热拌沥青混凝土路面施工 39页

城镇道路沥青路面施工技术及验收规程DB42/T344–2006热拌沥青混凝土路面施工主讲：沈德风二OO六年六月n透层、粘层透层油作用：浸入基层表面，使基层表面结合稳定。防止浸入的雨水冲刷基层表面，使基层有一定的抗冲刷能力。防止和减少雨水渗入基层。阻断由基层下方通过毛细作用上升的地下水，尤其对冰冻地区冬季毛细水积聚，春融期溶化使水过饱和，透层油可以阻断水分。使基层与沥青层粘结成为一体，以形成连续的界面。n透层、粘层对半刚基层喷洒透层油，渗透作用是目前我国一个很难解决的问题，一些地方采用了一些措施，改善透层油的渗透效果。选用煤油稀释的中凝液体沥青。有选用煤沥青作透层油材料，虽然效果好，但毒性大，不宜推荐。上基层最好采用水泥稳定碎石，少用二灰碎石，掌握喷洒时间，不要等基层表面固结干透了再喷洒。采用阴离子乳化沥青，使透层油好透一些。n喷洒透层油的养护应封闭，在未完全渗入基层前应禁止车辆行人通过，局部过量沥青应予以清除或撒布少量石屑或砂子，适当碾压，如不能及时摊铺面层，需通行施工车辆，应适当增加沥青用量10%，撒布2-3m3/1000m2的石屑或粗砂，用钢轮压路机碾压一遍。n粘层油的作用双层或多层的沥青结构层之间粘结。旧路面（沥青水泥），原桥面加铺沥青层。水泥混凝土基层铺沥青层。与新铺沥青混合料接触的构筑物（缘石，进水井口，防撞墙，检查井，各种接缝的侧面）n热拌沥青混合料路面（HMA）沥青结合料和矿料在热态下拌和，热态下铺筑施工成型的沥青路面。n热拌沥青混合料路面（HMA）拌混合料的分类：（国外在不同场合有不同的分法）按组成分为连续级配、间断级配按空隙率分为密级配、半开级配和开级配按公称最大粒径分：砂粒式（沥青砂）、细粒式、中粒式、粗粒式、特粗式。按构成级配的原理分：悬浮密实式、嵌挤密实式、嵌挤式沥青路面各层的名称不统一，一般按作用分：磨耗层，表面层，承重层（中面层，下面层），基层等。n热拌沥青混合料路面（HMA）压实层厚度与公称最大粒径的关系每层压实厚度不宜小于集料最大公称粒径的3倍。对SMA和OGFC等混合料的压实厚度不得小于最大公称粒径的2.5倍。n热拌沥青混合料路面（HMA）施工准备对基层清扫，冲洗,必须清洁干燥.材料堆放场地,机械设备的配套及检查(要有备用件)沥青的加热、贮存温度：施工阶段加热温度不超过如下数值。石油沥青：176.6℃乳化沥青：82.2℃与各构筑物的衔接准备施工检测仪器准备,配合比设计准备,备足原材料,提交配比设计报告.n沥青混合料配合比设计配合比设计遵循三阶段规定目标配比设计生产配合比设计试拌（试铺）验证配合比。n沥青混合料矿料级配范围的几个层次规范规定的级配范围，适于全国，很广，给设计单位，工程建设单位充分选择级配的自由，与原规范不同，（原规范给工程规定一个级配范围配合比设计时尽可能接近中值，是一大改进）n沥青混合料矿料级配范围的几个层次工程设计矿料级配范围：是设计单位具体对所设计的工程，依据所在地的气候条件，交通条件，公路等级，所处的层位提出。是最重要的范围。对工程真正起到规范作用的，是施工的指针。根据武汉地区特点，本次规定提出了一些推荐配合比,工程设计级配范围一般在规范规定的范围内，必要时也允许超出。n沥青混合料矿料级配范围的几个层次施工单位施工质量检验时允许的级配波动范围，经过三阶段配比设计确定标准配合比和级配曲线后，按施工质量检验允许的波动值得到施工质量检验级配范围。同样，标准级配曲线可能不一定接近工程设计级配范围的中值，需经建设单位，监理批准，且一经确定不得随意变更。n新规定的几项重要内容沥青混合料配合比设计方法：目前规范要求仍然以马歇尔实验方法位标准的设计方法，也允许采用其他的设计方法，但应按照马歇尔设计方法进行检验。并特别强调配合比设计应符合马歇尔试验技术标准。同时必须有良好的施工性能。例如有些混合料室内试验可以得到十分满意的指标，但施工很容易离析，或很难压实，施工性能不好，不可能得到满意的沥青路面，配合比设计等于失去意义。各种配合比设计方法是以体积设计为主，但都必须进行高温抗车辙性能、水稳定性，抗裂性检验以验证设计的合理性。可参照规定的要求执行。n新规定的几项重要内容明确了统一的计算沥青混合料空隙率的方法：试件相对密度统一采用表干法测定毛体积相对密度，对普通沥青混合料，统一由真空法测定，对改性沥青和SMA混合料，统一采用计算法测定，在计算时对引进的集料有效相对密度的概念，统一由各档集料的表观密度和毛体积相对密度确定集料的吸水率，并确定沥青吸收系数C值，再由此确定集料有效相对密度。考虑到2.36mm以下的石屑和机制砂测定毛体积相对密度比较困难，也允许以2.36～4.75mm部分测定的毛体积相对密度代替。由于这部分材料量较少，误差影响很小，这样无论什么单位，采用什么配合比设计方法，空隙率的计算结果是唯一的，可以互相比较，各单位不得随意变更试验和计算方法。n新规定的几项重要内容马歇尔试验成型的击实次数保持不变。针对重载交通路段抗车辙问题，可以通过增大设计空隙率，减小沥青用量、提高压实度等方法予以妥善解决。对高速公路主干道的马歇尔设计指标进行适当调整，特别重视空隙率等体积指标，一般情况修改为3~5，重载道路为4~6。适当提高稳定度要求。把VMA（矿料间隙率）的要求与设计空隙率与公称最大的轻松联系起来确定，VFA（沥青饱和度）相应有所减小。n新规定的几项重要内容对配合比设计最佳沥青用量的确定方法，根据不同级配可能出现的不同情况，规定了3种确定OAC1的方法。常用方法。油石比试验范围使密度和稳定度出现峰值，满足空隙率要求范围的中值。如果同时涵盖沥青饱和度要求范围时，则取4个油石比的平均值。对“S”型级配，选择试验的沥青用量范围内，密度稳定度经常不出现峰值，调整试验的油石比范围可能无济于事，则规定可直接以目标空隙率所对应的沥青用量作为OAC1，再按原方法由满足全部要求范围的中值确定OAC2，选择试验油石比必须包括空隙率要求的全部范围。尽可能出现沥青饱和度范围。最终确定最佳沥青用量要充分考虑气候条件，交通条件适当增加或减少沥青用量，这对于增加高温抗车辙能力或提高低温抗裂性能特别有效。一定要充分参照当地相同条件公路的实践经验，经过试拌试铺最终确定设计油石比。n三阶段配合比设计过程中三种错误倾向有的单位只重视马氏试验配合比设计，但从料堆上取样缺乏代表性，其配合比设计结果并不能代表真正拌和机的实际级配。有的单位直接作生产配合比，认为控制了热料仓材料比例，目标配合比设计没有意义，实际上是无法严格控制各料仓中不同材料的比例。目标配合比设计是控制冷料仓的依据。有的单位不重视试拌试铺阶段，误认为主要是检验施工工艺，实际上只有通过混合料拌和、摊铺、碾压，仔细观察才能确定配合比设计的合理性。n三阶段配合比设计过程中的三种错误通过三阶段配合比设计找到一个平衡点，使材料、性能、经济方面都满意的配合比。n热拌沥青混合料路面的拌制拌和厂站设置要求拌和设备、检测设备及操作人员的要求n拌和设备的选用沥青拌和设备有连续式（筒体拌和），间歇式（逐盘配料拌和），实践证明采用间歇式更符合我国国情。n对拌和机及计量检测的要求热拌沥青混合料宜采用间歇式拌合机，拌和机均应有防止矿粉飞散损失的密封及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和机应具备根据含水量变化调整矿料上料比例、上料速度的装置。沥青混合料拌和设备必须进行定期检验。检验周期为每年一次，定期检验的项目包括：n定期检验的项目计量系统，感量不小于最大量程的0.5%，集料传感器的最小读数不大于1㎏，沥青传感器的最小读数不大于0.5㎏。应进行静态和运作状态的加载、卸载的全量程检测，全量程的显示误差不应超过标称量度的1%；温度计，在加热至100℃、150℃、200℃的油浴中分别与标准温度计比较，记录显示温度的时间和实际温度的差，与标准温度之差不得超过±5℃；沥青加入量，采用已知容量的容器检查,用实际接受量与设定时间的一次喷出量比较，连续检查的数量不宜少于1000kg，误差不超过1%。n对拌和机及计量检测的要求拌和机操作手必须具有相应的资质，并持证上岗。非经许可，操作人员不得随意调整设定的数据，改变配合比及施工温度。拌和机应采用自动控制模式生产，但遇有异常情况时，应立即与拌和厂技术负责人及监理取得联系。拌和站（厂）必须配备有进行各阶段沥青混合料配合比设计、原材料及沥青混合料质量检验的能力的专业试验室。试验室的试验人员必须持证上岗，所有的试验设备必须经过计量认证。n间歇式拌和机应符合下列要求：拌和机能力符合施工进度及摊铺的要求，公称拌和能力应与施工进度要求相匹配；冷料仓的数量能满足集料种类和掺配的需要，通常不宜少于5个；拌和机冷料供料装置的皮带运输机的速率、冷料仓的开启大小及振动马达的频率与集料供料速度的关系经过标定，并具有集料供料曲线。具有自动打印功能自动记录仪器，便于过程控制及动态质量分析；n间歇式拌和机应符合下列要求：拌和机二次筛分用的振动筛设置符合所拌和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应与拌和的混合料类型相匹配，筛网不得有破损或变形。振动筛的倾斜角经调整符合要求才能使用。拌和楼沥青罐的容积适当，随温度变化的不同稠度沥青结合料的喷入速率必须经过标定，每次拌和喷入沥青的时间准确。拌和锅密封良好，不得有细粉析漏。拌和机的除尘设备完好，经除尘后能达到环保要求。具有其他为生产所需的附加设备，如纤维、消石灰等外掺剂的添加设备。n沥青混合料拌制沥青混合料的拌和和温度对烘干筒调节，沥青加热保温，混合料温度的测定应配备二次除尘装置（干式布袋除尘）以便将粉尘回收及利用沥青混合料拌和时间拌和机热矿料二次筛分拌和机成品贮料仓生产SMA混合料的拌和设备应有纤维投料装置沥青混合料出厂检验n热拌沥青混合料的运输对运输车辆的要求对运料车装料要求运输能力要求进入施工作业区车辆的要求卸料的要求n热拌沥青混合料的摊铺关于热拌沥青混合料的试铺段摊铺对气候、气温、混合料的温度的要求摊铺施工对机械，工具的要求推荐采用两台以上摊铺机成梯队式进行摊铺，避免采用全幅摊铺n用于铺筑沥青混合料的摊铺机应符合的要求马力足够；工作中能匀速前进；具有自动或半自动调节厚度的自动找平装置；具有足够容量料斗；熨平板加热装置，双振系统（熨平板振动，夯锤振捣）。熨平板宽度调节（机械接装，液压伸缩）；熨平板可调节横坡和路拱，连接部分不出现裂缝及痕迹。n提高沥青路面平整度的几个方面从基层做起，逐层提高平整度；保证充分供料，摊铺机均匀连续地摊铺，避免间隙和停顿；尽量采用非接触式平衡梁；控制摊铺宽度避免全幅摊铺，做好摊铺机接缝；科学地安排压路机，均衡地跟在摊铺机后面及时碾压。碾压时保持直线方向，均衡慢速，折返时关闭振动，渐渐地改变方向，折返点错开不得在同一个断面上，对轮胎压路机和振动压路机要采取合理的组合排序，通常是轮胎压路机在前压实效果好，平整度通过振动压路机弥补；n提高沥青路面平整度的几个方面压路机对桥涵，通道等构造物的接头以及各种特殊部位，特别注意接缝的平整度，仔细操作避免造成跳车，（应特别注意倒接茬部位碾压，应在距接茬处5m左右停下车，压路机绕道前面按顺接茬方式碾压）；除了迫不得已情况外，要避免摊铺后人工修正。（特别防止路边多余混合料撒在铺筑面上）；所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。特别强调要做到两个不要：不要停下摊铺机，不要碰撞摊铺机n热拌沥青混合料的压实及成形压实是沥青路面施工中最重要的一个工序。压实不足是许多工程一个最突出的问题，也是沥青路面早期损坏重要原因，必须对碾压过程严加控制和管理。平整度固然重要，但压实质量更重要，必须在确保压实度前提下提高平整度。新规范彻底改变以前要求碾压遍数的规定而把重点放在压实工艺控制上，如果施工中所有压路机都认真按要求碾压，压实度一般应该能达到。n热拌沥青混合料的压实及成形新规范对碾压工艺的各个方面做了规定，其中最重要的是压路机的台数和吨位，碾压温度，碾压方式，压路机是否紧跟在摊铺机后面碾压，离开摊铺机的距离，压路机是否没有停顿，碾压速度，行走方向，以及其他诸如掉头、洒水等等。n关于碾压的三个阶段初压是尽快的让混合料致密一些，减缓热量散失，并有一个良好的平整度；复压的作用是真正将摊铺层压实到技术要求的工序；终压的目的是消除轮印。SMA碾压遵循8字方针“高频、低幅、紧跟、慢速”。n成品的保护沥青路面铺完后有些附属工程要进行，如路灯、绿化、处理伸缩缝等，施工机械造成对路面损害，吊车支撑脚未加垫板，将路面压出坑凼，绿化工程土散落在路面上将路面损坏，还有做人行道施工在路面上拌水泥砂浆造成路面大面积破坏，最大危害还有施工机械及车辆漏油腐蚀路面，如长江二桥桥面沥青路面完成后附属施工，处理伸缩缝施工，施工机具滴漏柴油损坏路面，形成新路面上有补丁，即使通车后，事故车辆漏雨也会腐蚀沥青路面，长江二桥黄埔路立交上桥匝道，翻车后油箱柴油泄漏，因为是深夜出事故，对漏油未能及时处理，等到早上清洁工发现仅仅是用撒砂处理，砂不吸油，柴油继续腐蚀沥青路面，处置不当，应及时用水冲淡柴油，结果此段遭柴油腐蚀路面要重新刨除重新铺筑，还应禁止在沥青路面上堆放建筑材料，开放交通初期应严格控制交通流量。n出现早期损害的现象三个因素半刚性基层裂缝造成路面层裂缝，提出推广柔性基层，复合式基层；沥青层之间的层面污染，破坏最大；离析危害n热拌沥青混合料路面（HMA）建立完善的养护机制，真正发挥沥青路面的优点，延长服务寿命。nThankyou2006.6.