石灰土路面施工方案 2页

石灰土路面施工方案1、路床整理石灰土施工前先对路床整理，当填至接近设计路基标高时应用人工整坡，并用压路机碾压密实，达到设计要求。若压实度达不到设计要求需重新处理，直至密实度达到设计要求。2、石灰土施工路床经检验合格后，开始进行石灰土的施工。（1）选用材料及石灰剂量的确定1）土：可采用塑性指数12—15的土。2）石灰：根据路基土的潮湿情况，可分别采用消石灰和生石灰进行施工，石灰不低于三级（CaO+MgO含量大于70%）。石灰应在用灰前7天，加水充分消解，严禁随消解随使用。消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保证含水量在25％—25％，消解生石灰用水量可为石灰量的65%—80%。3）试验室对石灰土进行重型击实试验确定最佳含水量。（2）施工方法1）在土基上放出中线及边线，每隔15—20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2）进行水平测量，在指示桩上标记出石灰土底基层应做高度。3）石灰摊铺根据石灰土层的宽度，厚度及预定的干密度计算出各路段所需要的重量；根据土的含水量和所用运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离；根据石灰土层的厚度和和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰土需要石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。n4）拌和采用旋耕机进行，拌和的深度应达到灰土底层。并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，必要采用三桦犁进行翻耕，严禁拌和层底部出现素土夹层。拌和土的颗粒应符合要求，拌和基本均匀，表面比较平整。5）整型时应掌握好虚铺厚度，控制好压实系数。整型采用人工用铁锨进行，初步碾压的灰土应用人工进行一次找平，以符合横坡度要求。6）碾压方法及要求如下：（A）在最佳含水量时，自边向中，先用8吨压路机或履带机械稳压两遍，每次重叠1/3轮宽，再用12吨压路机碾压4—6遍，每次重叠后轮1/2。（B）碾压速度：压路机宜为25—40米/分钟。（C）第一遍稳压后应仔细检查平整度和标高，及时修整，高铲低填，整修时需下挖翻松10cm，再补填新料，不得用薄层贴补找平。整平后再压4—6遍，直至无明显轮迹达到密实度要求为止。（D）在碾压中出现“弹簧现象”时，应立即停止碾压，将灰土翻松晾干或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散推移现象，应适当洒水，再翻拌、整平、压实。（E）工作间断或分段处可留2米左右不压或压后待摊铺下段时再挖松、洒水、整平、重压。7）养生压实成型并经检验符合标准的基层，当经1—2天后，应保持潮湿状态下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，一般不少于7天。洒水养生时，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持石灰土基层表面湿润为度，不得有薄层积水。不得用水管直接对基层表面冲水养生。养生期间应封闭交通。