膨润土在印染废水处理中的应用进展 18页

膨润土在印染废水处理中的应用进展1.引言印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重,其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。因此，如何使印染废脱色是处理的重要问题。H前国内处理印染废水多以生化法为主，右些也辅以化学法，但普遍存在处理投资费用大、运行成本高、处理效果不佳、色度去除困难等缺点。在此基础上，采用物理和化学处理法的研宄也比较多通过吸附、混凝沉淀、化学氧化等均可去除一定的COD和色度。其中，吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物（膨润土、硅藻土）、工业废料（煤渣、粉煤灰）及天然废料（木炭、锯屑）等。膨润土是以蒙脱石为主要成份的粘土，蒙脱石是2:1型层状硅铝酸盐，在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子，膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷，负电荷又包括恒定负电荷和pH控制负电荷，这些性质决定了膨润土具n有良好的吸附、离子交换等性能，在印染废水处理中获得了广泛的应用。本文对膨润土在印染废水处理中的应用研究的现状、作用机理及发展趋势作一综述和探讨。2.膨润土在印染废水处理中的应用2.1天然膨润土直接处理印染废水杭瑚等［1］研宄了天然膨润土对阳离子、分散、还原、中性、活性和直接类有机染料的吸附特性。溶液pH值对膨润土吸附影响分两类，一类如分散染料和还原染料，它们水溶性低，主要呈细颗粒分散于水中，易吸附在土粒上而沉降，脱色率相对较高且与Pn值关系不大；另一类是水溶性且分子中含有胺基染料，如直接大红、活性红等，其脱色率随pH值减小而升高。赵东源等［2］利用主要成份辽宁抚顺膨润土为主要成份的天然蒙托土对印染厂废水进行了处理，对pH值、催化剂、蒙托土用量、反应温度、反应时间等因素的影响进行了考察，探索了最佳工艺条件，研究表明，蒙托土对含有酸性阳离子染料的印染废水有较好的处理能力，脱色率达90%以上，C0D去除率达96.9%。蒙托土是通过吸附机理对印染废水处理的，具有操作简单、周期适中、易再生、投资少等特点。2.2膨润土改性处理后处理印染废水n由于未经改性的膨润土对去除废水中右机物和脱色效果较差，故一般用于废水处理的膨润土都要经过改性，增大其比表面积，提高吸附能力。目前膨润土的改性方法主要有三种：焙烧法、酸浸法、盐浸法。这三种方法均能改变膨润土的表面结构，提高其吸附能力［3，4］。2.2.1焙烧法刘德汞［5］将优质煤粉与膨润土按3%的比例混合，550°C焙烧2h后对印染废水处理，结果表明与煤粉混合高温焙烧改性的膨润土比直接焙烧改性的膨润土具有更强的吸附能力，水处理后只需较短时间静止就可实现液固分离，且高温活化后可多次重复使用。因此，膨润土与煤粉混合高温焙烧是一种低成本的改性方法。王连军等人［6］通过比表面测定、扫描电镜、X射线能谱元素测定等，探讨了膨润土的结构与改性机理。研究结果表明：高温焙烧法活化膨润土有较好的效果，其对染化废水COD和色度有良好的去除能力，当投加0.11%改性膨润土，COD去除率可达74%，脱色率达95%以上。为天然膨润土的表面改性及其在染化废水处理中的应用提供了存价值的参考依据。2.2.2酸浸法膨润土的主要组分是蒙脱石，其晶体是由铝氧八面体和硅氧四面体层状结构组成，具有离子交换和吸附性能，将其酸性活化后n具存更大的比表面和孔径，对印染废水的处理能达到较理想的效果［7］。宫克［8］用硫酸改性膨润土对分散染料印染废水脱色，pH值的最佳范围为5.5~8.0之间，投药量为200mg/L时，脱色率可达90%以上，效果较好。夏新奎等［9］将钙基膨润土酸性活化，然后对印染废水脱色处理，当pH为7.CT8.0,加入量达到30g/L时在室温条件下搅拌时间35min时，其一次性C0D去除率达76%，色度去除率达87%;若经双层滤料柱进行过滤处理，色度去除率达93%以上，COD去除率达78%，处理后的印染废水达到国家规定的排放要求。2.2.3周珊［10］将200ml色度10000倍、吸光度A为0.2480、pH为6的酸性蓝印染废水，调节pH值3飞后，加入30g20%盐酸酸化处理过的膨润土，慢速搅拌lOmin，静置20min滤，取其滤液测色度，滤液色度由开始的10000倍降解至400倍，色度去除率高达96%，若再加入600mg/L的FeC13絮凝剂，絮凝剂沉淀后，色度进一步降至20倍，可达国家工业废水二级排放标准(GB8978-88)的色度要求。盐浸法裘祖楠等［11］用金属离子（铝盐-镁盐）对膨润土进行改性，对水中活性艳红染料进行了吸附脱色发现改性膨润土还具有一定的光化学催化降解作用。n钙基膨润土通过酸活化、热活化、TiC14活化、羟基铝和A1C13活化，对碱性紫染料溶液进行处理，发现用TiC14和A1C13活化的膨润土对碱性紫染料脱色率分别达到89%和98%以上，比原土脱色率显著提高；通过X射线分析发现：TiC14和A1C13活化的膨润土具有较大层间距，而且吸附性能明显提高。改性膨润土吸附碱性紫溶液时主要是通过阳离子交换作用和染料分子与膨润土颗粒发生共沉淀作用［12］。2.2.4其它改性方法邵颖等［13］对膨润土改性及其在分散大红溶液脱色处理方面进行了研究，采用了新型无机一有机改性方法，对浙江临安膨润土进行改性，有效地将双长链阳离子表面活性剂引入膨润土层间，从而提高丫有机膨润土的亲油性和对废水中有机污染物的吸附能力，改性后膨润土在处理分散大红时平衡速度快，吸附性能佳，脱色率可达90%o冀静平等［14］对膨润土改性及对染料废水处理进行了研究。通过对酸性大红BS、活性艳红KE-3B和酸性黑10B等染料废水的实验证明，聚铁改性的膨润土对含各种类型染料废水都有稳定的去除效果。作者认为，膨润土的转型和改性，使膨润土在水中由单晶片形成层状缔合结构，从而在缔合颗粒之间形成吸附容纳右机大分子的空间，增加了晶面间距和膨润土的比表面积。经吸附饱和后的膨润土可用于工业烧砖，使有机物燃烧分解，减少了二次污染。冀静平等［10］的研究表明，经钠改型和羟基铁改性的膨润土吸附剂在投加量为5〜6g/L时，处理酸性大红C0D去除率达45%，活性艳红⑶Dn去除率为71%,酸性黑COD去除率达60%。用氯化十六烷基毗啶（CPC）或溴化十六烷基三屮胺（CTMAB）加入膨润土反应，过滤，再在8（T90QC烘干，105°C活化，研磨后过100目筛制得了有机膨润土，该改性膨润土用于处理含苯胺染料的废水效果甚好。Jae-Hyunbae等［15］研究了IIDTMA一膨润土对阴离子型染料酸性二号橙和阴离子型表面活性剂DBS（十二烷基苯磺酸盐）的竞争吸附行为。KonduruR和Ramakrishna等［16］比较了泥煤、钢厂矿渣、有机膨润土以及飞灰吸附处理染料废水的效果。研宄发现，飞灰和矿渣对酸性染料有较高的脱色率；而有机膨润土和泥煤对碱性染料的脱色率较高。2.3改性膨润土混凝剂处理印染废水张建英［17］探讨了改性膨润土混凝剂Sepb（改性膨润土混凝剂Scpb是由膨润土添加SCMC和PAC改性制成的80目固体颗粒。主要成份是膨润土、PAC和SCMC）对印染废水的实际处理效果，结果表明：Sepb在短时间内不但能够使COD去徐率达到60%以上，去浊率达70%以上，脱色率达60%以上，而且有较宽的pH适用范围。冯雄汉等［18］研究了存机膨润土混凝剂处理阳离子染料废水的性能，考察了pH值、反应温度、反应时间、膨润土用量、助剂、无机盐等因素的影响。他采用酸和有机铵盐复合改性膨润土，对含lOOmg/L阳离子染料废水，投入400mg/L的复合改性膨润土，平均脱色率超过99%,COD去除率达92%以上，饱和吸附量明显优于原土。n2.4膨润土与其它工艺联用处理印染废水周珊等［19］研宄了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水。研究结果表明：经膨润土和絮凝后，色度去除率达99.5%,经内电解降解后，COD去除率达98.2%，达到国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)。杭瑚等［20］比较了膨润土吸附-絮凝法与单纯絮凝法处理染料水溶液的脱色效果，前者比后者的脱色率提高40%〜200%，使用0.01%的膨润土加0.005%的聚合氯化铝，可使以阳离子染料为主的印染废水脱色率达94%〜100%。肖子敬、叶玲等［21］把膨润土Na-Mont和A1C13交联剂、淀粉S、PVA及偶氮二甲酰胺AZO等材料或化合物混合，用水调匀，经挤压成型后于烘箱中烘干。然后在电炉中以600°C先灼烧4h,再于不同温度800°C下继续灼烧lh,制成膨润土基多孔粘土材料。应用于吸附红色染液废水中最难处理的直接大红和阳离子红X-GRL等。结果表明，该多孔材料对印染废水具有很好的脱色效果，并可克服污泥增多而造成二次污染等缺点。3展望膨润土来源极其广泛，成本较低，吸附性能较好，在工艺上具有投资小、方法简便易行的优点，尤适合中小型印染厂废水的处理。伹目前，利用膨润土处理印染废水主要还处于实验室研究阶段，应用于工业化生产报道还不多，此方法还存在着泥渣的产生景大且难以n处理的缺点。因此要进一步扩大在膨润土印染废水处理中的应用，今后的研宄中应加强对膨润土改性方法以及吸附饱和膨润土处置技术的研究。另外，由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果。特别对于多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此需不断开发、研宄具存较广适用范围的复合吸附剂和集成脱色处理工艺。啤酒废水处理方法比较一、前目：啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。啤洒工业废水主要含糖类，醇类等存机物，存机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤洒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤洒厂废水中：CODcr含量为:1000〜2500mg/L,BOD5含量为:600〜1500mg/L，该废水具存较高的生物可降解性，且含存一定量的凯氏氮和磷。n啤酒废水按有机物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含右大量有机悬浮性固体二、啤酒废水处理方法：鉴于啤洒废水自身的特性，啤洒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS,其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。目前常根据B0D5/C0Dcr比值来判断废水的可生化性，S卩：当B0D5/C0Dcr〉0.3时易生化处理，当B0D5/C0I)cr〉0.25时可生化处理，当BO.25难生化处理，而啤酒废水的BOD5/CODcr的比值〉0.3所以处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理，也可先采用厌氧处理降低污染负荷，再用好氧生物处理。0前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起丫国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内首次将n厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30〜50%,而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。下面主要介绍一下处理啤酒废水常用的儿种方法：（一）、酸化一SBR法处理啤酒废水：其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。这种方法在处理啤酒废水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的屮烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：(1)由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；(2)不需要收集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大；(3)对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件。(4)酸化一SBR法处理高浓度啤酒废水效果比较理想，去除率均在94%n以上，最高达99%以上。要想使此方法在处理啤酒废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：(1)酸化一SBR法处理中高浓度啤洒废废水，酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提高废水的可生化性；其二是对右机物中易降解的污染物存不可忽视的去除作用。酸化效果的好坏直接影响SBR反应器的处理效果，有机物去除主要集中在SBR反应器中。（2）酸化一SBR法处理啤酒废水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是24°C,最佳碱度范围是500〜750mg/L。视原水水质情况如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理；若温度差别不大运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定（二）、UASB—好氧接触氧化工艺处理啤酒废水：此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为：废水经过转鼓过滤机，转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上,随着麦壳类有机物的去除，废水中的有机物浓度也有所降低。调节池既有调节水质、水量的作用，还由于废水在池中的停留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用。由于增加了厌氧处理单元，该工艺的处理效果非常好。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗（因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比）。好氧处理（包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池）对废水中SSn和⑶D均有较高的去除率，这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过3个月的调试UASB即可达到满负荷运行。整个工艺对C0D的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%〜98%，该工艺非常适合在啤酒废水处理中推广应用。（三）、新型接触氧化法处理啤酒废水：此方法处理过程为：废水首先通过微滤机去除大部分悬浮物，出水进入调节池，然后中提升泵打入VTBR反应器中进行生化处理，通过风机强制供风使废水与填料接触，维持生化反应的需氧量，VTBR反砬器出水进入沉淀器，去除一部分脱落的生物膜以减轻气浮设备的处理负荷，之后流人气浮设备去除剩余的生物膜，污泥及浮渣送往污泥池浓缩后脱水。该处理工艺有以下主要特点：①VTBR反应器由废旧酒精罐改造而成，节省了投资。与钢筋混凝土结构相比，具有一次性投资低，运行稳定，处理效果好等特点。②冬季运行时，在VTBR反应器外部加了一层保温材料，使罐中始终保持较高的温度，提高了生物的活性。③因VTBR反应器高达10m左右，水深大，所选用风机为高压风机，n风压为98kPa，N=75kw，耗电量大。）、生物接触氧化法处理啤酒废水：该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物。水解酸化不仅能去除部分有机污染物，而且提高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理该工艺在处理方法、工艺组合及参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物质转化、去除。然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不理想,使生物接触氧化池的出水（静沉30min的澄清液）COD为500〜600mg/L,经混凝气浮处理后出水COD仍高达3⑻mg/L，远高于排放要求（150mg/L）o但是此处理方法在设计和运行中回出现以下问题:（1）水解酸化池存在的问题主要是沉淀污泥不能及时排除。由于该废水中悬浮物浓度较高，因而池内污泥产量很大，而原工艺仅在水解酸化池前端设计了污泥斗，所以池子的后部很快就淤满了污泥另外，随着微生物量的增加在软性生物填料的中间部位形成了污泥团，使得传质面积减小。针对污泥淤积情况，在水解酸化池前可增设一级混凝气浮以去除水中的悬浮物，经此改进后水解酸化池能长期、稳定、有效地运行，其出水COD也从11⑻〜1200mg/L降至900〜1000mg/L，n收到了较好的效果。不过，增设混凝气浮增加了运行费用，而且气浮过程中溶入的02还可能对水解酸化产生不利影响。因此，在设计采用水解酸化处理悬浮物浓度高的污水时，可增设污泥斗的数量以便及时排除沉淀污泥。此外，为防止填料表面形成污泥团应采用比表面积大、不结泥团的半软性填料。(2)如果废水中污染物浓度较高或前处理效果不理想，生物接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧相对不足，此时该处的生物膜呈灰白色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黄色。同时，水中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应存的作用，处理效果不理想。鉴于此，可一采取阶段曝气措施即多点进水，污水沿池长多点流入生物接触氧化池以均分负荷，消除前端缺氧及抑制性物质浓度较高的不利影响。改为多点进水并经过一段时间的稳定运行后，生物接触氧化池的出水(30min的澄清液)COD为200〜300mg/Lo再经混凝气浮工序处理后最终出水⑶D<150mg/L(—般在130mg/L)，达到了排放要求。(3)在调试运行过程中，生物接触氧化池中生物膜脱落、气泡直径变大(曝气方式为微孔曝气)、出水浑浊、处理效果恶化的现象时有发生。经研宄、分析、验证发现这是由于负荷波动或操作不当造成溶解氧不足而引起的。溶解氧不足使得生物膜由好氧状态转变为厌氧状态，其附着力下降，在空气气泡的搅动下生物膜大量脱落，导致水粘度增加、气泡直径增大、氧转移效率下降，这又进一步造成缺氧，如此形成恶性循环致使处理效果恶化n(3)在调试运行初期，发生这种现象时一般是增大供气量以提高供氧能力来消除缺氧，结果由于气泡搅动强度增大，造成Y更大范的生物膜脱落、水粘度更大、氧转移效率更低，非但没能提高供氧能力反而使情况更糟。正确的处理措施应是减小曝气量，待脱落的生物膜随水流流出后再逐渐增加曝气量使溶解氧浓度恢复到原有水平，若水温适宜则2〜3d后生物膜就可恢复正常。因此当采用此工艺处理啤洒废水时要遵循下列要求：①采用水解酸化作为预处理工序时应考虑悬浮物去除措施。②采用推流式生物接触氧化池时，为避免前端存机物负荷过高可采用多点进水。③应严格控制溶解氧浓度，供氧不足会造成生物膜大范围脱落，导致运行失败（五）、内循环UASB反应器+氧化沟工艺处理啤酒废水：此工艺采用厌氧和好氧相串联的方式，厌氧采用内循环UASB技术，好氧处理用地右一处狭长形池塘，力了降低土建费用，因地制宜，采用氧化沟工艺。本处理工艺的关键设备是UASB反应器。该反应器是利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统四个部分。厌氧微生物对水质的要求不象好氧微生物那么宽，最佳pH为6.5—7.8,最佳温度为35°C—40°C[2]，而本工程的啤酒废水水质超出了这个范围。这就要求废水进入UASB反应器之前必需进行酸度和温度的调节。这无形中增加了电器。仪表专业的设备投资和设计难度。内循环UASB技术是在普通UASB技术的基础上增加一套内循环系统，它包括回流水池及回流水泵。UASB反应器的出水水质一般都比较稳定，在回流系统的作用下重新回到配水系统。这样一来能提高UASBn反应器对进水水温、pH值和COD浓度的适应能力，只需在UASB反应器进水前对其pH和温度做一粗调即可。UASB反应器采用环状穿孔管配水，通过三相分离器出水，并在三相分离器的上方增加侧向流絮凝反应沉淀器，它由玻璃钢板成60°安装而成，能在最大程度上截留三相分离出水中的颗粒污泥。此处理工艺主要右以下特点：①实践证明，采用内循环UASB反应器+氧化沟工艺处理啤酒废水是可行的，其运行结果表明⑶么总去除率高达95%以上。②巾于采用的是内循环UASB反应器和氧化沟工艺串联组合的方式，可根据啤洒生产的季节性、水质和水量的情况调整UASB反应器或氧化询处理运行组合，以便进一步降低运行费用。（六）、UASB+SBR法处理啤酒废水：本处理工艺主要包括UASB反应器和SBR反应器。将UASB和SBR两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自处理单元的优点，使处理流程简洁，节省了运行费用，而把UASB作为整个废水达标排放的一个预处理单元，在降低废水浓度的同时，可回收所产沼气作为能源利用。同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的右机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。采用该工艺既降低处理成本，又能产生经济效益。并且UASB池正常运行后，每天产生大量的沼气，将其回收作为热风炉的燃料，可供饲料烘干使用。UASB去除COD达7500kg/d,以沼气产率为0.5mVkgCOD计算，UASB产气量为3500m3/d（屮烷含量为55%n〜65%）。沼气的热值约为22680kJ/m3,煤的热值为21000kj/t计算，贝Ulm3沼气的热值相当于1kg原煤，这样可节煤约4t/d左右，年收益约为39.6万元。UASB+SBR法处理工艺与水解酸化+SBR处理工艺相比有以下优点：①节约废水处理费用。UASB取代原水解酸化池作为整个废水达标排放的一个预处理单元，削减了全部进水⑶D的75%,从而降低后续SBR池的处理负荷，使SBR池在废水处理量增加的情况下，运行周期同样为12h，废水也能达标排放。也就是说，耗电量并没有随废水处理量的增加而增加。同原工艺相比较，每天实际节约1500〜2500m3废水的处理费用，节约能耗约21.4万元/a。②节约污泥处理费用。废水经过UASB处理后，75%的存机物被去除，使SBR处理负荷大大降低，产泥量相应减少。水解酸化+SBR处理工艺工艺计算，产泥量达17t/d（产泥率为0.3kg污泥/kgCOD，污泥含水率为80%），UASB+SBR法处理工艺产泥量只有5t/d（含水率为80%）左右，只有水解酸化+SBR处理工艺的1/3，污泥处理费用大大减少，节约污泥处理费用约为20元/a。三、结论：啤酒厂工业废水处理的工艺选择，必须因地制宜，谨防生搬硬套。各种工艺确定时，应充分调查工厂排水水质、水量、排水规律和特点，必要时应取样化验确认；应考察工厂提供的建设场地地形条件和面积大小；考察工厂所能承受的一次性投资及运行成本情况；考察工厂的管理水平和工人素质条件以及确定厂外排水条件及水电增n容条件等进行适合本地区建设污水场并能长期达标运行的方案比选。比选中简单适用、运行可靠、达标稳定、节约能耗、投资经济是最重要的工艺原则。