滑模摊铺水泥混凝土路面施工作业指导书 16页

滑模摊铺水泥混凝土路面施工作业指导书1.0目的和适用范围:确保滑模推铺水泥混凝土路面施工符合合同要求的质量标准，适用于高等级公路路面中所有滑模摊铺水泥混凝土路面施工。2.1引用标准:《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTJ012-94)《公路工程质量检验评定标准》(JTJO71-98)《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)《公路工程集料试验规程》(JTJ058-94)《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)2.2施工操作程序2.3施工准备2.3.1施工前，根据设计、合同文件、施工条件和相应的规范确定施工方案，编制施工组织设计，并对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员及各种技术工种进行培训。2.3.2施工前解决水电供应、运输道路、拌和及堆料场地、生产及生活用房、通讯设备、工棚仓库、消防设施等。2.3.3合理布置和建设混凝土土搅拌站，布置应尽量紧凑，排水良好，并使场内交通畅通。面积一般不少于50亩，日供水能力一般不少于300m3。2.3.4在滑模摊铺路面之前，砂石料场应储备正常施工--个月以上的n砂石料。堆料场地硬化处理，防止混凝土二次污染。2.1.1对所有设备进行保养、调试、标定，并试运行正常。2.1.2进行路面贯通测量，复测平面和高程控制点，保证施工测量精度。2.2混凝土板的原材料和配合比2.2.1原材料技术要求2.2.1.1水泥水泥选用省内几家施工工艺选进、质量稳定可靠的大型厂家品牌（韶峰、雪峰、金磊、坝道）普通硅酸盐水泥或道路水泥。要求实测抗折强度A7.5MPa,铝酸三钙含量A5%其他指标均符合GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或GBJ344-92《道路硅酸盐水泥》要求。水泥入库温度不得大于60℃，混凝土搅拌时的水泥温度不得大于55℃，夏季施工使用普通型中热或低热水泥，冬季使用R型早强高热水泥。2.2.1.2粉煤灰使用散装干粉煤灰并符合GJJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的I、II级灰的要求。计量称料时，进水泥称，先称量水泥，后累计称量粉煤灰。2.2.1.3碎石碎石的级配范围应符合表1的要求，其中指标均应达到响应规范的要求。n碎石级配范围碎石规格通过百分率（以质量计）（%302520151052.55〜95~67〜44~25〜11〜3〜0~530mm1007759402411碎石分两级控制，应达到表2要求表2碎石规格通过百分率（以质量计）（为30201510515~30mm90〜10010〜400~55~15mm90〜10022〜486〜222.1.1.1砂天然砂要求质地坚硬、耐久、洁净，各项指标要求符合规范要求，继配曲线在I、II区，以细度模数在2.3〜3.2范围中砂或偏细粗砂为宜。2.1.1.2其他各项材料均应满足相关规范要求2.1.2配合比设计2.1.2.1为满足滑模摊铺的正常施工，滑模摊铺混凝土的配合比应考虑有合适的工作性，既保证混凝土面板不塌边流角，又不出现蜂窝、麻面等现象。一般宜保持塌落度在20mnr40mm寸施工。2.1.2.2混凝土中掺适当的外加剂，使混凝土既满足以上工作性的要n求，又满足强度要求。一般采用引气剂、（高效）减水剂或复合掺合剂。夏季施工应掺缓凝剂，冬季施工应掺早强剂。2.1.1.1滑模混凝土的砂率，应根据砂的细度模数和粗集料种类选取，对于碎石混凝土，可参考表3的数据。砂的细度模数与最优砂率的关系3砂细度模数2.2--2.52.5〜2.82.8〜3.13.1--3.43.4〜3.7砂率Sp(%30--4032〜3634〜3836…-4038〜422.1.1.2滑模摊铺混凝土的水灰比一般在0.35〜0.46之间，单位用量一般在120kg/m3〜160kg/m3之间，水泥用量（525#）宜控制在300〜370kg/m3范围内，分煤灰一般不超过水泥用量的15%含气量宜控制在3%-5%其他配合比设计计算与普通混凝土相同。2.2滑模摊铺的工艺流程及机械设备配套2.2.1工艺流程滑模摊铺施工，按图3.1所示的施工工艺流程网络图精心施工，循序进行。nn滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺流程网络图图3.13.3.2机械设备配套3.3.2.1水泥混凝土滑模摊铺机的选型，应根据工程的具体情况，选用一次性摊铺宽度为11.75米的机械一台，或摊铺宽度8.25米机械一台辅以一台小型摊铺机摊铺3.5米边板。为了保证摊铺的混凝土路面平整度合格率达到95%以上，应在摊铺机后配置一台超级磨光机。3.3.2.2水泥混凝土搅拌楼的配套，应满足滑模摊铺机最低施工速度lm/min的要求。根据摊铺宽度b(m)、面板厚度h(m)、预计摊铺速度V(m/min)，按下式估算总拌和能力M(m3/h)=6Ocbhv式中，C：拌和楼可靠性系数，根据设备质量取1.2〜1.5。再按M确定搅拌楼的数量和型号，每台最小生产能力不宜小于5Om3/h，搅拌楼的数量不宜仅为一台或过多。3.3.2.3运送新拌混凝土的车辆选配载重能力较大的自卸车，根据搅拌楼的生产能力、施工车辆的速度、运量及运距，按下式估算汽车的数目N:N=2n(l+Srcm/Vqgq)式中，N:汽车数目(辆)n:相同生产能力搅拌站台数S:单程运输距离(km)rc:新拌混凝土容重(t/m3)m:一台搅拌楼的小时实际生产能力(m3/h)Vq:车辆的平均运输速度(km/h)gq:汽车载重能力（t/辆）n1.1.4在每台滑模摊铺机前配一台小型挖掘机，其作用是既满足设置传力杆支架的需要，又能将摊铺机前堆得较高的混凝土大致摊平，减少摊铺机的施工阻力，从而提高混凝土路面的平整度。1.2.5此外，还应配置相应数量的测量、实验、装载机、发电机、水车等设备。4.1滑模摊铺水泥混凝土面板施工4.2拉线设置4.2.1由于滑模摊铺机靠两侧的拉线、通过4个水平传感器和2个方向传感器确定摊铺方向和摊铺平面，所以，拉线精度达到要求是保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚等技术指标合格的必要条件。4.2.2拉线桩到面板边缘的距离应根据摊铺机侧模到传感器的位置及施工场面的具体要求而定，一般在2.0m左右。拉线桩应牢固地打入基层10〜15cmi拉线桩的间距：直线及大半径竖、平曲线段一般为lOm,小半径平曲线（RW250mb竖曲线（RW500m）时加密至3~5m4.2.3拉线施加100公斤的张力，拉线设置好后禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动。4.3混凝土搅拌4.3.1施工的搅拌楼必须通过法定计量单位计量标定，计量精度必须符合规范要求。4.3.2外加剂溶液宜于施工前一天配置好，施工过程中需搅匀。4.3.3要求新拌混凝土均匀一致无未搅拌的干料和离析现象。一台搅n拌楼的每拌之间和其他搅拌楼之间，新拌混凝土的塌落度差别应小于1cmi4.1.1混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀的最小圈数来控制。一般情况下，双卧轴式搅拌机总拌时间为60〜90秒，且原材料上齐后的搅拌时间不得少于25秒，最长不得超过高限值的2倍,4.2新拌混凝土运输4.2.1施工运力要比拌和能力略有富余，车况要好，车厢板平整光滑。装料时应防止混凝土离析。4.2.2运输允许的最长时间应使混凝土从搅拌机出料到摊铺完毕的时间符合表4的要求，否则需采取特殊措施。混凝土从搅拌到摊铺完毕的允许最长时间施工气温（C）允许最长时间（h）备注5〜102气温指日平均气温10〜201.520〜30130〜350.754.3布料和钢筋结构的设置4.3.1滑模摊铺混凝土路面时，必须有专人指挥车辆卸料。摊铺机前的堆料，应大致计算准确，不得过疏也不得过密，否则会出现摊铺时缺料或履带打滑的信况。大堆的混凝土料用小型挖掘机布平。n4.1.1缩缝传力杆的设置在没有传力杆自动打入机（DBI）的情况下，在缩缝中加传力杆只能采用预埋传力杆支架这一方法来实现。传力杆支架由两个小8的边框与4根06.5横筋相连，在制作过程中，特别要注意支架尺寸的准确，焊接可靠，故宜在加工场采用模板化生产。边框的焊接采用点焊，整体拼接采用电弧焊，其工序介绍如下:A、传力杆支架的制作:a.传力杆按设计采用小25圆钢，用冲床、车床（或锯片）将之加工成50m长一根，要求至少一端整齐无变形、无毛刺，如有毛刺则用砂轮磨去。涂上油漆，以便传力杆在混凝土中滑动（不整齐端顶留3cm长度不涂油漆，以便焊接）。b.边框的制作：将08盘圆钢用钢筋调直机（或卷扬机）调直、下料后，在点焊机床上采用模板固定—一点焊。c.在地模上，将已制作好的边框及边框连接筋、传力杆进行拼焊，两个边框用4根06.5圆钢筋相连，传力杆末涂油漆一端交错焊接在支架上。d.堆放与运输过程中，要设计一些专用垫板来保证传力杆支架不变形。B、现场传力杆支架的安装传力杆在摊铺现场安装要做到:位置准确、速度快、稳定可靠。a.传力杆支架固定点的放样。b.在放好样的固定点处用冲击钻钻©14mm®70mml孔，在钻好的孔中打入木楔。nc.每卸5m的混凝土料后，立即把传力杆支架用铁钉固定在木楔上，要求速度快（在30〜50秒内完成）、准确。固定后用脚轻推支架，以不摆动为合格。d.支架固定后，以人工配合挖掘机将混凝土料布入支架中，以盖平传力杆的顶面为限，再用插入式振捣器将之振捣。4.4.3补强钢筋的设置根据设计，在填土厚度〈80cm的通道、涵洞顶面及填切交界处设置补强钢筋网。为便于加工、运输和安放，将钢筋网按一定的长、宽度分块在现场绑扎，安放时注意纵向搭接。安放钢筋网时，先用摊铺机或挖掘机布好底层混凝土料，再用人工一块一块地把钢筋抬到安装位置，然后卸料。施工时尽量依靠摊铺机余料摊铺，应避免施工车辆压上钢筋网。4.5滑模摊铺水泥混凝土面板4.5.1摊铺前对现场准备工作进行全面检查。如:拉线设置是否符合板厚要求，传力杆、拉杆及辅助设备是否到位完好，前幅拉杆是否扳直，基层是否符合要求并湿润等。4.5.2摊铺机正确定位，并保持机械水平、纵向均对混凝土有一定的挤压。一般挤压底板的前倾角在1°左右，两侧超铺高度在10mm左右。4.5.3在开始摊铺的10m之内，必须对所推出的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行测量。机手根据测量结果及时微调传感器。4.5.4摊铺过程中，机手随时调整松方高度控制板，保持振捣仓内混n凝土料高于振捣棒20〜40cmi正常摊铺速度为1-2m/min。振捣频率可根据新拌混凝土的稠度及行驶速度在6000rpm-llOOOrpm之间调整，应防止混凝土过振或漏振。摊铺机每次起步时，应先开启振捣棒再行进，离开工作面后，应立即关内振捣棒。通过调整和控制混凝土配合比、摊铺速度、振捣频率等，便面板表面砂浆层厚度控制在4mmfc右。4.5.1尽可能使摊铺机缓慢、均匀、连续不间断作业。若混凝土供应不上，或出现机械故障，停机等待时，不得超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。在此时间内，应每隔15min开动振捣棒IOS,超过此时间应作施工缝。4.5.2摊铺机停机处应该平整坚实，履带离地后方可进行调整安装。调整高度时，工作踏板以及扶梯不得站人。作业期间严禁碰撞电线。摊铺机应该避免急转弯，防止碰撞结构物。摊铺机不得牵引其它机械。停放在通车道上时，周围必须设置明显的安全标志。4.5.3对局部的缺陷应用人工立即仔细修整。4.6混凝土面板接缝设置及施工4.6.1纵向接缝纵缝设置采用平缝加位杆的型式。当摊铺机一次摊铺宽度小于半幅路面宽度(11.75m)时，应设置纵向施工缝，采用侧向打入“L”型钢筋的形式。当摊铺机-次摊铺宽度大于4.5m时应设置纵缝，采用后置式拉筋打入再切缝的型式。4.6.2横向接缝n4.5.1.1横向施工缝每天施工开始及结束，或摊铺过程中因故中断摊铺均应设横向施工缝。为确保传力杆安放平顺及避免人工修饰给起止点部分造成不平整的现象，横向施工缝采用预埋支架固定传力杆、摊铺机一次性多铺0.5〜1.0m,待混凝土到一定的强度再切缝凿除多余混凝土的方法施工。4.5.1.2胀缝设置除规范规定的特征点外，一般按300〜500m间距设置。胀缝施工时先预留2.5〜5m长一块板，待气温A30c时再合拢。胀缝位置应尽量与横向施工缝重合，以减少人工接头数量，其固定和施工方法同横向施工缝，其中支架和钢筋笼应套在一起加工焊接。4.5.1.3横向缩缝根据设计，每5m设一条缩缝，布设间距为25cm的025传力杆。传力杆一端焊接在支架上，保持另一端滑动，用铁钉把支架固定在埋有木楔的基层上，再采用自卸车卸5m的新拌混凝土，然后安装第二条传力杆支架，再卸5m混凝土，依次施工。4.5.2切缝对缩缝、施工缝上部的槽口，采用切缝法施工。一般在混凝土达设计强度25〜30%寸用切割机切割。为防止断板，切缝应尽早，以能切割不啃边为度。预计气温骤降时，严禁施工。遇上气温骤升时，应适当提早切割时间。因为缩缝中设置了传力杆，故切缝深度应适当增加，不宜少于n7cm。4.5抗滑构造施工滑模摊铺混凝土路面抗滑构造技术要求：竣工时抗滑构造深度（填砂法）TD>0.8mmiL〈l.2mm,侧向摩擦系数SFO55,这要求摊铺机施工后，应在后面挂一块麻布或布，使其接触面软拖制作微观抗滑构造，并在表面泌水完成后马上拉槽做宏观抗滑构造。4.6混凝土面板养生4.6.1在混凝土拉毛无明显泌水后，应立即喷洒养护剂养生。当气温A30c或空气比较干燥时，应辅以洒水养生。4.6.2养护剂的用量，每层一般为25ml/m2原液。养生初期严禁人、畜、车辆通行破坏养护膜。在达到设计强度的40%后方可允许行人通行。4.6.3养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为14〜21天。4.7填缝4.7.1混凝土板养护期满后，切缝槽口应及时填缝。在填缝前，必须保持缝内清洁。填缝后方可开放交通。4.7.2填缝料可使用聚胺脂材料或橡胶嵌缝条等。灌缝深度应考虑形状系数在2〜3之间。4.8特殊条件下施工4.8.1摊铺现场下雨或预计4小时内有雨时应停止摊铺。雨季施工，应准备足够的雨篷或塑料薄膜，以便在突发雷阵雨中遮盖刚铺好的路面。4.8.2在日照强烈、干燥、大风和路面水份蒸发率在0.5〜1kg/h-m2n时，应在拉槽前提早喷养护剂一次。4.5.1夏季，当现场气温A30c时，宜避开中午高温时间，选在早晚时间施工。4.5.2冬季气温低于5℃时不能施工。5.0施工质量管理与检查5.1建立质量保证体系5.1.1混凝土路面滑模机械施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，实行严格的质量、工期、工序管理与岗位责任制度。5.1.2路面开工前，对工程计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配制实验。5.2铺筑试验路段滑模摊铺混凝土路面试验路段分试拌及试铺两个阶级，通过试验路段的实验应达到下述目的:5.2.1检验各主要机械性能和生产能力。检验系统机械数量、实际生n产容量及组合合理与否。5.1.1通过试拌确定:搅拌楼上料速废、拌和数量、搅拌均匀所需时间、新拌混凝土塌落度、振动粘度系数、可摊铺性、含气量、泌水量、离析与否等，通过混凝土搅拌楼试拌配合比及调整，提出生产使用的滑模施工混凝土路面配合比。5.1.2通过试铺确定:测量拉线设置方式，摊铺机对现场混凝土适宜的工作参数设置:包括摊铺速度、振捣频率调整范围、夯实杆深度和频率、挤压底板设置前仰角度、超铺角度、侧模板可调整方式和位置、中间和侧向拉杆打入情况、振动搓平梁的位置、自动抹平板位置和压力等。5.1.3按照培训后再上岗操作的要求、深入进行讲课培训和现场讲解。5.1.4检验确定人工辅助施工、修整的机具、工具、模具种类和数量，需要劳动力数量和定员位置。确定施工组织形式和人员编制。5.1.5通过试铺，建立健全混凝土原材料，新抖混凝土塌落度、含气量、泌水量，路面弯拉强度、平整度、构造深度、板厚、接缝顺直度等全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。确定全面施工质量管理体系。5.1.6通过试铺，掌握混凝土路面滑模施工各种接缝设置和施工方法、抗滑构造的制作工艺、养生方式;检验全套施工工艺流程。5.1.7确定施工的产量，制订施工进度计划。5.1.8检验无线通讯和快速生产调度指挥系统，确定施工管理体系。5.3施工过程中的质量管理与检查n5.3.1施工过程中必须对各种施工原材料关键项目的批量按规范检验。5.3.2生产中，搅拌站对每台搅拌楼所拌混合料，除了满足滑模可摊铺性外，对其匀质性通过观察和测量塌落度稳定性进行检验。至少每半天检测一次塌落度和匀质性。每台搅拌楼之间及各台间歇搅拌机盘与盘之间的混凝土落差不得大于10mm禁止出现未拌和好的干料卸入运输车中，已装车的干料应清除掉。5.3.3施工过程中，混凝土路面应按下述条款检查平整度、弯拉强度和板厚三大指标和其它指标。5.3.3.1用3m直尺检测平整度，作为施工过程中质量控制的检测项目。检测频率：每幅车道全检测，3mm^格率达95犯上，5mm^格率达100%;当3mrn^格率〈95%寸，应在10天内磨平。5.3.3.2滑模摊铺混凝土路面弯拉强度的评价，以揽拌楼生产的混凝土在振动台上制作的小梁弯拉强度为准。路面混凝土弯拉强度的施工检查频率为每天制作1组3块小梁。5.3.3.3混凝土路面在施工中应严格控制板厚。施工前先检校挂线高度是否正确，并量测挂线距基层顶面的高度是否满足混凝土板厚，达不到要求时应立即处理。摊铺后应现场检测混凝土板厚并作好记录。5.3.3.4还应检查接缝顺直度、切缝和灌缝深度、抗滑构造深度、摊铺中线偏移、高程和横坡。5.3施工过程中的质量管理与检查