浅析沥青混凝土路面施工管理 6页

浅析沥青混凝土路面施工管理沥青混凝土路面在我国道路建设中使用特别广泛。随着科技的不断发展，很多新技术、新材料都得到了实际应用，各种规范、标准比较齐全，但从实际施工来看，尚有很多值得探讨的问题。在沥青路面施工过程中，质量的掌握和检查是保证质量最重要的一环。本文主要谈了一下在沥青混凝土路面施工过程中的质量管理及掌握措施，这对于保证沥青路面施工质量是特别重要的。1质量管理与掌握的内容与其他产品一样，沥青混凝土路面也是工、料、机三个主要因素结合而生产出来的。因此，沥青混凝土路面的质量管理与掌握就是对工、料、机的管理与掌握。1.1对人的管理生产过程中各工序和主要岗位(含管理人员)必需由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理。要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。要把每个人的切身利益与产品的质量紧密联系起来。使他们既有干好的技能。又有干好的愿望和动力。要经常对全体员工进行产品质量重要性的教育。特殊是各级领导者必需牢固树立质量是企业生命的思想。1.2原材料的管理与掌握6n对用于永久性工程的材料。应严格按有关规定和要求进行质量检验。把好原材料质量关。保证使用的原材料全部合格。对各种混合料的管理与掌握。首先是抓协作比设计。使用于生产的协作比设计抱负。然后是抓生产过程中的质量管理与掌握。对沥青混合料来说。一是掌握好油石比和矿料级配。二是掌握好各个环节的温度。发觉问题准时调整。这两个问题掌握好了。质量就有保证。对半刚性基层、底基层混合料主要是掌握好水泥、石灰等稳定材料的剂量。这是保证强度符合要求的主要因素，不得减料，必需用足;其次是生石灰消解要充分，过筛要严格，防止未消解的石灰块，否则将造成路面拱起;此外，含水量要适当，否则难以压实。原材料存在的问题是有些地方缺少特地按规范要求规格生产各种粗集料的厂家和产品，特殊是底、中面层所需的粗集料尤为突出。大多是用其他用途的碎石代替。给矿料组成设计带来了困难，通常很难配出较抱负的合成矿料级配。沥青混合料用量大的地区。有关部门应留意开发沥青混合料用的碎石和石屑。关于沥青质量的问题，有些沥青的质量不稳定。使用前应从沥青供应厂、沥青供应站取样检查。不合格的沥青不得运往拌和厂;在使用过程中应按规定的时间和次数检查沥青的质量，避免使用不合格的沥青。1.3对施工机械的管理6n先进、良好的机械设备是保证质量、提高效率、加快进度与改善劳动条件的基础。机械管理主要是让各种路面施工机械处于良好状态、充分发挥其应有的作用。拌和厂和工地应有一个精干的机械修理小组并配备足够、适用的机具和易损零配件。一旦发生故障应能很快排解或修复。各类操作机手应持证上岗，严格按操作规程运行。漏油的机械、车辆不应上路，以避免给路面造成污染和损坏。2沥青混合料摊铺时的质量掌握措施1沥青含量的直观检查假如沥青料乌黑乌黑。料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。假如混合料特殊黑亮，较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多，假如混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹覆，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少。2混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定。每天早晨要特殊留意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低，平常只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头四周轻轻用足踏实，目前也有很多地方采和电点温计测定。3厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。4表观检查未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应匀称、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，查明原因，准时处理5摊铺中的质量缺陷及防治对策6n摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差、混合料离析、裂纹、拉沟等。为了防止和消退在施工中可能发生的各种质量缺陷，应留意以下几点：5.1浪形基层的摊铺。不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形，因此对有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并予以压实。5.2摊铺机的操作及本身的调整摊铺质量很大，摊铺机速度的转变会导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度。当速度变快时，厚度调整器就略微向右转动。当速度减慢时，则略微向左转动。其调整量还应依据混合料种类的不同而不同。5.3沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。假如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。5.4沥青混合料中的沥青与矿粉过量减小其承载力，所以熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些，这种混合料还简单受温度的影响。一般温度应掌握在140～160℃的范围内，当高于此范围后，混合料变软而承载力大大降低。温度过低时，混合产又会变硬，当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒被熨平板拖着滚动，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。3沥青混合料压实时的质量掌握措施1碾压温度6n碾压温度和凹凸，直接影响沥青混合料的压实质量。在实际施工中，要求在摊铺过程完毕后准时进行碾压，一般来说。沥青混合料的最佳压实温度110-120℃之间，最高不超过160℃。2选择合理的压实速度与遍数合理的压实速度对削减碾压时间，提高作业效率有非常重要的意义。在施工中。保持适当的恒定碾压速度是特别重要的。一般速度掌握在2～4km/h，速度过低。会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移，横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而削减碾压遍数，提高工作效率。压实质量的检测应依据合同有关文件的规定及要求进行。主要检测项目有压实度，厚度，平整度，粗糙度，而且要求表现密实匀称。当沥青混合料碾压成型后，其缺陷一般很难修整。对于一些较大缺陷，如厚度不足，平整度太差，松散，泛油等应准时返工，即使已成型也要返工，对松散，泛油往往是局部返工，而对厚度不足或平整度太差的往往要求一段落返工。当然，经济损失是较大的，因此，现场压实过程中质量的检查与问题的纠正是非常重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。4质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证6n1不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料协作比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面形状尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。4.2检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。5结束语沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素多。沥青混凝土路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置。在施工过程中要擅长总结，克服不良人为因素，注意引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，严格掌握各种试验及检测。施工当中发觉问题准时处理，只有加强管理，细心组织施工，才能铺筑出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优良工程。6