新型组合sbr工艺在屠宰废水处理中的应用 4页

　　新型组合SBR工艺在屠宰废水处理中的应用中图分类号：X703文献标识码：A：1003-9082（2016）11-0275-01中国4/vie　　屠宰废水，是非常重要的工业废水之一，大约占国内工业废水的总排放量的6%，禽畜屠宰废水中，含有非常高的有机物，属于浓度较高的的工业废水，其特点是极易发生生化降解，主要处理技术有SBR，曝气生物滤池，生物接触氧化等升华处理技术，典型处理工艺如水解酸化+接触氧化工艺以及气浮+SBR+气浮工艺、气浮+两级接触氧化+缺氧+厌氧+油+生物接触氧化工艺、隔油。　　一、废水的性质与来源　　肉类屠宰场加工过程包括对肉鸡的屠宰脱毛，内脏摘除，解体整体清洗工序，以及设备的清洗，车间冲洗等的废水。其中，屠宰脱毛的工序产生的废水温度较高，COD浓度较高。公司屠宰综合废水的性质。不难看出，公司屠宰的综合废水中BOD5、NH3-N、COD浓度高，可生化指标COD、BOD5约为0.4，废水的可生化性比较好，废水pH值，在微生物具有良好的活性范围内，适合采用生化技术进行废水处理。n　　因为废水中存在蛋白质，油脂等大分子有机物，为了提高生化处理过程的效率，需要对油脂进行脱除，以便将大分子有机物顺利转化为更容易被微生物吸收利用的小分子有机物。　　二、废水处理工艺流程和重要单元过程功能　　某单位屠宰废水处理采用“SBR+气浮+水解酸化”的工艺，工业废水的处理工艺流程，废水的处理工艺应由水解酸化池，SBR池，气浮池，调节池，水力筛，以及污泥浓缩，机械脱水等设备和构筑物组成。　　废水预处理过程是由气浮池构成，水力筛构成的，水力筛的主要功能是脱除沸水中的碎肉和羽毛等，通过气浮过程，脱除掉沸水中的油脂以及一部分悬浮物质，废水的预处理过程可以降低进入后续处理工艺的有机物的负荷，大幅度提高SBR池里的氧传递的速率。　　在工业废水处理的过程中，溶气气浮对废水中SS动物油脂、的去除率分别可达63%、73%，废水中的以乳化油和浮油形式存在的动物油脂绝大部分的到了脱除，降低废水中的BOD5，COD指标，油脂的脱除有利于曝气过程氧的传递速率。n　　生化处理过程是由SBR池，水解酸化池构成的，其主要功能是保证废水中有机物得到降解，使得废水的排放标准符合要求。屠宰废水具有较高的可生化性，水解酸化则是将沸水中的大分子有机物质，通过水解变成小分子，即更容易降解的有机物，再一次提高了废水的可生化性。在SBR池中实现的有机物的泥水分离与降解。　　浮渣和污泥是废水处理过程中产生的，主要是部分SS和油脂，浮渣含水率较高，污泥主要来自SBR池排放的剩余污泥，浮渣和污泥进入中立浓缩池，重力浓缩采用间歇式的污泥浓缩池，浓缩时间宜为16小时，机械脱水可采用带式脱水机进行脱水，重力浓缩以后，污泥进入了带是脱水机进行了机械脱水，脱水后污泥含水率大约为80%，浓缩池上的清液和带式脱水机的滤液返回调节池。　　三、废水的处理运行n　　废水通过水力筛将废水中的羽毛。碎肉脱除侯，再进入气浮池，废水进入气浮池之前，先进行加PAC调节，在气浮池中进行油水分离，气浮池出水进入调节池，再经调节池出水，进入水解酸化池，在水解酸化池内设置并填料，以调高池中微生物浓度，在水解酸化池内对大分子有机物，有胶体物质以及部分油脂等进行水解转化，好氧处理过程中有机物的去除率得到了提高，废水在水解酸化池中的停留时间为7.5小时。从水解酸化池中出水由分配池对SBR池进行配水过程，再在SBR池中进行降解，SBR池最后出水排放，SBR池排放的浮渣和剩余污泥进入重力浓缩池，浓缩后污泥经加药调理后，通过带式脱水机脱水，形成泥饼，外运。废水经气浮+水力筛+水解酸化+SBR工艺处理，出水水质已经满足《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）的一级排放标准的要求。　　根据该组合工艺运行和监测的结果，在进水COD，SS，BOD5，NH3-N平均浓度分别为1900mg/L，580mg/L，1140mg/L，54mg/L时，出水的COD，SS，BOD5，NH3-N平均浓度分别为55mg/L，45mg/L，15mg/L，10mg/L，废水中的COD，SS，BOD5，NH3-N的平均去除率依次分别为97%，92%，98.5%，72%.带式脱水机每天会产生的污泥量约为7.8吨（其中含水率为80%）。　　四、结论　　公司产生的屠宰废水在“SBR+气浮+水解酸化”工艺的作用下，处理处置效果尤为明显，处理后的出水水质指标符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）的一级排放标准要求。