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路面施工方法路面施工方法(五)1、测量放样本经理部依据设计图纸放出路中线和边线,沿路中心每隔5米测一高程,并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每20米设一中心桩。在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩,每隔100米左右设置一个,以便于施工时就近路面进行复核,全部检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行,并取得监理工程师认可进行下道工序。2、施工方法及要求(1)基层检验浇筑砼之前,应对基层进行复核,基层检验中,如有破坏的基层,应用C10以上砼填补,低出部分用C10砼料填料。(2)安设模板模板采用国标钢模板,模板在使用前应进行一次全部检测,假如有变形或损坏,应核正后方可使用,立模的平面位置和高程按设计要求进行,模板相接处的高差应小于设计要求,内侧不得有错位和不平整状况。模板立好后,应每隔5m在两模板间拉一细线,检查每一点厚度。(3)砼混和料的拌制和运输-4-n拌和采用带电子计量的拌和机拌和,砼运输采用自卸车运输,运输车辆偿漏浆,并应防止离析。(4)钢筋布置钢筋网片按设计图纸要求安放,安放时禁止踩踏网片,安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层砼拌和物,等钢筋网片安放就位后,再连续浇筑砼,安放双层钢筋网片时上下层钢筋可用架立扎成骨架后一次安放就位。(5)砼的摊铺-4-n混凝土摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机,摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑砼前,基层顶面必需清扫洁净并保持潮湿状态,不得有积水。三辊轴机组铺筑面层工艺流程宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2021)规定顺序施工。应有专人指挥车辆匀称卸料,布料应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10~40mm拌和物,松辅系数为1.12~1.25。混凝土拌和物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500mm,振捣时间宜为15~30s。排式振捣机连续拖行振实时,作业速度宜掌握在4m/min以内。面板振实后,应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面,在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆;一次摊铺双车道路面时,除应在侧模孔中插入拉杆外,还应在中间纵缝部位,使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆,插入机每次移支的距离应与拉杆间距相同。三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20~30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5~20mm,过高时应铲除,过低应准时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内,应采用前进振动、后退静滚方式作业,宜分别滚压2~3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。在三辊轴整平面作业时,应专人处理轴前料位的凹凸状况,过高时,应铺以人工铲除,轴下有间隙时,应使用混凝土找补。滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度匀称为止。表面砂浆厚度宜掌握在4±1mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必需刮除丢弃。应采用3~5m刮尺,在纵、横两个方向进行精平饰面每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。(6)振捣混凝土的振捣采用自行式排架振捣机,振捣器在每位置振捣的保持时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气并泛出水泥砂浆为准,不宜过振。(7)表面修整-4-n振实后的混凝土应适时整平抹完,拉压槽等工作,整平工作由人工修整、抹面,并用3米直尺加强检查,做面时,严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉,当烈日曝晒或干旱风吹时,宜遮阴棚下进行,拉槽器制作纹理时,严格掌握纹理走向至路边前进方向垂直,相邻的纹理相衔接,槽向邻板的纹理应贯穿,以利排水。(8)接缝施工本经理部在开始铺筑水泥砼路面28天前,向监理工程师提交接缝位置平面图,在施工中严格施工设计图进行横、纵缝和胀缝的施工。(9)、质量检查水泥混凝土面层的检查项目及标准应根据下表要求进行。文印制度文字制度文案制度文档制度文物制度新闻制度-4-