水泥砼路面施工方案方法 6页

水泥砼路面施工方案方法水泥砼路面施工方案、方法水泥砼面层施工工序:⑴选择拌和场地;⑵备料和混合料配比调整;⑶测量放样;⑷基层检验和整修;⑸支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);⑹拌和砼;⑺运输砼;⑻摊铺砼;⑼振捣砼;⑽提浆、刮平;⑾铺入过滤布与气垫膜吸垫;⑿真空处理;⒀机械抹光;⒁表面拉毛(压纹);⒂机械锯缝;⒃折模;⒄填缝;⒅养护;⒆开放交通。其施工工艺流程见《水泥砼面层施工工艺流程框图》。⑴施工预备工作①测量放样依据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时依据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧面车道砼块有较合理的划分,保持横向分块线与线路中心线垂直。水泥砼面层施工工艺流程框图②安设模板基层检验合格后,即可安设模板。模板采用钢模,长度3~4m。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程全都,模板底面与基层顶面紧贴。局部低洼处(空隙)用水泥浆铺平并充分捣实。-6-n⑵砼的拌合和运输砼拌合由拌合站集中拌制,用砼运输车运到现场。⑶摊铺与振捣①摊铺砼由运输车直接倒入安装好侧模的路槽内,人工找补匀称,如发觉有离析现象,应用铁锹翻拌。②安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时,先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时,先沿边缘铺筑一条砼拌和物带,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用砼拌和物压住。③振捣摊铺好的砼,迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称地振捣。振捣砼时,首先用插入式振捣器全面顺序振一次,同一位置不应少于20s。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠10~20cm。-6-n砼在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而匀称,前进速度保持在1.2-1.5m/min。对不平之外,以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。振梁行进时,不允许中途停留。最终再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发觉砼表面与模板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最终挂线检查平整度,发觉不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。⑷真空脱水①检查泵垫脱水前,打开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入清水,使水面与箱内管口相平或略高一些,调整搭扣松紧,盖严箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,检查泵的空载真空度,泵表位应大于650~700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发觉有损坏、漏气、堵塞时,要快速修补或更换。此外,还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。②铺设吸垫采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布,并吸水匀称。安放时,用小擦锯沿密封带轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以保证密封效果。③开泵脱水-6-n开泵脱水,掌握真空表1min内逐步升高到400~500mmHg,最高值不应大于650~700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定的真空要求时,应马上查找漏气处进行补救。如使用密封带时,一般可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,真空处理过程中要专心记录真空度、脱水时间与脱水量,并观看各处所垫薄膜内水流状况,若发觉局部水流移动不畅,可间隙短暂地掀起邻近的密封边,借此渗入少量空气,促使砼表层水份移动。当脱水达到规定时间(脱水时间一般为板厚的1~1.5倍,单位min)要求后或已脱出规定水量(脱水率一般为12%~15%)后,在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm,连续抽吸10~15s,,以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫,移至下一作业面上再连续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。④留意事项a.真空脱水的作业深度不宜超过30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55;b.购置滤布和吸垫时应依据砼路面板块的大小,选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。c.真空操作人员必需站在自制的"工作桥"上行走,不准随便在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋操作。d.脱水时要作好脱水记录,把握好脱水时间和脱水匀称性,防止砼出现"弹簧层"和产生裂缝。e.吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿棍抬,以免吸垫损坏。f.每班施工完,将吸垫洗洁净,并冲净真空泵箱的沉积物排净存水。-6-n⑸表面整修和防滑处理表面整修和防滑处按设计要求和相关施工规范施工。⑹接缝施工①纵缝接缝处浇砼时同时埋入钢筋拉杆,施工缝的钢拉杆采用模板上设孔,立模后在浇砼之前将钢拉杆穿在孔内。②横缝a.缩缝横向缩缝采用砼初凝后(砼抗压强度达到6.0~12Mpa)锯切。b.胀缝胀缝采用预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑动空间,为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性,胀缝板以上的砼硬化后用切缝机按胀缝的宽度两条线,待填料时,将胀缝板以上的砼凿去。c.施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处。施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于砼中,另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆必需与缝壁垂直。③接缝填封砼板养护期满后应准时填封接缝。填缝前必需保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。⑺养生及拆模①养生-6-n砼板的养生采用湿治养生的方法。湿治养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量渐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等,在砼终凝后掩盖于板的表面,每天匀称洒水,保持潮湿状态,但留意酒水时不能有水流冲刷。蓄能期内,每天对含水材料润湿2~3次;昼夜温差大时,砼板浇筑3d内应采取保温措施,防止砼板产生收缩裂缝。终结期内,必需保证砼渐渐失水,与四周环境温度保持平衡。砼板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后,方可允许通行,养生期满后方可将掩盖物清除,板面不得留有痕迹。②拆模拆模时间应依据气温柔砼强度增长状况确定。拆模应认真,不得损坏砼板的边、角,尽量保持模板完好。拆模后不能马上开放交通,只有砼板达到设计强度时,才允许开放交通。当遇特别状况需要提前开放交通时,砼板的强度应达到设计强度的80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。