TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告 80页

TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告书nTDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告书nTDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告书nTDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告书n目录第一章总论1第二章市场预测8第三章建设规模与产品方案11第四章场址选择12第五章技术设备方案和工程方案21第六章主要原材料燃料供应42第七章总图运输与公用辅助工程45第八章节能节水59第九章环境影响评价63第十章清洁生产分析69第十一章劳动安全卫生与消防74第十二章组织机构与人力资源配置80第十三章项目实施进度与招标方案83第十四章投资估算与资金筹措86第十五章财务评价89第十六章社会评价94第十七章风险分析98第十八章结论与建议101附图1区域位置图2不可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图n3可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图4可回收废水工艺流程图5TDI工艺废渣利用工艺流程图6焚烧装置工艺流程图7总平面布置图附表1投资估算表2财务分析表n总论项目背景项目名称TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目承办单位概况项目建设单位XX建设单位住所XX法人代表XX企业性质有限责任公司《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国环境影响评价法》2002年10月28日《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日河北省《关于》冀环〔200〕1号环保局《关于XX的函》函〔200〕1号〔200〕号项目提出的理由与过程XX市XX是定点发展盐化工石油天然气化工和煤化工为主的综合化工园区在该园区内上游产品乙烯丙烯中游产品聚氯乙稀异氰酸酯聚硫酸酯和下游产品精细化工合成材料组成了一个完整的化工产业链TDI甲苯二异氰酸脂n是聚氨脂塑料的主要原料之一广泛应用于软泡弹性体合成革浆料胶粘合剂涂料纤维和皮革织物涂饰剂等生产领域为高附加值产品国内供应紧缺每年需要大量进口位于XX市XX的XX大化股份有限公司在建5万吨年TDI生产装置一套拟建10万吨年TDI装置一套在其TDI精制过程中将产生一定量的焦油渣其主要成分为多聚异氰酸脂现多用焚烧处理工艺处理同时该工业园区每年还将排放工业废水1500万吨高浓度有机废水135万吨该废水中部分废水还有一定量的多硝基化合物具有一定的回收价值XXXX万圣环保科技出资组建的环保科技有限公司专门从事污水废渣废气处理及环境资源化废物再生利用等技术服务工作XXXX主要控股方为母公司河北万圣环保科技万圣环保科技XXXX拟实施TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目利用TDI工艺废渣焦油末生产TDI中间体TDA处理后的废水项目本工程场址位于XX市XX石油化工区内项目占地50亩厂区西侧邻XX大化股份有限公司在建5万吨年TDI厂区东侧和南侧现状为废弃盐田北侧为废弃盐田排水沟化工园区内自建水厂初期处理新鲜水能力10万m3d水厂设在园区的西南角采用不同的水处理工艺对不同水源和水质的新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至园区各用水单位供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统工业用水管网成环状管网布置生活用水管网布置成枝状距离园区西北约15公里处有220千伏韩村变电站距离工业园区南部约75公里处有刚刚建成投运的220千伏电站主变容量为×24兆伏安园区西北2公里处有110千伏刑科庄变电站园区北部2公里处建设有35千伏中捷变电站一座主变容量为2×3150千伏安园区西部靠近捷虹化工集团处有35千伏辛庄子变电站主变容量为1×6300千伏安n生产用蒸汽由XX内拟建的华润热电厂供应华润热电厂位于本工程厂址东北侧距离045km输气便利华润热电厂规划安装3-4台410th高温高压锅炉并配套建设供热式汽轮发电机组预计总装机容量为20万千瓦在热电厂投产前工程所耗蒸汽接自XX大化5万吨年TDI工程5万吨年TDI工程现有两台75th382Mpa450℃中压中温循环流化床蒸汽锅炉XX污水处理厂中捷农场污水处理厂分二期建设一期建设规模为5万m3d已投入运行期建设规模为万m3dCODCr≤500mgLBOD5≤200mgLSS≤300mgLNH3-N≤25mgLPH6～9≤50mgL甲苯≤7mgL项目总投资及资金筹措经测算该项目总投资为万元其中投资万元流动资金万元所有款项全部由自筹解决分类序号指标单位数值备注技术指标1年处理TDI废渣万ta15来自TDI生产企业2年处理高浓度有机废水可回收物料废水万m3a15来自TDIDNT生产企业可催化和生物降解废水万m3a925来自TDIDNT己内酰胺等生产企业不可催化和生物降解废水万m3a60来自化工产业园区天一化工等化工企业合n计万m3a1003年生产TDA产品万ta104TDA产品纯度n995工程总投资万元116年收入万元a7净利润万元a8资本金净利润率9投资回收期a动态市场预测利用TDI废渣年生产TDA焦油末的产生国内外工业生产TDI的方法大多采用液相光气化法的工艺光气法反应大致由5个工序组成一氧化碳和氯气反应生成光气甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯DNTDNT与氢反应生成甲苯二胺TDA处理过的干燥的TDA与光气反应生成甲苯二异氰酸酯TDTDI的提纯TDI生产流程由粗TDI精制为纯TDI的环节中产生20～30％的焦油经List蒸馏设备回收TDI后的产物称为焦油末焦油末中不含TDI该焦油粉末主要成份是多聚异氰酸酯每生产100吨TDI约产生5吨不含TDI的焦油末这些焦油粉末遇到潮湿高温空气结块干燥空气产生粉尘污染严重只能及时焚烧目前随着新技术的开发可以将此焦油粉末回收水解加工成液体的TDA返回TDI光化工序使用提高了TDI的收率变废物为短缺可用的商品减少了污染降低了能源适合国家创新经济的要求目前世界上仅有韩国一家TDI生产企业上马了该项目在中国和其他国家还是空白n全国已建成和今后2～3年内将建成的TDI生产规模为4万吨年年产焦油末2万吨单位名称TDI年产量万吨焦油末年产量吨XX5万吨TDI2500XX10万吨TDI105000太原3万吨TDI31500烟台5万吨TDI52500辽宁5万吨TDI52500白银5万吨TDI52500上海13万吨TDI136500合计4623000光气化法生产TDITDA可与光气反应生成TDXX大化拟建的10万吨年TDI生产装置075万m3apH3COD6500mgLBOD5850mgL硝基苯酚类300mgLXX大化两个6万吨年二硝基甲苯项目075万m3aXX大化5万吨年TDI生产装置925万m3apH3COD5500～6000mgLBOD5750～800mgL硝基苯类220～250mgL建的10万吨年TDI生产装置XX大化两个6万吨年二硝基甲苯项目万m3a天一化工6万m3apH2COD15000mgLBOD51000mgL沧化股份有限公司聚氯乙烯生产企业万m3am3a从以上表格计算可以看出本项目年接收100万吨高浓度有机废水是有保证的表中各企业已与XXXX签订了污水处理合同承诺将各自企业生产过程中产生的污水送该公司有偿处理本项目为独立的环保工程不存在与园区内其他企业环保设施的替代关系n建设规模与产品方案建设规模拟建工程利用TDI废渣年生产TDA甲苯二胺1万吨年处理高浓度有机废水100万吨部分27m3d用作净环水系统补水其余27076m3d送园区污水处理厂处理高浓度有机废水经处理后出水指标如下COD150mgLBOD530mgL硝基苯类3mgLNH3-N25mgL经处理后的废水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4二级标准同时也满足《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005标准要求nXX位于河北省XX市东部60km处的中捷友谊农场辖区内地理坐标为北纬38°19′～38°29′东经117°23′～117°39′北与天津市区相距120km西至黄骅市区20km东南距黄骅港20km东距渤海湾7km南侧距307国道72km北侧靠近黄赵公路新黄南排干从其间穿过本工程场址位于XX市XX石油化工区内项目占地50亩东西长200m南北宽1515m场址中心坐标东经117°36′42′′北纬38°21′20′′本工程西北距盐场生活2500m西南距大庄2400m厂区西侧邻XX大化股份有限公司在建5万吨年TDI厂区东侧和南侧现状为废弃盐田北侧为废弃盐田排水沟工程占地属于规划的工业用地地形地貌本区域地处华北平原东端渤海西岸自西南向东北微微倾入渤海是大陆和海洋交界处迄今经历了三次较大的海陆演变形成了现在的低平原地貌由于河流冲击造成河湖相沉积不均及海相沉积不均出现微型起伏不平的小地貌即一些相对高地和相对洼地海拔高程1－7米左右沿海表现为海岸地貌是海侵又转化为海退以后逐渐形成的属于淤积型泥质海岸其特征是海岸平坦宽阔上有贝壳堤沼泽堤海滩组成物质以淤泥粉砂为主根据GB50011－2001《建筑抗震设计规范》附录A本地区的抗震设防烈度为6度区设计基本地震加速度值005g水文地质n该区地层沉积的规律是竖向多层交互横向上发育透体薄夹层从物理力学指标上看天然含水量一般都大于液限允许承栽力一般在7－14m／m2在地表1－18m范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中为多层结构的松散岩类孔隙水从浅层到深层0－420m都存在咸水段深层淡水埋深自西向东逐渐延伸水质变差含水沙层颗粒成分变细层数减少单层厚度变薄沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向浅层地下水埋深0－20m年水位变幅2－4m单位出水量1－5t因受降水地表水入侵蒸发和开采的影响水质随水位的升降而变化在水位上升时矿化度减小在水位下降时矿化度增大矿化度一般大于3gL深层地下水埋深20－600m均为承压水埋深20－100m处的地下水水质极坏为矿化度15－40gL的咸水埋深100－200m处的地下水为矿化度大于3gL的微咸水在200－600m深处矿化度为1－3gL是淡水唯一的开采对象深层地下水呈氯化钠型水且含氟较高气象气候本区域属于暖温带半湿润季风气候区因濒临渤海而略具海洋性气候特征季风显著四季分明夏季潮湿多雨冬季干燥少寒冷春季气候特点是升温快降雨少日照强风俗大气候干燥是一年中气温最大的季节一般在12℃以上春季相对湿度属全年最小时期平均仅54％左右夏季湿热多雨高温冰雹天气时有出现秋季秋高气爽风微天晴冬季寒冷干燥雨雪稀少整个冬季受大陆冷高压控制盛行寒冷的西北风和东北风伴有寒潮n主要气象数据如下1气温年平均温度12℃极端最高温度408℃极端最低温度－190℃最热月七八月平均温度266℃最冷月一月平均温度－45℃2湿度年平均相对湿度64夏季平均相对湿度77冬季平均相对湿度583降雨量年平均降雨量5929mm日最大降雨量2253mm全年雷暴日数33d4风主导风向为西南频率117台风本区域基本不受台风影响冬季主导风向西北夏季主导风向东风年平均风速33ms最大风速31msn基本风压值045kpa5雪最大积雪深度25mm基本雪压值049kpa6气压年平均大气压10164mbar历年最高气压10480mbar历年最低气压9879mbar地表水本区域地处九河下境内共有河流22条均属海河流域南运河水系总长5433km总流量21473m3s目前这些河流均受到了不同程度的污染大部分河流水质劣于地面水V类标准XX区域内河流有黄浪渠和新老黄南排干以及万亩附近的南排水河1黄浪渠黄浪渠始建于1951年是黄骅县南部地区较大的排水河道因首起黄骅县大浪白村南大洼故命名叫黄浪渠全长4646km设计排水流量1576m3s黄浪渠建成后因不适应上游排沥于1952年进行扩建由于黄浪渠沿途两侧没有开挖防渗工程长期输水也渍碱了一部分土地到1965年南运河断水沧县和黄骅两县境内的黄浪渠段逐年垫平废弃2新老黄南排干n1959年紧靠黄浪渠南侧并行开挖一条排水河道取名叫黄南排干1964年黄南排干上游扩建下游改道河成后取名叫新黄南排干前者叫老黄南排干老黄南排干首起黄骅县毕孟村南流经常郭仁村贾象三个公社入中捷农场与黄浪渠并行至四分场十三队东国利垦桥与黄浪渠合北行入海全长495km中捷农场境内长23km1960年老黄南排干在营房桥处改道穿黄浪渠北行入群众排干也叫老黄南北支至新石碑河下游段为中捷农场专用渠道排涝标准为五年一遇新黄南排干首起黄骅县土楼村南东行经常郭仁村贾象三公社沿中捷农场南界东行穿农场农村队大丰庄大丰庄小郭庄于前后徐家堡中间穿过注入渤海全长574km中捷农场境域长18km由于河道流经沙质潮土地带易塌坡易淤积排沥三至五年后就得做清淤工程3南排水河南排水河是为排泄黑龙港流域沥水而开挖的人工排沥河道因其位于XX以南故命名为南排水河南排水河首起泊头市乔官屯傍中捷农场北界经第一二三四分厂后侏儒渤海全厂994m流域面积8957km2南排水河为季节性排水河道夏季水量充沛冬春少水下游河身多为沙质潮土塌坡易淤积排沥三至五年后就得做清淤工程土壤植被该区域土壤属滨海盐化潮土潮土厚度150cm每立方厘米容量为11-154gcom-81表层有机质0112-167全氮量0011-00994全磷量0022-01393全盐量0073-08607酸碱度大于7n古近代草泽成片五谷不宜可种二麦多生蓬篙芦苇的植被特征保持到1949年初大部分土地生长着黄须马拌羊角虎尾草狼尾草碱蓬等草木植物芦苇洼一望无际由于垦荒活动逐步开展自然植被大大减少目前区域内植被有部分农作物草洼及人工培栽的草木社会环境城市规划根据《XX市城市总体规划》2003～2020年中界定的XX市城市规划区为主城区和东部黄骅港城区XX三部分XX市城市总体产业空间布局按照一带两区两横两纵四点展开其中四点规定XX重点发展以盐化工石油和天然气化工煤化工为主的综合化工成为我国北方具有一定国际竞争力和影响力的大型化工园区《XX市XX总体规划》中规划将XX建设成为石油化工氯碱化工和精细化工有机结合协调发展独具特色的化工园区成为基础设施完善投资环境优越按国际惯例运作以盐化工为基础以石油化工为龙头走基地化集约化集团化道路盐化工石油化工精细化工多门类化工综合发展高度对外开放的大型现代化基地黄骅市总面积2202km2辖10个乡镇总人口4706万1999年末黄骅市国内生产总值449670万元市境内现有工业企业3115家主要企业有大港油田采油二厂黄骅市华海化工有限公司黄骅市化工厂中捷石化总厂捷虹染化公司南大港炼油厂等以石油开采石油炼制盐化工为主境内有中捷南大港两大国营农场n中捷友谊农场是1956年经国务院批准建立的国际合作性中国和捷克斯洛伐克大型农垦企业也是XX辖区内具有独立管理职能和独立区域的县级社区农场东临渤海与黄骅港为邻地处XX市开放前沿全场面积267km2总人口36万人改革开放以来农场经济繁荣发展形成了贸工农一体化经营多种经济成分并存的格局截至2001年底全场实现社会总产值10亿元实现利税1亿元其经济总量和质量位列全国2000个农场前列经过多年的发展农场已形成一定的工业基础近年来发展速度较快现已拥有石化染化建材机械加工市政建筑等十多个生产行业生产1000多个品种成为农场的经济支柱产业较大的工业企业有捷虹颜料化工集团和石油化工集团农场农业产业化经营颇具规模建有农业科技园区水产科技园区和四个一体化企业随着经济的发展农场的各项社会事业得到全面进步现建有小学初高中22处医院卫生所8处社会治安部门齐全设有公安局法院检察院宾馆条件完善建有洗浴中心培训中心容纳200多名人的贵宾楼同时厄瓜多尔投资的高尔夫球场正在建设农场已成为一个具有现代品位特色显著的现代化小城镇交通条件化工园区所在区域对外连接的公路有石港高速公路国道307线天津至汕尾高速公路国道205线省道海防线黄辛线武港线黄赵公路位于园区北侧西接205国道东连环渤海的新建海防公路目前园区至307线的化工大道已正式建成通车园区的货物可直接运达港口XX位于两条国道交汇点处交通便利n在化工园区南部数百米处有沧黄地方铁路和朔黄铁路平行通过朔黄铁路是为黄骅亿吨煤港服务的运煤专用铁路线沧黄地方铁路与京沪铁路连接车皮可互相调度编组通向全国各地黄骅港杂货码头已经启动25×104t级液体化工码头和罐区正在加紧建设其最终能力可达5×104t级年吞吐量约300×104t化工园区内自建水厂初期处理新鲜水能力10万m3d水厂设在园区的西南角采用不同的水处理工艺对不同水源和水质的新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至园区各用水单位供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统工业用水管网成环状管网布置生活用水管网布置成枝状距离园区西北约15公里处有220千伏韩村变电站距离工业园区南部约75公里处有刚刚建成投运的220千伏电站主变容量为×24兆伏安园区西北2公里处有110千伏刑科庄变电站园区北部2公里处建设有35千伏中捷变电站一座主变容量为2×3150千伏安园区西部靠近捷虹化工集团处有35千伏辛庄子变电站主变容量为1×6300千伏安拟建工程生产用蒸汽主要用于焦油末料浆超临界水解后蒸馏可回收物料废水蒸馏和不可催化氧化及生物降解废水蒸馏热源耗蒸汽438万ta由XX内拟建的华润热电厂供应华润热电厂位于本工程厂址东北侧距离045km输气便利在热电厂投产前工程所耗蒸汽接自XX大化5万吨年TDI工程环境保护n污水处理厂XX污水处理厂中捷农场污水处理厂分二期建设一期建设规模为5万m3d已投入运行二期建设规模为10万m3d污水处理厂处理工艺采用氧化沟工艺经污水处理厂处理后废水中水回用规模按污水厂处理能力的80考虑用做工业用水或用于绿化道路冲刷其余排入一个面积为万亩深05～10m左右的天然洼地废水得到进一步的自然降解废水不排入渤海化工园区内设置生活垃圾收集点和垃圾中转站集中收集后生活垃圾运至农场规划的生活垃圾填埋场生活垃圾运输基本实现收集容器化运输密封化对于化工园区内产生的工业垃圾先贮存在园区内的临时工业固废贮存库根据工业固废性质的不同将其进行分类堆存对需要进行无害化的危险废物送往指定地点进行焚烧或其它无害化处理对于一般固废及已经无害化处理的危险废物送往化工园区工业固体废弃物填埋场进行安全填埋处置填埋场位于农场四分场南侧n本工程所用焦油末是TDI生产过程中通过减压蒸发和薄膜蒸发从高沸点焦油中去除游离甲苯二异氰酯TDI后所剩余的焦油残渣焦油末为黑色粉状硬脆性物质主要成份为多聚异氰酸酯及其同系物取代物等TDI工艺废渣回收利用生产工艺主要包括研磨打浆超临界水解精馏提纯工序各工序简述如下1研磨打浆焦油末主要从在建的5万吨年TDI和拟建的10万吨年TDI企业TDI生产企业采购袋装由汽车运输进厂送仓库储存生产时首先将焦油末通过加料口加入湿式研磨机同时加入一定量的水焦油末与水质量配比为1194焦油末通过湿式研磨机研磨成细微颗粒研磨粒径控制在1000μm以下研磨后焦油末颗粒通过筛式分离器分离粒径小于1000μm的粉粒与水进入混合器粒径大于1000μm的粉粒返回研磨机再研磨在混合器内焦油末浆液与加入的水解催化剂NaOH混合进行搅拌打浆浆液pH控制在7以上焦油末与水解催化剂质量配比为10062超临界水解打浆后浆料由高压泵加压40atm送进换热器通过换热器进行预加热换热器热源来自水解反应后的高温浆料预加热后的浆料在加热器内由20bar高压蒸汽进行加热浆料被加热至200℃后再进入超临界水解反应釜内进行水解反应超临界水解反应控制温度在280～320℃n之间压力在100～200atm反应时间1～5min超临界水解反应中焦油末中的多聚异氰酸酯在高温高压和水解催化剂作用下与水反应生成甲苯二胺TDA和CO2多聚异氰酸酯超临界水解反应方程式及各反应所占比重如图-1所示水解后高温浆料通过换热器将部分热量传递给新浆料换热后再由减压阀降压至30atm以下然后进入一次精馏塔进行精馏H2OCO21TDA生产副反应1占焦油末比重081H2OCO22TDA生产副反应2占焦油末比重048H2OCO23TDA生产副反应3占焦油末比重044H2OCO24不反应物质占焦油末比重3282图5-1焦油末超临界水解反应示意图3精馏提纯一次精馏塔内控制压力在1～5atm之间上部温度在100～150℃范围内下部温度在180～250℃范围内以蒸汽为间接加热源塔顶馏分主要为水蒸汽和少量苯胺类物质塔顶馏分经冷凝器降温冷凝至80℃n以下再由气液分离器进行气液分离蒸馏水返回研磨工序再利用不凝气经活性炭过滤器化后通过排气筒外排塔底馏分主要为水解反应生成的甲苯二胺TDA废催化剂和焦油末不反应残渣塔底馏分进入二次精馏塔进行减压精馏塔内控制压力在001～10atm之间以蒸汽为间接加热源温度在100～320℃之间用以防止TDA热解并改善提纯效果TDA以气态物流进塔顶冷凝器内冷凝后回收冷凝器有少量苯胺类不凝气产生经活性炭过滤器净化通过排气筒外排废催化剂和焦油末不反应残渣由塔底排放阀排入桶内送固液焚烧回转窑进行焚烧处理TDI工艺废渣利用生产工艺主要污染源为研磨机高压泵等设备噪声加料粉尘精馏不凝气和固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣等TDI工艺废渣利用生产工艺流程及排污节点如图-2所示图5-2TDI工艺废渣利用工艺流程及排污节点示意图高浓度有机废水处理工程生产工艺流程本工程拟处理的废水有三部分组成即可回收废水中有用物料的废水可催化氧化和生物降解的废水不可催化氧化和生物降解的废水各类废水处理工艺流程简述如下可回收废水中物料废水处理工艺流程可回收废水中物料废水主要来自XX市XX大化集团拟建的10万吨年TDI生产装置以及XX大化股份有限公司两个年产6万吨二硝基甲苯项目所产生的硝化红水浓缩液共15万m3a其中075万m3a来自拟建的10万taTDI项目075万m3a来自拟建的二个6万ta二硝基甲苯项目设计上述企业废水均通过管道输送进厂废水水质pH约为3COD为6500mgLBOD5为850mgL硝基苯酚类为300mgLn硝化红水是二硝基甲苯生产中为去除粗二硝基甲苯中杂质及残酸采用碱液洗涤产生的废水废水中的主要有机成份为二硝基甲苯不同间位的硝基甲酚企业处理方式为对红水进行蒸发浓缩冷凝水返回工艺利用浓缩后废水送企业废水处理站处理该类废水中的硝基苯类物质不再随水份蒸发可在低温下经蒸发浓缩分离回收回收工艺为废水首先经格栅过滤浮渣再经调节池调节水质之后进入低温真空蒸馏塔蒸馏蒸馏温度控制在75℃塔内压力在01～05atm之间塔顶馏分蒸汽经冷凝器冷凝后在气液分离器内进行气液分离不凝气经活性炭吸附后通过排气筒外排冷凝水送可催化氧化和生物降解废水处理系统处理塔底馏分为废水中的可回收物料主要成份为二硝基甲苯和硝基苯酚物质该工艺每年可回收蒸馏水146万m3可回收废水中物料废水处理工艺主要污染源为格栅拦截的浮渣恶臭气体和蒸馏不凝气该工艺生产工艺流程及排污节点如图-3可催化氧化和生物降解的废水处理工艺流程可催化氧化和生物降解废水主要来自XXXX大化集团5万吨年TDI生产装置在建的10万吨年TDI生产装置XX大化股份有限公司年产6万吨二硝基甲苯项目废水主要来源于蒸发冷凝水造气废水和已内酰胺项目精制冷凝水硫铵结晶蒸发冷凝水和甲苯氧化滗析器醋酸废水设计废水收集量为925万m3a废水均通过管道由上述企业输送进厂万m3a废水水质pH约为3COD5500～6000mgLBOD5750～800mgL硝基苯类220～250mgLn该类废水中有机物大部为直链或苯环上带有吸电子基团便于氧化开环的化合物直链有机化合物易生物降解毒性较低但在催化剂存在下不易被空气和氧气氧化分解而苯环萘环杂环化合物环上带有吸电子基团化合物不易被生物降解毒性较大但在催化剂存在下用空气氧气臭氧氧化将环打开转变成直链有机物拟建工程废水处理工艺首先通过催化氧化反应将废水中的苯环萘环杂环化合物开环氧化分解再通过水解酸化和生物接触氧化降解将开环的有机物和直链有机物进一步氧化分解为无机分子废水得到净化处理①催化氧化反应n废水首先经格栅过滤浮渣再经调节池均衡水质之后由污水泵打入预反应器通过铁屑层将硝基苯类物质还原为苯胺类物质pH为4左右之后进入中间水池与污泥脱水后的污水混合中间水池出水经pH调节器调节pH至7～9之间再由污水泵送至一级催化氧化反应器内向反应器内加入双氧水使废水中部分苯环萘环杂环类有机物开环氧化降解成直链低分子有机物一级催化氧化反应器出水经斜板沉淀池絮凝沉淀去除污水中悬浮物上清液经pH值调节器调节pH后进入二级催化氧化反应器向二级催化氧化反应器中加入双氧水将未开环有机物进一步氧化分解二级催化氧化反应器出水经斜板沉淀池絮凝沉淀上清液经pH值调节器调节pH值后进入三级催化氧化反应器三级催化氧化反应器内再加入双氧水将剩余未开环有机物开环氧化降解三级催化氧化可使98以上环状有机物开环氧化分解三级催化氧化反应器出水经斜板沉淀池絮凝沉淀后上清液出水水质COD小于500mgLBOD5小于80mgL硝基苯类小于10mgL处理效率在90以上各斜板沉淀池底部污泥通过管道输送至污泥脱水机房污泥压滤出水返回中间池泥饼送焚烧回转窑焚烧处理②生物氧化降解废水经三级催化氧化降解后上清液出水中有机物主要为直链有机物废水排入生物氧化降解工序继续处理该工序进水水质要求COD小于500mgLBOD5小于100mgL硝基苯类小于10mgL生物氧化降解工序为废水经pH调节器调节至7～8之后通过水解酸化和生物接触氧化工艺进行生物降解在水解酸化池内废水中的直链高分子难降解有机物在厌氧菌和兼氧菌作用下被断链而转化为小分子有机酸悬浮物和胶体状的有机物水解为可溶性物质废水的可生化性得到提高生物接触氧化池内悬挂软性纤维状填料增大单位容积的生物膜面积强化物质的传递性提高耐负荷能力和抗冲击能力池底设有曝气软管采用鼓风曝气直接在填料底部曝气在填料中产生上升流在气流的冲击搅动下废水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触使其得以吸附降解在生物接触氧化池内控制pH在65～8之间废水中的小分子有机酸和可溶性物质在好氧菌的作用下有机碳被降解为CO2等无机小分子废水中的绝大部分COD得以去除水解酸化池HRT为8～9h溶解氧05mgL污泥浓度在15～20gL左右生物接触氧化池HRT为16～18h溶解氧≥20mgL设计负荷为035kgBODm3·nd生物接触氧化池混合液出水流入沉淀池在沉淀池内废水中的悬浮物絮凝沉淀沉淀的污泥部分回流至水解酸化池剩余污泥通过管道输送至污泥脱水机房污泥回流比为50～100沉淀池上清液出水由活性炭过滤器进行脱色和吸附部分有机物出水水质COD在60～150mgLBOD5在10～30mgL硝基苯类小于3mgL处理效率在80以上出水部分作为回用水在厂区内循环利用部分排入XX污水处理厂可催化氧化和生物降解的废水处理工艺主要污染源为格栅拦截的浮渣和恶臭气体污泥脱水机房噪声恶臭气体和脱水泥饼该工艺生产工艺流程及排污节点如图-4所示不可催化氧化和生物降解废水处理工艺流程不可催化氧化和生物降解废水主要来自XX市XX天一化工及聚氯乙烯生产企业设计年处理量为6万m3a按300da计每天收集量为200m3通过罐车运输进厂废水水质pH约为2COD为15000mgLBOD5为1000mgL此类废水中主要含苯环稠环杂环类含氯有机物和稠环类氨基化合物不易被催化氧化和生物降解此类有机物沸点明显高于水其处理工艺为废水首先经调节池调节均衡水质之后送多效蒸发蒸馏塔进行蒸馏处理多效蒸发蒸馏塔采用四效蒸发器第一效加热蒸汽从XX大化集团5万吨年TDI厂区引入压力382MPa温度450℃其余各效蒸汽由前一级蒸发的蒸汽进行加热第四效蒸发器塔顶馏分经冷凝器冷凝后在气液分离器内进行气液分离冷凝水送可催化氧化和生物降解废水处理系统塔底蒸馏残液01td送固液焚烧回转窑焚烧处理该工艺年可回收蒸馏水58400m3不可催化氧化和生物降解废水处理工艺主要污染源为蒸馏不凝气主要成份为水蒸汽固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣等该工艺生产工艺流程及排污节点如图-3至图-5所示n图5-3可回收废水中物料废水处理工艺流程及排污节点示意图图5-4可催化氧化和生物降解废水工艺流程及排污节点示意图5-5不可催化氧化和生物降解废水处理工艺流程及排污节点示意图固废焚烧系统工艺流程拟建工程需进行焚烧处理的危废有焦油末残渣脱水泥饼栅渣废活性炭和蒸馏残液废活性炭和蒸馏残液采用专用密闭容器盛放送厂内危废贮存库房暂存其余危废由汽车转运至危废贮存库房分区暂存待焚烧处理固液焚烧系统采用焚烧回转窑以煤气发生炉煤气为燃料煤气发生炉煤气随助燃空气送入窑内燃烧在焚烧段产生高温区废液通过喷枪喷入回转窑焚烧段焦油末残渣泥饼栅渣和废活性炭则通过送料系统送入回转窑燃烧段在高温条件下1100℃将废渣废液中有机物分解成NOXN2和CO2出窑焚烧烟气进入二次燃烧窑利用煤气和空气进一步焚烧未燃尽燃料焚烧停留时间大于2秒可使二恶英完全分解出二次燃烧窑烟气进入降温脱硫室利用喷入的石灰浆将烟气温度迅速降至200℃以内以控制二恶英的低温合成并去除烟气中的酸性物质之后烟气进入布袋除尘器经布袋除尘器过滤净化后的烟气经引风机通过排气筒排放拟建工程固液焚烧系统年焚烧危险固废46781ta产生焚烧废渣300ta焚烧烟气除尘灰44ta焚烧废渣和除尘灰由汽车转运至危废库房暂存危废库房存储量约1000tn固液焚烧系统处理工艺主要污染源为固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣该工艺生产工艺流程及排污节点如图-6所示本项目的关键设备进口一般设备国内采购设备有6th锅炉加湿研磨设备超临界反应器一二级蒸馏设备去残渣塔真空泵循环泵焚烧炉分类序号设备名称规格型号数量台套分类序号设备名称规格型号数量台套TDI工艺废渣利用项目1研磨机MKY-01-1001废水处理项目9低温真空蒸馏塔--12超临界反应釜HWB-20110催化氧化设备WSS-356-333循环泵--311生物氧化设备--14一次精馏塔--112多效蒸发蒸馏塔--15二次精馏塔--113鼓风机--26真空泵--314真空泵--37固液焚烧回转窑100td115循环泵--38煤气发生炉φ2500116NaOH储罐30m31《民用建筑设计通则》JBJ37-87《厂房建筑模数协调标准》GBJ16-86《建筑地面设计规范》GB50037-96《屋石工程设计规范》GB50207-94《建筑结构抗震设防分类标准》GB50223-95《建筑抗震设计规范》GB5001-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-90《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《建筑设计采光标准》GB0033-2001n《地下工程防水技术规范》GBJ108-87建设单位提供的设计委托书及地形图砌体建筑单体墙体材料在±0000以上为MU10多孔砖M75混合砂浆砌筑±0000以上为烧结页岩砖M10水泥砂浆砌筑框架填充墙体选用陶粒砼砌块建筑装修考虑到与厂内其他生产性建筑物和构筑物以及周围环境相协调力求简洁明朗美观大方经济合理综合楼建筑构造及装修做法见表5-2建筑构造及装修做法序号部位名称装修做法1墙体陶粒混凝土砌块外贴聚苯板2地面花岗岩地砖实木地板3屋面架空隔热板GRC网架板屋面4门窗铝合金断桥中空玻璃5顶棚钙塑板铝合金方板及条板6内墙面花岗岩面砖乳胶漆7外墙面铝合金玻璃幕墙铝板8散水混凝土9台阶烧毛花岗岩面砖10坡道混凝土设计严格执行《建筑设计防火规范》GB500162006平面布置保证各建筑物间距符合规范要求厂区内的道路能够使运输消防车辆顺利到达各个建筑物道路交通合理通畅厂区内建筑耐火等级为Ⅱ级本项目建设有TDI废渣生产TDA生产装置年处理100万吨高浓度有机废水装置及生活和办公设施等按其功能和服务性质依据相关规范和标准进行合理布局和分布各建构筑物特征见下表表5-3构建筑物特征一览表n序号建筑物名称单位数量建筑尺寸占地面积层数建筑面积容积备注m2m2m3一TDI工艺废渣利用　　　　　　　　1TDA生产装置框架及厂房幢140×301200　1200　框架15m2TDA原料成品预处理工段幢130×12360　360　框架85m二固体焚烧系统　　　　　　　　1固体焚烧危废库房幢130×104001400　框架2固体焚烧操作间幢112×672172　砌体3焚烧区及渣场处150×301500　　　　三可回收废水处理　　　　　　　　1蒸馏调节池座130×295885　　100　2设备基础座　　　　　　　3生产装置框架及厂房　　10×202001　　框架三可催化氧化及生物降解废水处理　　　　　　　　1调节池座140×20×60800　　4000钢砼2中间水池座110×20×60200　　1000钢砼3斜板沉淀池座1265×15×681170　　5000钢砼4沉淀池座44×18×40288　　600钢砼5水解酸化池座160×12×60720　　3000钢砼6接触氧化池座160×38×602280　　10000钢砼7污泥池座110×75×4575　　300钢砼8污泥浓缩池座29×9×80162　　800钢砼9加药间幢18×n201601160　砌体10脱水间幢18×151201120　砌体11配电室幢18×864164　砌体12风机房幢18×151201120　砌体13仓库及维修间幢18×151201120　砌体14操作间幢18×432132　砌体15设备基础座　　　　　　砼三不可催化氧化及生物降解废水处理　　　　　　　　1三效蒸发装置及调节池座127×1153105　　600钢砼2循环冷却水及中间水池座127×9243　　300钢砼3设备基础座　　　　　　　4三效蒸发装置框架及厂房幢127×115310513105　框架85m三公用工程　　　　　　　　1地磅房幢115×690190　砌体2消防水池座17×5×3350　　100钢砼四管理生活附属设施　　　　　　　　1综合办公楼幢1312×123744414976　砌体4门卫幢26×318118　砌体合计　　　126244　4564135847　n结构设计依据根据本生产工艺及其他专业提供的条件作为设计依据本设计遵循下列国家标准和规范的要求并满足强制性条文的规定《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑结构抗震设防分类标准》GB50223-95《建筑抗震设计规范》GB5001-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068-2001设计条件及主要设计数据1基本设计数据⑴风荷载基本风压03kNm2地面粗糙度B类⑵雪荷载基本雪压035kNm2⑶设计基本地震加速度值为005g设计特征周期为045s⑷建构筑物地震设防烈度7度设计地震分组为第一组⑸建筑物抗震设防类别丙类⑹建筑物结构安全等级为二级使用年限为50年⑺结构重要性系数r010nⅡ工程地质⑴位置及地形本项目厂址位于本工程场址位于XX市XX石油化工区内的一块空地上⑵本场地最大冻土深度为046米⑶地层分布及特征该区地层沉积的规律是竖向多层交互横向上发育透体薄夹层从物理力学指标上看天然含水量一般都大于液限允许承栽力一般在7－14m／m2在地表1－18m范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层Ⅲ水文地质地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中为多层结构的松散岩类孔隙水从浅层到深层0－420m都存在咸水段深层淡水埋深自西向东逐渐延伸水质变差含水沙层颗粒成分变细层数减少单层厚度变薄沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向Ⅳ地基评价建筑场地为可进行建设的一般场地场地内无不良地质作用和地质灾害可不考虑液化影响场地稳定适宜建筑建筑场地类别为Ⅲ类满足建筑功能及使用要求符合国家现行的有关规范规程及行业标准的要求做到安全经济合理便于施工使结构体系受力明确传力直接全部或部分消除抗震不利因素⑴n各处理池及消防水池混凝土强度等级为C30抗渗标号为S6垫层为C15水灰比不大于05地下室C35其它结构混凝土强度等级为C25圈梁梁板构造柱⑵钢筋Ⅰ级钢HPB235ΦⅡ级钢HRB335Φ⑶砖砌体±0000以下采用Mu10页岩砖M10水泥砂浆砌筑±0000以上采用Mu10多孔砖P型M75混合砂浆砌筑⑷围墙毛石砌体MU30M10水泥砂浆砌筑⑸填充墙采用陶粒混凝土砌块或轻质材料容重不大于75kNm3M5混合砂浆震设防烈度为7度设计基本地震加速度为005g设计地震分组为第一组特征周期值045s建筑物抗震设防类别为丙类框架的抗震等级为二级1各处理池消防水池等构筑物尺寸见工艺专业结构形式为地下钢筋混凝土结构2综合办公楼为四层砌体结构混凝土条形地基各生产车间为单层钢筋混凝土框架结构人工挖孔独立基础加药间配电室风机房操作间库房门卫等建筑单体为砖混砌体结构现浇钢筋混凝土梁板基础为37灰土条形基础本计算采用的程序软件有1中国建筑科学研究院结构平面计算机辅助设计PKPM2005年版2中国建筑科学研究院多层三维分析与设计程序SAT-82005年版3中国建筑科学研究院独基条基钢筋混凝土地基梁和筏板基础辅助设计软件JCCAD2005年版《工业企业通信设计规范》GBJ42-81n《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《过程检测及控制流程图图形符号和文字代号》GB2625－81《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《城市地下通信塑料管道工程设计规范》CECS1652004根据本工程的现状及工艺要求自控系统采用分布式计算机监控系统系统由中心监控计算机和现场控制站及远程IO站组成采用工业以太网通讯网络在厂区综合楼设置全厂中央控制室中央控制室内设置中心监控计算机打印机投影仪交换机等设备现场控制站由可编程序控制器PLC及自动化仪表组成对污水处理厂各生产过程进行集中控制管理拟建工程总用水量2m3d新水用量m3d循环水用量285m3d复用水量为m3d由XX供水系统供应循环水利用率为98新水主要用于生活及车间杂用水本工程产生的废水主要有四部分可回收物料废水处理系统蒸馏塔气液分离器回收的冷凝水401m3d45m3d用于焦油末湿式研磨系统补水其余356m3d排放可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理不可催化氧化及生物降解废水处理系统气液分离器回收的冷凝水1604m3d送可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的排水27346m3d部分27m3d用作净环水系统补水其余27076m3d送园区污水处理厂处理生活及车间杂用废水4m3d排入可催化氧化及生物降解废水处理系统拟建工程TDI废渣利用项目所需原辅材料主要有焦油末和水解催化剂NaOH焦油末是TDI生产过程中通过减压蒸发和薄膜蒸发从高沸点焦油中去除游离甲苯二异氰酸酯TDIn后所制余的焦油残渣通过袋装汽车运输进厂在仓库储存年用量15万taNaOH30购自XX大化集团通过槽车运输进厂在储罐储存年用量900taaOH分子量4001属无机碱类外观为白色不透明片状固体易潮解熔点3184℃沸点1390℃比重212易溶于水乙醇甘油不溶于丙酮有强烈刺激和腐蚀性存放时应避免与强酸易燃或可燃物二氧化碳过氧化物水接触本次工程所耗氢氧化钠为30水溶液3双氧水过氧化氢含量在8～20无色透明液体相对密度14426无水25℃沸点1502℃无水具有强氧化性与水互溶用水稀释可降低分解活性溶于醇类乙二醇吡啶乙酸脂酸类和酮不溶于石油醚煤油汽油甲苯苯乙烯等4活性炭黑色粉末或颗粒内部呈极多的孔状物质主体为无定形的碳此外还含有二氧化硅氧化铝铁等无机成分对气体和液体中的溶质等具有较强的吸附力化学性质稳定不溶于水和任何溶剂物料平衡TDI工艺废渣利用项目物料平衡见表6-1表6-1TDI工艺废渣利用项目物料平衡一览表输入输出材料名称年耗量ta序号材料名称年产量tan焦油末150001TDA产品10000研磨补水164252不凝气32245水解催化剂9003残渣4318--175425合计--175425由XX内拟建的华润热电厂供应在热电厂投产前工程所耗蒸汽接自XX大化5万吨年TDI工程项目名称单位单价元用量年用量TDA生产电Wh055851kWh851×104kWh水t371t71000t煤t01t1000t汽t1702t20000t高浓度有机水处理电Wh0552182kWh2182×104kWh汽t17000238t23800tn总图运输与公用辅助工程总图布置总平面布置原则1运用工业工程的基本原理方法结合企业现行生产工艺和部门组成合理规划厂区使近期的建设和企业的长远发展相结合2总平面布局力求各产品生产工艺流程顺畅短捷尽可能减少主通道上的运输交叉迂回同时减少物料搬运工程量3生产部门的组合与建筑群体之间的组合高度统一既突出使用功能又突出厂区的建筑形象4公用系统尽可能靠近负荷中心其它服务性设施尽可能使服务半径相同5满足城市规划消防及其它各项要求该项目占地南北宽1515米东西长边为220米由厂区主干道将整个厂区分为四个功能区域办公和生活设施靠厂区西北部路西纵深布置固体焚烧系统布设于厂区西南部路西东北部自东向西划分为三部分依次为TDA生产装置不可催化氧化和生物废水处理装置预留建设用地厂区东南部为全场的核心生产区布设可回收废水处理和可催化氧化废水处理两大装置生产车间仓库以及与生活办公设施相互之间留有充分的安全距离满足防火的要求总图具体布置详见总平面布置图n人流物流组织在厂区部向北设一大门作为人流通道在厂区北侧设一大门作为物流通道厂区道路为环行道路主干道宽为8m-6m次干道宽4m主要道路转弯半径为10m可满足消防及运输要求绿化布置绿化是保护环境改善环境行之有效的措施之一在绿化设计中密切结合周边环境采用点线面相结合的方式对场区进行绿化厂区绿化主要是在综合办公楼前及厂区道路两侧进行栽种多种花草树木在满足规范要求的情况下尽可能扩大绿化面积增加绿色植被覆盖率减少裸露的土地从而达到美化厂区环境防止污染减少尘土飞扬的目的鉴于本项目场地利用的独特性预留场地种植树木和草地适当配以树篱设置花坛水池花架雕塑等建筑小品形成优美的工作生活空间围墙设施厂区北侧围墙为透空铁艺围墙其他三面围墙均为实体砖墙高度为22m竖向布置本工程各建筑单体室内地坪标高比室外地坪高出045m综合办公楼一层层高42m以利管网的布置二层以上至顶层高36m室外广场道路排水采用有组织排水将雨水收集后排入市政雨水管网n总图主要项目单位数量备注1总占地面积m23330050亩2道路广场面积m210338　3绿化面积m23330　4绿化系数103÷15计算容积率建筑面积m26435部分超8m6容积率195÷17建构筑物占地面积m212624　8建筑系数387÷19行政办公及生活服务设施占地面积m2392　10行政办公及生活服务设施所占比重19÷111投资强度万元公顷3446从以上总图指标可以看出本项目的建筑系数绿化系数及行政办公及生活服务设施所占比重以及投资强度均满足国土资源部《关于发布和实施〈工业项目建设用地控制指标〉的通知》国土资发[2008]24号规定的指标要求但由于本项目存在特殊性项目构筑物较多焚烧设备露天设置此二项不计算建筑面积致使本项目容积率偏小只有019低于《控制指标》中废弃资源和废旧材料回收加工项目容积率应≥07的要求场内外运输场外运输利用TDI废渣生产TDA项目年产1万吨TDA需要焦油末15万吨本工程不配备运输车辆全部运输任务由社会力量具有运输资格的车队承担高浓度污水处理项目n高浓度有机废水分三类一类是可回收物料的废水二类为可催化和生物降解的的废水三类为不可催化氧化和生物降解的废水1可回收废水中物料废水主要来自XX市XX大化拟建的10万吨年TDI生产装置以及XX大化公司两个年产6万吨二硝基甲苯项目所产生的硝化红水浓缩液共15万m3a该部分废水均通过管道输送进厂2可催化氧化和生物降解废水主要来自XXXX大化5万吨年TDI生产装置拟建的10万吨年TDI生产装置XX大化两个产6万吨二硝基甲苯项目废水收集量为925万m3a均通过管道由上述企业输送进厂3不可催化氧化和生物降解废水主要来自XX市XX天一化工及聚氯乙烯生产企业每天收集量为200m3通过罐车运输进厂固废焚烧系统拟建工程固液焚烧系统年焚烧危险固废46781ta产生焚烧废渣300ta焚烧废渣和除尘灰由汽车转运至化工园区卫生填埋场填埋ta场内运输本项目厂内运输量为6万吨运输方式为无轨运输由企业自备运输设备解决本项目厂内主要运输设备为各种叉车吊车搬运车小型卡车以及15吨运输车辆等工业园区南部约75公里处有刚刚建成投运的220千伏电站主变容量为×24兆伏安在建5万吨TDI工程厂内110kV变电站220380V低压设备3全厂供电指标总设备容量2135kWn其中动力2050kW照明80kW计算容量1499kW动力1435kW照明64kW二级负荷容量1230kW补偿低压电力电容器容量428kvar视在功率1559kVA本项目年电能消耗量106kWh变压器台数及容量21600kVA供电系统本工程建设独立式配电间面积64平方米配电间设高低压配电间装置高压侧35kV进线采用双电源单母线分段接线方式馈出电缆接二台1600kVA干式变压器两路高压进线开关设机械和电气联锁35kV系统采用交流操作操作电源取自电压互感器断路器的操作机构为弹簧操作机构低压侧采用单母线分段结线方式进线开关联络开关之间设三锁二钥匙机械联锁及电气联锁低压室布置为干式变压器柜与低压柜拼装两台变压器同时工作分列运行互为备用本工程电力自然平均功率因数08采用低压集中补偿方式补偿容量428kvar达到功率因数092n保护和控制本工程高压继电保护采用微机测控保护装置可根据被保护对象方便地设置短路速断过电流等参数具有直读和信息通讯功能可省去常规继电器简化控制电路达到增强系统可靠性减少维护量的目的高压35kV进线设过电流和短路保护35kV馈出线设过电流和短路保护变压器超温保护低压进线总开关设过载长延时短路速断保护低压用电设备及馈线电缆设短路和过载保护为保证系统安全稳定鼓风机进水潜污泵电机工艺要求调速控制因此采用变频装置兼顾起动和调速用电设备设就地控制箱台控制箱台与设备配套供应采用手动和自动控制两种方式自动方式时由PLC可编程序控制器控制手动方式时可在机旁控制箱或机旁按钮箱上操作整体设计厂区内室外电缆采用直埋地敷设的方式室内采用电缆沟电缆桥架方式高压开关柜采用KYN金属铠装式高压开关柜变压器采用04kV绝缘树脂干式变压器低压开关柜采用GCK抽屉式开关柜电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆户外采用钢带铠装电缆变电所的高压开关柜变压器低压进线柜的运行状态及主要电气设备参数需传送到微机继电保护和测控装置的后台控制站控制室并经通信联络传送到控制中心照明与检修采用380220V三相五线制系统n仓库及修理间车间等场所采用金属卤化物光源办公楼变电所采用荧光灯厂区道路照明采用沿道路边线设置灯杆选用光源为金属卤化物灯厂区路灯控制采用自动和手动两种方式自动方式时可分为光控和时间控制根据工艺要求设备采用中央控制室集中手动或机旁手动操作设备中央操作运行信号故障信号在仪表专业DCS系统上完成鉴于本工程的低压配电系统为380220V中性点直接接地系统故照明与动力公用一台变压器各照明电源就近引接照明网络电压采用380220V三相四线系统检修用照明电压为36V但在潮湿的场所为12V在主要生产厂房和规范的场所中除设置工作照明外还应设置供暂时继续工作保证安全及供人员疏散用的应急照明并在工艺要求的场所协调局部照明和检修照明烟筒根据规范设障碍照明根据环境情况选择相应的灯器型式根据规范规定对第二类工业建构筑物考虑了防直击雷和感应的措施对第三类工业建构筑物考虑了防直击雷的措施烟囱考虑防直击雷的措施由于110kv配电系统为中点不接地其配电装置及电器设备正常非载流金属部分应保护接地而380V配电系统为中性点直接接地其配电装置及电器设备外露导电部分均应按TN-C-S系统接地1厂区给水设计a生活用水综合楼及各工房35升人·班时变化系数25n食堂15升人·次时变化系数15浴室60升人·班时间10小时余热锅炉房用水4m3db生产用水生产工艺补水385m3dc道路浇洒及绿化15Lm2·次每日一次d消防用水厂区室外消火栓10Ls厂区内同一时间火灾次数按1次考虑火灾延续时间2小时e水量来源厂内生活用水消防用水用水均采用市政供水序号项目日用水量m31生活用水1102生产用水3853道路浇洒及绿化2054小计705未预见151056总计8057消防用水72f厂区给水系统厂区给水管采用DN100的UPVC给水管2厂区排水设计厂区排水量按厂区用水量的80％计算为m3d排水系统厂区采用雨污分流制雨水经有组织的雨水暗管收集后经厂区东南排入污水处理厂厂前排灌渠厂区雨水管道根据设计要求需新建DN200-DN500钢筋混凝土管n生活污水和厂区构筑物放空管经厂区污水管道收集后排入粗格栅井经生化二级处理厂区污水管道根据设计要求需新建De75-De400的UPVC排水管粘接接口采暖系统1采暖系统采用95-70°C热水由厂区内的锅炉房供应采暖系统定压装置设于锅炉房内2散热器选用柱翼750型铸铁散热器每片散热量1143W3采暖系统最高点设自动放气阀最低点设手动泄水装置4采暖管道公称直径DN≤50mm者采用焊接钢管公称直径DN50mm者采用无缝钢管5敷设在地沟吊顶内及穿越非采暖房间的采暖管道及采暖总立管需保温保温材料为40mm厚的离心玻璃棉套管建筑物采暖负荷计算采暖室外计算温度-9°C计算采暖负荷见表7-2序号建筑物名称建筑物采暖面积m2主要采暖房间室内温度℃耗热量指标Wm2·K耗热量kW1脱水间12010300加药间160103003变配电室64181504焚烧操作间72181505废水操作间32181506综合楼1497618807风机房120101508门卫1818250合计采暖负荷kW208361热媒热负荷资料为采暖热水供水温度95℃回水温度70℃采暖计算热负荷2541kWn2锅炉选为满足全厂采暖用热要求利用固废焚烧系统余热建设一座余热锅炉余热锅炉锅炉额定出力025MW工作压力07Mpa供水温度95℃回水温度70℃鼓引风机除尘器等辅机均由锅炉厂配套供货新增一套全自动钠离子交换器可以满足要求锅炉主要技术指标锅炉生产能力为025MW设备安装电容量2015kW设备工作电容量1315kW最大耗水量5th平均耗水量3th最大耗煤量100kgh最大灰渣量40kgh3室外热力管网1室外热力管网包括以下管道采暖热水供水管道设计压力06Mpa设计温度95℃采暖热水回水管道设计压力06Mpa设计温度70℃2管道敷设本室外热力管网的采暖热水供回水管道均采用直埋方式敷设管材为氰聚塑保温直埋管1综合楼内的化验间设百叶窗式排气扇换气次数8次小时2变配电室设轴流风机排除室内有害气体换气次数8次小时n3脱水间风机房设通风设施采用自然进风和机械排气相结合换气次数8次小时通风设备采用轴流风机4散发爆炸性车间设置机械通风装置进行机械通风换气设备采用防暴型轴流风机并肩事故排风换气次数8次小时5各建筑物内的值班室控制室综合楼内的办公室及单身宿舍均安装吊扇空调系统综合楼内办公室会议室接待室化验室休息室均预留分体空调电量供热拟建工程生产用蒸汽主要用于焦油末料浆超临界水解后蒸馏可回收物料废水蒸馏和不可催化氧化及生物降解废水蒸馏热源耗蒸汽438万ta生产用蒸汽由XX内拟建的华润热电厂供应华润热电厂位于本工程厂址东北侧距离045km输气便利华润热电厂规划安装3-4台410th高温高压锅炉并配套建设供热式汽轮发电机组在热电厂投产前工程所耗蒸汽接自XX大化5万吨年TDI工程5万吨年TDI工程现有两台75th382Mpa450℃中压中温循环流化床蒸汽锅炉正常运行时开一备一5万吨年TDI工程供热系统供热能力841th其中锅炉产汽75th副产汽91thn5万吨年TDI工程蒸汽用量65th6万吨年DNT工程生产用汽12th富余71th依据原有环评资料及工程设计资料5万吨年TDI工程供热系统完全可以满足本工程的用汽要求厂区热力线均采用架空敷设蒸气管道需要保温保温材料根据介质的输送温度选用微孔硅酸钙或岩棉管壳保护层选用03-05mm镀锌铁皮节能节水设计依据及用能标准1《中华人民共和国节约能源法》2《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15号3《节能中长期专项规划》发改环资[2004]2505号4《产业结构调整指导目录2005年本》国家发改委令第40号5《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》国家发改委2005年65号6《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20037《节电措施经济效益计算与评价》GBT13471-19928《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20049《建筑照明设计标准》GB50034-200410《建筑采光设计标准》GBT50033-200112《河北省节约能源条例》2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过《关于转发的通知》冀发改投资[2007]152号14《河北省用水定额试行》冀水资[2002]3号本工程的主要节能措施有1TDI工艺废渣利用项目的研磨浆料通过换热器进行预加热换热器热源来自水解反应后的高温浆料通过水解反应后高温浆料的热量传递给研磨浆料起到预加热作用充分利用了热能n2TDI工艺废渣利用项目一次精馏冷凝水返回的研磨工序再利用节约了水资源3拟建工程较大的设备如污水提升泵等选用效率高能耗低的先进设备和器材水泵选型中确保经常工作点位于高效区4废水处理设施选用先进的控制系统的仪表对反应池的溶解氧进水流量等实现自动监测通过PLC实现最佳控制合理调整工况保证高效工作5在废水和污泥水力计算中力求精确在保证良好运行条件的基础上降低水泵工作扬程以节省常年运转电耗建筑节能标准要求国家要求十一五期间新建建筑严格执行节能50的设计标准采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施以达到节能降耗的目的办公综合楼体形系数为017小于04节能指标要求com标要求办公楼和宿舍楼热指标为45Wm2照明照度标准为200-500Lx建筑围护结构隔热水平围护结构传热系数屋顶06外墙055地板05门窗密封性指标不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的Ⅲ级水平相当于窗户每米缝长的空气渗透量QL≤25m3mhn1根据自然条件特点建筑设计在满足环保和节能要求的条件下考虑夏季通风隔热冬季保温的要求围护结构适当开敞同时采取可靠的防雨措施2构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料以取得节能效果3建筑物均设通风散热装置本工程对XX高浓度有机工业废水进行收集集中处理处理出水部分作为本工程循环水补充水利用有利于企业节水根据工程产生的不同的废水采取不同的方式进行回用主要有四部分1可回收物料废水处理系统蒸馏塔气液分离器回收的冷凝水401m3d45m3d用于焦油末湿式研磨系统补水其余356m3d排放可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理2不可催化氧化及生物降解废水处理系统气液分离器回收的冷凝水1604m3d送可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理3可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的排水27346m3d部分27m3d用作净环水系统补水其余27076m3d送园区污水处理厂处理4生活及车间杂用废水4m3d排入可催化氧化及生物降解废水处理系统能耗状况和能耗分析本工程主要能源消耗为设备及照明用电及污水处理厂日常用水主要能耗指标如下系统补水m3年耗电量万kWh年耗煤00t年蒸气438万t年折合标煤吨年n项目能耗分析见表8-1表8-1项目能耗表项目年耗量系数折合标煤电力万kWh年0404kg标煤kW·h吨标煤年煤吨年09kg标煤kg吨标煤年蒸汽438万吨年143kg标煤kg62634吨标煤年生产用水m3年00857kg标煤m31吨标煤年合计吨标煤年依据项目生产能力达到100％进行测算TDA年产1万吨吨价000元处理高浓度有机废水每年100万吨吨水收费价元合计年收入为万元折合综合能耗吨标煤万元n环境空气质量现状当地大气环境中二氧化硫二氧化氮1小时平均浓度和日均浓度污染指数均小于1可吸入颗粒物浓度污染指数小于1说明当地二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物氯化氢均有一定的环境容量当地还击空气质量较好地下水质量现状声环境现状由于拟建工程周围500m范围内没有声环境敏感点因此评价范围内声环境质量现状监测与调查主要对拟建工程厂界噪声进行监测于厂界四周布个监测点200年月1监测天昼夜各监测一次四周厂界昼间噪声监测值在～4dBA之间夜间噪声监测值在～4dBA之间满足《工业企业厂界噪声标准》GB1234890类标准要求表明厂界声环境状况良好拟建工程施工期约为12个月施工内容主要包括厂区地基土方填实场地平整厂房及基础设施建设设备安装调试和厂区绿化等施工过程中对环境可能产生的影响主要为施工噪声施工扬尘和建筑垃圾施工噪声拟建工程施工过程中在不同的施工阶段将使用不同的施工机械如装载机挖掘机打桩机混凝土振捣器设备吊装机械等产噪声级值在75～105dBA之间拟建工程选用低噪声施工设备四周围挡的噪声控制措施控制施工噪声对周围声环境的不利影响n施工扬尘在厂区地基土方填实施工中土方运输卸料将产生一定量的扬尘在土方施工过程中地基挖掘土方临时堆存时在一定的风力作用下将产生一定量的扬尘另外在施工车辆进出建筑工地施工材料临时堆存过程中亦将产生一定量的扬尘拟建工程采用洒水抑尘建筑材料遮盖存放四周围挡等抑尘措施控制施工扬尘对周围大气环境的不利影响固体废物拟建工程厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的弃土和建筑垃圾拟建工程土方全部回用于基础填埋厂区平整O2SO2烟尘HCl二恶英22050025006002石灰乳液喷淋布袋除尘35220200503002136123n031018--396359090054001达标2焦油末卸料及研磨加料废气15000粉尘1500布袋除尘器2030045394达标3一次精馏不凝气265苯胺类148活性炭过滤器155000010012达标4二次精馏不凝气14苯胺类148活性炭过滤器15700000100001达标可回收物料废水处理工序5低温真空蒸馏不凝气212苯胺类100活性炭过滤器155000010009达标不可催化氧化及降解废水处理工序6多效蒸发蒸馏不凝气848苯胺类100活性炭过滤器155000040037达标可催化氧化及生物降解废水处理工序7无组织恶臭气体--H2SNH3苯胺类--------00004004000100035035n0009厂界达标--8煤棚无组织粉尘--粉尘--煤棚----02522续表9-1拟建工程污染源及其治理措施一览表类别序号污染源名称排放量m3d污染因子源强mgL治理措施外排浓度mgL年排放量ta备注废水焦油末回收TDA工序1焦油末回收TDA工序回收冷凝水755COD500返回研磨系统再利用----不外排2可回收物料废水冷凝水401COD50045m3d用作焦油末研磨系统补水其余排入可催化氧化废水处理系统----不外排3不可催化氧化及生物降解废水冷凝水1604COD1500排入可催化氧化及生物降解废水处理系统----不外排4生活及车间杂用水4SSCODNH3-N30030025排入可催化氧化和生物降解废水处理设施----不外排5可催化氧化及生物降解废水处理设施排水27346CODnBOD5NH3-N硝基苯类1503025327m3d用作循环水系统补水其余27076m3d排入XX污水处理厂15030253148229624730--类别序号污染源名称数量台污染因子源强dBA治理措施隔声量降噪量dBA备注噪声1研磨机1噪声90厂房隔声＋减震基础20厂界噪声n达标2鼓风机2噪声90消音器＋厂房隔声253带式压滤机2噪声75厂房隔声＋减震基础204真空泵6噪声80厂房隔声＋减震基础205污泥泵3噪声80厂房隔声＋减震基础206循环泵3噪声80厂房隔声＋减震基础20类别序号污染源名称产生量ta类别处理措施备注固体废物1栅渣36危险固废焚烧回转窑焚烧全部综合利用或妥善处置2脱水泥饼3003蒸馏残液3654废活性炭205焦油末残渣43186焚烧残渣300厂区危废库暂存园区固废填埋场建成后送其处理7除尘灰448回收焦油末197返回工艺利用9生活垃圾164Ⅰ类一般工业固废黄骅固废填埋场填埋10燃煤炉渣100外售用作建材环境影响评价污染物总量控制本工程对各工序污染源采取了有效的治理措施实现了各类污染物的达标排放有效的控制了各类污染物的排放量各污染物总量控目标值如下烟粉尘704ta二氧化硫359taCOD1482taNH3-N247ta固体废物0ta项目对环境的影响n大气拟建工程及区域在建成投产后各预测点SO2NO2HCL1小时平均浓度预测值SO2NO2可吸入颗粒物日均浓度预测值均满足《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准要求预测值污染指数均小于1说明项目建成投产后不会对区域环境控制质量产生明显影响拟建工程采取焦油末超临水解后蒸馏回收冷凝水返回研磨工序作为工序用水利用不外排可回收物料废水及不可催化氧化及生物降解废水蒸馏回用的冷凝水部分用作焦油末研磨工艺用水其余排入可催化氧化及生物降解废水处理不外排生活污水经化粪池处理后与车间杂用水排入可催化氧化及生物降解废水处理系统可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的废水指标如下COD150mgLBOD530mgL硝基苯类3mgLNH3-N25mgL经处理后的废水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4二级标准同时也满足《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005标准要求经处理后的废水27m3d用作循环水系统补充水其余排入园区污水处理厂进一步处理拟建工程投产后不会对区域地表水环境产生不良影响拟建工程采取了完善的防渗措施使厂址区域防渗层防渗系数小于1×10-7cms危废库房防渗层防渗系数小于1×n10-10cms可有效阻止污染物下渗不会对地下水环境产生明显的影响拟建工程噪声声源对工程四周厂界噪声贡献值为367～473dBA贡献值满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准要求工程实施后厂界噪声预测值昼间为447～483dBA较现状值增加0～69dBA夜间为386～477dBA较现状值增加08～109dBA厂界噪声预测值满足《城市区域环境噪声标准》GB3096-933类标准要求n故拟建工程的实施不会对厂界产生明显影响拟建工程将TDI废渣集中处理后从中提取有回收价值的TDA产品实现了废物再利用既可以减轻废渣对环境的污染又有利于提高企业自身的经济效益高浓度有机废水进行收集集中处理后出水可作为本工程循环水补充水利用实现了废水的资源化本工程在正常情况下一般不易发生火灾只有在操作失误违规操作管理不当及其它的非正常生产情况或意外事故状态下才可能导致火灾发生因此为了防止火灾的发生减少火灾发生造成的损失本工程在设计上采取相应的防范措施本工程接触TDATDI等类物质的设备与管道均设置相应的防静电接地装置贮存上述物质的储罐及中间槽采用防火型液面设计及防静电型导入管防止此类产品流动时产生静电火花而引起火灾易燃易爆介质的电力传动设备采用防爆电机本工程建筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求本工程总平面根据车间的不同功能进行分区和组合在小区间尤其是在火灾危险较大的设施之间设置足够的防火安全间距以防止一旦发生火灾造成的设施之间蔓延以造成火势扩大本工程道路管道及其它构筑物等设施净空高度大于45米均满足消防车对道路的要求本工程有爆炸危险的厂房按规定设置足够的泄压面积利用门窗洞口泄压并将门窗向外开启并在室内设不发火地坪主要生产厂房设两个以上出口主要生产建筑物按相应规定的耐火等级设计本工程主要建筑物的耐火等级均达到二级或三级n本工程厂房等建筑物疏散通道及门的设计均按《建筑设计防火规范》等相应的具体规定进行本工程消防给水由供给其水压及水量满足本工程消防要求本工程在厂区室外设低压消防给水系统采用环状消防给水管网采用地下式消火栓是外消火栓间距不大于120m厂区室外消火栓10Ls厂区内同一时间火灾次数按1次考虑火灾延续时间2小时m3消防设施的配电线路采用非延然性凯装电缆明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设当发生火灾切断生产生活用电时仍能保证消防用电室内油浸变压器设在单独的小屋内并设事故油坑避免变压器油外溢防止一旦发生火灾造成扩大蔓延在爆炸和火灾危险场所严格按环境的危险类别获取配置相应的隔爆型增安型防水型电器设备和灯具避免电气火花引起的火灾对罐区和生产车间等第二类防雷建筑物均采用独立避雷针带防直击雷引下线不应小于两根并应沿建筑物四周均匀对称布置其间距不大于18m每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道框架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上对综合办公设施等第三类防雷建筑物组合均采用独立避雷带防直击雷每个引下线的冲击接地电阻一般不大于30Ω放散管风帽按规范要求采取相应的防雷措施n在火灾爆炸危险环境中作静电接地设计属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装组织机构与人力资源配置组织机构本项目执行总经理负责制总经理下设生产副总经理和经营副总经理基层单位有TDA车间高浓度有机废水处理车间以及供应部储运部销售部行政部财务部质管部销售部等车间和部门项目建成后的管理机构见下图人力资源配置生产作业班次本项目年生产天数为365天职工年工作日天数330天连续生产岗位的生产人员按五班四运转工作机制本工程定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《企业劳动定员定额标准》LDT4424-93中有关规定结合本工程设计内容进行确定本项目定员为生产车间及管理与服务人员员工合计120人其中生产人员111人管理人员9人员工编制定员见表11-1项目实施进度与招标方案项目实施进度本工程建设期拟定为1年具体进度安排见下表项目实施进度图序号工期月n实施步骤1234567891011121项目前期2初步设计3施工设计招标4设备材料定货5土建施工6设备安装调试7竣工验收招标n依据国家和河北省对招投标的有关规定本项目拟对设计施工监理以及重要设备材料的采购等进行公开招标招标组织方式采用委托招标详见招投标基本情况表基本建设项目拟招标基本情况表项目名称建设单位及项目法人代表或负责人建设内容项目建设地点总投资额万元是否属于重点建设项目资金来源国有资金所占比例招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额万元拟划分标段个对投标单位资质等级要求全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√甲级设计√√√甲级建筑工程√√√一级安装工程√√√一级监理√√√甲级设备√√√重要材料√√√拟选的招标公告发布媒介情况说明建设单位盖章200年月n日注此页由项目建设单位填写情况说明在表内填写不下可另附页n投资估算与资金筹措投资估算投资范围本项目为XXTDI工艺废渣利用及废水处理项目本估算依据国家部门和地方的有关规定进行编制投资范围包括利用TDI废渣年生产TDA甲苯二胺1万吨年处理高浓度有机废水100万吨所需的建筑工程费设备购置及安装费工程建设其他费用基本预备费和铺底流动资金估算编制依据《建设项目经济评价方法与参数》第三版《投资项目可行性研究指南试用版》计办投资[2002]15号《河北省建筑工程概算定额》2005及现行概算指标《河北省安装工程概算定额》2005及现行概算指标《河北省建设项目概算其他费用定额》冀建质[2004]158号项目承担企业提供的项目技术资料等相关材料编制方法1各建筑物建筑工程费根据土建专业设计结构形式参考河北省相关定额和类似工程造价水平估算2设备购置费包括设备原价和运杂费主要设备及材料价格按询价估算设备运杂费按设备原价的7估算设备安装工程费按现行有关规定和概算有关指标进行计算3其他费用根据冀建质[2004]158号文《河北省建设项目概算其他费用定额》规定并结合项目实际情况计算建设单位管理费按材建[2002]394号文有关规定计取n前期工作咨询费按国家计委[1999]1283号文规定计算工程勘察设计费按照国家计委建设部计价格[2002]10号《工程勘察设计收费管理规定》计取工程建设监理费按照国家发展改革委建设部颁发的《关于印发的通知》发改价格[2007]670号计取环境影响咨询服务费按照国家计委国家环保局计价格[2002]125号文计算招标代理服务费按照国家计委计价格[2002]1980号文件规定计算办公和生活家具购置费根据取费文件规定并考虑企业实际情况按00元人计取生产职工培训费按企业新增定员人的60即人培训个月元人月标准计取施工图审查费依据河北省物价局建设厅冀价经费字[2002]27号文规定按设计费的8计取4基本预备费按工程费用与其他费用之和的计算涨价预备费根据计投资[1999]1340号文的规定国内投资价格指数按零计算建设投资构成编制结果报批项目总投资为万元其中建设投资万元详见附表按费用和投资性质划分的投资估算如表投资估算序号项目金额万元比例1建筑工程费20147017542设备购置费6612515756n3设备安装费488374254工程建设其他费用12923211255基本预备费83263725　建设投资112405397856铺底流动资金24701215　合计114875410000经测算该项目总投资为万元其中投资万元流动资金万元万圣环保科技XXXX自筹解决n财务评价评价依据根据国家发展和改革委员会发改投资[2006]1325号文投资项目可行性研究指南计办[2002]15号文及2006年《建设项目经济评价方法与参数》并按现行的财税银行等有关规定进行评价生产能力利用TDI废渣年生产TDA甲苯二胺1万吨年处理高浓度有机废水100万吨项目建设期为1年第2年为投产期生产负荷为80以后各年生产负荷为100项目计算期为15年基准收益率参照市政垃圾处理项目基准收益率定为8产品成本和费用估算1原辅材料及燃料动力消耗按设计提供的数值计取其价格按到厂价计算详见表14-11焦油末1000元吨15万吨2NaOH溶液30％1400元吨900吨3铁屑5000元吨270吨4石灰500元吨1400吨5双氧水1500元吨230吨6活性碳4300元吨20吨7蒸汽180元吨438万吨8煤600元吨1吨元3336×104kWh2本项目设计劳动定员120人管理人员年平均工资18000元人职工年平均工资14400元人n3折旧按固定资产的类别计算固定资产原值911558万元其中房屋构筑物201470万元按30年计提折旧机器设备710088万元按20年计提折旧残值率按4计销售收入和销售税金及附加估算销售税金增值税按销售收入减去原材料动力消耗成本的17％计算城乡建设维护费按7％计取教育附加费按4％计取所得税按企业税前利润的25％计取盈利能力分析项目生产能力达到100％TDA年产1万吨吨价000元处理高浓度有机废水每年100万吨吨水收费价元14-2盈余能力分析表项目投资税后财务内部收益率项目投资税后财务净现值Ic万元项目投资税前财务内部收益率项目投资税前财务净现值Ic万元资本金内部收益率总投资收益率资本金净利润率静态投资回收期年动态投资回收期年生存能力分析在项目运营期间确保从各项经济活动中得到足够的净现金流量是项目能够持续生存的条件本项目通过对净现金流量和累计盈余资金的计算项目有足够的净现金流量维持正常运营因此本项目具有一定的生存能力不确定性分析n盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为3222即当年综合产量为3222时项目即可保本而不发生亏损敏感性分析本项目就销售价格销售量经营成本和固定资产投资进行单因素敏感性分析计算表明销售价格和销售量的变化对项目的经济效益影响相对较大经营成本和固定资产投资的变化对项目的经济效益影响相对较小敏感分析见下14-314-3敏感性分析表范围项目投资税后财务内部收益率权益投资财务内部收益率价格产量经营成本投资价格经营成本　投资-30346142234013386366147134883552-25717158232273162755163933173311-2010671739305329641120180331453098-1514011893287827861466196329712908-1017232050270226261799212927962737-52041220025262480212622862620258302348234823482348244224422442244252649249421692227275125962262n231410294626381989211530562748208121951532392781180320123355289918912086203529292216201911365230491706198025381630621435182339453197151718873041003200124717404235334513231800风险分析本项目通过对财务内部收益率和财务净现值的计算得出财务内部收益率大于基准收益率的累计概率值财务净现值大于零的累计概率值因此本项目具有一定的抗风险能力综合评价综上所述本项目的主要财务评价指标数据均优于基准指标和同行业的平均水平项目具有一定的财务盈利能力清偿能力和抗风险能力因此本项目在财务上是可行的希望有关部门给予大力支持使项目尽快建成投产确保项目效益的实现n公众参与目的是让公众了解建设项目的内容规模进度意义和对该区域产生的环境影响以及对当地社会经济发挥的作用征询公众从各自不同的角度对工程的建设提出意见和建议减少项目的盲目性提高评价的有效性周围群众呼吁企业在发展生产的同时应严格按照环保各项要求加强环境保护加强环境管理以及搞好污染的治理工作项目的投入一定要考虑对周围环境的影响采取先进技术搞好废气废水噪声固体废物的污染治理搞好厂内外绿化减少污染物的排放风险分析风险概况工程分析知道拟建工程所耗原材料焦油末和高浓度有机废水属于危险废物但不构成重大危险源本项目的风险主要存在于NaOH溶液30％运输贮存焚烧回转炉NaOH溶液运输贮存项目主要风险因素识别和风险程度NaOH溶液来自东南距本工程14km处的XX大化集团通过槽车运输进厂在NaOH溶液输送过程中主要潜在危险为机械碰撞研发的槽车泄漏从而导致接触人员皮肤呼吸道和眼睛灼伤以及泄漏后的NaOH汇入地表水体会对地表水环境造成一定影响NaOH溶液贮存过程中主要潜在危险为储罐发生泄漏事故储罐一旦发生泄漏NaOH碱雾会对周围空气造成一定影响NaOH碱雾克严重刺激呼吸道皮肤接触可引起严重灼伤眼睛接触克因强烈刺激及腐蚀引起眼角膜溃烂从而对接触人员的身体健康造成损害NaOH溶液泄露后如汇入地表水体水体中浓度超过10ppm时可使鱼类及其他水生物死亡防范和降低风险对策NaOH溶液贮存设备贮存方式要符合国家相关标准每年对贮存装置进行一次安全检查和评价对存在安全问题的提出整改方案nNaOH溶液罐区设置备用储罐罐区四周设置1m高围堰并设置物料收集设施加强对NaOH溶液运输车辆自治审查定期对押运人员进行环境风险教育NaOH溶液运输必须做到运输车辆不超载行驶不超速时刻做到安全驾驶避免交通事故运输车辆必须配备防控设施焚烧回转炉项目主要风险因素识别根据拟建工程的特点确定焚烧回转炉风险为危险废物焚烧产生的有毒有害物质二恶英氯化氢的排放风险程度分析非正常排放预测结果表明在风险事故发生时排放的大气污染物对周围敏感点的影响较小不会对该区域环境空气质量产生较大污染影响防范和降低风险对策对操作人员技术人员及管理人员进行相关法律法规专业技术安全防护紧急处理等理论知识和操作既能的培训技术人员应掌握危险废物焚烧处理的相关理论知识和处理设备的基本工作原理建立生产设施运行状况设施维护和危险废物焚烧处置生产活动等的登记制度为保证危险废物焚烧设备生产活动安全有序进行必须建立严格的交接班制度n建立定时巡查制度对主要监测仪表定时检查记录建立台账在易发事故的部位定时检查生产过程中安全卫生管理应符合现行国家《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991的有关规定各岗位应根据工艺特征和具体要求制定岗位安全操作规程危险废物焚烧处置应对危害和事故隐患进行识别采取事故预防措施编制应急预案并定期进行演练定期对危险废物处置效果进行检测和评价必要时应采取改进措施定期对危险废物处置设施设备运行及安全状况进行检测和评估消除安全隐患建立各项应急保障制度如值班制度检查制度考核制度培训制度环境管理制度以及应急演练制度n结论与建议结论12经预测确定本项目建设规模为利用TDI废渣年生产TDA甲苯二胺1万吨年处理高浓度有机废水100万吨3本项目利用韩国韩华石油化学公司的专利技术从TDI废渣中制取TDA该项技术在我国尚属空白本项目对可催化氧化和生物降解废水及废水处理工序收集的冷凝水经三级催化氧化＋生物氧化处理工艺处理后尾水经园区市政污水收集管网排至园区污水厂再处理该工艺为国内成熟的工艺4本项目的主要财务评价指标数据均优于基准指标和同行业的平均水平项目具有一定的财务盈利能力清偿能力和抗风险能力因此本项目在财务上是可行的5项目建成后将产生明显的环境社会经济效益城区环境促进XX经济发展其综合效益是肯定的希望有关部门给予大力支持使项目尽快建成投产确保项目效益的实现