化工制药废水处理项目技术方案 6页

技术方案一、原水水质表水量(t/d)pHCODCr(mg/L)bod5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)氯化物(mg/L)盐类(mg/L)203-1216000120000170420016500二、设计出水水质水量(t/d)pHCODcr(mg/L)BODs(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)氯化物(mg/L)盐类(mg/L)206〜9<11000彡110000<150<100<100注：pH调节至9左右进三效蒸发器，凝结水出水CODa、BOD5去除率30%〜80%,具体以水样试验数据确定。三、三效蒸发器技术说明根据废水的盐份和性质，蒸发器采用强制循环蒸发器，它由换热室和结晶蒸发器两人部分组成；通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至蒸发结晶分离器，结晶盐进入离心分离器进行固液分离。离心液冋蒸发器继续蒸发。强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。1、物料流程：浓液一1效->2效->3效一出料。母液lt/h，进水pH值&9,盐份为1.6%左A的浓液，经泵送入一效蒸发器，经过生蒸汽加热达到一效的沸腾温度后进入分离室，物料在分离室内实现汽液分离。蒸发后的物料根据液位控制依次进入二、三效蒸发段。为防止加热列管堵塞，二、三效采用强制循环。2、蒸汽流程：生蒸汽->1效->2效->3效->冷凝器。來自分汽缸的蒸汽通过减压阀进入一效加热室给一效蒸发器加热，一效分离室分离出来的蒸汽给二效加热室加热，二效分离室分离出来的蒸汽进入三效n加热室给三效加热，蒸汽进入表而冷凝器进行冷凝。各效的不凝气体入表而n冷凝器由水环真空泵排出。各效的冷凝水依次进入卜效蒸发器闪蒸后进入气水分离器而后由冷凝水泵排出。3、流程特点：＞整个流程物料采用沸点进料，提高了蒸发效率。＞大流量强制循环，有效地防止管道堵塞。＞釆用顺流，简化了工艺流程。主要设备：＞一效加热器：＞一效分离器：＞二效加热器：＞二效分离器：＞三效加热器：＞三效分离器：＞冷凝器：＞液封罐：＞气水分离器：＞晶浆储槽：＞提71•泵：＞二、三效过料泵:＞循环泵：＞出料泵:＞凝结水泵：＞真空泵：＞母液泵：＞结晶罐：＞离心机：＞母液储槽：＞冷却水系统：四、工艺设备报价小450X4000mm4)1000X4500mm(1)500X4000mm(1)1200X4500mm4>500X4000mm小1200X6000mm500X4000mm(1)1000X1500mm(1)250X500mmlm3316LFSB-40-301J65-50-3151套管程316L，壳程3041套316L1套管程316L，壳程3041套316L1套管程316L,壳程3041套1套1套1套316LN:3kwN=5.5kwFJX-250N=llkwLHB65-50-3040ZX10-30N=3kw2BV5121N=7.5kw40YU-1A-10-30N=4kw0.5m31套1台lm3钢砼防腐50m7h玻璃钢N=5.5kw304SUS304SUS3041台（1用1备）3台（2用1备）1台（常用）2台（1用1备）1台1台1台nn序号名称规格、型号数量单价（万元）价7E)合万z(1一效加热器小450X4000mm1套4.002一效分离器4)1000x4500mm1套5.503二效加热器小500X4000mm1套5.004二效分离器4)1200X4500mm1套6.505三效加热器小500X4000mm1套5.006三效分离器(1)1200X4500mm1套6.507冷凝器4)500x4000mm1套5.408液封罐(1)1000X1500mm1套2.509气水分离器小250X500mm1套1.0010品浆储槽lm31套2.0011结晶罐0.5m31套2.5014提升泵FSB-40-302台0.350.7015二、三效过料泵IJ65-50-3153台0.651.9516循环泵FJX-2501台5.0017出料泵LHB65-50-302台0.851.7018真空泵2BV51211台5.5019凝结水泵40ZX10-301台1.0020母液泵40YU-1A-10-301台0.5021离心机1套2.0022系统管道、阀门1批8.0023设备保温1批2.5024钢结构平台1批10.0025仪器仪表1批8.0026控制系统含电缆1套8.0027小计（T1）100.7528安装费T1X6%6.05n29调试费T1X2%2.0230合计(T2)108.8231税金T2X6%6.5332运费3.0033设备总造价人民币(大写)：壹佰壹拾捌万叁仟伍佰圆整118.35注：母液储槽和冷却水系统由甲方负责。