某食品废水处理方案与对策 84页

.某食品有限公司工艺设计方案姓名：杨宇学号：1101410125-.n.目录第一章设计依据和指导思想81.1设计依据81.2技术规范81.3主要设计原则101.4设计范围及深度101.4.1设计范围101.4.2设计文件内容101.4.3设计深度10第二章处理规模及水质122.1处理规模122.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程122.1.2废水处理站处理水量-15-2.2处理目标-15-2.2.1清洁生产改造工程目标-15-2.2.2进出水水质及处理目标-15-第三章废水处理工艺设计-18-3.1处理规模及目标-18-3.1.1废水处理规模-18-3.1.2废水污泥处理目标-18-3.2进水水质特点分析-18-3.3废水处理工艺选择-19-3.3.1处理技术分析-19-3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析-19-3.3.3预处理工艺分析-19-3.3.4生化处理工艺分析-20-3.3.4.1厌氧处理工艺的选择-20-3.3.4.2好氧处理工艺的简介-20-3.3.4.3好氧处理工艺的选择-21-3.3.6后续强化处理工艺选择-22-3.3.7处理工艺流程的确定-22-3.4污泥处理工艺选择-22-3.4.1污泥种类-22-3.4.2污泥产量的计算-22-3.4.3污泥处理工艺确定-23-3.5高效微生物（EMO）介绍-23-3.6处理工艺流程图-24--.n.3.7处理工艺流程说明-25-3.8处理系统去除效率分析-26-3.9工艺特点分析-27-3.10主体构筑物工艺设计-27-第四章主要建构筑物一览表-43-第五章设备及管道辅材选型-44-5.1设备及材料选型原则-44-5.2设备选型标准及规范-44-5.3主要设备一览表-45-5.4管道材质及防腐选择-49-5.5其他辅材选择-50-第六章工程投资概算及运行成本分析6.1编制依据-51-6.2工程内容-51-6.3工程投资概算表-51--.n.第一章设计依据和指导思想1.1设计依据（1）《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》；（2）《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业生产废水治理项目可行性研究报告》；（3）业主及招标机构提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；（4）我司治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。1.2技术规范（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（2）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；（3）国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》；（4）国办发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（5）《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）；（6）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（7）国家计委、国务院经贸办公室、建设部文件资源（1992）1959号《关于建设和技术改造项目可行性研究增列“节能篇章”的暂行规定》；-.n.（8）国务院办公厅下发的30号文件《关于开展资源节约活动的通知》（2004）；（9）国家经贸委资源(2000)1015号《关于加强工业企业节水工作的意见》；（10）国家环保总局《长江三峡库区及上游水污染防治规划》；（11）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》；（12）《中华人民共和国环境保护法》；（13）《中华人民共和国水污染防治法》；（14）《污水综合排放标准》GB8978—1996；（15）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；（16）《污水泵站设计规程》DBJ11-99；（17）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；（18）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89；（19）《建筑地基基础设计规范》GBJ-89；（20）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89；（21）《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84；（22）《建筑设计防火规范》GBJ16-87；（23）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（24）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（25）《重金属污水化学法处理设计规范》（CECS92:97）；（26）《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；（27）《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93)；-.n.（28）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（29）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)；（30）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；（31）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；（32）《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)；（33）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)；（34）《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)；（35）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；（36）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；（37）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；（38）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；（39）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）；（40）《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)；（41）《低压配电设计规范》(GB50054-95)；（42）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；（43）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；（44）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（45）《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）；（46）《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）；（47）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；（48）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；（49）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）；-.n.（50）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；（51）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；（52）《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）；（53）《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）；（54）《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。1.3主要设计原则1、结合国内外同行业先进的清洁生产和先进的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大的适应性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性和经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；2、采用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳定运行；3、建（构）筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观；4、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件；5、综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用；6、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境；7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。-.n.1.4设计范围及深度1.4.1设计范围本设计的内容包括：（1）清洁生产工艺改造：通过改进生产工艺、部分设备技改更新，部分废水处理后回用，减少终端污染物的排放，剩余废水排入终端废水处理站继续处理。（2）处理量900吨/d的生产废水处理站一个。1.4.2设计文件内容涉及范围包括以上两部分的以下范围：（1）系统工艺设计；（2）平面布置及构筑物设计；（3）电气及自控设计；（4）系统非标件设计；（5）工艺设备选型；（6）工程经济分析及投资概算；（7）土建及安装施工组织设计；（8）操作人员培训、试运行调试方案编制。1.4.3设计深度按照招标文件要求，本工程的设计需要达到以下要求：（1）工艺设计达到初步设计深度；（2）电气设计达到初步设计深度；（3）自控设计达到初步设计深度；（4）土建设计达到初步设计深度。-.n.-.n.第二章处理规模及水质2.1处理规模2.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程2.1.1.1原生产用水产污情况1）清洗鲜菜废水产生量年产2.5万吨蔬菜、野菜产品所需鲜菜按1：3计算，需要7.5万吨鲜菜，每吨鲜菜用4吨水清洗，每年的用水量为：7.5万吨×4＝30万吨按每年加工300个工作日每天用水量为：30万吨÷300＝1000吨2）盐渍菜废水产生量按加工保存用盐渍菜时每吨排水1.5吨计算，排水量为：25000吨/年×1.5＝37500吨/年按每年加工300个工作日每天用水量为：37500吨÷300＝125吨/日3）泡菜废水产生量年产5000吨泡菜，每吨泡菜排水1.5吨水，年排水量为：5000吨×1.5＝7500吨水按每年加工300个工作日每天排水量为：7500吨÷300＝25吨4）清洗设备废水产生量每天5吨5）巴氐灭菌用水每天25吨6）生活排水按每人0.3吨，按600人计算，每天用水量为：600人×0.3＝180吨-.n.7）卫生用水每天10吨则每天产生废水：1000+125+25+5+25+180+10=1370吨。重庆市XX绿色食品开发有限公司在准备扩大产品生产的同时，加大清洁生产和环保建设投入，力争实现环保效益、社会效益和企业经济效益的全面实现。按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨。一部分废水污染程度较低，而另一部分废水中含盐量很高，可以浓缩回收加以利用。但目前这些废水均不经任何处理就直接排放，不仅对库区和长江的水体环境造成了极大污染，而且造成资源的很大浪费。新鲜水1370t/d外排水1370t/d252525255512510001000m3125清洗蔬菜用水盐渍菜用水泡菜用水清洗设备用水巴氏灭菌用水180180生活用水1010卫生用水原用水平衡图：-.n.图5-1清洁生产改造前原用水平衡图2.1.1.2清洁生产改造工程内容本项目通过改进生产工艺、部分设备技改更新和自动化等清洁生产改造措施，合理利用、节约自然资源，减少废物和污染物的排放。清洁生产改造工程主要内容有以下几部分：1、洗菜工序：通过添置自动洗菜机二台、切菜机三台，提高生产自动化，减少操作工人人数，同时减少了公司的污水排放量。2、通过将部分鲜菜脱水干燥保存，减少保存用盐渍菜产量。年加工脱水干菜600吨，按豇豆、四季豆、萝卜平均的鲜菜/干菜比为24：1计算，则需鲜菜14400吨/年，同时减少盐渍菜产量14400/3=4800吨/年，盐渍菜总产量由原来的25000吨/年减少到20200吨/年，并减少了食盐及水的用量。-.n.3、建设冷冻库房，冷冻保存鲜菜，减少盐渍量。建5000m3冷库，按每年周转4次，可冷藏2万吨鲜菜，同时减少盐渍菜产量20000/3=6700吨/年，盐渍菜产量再由20200吨/年减少到13500吨/年，并减少了食盐及水的用量。4、调整产品结构，压缩盐渍菜生产量，增加脱水菜生产量。（1）将盐渍菜、泡菜年产量由原计划25000吨调整为20000吨，其中盐渍菜年产量由20000吨调整为15000吨。（2）改变种植菜品，减少大头菜和萝卜种植量，增加榨菜和贡菜种植。5、改进加工工序，减少废水废物排放。有部分菜品采用干菜复水加工工艺，大幅度降低了用水量和废水的产生。（1）改进加工工艺，改高盐渍为低盐渍。大头菜和榨菜由盐度10调整到8，后期不经过脱盐而直接加工，降低了废水的产生。（2）改变加工摸式，部分菜品由企业集中初加工，改为分散到农户加工，公司收购半成品。如贡菜，由农户加工成菜干交售给公司，公司再加工成产品，几乎无废水产生。整个厂区新鲜用水量为1370t/d，通过以上改进措施后，排入污水处理站的废水量将会减少502t/d，节水减排率达到36.6%，达到清洁生产改造的目标。-.n.洗菜用水盐渍菜用水泡菜用水清洗设备用水巴氐灭菌用水生话用水卫生用水清洁水储水池供水处理设备水处理沉淀池过滤处理灭菌处理处粗滤处理精滤处理灭菌处理粗滤处理精滤处理灭菌处理沉淀过滤处理SBR系统处理浓缩泡菜汁食盐水源消防用水1、洗菜用水：清洗蔬菜每天用水1000吨。经处理后回收再利用300吨，其余700吨废水进入系统处理。2、盐渍菜用水：平均每天125吨，减量生产后为75吨，经处理80％回收利用，20％15吨废盐水进入系统处理。3、泡菜用水：加工泡菜平均每天25吨酸水经处理后80％回收利用，20％5吨废盐水进入系统处理。其他用水：4、巴氏灭菌用水每天25吨。5、清洗设备和埸地用水每天5吨。6、减员40%，生活用水每天108吨7、卫生用水10吨第三次清洗用水图4废水处理系统-.n.5-3重庆市XX绿色食品开发有限公司清洁生产节水示意图-.n.2.1.2废水处理站处理水量2.1.2.1生产用水量及清洁生产节水量按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，每天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水每天10吨，共计每天产生废水1370吨。经过清洁生产改造工程实施后，生产工艺进行了调整，部分设备进行技改更新，自动化程度得到提高，将一部分含盐量很高的废水进行浓缩回收加以利用，可以减少生产废水约502吨/天。最终进入废水处理站的废水量为868吨/天。2.1.2.2废水处理站处理水量按照《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》的要求，结合《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1420吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天。2.2处理目标2.2.1清洁生产改造工程目标-.n.根据以上生产用水量统计分析，结合本公司生产现状及设备运行状况，通过考察和借鉴其他同类公司先进的生产设备、自动化控制和管理理念，对本公司的进行清洁生产改造。通过改进生产工艺、更新部分设备和提高自动化程度等清洁生产改造措施，做到合理利用，节约自然资源，减少废物和污染物的排放。清洁生产改造的目标主要为通过以上措施后，将生产过程中排放的废水量由1370吨/天减少至868吨/天，同时提高生产效率，改善工作环境，达到行业清洁生产要求。2.2.2进出水水质及处理目标2.2.2.1废水进水水质从《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)4.545001500800>2.4×1067010根据重庆市奉节县环境监测站的测定结果（综合废水）及清洁生产改造情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.5<4500<1500<800>2.4×106<70<10<20005.2.2.2设计出水水质-.n.由《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。具体出水水质详见下表：处理出水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）6-9≤20≤100≤20≤15≤0.5502.2.2.3设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为：指标pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）进水水质4.545001500800>2.4×1067010--出水水质6-9≤20≤100≤20--≤15≤0.550去除率--99.6%93.3%97.5%--78.6%95%---.n.第三章废水处理工艺设计3.1处理规模及目标3.1.1废水处理规模按照《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》的要求，结合《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》提供的资料，确定重庆市XX绿色食品开发有限公司在蔬菜加工生产过程中，每天将产生废水量1370吨。通过清洁生产改造工程的实施，改进蔬菜加工工序以及采取节水措施，最后进入废水处理站的废水量为868吨/天，考虑到处理裕量，拟建废水处理站的处理能力确定为900吨/天。每天按照运行24h计算，废水处理站处理规模为38吨/h。3.1.2废水污泥处理目标3.1.2.1废水进水水质从《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目可研报告》中确定，根据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发有限公司车间排放的废水水质监测结果见下表。废水监测结果一览表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)4.545001500800>2.4×1067010根据以上监测结果，结合生产工艺情况，确定本废水处理站的进水水质为下表：-.n.废水进水水质表pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)盐（以Cl-计）(mg/L)4.545001500800>2.4×106701087003.1.2.2设计出水水质由《重庆市XX绿色食品开发有限公司工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达到国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。具体出水水质详见下表：pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）6-9≤20≤100≤20≤15≤0.5503.1.2.3废水设计处理目标根据废水处理站进出水水质情况，本处理站的处理目标为：指标pHSS(mg/l)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)粪大肠杆菌(个/l）NH3-N(mg/l)磷酸盐（以P计）(mg/L)色度（稀释倍数）45001500800>2.4×7010---.n.进水水质4.5106出水水质6-9≤20≤100≤20--≤15≤0.550去除率--99.6%93.3%97.5%--78.6%95%--3.1.2.4污泥处置目标清洁生产改造工程和废水处理站运行过程中会产生的沉砂、栅渣、污泥等，需要对其进行妥善处置。根据各个污泥产生点排放的污泥特性，选用不同的干化方法；清洁生产工艺中产生的沉砂含沙量较高，较容易干化，可以收集后自然干化处理，处理后的干砂可以按照一般垃圾送入填埋场处理；格栅拦截的栅渣均为一些大块杂物，含水率不高，自然堆放滴水后即可和沉砂一起送入填埋场处理；废水处理站厌氧池及好氧池中排放的剩余活性污泥含水率达到99%，需要进行浓缩处理后，再进一步干化处理，最终形成含水率仅为70-80%的干污泥，本污泥中不含有重金属、油类等污染物，属于一般的污泥，干化处理后与其他几类污泥一起送至填埋场处理。3.2进水水质特点分析从前面的论述和上节图表中可以看出，本废水具有以下特点：A、本综合废水是由洗菜废水、盐渍菜废水、泡菜废水、设备清洗废水、巴氐灭菌废水、生活废水、卫生排放水等七大类废水经过回用装置后排放的剩余废水，废水中的污染物的含量均经过一定程度的浓缩，废水污染物种类较多，污染物含量均较高，属于较难处理的有机废水。-.n.B、CODcr浓度偏高，BOD/COD=0.53可生化性较好，采用合理的生化处理工艺较容易达到CODcr和BOD5达标的要求。C、NH3-N和磷酸盐浓度较高，处理要求严格，去除率需要达到78..6%和95%，本废水处理工艺的选择需要充分考虑废水的脱氮除磷效果。D、SS浓度较高，SS浓度高达4500mg/l，且废水所含的悬浮物中有绝大部分为沙粒、有机物杂质，这部分SS不去除直接进入生化处理系统，会加大生化系统的处理负荷，造成生物污泥的流失，影响生化处理的效果，在工艺选择时需要在进入生化处理系统前将废水中的SS去除。F、进水pH值在4.5左右，呈弱酸性，进入生化处理系统前需要调节至中性。另外，本废水中含有部分色素分子有机物，废水色度的去除需要考虑。本方案针对以上水质特点选定合理经济的工艺流程，保证废水中各监测指标达标。3.3废水处理工艺选择3.3.1处理技术分析根据我司治理高含盐量有机废水的经验及以上的水质特征，从工程投资、运行费用、运行管理等多方面进行技术经济比较，合理的选择处理工艺。综合废水中的主要去除对象为CODcr、NH3-.n.-N、磷酸盐。其中盐渍菜废水和泡菜废水含盐量较高，尽管大部分盐分在清洁生产改造中进行回收利用，但排入废水处理站的废水中的盐分仍较高，而且这部分废水具有量小波动大，盐含量不稳定的特点；处理时需要考虑此废水对系统的影响。现分别对去除方法进行详细分析。3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析盐渍菜废水和泡菜废水经过清洁生产回收利用后，剩余排放的废水中除了CODcr、NH3-N、磷酸盐等污染物外，其中的含盐量较高，但这部分废水水量较少，每天约为30m3，占排水总量的3%左右。此含盐废水与其他废水充分混合后，综合后的废水含盐量将不超过2000mg/l，本方案考虑将排放不稳定的少量盐渍菜废水和泡菜废水单独收集后储于单独的调节池中，每天定量连续的送入处理系统，与其他废水充分混合，消除废水中盐分对生化处理的影响，另外，选用利于嗜盐菌生长的生化处理工艺作为本工程的主体工艺。3.3.3预处理工艺分析本废水中含有大量颗粒物，且废水呈弱酸性，在进入后续处理系统前需要预处理，消除pH值、颗粒物对后续处理系统的影响，预处理主要包括大块杂物拦截、颗粒物的去除、水量水质均化、pH值调节等。由于废水中含有菜叶、塑料袋等大块杂物，颗粒物高达4500mg/l，废水进入处理系统后，首先利用粗、细机械格栅，拦截废水中的菜叶、塑料袋等大块杂物，防止其损坏水泵等设备，之后再设置沉砂池，利用重力作用使废水中的颗粒物在其中沉下来，达到去除颗粒物的目的。-.n.水量水质均化主要依靠调节池，各类废水首先进入其中，不同类型、不同时段的废水在其中混合，进行水量调节和水质均化，高含盐量的盐渍菜废水和泡菜废水定量连续的送入后与其他的低含盐量废水混合，消除含盐量对整个废水处理系统的冲击，为后续处理系统提供连续稳定的污水。由于各类废水混合后调节池内的废水呈弱酸性，直接进入生化处理会影响池内活性污泥的生长和繁殖，从而影响最终排水水质，本方案在进入生化处理前先采用烧碱将废水pH值调节至中性。3.3.4生化处理工艺分析从国内外含盐有机废水处理技术的发展来看，根据含盐量的不同，较多采用生物处理工艺以及与物化处理相结合的组合工艺，对各种含盐有机废水进行了较为成功的处理，如A/O法、A2/O法、SBR工艺、、生物膜法等。根据本工程进出水水质要求及处理规模，选择的工艺除了对有机物具有较高的去除效果外，同时具有较好的脱氮除磷功能，才能保证废水各项指标均达到排放标准。本废水BOD5/CODcr值为0.53，表明废水的可生化性好，CODcr达到1500mg/l，直接采用好氧生化处理，其处理负荷较高，需氧量较大，污泥产生量较大，易先采用厌氧处理后，再进行好氧处理。厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但厌氧处理一般适用于中高CODcr浓度的废水处理，其中水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度的废水处理，一般作为好氧处理的前处理处理。无论水解酸化还是严格厌氧，出水往往不能一次性达到排放标准，需经进一步处理。-.n.好氧处理需要部份能耗，处理效果好，可保证出水质量，但要求进水浓度不能太高。另外，废水经过生化处理后其中的污染物得到大部分去除，但本废水处理后直接排至长江，需要达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，处理要求较高，为了保证排放废水各项指标均达标，在生化处理系统后设物化强化处理系统，增强化学除磷工艺，保证处理废水的各项指标全面达标。根据以上分析，本方案拟采用的“水解酸化+好氧+物化强化”的组合工艺作为本工程的主体处理工艺。采用“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺比单纯的采用厌氧或好氧工艺来说，主要有以下几方面的优点：（1）水解酸化处理容积负荷比好氧处理要高得多，单位容积的有机物去除量也因此要高得多，采用水解酸化＋好氧处理可以降低后续好氧处理的负荷及处理难度，比全部采用好氧处理节约投资和占地面积，运行费用更省，处理效果稳定；（2）水解酸化在不曝气的情况下利用微生物将高分子有机物转化小分子有机物，能耗低、污泥产生量较少，可以减少污泥的处理负荷；（3）水解酸化＋好氧处理工艺更有利于耐受废水的水质波动及有毒有害物质冲击；（5）生化处理末端接深度处理工艺更加强化了最终处理效果，确保了出水各指标稳定达标的可靠性、安全性。3.3.4.1厌氧处理工艺的选择严格厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但严格厌氧处理停留时间较长，一般达到20h以上，处理效果受来水水质及温度影响较大，一般用于处理有机物含量较高的工业废水，而水解酸化相对严格厌氧工艺，所需的水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度的废水处理，针对本工程水质情况，选用水解酸化作为好氧处理工艺的前处理。3.3.4.2好氧处理工艺的简介-.n.废水经过厌氧处理后，废水中的NH3-N和CODcr已经大部分被去除，适宜采用运行费用较低的好氧生化处理，同时实现NH3-N和CODcr的去除，常用的好氧处理工艺有A/O工艺、A2/O工艺、SBR及生物接触氧化工艺等，现分别做以下介绍：（1）、A/O工艺A/O工艺是专门针对氨氮有机废水处理而开发的，它由兼氧的厌氧反硝化池和好氧硝化池组成，在好氧硝化池有氧条件下，废水中的氨态氮、亚硝态氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，然后在厌氧反硝化池兼氧条件下通过反硝化菌的作用将硝态氮转化为氮气释放。在好氧硝化池硝化反应中，氨态氮首先在硝化菌的作用下分解、氧化，就此分二个阶段进行，首先在亚硝化菌的作用下，氨（NH4）转化为亚硝酸氮，反应式为：NH＋4＋O2→NO-2+H2O+2H+继之，亚硝酸氮（NO2－N）在硝化菌的作用下，进一步转化为硝酸氮，其反应式为：NO-2＋O2→NO－3硝化的总反应式为：NH＋4＋2O2→NO-3+H2O+2H+-2H2O在厌氧反硝化池兼氧条件下，以NO3－N为电子受体，以有机碳为碳源。在这种条件下，相应合成的细胞物质较少。在反硝化菌的代谢活动下，NO3－N有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为有机氮化合物，成为菌体的组成部分；异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，一般以后者为主。反硝化反应式如下：（同化反硝化）-2H2O＋4H2NH2OH2NH3-H2O-2H2O2HNO32HNO2[2HNO]-H2O（异化反硝化）N2ON2-.n.A/O工艺中的好氧段主要有活性污泥法和生物膜法，可以根据废水水质特点选择具体的方法。（2）、A2/O工艺A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺(A/O工艺)的基础上开发出来的，该工艺具有同时脱氮除磷功能。该工艺在A/O工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的。A2/O工艺是通过厌氧与好氧、缺氧交替变化的环境完成脱氮除磷反应。在厌氧条件下，污水中的可降解有机物发生酸化水解反应，形成溶解性有机物，且部分有机氮分解成氨氮，同时回流污泥中的好氧聚磷菌由于环境的改变而受到抑制，通过分解释放体内的聚磷酸盐而获取能量，其中一部分能量用于细胞自身的生存，另一部分能量用于吸收污水中的溶解性有机物，并以聚β羟丁酸(PHB)的形式储存于细胞体内。在这一过程中既完成了磷的释放，又去除了部分有机物；在缺氧条件下，反硝化菌利用污水的有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行“无氧呼吸”，将回流混合液中的硝态氮还原成N2释放出来。在完成反硝化过程的同时，污水中的有机物继续得以去除；在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的PHB进行好氧分解，所释放的能量一部分用于细胞的合成、增殖，另一部分用于吸收污水中的磷，近而在体内合成聚磷酸盐储存起来，由于聚磷菌对磷的过量吸收并随剩余污泥排出系统，从而实现污水的除磷。另一方面硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好准备。与此同时，污水中的有机物被微生物进一步生化降解而达到最低值。其优点是：①-.n.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。②在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。③在厌氧——缺氧——好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。④污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。（3）、SBR工艺SBR是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，SequencingBatchReactor）的简称。SBR工艺由一个或数个按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成，它的一个完整操作过程包括如下四个阶段（见图1）：①进水期（或称充水期）；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期。SBR的运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇的方式进行的，由于污水多是连续排放且流量波动很大，此时SBR至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的，一般可按运行次序分为四个阶段。在一个运行周期内，各个阶段的运行时间，反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质，出水水质及运行功能要求等灵活掌握。对于单一的SBR而言，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效的控制与变换，即可达到多种功能的要求，运行是非常灵活的。-.n.图SBR反应器运行周期示意图对于连续排污的情形，可按如上所述采用多个SBR间歇反应单元并联运行，即第1个反应器充满后，将污水接入第2个反应器，依次接入第3，第4个和第n个反应器。当处理系统中的最后一个反应器充水完成后，第1个反应器已完成整个运行周期并接着充水，如此循环运行。（4）、生物接触氧化工艺生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、对进水冲击的适应力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点。-.n.3.3.4.3好氧处理工艺的选择对以上多种好氧废水处理工艺的对比：SBR工艺考虑了先进、高效的生物处理工艺，在技术及工程运用上具有以下显著的优势：（1）处理效果好。SBR工艺采用序批式进水方式，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。（2）运行效果稳定，废水曝气过后废水进入沉淀阶段，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。（3）占地面积小。SBR集生物处理池及沉淀池于一体，缩短了流程，大大减小了占地面积小。（4）运行能耗低。好氧工艺采用序批式间歇曝气系统，并且省去了污泥回流设备，可节省能耗。（5）产泥量较少。一方面：好氧SBR中微生物处于内源呼吸期，剩余活性污泥进入污泥暂存池后由泵送至前端水解酸化池，进一步稳定、减量，使好氧剩余污泥量进一步减小。该处理工艺产泥量少，减少了污泥处理部分的费用。（6）运行管理简便、灵活。好氧处理工艺采用的SBR反应器高效简易，池内处于厌氧、缺氧、好氧交替状态，可根据水质变化延长反应时间，保证处理效果。（7）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。-.n.综上所述，从技术、投资、运行和管理等方面综合考虑，本好氧工艺选择SBR工艺作为废水处理的好氧处理工艺方案。3.3.6后续强化处理工艺选择本综合废水经过预处理调节pH、去除SS、消除盐分对系统的冲击后，再经过水解酸化+SBR的生化处理，废水中的SS、CODcr、BOD5、NH3-N等得到较好的去除，已经能够达到排放要求，由于本废水中磷酸盐含量较高，且色度较高，大肠杆菌含量也较高，仅仅依靠生化除磷和除色度较难达到排放要求，本工艺为了保证废水的全面达标，保证排放的废水不会污染环境，在SBR后增设化学除磷脱色和消毒工艺，本方案选用除磷效果较好的“絮凝+高效过滤+二氧化氯消毒”的组合工艺进行强化处理。3.3.7处理工艺流程的确定盐渍菜废水和泡菜废水中含盐量较高，水量较少，仅占总废水量的3%，水质水量波动较大，车间进行回收利用后设置单独的调节池收集该废水，采用计量泵每天定量连续的送入综合废水调节池，与其他的洗菜废水、设备清洗废水、巴氏杀菌废水、生活污水充分混合，综合废水的含盐量可以控制在2000mg/l以下，可以消除盐分对生化处理的影响。根据以上各种处理工艺的简介和比较，所有废水充分混合后形成的综合废水，其处理工艺采用“调节池+pH调节+水解酸化+SBR+絮凝过滤+消毒”的组合工艺，废水经过以上工艺处理后各项指标均能达到排放标准。3.4污泥处理工艺选择3.4.1污泥种类根据以上废水处理工艺选择，系统产生的污泥主要有以下几类：-.n.1、清洁生产改造工程中设置的沉淀池中产生的污泥和沉砂；2、废水处理站预处理过程中产生的栅渣和沉砂，主要包括一些菜叶、塑料等大块杂物以及沙粒；3、废水处理站SBR池排放的剩余活性污泥，其中主要含有菌胶团、大分子未降解的有机物、无机颗粒物等，不含有重金属、油类等重污染物；3.4.2污泥产量的计算本设计中污泥产生量按照处理水量、进水水质浓度、设计排水水质浓度以及药剂投加量进行计算，计算时为了有一定的抗负荷冲击能力，同时考虑10%的富余量。系统产生的污泥量计算如下：1、清洁生产改造工程中污泥产量计算（沉淀池）车间排放水中含有的大量的颗粒物，通过沉淀处理后上清液回用车间，池底的污泥定期清掏处理。2、栅渣产量计算（格栅）本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣一般约每天清除一次。栅渣直接外运。3、预处理污泥产量计算（沉砂池）本废水SS浓度高达4500mg/l，直接进入生化处理系统，会造成生化系统处理负荷过大，曝气量加大，运行成本高，预处理需要将废水中的SS去除。预处理对SS的去除率按照80%计算，去除的污泥干重约为900m3/d*4500mg/l*80%=3240kg，本污泥通过砂水分离机处理后直接收集外运处理。4、好氧污泥产量计算-.n.本综合废水水量为900m3/d，废水经过预处理和水解酸化处理后，CODcr可以去除40%，则进入好氧池的废水CODcr浓度约为1500*（1-40%）=900mg/l，好氧工艺对CODcr的去除率按照95%计算。则好氧工艺每天去除的CODcr的量为900mg/l*95%*900m3/d=769.5kg/d，根据SBR好氧工艺去除有机物时产生的污泥增长率按0.2kg（SS）/kg(CODcr)，每天产生的活性干污泥量为769.5*0.2=153.9kg/d，此活性污泥采用部分回流至水解酸化池内进行消解减量，可以减量10%，排入污泥处理系统的活性污泥为：153.9*（1-10%）=138.5kg/d，其他无机物等杂质产生的污泥量按照活性污泥量的0.2倍计算，则最终的污泥干重为138.5kg*1.2=166.2kg。好氧剩余污泥含水率按照99.5%计算，则好氧池每天排泥33.24m3/d；浓缩后的污泥含水率约为97.5%，进入污泥脱水单元的污泥量为6.65m3/d；污泥经过压滤机处理后的含水率为78%，则每天污泥处理单元产生的污泥量为：756L/d。3.4.3污泥处理工艺确定-.n.清洁生产改造工程产生的沉砂量较大，收集后经过自然干化处理后，即可外运处理，不需要经过污泥浓缩脱水系统；本废水中含有的大块杂物不多，格栅产生的栅渣量较小，一般约每天清除一次即可，收集后经过自然干化处理后外运，也不需要经过污泥浓缩脱水系统；沉砂池产生的沙粒通过砂水分离机处理后自然干化后可以直接外运，不需要经过污泥浓缩脱水系统；好氧处理单元排放的污泥含水率较高，一般在98%-99.8%之间，需要通过脱水干化处理，一般在进入脱水干化处理前需要经过浓缩处理，将含水率降至96%-98%之间，减少污泥体积，从而大大减少后续污泥脱水干化处理单元的运行负荷，提高处理效率，本工程污泥的处理主要考虑好氧处理单元排放的污泥。浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和机械浓缩等，根据本废水污泥特性，一般采用重力浓缩即可达到较好的浓缩效果。修建污泥浓缩池对污泥进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流调节池再次处理。通过浓缩后的污泥含水率仍较高，无法达到固化的要求，需要进一步脱水干化处理，常用的脱水方法有干化床、带式压滤机、板框压滤机以及离心脱水机，根据本污泥特点及各类脱水机优缺点比较，本方案的污泥选用板框压滤机作为污泥的脱水系统的主体设备。3.5高效微生物（EMO）介绍为了强化处理效果，本系统还投加我公司专有的高效微生物（EMO）菌种，本菌种是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，能够自行产生酶系。微生物将水中的有机物摄食后，经过一系列的生化反应，把有机物分解。一部分有机物被转化为细胞自身的一部分；一部分有机物被分解成二氧化碳和水及许多对水质没有影响的小分子。利用多种不同的菌群，分解不同的有机物，使处理装置内的菌群互相依赖而形成特殊的分解链。这些微生物正常的生命活动就是进行污水处理的原理。高效微生物技术具有的特性如下：«高效微生物仅需一次添加，无需补加驯化和复壮。«高效微生物菌群本身无毒性。«消除CODcr、BOD5、氨氮、P等污染速度快且强。-.n.«分解有机物能力强，故能除臭。«污泥产生量少，去除每公斤的CODcr剩余污泥约0.2公斤，污泥紧密度高，稳定性高。«在高氯离子、硫酸根离子及高氨氮环境下还能正常工作。«利用载体种植，使污水中油水分离。«可生物脱色。«污染物去除能力达95%以上。«设备简单，成本低廉，故障率低。«试车至成功，时间甚短。3.6处理工艺流程图通过以上废水处理工艺和污泥处理方法的分析，确定废水污泥处理工艺流程图如下图：-.n.泡菜剩余废水盐渍废水合计（30m3/d）洗菜废水、设备清洗水巴氏消毒废水、生化污水合计（870m3/d）栅渣定期清运格栅井空气泵调节池1沉砂外运砂水分离器沉砂池计量泵空气调节池泵烧碱管道静态混合器反冲排水回流调节池水解酸化池滤出液回流调节池污泥回流泵中间水池1泵污泥暂存池SBR池空气剩余污泥泵中间水池2污泥浓缩池泵管道静态混合器混凝剂污泥絮凝罐PAM高效过滤器螺杆泵反冲泵板框压滤机二氧化氯消毒池清水池干泥外运污水线路污泥线路压缩空气及药剂清水或上清液-.n.监测池达标排放工艺流程框图3.7处理工艺流程说明根据该废水水质情况、各类废水的处理工艺分析及处理出水要求，对上节确定下来的综合废水的处理工艺流程介绍如下：1、盐渍菜废水、泡菜废水预处理系统盐渍菜废水、泡菜废水经过清洁生产回用处理后的剩余废水（合计约30吨/天）含盐量偏高，排水不稳定，直接进入处理系统容易造成瞬时排出的盐分过高，而影响生化处理效果。本方案设有单独的调节池对盐渍菜废水、泡菜废水进行收集，再由计量泵定量连续的送入综合废水处理系统，与其他的洗菜废水、设备清洗废水、巴氏消毒废水以及生活污水混合后，经过这几股废水的充分稀释，综合废水的含盐量可以控制在2000mg/l以下，对后续的生化处理无较大的影响。为了防止颗粒物在调节池内沉淀板结，池内需设置搅拌系统，由于这两类废水中含盐量较高，对金属的腐蚀作用较强，本方案在调节池1内设置空气搅拌系统。2、综合废水处理系统洗菜剩余废水、清洗设备废水和巴氏灭菌废水、化粪池处理后的生活污水中含有的大块杂物和颗粒物较高，在和盐渍菜废水、泡菜废水混合前需要进行预处理，本方案设有格栅井和沉砂池，利用格-.n.栅机将废水中的大块杂物、编织物、蔬菜残枝烂叶等拦截，防止此类杂物进入后续处理系统，损坏处理设备和影响处理效果。废水经过格栅机后，自流进入沉砂池中，废水中的颗粒物在池中依靠重力沉淀至池底，由泥沙泵将池底的泥沙抽至砂水分离器中进行分离处理，干化后的污泥外运处理，沉砂池的出水自流进入综合废水调节池2，与盐渍菜废水、泡菜废水进行混合后送至后续处理系统。为了防止颗粒物在调节池内沉淀板结，调节池2内设置空气搅拌系统。废水进入调节池后，在其中混合均匀，再由提升泵连续稳定的送入水解酸化池，由于废水呈弱酸性，在水解酸化池前增设有管道静态混合器，向废水中投加烧碱溶液，将废水的pH值调节至深化处理适宜的范围内，管道混合器前装有pH在线仪，通过来水的pH值自动控制烧碱加药泵的开停。调节好pH值的废水进入水解酸化池内，水解酸化池内装有组合填料，水解酸化菌依附在组合调料上生长繁殖，吸附废水中的大分子有机物，将其转化为小分子有机物，易于后续的好氧微生物的吸收降解。同时SBR池产生的剩余污泥回流至水解酸化池内，在无氧环境中，利用厌氧菌的作用对剩余污泥进行消解，达到污泥减容减量效果。废水经过水解酸化处理后自流进入中间水池1中，中间水池主要起到暂存水量的作用，由于SBR池处于间断进水过程，水解酸化池处于连续进水状态，中间水池1处于两池中间，短暂储存水解酸化池的来水，为SBR池提供充足的水源。中间水池1中安装有潜水搅拌机，防止污泥在池内沉积，还起到缺氧池的效果，强化脱氮处理。-.n.当一级SBR池分为两组，两组交替进水，运行周期为6h，共分为：进水2h，搅拌机开启1小时；曝气3h，从进水第二小时开始曝气；沉淀1h；排水1h。从废水进入一级SBR池开始，第一小时内在搅拌机的作用下，迅速的与池内混合液混合，在硝化菌的作用下完成废水中的硝化反应，进行脱氮处理，从第二个小时开始曝气，废水中的有机物和氨氮在好氧细菌的作用下，完成有机物的降解，同时除磷和脱氮，曝气3小时后，开始沉淀1小时，活性污泥在SBR池内进行沉降，上清液经过滗水器排入二级SBR池，池底的剩余污泥自流进入污泥暂存池，在由泵送入污泥浓缩池进行处理，部分剩余污泥回流至水解酸化池。二级SBR池同样分为两组，两组交替进水，运行周期和一级SBR一样为6h，共分为：进水1h；曝气3h；沉淀1h；排水1h。废水进入二级SBR池的同时，开启池内的搅拌机，废水中的污染物在硝化菌的作用下完成硝化反应，加强脱氮处理，进水1小时后开始曝气，废水中的有机物和氨氮在好氧细菌的作用下，完成有机物的降解，同时除磷和脱氮；曝气3小时后，开始沉淀1小时，活性污泥在SBR池内进行沉降，上清液经过滗水器排入中间水池，池底的剩余污泥自流进入污泥暂存池，在由泵送入污泥浓缩池进行处理，部分剩余污泥回流至水解酸化池。由于SBR池为间断排水，排水进入中间水池2后，由提升泵送入后续强化处理系统，提升泵的出口安装有静态管道混合器，在混合器的进水口投加物化除磷用的混凝剂，经过混合器的强化混合作用，废水中的磷和微小颗粒物生成大颗粒絮凝体；随后携带含磷絮凝体的废水进入高效过滤器，在过滤介质的作用下将含磷絮凝体截留，使废水中的磷含量、色度、颗粒物等污染物得到进一步降低，出水达到国家一级排放标准。过滤处理后的废水进入消毒池，同时向池内投加二氧化氯消毒剂，杀死废水中的细菌，防止废水进入环境中造成污染。废水经过消毒后，进入清水池，在流经监测池达标排放。监测池中设有CODcr、SS在线监测仪，用于监测排放水水质。高效过滤器运行一段时间后，截留的絮凝体太多，使得截留能力下降，需要对其进行反冲洗，恢复高效过滤器的过滤能力，反冲水来自清水池，冲洗排水排入调节池再处理。3、污泥处理系统-.n.本工程产生的污泥主要有：格栅栅渣、沉砂池沉渣、两级SBR池产生的好氧剩余污泥，本方案分别对其采用不同的方法进行处理，格栅栅渣含水率较低，属于大块杂物，一般采用堆放自然干化即可；沉砂池沉渣中含沙量较高，经过砂水分离机后自然干化后外运处理；SBR产生的好氧剩余污泥量相对较大，含水率较高，该污泥在重力作用下进入污泥暂存池，再由泵送入污泥浓缩池进行浓缩处理，再由污泥泵送入污泥絮凝罐，向罐内投加絮凝剂PAM，对污泥进行调理，之后再由污泥螺杆泵送至板框压滤机脱水处理，处理后的污泥外运送入垃圾填埋场处理，滤出液回流调节池2在处理。3.8处理系统去除效率分析指标处理单元CODcrBOD5NH3-N磷酸盐(以P计)SSPH设计进水水质1500800701045004.5洗菜、设备清洗水等格栅机去除率--------5%--出水1500800701042754.5沉砂池去除率5%----5%60%--出水1425800709.517104.5综合废水设计进水水质1425800709.517104.5调节池2去除率5%5%----5%--出水1354760709.516254.540%30%10%10%30%---.n.水解酸化池去除率出水812532639.611386-9一级SBR去除率80%85%55%65％85％--出水1628028.43.01716-9二级SBR去除率75%80%50%65%85％--出水411614.21.0525.66-9絮凝+高效过滤去除率10%10%10%60%60％--出水3714130.410.26-9排放要求10020150.5206-9由以上去除率分析可知，本工艺对各中污染物指标均有较高的去除率，处理后的排水指标均优于排水标准。3.9工艺特点分析本废水处理工艺既考虑了先进、高效的生物处理工艺，又辅以物化处理，将二者进行了有机的结合，在技术上具有以下显著的优势：（1）处理效果好。一方面，有机物的去除率高；采用水解酸化+二级好氧SBR，通过对嗜盐细菌的固定进一步好氧降解有机物；最后通过絮凝高效过滤进行化学除磷，使出水达到国家排放标准。另一方面，除磷和脱氮效率高；二级SBR具有极强的除磷脱氮能力，使出水的氮含量达到国家排放标准；并通过化学絮凝沉淀除磷，使出水达标排放。-.n.（2）耐冲击负荷能力强，运行稳定可靠。SBR工艺采用序批式进水方式，大大增强了反应器中微生物的浓度及稳定性；SBR池容较大，加之该工艺间歇运行本身具有较强的耐冲击负荷能力，运行稳定。（3）占地面积小，SBR集生物处理池及沉淀池于一体，缩短了流程，大大减小了占地面积小。（4）运行能耗低，该工艺运行能耗低，好氧SBR工艺采用序批式间歇曝气系统，并且省去了污泥回流设备，可节省能耗。（5）产泥量较少。一方面：好氧SBR中微生物处于内源呼吸期，并且内设填料挂膜，延长了生物食物链，污泥产量小，剩余污泥进入污泥暂存池后由潜污泵部分回流至水解酸化池，进一步稳定、减量，使好氧剩余污泥量极小。该处理工艺产泥量少，减少了污泥处理部分的费用。（6）运行管理简便、灵活。整个工艺流程短，采用的水解酸化、SBR反应器高效简易，可根据水质变化延长反应时间，保证处理效果。综上所述，从技术、投资、运行和管理等方面综合考虑，本方案按照《招标文件》要求及《可研报告》提供的方法进行优化设计，经本工艺处理后的废水出水各项指标均达到《污水综合排放标准》的一级排放标准。3.10主体构筑物工艺设计（1）、调节池1作用：收集储存泡菜剩余废水、盐渍废水含盐废水，防止瞬时排水直接进入综合废水处理系统，造成生化单元因来水盐分过高而出现脱水死亡。调节池池底装有空气搅拌系统，防止颗粒在调节池中沉积。建筑尺寸：9.0m×4.4m×5.5m有效水深：H=5.0m-.n.有效池容：V有效=198m3停留时间：HRT=160h数量：1座结构形式：地埋式钢混结构，内壁玻璃钢防腐配套设施：Ⅰ、空气搅拌装置规格型号：TKB50-5-400数量：1套材质：UPVCⅡ、自吸提升泵规格型号：DFW40-125/2，Q=1.5m3/h，H=23m，N=1.1kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅲ、液位控制仪规格型号：QTK-6型数量：2套材质：组合件Ⅳ、转子流量计规格型号：Q=0-5m3/h，DN32数量：1套材质：组合件（2）、格栅井-.n.作用：综合废水的来水设置格栅井，其中装有机械粗、细格栅，来水流经接卸格栅时，将废水中的大块杂物拦截，防止进入调节池以防水泵堵塞。建筑尺寸：5.0m×0.7m×2.0m数量：1座结构形式：地埋式钢混结构，内壁玻璃钢防腐配套设施：Ⅰ、回转式机械粗格栅规格型号：GSHZ500-30-2000，b=30mm数量：1套材质：主体碳钢防腐，耙齿尼龙Ⅱ、回转式机械细格栅规格型号：GSHZ500-5-2000，b=5mm数量：1套材质：主体碳钢防腐，耙齿尼龙Ⅲ、镶铜铸铁方闸门规格型号：FZB-500×500附壁式安装数量：2套材质：组合件（3）、沉砂池作-.n.用：废水中的颗粒物含量较高，废水中的颗粒物、沙粒等依靠重力作用沉到池底，再由砂浆泵送入砂水分离机进一步分离，水从池上部溢流进入调节池2。建筑尺寸：5.0m×0.7m×2.0m有效水深：H=1.5m有效池容：V有效=5.25m3停留时间：HRT=8min数量：1座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、提砂泵规格型号：WQ40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅱ、砂水分离器规格型号：LSSF-260，Q=18-43m3/h，N=0.37KW数量：1套材质：组合件（3）、调节池2作用：废水进入调节池后，在其中进行水量调节、水质均化，调节池还起到防负荷冲击作用，保证进入后续处理系统的废水水质水量均匀稳定。调节池池底装有空气搅拌系统，防止颗粒在调节池中沉积。调节池提升泵出口安装有pH在线仪，监控废水的pH值，控制烧碱投加系统的开停，调节pH值至中性。-.n.建筑尺寸：18.0m×5.0m×5.5m有效水深：H=5.0m有效池容：V有效=900m3停留时间：HRT=24h数量：2座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、空气搅拌装置规格型号：TKB50-5-900数量：1套材质：UPVCⅡ、潜水提升泵规格型号：80WQ60-13-4，Q=48m3/h，H=13.3m，N=4.0kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅲ、液位控制仪规格型号：QTK-6型数量：2套材质：组合件Ⅳ、电磁流量计规格型号：Q=80m3/h，DN100数量：1套-.n.材质：组合件Ⅴ、在线pH仪规格型号：Ph0-14数量：1套材质：组合件Ⅵ、管道混合器规格型号：Q=48m3/h，DN100数量：1套材质：组合件（4）、水解酸化池作用：经过预处理后的废水进入水解酸化池，利用池内悬挂生长的水解酸化菌将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性。建筑尺寸：10.3m×3.35m×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=345.0m3停留时间：HRT=9.0h数量：2座结构形式：地上式钢混结构配套设施：Ⅰ、厌氧组合填料规格型号：Ø160-200-.n.数量：90m3材质：组合件Ⅱ、填料支架规格型号：ZJ4000-9,型钢制作，防腐处理数量：1套材质：组合件Ⅲ、1#高效微生物菌种规格型号：EMO－Ⅰ数量：20kg材质：组合件Ⅳ、厌氧接种污泥数量：20m3（5）、中间水池1作用：废水经过水解酸化处理后自流进入中间水池1中，中间水池主要起到暂存水量的作用，由于SBR池处于间断进水过程，水解酸化池处于连续进水状态，中间水池1处于两池中间，短暂储存水解酸化池的来水，为SBR池提供充足的水源。建筑尺寸：9.0m×7.0m×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=315m3停留时间：HRT=8h数量：1座-.n.结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、潜水搅拌机规格型号：QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅱ、潜水提升泵规格型号：100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=12m，N=7.5KW数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅲ、液位控制仪规格型号：QTK-6型数量：2套材质：组合件Ⅳ、电磁流量计规格型号：Q=150m3/h，DN150数量：1套材质：组合件（6）、SBR池作用：通过好氧微生物的作用，去除厌氧出水中的剩余的大部分有机物、氨氮等污染物。SBR池为两级串联运行，每级设有两池并联运行。建筑尺寸：9.3m×6.8m×5.5m-.n.有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=1265m3排空比：0.35数量：4座结构形式：地上式钢混结构配套设施：Ⅰ、微孔曝气器规格型号：Ø215，EA:28～32%数量：1000套材质：组合件Ⅱ、SBR滗水装置规格型号：XBS-D-300，Qmax=300m3/h数量：4套材质：组合件Ⅲ、潜水搅拌机规格型号：QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw数量：4套材质：组合件Ⅳ、自动排泥装置规格型号：TKZP100数量：4套材质：组合件-.n.Ⅴ、2#高效微生物菌种规格型号：EMO－Ⅱ数量：80kg材质：组合件Ⅵ、好氧接种污泥数量：120m3（7）、中间水池2作用：由于SBR池处于间断排水过程，中间水池2主要储存SBR排水，为后续过滤系统提供连续的水源。建筑尺寸：9.0m×7.0m×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=315m3停留时间：HRT=8h数量：1座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、潜水搅拌机规格型号：QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅱ、潜水提升泵规格型号：80WQ50-25-7.5，Q=48m3/h，H=23m，N=5.5KW-.n.数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅲ、液位控制仪规格型号：QTK-6型数量：2套材质：组合件（8）、高效过滤器作用：进入过滤器前投加混凝剂，废水中的未去除的磷酸盐、微小颗粒物、胶体等在絮凝剂和混凝剂的作用下，生成絮凝体，进入高效过滤器后，在滤料的拦截作用下，从废水中分离出来，达到去除磷、色度、SS目的，保证磷的达标排放。规格尺寸：Ø2.5×3.5m过滤流速：V=10m/h数量：1台结构形式：钢结构，内衬防腐材料配套设施：Ⅰ、管道混合器规格型号：Q=48m3/h，DN100数量：1台材质：组合件Ⅱ、滤头、滤板规格型号：滤板钢材质，短柄塑料滤头-.n.数量：1套材质：组合件Ⅲ、填料规格型号：粒径Φ2-4数量：6m3材质：组合件Ⅳ、承托层填料规格型号：卵石Φ4-8、8-16、16-32数量：1.5m3材质：组合件Ⅴ、空气反冲布气装置规格型号：TKBQ50-3-5000数量：1套材质：组合件Ⅵ、高效过滤罐反冲泵（置于清水池内）规格型号：150WQ180-22-18.5，Q=180m3/h,H=22m，N=18.5kw数量：1台材质：组合件（9）、消毒池作用：废水中含油较多大肠杆菌等细菌，直接排放容易造成环境污染，本方案在过滤器后设有消毒系统，在废水排放前杀死废水中大部分细菌。-.n.建筑尺寸：5.0m×1.2m×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=30m3停留时间：HRT=1.0h数量：1座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、空气搅拌装置规格型号：TKB50-5-20数量：1套材质：组合件（10）、清水池作用：加高效过滤器提供反冲洗水源。建筑尺寸：5.0m×4.5m×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=112.5m3停留时间：HRT=3.0h数量：1座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、空气搅拌装置规格型号：TKB50-5-20-.n.数量：1套材质：组合件(11)、监测池作用：池内安装有流量监测、SS、CODcr在线水质监测仪，用于监控废水处理量和处理情况。建筑尺寸：5.0m×1.35m×1.2m数量：1座结构：砖混结构配套设施：Ⅰ、CODcr在线监测仪型号：测定范围0-500mg/l数量：1套Ⅱ、SS在线监测仪型号：测定范围0-100mg/l数量：1套Ⅲ、超声波明渠流量计数量：1套型号：测量范围：0-100m3/h(12)、污泥暂存池作用：暂时储存SBR排放的剩余污泥。建筑尺寸：4.0m×3.0m×5.0m有效水深：H=4.5m有效容积：V有效=54m3数量：1座-.n.结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、剩余污泥提升泵规格型号：50WQ25-10-1.5，Q=20m3/h,H=10m，N=2.2kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅱ、液位控制仪规格型号：QTK-6型数量：2套材质：组合件(13)、污泥浓缩池作用：对SBR产生的剩余污泥积习难改浓缩处理，实现污泥减容化。建筑尺寸：Φ5.0×5.5m有效水深：H=5.0m有效容积：V有效=98.1m3数量：1座结构形式：地埋式钢混结构配套设施：Ⅰ、中心传动污泥浓缩机规格型号：WNG5-GZ，Φ5.0数量：1套-.n.材质：组合件Ⅱ、溢流堰板规格型号：YB250数量：15m材质：组合件Ⅲ、浓缩污泥提升泵规格型号：50WQ25-10-1.5,Q=20m3/h,H=10m,N=2.2kw数量：2台，一用一备材质：组合件（14）、压滤机房作用：摆放污泥絮凝罐及板框压滤机。建筑尺寸：7.5m×3.9m有效面积：S=29m2数量：1间结构形式：砖混结构配套设施：Ⅰ、板框压滤机规格型号：BAYJ40/870-UK，S=40m2，N=1.5kw数量：1套材质：组合件Ⅱ、污泥螺杆泵规格型号：KJ03B-2.5/30，Q=4.0m3/h,H=0.6Mpa,N=1.1kw-.n.数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅲ、污泥絮凝罐规格型号：TK-WNG-1500，Φ1500×1500mm，配套减速搅拌机数量：1套材质：组合件（15）、风机房作用：摆放空气搅拌风机和曝气风机。建筑尺寸：4.8m×3.9m有效面积：S=18.7m2数量：1间结构形式：砖混结构配套设施：Ⅰ、罗茨鼓风机（SBR池）规格型号：XSR125，Q=12.8m3/min,H=0.06mPa,N=15kw数量：2台，一用一备材质：组合件Ⅱ、罗茨鼓风机(空气搅拌)规格型号：XSR125，Q=8.75m3/min,H=0.06mPa,N=11kw数量：1台材质：组合件-.n.Ⅲ、储气罐（SBR池）规格型号：L×Φ=2.0×0.4m数量：1台材质：碳钢防腐Ⅳ、储气罐（空气搅拌）规格型号：L×Φ=1.0×0.4m数量：1台材质：碳钢防腐（16）、加药间作用：摆放加药设备。建筑尺寸：6.0m×4.0m有效面积：S=24m2数量：1间结构形式：彩钢结构配套设施：1、烧碱加药系统（用于调节池出水pH调节，包括配药装置，药剂箱及加药泵）Ⅰ、烧碱配置系统规格型号：TKLJ-800数量：1套材质：组合件Ⅱ、烧碱药剂箱-.n.规格型号：尺寸：L×B×H=2.0×1.0×1.5m数量：1套材质：组合件Ⅲ、烧碱加药泵规格型号：Q=4-20L/h，H=0.5mpa，N=25w数量：2台，一用一备材质：组合件2、混凝剂加药系统（投加高效过滤器进水，包括配药装置，药剂箱及加药泵）Ⅰ、混凝剂配置系统规格型号：TKLJ-800数量：1套材质：组合件Ⅱ、混凝剂药剂箱规格型号：尺寸：L×B×H=2.0×1.5×1.5m数量：1套材质：组合件Ⅲ、混凝剂加药泵规格型号：Q=12-70L/h，H=0.5mpa，N=60w数量：2台，一用一备材质：组合件3、PAM加药系统（加入污泥絮凝罐，包括配药装置，药剂箱及加药泵）-.n.Ⅰ、PAM配置系统规格型号：TKLJ-800数量：1套材质：组合件Ⅱ、PAM药剂箱规格型号：尺寸：L×B×H=2.0×1.5×1.5m数量：1套材质：组合件Ⅲ、PAM加药泵规格型号：Q=12-70L/h，H=0.5mpa，N=60w数量：2台，一用一备材质：组合件4、二氧化氯发生器规格型号：有效氯产量1600g/h数量：1套材质：组合件（17）、化验室作用：摆放化验设备，专业人员对废水进行抽样化验，来监控废水处理状况。建筑尺寸：4.8m×3.35m有效面积：S=16m2数量：1间-.n.结构形式：砖混结构配套设施：Ⅰ、化验设备，1套（18）、值班控制室作用：摆放厂区电器设备和自控设备。建筑尺寸：4.8×3.35m有效面积：S=16m2数量：1间结构形式：砖混结构配套设施：Ⅰ、工控机，1套Ⅱ、操作台，1台Ⅲ、显示屏，1套Ⅳ、动力柜Ⅴ、电源柜-.n.第四章主要建构筑物一览表废水处理站主要建构筑物一览表序号建构筑物名称尺寸(L×B×H(m))数量有效池容（m3)总池容（m3）备注1格栅井5.0m×0.7m×2.0m1座5.257.0钢筋混凝土2调节池19.0m×4.4m×5.5m1座198.0217.8钢筋混凝土3沉砂池5.0m×0.7m×2.0m1座5.257.0钢筋混凝土4调节池218.0m×5.0m×5.5m2座450.0900.0钢筋混凝土5水解酸化池10.3m×3.35m×5.5m2座172.5345.0钢筋混凝土6中间水池19.0m×7.0m×5.5m1座315.0346.5钢筋混凝土7SBR池9.3m×6.8m×5.5m4座1265.01391.3钢筋混凝土8中间水池29.0m×7.0m×1座315.0346.5-.n.5.5m钢筋混凝土9消毒池5.0m×1.2m×5.5m1座30.033.0钢筋混凝土10清水池5.0m×4.5m×5.5m1座112.5123.8钢筋混凝土11监测池5.0m×1.35m×1.2m1座4.78.1钢筋混凝土12污泥暂存池4.0m×3.0m×5.0m1座54.060.0钢筋混凝土13污泥浓缩池Φ5.0×5.5m1座98.0107.9钢筋混凝土14压滤机房7.5m×3.9m1间29.3m2砖混结构15风机房4.8m×3.9m1间18.7m2砖混结构16加药间6.0m×4.0m1间24m2彩钢棚17化验室4.8m×3.35m1间16m2砖混结构18值班控制室4.8×3.35m1间16m2砖混结构-.n.第五章设备及管道辅材选型5.1设备及材料选型原则处理站所采用的工艺设备、管道、辅材的选型原则应遵循以下几个方面的原则：1、设备的选型要求经济、合理、满足工艺的需要，并配合土建构筑物的要求；2、设备的工作能力根据处理能力和处理要求，考虑运行方式，具有一定的裕量；3、考虑废水的腐蚀环境和水质特点，对所选择的材料应有防腐措施；4、主要设备材料的质量均选择具有ISO质量认证、环保认证的产品,质量过硬的设备。5、所选择的供货商均与我司有长期业务往来，商业信誉可靠，售后服务及零配件供应长期能得到保障。6、输送腐蚀性液体的管道，应选择耐腐蚀材质；7、为了保证系统的稳定运行，减少人为操作因素，加药系统和排泥系统均采用自动控制。5.2设备选型标准及规范我司在全部的供货设备生产过程中，严格按照以下国家和行业的标准规范进行设计、制造和检验。所有的标准和规范按最新版本执行。水泵类GB/T5656－94离心泵技术条件（Ⅱ类）JB/T1472-1994泵用机械密封GB/T7782-1996计量泵-.n.GB/T10885-89单螺杆泵技术条件JB/T8097－1999泵的振动测量与评价方法风机类JB/T8941.1-1999一般用途罗茨鼓风机技术条件JB/T8941.2-1999《一般用途罗茨风机性能试验方法》GB/T13275-1991一般用途离心通风机技术条件JISB8341-1995《容积式压缩机试验及检查方法》其他设备及辅材JB2932-86水处理设备制造技术条件GB6067起重机械安全规程GBJ17-88钢结构设计规范GB700-88碳素结构钢GB3077-88合金结构钢技术条件GB50205-98钢结构工程施工与验收规范GB4237-84不锈钢热轧钢板JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.8-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB/T5117-95碳素钢焊条-.n.GB/T983-95不锈钢焊条GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13384-92水处理设备油漆、包装技术条件HG20592～20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T14405-1993通用桥式起重机HG/T20569-1994机械搅拌设备5.3主要设备一览表主要设备一览表序号设备名称规格/型号单位数量材质(一)格栅井　　　1.1回转式机械粗格栅GSHZ500-30-2000，b=30mm，耙齿尼龙套1组合件1.2回转式机械细格栅GSHZ500-5-2000，b=5mm，耙齿尼龙套1组合件1.3镶铜铸铁方闸门FZB-500×500附壁式安装套2组合件(二)沉砂池　　　-.n.2.1提砂泵WQ40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4kw台2组合件2.2砂水分离器LSSF-260，Q=18-43m3/h，N=0.37kw套1组合件(三)调节池1　　　3.1空气搅拌装置TKB50-5-400套1UPVC3.2自吸提升泵DFW40-125/2，Q=1.5m3/h，H=23m，N=1.1kw台2组合件3.3液位控制仪QTK-6型套2组合件3.4转子流量计Q=0-5m3/h，DN32套1组合件(四)调节池2　　　4.1空气搅拌装置TKB50-5-900套1UPVC4.2潜水提升泵80WQ60-13-4，Q=48m3/h，H=13.3m，N=4.0kw台2组合件4.3液位控制仪QTK-6型套2组合件4.4电磁流量计Q=80m3/h，DN100套1组合件4.5在线pH仪Ph0-14套1组合件4.6管道混合器Q=48m3/h，DN100套1UPVC(五)水解酸化池　　　5.1厌氧组合填料Ø160-200m390组合件5.2填料支架ZJ4000-9,型钢制作，防腐处理套1碳钢防腐-.n.5.31#高效微生物菌种EMO－Ⅰkg205.4厌氧接种污泥厌氧污泥m320(六)中间池16.1潜水搅拌机QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw台2叶片不锈钢6.2潜水提升泵100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=12m，N=7.5kw台2组合件6.3液位控制仪QTK-6型套2组合件6.4电磁流量计Q=150m3/h，DN150套1组合件(七)SBR池　7.1微孔曝气器Ø215，EA:28～32%套1000组合件7.2SBR滗水装置XBS-D-300，Qmax=300m3/h套4组合件7.3潜水搅拌机QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw台4叶片不锈钢7.4自动排泥装置TKZP100套4组合件7.52#高效微生物菌种EMO－Ⅱkg807.6好氧接种污泥好氧污泥m3120(八)中间池28.1潜水搅拌机QJB260/980-1.5/S,N=1.5kw台2叶片-.n.不锈钢8.2潜水提升泵80WQ50-25-7.5，Q=48m3/h，H=23m，N=5.5kw台2组合件8.3液位控制仪QTK-6型套2组合件(九)混凝过滤系统9.1管道混合器Q=48m3/h，DN100台1UPVC9.2高效过滤罐Q=48m3/h，Ø2.5×3.5m台1碳钢防腐9.3滤头、滤板滤板钢材质，短柄塑料滤头套1组合件9.4填料粒径Φ2-4m369.4承托层填料卵石Φ4-8、8-16、16-32m31.59.5空气反冲布气装置TKBQ50-3-5000套1UPVC9.6高效过滤罐反冲泵150WQ180-22-18.5，Q=180m3/h,H=22m，N=18.5kw台1组合件(十)消毒池10.1空气搅拌装置TKB50-5-20套1UPVC(十一)清水池11.1空气搅拌装置TKB50-5-20套1UPVC(十二)监测池　　　12.1在线COD监测仪套1组合件-.n.测定范围0-500mg/L,LCD显示界面，4-20mA信号与环保局联网12.2在线SS监测仪测定范围0-100mg/L,LCD显示界面，4-20mA信号与环保局联网套1组合件12.3超声波明渠流量计测量范围：0-100m3/h,电流信号：4-20mA，精度0.1%，AC220V套1组合件(十三)污泥暂存池　　　13.1剩余污泥提升泵50WQ25-10-1.5，Q=20m3/h,H=10m，N=2.2kw台2组合件13.2液位控制仪QTK-6型套2组合件(十四)污泥浓缩池　　　14.1中心传动污泥浓缩机WNG5-GZ,配套中心稳流筒、现场控制柜、池面走道套1组合件14.2溢流堰板YB250m15UPVC14.3浓缩污泥提升泵50WQ25-10-1.5，Q=20m3/h,H=10m，N=2.2kw台2组合件(十五)鼓风机房　　　15.1罗茨鼓风机（SBR池）XSR125，Q=12.8m3/min,H=0.06mPa,N=15kw台2组合件15.2罗茨鼓风机(空气搅拌)XSR125，Q=8.75m3台1组合件-.n./min,H=0.06mPa,N=11kw15.3储气罐（SBR池）L×Φ=2.0×0.4m套1碳钢防腐15.4储气罐（空气搅拌）L×Φ=1.0×0.4m套1碳钢防腐(十六)加药间　　　16.1烧碱配置系统TKLJ-800套1组合件16.2混凝剂配置系统TKLJ-800套1组合件16.3PAM配置系统TKLJ-800套1组合件16.4烧碱药剂箱尺寸：L×B×H=2.0×1.0×1.5m套1UPVC16.5混凝剂药剂箱尺寸：L×B×H=2.0×1.5×1.5m套1UPVC16.6PAM药剂箱尺寸：L×B×H=2.0×1.5×1.5m套1UPVC16.7烧碱加药泵PB-01计量泵，Q=4-20L/h，H=0.5mpa，N=25w台2组合件16.8混凝剂加药泵PB-02计量泵，Q=12-70L/h，H=0.5mpa，N=60w台2组合件16.9PAM加药泵PB-02计量泵，Q=12-70L/h，H=0.5mpa，N=60w台2组合件-.n.16.10二氧化氯发生器有效氯产量1600g/h套1组合件(十七)污泥脱水机房　　　17.1自动保压板框压滤机BAYJ40/870-UK，S=40m2，N=1.5kw套1组合件17.2污泥螺杆泵KJ03B-2.5/30，Q=4.0m3/h,H=0.6Mpa,N=1.1kw台2组合件17.3污泥絮凝罐TK-WNG-1500，Φ1500×1500mm，配套减速搅拌机套1组合件(十八)化验室　　　18.1COD快速测定仪　套1组合件18.2TP测定仪　台1组合件18.3DO测定仪便携式溶氧仪，DO=0-20mg/l台1组合件18.4pH测定仪台式酸度计，光电式台1组合件18.5分光光度计721型套2组合件18.6物理天平量程0.1～100克台2组合件18.7分析天平精确至0.10mg台1组合件18.8高温炉1200℃，自动控制温度台1组合件18.9电热恒温干燥箱25-200℃，自动控制温度台2组合件18.10高温至60℃台1组合件-.n.电热恒温培养箱18.11电热恒温水浴锅高温至100℃，自动控制温度台2组合件18.12电动离心机　台2组合件18.13充氧泵　台3组合件18.14磁力搅拌器　台2组合件18.15电冰箱容积>200ml台1组合件18.16BOD培养箱恒温20℃±1台2组合件18.17生物显微镜50-1600倍台1组合件18.17水样取样器　台2组合件18.19蒸馏器　台1组合件18.20玻璃分析器皿　批1组合件18.21六联电炉　只2组合件18.22排气扇250x250台2组合件(十九)控制室　　　19.1电源柜　台1组合件19.2动力柜　台3组合件19.3现场控制柜　台12组合件19.4PLC控制器　套1组合件19.5自控编程程式　套1组合件19.6电脑、显示屏19"液晶显示屏，2GB内存套1组合件19.7操作台　台1组合件-.n.19.8工控机　台1组合件(二十)其他　　　20.1电线、电缆　批120.2电缆桥架　批120.3管道及管件　批120.4构件防腐　项120.5栏杆及楼梯　批15.4管道材质及防腐选择5.4.1选型原则1、工艺管道需要满足水质要求，防止废水、空气对管道的腐蚀；2、管道的材质需要满足废水、空气的输送压力和温度要求；3、埋地管道经布置后，更换较难，需要考虑管道的耐用性；4、对于颗粒物含量较高的废水或污泥，需要考虑管道的耐磨损。5.4.2管道选型因各类废水来水酸碱性较强，废水工艺管道选用防紫外线UPVC的化工管，工作压力不小于0.6MPa；加药管道选用UPVC化工管，工作压力0.6MPa；风机风管主管道采用焊接钢管，工作压力1.0MPa；污泥管采用焊接钢管，工作压力1.6MPa。5.4.3管道施工技术要求-.n.管道施工依照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）。管件、阀门选择依据承压要求、用途进行选型设计，与所配管道材质匹配，达到同等承压、防腐功能。管道穿墙或混凝土水池结构，按国家现行《给排水标准图集》预设防水套管。管道需根据实际情况设置管架及其它管道固定设施，确保管道安装稳固。管道及管架等钢制部件均需作防腐处理，外露部分钢管采用一道红丹防锈漆，两道面漆处理。埋地部分钢制管道采用2布3油环氧沥青漆防腐。5.5其他辅材选择考虑到本废水水质情况，空气搅拌系统采用耐腐蚀能力较强的化工UPVC管，搅拌机水下部分采用不锈钢材质，管道支架、填料支架及其他材料均根据工艺要求进行防腐处理。-.n.第六章工程投资概算及运行成本分析6.1编制依据(1)本公司各专业提供的有关资料；(2)现行建筑工程和安装工程预算定额、材料预算价格及有关资料；(3)类似工程的概预算及技术经济指标；(4)现行有关其它费用定额、指标及价格。6.2工程内容某食品有限公司废水处理工程构（建）筑物主要包括调节池、水解酸化池、UASB、好氧池、污泥浓缩池、设备间等。6.3工程投资概算表本废水处理工程投资估算，见表6-1、6-2、6-3：表9-1土建工程概算表序号建构筑物名称尺寸(L×B×H(m))数量有效池容（m3)总池容（m3）备注序号1格栅井5.0m×0.7m×1座7.01-.n.2.0m5.25钢筋混凝土2调节池19.0m×4.4m×5.5m1座198.0217.8钢筋混凝土23沉砂池5.0m×0.7m×2.0m1座5.257.0钢筋混凝土34调节池218.0m×5.0m×5.5m2座450.0900.0钢筋混凝土45水解酸化池10.3m×3.35m×5.5m2座172.5345.0钢筋混凝土56中间水池19.0m×7.0m×5.5m1座315.0346.56-.n.钢筋混凝土7SBR池9.3m×6.8m×5.5m4座1265.01391.3钢筋混凝土78中间水池29.0m×7.0m×5.5m1座315.0346.5钢筋混凝土89消毒池5.0m×1.2m×5.5m1座30.033.0钢筋混凝土910清水池5.0m×4.5m×5.5m1座112.5123.8钢筋混凝土1011监测池5.0m×1.35m×1.2m1座4.78.1钢筋混凝土11-.n.12污泥暂存池4.0m×3.0m×5.0m1座54.060.0钢筋混凝土1213污泥浓缩池Φ5.0×5.5m1座98.0107.9钢筋混凝土1314压滤机房7.5m×3.9m1间29.3m2砖混结构14总价198.5万表9-2设备（材料）概算表序号名称型号及规格单位数量单价（万元）总价(万元)厂家备注1机械格栅HF-700台13.563.56N=1.1kw-.n.2提升泵TQL80-100Q=65m3/hH=10m台20.250.50上海天泉1用1备N=4kw3气浮设备YF-60台121.2221.22N=9kw4填料体积Φ150m311900.01517.855风机3L52WDQ=20.3m3/minH=4m台24.428.84南通恒荣1用1备N=22kw6微孔曝气器Φ180套6300.0159.457填料支架套42.389.528污泥提升泵TQL40-100Q=6.3m3/minH=12.5m台10.160.16上海天泉N=0.75kw9离心脱水机LWL-350台111.2011.20丽水三联N=11/9kw10曝气系统套22.765.5211加药装置套22.174.3412消毒装置套11.981.9813自控系统套14.804.8014电线及线管套12.152.15-.n.15管道阀门及其它套15.235.2316防腐材料套11.301.3017小计107.62-.n.表6-3投资概算总表序号项目取费标准概算(万元)备注1.设备、材料部分107.622.土建198.53.设计费(1+2)*5%--设计费20.0万4.工艺调试费、菌种费3.505.设备安装费用(1)*12%(含人工、安装辅料、机械和工具等)10.506.税金（1+2+3+4+5）×6%12.72含管理费小计332.84注：项目总造价3328400.00元1.在符合国家工程建设规范的前提下，废水处理设施布置按照工艺流程进行安排，在保证工艺流程顺畅的同时，缩短管线，平面布置紧凑，减少用地。2.以上报价包括设计、制造、安装、调试费。3.承包方不负责总进、排水管的埋设，由用户解决总进水的引入和排水延伸管道。-.n.4.本报价有效期为一年；-.