该公司领导拟对该异味气体进行处理，彻底消除企业的发展隐患。二、废水废汽处理技术介绍焦作市科元化工设备有限公司具有A级压力容器设计、制造资格。现有职工100余人，其中：高级工程师两人，工程师6人，初级职称8人：技术力量雄厚。拥有焊接、机加工、无损探伤、理化试验等各种生产、检测设备100余台，装备先进。产品广泛应用于合成氨、氯碱、食品、医药等行业，是专业的化工、环保设备设计制造单位。公司以近年来致力于废橡胶再生过程节能、环保技术设备的研发。研发出的胶粉冷却干燥装置、脱硫罐排放气处理装置、炼胶机烟气治理装置，获多项专利，成功在国内外多家企业使用，得到了环保部门和用户的广泛好评。A．脱硫罐高温排放汽处理系统。n脱硫罐卸压过程中排出大量含有多种有机物的高温汽体，污染物主要有水蒸汽、有机物及微量硫化物。水蒸汽为工艺加入的水，有机物和硫化物来源于加入罐内的软化剂（矿物油、植物油）、助剂在高温下的蒸发。目前常用的处理方法量：将高温气体通过列管式换热器冷凝或通入水池中直接冷凝的方式。存在着系统带压运行、排汽阻力大、不安全因素大；排汽不完全；冷凝不彻底、系统易堵塞；有机物不能分离的缺点。为此我们开发出了无压安全、冷凝彻底、低阻力、冷凝液循环使用的尾气处理系统一再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备（专利号201010163409.7）。实现废汽排放达标、废水零排放。该方法的工艺是：对排出的汽体先进行胶粉分离，然后用容积式换热器来满足脱硫罐周期性冲击排汽的冷凝。一个换热器为热量回收器，用于加热生活、生产用水；一个换热器为深度冷凝器，用于对尾气的彻底冷凝。在入罐前为液态或固态的主要有机污染物也同时冷凝下来。少量高沸点有机物和硫化物用活性炭吸附（或助燃焚烧）去除。排汽过程采用负压吸引，排汽干净，无二次对空排汽。B．喷旋洗涤+活性碳吸附有机烟气净化处理系统密炼机、炼胶机产生的“烟气”是胶粉中的有机物由于炼胶过程中温度的升高而蒸发，在空气中重新凝结形成。该方法的主要原理是：废气通过风罩收集后，用引风机引入高效净化塔，用洗涤液进行洗涤，将废汽中液态或固态的主要有机污染物冷凝、洗涤下来；洗涤水经油水分离后循环使用。洗涤后的气体用活性炭进行深度处理，净化后的气体高空排放，符合环保要求。C．水处理系统n水处理系统是基于再生胶生产特点开发研发的，有操作简单，油水分离效果高的特点。通过该系统对脱硫罐排放汽冷凝液、烟气净化洗涤水进行净化后循环使用。D．胶粉冷却干燥机出罐脱硫胶粉的冷却、干燥是目前再生胶行业及需解决的问题。从脱硫罐出来的高温胶粉，不能及时得到冷却，就会在余热的作用下发生热氧化和重新聚合，降底再生胶品质，并且还会产生自燃，给企业带来不安全因素和财产损失。另外，近年来在高强度复原胶的研发生产过程中，出罐胶粉中残余水量大，压胶遍数多，电耗大。通过深入研究再生胶罐内脱硫的工作原理，考察众多厂家的生产工艺，经过仔细计算和多次、多种生产工艺的试验，开发出了一种全新的胶粉冷却技术――水冷激法高温再生胶粉快速冷却技术及设备（发明专利号：200910064378.7）。该装置经多家再生胶企业使用后，取得了很好的效果。经用户反应：使用该装置后，胶粉达到快速冷却，成胶质量稳定，并有所提高；操作方便，能够实现自动化作业，降低了工人劳动强度，改善了工作环境。特别是对于胶粉中残余水量大的高强度再生胶生产工艺，可以明显地减少首遍压胶遍数，降低生产成本。获得了用户和专家们的好评。部分用户n第二章设计依据、原则及范围一、设计依据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护设计规范》；《恶臭污染物排放标准》GBl4554—93《大气污染物综合排放标准》GBl6297-1996；环境空气质量标准(GB3095-1996)；n《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-87《建筑设计防火规范》GBJl6-87；《供配电系统设计规范》GB50052—95；《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-90；国家及地方其它相关法律法规和技术政策二、设计范围本设计范围包括主体处理技术工艺设计、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、补水排水工程等。所需动力及给排水等外部条件由业主单位按要求提供。第三章工艺技术方案一、设计思路工程的总体设计思路如下：1、废汽废水一并考虑处理，废水循环使用2、余热利用与废气治理有机结合。3、合理布局、减少投资、满足需要二、工程规模根据业主发展的规划，处理能力：脱硫罐按三台进行设计，胶生产线按6条线设计。三．技术方案1.三台脱硫罐用一套尾气处理系统，进行冷凝处理，少量不凝气通入现有的导热油炉进行燃烧处理。n2．炼胶机上方加装收集罩，每三条炼胶生产线用一套空气净化装置进行烟气处理。3.新增一台胶粉冷却机对胶粉进行冷却和烟气收集：脱硫罐出料口加装收集罩。4.胶粉冷却烟气和罐口气用一套空气净化装置进行处理。5.采用我公司的水处理系统分别对尾气处理冷凝水、和空气净化洗涤水进行净化后循环使用。6.由于业主采用脱硫罐蒸汽冲压法生产，尾气处理冷凝水不能完全回用，处理后的冷凝水可做为净化系统补充水或工厂的冷却水循环系统补充水。工厂无废水排放。7.水处理系统产生的油泥参入燃煤中烧掉。四、工艺路线示意图五、设备配置及投资：共63.5万元。（以满足扩建要求为原则）A.尾汽处理装置一套16万元项目造价备注脱硫罐排放汽处理胶粉分离器一台深度冷凝器一台生活用水加热器一台汇集分离器一台16万元n加热计量槽一台终端洗涤器一套（汇集器一台，喷射器一台）吸附器一台冷凝水泵一台终端洗涤水泵一台深度冷凝器支架一套配电箱一个装置内所需阀门、螺栓、垫、法兰、弯头B.喷旋洗涤+活性炭吸附处理装置32.5万元（叁套）项目台（套）造价（万元）备注A型处理装置两套总投资27万元DN1900洗涤分离塔211X2=22万分别处理叁条炼胶机生产线（12台压胶机器3台滤胶机）装机容量35KW/套DN2800活性炭吸附器2风机2水泵2配电箱2风罩风管25可提供规格自制B型处理装置一套总投资9.5万元DN1300洗涤分离塔18同时处理脱硫罐罐口汽、冷却机废汽。DN2500活性炭吸附器1风机1水泵1配电箱风罩风管11.5可提供规格自制土建1合计32.5万元C.胶粉冷却干燥装置7.5万元（叁套）项目台（套）造价（万元）备注胶粉冷却干燥机16n配套的皮带输送机11.5可提供规格自制合计7.5万元D.废水油水分离系统8万元项目台（套）造价（万元）备注油水分离装置16配套水池、水沟、管道12可提供规格自制合计8万元第四章仪表与自动控制一、自动化水平本工艺操作简单，控制方便，但考虑到本工程的特殊性，设计时尽量避免人工操作，以自动控制为主要设计设备、仪器、仪表均采用集中控制和现场指示控制二、单元控制介绍各用电设备有保护装置，当电压发生突变，设备漏电或设备本身出现异常情况时，设备将自动断电。第五章公用工程一、给水本工程主要涉及补水系统，根据要求敷设地下自来水管二、排水本系统运行过程中基本不产生污水，可考虑直径80mm备用排水系统三、供电n按扩建后上马全部治理项目，新增负负荷约100KW，除炼胶生产线（70KW）随生产线连续运行外，其余间断运行。第六章防洪、消防、安全及劳动定员一、防洪略二、消防略三、安全本装置所有电气设备金属外壳均采取可靠接地或接零保护，以保护操作人员的人身安全四、劳动定员本装置自动化程式度较高，管理强度不大，但需设置人员1名负责日常的设备管理和定期维护等工作，可由相关人员兼职。第七章人员培训为了便于员工能够正确操作相关设备，保证处理系统正常运行，需对相关人员进行技术培训，内容包括基本知识、设备操作方法和系统常见问题处理方法，培训方式采取现场培训，整个培训计划在处理设施调试过程中完成。第八章工程实施周期（根据业主的规划。可以先上马一套炼胶机烟气处理装置，等扩建工程开始时，再全面实施）。项目设计、设备制造45天设备安装调试15天n工程累计周期50天备注：部分项目同时进行，尽量缩短上述周期第九章工程运行费用分析运行费用：本工程全部投运时可满足1.5万吨再生胶的生产。配兼职人员一名，负责每日早晚巡查一次，人工费可忽略不计。其它费用消耗如下：1、电费a.炼胶机烟气处理系统增加电费本工程总功率70KW（满足6条线生产），电费按0.6元/度计，则每小时的电费消耗为：70X0.6＝42元/小时6条线每小时产胶2吨计，吨胶电费21元。（相当于每台炼胶机增加的负荷：70÷24=2.9KW）b.冷却机增加电费：冷却机功率12KW，每罐出料运行的15分钟，每罐出料1800KG，吨胶消耗电费：12×15÷60÷1.8×0.6=1元c.脱硫罐排汽处理装置增加电费尾气处理抽汽功率7.5KW，每次排汽时抽汽3-5分钟。每罐出料1800KG，吨胶消耗电费：7.5×5÷60÷1.8×0.6=0.2元每罐需要冷却水4—8吨，每吨冷却水一般需要电费0.1度。每罐出料1800KG，吨胶消耗电费：n8×0.1÷1.8×0.6=0.26元合计：0.4元/吨胶d.水处理系统增加费用：扩建规划投运后，水处理系统每日要处理废水约10吨，水处理系统运行负荷4KW,每日耗电：4×5X2×0.6=24元。每吨水耗药剂约3元，每日需30元。每日产按胶28吨计：吨胶增加费用：（24+30）÷28=1.9元总消耗：（a+b+c+d）=24.3元/吨胶2、设备维护费装置采用优质材料制造，风机水泵选用名优厂商，故障率很低。设备年维护费率按设备总投资的3%计，设备总投资为635000元，则折合到每吨胶的运行费用为635000X3%/15000=1.27元/吨胶第十章工程质量保证与售后服务承诺一、工程质量保证为确保工程质量万无一失，确保工程操作运行简捷可靠，免除业主的后顾这忧，我们在工程设计和设备选择方面，都做了充分考虑。工程中所选用推进器、水泵等均采用自动控制（也可通过切换实现手动控制）。所有主体设备及配件均选用质量可靠的产品，确保工程质量长期稳定可靠。n工程整体确保稳定运行1年以上二、售后服务承诺在工程正式移交业主管理后，定期主动进行售后服务，加强与业主了联系，解决业主在运行过程中的困难，做到“主动服务，定期回访，有呼必应、有求必到”，具体来讲；主动服务，定期回访－每3到6个月主动电话回访，了解项目实际情况，解决工程中遇到的问题；每年主动进行一次现场回访，现场了解实际情况，解决相关问题，完善工程质量。有呼必应、有求必到－只要业主提出问题，必定给予满意答复，能够异地解决的，通过电话，传真、电子邮件等方式，提供详实的解决办法，无法异地解决的，公司将根据实际情况，在接到业主电话后2－3个工作日内赶到现场解决相关问题。对于工程运行中出现的情况，无论是质量问题，还是由于业主操作不当造成的问题，均给予妥善解决，让业主满意。