废水处理系统QJZ53 10页

代号QM9.4-JJQJZ53编号10-作业指导书工程名称：九江三期发电工程2×350MW机组项目名称：废水处理系统设备管道安装编制单位：江苏省沛县设备安装总公司第四分公司编写：审核：会签：审定：江西省火电建设公司二００一年八月一日n目录1工程概况及工程量2编制依据3施工准备及作业条件4施工方法及工艺要求5质量标准及检验要求6安全措施及文明施工n1工程概况及工程量1.1工程概况九江三期发电工程为2×350MW亚临界煤机组，废水处理系统中仅有机组排水槽部分的管路阀门由国外承包商供货、设计，其它部分则由国内设计。1.1.1废水处理系统处理的废水有两类：经常性废水（化学水处理车间来的废水和精处理系统来的废水）和非经常性废水（主厂房机组排水槽来的废水）。流程为：经常性废水→废水贮存池（一）→PH调整池→混合池→最终中和池→清净水池→满足排放标准送至循环排水沟，不满足排放标准送废水贮存池（一）再进行处理。非经常性废水→废水贮存池（二）→PH调整池→混合池→澄清池→最终中和池→清净水池→满足排放标准送至循环排水沟，不满足排放标准送废水贮存池（二）再进行处理，澄清池底部排泥送至厂外渣场。1.1.2系统出力50—100m3/h1.1.3药品1）31％盐酸2）30％NaOH3）Al2(SO4)318H2O(含15％的Al2O3)4）高分子聚丙烯酰胺5）NaC10（含10％有效氯）废水处理工艺中所需的酸、碱由带泵的槽车运来，送至酸、碱贮存箱，该槽车与化水合用，其容易由化水统一考虑。1.1.4废水处理仪用压缩空气由化水车间供给1.1.5废水池曝气筒用空气由风机室罗茨风机供给1.2工程量1.2.1主要施工卷册范围1.2.1.1H3201废水处理系统设备安装布置图1.2.1.2H3501废水处理厂区管道图（一）1.2.1.3H3502废水处理厂区管道图（二）1.2.1.4H3401机组排水槽风机及搅拌管布置图1.2.2工作量包括1.2.1条卷册中所有设备及管道的安装、衬塑管道的配管。1.2.3设备及管道一览表n序号名称规范单位数量备注1废水泵Q=50m3/hH=146kPa台6电机P=7.5kw2酸贮箱V=10m3台1钢制衬胶3碱贮箱V=10m3台1钢制4罗茨风机（一）Q=26m3/minH=49kPa台3电机P=37kw5罗茨风机（二）Q=5.79m3/minH=44kPa台1电机P=11kw6机组排水槽废水泵Q=190m3/minH=340kPa台2国外购电机P=7.5kw7酸计量泵Q=125L/hp=588kPa台3国外购8碱计量泵Q=125L/hp=588kPa台3电机P=0.6kw9碱输送泵Q=7.5L/hp=196kPa台1电机P=2.2kw10PH调整池搅拌机螺旋浆式Φ500件1电机P=4kw11混合池搅拌机涡轮叶片式Φ650件1电机P=4kw12最终中和池搅拌机螺旋浆式Φ500件1电机P=7.5kw13澄清池刮泥耙Φ13000重量12.2t件1电机P=0.4kw14清水排放泵Q=100m3/hH=216kPa台2电机P=18.5kw15澄清池排泥泵Q=35m3/hH=373kPa台2电机P=7.5kw16凝聚剂贮箱V=2m3台1钢制衬胶17凝聚助剂贮箱V=2m3台2钢制衬胶18凝聚剂计量泵Q=125L/hp=588kPa台2电机P=0.6kw19凝聚剂输送泵Q=5m3/hH=216kPa台1电机P=2.2kw20凝聚剂搅拌机螺旋浆式Φ300件1电机P=0.75kw21凝聚助剂搅拌机螺旋浆式Φ400件2电机P=0.75kw22凝聚助剂计量泵Q=400L/hp=588kPa台2电机P=2.2kw23坑泵Q=5m3/hH=216kPa台124贮气罐V=6m3耐压800kPa台1钢制25酸雾吸收器Φ500PVC件1硬PVC26潜水泵Q=6.6m3/hH=100kPa台1电机P=2kw27曝气筒DN100进口件35抗老化聚丙烯28衬塑管DN25—DN200吨8229非衬塑管（碳钢）Φ32—Φ273吨5030不锈钢管Φ25—Φ219吨331塑料管DN8—DN100m2002编写依据n2.1华东院电厂废水处理系统设计图纸2.2DLJ58—81《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.3DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）2.4DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1984版2.6江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第二版）2.7DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（汽机篇）3施工准备及条件3.1准备3.1.1人员准备3.1.1.1废水处理系统安装人员包括安装钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、架子工、油漆工、测量工、电工、技术员及管理人员等，人员配备应合理、足够，以满足工期要求。3.1.1.2电、火焊工必须有合格证。3.1.1.3起重、操作工必须具有起重操作证书。3.1.1.4架子工、测量工、电工等应是专业施工人员。3.1.2机械、工具配备序号名称规格单位数量备注1汽车吊16t或30t辆1根据施工需要临时配备2电焊机台2-3根据施工需要增减3电火花检测仪套14塑料焊枪把25行灯变压器台1690°钢角尺400mm把27火焰切割机台18角向磨光机台若干9链条葫芦1-3t台若干10水平尺把若干11钢卷尺把若干12活动板手把若干3.1.3力能配备3.1.3.1水处理室内应设临时施工电源配电盘1块及照明线路，总功率约30KW。3.1.3.2氧气、乙炔采用瓶装供应。3.2施工条件3.2.1设备、材料进货要求n各设备及附件应尽量一次到货齐全，以便衬胶（塑）管件的配制。已配制好的管材和管件，替代及时衬胶及返回，以免耽误工期。3.2.2对道路、场要求水处理室内道路应平整、畅通、土建工作结束，沟道封盖好，厂供附件、衬胶（塑）管件、阀门应设专门堆放场所，以免损坏或被窃。4施工方法及工艺要求4.1施工顺序到货设备及附件开箱清点→设备就位→设备检修→厂供附件安装标准管段配制→衬胶或衬塑→防腐层检查→标准管段安装→标准管段支吊架安装→非标管件配制→非标管件拆除→非标管件衬胶或衬塑防腐层检查→非标管件复装→支吊架安装→系统水压试验→装填料调试设备及厂供附件、标准管段一次性安装就位，非标管段采用二次复装工艺，以节省时间，缩短工期。4.2施工方法4.2.1到货设备开箱清点4.2.1.1设备到货后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。对厂供附件，如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。4.2.1.2对所带衬胶（塑）件核对规格、数量并进行漏电检查。4.2.1.3随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，绝对不能有渗漏，所带仪表应校验，并提供合格证。4.2.1.4设备图纸、质量合格证应妥善保管，安装完毕后上交技术管理部门。4.2.2废水处理系统一般设备安装4.2.2.1设备就位4.2.2.1.1基础验收、划线根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。4.2.2.1.2根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。4.2.2.1.3所有设备就位前，应外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方案，以免设备就位后处理困难。4.2.2.1.4用汽车吊将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好垫铁、预埋件相互焊牢。4.2.2.2外观检查检查有无严重碰撞、损伤、各接口位置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。4.2.2.3防腐层检查及内部清理n所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查，凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。4.2.3酸、碱系统设备安装4.2.3.1对酸、碱贮存罐，酸、碱计量器内防腐层进行100％漏电检查，凡漏电、鼓泡、脱壳处均应进行环氧树脂修补并重新检查修补。4.2.3.2设备就位时，应避免碰撞，以免损坏防腐层。4.2.3.3设备就位后，支腿、垫铁、预埋件是应焊接牢固。4.2.3.4有机玻璃管液位应密封严密，不得泄漏，并加保护罩。4.2.3.5暂不用的接口应及时封堵。4.2.3.6进行灌水检查，对泄漏处进行处理。放水后，内部应清理干净。4.2.4衬胶（塑）管件的配制、安装及阀门和流量孔板安装4.2.4.1标准管件的配制配制标准管件应制作标准的配制模，其法兰端面垂直度≤1mm，螺栓孔中心偏差<1mm，法兰应双面焊接，内壁打磨圆滑、光亮。4.2.4.2非标准管件的配制非标管件采用二次安装工艺，实地配制，焊接好后打上钢字码，衬完胶（塑）再复装。4.2.4.3管道安装4.2.4.3.1所有酸管道的防腐层采用100％电火花仪检测，不允许有漏电现象，其它管道防腐怪抽查20％，其余80％目测，凡漏电、鼓泡、脱层处均应用环氧树脂修补。4.2.4.3.2衬胶（塑）管件安装前，应挫平法兰面的衬胶（塑）层。4.2.4.3.3法兰螺栓应对称，均匀用力拧紧，特别是衬胶或塑料法兰，不能用力过猛。法兰面应接触均匀、紧密，不允许有张口。螺栓要涂黑铅粉，露出螺母1-2扣。4.2.4.3.4两法兰螺栓孔不一致时，不能硬穿螺栓，应采取处理措施。4.2.4.3.5安装塑料管道，应仔细小心，防止管件破裂。如破裂应更换或用塑料焊枪修补。4.2.4.4阀门安装阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净，衬胶阀门还必须进行漏电试验合格。阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。4.2.4.5流量孔板安装流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应擦除油渍，清理干净，且应符合下列要求：孔板前：距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径。孔板后：距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。n4.2.5泵的检修及安装泵安装前，必须对照图纸和说明书，了解泵的结构与性能，对泵进行解体（厂家规定不解体的除外）。解体时，各结合处要做好标志，做到原拆原装，解体后清理内部杂物，清洗轴承，记录轴承数量和型号及有关间隙数据。组装时，轴承中应加入说明书中规定牌号的润滑油。组装好后，用手盘动泵轴应转动灵活，不能有卡涩现象和撞击声，并测量靠背轮间隙。装好压力各和保护罩。安装完毕后，应将垫铁点焊牢固。非金属材料及隔膜泵应检查泵体或隔膜有无裂缝或损伤，解体时应谨慎小心，防止损坏泵体或防腐层。各泵的安装及检修应严格按《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92汽轮机篇）第7章《附属机械》及（DLJ58-81电厂化学篇）第7章《转动机械》部分执行。4.2.6风机安装风机安装时，应核对风叶与外壳方向不要装反，参照设备说明书，检查轴向窜动间隙并作好记录。底座安装必须牢固，尽量减小振动，避免噪声过大。4.2.7储气罐安装空压机的附属设备储气罐就位前，应按施工图核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查管路是否畅通。对承受力的附属设备如储气罐，应按规定要求作水压试验，不得有渗漏变形现象。4.3工艺要求4.3.1各类设备安装，都应将施工图民到货设备核对，按厂家技术文件要求施工。4.3.2设备及管道安装前，内部应清理干净，必要时应用清水冲洗。4.3.3衬胶设备或衬胶（塑）管件上，不准动用电火焊，不得作地线使用。4.3.4无论衬胶或非衬胶管道安装，都要横平竖直，布置合理牢固可靠。支吊架安装应牢固、可靠、美观。4.3.5设计院未出布置图的小管道，应根据实际情况，布置整齐、美观，便于操作、检修，不影响通行。4.3.6安装管道时，应按系统图给热工专业留出接口位置。4.3.7装设备填料时，一定要严格按设计图纸或厂家资料的级配、比例、高度装填，切不可从上入孔朝下乱倒。4.3.8石英砂垫层、阳、阴树脂装填前必须进行预埋处理，具体参见H0101《电厂化学专业说明书》第7章。4.3.9衬胶（塑）管件和塑料法兰密封材料应采用耐酸、碱橡胶垫。4.3.10泄水帽的检查和更换只能用手拧紧，不得使用工具，泄水帽缝隙≤0.5mm，且应均匀。n4.3.11树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24小时，然后再逐步稀释。4.3.12严格执行江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第二版）。5质量标准及检验要求5.1质量标准5.1.1《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）1984年版5.1.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）5.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）5.1.4厂家设备技术文件有关质量标准要求。5.2检验要求5.2.1设备、材料检验要求设备、设备附件及管件材质尖与厂家图纸及设备相符，不得用错或不用。5.2.2技术记录要求5.2.2.1设备及管件安装质量验收评定表。5.2.2.2设备及管道水压试验记录。5.2.2.3水泵密封环间隙记录及弹子盘型号记录。6安全措施及文明施工6.1施工前详细进行技术交底并签字，做好安全措施。并会同有关人员对到货设备复查尺寸核对基础。6.2进入施工现场应正确佩戴安全帽，高空作业系安全带，严禁高空落物。6.3攀登脚手架前应检查脚手架是否牢固可靠，严禁将脚手架作为起吊重物的支吊点。6.4用葫芦起吊重物时，应挂在牢固可靠处，必要时焊临时支吊架。6.5起吊作业由持证起重工进行，起吊过程中严防伤人或碰坏设备及建筑物，水处理车间内起吊设备应有专门起吊措施。6.6设备或管件的敞口应采取包扎或加盖措施，以防衬胶（塑）层损坏或掉入异物，设备或管件内严禁存放工具或杂物。6.7防止触电，电动工具应经常检查，操作电能工具应符合着装要求，设备内部施工应使用行灯，并有通风措施及专人监护。6.8搬运衬胶（塑）管件或塑料件应轻拿轻放，严禁野蛮。6.9防腐材料及制品应避光、远离热源、火源存放，防止受冻、受热变质、橡胶材料及制品严禁和酸、碱、腐蚀性气体，有机溶剂、燃料、油脂等贮存在一起。6.10使用易燃物时，应停止内的一切作业，严禁站在堵头的对面和法兰侧面。6.11搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和采取各项防护措施。6.12对性质不明的药品严禁口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。6.13在进行酸碱工作的地点，应备有清水、毛巾、药棉和急救时中和用药品。n6.14施工中应工完料净场地清，做到文明施工。6.15严格执行DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和DL558-94《电业生产事故调查规程》及上级有关安全生产的文件、规定。