湖南煤化酚氰废水处理方案—焦化 97页

湖南煤化新能源有限公司酚氰废水处理方案娄底市裕德科技有限公司地址：娄底市经济开发区太和工业园洪冠街13号电话：0738–8586988传真：0738–858698994n裕德科技——技术文件目录第1章前言11.1焦化废水的产生11.2焦化废水处理的意义11.3系统概况3第2章系统物化处理方案42.1进水水质参数及水质分析42.2工艺流程及工艺说明52.3系统处理要点72.3.1油类物质的去除82.3.2硫化物质的去除82.3.3氨氮及有机污染物的去除82.3.4悬浮物的去除92.3.5酚、氰的去除102.4气浮工艺段物化处理102.4.1工艺原理102.4.2气浮法的特点112.4.3杂质含量的去除122.4.4实验论证122.5A/O生化处理122.5.1基本原理122.5.2工艺特征142.5.3影响因素与控制条件182.5.4A/O生化处理生物相的判断202.6深度处理202.6.1基本原理及工艺特点202.6.3实验论证212.7污泥脱水212.7.1基本原理212.7.2药剂选择22第3章系统运行处理效果评定233.1各单元处理效果控制233.2系统出水水质23第4章应急预案254.1制定目的和制定依据2594n裕德科技——技术文件4.2适用范围254.3应急工作原则254.4异常情况质量反馈控制体系264.5异常情况分析与解决264.5.1预处理段异常情况264.5.2生化处理段异常情况274.5.3深度处理段异常情况314.6应急预防及控制324.7应急保障334.8应急终止、终止后期处理344.9宣传、培训和奖惩34第5章药剂年用量及计算365.1硫酸亚铁的投加量计算365.2气浮端絮凝剂的投加量计算365.3磷酸氢二钠的投加量计算375.4氢氧化钠的投加量计算375.5M180药剂的投加量计算385.6污泥脱水药剂（阳离子聚丙）的投加量计算385.7年加药量统计39第6章运营费用41第7章总包服务承诺42附录一气浮除油实验48附录二絮凝沉降实验50附录三药剂说明53附录四人员配备及考核8694n裕德科技——技术文件第1章前言1.1焦化废水的产生焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程以及地坪冲洗水等，排放量大，水质成分复杂。从焦化废水产生的源头分，有炼焦带入的水分(表面水和化合水)、化学产品回收及精制时排出的水，其水质随原煤和炼焦工艺的不同而变化。剩余氨水及煤气净化和化学产品精制过程中的工艺介质分离水属于高浓度焦化废水，对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中，分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般要送焦油车间管式焚烧炉焚烧；煤气净化和产品精制过程中，从工艺介质中分离出来的其它高浓度污水要与剩余氨水混合，经蒸氨后以蒸氨废水的形式排出，送焦化厂污水处理站处理。1.2焦化废水处理的意义我国焦化废水处理自20世纪50年代起是一个从无到有、逐步提高、逐步完善的发展过程。焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高，色度高，毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机工业废水，其组成和性质因炼焦煤的性质、炼焦条件及化工产品的回收工艺、日常的操作不同而发生变化。94n裕德科技——技术文件焦化废水中含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合物和氨氮等，这些物质无论是进入水体还是其中的一些物质释放进入大气，都会直接或间接的对动、植物产生严重的危害。如果人直接引用了一定浓度这类物质的水或长时间吸入含该类物质的空气，将会危害身体健康，严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链侵害到人类；焦化废水中的含碳类化合物多数是耗氧类物质，它们进入水体后会消耗水体中的溶解氧，导致水体腐化，降低水体观赏价值；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体富营养化，使藻类大量滋生和繁殖；氨氮在水体中还能转化为硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。另外，焦化废水还含有氨、氟化物、氰化物等无机污染物，这些污染物多是致癌、致畸、致突变的“三致”有毒物质，因此焦化废水是焦化行业生存发展所必须解决的重要污染问题之一。焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前的各种治理技术还不能完全满足这三方面的要求。它们各有优缺点，这就需要因地制宜地选择适合自身特点的技术方法，以及对现有方法的有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、无二次污染、易于操作管理的新技术，这样才能更加适合国情，才会有更广阔的发展前景。94n裕德科技——技术文件1.3系统概况湖南煤化新能源有限公司酚氰废水处理工程采用的处理工艺流程为：气浮+A/O法+混凝沉淀，其中本工艺生化段糅合了最近几年来全球所关注的A/O法，将同步硝化-反硝化、短程硝化-反硝化以及短程硝化-厌氧氨氧化等脱氮工艺成功糅合运用于一个工艺，强化了生物脱氮的效率。整个工艺流程分为三条路线：水处理线、污泥处理线、药剂线。其中水处理线包括预处理段、生化处理段和深度处理段，出水重力自流排放，水处理线各工艺成熟，处理效果稳定，出水能达到国家一级排放标准。整个酚氰废水处理站产生污泥主要有气浮机浮渣、二沉池生化污泥、混凝沉淀化学污泥及脱水后的泥饼污泥，这些污泥处理脱水后会外运至配煤。94n裕德科技——技术文件第2章系统物化处理方案2.1进水水质参数及水质分析表2.1酚氰废水进水水质一览表序号项目单位参数1处理水量m3/h802CODCrmg/L≤3800.003NH3-Nmg/L≤300.004CN-mg/L≤20.005酚mg/L≤700.006油mg/L≤30.007SSmg/L≤100.008pH7~8焦化废水水质有以下特点：1)成分复杂焦化废水成分复杂，其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物一般以铵盐的形式存在，包括(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4HS、NH4CN、NH4(COO)NH4、(NH4)2S、(NH4)2SO4、NH4SCN、(NH4)2S2O3、NH4Fe(CN)3、NH4Cl等。有机物除酚类化合物以外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。其中以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲酚及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、氮杂苊、氮杂蒽、吡啶、咔唑、吲哚等；多环类化合物包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等。94n裕德科技——技术文件2)水质变化幅度大焦化废水中氨氮变化系数有些可高达2.7，COD变化系数可达2.3，酚、氰化物浓度变化系数达3.3和3.4。3)含有大量的难降解物，可生化性较差焦化废水中有机物(以COD计)含量高，，且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物，其BOD5/COD值低，一般为0.3~0.4，有机物稳定，微生物难以利用，废水的可生化性差。4)废水毒性大其中氰化物、芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，有些甚至在废水中的浓度已超过微生物可耐受的极限。2.2工艺流程及工艺说明系统工艺流程如图2.1所示。94n裕德科技——技术文件图2.1酚氰废水处理工艺流程图整个酚氰废水处理线分为预处理段、生化处理段和深度处理段。预处理段主要去除废水中的油、悬浮物、硫化物及部分CODCr94n裕德科技——技术文件。总进水通过管架送至调节池，进行水质水量调节，为后续生物处理创造良好的进水条件，降低污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池主要是接收事故性废水的排放，避免高浓度废水对生化系统造成致命冲击，以保证其平稳安全运行。调节池内的污水经过干式安装的自吸泵送入气浮机，去除污水中的轻油及硫化物沉淀，气浮机的浮渣人工清理，定期外运至配煤。生化处理段主要去除废水中的溶解性CODCr、BOD5、挥发酚、氰化物以及氨氮，由A/O池及二沉池组成。气浮机出水自流进入A/O池，在A/O池中，利用微生物的新陈代谢作用去除污水中大部分污染物，A/O池出水经二沉池泥水分离后，上清液自流进入混合反应池。二沉池剩余污泥用污泥螺杆泵送入污泥浓缩池，再经泵送至污泥脱水机脱水，脱水后的泥饼外运至配煤。深度处理段主要是去除废水中残余的、不可生化降解的CODCr。二沉池出水在在混合反应池及后续的混凝沉淀池中与混凝剂混合、反应，利用混凝剂产生的矾花的絮体吸附、络合沉降作用与废水中残余的污染物反应，达到去除悬浮物及残余CODCr的效果，确保出水水质达标。混凝沉淀池剩余污泥用污泥螺杆泵送入污泥浓缩池，再经泵送至污泥脱水机脱水，脱水后的泥饼外运至配煤。2.3系统处理要点根据系统水质特点，该酚氰废水处理应从以下几个方面着手考虑。94n裕德科技——技术文件2.3.1油类物质的去除废水中油类污染物的种类按存在形式可划分为五种物理形态：游离态油、机械分散态油、乳化态油、溶解态油和固体附着油。绝大部分油类物质比水轻且不溶于水，一旦进入水体会漂浮于水面，并迅速扩散形成油膜，从而阻止大气中的氧进入水体，断绝水体氧的来源，从而影响水中生物的生长。油类物质进入污水处理系统后，如果得不到有效去除，会影响充氧效果、导致活性污泥中的微生物活性降低，出水水质难以保证。因此，进入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度通常不能大于30mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜中微生物的正常代谢过程。本系统中采用气浮同时投加絮凝剂的方法除去废水中大部分的油类物质。气浮在除油的同时，也能去除一部分悬浮物和其它污染物质。2.3.2硫化物质的去除当硫化物积累过多，对后续生化系统中的微生物活性有一定的抑制作用，因为硫化物的毒性主要由其产生非离解状态的硫化氢(溶解的H2S)，其能渗透过细胞膜，抑制微生物的活性，因此对硫化物的去除势在必行。设计用投加定量硫酸亚铁的方式利用沉淀反应和硫离子生成硫化亚铁沉淀然后通过混凝气浮去除。2.3.3氨氮及有机污染物的去除过量的氮进入水体，引起水体富营养化，过量的含碳有机物在天然水体中分解时需要消耗大量的溶解氧，影响水体生物的生长繁殖，94n裕德科技——技术文件除了会给工农业生产带来巨大的损失，还会降低水体美学价值；另外，氨氮被氧化成的硝态氮和亚硝态氮也严重影响鱼类的生长并对人类产生“三致”作用，这些不仅严重制约国民经济的可持续发展，造成巨大经济损失的同时，也对人民生活和健康也造成了很大的威胁。对这些污染物的去除采用缺氧/好氧(A/O)工艺。通过对生化系统的正确管理，利用微生物的新陈代谢去除氨氮及有机污染物。2.3.4悬浮物的去除废水中的悬浮物包括无机悬浮物和有机悬浮物。无机悬浮物本身无毒，但其可以吸附有机毒物、重金属等形成危害更大的复合污染物，如果不加以处理，会随水流扩散迁移，扩大污染范围，污染整个水体，也可能沉淀于底泥中，形成长期污染。悬浮物含量较高的污水进入处理厂后，会加重沉淀池和沉砂池的负荷，甚至造成淤积，减少池体有效容积和影响处理效果。废水中的有机悬浮物主要指在污水中呈漂浮或悬浮状态的纤维、塑料制品、树枝木块等长条状和块状物质。这些杂物如果去除不及时，将会对污水处理系统的各种设备(如泵、表曝机、管道、流量计、吸刮泥机等)的正常运转产生不利影响。本系统中分两阶段去除废水中的悬浮物。第一阶段，在气浮池利用气浮机和加药装置连续运行可以去除一部分悬浮物；第二阶段，生化处理后，采取在混凝反应池内投加絮凝剂强化沉淀的措施去除大部分悬浮物。94n裕德科技——技术文件2.3.5酚、氰的去除焦化废水中酚类化合物是原型质毒物，可通过皮肤、黏膜的接触以及口服而侵入人体体内，高浓度的酚可以引起剧烈腹痛、呕吐和腹泻、血便等症状，而低浓度也可积累型慢性中毒等。长期引用被酚污染的水引起头晕、贫血以及各种神经性系统病症。氰化物大多数是氢氰酸，毒性很大，当pH值在8.5以下时，氰化物的安全浓度为5mg/l，因此氰化物和酚类物质也必须加以去除。2.4气浮工艺段物化处理2.4.1工艺原理气浮的原理是利用溶气设备使水中产生大量的微细气泡，从而形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡黏附在被去除的杂质颗粒上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中杂质被分离去除。气浮过程包括气浮产生、气泡与固体或液体颗粒附着上浮分离等步骤组成，因此实现气浮分离的必要条件有两个：①必须向水中提供足够数量的微小气泡，气泡的直径越小越好，常用的理想气泡尺寸是15~30μm；②必须使杂质颗粒呈悬浮状态而且具有疏水性。图2.2为气浮絮粒分析条件图。94n裕德科技——技术文件图2.2气浮絮粒分析条件图2.4.2气浮法的特点1)气浮不仅对于难以用沉淀法处理的废水中的污染物可以有较好的去除效果，而且对于能用沉淀法处理的废水中的污染物往往也能取得较好的去除效果；2)浮渣含水率较低，一般在96%以下，比沉淀法产生同样干重污泥的体积减少2~10倍，简化了污泥处置过程、节省了污泥处置费用，而且气浮表面除渣比沉淀池底排泥更方便；3)气浮池除了具有去除悬浮物的作用外，还可以起到预曝气、脱色、降低CODCr等作用，出水和浮渣中都含有一定量的氧，有利于后续处理，泥渣不易腐败变质；4)94n裕德科技——技术文件气浮法所用药剂较少，使用絮凝剂为脱稳剂时，药剂的投加方法与混凝处理工艺基本相同，所不同的是气浮法不需要形成很大的矾花，因而所需要反应时间较短。但气浮法电耗较大。5)气浮法所用的释放器容易堵塞等等。2.4.3杂质含量的去除1)油类物质的去除：2)COD的去除3)SS的去除4)硫化物的去除2.4.4实验论证详见附录一。2.5A/O生化处理2.5.1基本原理本系统生化处理段采用缺氧/好氧(A/O)工艺，A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化反应，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。这里着重介绍生物脱氮原理。1)生物脱氮的基本原理94n裕德科技——技术文件传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。①氨化(Ammonification)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Nitrification)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程；③反硝化(Denitrification)：废水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。硝化反应过程方程式如下所示：①亚硝化反应：NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+②硝化反应：NO2-+0.5O2→NO3-③总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+反硝化反应过程分三步进行，反应方程式如下所示(以甲醇为电子供体为例)：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22)本系统脱氮原理针对本系统生化工艺段而言，除了上述脱氮原理外，还糅合了短程硝化-反硝化，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮（上述第二步可知）；再者在A池NO2-同样也可和NH4+进行脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化，94n裕德科技——技术文件其表示为：NH4++NO2-→N2+2H2O。因此针对本系统而言，A/O工艺如在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。2.5.2工艺特征A/O脱氮工艺主要特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前端，一方面使脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源而可以省去外加碳源；另一方面，则通过消化池混合液的回流而使其中的NO3-在脱氮池中进行反硝化，且利用了短程硝化-反硝化以及短程硝化-厌氧氨氧化等工艺特点。因此工艺内回流比的控制是较为重要的，因为如内回流比过低，则将导致脱氮池中BOD5/NO3-过高，从而是反硝化菌无足够的NO3-或NO2-作电子受体而影响反硝化速率，如内回流比过高，则将导致BOD5/NO3-或BOD5/NO3-等过低，同样将因反硝化菌得不到足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的生长。A/O工艺中因只有一个污泥回流系统，因而使好氧异养菌、反硝化菌和硝化菌都处于缺氧/好氧交替的环境中，这样构成的一种混合菌群系统，可使不同菌属在不同的条件下充分发挥它们的优势。将反硝化过程前置的另一个优点是可以借助于反硝化过程中产生的碱度来实现对硝化过程中对碱度消耗的内部补充作用。图2.3所示为A/O脱氮工艺的特性曲线。由图可见，在脱氮反应池(A段)中，进入脱氮池的废水中的COD、BOD5和氨氮的浓度在反硝化菌的作用下均有所下降(COD和BOD5的下降是由反硝化菌在反硝化反过程中对碳源的利用所致)94n裕德科技——技术文件，而氨氮的下降则是由反硝化菌的微生物细胞合成作用以及短程硝化-厌氧氨氧化所致)，NO3-的浓度则因反硝化作用而有大幅度下降；在硝化反应池(O段)中，随硝化作用的进行，NO3-的浓度快速上升，而通过内循环大比例的回流，反硝化段的NO3-N含量通过反硝化菌的作用明显下降，COD和BOD5则在异养菌的作用下不断下降。氨氮浓度的下降速率并不与NO3-浓度的上升相适应，这主要是由于异养菌对有机物的氨化而产生的补偿作用造成的。图2.3A/O脱氮工艺的特性曲线与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD594n裕德科技——技术文件和脱氮的目的；A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。生物脱氮反应过程各项生物反应特征见表2.2所示。表2.2生物脱氮反应过程中各项生物反应特征（参考值）生化反应类型去除有机物硝化反硝化亚硝化硝化微生物好氧菌及兼氧菌亚硝化细菌自养型菌硝化细菌自养型菌兼性菌异养型菌能源有机物化能化能有机物氧源(受氢体)O2O2O2NO3-、NO2-溶解氧/mg·L-1＞1~2＞1～2＞1～2＞0~0.5碱度无变化氧化1mgNH3-N需要7.14mg碱度无变化还原1mgNO3-N/NO2-N生成3.57mg碱度耗氧分解1mg有机物(BOD5)需氧2mg氧化1mgNH3-N需氧3.43mg氧化1mgNO2-N需氧1.14mg分解1mg有机物(COD)需NO2-N0.58mg，NO3-N0.35mg所提供化合态氧7~8.58~8.58~8.58.0~8.694n裕德科技——技术文件最适pH值最适水温/℃15~25θ=1.0~1.0430θ=1.130θ=1.134~37θ=1.06~1.15增殖速度/d-11.2~3.50.21~1.080.28~1.44好氧分解的1/2~1/2.5分解速度/mg70~870BOD/(gMLSS·h)7mgNH3-N/(gMLSS·h)2~8mgNO3-N/(gMLSS·h)根据废水的脱氮水质、处理目标、出水要求，选择A/O脱氮工艺时，其参数一般也有所不同。通常情况下，可以按照表2.3选用各参数。表2.3A/O法工艺参数（参考值）工艺参数变化范围1.回流比污泥回流比(R)硝化混合液回流比(r)一般R控制在30%~100%一般r控制在200%~400%，过高时动力消耗大2.泥龄(SRT)一般情况下，SRT＞8~10d，有时甚至长达30d以上3.污泥质量浓度(MLSS)一般A池控制在4000~5000mg/L；O池控制在3000~4000mg/L为宜4.水温应在5~30℃范围内，低于15℃时硝化和反硝化效果明显降低5.pH值硝化过程pH值应控制在8.0~8.4，反硝化过程pH值应控制在8.0~8.66.碳氮比(BOD/TN)BOD5/TN一般应大于5，当小于3时需补加有机碳源，如甲醇、醋酸、丙酮等易于被生物降解的含碳有机物7.碳磷比(BOD/TP)一般BOD/TP应大于18.溶解氧(DO)一般情况下，缺氧阶段DO＜0.5mg/L；好氧阶段DO＞94n裕德科技——技术文件1~2.0mg/L9.BOD负荷一般在0.15~0.70kgBOD/(kgMLSS·d)10.总氮负荷一般在0.02~0.1kgTN/(kgMLSS·d)2.5.3影响因素与控制条件1)硝化反应主要影响因素与控制要求①好氧条件，并保持一定的碱度。氧是硝化反应的电子受体，硝化池内溶解氧的高低，必将影响硝化反应的进程，溶解氧质量浓度一般维持在2~3mg/L，不得低于1mg/L，当溶解氧质量浓度低于0.5~0.7mg/L时，氨的硝态反应将受到抑制。硝化菌对pH值的变化十分敏感，为保持适宜pH值，废水应保持足够的碱度以调节pH值的变化，对硝化菌的适宜pH值为8.0~8.4。②混合液中有机物含量不宜过高，否则硝化菌难成为优势菌种。③硝化反应的适宜温度是20~35℃。当温度在5~35℃之间由低向高逐渐升高时，硝化反应的速率将随温度的升高而加快，而当低至5℃时，硝化反应完全停止。对于去碳和硝化在同一个池子中完成的脱氮工艺而言，温度对硝化速率的影响更为明显。当温度低于15℃时即发现硝化速率迅速下降。低温状态对硝化细菌有很强的抑制作用，如温度为12~14℃时，反应器出水常会出现亚硝酸盐积累的现象。因此，温度的控制时相当重要的。④硝化菌在消化池内的停留时间，即生物固体平均停留时间，必须大于最小的世代时间，否则硝化菌会从系统中流失殆尽。⑤94n裕德科技——技术文件有害物质的控制。除重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质有高浓度NH4-N、高浓度有机基质以及络合阳离子等。2)反硝化反应主要影响因素与控制要求①碳源(C/N)的控制。生物脱氮的反硝化过程中，需要一定数量的碳源以保证一定的碳氮比而使反硝化反应能顺利地进行。碳源的控制包括碳源种类的选择、碳源需求量及供给方式等。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、或利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。反硝化的碳源可分为三类：第一类为外加碳源，如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等，但以甲醇为主；第二类为原废水中的有机碳；第三类为细胞物质，细菌利用细胞成分进行内源反硝化，但反硝化速率最慢。当原废水中的BOD5与TKN(总凯氏氮)之比在5~8时，BOD5与TK(总氮)之比大于3~5时，可认为碳源充足。如需外加碳源，多采用甲醇，因甲醇被分解后产物为CO2、H2O，不留任何难降解的产物。②反硝化反应最适宜的pH值为8~8.6。pH值高于8.6或低于6，反硝化速率将大幅度下降。③反硝化反应最适宜的温度是20~40℃。低于15℃反硝化反应速率降低，为了保持一定的反应速率，在冬季时采用降低处理负荷、提高生物固体平均停留时间以及水力停留时间等措施。④反硝化菌属于异养兼性厌氧菌在无分子氧但存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，一方面，它们能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原；另一方面，因为反硝化菌体内的某些酶系统组分只有在有氧条件下才能合成，所以反硝化菌适宜在厌氧、好氧条件交替下进行，故94n裕德科技——技术文件溶解氧应控制在0.5mg/L以下。2.5.4A/O生化处理生物相的判断生物相是指活性污泥微生物的种类、数量及其活性状态的变化。生物相观察可以作为一种辅助手段来达到控制工艺运行的目的。表2.4A/O法工艺一般生物相（参考）优势生物种类出水质量鞭毛虫占优很差草履虫占优势不好钟虫占优势很好轮虫和线虫占优势一般，需排泥。表2.5A/O法工艺异常生物相（参考）镜检发现形成因素措施钟虫头部端会突出一个空泡，俗称“头顶气泡”DO过高或者DO过低调整曝气量钟虫体内将积累一些未消化的颗粒，俗称“生物泡”进水中有难降解物质或有毒物质停止进水钟虫不活跃，纤毛停止摆动进水pH发生突变超出6-9范围。调整pH值，或停止进水钟虫发育正常，但数量锐减预示活性污泥将处于膨胀状态采取污泥膨胀控制措施轮虫数量剧增指示污泥老化及时排泥需要强调的是：生物相观察只是一种定性方法，只能作为理化方法的一种补充手段。应在长期的运行中注意积累资料，总结出本系统的生物相变化规律。2.6深度处理2.6.1基本原理及工艺特点本系统深度处理采用浙大玉泉专利产品M180进行处理，其具有94n裕德科技——技术文件铁、铝系絮凝剂产品的功效，且配方中含有对CODCr具有强降解能力的组分。针对焦化废水而言，常规的深度处理主要是采用无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂复合处理，但对CODCr等指标的去除率不高，且易受二沉池出水CODCr等指标的影响，一般而言，常规的深度处理复合药剂对CODCr的去除率不到45%，因此当二沉池出水CODCr超过180mg/l时常规药剂基本上不能保证系统CODCr达标排放，而浙大玉泉专利产品通过实验，其最大的CODCr去除能力可达65%，2.6.3实验论证深度处理混凝沉淀实验见附录二。2.7污泥脱水2.7.1基本原理污水处理过程中产生的沉淀物质，包括污水中所含固体物质、悬浮物质、胶体物质以及从水中分离出来的沉渣，统称为污泥。影响污泥浓缩和脱水性能的因素主要是颗粒的大小、表面电荷水合的程度以及颗粒间的相互作用。其中污泥颗粒大小是影响污泥脱水性能的只要因素，污泥颗粒越小，颗粒的比表面积越大，这意味着更高的水合程度和对过滤(脱水)的更大阻力及改变污泥脱水性能要更多的化学药剂。污泥中颗粒大多数是相互排斥而不是相互吸引的，首先由于水合作用，有一层或几层水附于颗粒表面而阻碍了颗粒相互结合。其次，污泥颗粒一般都带负电荷，相互之间表现为排斥，造成了稳定的分散状态。向污泥中投加混凝剂和助凝剂的94n裕德科技——技术文件目的是要克服水合作用和静电排斥作用，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，从而提高污泥的脱水性能。2.7.2药剂选择为提高污泥脱水性能可以向污泥中投加三氯化铁、三氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、石灰等。无机絮凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机絮凝剂处理后污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥燃烧值降低；而加有机絮凝剂则与之相反。根据我公司在其它污水处理厂的经验，选择阳离子PAM投加污泥脱水效果最好。94n裕德科技——技术文件第3章系统运行处理效果评定3.1各单元处理效果控制在第2章中，我们针对系统的工艺和水质特点提出了一套针对性和可操作性强的化学处理方案，为了保证系统运行的处理效果，做好水质检测必不可少。焦化废水生化处理单元是核心，预处理单元是前提，后处理单元是保障，整个水处理系统的各个处理单元环环相扣，紧密相连，一个环节的处理效果直接影响到下个环节的处理效果，最终将影响出水水质。因此，使在本焦化水处理系统的各处理单元的处理效果需层层把关，使其达到控制效果。表3.1表示了各单元处理效果控制。表3.1各单元处理效果控制表水质项目进水气浮出口生化出口深度处理出口CODmg/L≤3800≤2660≤133达标氨氮mg/L≤300≤294≤12达标SSmg/L≤100≤40≤20达标油类mg/L≤100≤12≤3.6达标挥发酚mg/L≤700≤700≤0.35达标氰化物mg/L≤20≤20≤0.1达标pH7-97-97-96-93.2系统出水水质只有其中水质检测的主要意义体现在两个方面：保障出水水质达标；保证处理设施的正常运行。其具体内容如表3.2所示。系统正式运行后，我们将每天对进水水质和出水水质94n裕德科技——技术文件进行监测，根据水质分析结果及时调整药剂用量，保证出水水质达标。表3.2酚氰废水出水水质一览表序号项目参数分析方法分析频率1CODCr≤100.00mg/LGB/T11914-19892次/天2NH3-N≤15.00mg/LGB/T11891-19892次/天3CN-≤0.50mg/LGB/T7486-19872次/天4酚≤0.50mg/LGB/T7491-19872次/天5油≤8.00mg/LGB/T16488-19962次/天6SS≤70.00mg/LGB/T11903-19892次/天7pH6~9GB/T6920-19862次/天注：分析频率视现场情况而定。94n裕德科技——技术文件第4章应急预案4.1制定目的和制定依据为了确保废水处理系统的正常、稳定运行，保证系统出水达标，不影响后续用户端的正常生产，在各种可能的事故发生时，应迅速做出反应、正确处理事故，使系统尽快恢复正常运行。依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国家突法环境事故应急预案》及相关的法律、行政法规，制定本预案。4.2适用范围本应急预案适用于湖南煤化新能源有限公司酚氰废水处理系统。4.3应急工作原则1）坚持以人为本，预防为主。加强对事故发生源的监测、监控并实施监督管理，建立事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发事故的发生，消除或减轻事故造成的中长期影响，最大程度地保障系统的正常运行。2）坚持分工合作，分类管理。加强各部门人员之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同事故特点，实行分类管理，使采取的措施与事故造成的危害范围降到最低。94n裕德科技——技术文件3）坚持未雨绸缪，专兼结合。积极做好应对突发性事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，确保应急时快速有效。4.4异常情况质量反馈控制体系在湖南煤化新能源有限公司酚氰废水处理系统中，如出现异常情况，均按照图5.1所示工作步骤进行。异常问题经验总结纳入标准化制定巩固措施YN目标达到分析原因启动应急预案图4.1异常情况质量反馈控制图4.5异常情况分析与解决4.5.1预处理段异常情况1)气浮出水油含量突然大于30mg/L时，及时将部分污水排入事故池，并检查各加药设备有无故障，有故障时立刻启动备用设备并对故障设备进行抢修，无故障时调整气浮池加药量，确保气浮出水油含量不能大于94n裕德科技——技术文件30mg/L。2)进水水量及各水质指标突然超标时，及时分流部分污水进入事故调节池；同时，对缺氧池和好氧池，投加生物菌种强化生化处理能力；改变前气浮段和后混凝段药剂配比，保证气浮和混凝效果最佳；立即和焦化生产车间取得联系，积极查明原因，保证焦化废水进水水量正常。4.5.2生化处理段异常情况1)生物相不正常正常的生物相镜检可见大量有柄纤毛虫，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属和聚缩虫属。这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫，如豆形虫属、肾形虫属、尾丝虫属、草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所致。如果是有机负荷太高所致，及时将一部分废水排入事故池，降低生化池进水量；如果是溶解氧偏低所致，增加曝气强度。2)污泥SVI值异常原因及对策见表4.1表4.1污泥SVI值异常原因及对策异常现象原因具体原因对策SVI值异常高原废水水质变化1.水温降低降低污泥负荷2.pH值下降加碱调整3.低分子量溶解性有机物大量涌入降低负荷4.P不足投加磷酸二氢钠5.腐败废水大量流入降低负荷6.有害物质流入去除抑制物好氧池管理不善6.有机负荷过高或过低相应采取措施8.溶解氧不足94n裕德科技——技术文件增加供氧量，短时间闷曝气二沉池管理不善9.活性污泥在二沉池停留时间过长缩短停留时间，加大回流量SVI值异常低原废水水质变化10.水温上升加自来水稀释11.土、沙石等流入曝气池管理不善12.有机负荷过低投加营养物质3)污泥膨胀及控制正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如pH过低，可投加石灰等调p94n裕德科技——技术文件H，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。4)污泥解体及控制处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。5)污泥腐化及控制在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。6)污泥上浮及控制污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于曝气池内污泥泥龄过长，在沉淀池内产生了反硝化，氮等气体托出附着的污泥，从而使污泥整块上浮。应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。6)泡沫问题94n裕德科技——技术文件曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。7)二沉池异常情况及对策二沉池出水异常主要表现在出水透明度降低、SS和COD或BOD值升高等，原因要从二沉池本身和污泥特性两方面分析。出水COD或BOD异常增高原因判断顺序见图4.2。判明原因后，采取相应措施。图4.2二沉池出水BOD(COD)值异常原因判断顺序94n裕德科技——技术文件4.5.3深度处理段异常情况如前所述，混凝反应池和混凝澄清池是整个工艺流程中相当重要的一个单元，因此做好混凝工艺中的每一项工作，确保混凝效果，就显得十分重要。根据我方几年以来的现场实际经验和理论研究，发现混凝工艺中往往会出现一些异常现象，对这些异常现象如果不进行及时地分析和解决，就会影响混凝效果，导致出水水质的恶化。但是在现场操作中很多异常现象的发生并不是由混凝剂的投加引起的，而是由于非加药环节所造成的。因此，为了使我方和甲方各自做好自己的本职工作，共同确保混凝工艺正常进行，我们将混凝工艺中常见的异常情况进行汇总，如表4.2所示。表4.2混凝工艺异常现象分析与对策异常现象原因与对策反应池末端絮体正常，澄清池出水携带絮体1、澄清池超负荷。降低表面水力负荷；2、水流短路。查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。澄清池中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊。1、进水碱度偏低，补充碱度；2、混凝剂投量不足，增加用量；3、水温降低，改用无机高分子混凝剂等受水温影响小的混凝剂；4、混凝条件改变。反应池内大量集泥，絮凝时间缩短，排除集泥。反应池末端絮体松散，沉淀池出水清澈（浑浊），出水携带絮体（浑浊）混凝剂投加过量。降低混凝剂投加量。投药量过大，可适当降低投药量，观察效果。94n裕德科技——技术文件池面水体有大的絮粒普遍上浮，但颗粒间水色仍透亮污泥浓缩斗内排出的泥渣含水量很低，泥渣沉降比已超过80%1、通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历时；2、排泥不及时，池内积砂或浮渣太多，或者由于设备本身故障，可能堵塞排泥管，影响刮泥机、排泥泵正常工作。泥渣层逐渐升高，出水水质变坏排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历时。当二沉池出水CODCr超过250mg/l投加氧化混凝剂。当二沉池出水氨氮超过15mg/l投加MAP剂。絮粒明显上升，甚至引起翻池1、进水流量超过设计流量过多或出水槽堵塞，使配水不均而短流，降低进水流量，疏通出水槽，采取整流措施；2、投药中断，排泥不适或其他因素。4.6应急预防及控制1）提出现场应急行动原则要求，根据现场检测结果制定具体控制方案；2）严格执行酚氰废水处理系统各设备的安全操作规程；3）协调各部门、各专业应急力量实施应急行动；4）严格执行酚氰废水处理系统工艺安全操作规程；5）严格执行甲方规定的各项规章制度；6）严格执行设备点检制度、设备维护制度；7）按规定对各设备进行维护和保养；8）定期对员工进行安全操作培训和安全风险意识教育；94n裕德科技——技术文件9）定期对加药泵进行检查，观察其震动、温度、噪声是否异常，电机是否过热。10）经常巡查各设备、管道、仪表等，将异常情况消灭在萌芽状态；11）每天对系统各环节特别是生化处理段水质进行化验分析，严密监控水质情况，确保处理效果；4.7应急保障1)资金保障确定应急处理预案专项资金、并明确使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时应急经费的及时到位。2)通信保障确定应急工作相关联的人员通信联系方式和方法，配备必要的通信器材，建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。3)装备保障确定应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。4)人力资源保障建立和培训一支常备不懈、熟悉系统应急知识，，充分掌握各类事故处理措施的预备应急力量，保证在事故发生后能迅速参与并完成现场处理工作。5)技术保障94n裕德科技——技术文件建立应急处理小组，确保在启动应急预案前，异常情况发生后各技术人员能迅速到位，为解决异常情况提供服务。4.8应急终止、终止后期处理事故现场得到控制，事故条件已经消除，环境符合有关标准，次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场指挥小组下达应急终止命令，现场应急方可结束。应急终止后，应做到一下几点：1）异常事故应急处理工作结束后，应组织相关人员认真总结、分析、吸取事故教训，及时进行整改；2）对应急计划和实施程序的有效性、应急装备的可行性、应急人员的素质和反应速度等做出评价，并提出对应急预案的修改意见；3）参加应急行动的各负责人员，应加强维护和保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。4）消除事故后果影响并对事故影响作善后处理；5）处理各项污染物、使系统恢复正常运行；6）对应急救援能力进行评估，对应急预案进行修订。4.9宣传、培训和奖惩1)宣传和培训94n裕德科技——技术文件加强技术人员知识培训和管理，普及异常情况预防常识，增强员工防范意识，提高防范能力。培养训练有素的应急处置、检验、检测等专门人才。为保障异常情况质量反馈控制体系始终处于良好状态，并实现持续改进，对各应急人员的设置情况、制度和工作程序的建立与执行情况，应急小组的建设和人员培训、考核情况，应急装备和经费管理与使用情况等，在异常情况质量反馈控制体系中实行自上而下的监督、检查和考核工作机制。2)奖励与责任追究对事故应急处理工作中表现突出者给予一定的奖励，对事故应急工作中消极怠工者和影响工作正常实施者，视情节和危害后果，追究相应的责任。94n裕德科技——技术文件第5章药剂年用量及计算5.1硫酸亚铁的投加量计算硫酸亚铁（工业品为FeSO4·7H2O）的投加量可按照去除硫化物的量进行理论推导。按去除硫化物50mg/L计算，每年（360天）的硫酸亚铁投加量按下式进行计算。X=50×M1÷M2×Q÷1000×24×360式中：X—投加量kg/aM1—硫酸亚铁的分子量M2—硫元素的分子量Q—处理水量m3/h可知：X=50×278÷32×80÷1000×24×360=300240kg/a5.2气浮端絮凝剂的投加量计算通过实验得出聚合氯化铝的投加浓度为100mg/L，阳离子聚丙烯酰胺的投加量5mg/L时，有着最佳的絮凝效果。则每年的聚合氯化铝的投加量为可按下式进行计算。X=100×Q÷1000×24×360式中：X—投加量kg/aQ—处理水量m3/h可算出：X=100×80÷1000×24×360=69120kg/a阳离子聚丙烯酰胺的投加量可以按照下式进行计算。94n裕德科技——技术文件X=5×Q÷1000×24×360可算出：X=5×80÷1000×24×360=3456kg/a5.3磷酸氢二钠的投加量计算磷元素的投加量可按照BOD：P=100：1的比例投加，焦化废水的BOD/COD一般为0.4左右，所以每年Na2HPO4的投加量可以按照下式进行计算。X=0.01×0.4×3800×144÷31×80÷1000×24×360=48803kg/a5.4氢氧化钠的投加量计算通常为了维持生化反应的需要，混合液中碱度不应低于70mg/L。从质量守恒可以看出，混合液中碱度主要包括以下几个方面：①生物硝化所要消耗的碱度(用ALKN表示)；②混合液中应保持的碱度(用ALKE表示)；③原污水中的总碱度(用ALKW表示)；④反硝化过程中产生的碱度(用ALKC表示)。因此硝化过程消耗的碱度可以用下式表示。△ALK=ALKN＋ALKE―ALKW―ALKC即△ALKCaCO3=(300×7.14＋70－700－300×3.57)×80×24×360×10-3＝230861kg/a换算成投加的氢氧化钠的投加量可以按下式进行计算。X=230861÷50×40=184689kg/a94n裕德科技——技术文件5.5M180药剂的投加量计算在该系统生化处理之后，COD无法达到一级排放标准，所以设计加入焦化废水专用药剂M180进行混凝沉淀进行COD和悬浮物以及色度的进一步去除，通过实验确定M180A药剂和M180B药剂的投加浓度分别为300mg/L和200mg/L，可以确保出水的指标最佳。焦化混凝药剂M180A的年用量按下式进行计算。X=300×Q÷1000×24×360式中：X—投加量kg/aQ—处理水量m3/h可算出：X=300×160÷1000×24×360=414720kg/a焦化混凝药剂M180B的年用量按下式进行计算。X=200×Q÷1000×24×360式中：X—投加量kg/aQ—处理水量m3/h可算出：X=300×160÷1000×24×360=276480kg/a5.6污泥脱水药剂（阳离子聚丙）的投加量计算在这里我们选择用阳离子聚丙烯酰胺做为污泥脱水的絮凝药剂，用于脱水的投加量一般是0.1%到0.5%（以干污泥计），在这里按0.3%计算。系统中产生的污泥分为两种，一种是二沉池排放的剩余污泥，一种是混凝沉淀池排放的污泥。二沉池的剩余污泥产生量可按照下式进行计算。94n裕德科技——技术文件M1=（MLSS×生化池的有效容积）/污泥的泥龄=(4×72×160)/30=1536kg/d混凝沉淀池排放的污泥可按照二沉池的出水SS浓度及混凝沉淀池的出水SS浓度已经投加的混凝药剂产生SS浓度进行计算。M2=（C1+C2‒C3）×Q×24÷1000式中：M2—投加量kg/dC1—二沉池出水SS浓度，取200mg/LC2—混凝沉淀池出水SS浓度，取50mg/LC3—混凝药剂产生SS浓度，取100mg/LQ—处理水量m3/h可以算出：M2=（200+100‒50）×160×24÷1000=960kg/d则按脱水干污泥的一般含水率为60%，用于脱水的阳离子聚丙烯酰胺的每年投加量计算按下式计算。X=0.5%×（1536+960）÷60%×360=7488kg/a5.7年加药量统计湖南煤化新能源有限公司焦化废水处理工程的每年的加药量及药剂种类如下表5.1所示。94n裕德科技——技术文件表5.1焦化废水年加药量表药剂名称年用量/kg阳离子聚丙烯酰胺10944聚合氯化铝69120硫酸亚铁300240磷酸氢二钠48803M180A414720M180B276480氢氧化钠18468994n裕德科技——技术文件第6章运营费用湖南煤化新能源有限公司焦化废水处理工程的全年运行费用明细如下表6.1所示。表6.1焦化废水处理工程药剂总包费用明细表运营项目报价（万元/年）备注1人员工资30.7定员17人，平均1600元/月2药剂费用2.1硫酸亚铁21年用量300吨，单价700元/吨2.2聚合氯化铝14.5年用量69吨，单价2100元/吨2.3阳离子聚丙烯酰胺28.6年用量11吨，单价26000元/吨2.4磷酸氢二钠16.17年用量49吨，单价3300元/吨2.5氢氧化钠—年用量185吨，单价3200元/吨，甲方供应2.6M180A161.85年用量415吨，单价3900元/吨2.7M180B166.27年用量277吨，单价6000元/吨3设备维护费10废水站加药设备的维护及管理4检校费用20现场建立实验室，设备、化验用药剂以及仪器的校验费用，并在调节池添加在线监测设备。5管理费用20接待来访的各级环保监察机构以及协调与用户相关部门的关系6技术服务20现场管理、技术服务、培训以及学习交流合计509.0994n裕德科技——技术文件第7章总包服务承诺第一节目标对湖南煤化新能源有限公司焦化废水处理实施总包，肩负着重要的责任和目标。体现在以下几个方面：1、负责对废水处理站进行有效、科学管理，定期向业主单位申报设备、系统运行情况。2、负责对废水处理站相关设施设备进行保养和维护，确保正常使用和延长使用年限。3、负责对废水处理站具体日常运营，确保废水处理效果及达标排放，总包期间无任何污染事故发生。第二节总包效益对湖南煤化新能源有限公司焦化废水处理实施总包运营之后，我公司将通过有效的经营管理手段和方法，确保废水处理设施稳定正常的运行，确保各类废水中污染物质的的达标排放，有助于真正消减污染物对周围环境和排放环境的污染，彻底改善居民生活环境和杜绝用水污染隐患。将产生巨大的社会和环境效益：1、我公司总包运营后，通过有效、科学的管理，保证废水的处理效果，确保周边水域94n裕德科技——技术文件水质不被污染。有效的消除污染物可能给环境质量带来的负面影响，防止饮用水安全威胁。2、同时有效改善居民生活环境。通过对废水处理系统进行有效科学的处理，不再给生产人员和居民带来视觉、嗅觉的不良感观，改善工作和生活环境。3、另外，对于原本污染严重，成分复杂的废水，通过我公司的有效处理，实现达标排放，保障水资源的合理利用，为企业的可持续发展保驾护航。第三节保障体系1、药剂管理我们承诺提供的药剂为无毒无公害产品，有相关行业和国家认可的标准、有统一标识，并向用户提供有效的检测方法。承诺提供的药剂质量符合技术文件标准，并适用于相关系统。药剂定置堆放在制定地点，并设置标识。药剂安排专人管理，负责定期盘存、清点。对药剂的使用、运输、计量均进行准确统计，并定期向用户提交记录。2、设备管理承诺在总包运行期间，配备专业技术人员对总包范围内的相关设备进行维护维修，确保相关设备保值增值。同时着重抓好以下几个方面的工作。94n裕德科技——技术文件1)建立设备档案设备档案是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式，是设备管理与维修过程中不可缺少的基本资料。仪器设备管理要为每台主要生产设备建立设备档案，对精密，大型、重型、关键的设备，要重点进行管理。2)设备日常维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备维护保养的要求主要有四项：清洁、整齐、润滑良好、安全。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。3)实行设备点检管理设备的点检，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表.工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。94n裕德科技——技术文件承诺在总包运行期间，对于总包范围内不合理的设施设备，在征求用户同意的前提下自行进行完善和整改。3、水质管理目标每天严格监测水系统的各项水质指标。取样送至第三方实验室进行水质分析的同时我公司也进行相关分析化验，将两者数据进行比对，以确定分析误差是否在允许范围之内，如果两者存在较大的差别，则积极查找原因，如遇到水质超标项，非不可抗拒因素外，积极查找分析原因并采取解决措施，对超标项采取多次取样分析，直至恢复正常。通过对现场废水处理工作实现科学化、条理化和标准化管理，我们确保系统水质指标抽检合格率100%，全月各项水质指标达标率95%以上。4、废水处理效果评价体系以我公司国家实验室为技术支持，以与用户签订的技术协议为依据，以用户的水质管理目标为标准，在现场建立水质化验中心，以此作为现场废水处理工作的“眼睛”。通过国标方法对现场水质进行连续检测，以日报表的形式对数据进行及时有效全面记录，并以周、月水质总结形式对各时段废水处理效果进行有效评定。效果显著的要进行积极推广，效果不理想的必须在最短时间内总结出行之有效的解决措施，并进行及时纠正预防。确保废水系统水质控制在水质管理目标内。5、安全管理以各项安全制度为准绳，定期进行安全制度学习和培训，认真贯彻各项安全操作规程；提高安全环保意识，树立“安全第一”的意识。建立完善的异常情况应急预案，并对各类违章、违规，危害设备、设施的行为予以及时纠正和处理，确保总包运营期间重大安全事故为零。94n裕德科技——技术文件6、现场管理体系以ISO9000质量管理体系和用户的5S管理体系为标准，建立健全现场管理体系。7、人员培训和配备根据现代企业运作的要求和废水系统的特点，建立有效的管理职能机构，按要求配备专业的工程技术人员和对废水系统工艺熟悉的管理人员及水质分析专业技术人员。同时，为了保证废水站稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，对上岗作业人员必须进行职业培训，取得岗位操作资格证方可上岗进行作业。第四节运营费用和成本的控制实行严格的运营管理考核，渗透到日常工作的各个环节和各岗位，为加强废水处理系统运行管理工作，必须对处理成本、处理总量、处理质量、设备（设施）完好率、设备运转率、能源（材料）消耗、安全生产等一系列指标进行考核，以便反映和掌握运行系统总体状况。从各方面综合考虑，尽可能的使设备运行状态到最优、最佳化，同时进行有效的成本核算管理，提高处理能力，降低处理成本。为业主利益着想，尽可能的控制废水处理站的运营费用，降低成本，提高整个废水处理系统的效益。94n裕德科技——技术文件第五节对外衔接和协调与业主单位职能部门保持密切的联系，定期、及时的向业主方汇报废水站运行情况和水处理状况，同时填报相关报表，整理有关废水处理站的各类数据，真实有效的进行报告。严格按照厂方要求对废水排放情况进行监测，并做好监测记录。负责接待来访的各级环保监察机构，以良好的工作状态和企业形象，优质的项目运营状况，迎接参观和考察。力争树立起一个优良的环保样板工程项目。94n裕德科技——技术文件附录一气浮除油实验1实验目的选择合适的除油剂及确定其最佳投加量使除油率达到最高2实验指标油含量3实验依据GB/T16488-1996；GB11914-89；GB/T11901-894实验水样焦化废水蒸氨出水5药剂选择通常情况下，所有用于污水处理的混凝剂（或絮凝剂）都可以作为气浮除油药剂，选择有机絮凝剂与无机絮凝剂结合使用，具有絮凝能力强、效率高等优点。5.1有机絮凝剂的筛选a阴离子聚丙烯酰胺(固体)，阴PAMb阳离子聚丙烯酰胺(固体)，阳PAMc非离子聚丙烯酰胺(固体)，非PAM取一定量的污水盛入4个烧杯中，其中一个为空白对照，加入一定量的絮凝剂，各絮凝剂投加量取单独投加时SS去除率最大时对应的投加量。以120r/min快速搅拌1min，然后以20~40r/min缓慢搅拌2min，搅拌的同时进行曝气，停止搅拌，观察实验现象，并测定15min后烧杯中部清液油含量。实验结果如表1所示。94n裕德科技——技术文件表1有机絮凝剂除油结果药剂浓度/mg/L除油率/%现象阴PAM550有少量絮体产生，沉降较快阳PAM585絮体较少，表面有较多浮油非PAM540有少量絮体产生，沉降较慢从表1可以看出，阳离子PAM的去除油的效果最佳，达到了85%以上，这主要是由于阳离子PAM的破乳作用，使废水中的乳化油破乳上浮得到去除。5.2无机絮凝剂与阳离子PAM复配取一定量的水样平均分装至七个烧杯中，每个烧杯加入相同量的阳离子PAM，此外，按表2选择的药剂分别按一定的投加量加入到烧杯中，另做一个空白对照，按上面的步骤进行实验，结果如表2所示。表2无机絮凝剂与阳离子PAM复配结果药剂浓度/mg/L除油率/%SS去除率/%阳PAM58540阳PAM+PAC5+1008680阳PAM+PFS5+1008565从表2可以看出，由阳离子PAM复合PAC絮凝剂投加对悬浮物和油的去除效果都比较好，达到了80%以上，所以选择该中混凝剂投加方案比较科学合理。94n裕德科技——技术文件附录二絮凝沉降实验1实验目的选择絮凝剂及确定其最佳投加量使出水SS及COD达到排放标准2实验指标悬浮物(SS)、COD3实验依据GB/T11901-894实验水样焦化废水生化出水5药剂选择a聚合氯化铝(固体)，PACb聚合硫酸铁(固体)，PFSc阴离子聚丙烯酰胺，阴PAMdM180AeM180B取一定量的污水盛入4个烧杯中，其中一个为空白对照，加入一定量的絮凝剂，各絮凝剂投加量取单独投加时SS去除率最大时对应的投加量。以120r/min快速搅拌1min，然后以20~40r/min缓慢搅拌2min，停止搅拌，观察实验现象，并测定15min后烧杯上清液SS和COD含量。实验结果如表1所示。94n裕德科技——技术文件表1絮凝剂絮凝实验结果药剂浓度/mg/LSS去除率/%COD去除率/%PAC+阴PAM400+334.132PFS+阴PAM400+345.344M180A+M180B300+30062.660从表1结果可以看出，投加M180A和M180B时，SS和COD去除率最高，且絮体状况较好，沉降速度快，因此选择M180A+M180B作为所投加的絮凝剂。6药剂投加量的确定根据以上实验结果，以M180A及M180B投加量作为影响出水SS及COD去除率的主要因素选择二因素三因素的正交表L9(32)进行实验，各因素的水平选择根据药剂的推荐浓度而确定。表3为该正交实验因素水平表，表4和表5为正交实验结果。表3影响SS去除率的因素水平水平因素AM180A/mg/LBM180B/mg/L120020023003003400400表4正交实验极差分析实验号ABSS去除率/%COD去除率/%120020053.340220030054.243320040052.039430020070.76594n裕德科技——技术文件530030065.060630040063.355740020058.758840030057.353940040024.749k153.16760.900直接观察得出最佳组合为A2B1通过计算得出最佳组合为A2B1k266.33358.833k346.90046.667R19.43314.233表5正交实验方差分析方差来源平方和自由度F值表值显著性A590.28721.663F0.05(2,2)=19.00误差项B354.88721.000由表4及表5的结果可以看出，直接观察和通过计算得到的最佳组合均为A2B1，即M180A投加量为300mg/L，M180B投加量为200mg/L时，对应的SS和COD去除率最高。另外，我们对在此投加量下絮凝的上清液的pH值做了检测，结果在6.08~6.99之间，因此混凝段无需另行投加氢氧化钠或氢氧化钙以提高出水pH值。94n裕德科技——技术文件附录三药剂说明一、阳离子聚丙烯酰胺（PAM）1、用途用于酚氰废水气浮处理及污泥脱水。2、性能结构式：［—CH2—CH—］n［—CH2—CH—］mR︱︱︱CONH2CONH—CH2—N—R性能特点：固体外观为白色粉末或颗粒，热稳定性好。水溶液是高分子电解质，带有正电荷（活性基），对悬浮的有机胶体和有机物可有效凝聚，并能强化固液分离过程。质量指标：见表。表1阳离子PAM质量指标项目指标外观白色或略带黄色粉末丙烯酰胺单体含量（干基）%≤0.05固体含量（%）≥90分子量（万）800~1000不溶物（%）无3、包装与储运本品用25kg内衬塑料带包装4、试验方法本方法所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T603的规定制备。94n裕德科技——技术文件4.1分子量的测定4.1.1方法提要使用85g/L的硝酸钠溶液将试样配制成稀溶液。用乌氏粘度计测定其极限粘数，按经验公式计算试样的分子量4.1.2试剂和溶液4.1.2.1硝酸钠溶液:85g/L,4.1.3仪器、设备4.1.3.1乌氏粘度计:毛细管内径。55mm(±2%),30℃±0.1℃时，85g/L硝酸钠溶液流过计时标线E、F的时间在100-130s之间。4.1.3.2恒温水浴:可控制30℃±0.1℃。4.1.3.3秒表：分度值0.1s。4.1.3.4耐酸滤过漏斗:G3，40mL,4.1.4分析步骤4.1.4.1硝酸钠溶液流出时间的测定将洁净、干燥的乌氏粘度计垂直置于30℃±0.1℃的恒温水浴中，使D球全部浸没在水面下。将经过G3耐酸滤过漏斗过滤的硝酸钠溶液加人到乌氏粘度计的充装标线G、H之间为止，恒温10-15min。将M管套一胶管，用夹子夹住。用吸耳球将硝酸钠溶液吸人到D球一半。取下洗耳球开启M管用秒表测量硝酸钠溶液流过计时标线E,F的时间重复测定三次，误差不超过0.2s，取其平均值t0,4.1.4.2试液的制备用已知质量的干燥的50mL烧杯称取约0.03g94n裕德科技——技术文件固体试样或相当量的胶体试样，精确至0.0002g,用浓度为85g/L的硝酸钠溶液溶解。全部转移到100mL容量瓶中，用浓度为85g/L的硝酸钠溶液稀释至刻度，摇匀。4.1.4.3测定按4.1.4.1条硝酸钠溶液流出时间测定的手续，测定试液的流出时间t04.1.5分析结果的表述以dL/g表示的极限粘数[η]如按式(1)计算:(1)式中：ηsp——增比粘度，ηt——相对粘度，c——试液浓度，g/dL；t1——试液流过粘度计计时标线E、F的时间，s；t0——硝酸钠溶液流过粘度计计时标线E、F的时间，s；m——试料质量，g；x1——4.3条测得的固含量，%。分子量(M)按式(2)计算：(2)式中：[η]——极限粘数，dL/g；K，α——经验常数，依水解度的不同采用表2中的数值。94n裕德科技——技术文件表2水解度，%Kα0510152025303.73×10-43.36×10-43.22×10-43.15×10-43.17×10-43.20×10-43.34×10-40.660.680.6920.700.7050.7070.7084.1.6允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的相对偏差不大于5%。5.2固含量的测定4.2.1方法提要使用真空干燥箱，减压下干燥试样，根据干燥前后的试样质量计算固含量。4.2.2仪器、设备4.2.2.1一般实验室仪器和真空干燥箱:温度可控制在105℃士2℃4.2.2.2称量瓶:直径40mm×30mm4.2.3分析步骤使用预先于105℃士2℃下干燥恒重的称量瓶称取约1g试样，精确至0.0002g,置于真空干燥箱中。在105℃士2℃，表压约0.095MPa下干燥4h。取出后置于干燥器中冷却至室温，称量，直至恒重。4.2.4分析结果的表述94n裕德科技——技术文件以质量百分数表示的固含量(X1)按式(3)计算:X1=(m1-m0)/m×100…………(3)式中:m1——干燥后试料与称量瓶质量，g;m0——称量瓶质量，g;m——试料质量，g。4.2.5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大干0.3%。94n裕德科技——技术文件二、聚合氯化铝(PAC)1、用途用于酚氰废水气浮处理和源水站新水净化处理。2、性能化学结构式：［Al2(OH)nCl6-nx.H2OM］m式中：（m≤10,n=3～5）性能特点：聚合氯化铝有较强架桥、吸附性能，在水解过程中，伴随发生电化学凝聚，吸附和沉淀等物理、化学变化。具有反应速度快、形成絮体大、成型快、活性好、过滤性好等优点，适宜投加pH范围广。技术指标：见表3。表3PAC质量指标项目指标外观黄褐色颗粒氧化铝(Al2O3)含量，％　≥29.0盐基度（%）40～90水不容含量≤1.5pH值（1%水溶液）3～53、包装及储运本品用25kg内衬塑料袋包装。产品贮存于室内阴凉干燥处，储存期半年。4、试验方法试验方法中，除特殊规定外，只应使用分析纯试剂和符合GB/T6682中规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按照GB/T  601、GB/T 602、GB/T 603之规定制备。94n裕德科技——技术文件4.1相对密度的测定(密度计法)。4.1.1方法提要由密度计在被测液体中达到平衡关态时所浸没的深度，读出该液体的相对密度。4.1.2仪器、设备。4.1.2.1密度计：分度值为0.001；4.1.2.2恒温水浴：可控温度20±1oC；4.1.2.3温度计：分度值为1oC；4.1.2.4量筒：250或500mL。4.1.3分析步骤将液体聚合氯化铝试样注入清洁、干燥的量筒内，不得有气泡。将量筒量于20±1oC的恒温水浴中。待温度恒定后，将密度计缓缓地放入试样中。待密度计在试样中稳定后，读出密度计弯月面下缘的刻度(标有读弯月面上缘刻度的密度计除外)，即为20oC时试样的相对密度。4.2氧化铝(Al2O3)含量的测定4.2.1方法提要在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙酸二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。4.2.2　试剂和材料4.2.2.1　硝酸(GB/T 626)：1+12溶液；94n裕德科技——技术文件4.2.2.2　乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。4.2.2.3　乙酸钠缓冲溶液：　　称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。4.2.2.4　氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。4.2.2.5　硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液；4.2.2.6　氯化锌：c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液；　　称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T  622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.2.2.7　二甲酚橙：5g/L溶液。4.2.3　分析步骤　　称取8.0～8.5g试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。　　加入10mL氟化钾溶液(4.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(4.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)94n裕德科技——技术文件滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。4.2.4　分析结果的表述　　以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算：　　x1=Vc×0.05098/m×20/500×100=Vc×127.45/m　　　　　　　(1)式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL；　　　C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；　　　m——试料的质量，g；　　　0.05098——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。4.2.5　允许差　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%。4.3盐基度的测定4.3.1　方法提要　　在试样中加入定量盐酸溶液，以氟化钾掩蔽铝离子，以氢氧化钠标准滴定溶液滴定。4.3.2　试剂和材料4.3.2.1　盐酸(GB/T 622)：c(HCl)约0.5mol/L溶液；4.3.2.2　氢氧化钠(GB/T 629)：c(NaOH)约0.5mol/L标准滴定溶液；4.3.2.3　酚酞(GB/T 10729)：10g/L乙醇溶液；4.3.2.4　氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液。　　称取500g氟化钾，以200mL94n裕德科技——技术文件不含二氧化碳的蒸馏水溶解后，稀释至1000mL。加入2mL酚酞指示液(4.3.2.3)并用氢氧化钠溶液(4.3.2.3)或盐酸溶液(4.3.2.1)调节溶液呈微红色，滤去不容物后贮于塑料瓶中。4.3.3　分析步骤　　称取约1.8g试样，精确到0.0002g。用20～30mL水移入250mL锥形瓶中。再用移液管加入25mL盐酸溶液。盖上表面皿，在沸水浴上加热10min，冷却至室温。加入25mL氟化钾溶液(4.3.2.4)，摇匀。加入5滴酚酞指示液(4.3.2.3)，立即用氢氧化钠标准滴定溶液(4.3.2.2)滴定至溶液呈现微红色即为终点。同时用不含二氧化碳的蒸馏水作空白试验。4.3.4　分析结果的表述　　以百分比表示的盐基度(x2)按式(2)计算：x2=(V0-V)c×0.01699/mx1/100×100=(V0-V)c×169.9/mx1　　　　　　　(2)式中：V0——空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；　　　V——测定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；　　　c——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；　　　m——试料的质量，g；　　　x1——4.2条测得的氧化铝含量，％；　　　0.01699——1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝(AI2O3)的质量。4.3.5　允许差　　取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于2.0%。4.4pH的测定94n裕德科技——技术文件4.4.1　试剂和材料4.4.1.1　pH=4.00的苯二甲酸氢钾(GB 6857)pH值标准溶液；4.4.1.2　pH=9.18的四硼酸钠(GB 6856)pH值标准溶液；4.4.2　仪器、设备4.4.2.1　酸度计：精度0.1pH；4.4.2.2　玻璃电极；4.4.2.3　甘汞电极。4.4.3　分析步骤　　称取1.0g试样，精确至0.01g。用水溶解后，全部转移到100mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。　　用pH4.00及pH9.18的标准溶液进行酸度计定位。再将试样溶液倒入烧杯，将甘汞电极和玻璃电极浸入被测溶液中，测其pH值(1min内pH值的变化不大于0.1)。94n裕德科技——技术文件三、硫酸亚铁1、用途用于酚氰废水预处理段脱硫处理2、性能化学式：FeSO4·7H2O。外观特征：蓝绿色晶体技术指标：见表3。表3硫酸亚铁质量指标项目指标硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）含量（%）≥90二氧化钛（TiO2）含量（%）≥0.5重金属含量（以Pb计%）≤0.002水不溶物含量（%）≤0.5砷（As）含量（%）≤0.00053、产品包装本品用50kg内衬塑料编织袋包装储存于干燥库房中，防风化和潮湿禁止与有毒有害物质共储混运。4、试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和蒸馏水或相应纯度的水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB601、GB602、GB603之规定制备。4.1硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)含量的测定4.1.1　原理94n裕德科技——技术文件　　在酸性介质中，用高锰酸钾滴定，使二价铁氧化成三价铁，以滴定注自身指示终点。4.1.2　试剂和溶液　　a.　硫酸(GB625)：1+1溶液；　　b.　磷酸(GB1282)：1+1溶液；　　c.　高锰酸钾(GB643)：c(1/5KMnO4)约0.1mol/L标准溶液。4.1.3　测定手续　　称量约1g试样，精确到0.0002g。置于300mL锥形瓶中。用50mL水溶解。加10mL硫酸(5.1.2a)、4mL磷酸(5.1.2b)。以高锰酸钾标准溶液(5.1.2c)滴定至溶液呈现的粉红色在30s内不消失即为终点。4.1.4　结果的表示和计算　　以质量百分数表示的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)含量(X1)按式(1)计算：　　　　　　　　X1＝V.c×0.2780/m×100＝27.80cV/m　　　　　　　　（1）式中：V——滴定试样所消耗高锰酸钾标准溶液(4.1.2c)的体积，mL；　　　c——高锰酸钾标准溶液(5.1.2c)的浓度，mol/L；　0.2780——1.00mL高锰酸钾标准溶液［c(1/5KMnO4)=1.00mol/L]相当于硫酸亚铁的质量，g；　　　m——试样质量，g；　　　两次平行测定结果之差不大于0.4%。取其算术平均值为测定结果。4.2　二氧化钛(TiO2)含量的测定4.2.1　原理94n裕德科技——技术文件　　用稀硫酸溶解试样，加入硫磷混酸和过氧化氢使其显色，用分光光度法测量吸光度。4.2.2　试剂和溶液　　a.　硫酸(GB625)；　　b.　硫酸(GB625)：1+99溶液；　　c.　硫酸(GB625)：1+1溶液；　　d.　磷酸(GB1282)：1+1溶液；　　e.　二氧化钛(光谱纯)　　f.　硫酸铵(GB1396)；　　g.　30%过氧化氢(HG 3-1082)：3％(m/m)溶液；　　h.　硫酸铁铵(GB1279)；　　i.　钛标准溶液：0.2mgTiO2/mL。称量0.2000g二氧化钛(5.2.2e)置于250mL烧杯中，加入50mL硫酸(5.2.2a)、30g硫酸铵(5.2.2f)，充分搅匀，于电炉上徐徐加热再强热至试样完全溶解。冷却后，转移至1000mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；　　j.　铁标准溶液：2mgFe/mL。称量17.26g硫酸铁铵(5.2.2h)，用硫酸溶液(5.2.2b)溶解后，移入1000mL容量瓶中，用硫酸溶液(5.2.2b)稀释至刻度，摇匀。4.2.3　仪器和设备　　一般实验室用仪器和设备4.2.3.1　分光光度计：带有厚度为3cm的吸收池。4.2.4　标准曲线的绘制94n裕德科技——技术文件4.2.4.1　标准参比溶液的配制　　在七个100mL容量瓶中，分别加入0(试剂空白溶液)、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL钛标准溶液(5.2.2i)。4.2.4.2　显色　　每个容量瓶都按下述规定同时同样处理：　　加水至约50mL，加入10mL硫酸(5.2.2c)、5mL磷酸(5.2.2d)摇匀。冷至室温后，加入5mL过氧化氢溶液(5.2.2g)，用水稀释至刻度，摇匀。4.2.4.3　吸光度的测量　　使用分光光度计(5.2.3.1)，在410mL波长下，用3cm吸收池，以水为对照，测量吸光度。4.2.4.4　标准曲线的绘制　　从每个标准参比溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度，以二氧化钛的含量(mg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。4.2.5　测定手续4.2.5.1　试液的制备　　称量5.00±0.01g试样，置于200mL烧杯中。用硫酸(5.2.2b)溶解后，移入500mL容量瓶中，用硫酸溶液(5.2.2b)稀释至刻度，摇匀。4.2.5.2　空白试液的制备　　在100mL容量瓶中，用移液管移入10mL铁标准溶液(5.2.2j)。4.2.5.3　显色　　用移液管移取10mL试液(5.2.5.1)，置于100mL容量瓶中，将试液和空白试液(5.2.5.2)分别按4.2.4.2条的规定同时同样处理。94n裕德科技——技术文件4.2.5.4　吸光度的测量　　使用分光光度计(5.2.3.1)，在410mm波长下，用3cm吸收池，以水为对照，测量吸光度。4.2.6　结果的表示和计算　　以质量百分数表示的二氧化钛(TiO2)含量(X2)按式(2)计算：　　　　　　　　X2=m0×10-3/m×10/500×100=5m0/m　　　　　　(2)式中：m0——以测得的试液的吸光度中减去空白试液的吸光度，从标准曲线上查出的TiO2含量，mg；　　　m——试样质量，g。　　　两次平行测定结果之差不大于0.02%。取其算术平均值为测定结果。4.3　水不溶物含量的测定4.3.1　试剂和溶液　　a.　硫酸(GB625)；　　b.　硫酸(GB625)：1+99溶液。4.3.2　仪器和设备　　一般实验室用仪器和设备4.3.2.1　坩埚式过滤器：滤板孔径为5～1?m。4.3.3　测定手续　　称量约10g试样，精确到0.01g，置于250mL烧杯中。加入200mL水和2mL硫酸(4.3.la)。搅拌，充分溶解后，用已在105～110oC下恒重的坩埚式过滤器(5.3.2.1)。用硫酸溶液(5.3.1b)洗涤8～10次(每次约5mL)。再用水洗涤8～10次(每次约5mL)。于105～110oC下烘至恒重。94n裕德科技——技术文件4.3.4　结果的表示和计算　　以质量百分数表示的水不溶物含量(X3)按式(3)计算：　　　　　　　　　　　　　　X3=m2-m1/m×100　　　　　　　　(3)式中：m1——坩埚式过滤器的质量，g；　　　m2——水不溶物与坩埚式过滤器的质量，g；　　　m——试样质量，g；　　两次平行测定结果之差，优等品不大于0.01%，一等品和合格品不大于0.04%。取其算术平均值为测定结果。4.4　砷(As)含量的测定4.4.1　原理　　在酸性介质上，金属锌将砷化合物还原为砷化氢。砷化氢在溴化汞试纸上形成砷斑，与标准砷斑进行比较。4.4.2　试剂和溶液　　a.　盐酸(GB 622)；　　b.　碘化钾(GB 1272)；　　c.　氯化亚锡(GB 638)：400g/L盐酸溶液；　　d.　无砷金属锌(GB 2304)；　　e.　溴化汞试纸；　　f.　乙酸铅棉花；　　g.　三氧化二砷(GB 673)；　　h.　砷标准溶液：0.0010mgAs/mL。按GB 602制备后，稀释100倍。稀溶液现用现配。94n裕德科技——技术文件4.4.3　仪器和设备　　一般实验室用仪器和设备4.4.3.1　定砷器：用GB 610.1中图1所示装置。4.4.4　测定手续　　称量1.00±0.01g试样，置于广口瓶中。加70mL水溶解后，加6mL盐酸(4.4.2a)，lg碘化钾(5.4.2b)，滴加氯化亚锡溶液(5.4.2c)至溶液无色，摇匀。放置10min。加2.5g无砷金属锌(5.4.2d)立即将已装好乙酸铅棉花(5.4.2f)和溴化汞试纸(5.4.2e)的定砷器装上。在25～30oC下于暗处放置1h。溴化汞试纸呈现的颜色不得深于标准。　　标准是取5.00mLl砷标准溶液(5.4.2h)，与试样同时同样处理。4.5　重金属(以Pb计)含量的测定4.5.1　原理　　在弱酸性介质中，试样中的重金属离子与硫化氢反应生成褐色硫化物沉淀。试液所呈颜色与标准颜色进行比较。4.5.2　试剂和溶液　　a.　硫酸(GB 625)：1+1溶液；　　b.　盐酸羟胺(HG 3—967)；　　c.　饱和硫化氢水：现用现配；　　d.　铅标准溶液：0.010mg/Pb/mL。按GB 602配制后稀释10倍。稀释液现用现配。4.5.3　测定手续94n裕德科技——技术文件4.5.3.1　试液的制备　　称量5.00±0.01g试样，置于250mL烧杯中。用50mL水和1mL硫酸(4.5.2a)溶解。加0.5g盐酸羟胺(4.5.2b)，煮沸1min，冷至室温。全部转移至100mL容量瓶中。稀释至刻度，摇匀。必要时进行干过滤。4.5.3.2　测定　　用移液管移取40mL试液(4.5.3.1)，置于50mL比色管中。用移液管移取20mL试液(4.5.3.1)置于另一个比色管中，并加入2.00mL铅标准溶液(4.5.2d)作为标准。分别加入10mL饱和硫化氢水(4.5.2c)。用水稀释至刻度，摇匀。于2min内比色。试液所呈颜色不得深于标准。94n裕德科技——技术文件四、磷酸氢二钠1、用途用于酚氰废水处理系统缺氧池和好氧池中所需要的磷营养盐。2、性能分子式：Na2HPO4性能特点：无色透明单斜系棱形晶体，相对密度1.52，在空气中易风化，极易失去五分子结晶水而形成七水物(Na2HPO4.7H2O）。可溶于水、不溶于醇。水溶液呈微碱性反应（0.1-1N溶液的pH约为9.0）。在100℃失去结晶水而成无水物，250℃时分解成焦磷酸钠本品易于吸水，水溶液呈碱性。技术指标：见表5。表5磷酸氢二钠质量指标项目指标外观无色透明粉末状晶体体磷酸氢二钠(以Na2HPO4.12H2O计)含量/%≥95氯化物含量%≤0.1pH值8.5~103、包装及储运本品用25kg内衬聚乙烯塑料袋外套复合塑料编织袋。产品贮存于室内阴凉干燥处，储存期一年。4、试验方法4.1磷酸氢二钠含量的测定4.1.1方法提要在酸性介质中，试验溶液中的磷酸根全部与加入的喹钼柠酮形成沉淀，经过滤，干燥，称量，计算出磷酸氢二钠含量。4.1.2试剂和材料94n裕德科技——技术文件4.1.2.1铝酸钠4.1.2.2柠檬酸4.1.2.3盐酸溶液:1+1,4.1.2.4硝酸溶液:1+1,4.1.2.5喹钼柠酮溶液。制备:a)称取70g铝酸钠溶解于100ml水中，此溶液为I;b)称取60g柠檬酸溶解于150mL水中和85mL硝酸中，此溶液为II;c)在搅拌下将溶液Ⅰ倒入溶液II中，此溶液为m;d)在100mL水中加入35mL硝酸和5mL喹琳，此溶液为W;e)将溶液W倒入溶液皿中，放置12h后，用玻璃砂坩埚过滤，再加入280ml丙酮，用水稀释至1000ml，混匀，并贮存于聚乙烯瓶中。4.1.3仪器、设备4.1.3.1玻璃砂坩埚:孔径为5-15微米,4.1.3.2电烘箱:温度能控制在(180士5)0C.4.1.4分析步骤4.1.4.1试验溶液的制备称取约2.5g试样(精确至0.0002g)置于100mL烧杯中，加入50mL水溶解，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.1.4.2空白溶液的制备除不加试样外，其他加入的试剂量与试验溶液的制备完全相同，并与试样同时进行同样处理4.1.4.3测定用移液管移取20mL试验溶液和空白溶液分别置于250mL94n裕德科技——技术文件烧杯中，加入10ml,硝酸溶液，加水至总体积约100ml，加热煮沸5min后，加入50mL喹钼柠酮溶液，盖上表面皿，在水浴中加热至烧杯内的物质达到(75士5)0C，保温30s(在加入试剂和加热过程中，不得使用明火，不得搅拌，以免凝结成块)。冷却，在冷却过程中搅拌3-4次，用预先在(180士5)℃烘干至恒重的玻璃砂芯坩埚过滤。先将上层清液过滤，倾泄法用洗瓶冲洗沉淀6次，每次用水约30mL,最后将沉淀移入玻璃砂坩埚中过滤，再用水洗涤沉淀4次，将玻璃砂坩埚连同沉淀置于电烘箱中从温度稳定时计时，在(180)℃干燥45min，取出稍冷后，置于干燥器中冷却至室温，称量。4.1.5分析结果的表述以质量百分数表示的磷酸氢二钠(以Na2HPO4·12H20计)含量(X1)按式(1)计算:X1=(m1-m2)*0.1618/m*20/500*100=404.5(m1-m2)/m······(1)式中:m1—试验溶液中生成磷铝酸喹琳沉淀的质量，g;m2—空白溶液中生成磷铝酸喹琳沉淀的质量，g:m—试样的质量，g:0.1618-磷钼酸喹啉换算成磷酸氢二钠的系数4.1.6允许差94n裕德科技——技术文件取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.3%5.2pH值的测定4.2.1方法提要将指示电极和参比电极浸入被测溶液中，构成一原电池，其电动势与溶液的pH值有关，通过测量原电池的电动势即可得出溶液的pH值。4.2.2仪器、设备4.2.2.1酸度计:精度为0.1pH单位4.2.2.2玻璃电极:使用前须在水中浸泡24h以上，使用后清洗，并浸于水中保存。4.2.2.3饱和甘汞电极。4.2.3分析步骤称取约1.0g试样，置于150m1烧杯中，准确加100ml不含二氧化碳的水溶解。测定试样溶液的pH值。94n裕德科技——技术文件五、M1801、用途用于酚氰废水的深度处理。2、性能a.以铁铝化合物为主要原料。同时配以硅钙等元素，采用特定加工工艺生产的系列混凝剂。b.该产品在技术上的主要突破在于其中的铁、铝、钙等元素以特定的形态存在，能有效去除焦化废水中的CODCr、色度、等难生化的有机污染因子，有效解决焦化废水处理脱色、除CODCr等难题，使CODCr﹤100mg/L,实现真正意义的达标。C.技术指标：见表6。表6M180Ⅲ质量指标指标名称指标A剂（固体）A剂（液体）三价铁（Fe3+）质量百分数％≥10.0—氧化铝（AL2O3）含量％≥—0.255％水溶液密度（20℃）g/cm3≥1.01.2PH值（1％水溶液）2～34.43、包装、运输、储藏固体产品采用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重25公斤；液体产品采用方形塑料桶包装，每桶净重1200公斤。液体产品质量保证期为一年，固体产品质量保证期为一年。固体产品存贮时应注意防潮。本产品不含Pb、Cr、Cd、Hg、As等重金属离子，高效无毒。本品不含易燃易爆物，按非危险品运输和储藏。94n裕德科技——技术文件液体产品可直接投加或稀释后投加使用，稀释液浓度最好不要低于10％.4、试验方法试验方法中除特殊规定外，只应使用分析纯试剂和符合GB/T  6682中规定的三级水。　　试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按照GB/T  601、GB/T 602、GB/T 603之规定制备。4.1　氧化铝(Al2O3)含量的测定4.1.1　方法提要　　在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。4.1.2　试剂和材料4.1.2.1　硝酸(GB/T 626)：1+12溶液；4.1.2.2　乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。4.1.2.3　乙酸钠缓冲溶液：　　称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。4.1.2.4　氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。4.1.2.5　硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液；4.1.2.6　氯化锌：c(ZnCl2)=0.0200mol/L标准滴定溶液；　　称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T  94n裕德科技——技术文件622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.1.2.7　二甲酚橙：5g/L溶液。4.1.3　分析步骤　　称取8.0～8.5g液体试样或2.8～3.0g固体试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(5.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(5.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(5.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(5.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(5.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(5.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。　　加入10mL氟化钾溶液(5.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(5.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(5.2.2.6)滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。4.1.4　分析结果的表述　　以质量百分数表示的氧化铝(Al2O3)含量(x1)按式(1)计算：　　　x1=Vc×0.05098/m×20/500×100=Vc×127.45/m　　　　　　　(1)式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL；　　　C——94n裕德科技——技术文件氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；　　　m——试料的质量，g；　　　0.05098——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。4.1.5　允许差　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%，样品不大于0.2%。4.2pH值的测定4.2.1方法提要将指示电极和参比电极浸入被测溶液中，构成一原电池，其电动势与溶液的pH值有关，通过测量原电池的电动势即可得出溶液的pH值。4.2.2仪器、设备4.2.2.1酸度计:精度为0.1pH单位4.2.2.2玻璃电极:使用前须在水中浸泡24h以上，使用后清洗，并浸于水中保存。4.2.2.3饱和甘汞电极。4.2.3分析步骤称取约1.0g试样，置于150m1烧杯中，准确加100ml不含二氧化碳的水溶解。测定试样溶液的pH值。4.3　氧化铁的测定4.3.1重铬酸钾法4.3.1.1方法提要在酸性溶液中,用氯化亚锡将3价铁还原为二价铁,过量的氯化亚锡用氯化汞除去,然后用重铬酸钾标准溶液滴定.4.3.1.2试剂和材料94n裕德科技——技术文件4.3.1.2.1水,GB/T6682,三级4.3.1.2.2氯化亚锡溶液:250g/l称取25.0g氯化亚锡置于干燥的烧杯中,加入20ml盐酸,加热溶解,冷却后稀释到100ml,保存于棕色滴瓶中,加入高纯锡粒数颗.4.3.1.2.3盐酸溶液:1+14.3.1.2.4氯化汞饱和溶液4.3.1.2.5硫-磷混酸:将150ml硫酸,缓慢注入到含500ml水的烧杯中,冷却后再加入150ml磷酸,然后稀释到1000ml容量瓶中.4.3.1.2.6重铬酸钾标准滴定溶液:=0.1mol/l4.3.1.2.7二苯胺磺酸钠溶液:5g/l4.3.1.3分析步骤称取液体产品约1.5g或固体产品约0.9g，精确至0.0002g，置于250ml锥形瓶中，加水20ml,加盐酸溶液20ml，加热至沸,趁热滴加氯化亚锡溶液至溶液黄色消失，再过量1滴，快速冷却，加氯化汞饱和溶液5ml，摇匀后静置1min，然后加水50ml，再加入硫-磷混酸10ml周到苯胺磺酸钠指示剂4～5滴，立即且重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色(30s不褪)即为终点。4.3.1.4结果的计算氧化铁含量以质量分数w1计，数值分数以%表示，按式(1)计算；w1=VcM/1000*m*100(1)式中:V—滴定时消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积数值,单位为(mL);c—重铬酸钾标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);94n裕德科技——技术文件M—三氧化二铁摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol(MFe)=158);m—试料质量的数值,单位为克(g)。94n裕德科技——技术文件六、氢氧化钠1、用途：调节废水处理系统的碱度。2、性能分子式：NaOH性能特点：白色片状固体，有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。空气中烧碱粉尘最高容许浓度为0.5mg/m3技术指标：见表4。表4氢氧化钠质量指标项目指标外观白色片状氢氧化钠%≥97.0碳酸钠％≤1.7氯化钠%≤1.2三氧化二铁%≤0.013、包装及储运粉剂用编织袋包装，25kg/袋。储存于通风、干燥库房中。包装应有明显“腐蚀性物品”标志，不得与易燃物和酸类混储共运，运输过程要防潮、防雨。4、试验方法本标准规定了工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定方法。4.1原理4.1.1氢氧化钠含量的测定原理试样溶液中先加入抓化钡，将碳酸钠转化为碳酸钡沉淀，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点。反应如下:Na2CO3+BaCl2→BaCO3↓+2NaCl94n裕德科技——技术文件NaOH+HCl→NaCl+H2O4.1.2碳酸钠含量的测定原理试样溶液以溟甲酚绿一甲基红混合指示剂为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点，测得氢氧化钠和碳酸钠总和，再减去氢氧化钠含量，则可测得碳酸钠含量。4.2试剂和材料本方法所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水(不含二氧化碳)。试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时.均按GB/T601,GB/T603之规定制备。4.2.1盐酸标准滴定溶液:c(HCI)=1.000mol/L.4.2.2氯化钡溶液:100g/L。使用前以酚酞(4.3)为指示剂，用氢氧化钠标准溶液调至微红色。4.2.3酚酞指示剂:10g/Le4.2.4澳甲酚绿-甲基红混合指示剂:将三份0.1g/L澳甲酚绿的乙醇溶液和一份0.2g/L甲基红的乙醇溶液混合。4.3仪路、设备一般实验室仪器和磁力搅拌器。4.4分析步骤4.4.1试样溶液的制备用已知质量干燥、洁净的称量瓶，迅速从样品瓶中移取固体氢氧化钠36g士1g或液体氢氧化钠50g士1g(精确至0.01g94n裕德科技——技术文件)将已称取的样品置于已盛有约300mL水的10.00mL容量瓶中，冲洗称量瓶，将洗液加入容量瓶中。冷却至室温后稀释到刻度，摇匀。4.4.2氢氧化钠含量的测定量取50.00mL试样溶液，注人250mL具塞三角瓶中，加入10mL氯化钡溶液，加入2-3滴酚酞指示剂，在磁力搅拌器搅拌下，用盐酸标准滴定溶液密闭滴定至微红色为终点。记下滴定所消耗标准滴定溶液的体积为V1。4.4.3氢氧化钠和碳酸钠含量的测定量取50.00mL试样溶液，注入250mL具塞三角瓶中，加入10滴溴甲酚绿二甲基红混合指示剂，在磁力搅拌器搅拌下，用盐酸标准滴定溶液密闭滴定至酒红色为终点。记下滴定所消耗标准滴定溶液的体积为V2。4.5分析结果的表述4.5.1以质量百分数表示的氢氧化钠(NaOH)含量X1按式(1)计算:X1（%）=[(c·V1×0.04000)/(m×50/1000)]×100=80.00×c·V1/m式中:c——盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；V1——测定氢氧化钠所消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m——试样的质量，g；0.04000——与1.00mL盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1.000mol/L〕相当的以克表示的氢氧化钠(NaOH)的质量。4.5.2以质量百分数表示的碳酸钠(Na2CO3)含量X2按式(2)计算:X2(%)=[c(V2-V1)×0.05299]/(m×50/1000)×100式中:c——盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；94n裕德科技——技术文件V1——测定氢氧化钠所消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；V2——测定氢氧化钠和碳酸钠所消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m——试样的质量，g；0.05299——与1.00mL盐酸标准滴定溶液[c(HCI)=1.000mol/L]相当的以g表示的碳酸钠(NaCO3)的质量。4.5.3允许差平行测定结果的绝对值之差不超过下列数值:氢氧化钠(NaOH)：0.10%；碳酸钠(Na2CO3)：0.05%。取平行测定结果的算术平均值为报告结果。94n裕德科技——技术文件附录四人员配备及考核管理的目标：就是通过严、细、实、恒的开展工作，降低新水消耗，控制生产成本，为用户提供连续稳定、品质优良的生产用水。现场管理，不是单纯的技术方法的使用，而是一种全新的运营理念。这里所指的管理也就是对质量控制体系、相关质量标准的规范以及对现场因素的控制和管理。4.1日常人员配备及职责4.1.1日常人员配备为了提高工作效率，合理利用资源，今后现场管理将按照下图所示的模式运行。其中对现场人员配备情况作如下规定：1)现场主管配备一名现场主管；2)现场操作工配备13名现场操作工，一名班长，另外12名操作工倒班（四班三倒）；3)化验员配备两名化验员。4)设备维护员配备一名设备维护人员。具体管理模式如下图所示。94n裕德科技——技术文件现场操作工化验员现场主管操作班长设备维护人员4.1.2现场人员工作职责1)现场主管职责①负责现场处理技术方案的制定及具体实施；②负责与甲方现场管理人员及领导就现场工作以技术方案的制定与实施进行交流；③负责化学处理配方的试验和研究；④监控现场水质，有异常突发情况尽快提出和确定解决方法，如遇特殊情况，立即向公司及甲方反映问题；⑤对现场水质进行周小结和月度分析总结，提出水质及药剂使用现状，分析预测并解决相关问题，并就现场工作情况及技术方案实施情况进行交流；⑥做好现场用户的走访工作，发现问题及时提出解决方案，力争做到在问题暴露出来以前发现问题并解决问题；⑦安排现场加药工的工作，对现场的加药进行监督，当水质出现问题时，及时调整药剂的投加量；94n裕德科技——技术文件⑧做好与甲方的沟通及协调工作；2）班长职责①负责现场各项工作的具体安排。②现场药剂的接送。③负责现场检修时的拍照及留底。④现场污泥系统压泥操作的监督。⑤现场卫生的维护。⑥负责完成现场主管安排的临时性工作。⑦监控现场水质，有异常突发情况立即向主管汇报情况，并获取相关的异常现象及协助主管进行解决。⑧对每天的水质进行分析，提出合理化建议，采取有效措施保证水质。并在每天下午5点前向现场主管领导汇报当天的现场工作情况。3)现场操作工职责①熟知各工艺段对应的加药装置，熟知各加药装置的操作方法；②对系统进水进行取样，取样前需穿戴好劳保防护用品，取样时要对取样瓶润洗至少三次；③在现场主管的指导下进行药剂的投加；④随时确保加药装置及加药现场的清洁卫生，合理堆放水处理药剂和空药桶；⑤认真负责完成现场技术员安排的各项任务；⑥能分析判断一般设备故障，能协助维修人员完成检修任务，有义务协助或主动参与现场临时突发事故的处理。94n裕德科技——技术文件4)分析人员职责①负责日常监测项目的分析，保质保量的完成各项监测项目，填写水质检验报告单并提供分析数据；②对各监测项目分析结果进行登记保存，定期整理；③定期对各分析检测仪器、仪表进行校对，以保证分析结果的准确；④以国家标准方法指导各项分析项目；⑤对化验室各设备进行维护保养。4.2现场人员管理水站人员管理严格按照湖南煤化新能源有限公司及我公司人员管理制度执行，其具体内容有：1)按照国家相关法律法规签订和履行承包或劳务委托合同及协议，并承担相就法律责任；2)在岗人员必须遵守检修中心和公司各项规章制度要求、严格遵守考勤，按时上、下班，不擅自离岗，串岗等；3)按照湖南煤化新能源有限公司相关管理要求，办现好人员、物资等出入证件；4)遵守厂区道路交通安全、消防安全、环境管理等规章制度；5)对上岗人员进行体检，及进行职业培训，持证上岗。4.3现场加药操作指导4.3.1工作标准1)按规定的浓度和时间配制各药剂浓度；2)根据原水水质变化、进水量大小和排放94n裕德科技——技术文件出水水质要求，正确调整和控制好投加量；3)提出水处理药剂的适用计划，保护好库中的药剂；4)维护管理各种投加设备，及时保养检修，保持设备完好；5)做好各项原始记录，准确填写各项日报；6)保持加药间的环境整洁。4.3.2加药操作指导书1)加药间加药操作①穿戴好劳保防护用品，安全帽、胶皮手套、胶鞋和口罩等；②先检查加药泵是否正常，出现故障马上进行维修；③根据药剂总量计算每天加药罐加药液位；④保持加药罐内部以及外部清洁，保证每天正常进药。2)巡回检查制加药间的巡回检查应按规定的路线每2h进行1次，其主要内容有：①药剂罐和溶液罐水位是否正常；②加药设备、加药储罐、管线是否有漏液现象；③搅拌器电机的情况及旋向是否正常；④搅拌机传动装置工作是否正常；紧急停机性能是否可靠；⑤螺钉螺帽及其他紧固件有无松动现象；⑥设备各部分有无裂纹、损伤、变形；⑦安全防护装置完整、可靠；⑧各运动部位是否清洁、有无润滑；⑨设备上是否有可能危害设备保养的杂物。94n裕德科技——技术文件注：以上若有不正常现象应立即解决或提供故障的发生、发展情况，填写设备报修表并存档。3)安全技术操作规范①配制药剂要穿戴工作服、胶皮手套和其他必要的劳保用品；②放入溶药罐时要按固定的水位，并均匀搅拌、消化溶解后才放入溶液池，放入溶液池的数量及稀释的水量都要按事先规定的进行；③投药前必须对所有设备进行检查，确保正常后方可按规定的顺序打开各控制阀门；④确定投药量必须按进水泵开机数量和原水水质按试验数据或事先规定的投加标准进行，投加后及时观察出水情况并加以调整，在未正常前不得离开工作岗位；⑤水泵停车前应提前3～5min关掉投药开关，以减少残留液、减轻水泵叶轮或吸水管道的腐蚀；⑥各种药剂必须分别存放，防止受潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物；定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。4)系统各点的取样①穿戴好劳保防护用品，安全帽、橡胶手套、胶鞋等；②水质稳定时，每天早上八点半前对系统各点进行取样，如果水质波动较大，则取样频率相应增加直到水质稳定。取样时需对取样瓶进行反复润洗。5)责任区卫生维护94n裕德科技——技术文件①保持各加药设备和加药房的整洁卫生；②保持现场药剂堆放整洁；③维护现场休息室以及相关卫生责任区的整洁；④每周对相关卫生责任区进行一次大扫除。4.4现场交接班制度本着减少生产事故，提高运行稳定性，通过学习交流性的交接班制度达到提高整个管理运行团队的运行水平，特制定如下交接班制度，步骤如下：1)交班人员提前10分钟准备交接班物品，加药间钥匙，水质检验报告单，主要药剂库存统计等主要事项；2)接班人员提前10分钟到达工作现场准备接班，当面填写好加药间人员交接班登记表，记录好交接班时间、交接当时的运行情况及其它相关事项，交接完后交接人员各自签名，签字后即完成交接班，其事故责任由接班方负责；3)交接班时，工具当面点清，若有遗失，由当班人员负责赔偿;4)如遇现场突发事故，则应推迟交接时间，直至系统恢复正常运行为止；5)当班期间若发生设备问题，班组能够解决最好，不能解决则立刻告知甲方设备维护员，由甲方设备维护员予以解决；6)交班人员需认真搞好工作场地卫生后，才进行交班。4.5现场卫生管理制度1)94n裕德科技——技术文件保持各加药设备的整洁干净，设备必须擦净，不得有积灰，外壳无油污和灰尘；设备上不得放置杂物，设备无跑、冒、滴、漏油现象；2)加药间地面不能有明显灰尘，无杂物，无油污，无积水，室内无蜘蛛网；休息室各物品摆放整齐；墙上不乱贴乱画，桌面、墙面、门窗无积灰；仪表、控制台上无杂物，无灰尘，无油污，标识清楚、准确；3)每周对相关责任区进行一次大扫除；4)当班人员在打扫卫生时，严禁将本岗位的垃圾扫至其它岗位。4.6现场考核制度1)串岗、溜岗、无故迟到早退者，发现一次罚款20元，全年累计6次作除名处理；2)人为因素造成各系统不能正常进药或水质超标的，每发现一次罚款100元；3)进入现场操作未按规定穿戴好劳护用品的，或者未按要求违章操作的，发现一次罚款20元；4)对卫生责任区未按要求进行维护或者肆意破坏者，发现一次罚款20元；5)操作不当导致设备不能正常工作，甚至损坏的，发现一次罚款20元；6)以上情况中，如造成重大经济损失的，或给公司经营造成重大影响的，作除名处理。4.7日常报表现场日常报表的对象主要针对甲方和我公司，主要起到以下作用：1)94n裕德科技——技术文件可以通过日常报表直接了解当日水质情况，并通过日常水质情况发现系统中可能存在的问题，及时提出解决方案；2)由于日常报表直接和处理成本挂钩，可以为处理成本提供依据；3)可以规范现场管理，规范员工的工作。方案中所涉及到的报表包括：水质检验报告单、设备检查报告单、以及加药间人员交接班登记表。94