SBR改性沥青混合料路面施工技术 2页

SBR改性沥青混合料路面施工技术一、施工的前提条件（一）路线导线点、水准点复核完毕；（二）下封层的各项检测指标均达到设计及规范要求；（三）沥青面层原材料试验检测各项指标均符合设计及规范要求；（四）施工前放样己完毕；（五）沥青料拌合站己调试完毕，建站位置己经监理工程师批准。沥青摊铺机、压路机、水车都己到现场，摊铺机己调试完毕。二、施工工艺备料：采用装载机推料、自卸车运输、配合石料破碎机破碎、震动筛砂机进行集中采筛，规格符合沥青面层粗细集料规范要求，最大粒径不超过19.5mm→间歇式沥青砼拌和站厂拌，ZL50装载机进行上料→运输采用15t双桥自卸车进行运输→摊铺采用陕西ABG423型摊铺机沿平衡梁进行摊铺→碾压采用双钢轮12t压路机按压→路面面层施工技术规范进行碾压→胶轮16t压路机进行终压。三、SBR沥青混合料的拌和（一）拌和料按1500kg控制，干拌时间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s，拌和成料装入成品仓，周期为60s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致，无离析、无花白现象。（二）拌和温度控制在以下范围内：n砂石料温度保持在200℃-210℃之间，改性沥青温度控制在160℃-165℃；出料温度控制在160℃-180℃之间，不能超过195℃或不低于160℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。（三）矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器加处矿粉罐中，因此要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不能加入。（四）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性能。（五）混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。