碎石路面施工方案完整版 4页

碎石路面施工方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]n碎石路面施工方案一、施工准备1、材料及主要机具①、采用1〜4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。③、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木撅。0、采取有效降水措施，保持无水状态。③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺：1.工艺流程：检验碎石的质量一一分层铺筑碎石一一碾压或夯实一一找平验收。2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5X5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，n其轮距搭接不小于50mnio边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。1.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。2.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准：1'地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2'施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标图±15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（％）W56砂石料含泥量（％）W57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±50四、成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎n石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题：1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。八、安全与环境管理措施1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。