大桥路面施工方法措施 4页

大桥路面施工方法措施大桥路面施工的方法路面为沥青混凝土,基层为二灰碎石,地基层为二灰土,稳定料全部在稳定土拌和站内集中制备,由自卸汽车运输至施工现场,采用多功能摊铺机摊铺,摊铺后采用压路机碾压密实,沥青混凝土在当地购买,采用多功能摊铺机摊铺,胶轮和光轮压路机碾压。1底基层和基层施工基层和底基层详细的施工方法见图5.13-1所示。1.1施工预备对线路中线和水准基点进行沿线恢复并复核,检查下承层并进行必要的处理,确保其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求。1.2放样拉线按设计资料测量放样,定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个,曲线段每5m一个;竖曲线段每5-10m设置一个。1.3混合料备料稳定料拌制过程中应留意严格掌握混合料的含水量,确保混合料的质量符合相关技术标准和《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的质量要求。1.4混合料的运输-4-n用自卸汽车运到现场,车辆加盖毡布掩盖,做到随拌和随运输,卸料时要留意卸料速度。1.5布料、摊铺往摊铺机前卸料时必需有专人指挥,应留意卸料速度,防止离析。首次摊铺时,在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4个木桩,其顶面高程分别为挤压底板的4点高程,后2点为路面高程,如有路拱应增设2个中桩。精确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱,将传感器挂在拉线上,并检查传感器的灵敏度,调出水平传感器立柱高度,使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平度,令摊铺机挂线自动行走,再返回校核一遍,正确无误后,方可开始摊铺。1.6接缝和“调头”处理施工接缝和压路机“调头”,应按《公路工程基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。1.7碾压成型经摊铺和整型的混合料应在当天碾压成型,碾压采用静力压路机、振动压路机和轮胎压路机协作进行,碾压速度掌握在1.5~2.0Km/h,详细做法是:先静压1遍,再振压3-5遍,最终再静压1遍,即可达到压实标准。图5.13-1路面底基层、基层施工工艺框图1.8养生-4-n底基层、基层施工完毕应准时洒水养生,养生期不得少于7天。养护期间,除洒水车外禁止其它车辆通行。2路面面层施工图5.13-2沥青混凝土路面面层施工工艺框图2.1施工预备检查验收商品沥青混凝土,监理工程师认可后方可进行下一步施工。2.2下承层预备在铺筑沥青混合料时,要对经监理验收合格后的下承层进行检查,发觉问题准时修理,清扫洁净后即可浇洒透层油和撒布石屑。2.3施工放样施工放样包括标高测定与平面掌握两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的准确数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。依据标高值设置挂线标准桩,以掌握摊铺厚度和标高。为便于把握摊铺宽度和方向,还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线,以保证摊铺路面符合设计的平面要求。2.4混合料的运输和摊铺沥青混凝土利用自卸车运输,运输过程中要加掩盖,摊铺时温度应不低于160℃。根据事先确定的松铺厚度摊铺,摊铺时运行要缓慢、匀称、连续不间断,严禁倒料车辆撞击摊铺机。-4-n在施工缝及四周的连接处操作要认真,严格按施工规范和操作规程进行接茬处理。2.5碾压成型碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。初压在掌握温度的范围内进行,采用光轮压路机慢速(1.5~2km/h)匀称碾压两遍。复压应紧接着初压进行,碾压温度不宜低于150℃,速度掌握在2.5~4km/h之间,采用25T以上振动压路机或轮胎压路机碾压2--3遍,以达到要求的压实度并且无显著痕迹。终压紧接在复压后进行,碾压温度应掌握在120℃以上,采用双钢筒式压路机碾压不少于2遍。2.6质量检测沥青混凝土路面施工时,应严格根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)的标准来掌握其质量。大堂经理职责客户经理职责前台岗位职责前台工作职责客服工作职责服务员职责-4-