淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案 3页

淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案木薯淀粉生产废水中处理难度最大的是黄浆废水，该废水属高浓度有机废水，污染严重，处理难度大。只要这部分废水处理好了，就解决了木薯淀粉生产废水处理中的根本问题。所以本文重点介绍黄浆废水处理工艺。一、淀粉生产中黄浆废水处理的主要技术路线   目前国内采用黄浆废水处理的技术路线主要有：废水经氧化塘处理后用于农灌的技术路线；废水经一定程度处理并利用大水体或深水扩散排放的技术路线；废水经固液分离处理后回用于生产的技术路线；EM菌技术；黄浆废水经固液分离回收蛋白，蛋白用做饲料添加剂，废水经厌氧消化产沼气，沼液好氧处理达标排放的技术路线等。淀粉生产企业应结合的自然环境和建设条件，经济承受能力，对其有可能采用的技术路线进行分析比较。   1、废水经氧化塘处理后用于农灌   该工艺具有运行费用低，能耗少，管理简单等优点，但这种处理方法需要较大的氧化塘体积，灌溉用地面积大；由于废水中有机物浓度很高，自然生物降解慢，如果超过氧化塘的自然净化系统处理能力，有机污染物日渐积存，水体中各种微生物、藻类、水生植物大量死亡，氧化塘原有的自然净化系统迅速破坏毁灭。排放的废水容易通过地面径流对地表水造成污染，同时由于废水中PH值低，长期用于灌溉会使土壤酸化，使作物产量下降。另外，废水气味的扩散对周围环境卫生影响严重。广西百事达淀粉有限公司现有的条件虽然具备建设较大面积的氧化塘和足够面积的灌溉用地，但该种处理方法处理后的废水排放难于满足达标排放要求，对当地的生态环境会造成巨大的危害。  2、利用大水体或深水扩散排放   就是指利用天然水体具有稀释、自净和纳污能力，进行深水（海）扩散排放的技术路线。废水经一定程度处理后再排入大水体或海洋，具有运行费用低、管理简单等特点。该工艺对附近水体无能力容纳高浓度废水的企业是不适宜的。  3、废水直接回用于生产   黄浆废水直接回用于木薯渣发酵产酒精生产线，主要用做拌料调浆。广西个别厂家采用此酒精生产线，此法对淀粉生产余下的木薯渣及黄浆废水均能利用，但需投资新上一条生产线，而且此法酒精产量不高，其经济性有待评估。  4、EM菌技术   采用EM菌技术处理高浓度有机废水（包括酒精废水和淀粉废水），目前正在广西个别厂家进行试运行。EM法是往水中投加多种生物菌体，使其能协助水体中的生物消耗水体中的有机物。由于加入水体中的菌体数量非常有限，故EM法在水体中所能起到的作用也是有限的。使用该方法，存在以下缺点：需具有大面积的水面（数百万平方米）；需要长期的停留时间（3—4个月或更长）；针对高浓度淀粉生产废水，必须先中和才能处理，每天需消耗大量的石灰；必须用大量的水冲稀后才能处理；每天要向废水投入一定数量的菌体。同时，由于对废水的处理过程露天进行，受环境因素影响很大，而环境影响因素无法控制，处理过程往往中途终止失效，难以达到处理要求。此技术方法需要极大的处理容积，同时实际效果并不理想，同样会对当地的生态环境造成损害。  5、黄浆废水经固液分离回收蛋白，废水经厌氧消化处理达标排放   n高浓度有机废水（如黄浆废水）的直接排放不但造成严重的环境污染，也造成资源的巨大浪费，通过以厌氧反应器为核心的厌氧处理系统对废水进行处理，可使污染物去除85%～90%，并回收沼气能源和其它资源，经厌氧处理后的废水可以通过好氧处理达标排放。90年代以前，在对黄浆废水进行厌氧处理时，由于产酸速度大于产甲烷速度，造成厌氧处理阶段易酸化，有机物去除率不高，好氧处理阶段运行费用太大，使这一技术受到严重阻碍。现净宇公司已掌握了F菌株技术，厌氧处理有机物去除率不高的技术难题已经解决。厌氧出水污染物含量低，可以通过好氧处理后达标排放。好氧处理方法主要包括活性污泥法及生物膜法处理工艺，是国内高浓度有机废水处理采用较成熟的工艺。它主要的处理工艺是利用气浮机对变性淀粉废水进行固液分离，去处大部分的黄浆蛋白及悬浮物，浮渣用做饲料或堆沤做农肥，废水中剩余的悬浮物不影响厌氧处理，经固液分离处理后的变性淀粉废水通过厌氧—好氧处理使出水水质达标。同时在厌氧处理的过程中将产生大量的沼气作为能源使用，因此该种处理工艺被国内外很多厂家所采用。就国内的一些厂家而言，不仅使废水达标排放，而且产生的沼气又可供厂内生产、生活使用，缓解了能源紧张的矛盾，同时为职工带来了方便，创造了良好的经济效益，步入了社会效益、经济效益、环境效益协调发展，良性循环阶段。由于生物净化主要是利用厌氧细菌对废水中的有机物进行消化、降解，所以在整个废水处理过程中能耗较低。它具有以下特点：占地省，工程投资少；有机物去除率高，出水水质可达标排放；运行管理简单，能耗低，节省运行费用；产生的沼气可用于生产锅炉燃烧和民用，从而节省生产成本，创造经济效益。  6、黄浆蛋白回收    木薯淀粉加工中排出大量的黄浆废水，其蛋白质含量约为：0.08～0.10%，回收废水的蛋白质可产生可观的经济效益。国外有很好的黄浆蛋白回收工艺设备，但造价极高，对国内厂商而言，经济性不好。国内一般采用以下两种工艺回收蛋白： （1）、多级沉淀：黄浆废水经过二到三级的沉淀池，将其中大部分易沉淀的悬浮物分离。此法操作简单，运行费用较低。但由于木薯蛋白的沉淀性较差，沉淀池占地面积较大、投资较高；同时木薯蛋白如果停留时间较长，易发生腐败变质，不仅产生异味影响工厂内的空气，还会影响回收蛋白的品质，使其经济效益大打折扣。 （2）、气浮分离：黄浆废水经气浮分离去除大部分悬浮物（含蛋白），浮渣用板框压滤机脱水得湿蛋白，最后经管束烘干机烘干后，可得蛋白质含量超过30%的粗蛋白粉。此法回收效果高，既保证蛋白的质量，又去除大部分的悬浮物，为后续厌氧处理创造条件。二、淀粉生产中其它生产废水的处理工艺   除黄浆废水外，工厂内的其它废水具有水量大，悬浮物浓度高，可生化性差的特点，对这类工业废水，一般采用水解酸化+好氧处理工艺。水解酸化利用产酸细菌将水中的大分子有机物分解成小的有机物（其主要成分是有机酸、醇），降解废水中部分污染物，同时提高污水的生化性可溶提高废水的可生化性，降低好氧处理的难度。三、淀粉废水处理的技术路线分析比较   1、通过对五种淀粉生产中的黄浆废水处理技术路线的分析比较，可以看出，黄浆废水处理工艺，采用第5种技术路线较其它技术路线具有十分明显的优势。黄浆废水作为高浓度有机废水，对其进行单独厌氧处理后，混合到低浓度废水处理系统中采用水解酸化、好氧联合处理方法，在国内外都有长期的设计、施工和运行管理经验，具有运行可靠、处理效果好等特点。n   2、通过对黄浆蛋白回收工艺的比较，可以看出，对于黄浆废水中的蛋白回收采用气浮分离方法较好，这种方法能保证蛋白的品质，并提高回收效率。3、通过对淀粉生产中其它生产废水的处理工艺的分析，可以看出，其它废水采用“水解酸化+好氧”的技术路线稳妥可靠。四、淀粉生产综合废水处理推荐采用工艺   通过对淀粉生产中各类生产废水的处理工艺的分析比较，针对各类废水水量、水质的情况，结合国内外高浓度有机废水处理技术发展和我们的实践经验，提出采用气浮分离+厌氧消化产沼气+好氧处理为主的工艺，同时结合水解酸化和物化处理方法确保达标排放的废水处理技术路线是可行的，也是比较合适的。该种工艺路线是目前处理该类废水的最佳方案，该工艺路线在国内也有许多成功的经验。五、选择淀粉废水治理公司及处理方案时注意事项   1、净宇公司的技术强项是：高浓度有机废水处理（如淀粉废水、酒精废水等），以及经厌氧消化后所产沼气的利用。目前，我公司在这方面的技术居国内领先水平，所做的工程实例也是最多的。   2、淀粉废水处理，采用厌氧——好氧生物处理的工艺无疑是正确的；但在确定具体处理工艺时，不能轻易采用理论计算数据和小试数据，而应多注重工程实例的运行数据；在处理“先进”与适用的问题时，优先考虑经济实用和稳定可靠，防止决策失误。   3、生物处理工艺，简单地讲，也就是水体自然净化过程的强化。水体自净能力都有一个临界点，超过了这个临界点，水体的自净能力就会丧失。这个问题从生产开始就应提起高度重视。如待到水体已经腐败后（失去了自净能力），再开始治理，就要多用10倍的代价才能使水体恢复自净能力。为用较少的钱就能使废水污染得到治理，淀粉废水处理工程必须尽早进行，决不能待氧化塘的水质腐败（失去了自净能力）后再进行治理。那样会对今后的治理工作造成难以想象的困难。   4、决不能不顾企业的具体情况，简单套搬其它淀粉厂的废水处理工艺。应结合企业的具体情况如：地价相对较低、有氧化塘可以利用等，因地制宜地采用各种先进适用的处理构筑和设备，进行优化组合。只有这样，才能使该项工程的综合技术指标居国内先进水平