市政工程路面施工问题研究 2页

2Q!≥生簋!期【盟!丝塑l婆酉建挝奎通王猩市政工程路面施工问题研究胡勇斌(江西南昌山湖园林建筑有限公司，江西南昌330046)摘要：本文就市政工程沥青混凝土路面的施工工艺和质量控制措施进行了浅要的分析和探讨。关键词：市政工程沥青混凝土路面施工问题1市政工程沥青混凝土路面的施工准备1．1路面混凝土的拌制沥青混凝土的生产地点应设置足够的存储仓，将各类集料分类存储，并且存储料仓应采取措施来保证集料在拌制前不受污染。混凝土通过拌和机进行拌制，并在拌制过程中采用相应的计算机管理系统来严格控制各种材料用量、拌和温度、油石比、混合料数量等各种参数，其中最为至关重要的是对温度的控制。根据我国近年来的研究和实践经验，在拌制过程中，沥青混凝土的温度应控制在185。C左右，而最终能使得混凝土的出厂温度保证在170℃左右时则最为理想。沥青混凝土的拌和时间应由试拌确定。1．2路面混凝土的运输沥青混凝土运输宜采用大吨位的自卸汽车，并在车槽内均匀地涂刷隔离剂，以防止沥青黏结。运输车在装料时，应多次前后移动装料，以避免出现粗集料的离析现象。运输车每次卸料均应倒净，若有剩余的混合料，应立即清除以防硬结。在运输过程中，应注意保温、防雨、防污染等防护，一般可采用油布覆盖，确保摊铺前的沥青混凝土温度不低于155℃。1。3施工的机械、仪器准备运输车、摊铺机、压路机、洒水车等均应配备齐全。并应配备好性能优良、精度达标的软化点仪、延度仪、针入度仪等质量检测仪器。2市政工程沥青混凝土路面的施工工艺沥青混凝土路面工程在正式摊铺施工前，应当先施工lOOm～200m的试验路段，以确定并优化拌和时间、拌和温度、沥青用量、集料级配、摊铺速度、摊铺温度、压实温度、压实遍数、压实工艺等参数，同时也可以检测施工质量，从而对于不足之处可以及时采取纠正措施。沥青混凝土在摊铺施工之前，摊铺机的料斗、螺旋、刮板等受料部位均应涂刷隔离剂，以防止沥青黏结。施工时应尽可能连续稳定地进行摊铺，尽量保证每天只收工停机一次。混凝土的摊铺速度应当依据拌和楼的产量、施工机械的配套情况、摊铺宽度、摊铺厚度等因素进行相应调整，但前提应当保证均匀、缓慢、不间断地进行摊铺的原则。对于已摊铺沥青混凝土，在其未压实前，施工人员不能随意进入踩踏，并且不得采用人工整修，当情况的确特殊时，也必须在现场技术人员的指导下进行人工找补或者更换混凝土。当采用两台或多台摊铺机同时进行摊铺施工时，各相邻摊铺机之间的距离不应超过lOm，从·142·而保证热接缝处能够进行良好地处理。在沥青混凝土摊铺施工的过程中，尤其要重视控制好布料器中的混凝土量、摊铺的速度以及摊铺的温度等，以防止出现混凝土离析的现象。当摊铺过程中遇到雨雪天气时，必须马上停止施工，并将未压实成型的混凝土清理干净，遭受雨淋的混凝土必须废弃，严禁将其卸人摊铺机再次进行摊铺。沥青混凝土在压实过程中必须采用钢轮压路机，若采用轮胎压路机，则会在压实过程中将混凝土粘起，从而影响施工质量。在施工之前，应先将压路机清洗干净，尤其要保证车轮的清洁。沥青混凝土的压实过程分为初压、复压和终压，其每次的压实长度应控制在50m以内，每次的压实厚度应控制在80mm以内。在初压过程中，压路机应开启振动并尽量紧跟在摊铺机的后面，若压路机与摊铺机的距离过长，则会因摊铺后的混凝土温度降低过多而影响施工质量，压实过程中压路机应匀速缓慢地前进，并应本着先外侧后内侧的原则进行压实，压实遍数一般为4遍，对于路面平整度的检查要在初压过程中及时跟进，并且对不够平整的路面混凝土及时进行修整，对有严重缺陷的部分应当返工；而复压过程应紧跟在初压过程之后进行，其压实的施工工艺与初压过程基本相同，压实遍数一般也为4遍；终压过程同样应紧跟在复压过程之后进行，由于终压过程对于沥青混凝土的压实度增加不大，压实过程中无须开启振动，碾压至路面混凝土无明显轮迹为止，如经复压过程后路面混凝土已无明显轮迹时，也可免去终压过程。压实后的沥青混凝土路面，在冷却之前任何车辆、机械均不能停放在上面，并且要采取措施防止矿料、油料、杂物等遗落在新铺的路面上。直至路面冷却至50℃以下时，才可以开放交通。3市政工程沥青混凝土路面的质量控制措施3．1复建工程的基层处理措施根据沥青混凝土的优良性能，其不仅应用于市政工程的新建路面中，而且更为广泛地应用于路面的复建工程中。因此，对于在原有路面上加铺沥青混凝土路面的工程中，在加铺层施工之前，如果不先对原有路面的损坏部位进行合理地整治处理，则会严重影响加铺层路面的施工质量。对于原有路面出现了混凝土板块沉降、板面错位、板块断裂等现象的损坏部分，首先应将原有路面损坏部分的混凝土全部凿除，并将其基层中的松散部分也全部清除。在凿除过程中应尽量不扰动邻近完好的混凝土，若邻近完好的混凝土被扰动，则同样应予以凿除。在松散的基础被清除完成之后，再采用级配碎石进行修补，填n公路施工中水泥深层搅拌桩施工技术应用刘字虹1。李庆华2(1．江西省公路机械工程局，江西南昌330009；2．江西中煤建设集团有限公司，江西南昌330009)摘要：文章介绍了水泥深层搅拌桩施工中的准备阶段、施工工艺流程、施工过程管理和质量检验等环节的控制重点等问题，供同行参考。关键词：公路施工水泥深层搅拌桩应用检测施工技术某高速公路软基段上面有2m多厚的粘土层，下面为十多米深的淤泥质土，这样的地质整体强度低，压缩性大。从施工工期、施工机具和经济效益方面考虑，采用水泥浆深层搅拌桩处理。水泥浆深层搅拌桩(以下简称水泥深搅桩)作为地基加固技术之一，因其加固软土地基效果好、速度快，可最大限度地减少沉降，特别是对于减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳等方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点。水泥深搅桩处理属于半刚性桩复合地基。深层水泥搅拌法的技术含义可以简要描述如下：用成孔、喷浆、搅拌三位一体的专用机具，在设计加固深度范围内，把水泥浆与被切碎了的地基土强行原位搅拌。当水泥浆与原位土搅拌后，水泥中矿物快速与土中的水发生水解和水化反应，形成各种水化物，这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料，有的则与周围具有一定活性的土颗粒发生反应。通过离子交换和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒；通过硬化凝结反应，逐渐生成不溶于水的稳定结晶化合物，从而使原位土的强度提高。此外，水泥水化物中的游离Ca(OH)：能吸收水中和空气中的CO：发生碳酸化反应，生成不溶于水的CaCO，，这种碳酸化反应也会提高原位土的强度。通过水泥浆与土颗粒问一系列物理、化学作用和一定的时间过程，逐渐固化成结硬的水泥土桩状体；搅拌桩与桩间土组成复合土层，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土桩体，改善并提高了原天然地基土层的物理力学性能，水泥搅拌桩与桩间土共同承受上部结构的垂直荷载，从而达到加固软弱地基的目的。1公路施工中水泥深搅桩的施工控制1．1施工工艺水泥深搅桩施工工艺为：原地面整平一桩位放样一钻机定位、检验、调平一制浆、钻杆正循环预搅下沉钻进至设计深度一反循环上提喷浆至工作基准面以下30cm一第二次正循环下沉搅拌一反循环上提搅拌喷浆一重复正循环下沉搅拌、反循环缓速上提搅拌喷浆至规定次数一提杆出孔一钻机移位。1．2施工准备(1)土质确认及配合比设计：为使水泥深搅桩具有合理性和经济性，施工前详查地质报告，复勘不同土质、不同深度的变化情况，做好配合比设计。通过对现场淤泥土取样进行室内配合比试验。确定水泥掺入量为15％，一般为10％一20％，采用的水泥水灰比控制为0．45，一般为0．45—0．5，石膏粉掺量为水泥用量的2％，高效减水剂掺量为水泥用量的0．8％。外加剂类型选取及用量确定根据现场实际需要而定，如需一般为水泥用量0．5％一2％。(2)机具性能和功能的选择：机具的机械性能必须稳定。水泥浆喷射装置必须配有流量计装置，能准确反映水泥浆的瞬时喷入量和累计喷入量，配备电脑记录仪及打印设备，以便及时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工前机具必须经省市计量测试部门检定合格并试机运转良好。·+--■一--_一-+-+·-_一-+-+-——+．·+——+-—+一+—+—+一+一+—+一+一+—+—+一+—+-+--6--4---+-+-+-+—+—+—+——卜—+——卜—+—+—+—+-+—+—+-+—+-+·至路槽顶并夯实。最后按照原有路面的各个结构层进行重新修补施工。只有原有路面的损坏部位得到了完善的整治处理，才能进行加铺层的施工。3．2裂纹、离析、松散、泛油等缺陷的控制措施在沥青混凝土路面施工前应当认真清洗基层，晾干之后洒铺粘层油，尤其注意其与构造物的接触面要洒铺到位。而碾压时则由边部往中部方向进行，这样就可避免沥青混凝土边缘出现裂纹。同时沥青混凝土路面经常出现的表面离析、泛油、松散、隆起和推移等现象也是能够通过严格地控制来得以改善的。比如减少人工摊铺找平、夯实、尽量铺到边角、避免输料器缺料，可以有效避免表面离析及麻面；而防止油石比过大可杜绝出现隆起和泛油现象；要防止松散现象则应保证混合料搅拌均匀，不出现集料花白、沥青成块等情况，并在装卸料及运输过程中避免混合料的离析，在摊铺时保持受料斗内混合料分布均匀。除此之外还应严格控制其基层的质量，以防止因基层破坏或基层强度不够而造成隆起、松散现象的产生。4结语市政工程沥青混凝土路面的施工问题涉及的面很广，而且影响因素也很多，关系到了路基和路面施工的全过程，情况可谓是很复杂，其质量问题有的是由机械性能而引起的，也有的是由人为安排、操作失误而造成的，只有在进行充分地研究分析得到原因之后，才能对症下药，因此必须抓好施工当中的每一个细小环节。而且沥青混凝土路面的平整度是人员素质、操作水平和施工机械的综合反映，只有进一步加强市政工程路面施工的现场管理，精心地组织施工，才能够提高沥青混凝土路面的工程质量。·143·