基层、底基层、路面施工方案 7页

基层、底基层、路面施工方案路面施工方案一、水泥石灰综合稳定土1.购进合格材料1）水泥采用325#或普通硅酸盐水泥作为稳定止，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥.2）稳定土有机质含量超过2%的土不能作水泥稳定;硫酸盐含量超3）水水要洁净,不含冇杂质.4）石灰石灰采用符合下表所列III以上的消解石灰或生石灰.过0.25%的土不能作水泥稳定.石灰在用于工程前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并进快使用2.水泥、石灰综合稳定土的施工1）拌和与运输a混合料釆用厂拌法，厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师批准后，进行设备安装、检修与调试使拌和混合料颗粒组成和含水量达到规定耍求；b运输混合料的车辆根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。2）摊铺和幣型na混合料摊铺按监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。b摊铺吋混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1%以补偿摊铺及碾压过程屮的水份损失.c混合料最小压实厚度为150mm,当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层经整型和压实合格后将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。3）碾压：a.混合料的碾压程序试验路段确认的方法施工。b.年亚过程中，水泥石灰稳定土的表面始终保持潮湿，及时补撒少量的水。5）养生：碾压成型后立即养生，养生吋间不少于7天，养生采用洒水或覆盖砂。养生期间除洒水车外封闭交通。1.质量保证措：1）混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象；2）碾压达到耍求的密实度；3）养生符合规范要求；4）表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象；n4）施工接茬平顺。%1.石灰粉煤灰稳定碎石：1.购进合格材料：a石灰:石灰采用符合表所列的III级以上的消解石灰或生石灰。b粉煤灰：粉煤灰屮SiO2、AL03和Fe2O3的总含量大风于70%,粉煤灰的烧失量不超过2%,粉煤灰避免极大于2500cm2/goc稳定碎石：（1）用于基层混合料的最大粒径不超过31.5mm。（2）碎石的压碎值不大于30%o（3）适用于石灰、粉煤灰稳定集料的组成范围见表：石灰、粉煤灰稳定碎右混合料中集料的组成范围d水：水洁净，不含冇杂质。2.石灰粉煤灰稳定碎石的施工：1）集中拌和混合料及摊铺：a运输混合料的设备，根据需要进行配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度要缓，以减少不均匀碾压火车辙。b摊铺吋混合料的含水量要高于最佳含水量的1%~2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。c路床表面摊铺前需洒水湿润。n2）压实：a经摊铺及整形的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。b—个路段完成后作压适度试验，为达到压时度耍求重新碾压，直至达到压实度合格标准。c两工作段衔接触搭接拌合，前一段拌和后留5~8m不进行碾压，后一段施工吋，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。d未以压实的混合料被雨淋后须清除并更换。e严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。3）养生：石灰粉煤灰稳定碎石在养生期间保持一定湿度时间，不少于7天。4）质量保证a混保料拌和均匀。b表面平整密实、无坑洼。c施工接茬平整、无缝隙。三、热拌沥青混合料面层：本项H路面面层结构如：上面层4cm沥青玛蹄脂碎石混合料SMA—16n下面层6cm粗粒式沥青碗AC一25—1沥青采用重交通道路石油沥青AH—90、AH-llOo沥青面层矿料级配符合下表耍求：1.购进合格材料沥青：使用的沥青为道路石油沥青；沥青材料的技术要求符合下表规定:2、沥青混合料面层施工：1）施工设备：a沥青拌和场必须配备具冇足够试验设备的试验室；拌和场地布置远离居民区。b料设备采用金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料。C摊铺机械：沥青混合料摊铺设备是自动式的安装有可调活动熨平板或整平组件；摊铺时摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定；摊铺机配务熨平板自控装置。2）沥青混合料拌和：a粗细集料分类堆放和供料，取身不同料源的集料分开堆放。b拌和时按生产配合比准确计量，误差控制在规定范围内。c沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30°C吋，混合料放弃。D材料的规格化或配合比发生改变时，根据试验资料进行度拌。3）沥青混合料的运送：a已经离析结成固块或在料车上滞留的混合料以及低温铺筑或被雨水淋湿的混合料废弃。nb运至铺筑现场的混合料在当天或当班完成压实。4）沥青混合料的摊铺：a摊铺均匀、缓慢、连续不断地进行。b摊铺温度随沥青标号及气温通过试验确定。c摊傅过稈中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，不合格及时调整。d对外形不规则、路面厚度不同、空间爱限制、摊铺机无法工作的地方，采用人工摊铺。5）沥青混合料的压实:n或停热的不得修b压路机不得在碾压成形或冷却路段上转向、制动留。c在沿着缘石或压不到的地方，采用振动夯板，夯机夯把混合料充分压实，己经完成碾压的路面,补表皮。