电镀废水处理工程质量鉴定 19页

一、电镀厂电镀废水处理工程质量鉴定1质量鉴定的目的、内容及依据1.1鉴定目的确定电镀废水处理过程中实际投药量及费用，如果用药费用超出合同设计标准，分析超出设计标准的原因。鉴定结论为人民法院提供涉案工程的质量状况说明。1.2鉴定内容1.2.1检查电镀废水处理工艺设计的正确性；检查工程施工质量；检查设备选型、购置及安装质量。1.2.2检查现行的操作规程及执行情况。1.2.3实测三天电镀废水处理实际投药量及水质情况。1,2,4确定投药量及费用，分析超标原因，做出鉴定结果。1.3鉴定依据1.3.1《水污染物排放限值》DB44/26-2001；1.3.2《污水综合排放标准》GB8978-1996；1.3.3《室外排水设计规范》GBJ14-1987；1.3.4《电镀废水治理设计规范》GBJ36-1990；1.3.5《环境工程手册》（水污染防治卷）1.3.6水质监测报告；1.3.7废水处理运行记录。n2废水处理工程情况调查根据向当事双方调查，综合双方提交的废水处理工程相关文件及废水处理工程监测报告等资料，确认工程情况如下:2.1工程合同情况2.1.1主要内容：2002年3月26日甲公司与乙公司双方协商一致签订《乙公司工业（电镀）废水处理工程合同》，内容如下：2.1.1.1由乙公司提供水质、水量、生产流程工艺及说明、地下管线、工程地质等有关资料；甲公司根据乙公司提供的资料进行废水处理系统的设计、施工、设备选型、购置及安装、调试。2.1.1.2工程废水处理规模：110m3/天；工程造价：RMB50万元。2.1.1.3双方主要责任：由甲公司设计、安装的上述废水处理系统治理后的废水应达到环保部门的验收要求；乙公司按合同有关条款规定支付工程款给甲公司。2.1.1.4工期：合同签订生效后7日内开始实质性工作，120天内完成安装及调试。2.1.1.5违约责任：工程完工如未达到治理验收要求，甲公司应负责返工，采取措施由此而产生的费用，由屮公司自行负责。2.1.2合同履行情况该工程由环保局核发了《开工许可证》，于某年某月某日完工。期间乙公司支付给甲公司工程款31万元，尚欠余款19万元未付。2.1.3纠纷情况工程完工后，甲公司自某年某II起多次致函乙公司催还欠款，并于某年某月某日向人民法院提起诉讼。n乙公司废水处理设施运行后，乙公司认为设备运行成本严重超过《乙公司电镀废水处理工程治理方案》中的设计运行费用，且所排废水中化学需氧量未能达标，多次被环保部门处罚，因此乙公司拒付所欠甲公司工程余款，并于某年某月某日向人民法院提起反诉。2.2工程技术情况调查n2.2.1职能部门审批及监测情况2.2.1.1甲公司为乙公司制定的电镀废水处理工程方案有二本，某年某月，合同签订前制定一治理方案；合同签订后，某年某月，甲公司根据乙公司提出《生产工艺流程说明》，制定一设计方案。2.2.1.2环保科技服务中心对甲公司某年某月制定的设计方案进行了技术评估，并出具了《电镀废水处理工程设计方案技术评估报告》。2.2.1.3该工程在某年某月某日取得《开工许可证》；某年某月某日取得环保局《环境保护设施试运转通知书》。2.2.1.4工程完工后，某年某月某日至某年某月某日，市环境监测站对乙公司工业污水处理设施进行了验收监测，所测项目中PH、总铜、总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类100%达标，化学需氧景达标率为0,该站于某年某月某日出据了监测报告。2.2.1.5某年某月某日至某年某月某日，区环境监测站对乙公司工业污水处理设施再次进行了验收监测，所测项H中PH、化学需氧量、总铜、总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类的达标率为100%,该站于某年某月某日出具了监测报告。某年某月某日，通过区环保局竣工检查验收；某年某月某日取得《市污染物排放临时许可证》。2.2.1.6因乙公司排污废水中化学需氧量超标，区环境污染监理所于某年某刀某日、某刀某hl、某刀某日、某刀某日，四次向乙公司下发了《区征收超标排污费缴款通知书》，共征收超标排污费RMB13,810.00元。2.2.1.6.1某刀某H，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为304.00mg/l（标准为130.00mg/l）；2.2.1.6.2某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为439.00mg/l；2.2.1.6.3某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量nCOD为604.00mg/l；2.2.1.6.4某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧景COD为237.00mg/lo2.2.2设计方案及运行费用制定设计方案制定前，乙公司按合同约定提供了生产工艺流程说明，但双方当事人均未对乙公司原电镀废水进行监测分析。甲公司的设计方案是依据乙公司提供的生产工艺流程说明，参照类似电镀厂的废水参数确定的，主要内容如下:2.2.2.1废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、镀液废弃、镀液带出等。2.2.2.2设计电镀生产排放的废水量为120m3/d，其中含铜、镍废水10n?/d、含铬废水20n?/d、含氰废水5m3/d、含锌、磷等综合废水70n?/d。2.2.2.3设计方案参照类似电镀厂污水中主要污染物的参数作为乙公司的设计水质，水质参数如不：名称含量mg/1名称含量mg/1名称含量mg/1名称含量mg/1Zn2+彡50CN-彡50总镍彡30COD100-200Cr6+彡80总铜彡30磷酸盐彡202.2.2.4在中公司为乙公司提供的《电镀厂电镀废水处理工程设计方案》中，第五项运行费用为：①电费，每m3废水耗电0.5度，按0.8元/度计，费用为0.4元/n?;②药剂费，包括石灰、酸、碱、漂水、硫化钠、PAC、PAM等，合计约1.2元/m3;③人工费，每天一班，每班二人，按600元/人，约0.3元/m3。三项费用合计约1.9元/m3。2.2.3废水处理工艺情况乙公司的整个废水处理系统采用间歇式，其工艺参见《工艺流程图》。n工艺流程图2.2.4化学分类处理技术2.2.4.1含氰废水处理。该工艺采用二级碱性氯化法处理含氰废水，其工艺流程是：①将含氰废水积存在调节池；②将其提升到破氰池内加氢氧化钠使pH=10-ll;③加次諷酸钠（漂水）进行氧化处理，控制ORP值在340mv;④加入酸液调节PH值到8.0左右；再加入次氯酸钠（漂水）进行二级氧化反应，控制ORP值在640mv;⑤排入综合废水池。之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。2.2.4.2含铬废水处理。该工艺采用化学还原法（即亚硫酸钠法）处理含铬废水，其工艺流程是：①将含铬废水收集在其调节池；②将其提升到破铬池内加稀硫酸使其PH=2.5〜3;③加亚硫酸钠进行还原反应，使六价铬还原成低毒n的三价铬，控制ORP值300mv;④排入综合废水池，之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。2.2.43含铜、镍废水处理。该工艺采用硫化物沉淀法处理含铜、镍废水，即用硫离子与铜镍离子形成沉淀物；将处理后的废水立接排入综合废水池。2.2.4.4含锌磷综合废水处理。含铜镇、氰、铬废水预处理后与含锌磷等其他废水均景并入综合废水调节池，充分均质混合后提升到混凝反应池进行处理。混凝反应池又分PH调整池、反应池、混凝池三步进行。之后进行过滤、沉淀、污泥脱水等，处理后排放。2.2.5主要设备及构筑物表1:主要设备编号名称、规格、数量作用编号名称、规格、数量作用1搅拌器5搅拌混合8压滤机20m21压滤2溶投药系统6供药9污泥泵2抽吸浓缩3耐腐蚀提升泵6提升污水污泥4气动隔膜泵10玻璃钢斜管255流量计3孔径为60mmm36PH仪511纤维过滤器17ORP仪212空气压缩机19压滤机20m21压滤表2:主要构筑物(钢砼结构)编号构筑物规格(m3)编号构筑物规格(m3)1含氰废水调节池1.5X1.0X2.57铜镍反应池1.7X1.5X1.32含铬废水调节池3.0X1.5X2.58混凝反应池3.4X1X1.33含铜、镍废水调节池2.0X1.5X2.59沉淀池7X3.4X3.24综合废水调节池6X4X2.510中间水池4X2X2.55破氯池1.5X1.5X1.311污泥浓缩池3X2X3.56还原池1.5X1.5X1.312Ph回调池3X2X2n2.3药品价格调查、核定对乙公司提供的水处理用药单价，专家组提交给甲公司进行了确认，多数用药的单价得到了确认。对双方意见不同的药品价格，专家组经过市场调查，采用化工实业有限公司和浄水器材有限公司的报价，取其平均值，具体见下表:序号名称乙公司提供发票价格银台意见核定价格1NaCLO次氯酸钠（漂白水）0.750.750.752亚硫酸钠2.302.302.303Na2S硫化钠2.302.302.304NaOH片碱/KG2.202.202.205HCL盐酸0.720.600.706PAC聚合氯化铝2.201.802.007PAM聚丙烯酰胺20.0020.0020.008FeSO4硫酸亚铁0.600.500.609Ca(OH)2石灰0.080.045未用10粉末活性炭1.901.901.903现场查勘、监测某年某月某日至某日，专家组会同乙公司与屮公司存关人员共同在乙公司进行了为期三天的废水处理工程质量检查及废水处理监测，并委托市环境保护监测站对这三天的原水及排污水进行监测。3.1工程质量检查3.1.1设备情况专家组根据工程合同、废水处理工程设计方案及工程质量的要求，对乙公司电镀废水的处理设备、设施进行了现场查勘、监测，发现厂电镀废水处理工程有一些脏乱和锈蚀部位需保养和维护，但废水处理设施齐全，构筑物、设备n及检测仪表等设施运行未见异常（附件十六）。3.1.2污水处理操作情况乙公司现使用的废水处理操作规程基本合理，操作工能按操作规程操作。3.2废水处理监测情况乙公司及屮公司双方一致同意，历时三天的废水处理现场实测工作全过程均由甲公司的工作人员操作，乙公司工人配合，专家组监督。处理废水的水景及投药量由乙公司工人记录，经甲公司人员确认后汇总到专家组。3.2.1废水处理监测操作情况3.2.1.1某月某日上午10点30分左右，市环境保护监测站在对乙公司废水原水及处理后水取样，取样点有四处：①含氰废水调节池；②含铬废水调节池;③综合废水调节池；④处理完的排放池。下午1点30分开始进行废水处理，巾于含氰及含铬废水己于某刀某hl处理完毕，且工厂没有含铜、镍废水，因此当天只对综合废水进行了处理。下午19点40分废水处理完毕后停机。3.2.1.2某刀某H、某U全天进行废水处理，处理的有含氰、含铬及综合废水，市环境保护监测站取样时问及地点与某月某日的情况相同。3.2.2废水处理设施运行情况：3.2.2.1由于乙公司生产任务不饱满，电镀废水量不多，废水处理设施时开时停，因此每天处理废水量不到设计指标的50%。虽然废水处理量较少，但所测数据基本上能反映出废水处理的单位成本。3.2.2.2该厂当天混凝池处理完毕的废水，需经沉淀、过滤、PH回调等环节，时间较长，要等到第二天才排放。3.3监测结果3.3.1水质数据n依据市环境保护监测站的《监测报告》，汇总三天的乙公司水质数据如下：3.3.1.1电镀废水原水水质单位：mg/1n样期取日水氰水原铬含水原合综总氰总铬+cr6PHDOC总氰总铬cr6总镍总铜总锌石油磷酸盐曰82832H844.691.879583.56.2500•O5622.6776342-56.67曰92405006467322.079326.62.2600•O33257•47273.6716.曰30728664853.9156368O0.•HA7n20.78♦O363.504827.29♦H£S80V/002(■00§30V/㉔§3.3.1.2电镀废水处理后总排水口水质一览表单位：mg/1取样H期pHCOD总氯总铬Cr6+总镍总铜总锌石汕磷酸盐28曰6.78830.190.0480.0020.0150.0060.4171.150.0829曰6“992470.4580.0310.0020.0540.0130.6331.960.04430曰5..932880.9620.2230.0020.1320.15414.17.240.064设计排放标准6-91300.50.50.51.05.0101.03.3.2电镀废水处理水量及用药量数据及统计依据双方共同记录并确认的现场监测表（附件十九），汇总三天的电镀废水处理水量及用药情况如下：3.3.2.1处理电镀废水量单位：m3时间破氢池处理含氰废水还原池处理含铬废水处理综合废水28曰3529曰5.27.43830曰5.27.434.4合计107.433.2.2处理电镀废水用药量单位：kgnNaClONa2SO3Na2SNaOHHC1PACPAMFeSO4粉末活性炭含氰废水n28a含铬废水综合原水12.57532522537.5药量小计12.57532522537.5290含氰废水245含铬废水2520综合原水75312.5112.5药量小计24525752312.5112.5300含氰废水70含铬废水25综合原水37.53125药量小计702537.531253.3.2.3用药费用统计NaClONa2SO3Na2SNaOHHC1PACPAMFeSO4粉末活性炭费用小计药品单价（元）().752.32.32.20.72200.61.928用量（kg）12.57532522537.5H费用（元）28.751652.150401571.25372.129用量（kg）24525752312.5112.5U费用（元）183.7557.5016516.12520023.75491.130用量（kg）702537.53125H费川（元）52.557.5082.52.1020047.5262.1用量合计（kg）3155012.5187.52937.542575费用合计（元）236.2511528.75412.520.3758015142.51125.33.3.2.4日处理电镀废水用药费用（单价）计算日期药费小计（元）tl处理废水量（m3）用药单价（元/n?）备注280372.13510.63仅处理综合废水的费用29曰491.13812.9230曰262.134.47.62合计1125.3107.410.483.3.3监测数据结果总结n综合以上检测数据，总结三天现场检测结果如下：3.3.3.1电镀废水的原水监测结果为：含氰原水中的总氰、含铬原水中的六价铬（总铬设计吋无约定）、及综合原水中的COD、总锌的含量均超过《电镀废水处理工程设计方案》中的设计标准。3.3.3.2排水U的监测结果为：①12月29、30日的COD含量超标，分别为247mg/l、288mg/l,大于设计排放标准130mg/l的限值；②12月30日的总氰含量超标，为0.962mg/l，大于设计排放标准0.5mg/l的限值；③12月30日的总锌含量超标，为14.1mg/l，大于设计排放标准5.0mg/l的限值。4理论计算及分析4.1确定监测数据分析基础专家组对三天监测所取得的数据结合废水处理设施现场运行情况，进行综合分析后认为：4.1.1某月某日，巾于含氰及含铬废水己于27日处理完毕，且工厂没有含铜、镍废水，因此当天仅对综合废水进行了处理，监测的数据中处理废水量及投药量也只是综合废水的处理数据，因此28日的废水处理费用只能做分析参考数据。4.1.2某月某日，监测的数据中电镀废水的原水监测数据，其处理效果需要第二天从排水U取样才能获得，而实地检测只存三天，因此30日的原水及用药量也只能做分析参考依据。4.1.3鉴于以上情况，专家组一致同意，以某月某日检测的含氢、含铬废水的处理量、投药量及水质数据，结合某月某日所测排水口水质数据进行对比分析，作为该次鉴定的主要分析依据。4.2数据分析4.2.1含氰废水处理分析根据《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90,含氰废水处理的氧化剂采用nNaClO（次氯酸钠一一漂水），投药量宜通过试验确定。当无条件试验吋，投药景应按氰离子与活性氯的重量比计算确定，其重景比为：两级氧化处理时宜为h7〜1:8。含氰废水处理用药理论分析计算表项目数据备注废水中氰离子含量50mg/lIn?废水含50g的氰离子按两级氧化处理，重量比1：8氰离子与活性氯离子的重量比计算需氯离子重量50g/m3X8=400g/m3处理lm3废水需400g的氯离子漂水有效氯比率10%计算处理In?废水需漂水400g/m3+10%=4000g/m3处理1n?含氰离子为50g的废水需4kg漂水。29円废水中氰离子含fi1540mg/lIn?废水含1540g的氰离子计算需氯离子重量1540g/m3X8=12320g/m3处理lm3含氰离子为1540g的废水需123.2kg漂水计算处理In?废水需漂水12.32kg/m3+10%=123.2kg/m329曰处理含氰废水5.2m3计算29日应用漂水理论值123.2kg/m3X5.2m3=640.64kg某月29日记录漂水的实际投药量为245kg，与理论计算的投药量640.64kg相差很大。由于29日投药量不足，造成第二天即30日排水U水质总氰含量为0.962mg/l,超出指标0.5mg/1近一倍。注：由于当天处理废水后经几道工序xl*能到达排水口，因此采用第二天排水口的水质来确定前一天的水处理结果。2）含铬废水处理分析根据《环境工程手册》（水污染治理卷）含铬废水处理采用化学还原法。利用亚硫化钠将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去，其重景比为：Cr6+：Na2S03=l：4〜5。含铬废水六价铬（Cr6+）处理用药理论分析计算表项目数据及计算备注废水巾铬离子（Cr6+）含量80mg/lIn?废水含80g的铬离子n投药量重量比1：5Cr6+和Na2S03的重量比为1:4〜5计算处理In?废水药量80g/m3X5=400g/m3处理In?含铬离子80g的废水需0.4kg的Na2S0329日废水中铬离子含量467mg/llm3废水含467mg/1的铬离子计算需NasSOs重量467g/m3X5=2335g/m3处理In?废水需2.34kg的鉍离子29日处理含铬废水7.4m3计算29日应用Na2S0:Jl论值2.34kg/m3X7.4m3=17.3kg某月29日Na2SO3当天实际投药景为25kg，和计算理论投药景17.3kg偏差很大。由于29日投药量偏多，造成第二天排水口水质Cr6+含量＜0.002mg/l（最低检出限），远远低于设计排放标准0.5mg/l。4.3结果分析4.3.1甲公司的废水处理站药剂费用计算是根据一般电镀厂废水情况设计的，设计基本合理。4.3.2化学反应定理是恒定的，用多少化学物质量来中和、还原及氧化被处理的化学物质量的比例是不变的。乙公司电镀废水中污染物各元素的含量远远高于一般电镀厂的废水，用于处理废水的药物投放量将随之增加。乙公司的废水处理投药均巾人工投放，其药量凭人的观察掌握，时多时少没有规律，当投药量偏高或很高时，大部分被检项目合格甚至远低于标准要求，以致造成一定程度的浪费，而当投药量偏少或不足时，又会引起一定程度的被检项0超标，因此需加强操作人员的责任心及技术培训。4.3.3COD（化学需氧量）超标是由于污水处理设施中没有专门处理COD的工艺。由于原水中COD含量本身偏高（平均含量达690mg/l），故未经专门的COD处理过程的废水必然超标。如果乙公司排放电镀废水中的COD指标仍然很高时，就需考虑加装COD处理工艺。4.3.4从实际测量的结果来看，三天共处理废水107.4m3,用药费用共计1125.3元，折合计算单位废水处理用药费用为10.48元/nA远高于1.2元/nr3的设计药剂费用。4.3.5费用超高的主要原因是工厂电镀废水原水中污染物质含量超出设计n参数，建议乙公司在生产工艺及废水收集方面要采取措施，不要造成过多的浪费。5结论5.1甲公司是根据乙公司所提供的生产工艺流程说明，参照类似电镀厂的废水参数进行设计的，该设计书中的投药量及计算是合理。5.2乙公司电镀废水处理所需实际药剂费用为RMB10.48/m3,高于甲公司设计方案中RMB1.20/n?的药剂费用。5.3分析实际投药费用高出设计投药费用的主要原因是：乙公司电镀废水中的污染物元素含量远远高于甲公司设计方案中的设计指标。5.4排水口水质不符合排放标准的主要原因是：1）乙公司的废水处理投药由人工投放，药量凭人的观察掌握，当投药量偏少或不足时，引起排水中的相应项目超标。2）甲公司设计方案制定前，双方当事人均未对乙公司电镀废水进行监测分析，造成设计的废水指标与乙公司电镀废水的实际情况不符，且没有COD处理工艺。6鉴定议异书的答复鉴定工作的目是确定乙公司电镀废水处理过程中实际投药量及费用，如果用药费用超出合同设计标准，分析超出设计标准的原因。鉴定报告中明确指出乙公司电镀废水处理所需实际药剂费用为RMB10.48/m3,虽然这个数据有一点误差，但它能正确地反映出乙公司电镀废水处理所需实际药剂费用高于甲公司设计方案中RMB1.20/n?的药剂费用。鉴定目的第一点完成/。为什么乙公司电镀废水处理所需实际药剂费用高于屮公司设计方案中RMB1.20/H?的药剂费用，鉴定报告中明确指出乙公司电镀废水中的污染物元素含量远远高于屮公司设计方案中的设计指标。大家都明白化学反应定理是恒定的，用多少化学物质量来中和、还原及氧化被处理的化学物质量的比例是不变n的。乙公司电镀废水中污染物各元素的含量远远高于一般电镀厂的废水，用于n处理废水的药物投放量也比一般电镀厂处理废水的药物投放量要多的多。经过计算及试验可以确定将甲公司设计方案中的用药费用按乙公司电镀废水原水指标与甲公司设计方案中的电镀废水设计指标的比例放大，用药费确实和现在用药差不多。甲公司在设计方案是采用一般电镀厂的排放指标来设计乙公司电镀废水处理方案没有过失。因为合同中规定由乙公司提供水质、水景、生产流程工艺及说明、地下管线、工程地质等有关资料；甲公司根据乙公司提供的资料进行废水处理系统的设计、施工、设备选型、购置及安装、调试。从乙公司提供的资料来看无特别要求，甲公司在设计时采用一般乙公司的排放指标是正确的。假如当时乙公司和甲公司对废水进行了检测，我们相信甲公司的设计指标费用会高很多。如果是这样乙公司就不做电镀废水处理工程了吗？乙公司还是要做电镀废水处理工程，就是不让银台公司来做而是让其它公司来做结果还是这样。所以我们认为双方都没有过失，而是一种误会。如果一定要找出过失方，我们认为主要是双方签订的合同有过失。比如说COD问题，合同中没有约定。现在确成了乙公司电镀废水的大问题，给乙公司造成了一定的损失。如果要解决这些问题，我们建议：6.1乙公司在生产工艺及废水收集方面耍采取措施，降低电镀废水处理费用。6.2新增一些废水处理的工艺，将一些漏报项目补充上