废水处理站运转调试方案1 24页

中煤九鑫焦化有限公司200万t/a焦化项目废水处理站运转调试方案（第一阶段）中煤九鑫焦化有限公司北京淼佳科技发展有限公司二〇〇六年四月n目录一、总则1二、处理工艺流程简介2三、试车程序5四、组织机构6五、工作分工7六、岗位设置8七、物资准备和原材料供应9八、具体试车方案10九、试车进度计划21十、试车安全工作22n一、总则中煤九鑫焦化有限公司新建的200万t/a焦炭的焦化工程项目主体已逐步投产，配套设施逐步健全。废水处理站业已完成建造和安装，并完成大部分设备的单机试运转，近日再作最后的安装整改即可投运试车。为使废水处理站尽快实现正常运转，发挥环保效能，考核设计、施工、设备的制造和安装质量，检验废水处理站的工程整体及各环节是否达到设计能力和各项设计指标要求，与此同时为保证废水处理站投运试车有序进行，在合理的工期完成调试，达到废水处理第一阶段运转调试目标，保证试车安全并与主体煤焦化产系统良好协调，特编制本方案。本方案特指废水处理站首次投运调试，从完成全部必须的土建设施和设备管路安装任务，具备投试车条件开始，直到生物处理系统正常，打通全流程，达到第一阶段调试目标。在完成第一阶段目标之后，第二阶段调试可按出水达标进行，本方案所采取的措施以满足第一阶段调试需要为据，未完全照顾第二阶段需要，在进行第二阶段调试时再作补充。对于废水处理站大修后的再启动或部分设施设备调整后的投用可参照本方案有选择运用。废水处理站担负整个焦化厂生产污水、生产净废水及厂区生活污水处理任务，是新建工程环保必须的重要设施。完成对废水处理站投运调试，对整个建设工程的验收至关重要。n二、处理工艺流程简介废水处理站是与焦化工程项目主体生产系统同时设计施工建造的，所采用的处理工艺是：以A2/O法生物处理为中心；在生物处理之前，采用必要的预处理清除大部分轻、重油，减轻对生化处理的不利影响；在生物处理之后，采用混凝沉淀强化处理效果，清除残存的污染物，使最终出水达到要求；废水处理站还包括污泥处理系统和配套的药剂投加系统，分步骤工艺流程简单介绍如下。各股废水首先进入除油池分离轻油和重油，出水进浮选池，也可在事故情况下或需调节水质水量时通过开关阀门流入调节池，根据实际需要再从调节池输送至除油池使废水回到处理系统。浮选池通过压力溶气水的释放气浮作用使废水中混溶的油类等杂质形成浮渣被分离，为保证去除效果，加入絮凝剂；浮选池出水进生化处理。生化处理的第一步是厌氧，对废水中的难以好氧降解的大分子组分和有毒成分通过厌氧水解作用变成易于降解的小分子。为使厌氧污泥充分与废水接触，厌氧从底部进水，通过旋转布水设备及池底穿孔布水管强化泥水混合，并在池内设置填料使部分厌氧微生物固定发生作用。厌氧出水进缺氧处理。缺氧处理主要目标是通过反硝化菌的作用实现脱氮。为使厌氧反硝化菌污泥充分与废水接触，缺氧池也是从底部进水，通过旋转布水设备及池底穿孔布水管强化泥水混合，并在池内设置填料以维持和延长反硝化菌存留时间。缺氧池进水有大量经好氧硝化水回流。缺氧出水进好氧处理。生化好氧处理是消除COD和NH3-N的主要步骤，本废水处理站的好氧处理采用的是普通活性污泥法，鼓风空气通过微孔曝气器为好氧处理提氧源，出水连同好氧活性污泥一起进入二沉池。n二沉池实现泥水分离，沉淀的大部分污泥通过污泥回流泵返回到好氧池，根据需要可把一部分污泥回流到缺氧池或厌氧池，另一少部分污泥作为剩余污泥送到污泥处理系统，二沉池的上清液出水有大部分回流到缺氧池，这部分回流水是在生化处理系统内循环，另一部分出水进混凝反应池。生化处理后的水大部分污染物已被去除，少部分悬浮物等仍影响水质，为保证废水处理站的排水稳定可靠的达到处理要求，设置混凝沉淀步骤强化最终的出水处理。药剂在混凝反应池与二沉池出水充分反应，形成絮体进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中絮体沉降吸附污染物后以泥渣形态排至污泥处理系统。混凝沉淀池出水即废水处理站最终的出水，可回用于生产系统的熄焦、备煤降尘等。废水处理站工艺流程框图见下页。n除油池浮选池厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀池混合反应池加药间混凝沉淀池回流污泥回流水药剂排放回用熄焦等生活污水生产污水废水处理站工艺流程图n三、试车程序投料试车前必须具备下列条件：1、管道系统、设备的内部处理、仪表调试、单机试车和联动试车已经完成，工程已交接。2、试车方案已经上报上级主管部门批准。3、以岗位责任制为中心的各项规章制度，工艺规程、安全规程、机、电、仪表维修规程、分析规程等皆已实施。4、参与试车人员已经经过培训和安全教育。5、安全、急救消防设施已纳入全厂的管理。6、蒸氨工序是生化工序的上一级工序，生化工序A2/O生化系统试车前蒸氨工序应能满足要求。n四、组织机构n五、工作分工试车方案由中煤九鑫焦化有限公司与北京淼佳科技发展有限公司共同编制，试车工作由中煤九鑫焦化有限公司负责生产和操作，北京淼佳科技发展有限公司负责技术指导。1、维修：由化产车间和施工单位共同组成维修小组，负责处理在投运试车过程的维修工作；2、化验分析：日常分析归入的分析部门，分析化验数据及时反馈给试车领导小组。3、人员培训：由北京淼佳科技发展有限公司提供分析项目和化验标准，并负责培训生化操作人员和分析人员。n六、岗位设置废水处理站每班需操作人员4名。其中预处理系统（包括预处理泵房、除油、气浮等）1人、生化系统（包括厌氧、缺氧、好氧系统、加碱泵房）1人，化学处理、后混凝沉淀及污泥处理1人，监控及电气、仪表巡视1人。分析化验由厂内分析化验部门负责。每天三班，配备四班人员共16人。管理程序按中煤九鑫焦化有限公司的规定执行。n七、物资准备和原材料供应试车生产准备所需用电力、水、蒸汽及各种化学品等物质，由化产车间根据材料计划落实实施，试车所需物资如下：1、聚丙烯酰胺PAM5-2：有效含量>85%非离子型，分子量>300万,用量按三个月考虑；2、聚合硫酸铁PFS:;用量按三个月考虑；3、磷酸二氢钾KH2PO4：符合标准HGL-713-70，用量按三个月考虑；4、碳酸钠Na2CO3：符合标准GB210-63，含量≥98%,用量按三个月考虑；5、面粉：普通面粉，需要时再购买。6、粉末活性碳ZHF：＜0.18mm,需要时再购买。7、生物污泥：用作生物处理污泥接种，使用同类焦化企业废水处理站脱水的剩余生物污泥，含水约70%，用量约50t，不可长期存放，可在调试准备就绪后，协调运送到废水处理站马上投入池内。n八、具体试车方案废水处理站由预处理系统、生物化学处理系统、后混凝沉淀系统、污泥处理系统和药剂投加系统五部分组成，分别予以阐述。1、预处理系统（一）物料主要指标①焦化废水：由厂区送来的焦化废水，COD≤3000g/l，NH3-N≤200mg/l，首先进入除油池去除轻、重油后，再进入浮选设备，本系统处理焦化废水的能力为100.3m3/h，要求废水连续均匀进入。在后续处理系统无法接纳出水或来水不足时，可启用调节池，维持本系统稳定处理。②PFS聚合硫酸铁。③自来水。（二）主要工艺设备及功能①除油池：两座并联运行，由进水区、重力分离区和出水区组成，在设定的停留时间内使轻重油通过重力作用分层，配套设备进行轻重油分离。②重油抽吸泵：6台从采油斗中抽送重油。③轻油抽吸设备：两台，将除油池末端表面轻油层收集输送至轻油分离池。④调节池：两座并联运行，用作事故调节和水质调节，接受从除油池的排水，配套吸水井内设潜水泵可将调节池内废水重新输送至除油池。⑤轻油储罐和重油储罐：分别储存从除油池和浮选池排出的轻、重油，并可分离残存水。⑥浮选池：1座，为带刮渣机的成套设备，由反应区、释放区、分离区组成，溶气系统产生的溶气水经释放器释放产生微气泡分离废水中的乳状油。⑦溶气水泵：两台，一开一备，向溶气罐提供本系统出水回用于溶气。⑧n溶气罐：由溶气水泵输送来的回用水或清水与空气缓冲罐输送来的压缩空气在此混合形成溶气水。设有液位传感器，控制空气管路电磁阀自动调节进气量。⑨油渣分离池和轻油分离池：接受从浮选池排出的油渣和浮油，在其中浓缩分离凝结水后，将油层通过配套的油输送泵送至轻油储罐。（三）试车前的系统检查准备对预处理系统的全部设备、管路、阀门、仪表、电气做全面检查，查对施工记录和检查记录，确认各部位符合设计要求，对有疑问之处认真核对，必要时可做拆卸检查，确认物料及公用工程能满足供给要求，检查要点如下：①检查设备和管路，按流程顺序检查重油抽吸泵、轻油抽吸设备、溶气水泵、压力溶气罐、空气缓冲罐、轻重油储罐、油渣分离池和轻油分离池、油输送泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、压力表、液位计及连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主要阀门作标记。②察看配电柜（箱）电源及通向设备的线路，若有异常应报告电工处理。对泵做盘车检查，要求其转动灵活、平稳、无杂音。若发现泵轴承、叶轮或电机不正常，应拆查或替换。③储油罐是否已清理排空。（四）水试车用水代替物料做系统运转检验，便于试漏，发现问题便于处理，药剂配制槽、浮选池注入清水至设计液位，其余步骤参照投料试车及停车方法进行。（五）投料试车①打开除油池进水阀，在除油池可出水时，分别启动重油泵抽吸重油，观察输送至重油储罐的重油含水率，过多带水时停止抽吸。②观察除油池末端轻油积存状况，若油层厚度＞5mm即可间歇开启轻油抽吸设备，将轻油层抽送至储罐，轻油明显含水时即停止抽吸。③浮选药剂配制：PFS配制浓度5%。④先开溶气水泵，再缓缓打开溶气水泵出口阀门，压力达到0.35Mpna时,打开溶气罐出口阀,调整压力溶气罐出口阀及溶气水泵出口阀至泵流量到30m3/h,压力溶气罐压力0.35Mpa且液位稳定。⑤开启压缩空气阀，压力0.4Mpa，压力溶气罐压力、液位，溶气水泵流量稳定后系统进入正常工作，观察浮选设备溶气水释放效果，气泡是否均匀正常，否则微调溶气水泵流量及压力溶气罐压力至稳定正常为止。⑥打开计量泵投加PFS药剂至浮旋池进水管，调节流量到60L/h。⑦刮渣机每1小时刮油1次，每次10分钟或浮油厚度在1-2cm开机刮油。⑧轻重油储油罐至2/3高时，可打开凝析水阀，将轻重油装车外运。⑨油渣分离池和轻油分离池的油层含水率明显减少或分离水有油粒带出时应把油输送泵启动向轻油储罐输送分离出的油层，也可根据轻油积存增长量定时启停油输送泵。（六）、停机①停机前把除油池和浮选上面的浮油刮去，把除油池集油斗内重油抽完输送至重油储罐。②关药剂计量泵及进出口阀门。③关压缩空气阀门，关溶气水泵及进出口阀门。④若长期停车，应将配药槽、贮药槽清洗干净，浮选池放空清洗后，以清水注满，并注意管路、设备的防护及保养，配电柜及泵电机防潮。（七）试运转的检查和记录预处理系统运转平稳之后，检查压力溶气罐液位传感器是否按要求调整空气的进气量，压力溶气罐液位、压力是否稳定正常，释放的气泡是否均匀。巡检整个系统，并记录以下数据：①药剂流量。②溶气水泵流量、压力。③压力溶气罐压力。n（八）非正常停车或管路大量漏液、漏气等情况时，可先关闭对应设备或管路上的阀门，再按上述正常停车步骤迅速停止药剂计量泵、溶气水泵、油泵，关闭空气阀。2、生化处理系统（一）物料主要指标①预处理出水②磷酸二氢钾HGL-713-70③碳酸钠GB210-63④蒸汽⑤自来水（二）主要工艺构筑物、设备及功能(1)厌氧进水泵：两台，把预处理系统出水通过旋转布水设备输送至厌氧水池。(2)厌氧池：两格并联，升流式，底部布水，上部均匀出水，内装有填料，利用厌氧水解反应，提高废水的可生化性，以利于反硝化反应的进行和COD的最终降解。(3)缺氧池：四格并联（每两格一组），内装有填料，底部布水，上部均匀出水，接受厌氧池出水及回流水和回流污泥，进行反硝化反应，将废水中的NO3-N转化为N2最终去除。(4)旋转布水设备：6台，分别安装在缺氧池和厌氧池对应进水管上，起到搅拌混合作用，使废水与池内污泥充分接触，有利于厌氧和反硝化反应的进行，防止污泥沉淀堆积。(5)好氧池：四格并联（每两格一组），鼓风曝气，废水在此进行COD的最终降解和硝化反应。(6)二沉池：两座并联（每座与一组好氧池对应），污泥与废水在此分离，沉淀后污泥由污泥回流泵将一部分输送至好氧池进水端，一部分回流到缺氧池。(7)浮选、吸水井：接收预处理废水和投加的磷药剂，设有蒸汽加热，便于升温。此吸水井供厌氧进水泵和溶气水泵吸水。(8)缺氧给水吸水井：接收厌氧池出水和二沉后回流水，设有蒸汽加热，便于升温。缺氧进水泵自此井吸水送往缺氧池。n(9)回流水井：接收二沉池排放的上清液，供回流和向混凝沉淀池输水。(10)缺氧进水泵：将厌氧后废水自吸水井抽出通过旋转布水设备向缺氧池输送。（三）试车前的系统检查准备对生化处理系统的全部设备、管路、阀门、仪表、电气做全面检查，查对施工记录和检查记录，确认各部位符合设计要求，对有疑问之处认真核对，必要时可做拆卸检查，确认物料及公用工程能满足供给要求，检查要点如下：①检查设备和管路，按流程顺序检查厌氧进水泵、缺氧进水泵、旋转布水设备、鼓风机、污泥回流泵、沉淀池刮泥机及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、压力表、液位计及连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活。②察看配电柜（箱）、电源及通向设备的线路，若有异常应报告电工处理。对泵做盘车检查，要求其转动灵活、平稳、无杂音。（四）投料试车投料试车按生化运行的特点分两步进行。第一步：对接种的生物污泥在好氧池恢复其活性。活化后的接种污泥一部分经二沉池回流至缺氧池和厌氧池，进行厌氧菌和反硝化菌的培养、驯化。第二步：打通全线流程，逐步提高处理负荷及污染物去除率。①污泥接种及其培养、驯化(1)接种污泥的准备共需接种污泥：含水率70%的脱水活性污泥约60吨（折合含水率99%的污泥18000吨）计划用同类焦化废水生化处理站的新鲜脱水活性污泥做菌种，可减少适应菌群的培养、驯化时间。（2）投料培养　　n在厌氧池和缺氧池按废水20%、清水80%的比例注满拟启用的一组池；好氧池在做完曝气系统检查后注入同样比例的废水，水位高在1/2处。二沉池经检查（刮泥机等）满足使用要求后注满清水备用。a、池的污泥接种及活性恢复Ⅰ、好氧池有2组共四格（每两格构成一组），选定其中1组进行初调试菌种培养驯化，另1组待机启动。Ⅱ、开启一台风机，保持连续运转。向好氧池连续鼓风曝气，观察池内曝气均匀状况，适当调节各进气管的阀门以维持曝气均匀。Ⅲ、对好氧池进行污泥接种，投入含水率70%的脱水活性污泥约16吨，投入磷酸二氢钾（KH2PO4）6kg及污泥生长所需的其他微量元素若干。活性碳、面粉等根据污泥情况适量投加。投加污泥菌种必须揉碎慢投，均匀投加，不得整袋或成块投加，以防大块在池底沉积，必要时可用5目筛网隔筛冲水投加。根据初开车方便条件，建议在纯碱药剂槽中将接种污泥用水溶开搅拌后，由泵输送到好氧池，不能溶开的泥渣应清除掉，保证接种到好氧池的污泥易活化而不致沉积。Ⅳ、污泥菌种及其他营养剂投加完毕后，开始从前面的厌氧、缺氧向好氧进废水。根据前面废水所占比例，补加部分清水，高度接近至好氧池出水高度，总容积约2400m3。可在加水的同时再投加16吨污泥菌种。继续开动风机闷曝24~48小时。Ⅴ、第三天始按照每次停风机2小时（停曝气沉淀），再启动一台风机曝气6小时，如此间歇曝气持续两天。期间视污泥情况投加面粉等营养剂。Ⅵ、第五天准备开始缺氧与好氧联动。首先向好氧池补加清水使好氧池能够出水流向二沉池，开动二沉池刮泥机和污泥回流泵向好氧池回流污泥。运转稳定后，继续向好氧池补加清水再经二沉池和回流水井回流至缺氧池，流量控制在120m3/h。缺氧池溢流至好氧池后停进清水或保持小流量进清水。Ⅶn、向缺氧转移污泥。在缺氧好氧联动稳定后观察污泥性状，必要时再次投加适量面粉和磷等营养剂。污泥的沉降性能和絮体正常后，开启污泥回流泵通向缺氧池的两支管阀门，同时将通向好氧池回流污泥的阀关小，持续向缺氧池转移污泥。与此同时，提高缺氧给水泵流量到300m3/h。当好氧池污泥浓度下降约50%时（按SV30测定）关闭向缺氧池回流污泥管上的阀门，恢复通向好氧池回流污泥阀的全开状态。完成污泥向缺氧转移。Ⅷ、第二次投加和活化污泥菌种。根据缺氧和好氧池内污泥性状可间断从厌氧池向缺氧池补充混合废水。好氧、缺氧按前一步骤达到运转要求持续稳定后。从好氧池进水处第二次投加接种污泥，方法与第一次相似。投泥量控制在20~30吨，视好氧池前次留存污泥的性状确定具体数值。投加活性碳和面粉、KH2PO4可与第一次投加采用相同的比例。投泥后2~3天污泥应活化正常。Ⅸ、向厌氧池转移污泥。方法与好氧向缺氧转移污泥方法相似：开启污泥回流泵通向对应厌氧池的支管阀门，同时将通向好氧池回流污泥的阀关小，持续向厌氧池转移污泥。控制将好氧池内泥量的20%转移到厌氧池（以SV30测定）。转移污泥的同时，应打开缺氧给水泵通向厌氧布水器的支管阀，使厌氧进水量达到40m3/h（以厌氧出水槽处水位差判断即可，前期应作好测试记录）。Ⅹ、生物处理系统联动稳定。厌氧污泥完成转移后，运转20~30小时观察厌氧、缺氧、好氧三池内污泥变化情况，必要时应投加营养剂或从浮选池或调节池间断补加部分废水。若好氧池污泥浓度不足可再投加剩余的接种污泥或提供增补投加量。运转稳定后可考虑从浮选池连续向厌氧池进废水，厌氧池进水量由10m3/h开始逐步增加，直到进水量达到设计要求。在增提废水量过程中，根据具体情况增减好氧池的清水加入流量。至此，整个厌氧、缺氧、好氧串联起来实现连续进出水，运转正常即确认生化处理系统流程已打通。②流程打通生化处理系统的运行管理流程打通后按以下要求操作。Ⅰ、各种药剂按要求配置，计量投加。nⅡ、水温下降时打开几处吸水井的加热蒸汽阀，把水温升至25~35℃。Ⅲ、厌氧进水泵向每格厌氧池进焦化废水达到25m3/h，出口管处温度在25~35℃，并保持连续运转。Ⅳ、调节缺氧给水泵出口阀门，使每格流量达到100m3/h，吸水井水位稳定。缺氧池溢出大量细气泡，标志反硝化发挥作用。Ⅴ、好氧池曝气正常、均匀，两格好氧池共需空气量约Nm3/min，启动一台风机应可满足要求。Ⅵ、调节二沉池排泥的污泥回流泵出口阀门，使流量稳定在80m3/h左右。Ⅶ、打开好氧池入水口处碱液阀，调节加碱流量在130L/h左右，以调节好氧池内pH=8~9为准稳定加碱量。Ⅷ、正常运行后每日排放剩余污泥约20m3。③巡检重点日常巡检重点应注意：Ⅰ、各水池液位是否处在正常范围，是否稳定，若有异常应查找原因及时处理。Ⅱ、根据DO测定结果，适当调整好氧池曝气量。Ⅲ、观察各生物池内活性污泥性状及时测定沉降比和生物相镜检，发现异常应查找原因及时处理调整。（五）各单元运行工艺参数控制范围◆厌氧进水泵，对应每格厌氧池进水流量40m3/h◆厌氧池pH=6~7DO<0.2mg/L◆缺氧池pH=7~8DO<0.4mg/LSV30≈40%◆好氧池pH=8~9DO≥2mg/LSV30≈40%T=20~30℃出水碱度30~50mg/L◆二沉池污泥MLSS=7000~8000mg/L◆每座二沉池污泥回流泵流量80m3/h◆缺氧池每格进水流量100m3/h（每组进水流量200m3/h）（六）生化处理系统满负荷全面运转n若可处理的焦化废水量在60m3/h以下，则可按上述办法培养驯化菌种后持续运转即可。若水量超过60m3/h，则应考虑启用另外一组生化池，但菌种培养要简单一些，通过污泥回流管路向另一半生化池输送一定量的成熟污泥，并开启对应的进出水阀逐步加大水量，即可使另一半生化池并入整个处理系统，无须按照前述步骤接种培养驯化。随着污泥量的增长，处理效能会很快达到要求。3、后混凝沉淀系统（一）物料①二沉池出水②PFS聚合硫酸铁③PAM聚丙烯酰胺（二）主要工艺单元及功能①混合反应池：废水投加絮凝剂后在此搅拌混合形成矾花。②混凝沉淀池：两座并联，形成矾花后的废水在此完成泥水分离，污泥由排泥泵排入污泥浓缩池。混凝沉淀池带有中心刮泥机。③处理后水池：接受混凝沉淀后的处理终端水，由清水泵输送至各用水点或外排，出水应是已处理合格的水。④排泥泵：将混凝沉淀的污泥输送至污泥浓缩池。⑤清水泵：将处理合格的水从处理后水池向各用水点输送或排放。（三）试车前的系统检查准备对絮凝沉淀系统的全部设备、管路、阀门、仪表、电气做全面检查，查对安全施工记录及检查记录，确认各部分符合设计要求。（四）水试车用水代替物料作系统运转检验，便于试漏，发现问题便于处理，药剂配制按要求准备完毕、混凝沉淀池注入清水至设计液位高度，其余步骤参照投料试车及停车方法。（五）投料试车①药剂按要求配制妥当。②n启动刮泥机，收集污泥至泥斗。每班排泥一次，每次10分钟。排泥周期以出水不带泥为宜。否则可缩短排泥周期，排泥通过排泥泵进行。③处理后水池的水位升到一定高度后(≥2m)启动清水泵向站外输送，并启动水位自控。4、污泥处理系统（一）主要物料二沉池排放的剩余污泥和混凝沉淀池排放的污泥。（二）主要工艺单元及功能①污泥浓缩池：一台，钢结构池，带中心刮泥机。利用重力浓缩污泥。②浓缩后污泥井：贮存浓缩后污泥，便于污泥输送泵向带式压滤机输送污泥。③污泥输送泵：从浓缩后污泥井向带式压滤机输送污泥。④带式压滤机：压榨废水处理站产生的污泥，使污泥脱水减量成为泥饼，便于外运处置。⑤污泥斗：储存脱水后泥饼，控制开关门可向运输车辆装载泥饼。（三）操作要点①污泥浓缩池每12小时打开底部排泥阀向浓缩后污泥井排泥一次，每次排泥10m3。②污泥在浓缩后污泥井的液位升高到2/3以上时应开启带式压滤机进行脱水处理。③带式压滤机的操作须按产品说明书的要求操作。5、药剂配制投加系统（一）主要原料KH2PO4：质量标准HG1-713-70Na2CO3：质量标准GB210-63PAMPFS自来水（二）主要设备及功能①纯碱药剂槽：一台，带搅拌装置，用于配制纯碱溶液。n②碱液贮槽：储存配制均匀的碱液，以便由碱液投加泵向生化系统投加。③P药剂槽：用于配制储存KH2PO4溶液。④PFS.药剂槽：用于配制储存PFS溶液。⑤PFS贮槽：用于储备PFS液体原料。⑥PAM药剂槽：用于配制储存PAM溶液。⑦计量投加泵：吸入口分别与各药剂槽连接，计量投加到各用药点。（三）试车前的系统检查准备对每种药剂配制投加所涉及的设备、管路、阀门、仪表、电气做全面检查，查对安装施工记录、单机试运转记录或上次启动运转记录，确认各部位符合设计要求，具备运转条件。（四）水试车对每种药剂的配制和投加设备分别用清水代替药剂试运行，核定投加量，检查跑、冒、滴、漏情况，排除缺陷，步骤按照投料运行的办法进行。（五）投料试车水试车确认各种药剂配制投加设备可正常运转后，再开始投入药剂。①每种药剂的配制槽加入2/3容量的清水（自来水），开启搅拌机。②按要求的配制浓度，投入计量的药剂，边搅拌边均匀放入，使药剂完全溶解。③在药剂溶解均匀后，方可开启加药计量泵，向各加药点投加。④计量泵按设定量投加输送药剂，启动计量前打开进出口阀门。（六）停车①药剂槽的药剂即将用完时应切换至已配好的并联槽，启动投加，药剂用完的药剂槽再配制药剂，步骤与上述相同，先停用对应的计量泵，关闭进出口阀门。②长期停用或大修时应用清水将药剂槽冲洗干净，将残渣清除干净。n九、试车进度计划1、4月3日—4月12日编制审核安装整改措施方案和试车方案。2、4月6日—4月20日原材料准备(包括药剂、活性污泥菌种等)。3、4月12日—4月20日人员培训。4、4月12日—4月20日完成最后整改并清理现场。5、4月21日—4月25日正式开始调试,进水连动试车。6、4月21日—4月23日预处理系统试车。7、4月24日—4月30日接种污泥，好氧、缺氧、厌氧污泥、反硝化细菌培养、驯化。8、5月10日—5月15日生化工序工艺流程全线打通。8、5月11日—5月16日混凝沉淀系统试车。9、5月15日—7月15日逐步提高废水处理量，最终完成满负荷试车。10、7月15日—7月31日调试合格，监测验收。n十、试车安全工作1、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车全过程。2、投料试车前安全工作必须具备如下条件：①废水处理站必须已纳入全厂安全、消防管理机构的管理之下，各种安全规章制度齐全。②参与试车的人员、职工已经过安全、消防教育和培训。③工程项目内的机器设备、材料、阀门、管件、电气、仪表等必须有产品合格证，并按规定进行复检，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产运行要求。④安全阀的调试不得少于三次，确保启动灵活。⑤劳动保护用品和工器具已按岗位配备齐全。⑥防雷击、防静电设施、设备管架的接地装置必须完善，并经测试合格。⑦站区照明条件达到标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。