红薯淀粉厂废水处理工程建设项目可行性研究报告 42页

红薯淀粉厂废水处理工程建设项目可行性研究报告目录第一章概述31.1设计依据31.2设计标准规范31.3设计原则41.4设计指导思想43n1.5设计及工程建设范围5第二章进出水水质水量62.1设计水量及水质62.2设计排水水质6第三章工艺的选择及确定73.1污水来源及主要特性分析73.2污水处理工艺方案确定73.2.3好氧处理工艺的选择123.3沼气的处置和利用153.4污泥处理工艺16第四章工艺流程描述194.1工艺流程框图194.2工艺流程描述204.3各工艺段运行效果预测204.4工艺单元设计计算20第五章防腐、保温设计24第六章公用工程设计256.1土建工程256.2给排水系统256.3电气和控制256.4安全生产和劳动保护266.5环境保护276.6消防286.7节能28第七章工程实施计划297.1项目实施原则297.2项目实施计划297.3工期及保证措施297.4现场安装总体部署307.5安装质量保证体系307.6调试、试运行34第八章运行管理及定员358.1运行管理机构353n8.2运行管理措施358.3维护、维修制度358.4劳动定员35第九章投资概算369.1概算范围369.2概算依据369.3工程投资概算36第十章费用效益分析3810.1电费3810.2污水处理收益构成3810.3社会效益分析3810.4综合评述393n【红薯淀粉厂废水处理工程设计方案】第一章概述1.1设计依据该污水治理工程方案设计主要依据为：1.《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2.《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；3.《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1995年10月）；4.《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号1998年11月）；5.《建设项目环境保护设计规定》（国环字(87)002号文）。1.2设计标准规范1.建设单位提供的数据资料；2.《污水综合排放标准》国标标准（GB8978-1996）；3.《中华人民共和国环境保护法》（89.12）；4.《给水排水设计手册》（第二版）；5.《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；6.《水处理设备制作技术条件》（JB2932-86）；7.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；8.《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；9.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；10.《工业“三废”排放试行标准》（GBJ-73）；11.《建筑电气工程施工质量验收规范》（B50303-2002）；12.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；13.《建设项目环境保护管理条例》（98.11）；14.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；15.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；16.《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；17.《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）；18.《建筑结构设计统一标准》（BGJ68－84）；19.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；19n【红薯淀粉厂废水处理工程设计方案】20.《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；21.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；22.《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；23.《建筑电气设计技术规范》（GBJ10-83）；24.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；25.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》26.《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）；27.其它有关设计规范；28.同行业废水治理工程的实际运行情况。1.3设计原则1.符合国家现行的污水综合排放标准要求；2.本着技术先进、经济可靠的原则，采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺，减少投资和运行管理费用；3.操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行；4.尽量利用当地有利的自然条件；5.尽量做到综合利用，使环境、社会和经济效益有机地结合起来。1.4设计指导思想1．严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后污水的排放水质达到国家及当地有关排放标准，且符合用户要求；2．按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；3．主要设备国产化，采用目前国内成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和运行费用，工程设备做到“名优产品、运行可靠、安全节能、维护方便”；4．平面布置和工程设计时，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；5．管理、运行及维修方便，考虑自动化操作，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应当是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；6．采用先进的控制手段，保证操作运行与维护管理方便可靠；19n【红薯淀粉厂废水处理工程设计方案】7．设计美观、布局合理、降低噪音及合理处置固体废弃物，改善废水站及周围环境，避免二次污染；8．污水处理站内应设置连通各构筑物和建筑物的道路，区内有一定的绿化面积，其比例不小于全站总面积的30%。1.5设计及工程建设范围本工程的设计和供货范围包括污水处理站区内与污水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程，污水、给水等公用工程进口从界区边线外2米开始计，动力线接至污水站配电柜。19n【红薯淀粉厂废水处理工程设计方案】第二章进出水水质水量2.1设计水量及水质根据建设单位提供的的资料，红薯淀粉生产废水水量为50m3/d，按一天生产10小时计算。根据业主提供的数据及同行业测得的数据，设计原水水质参数如下：表2-1进水水质水量一览表序号项目单位数值1.水量m3/d1002.CODCrmg/L120003.BOD5mg/L60004.SSmg/L20002.2设计排水水质根据建设单位的要求，本方案污水处理站的出水指标分别按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准进行设计，具体出水水质指标如下：表2-2《污水综合排放标准》一级标准序号项目出水水质1CODcr≤100mg/L2BOD≤20mg/L3SS≤70mg/L4NH3-N≤15mg/L5pH6-919n第三章工艺的选择及确定3.1污水来源及主要特性分析建设单位红薯淀粉生产线排放的废水，其水质特点如下：1．污水中的CODcr、BOD5含量高，可生化性好，需要有机物去除率高，处理效果好的厌氧反应构筑物；2.污水中的悬浮物含量高，主要是大分子蛋白等物质，经过厌氧处理系统后，大部分蛋白会转化为氨氮，因此以后需要上好氧时，需要脱氮效果好的好氧处理构筑物；3.废水中除碳源、氮源外其他营养物质少，不利于生化反应的进行，在进入生化系统前要提前预处理，以保证生化系统高的去除效果。3.2污水处理工艺方案确定3.2.1预处理工艺1.高浓度废水由集水井收集后，由提升泵提升至初沉池，初沉池处理的对象是悬浮物质，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。2.采用调节池，进行废水水量的调节和水质的均一。废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，应加大调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。3.2.2厌氧处理工艺3.2.2.1厌氧水解基本原理由于污19n水中的有机物分为可生物降解与不可生物降解两类。在可生物降解有机物中，又有易生物降解、慢速生物降解和难生物降解之分。一般好氧生物处理对色度和难降解有机物的去除率不高，这是因为这些物质在好氧条件下分子结构很难破坏，生物降解半衰期很长；投加化学药剂和好氧生物曝气法相结合能增强其对色度和难降解有机物的去除能力，但运行费用依然较高。该工艺过程在好氧处理前，先进行厌氧强化预处理，厌氧处理的主要目的是通过水解和非水解作用实现难生物降解有机物的转化，通过分子结构改变(开环、断键、裂解、基团取代、还原等)，使结构复杂难生物降解的有机物分子转化成可慢速或快速生物降解的有机物，从而明显改善污水的可生物处理性和脱色效果，使最终电子受体包括难生物降解有机物(分子结构中的基团或化学键)；慢速和快速生物降解有机物的厌氧过程有助于形成难降解有机物转化与水解所需的厌氧还原性环境，可提供剩余还原力和电子，使以芳香族化合物为代表的难降解有机物的可生物处理性得到明显改善，这也是厌氧水解(酸化)能够改善污水可生物处理性的本质原因之一。在实际应用上的另一个重要问题是尽量提高反应器中活性生物浓度、加长污泥泥龄和改善微生物的滞留能力，厌氧活性污泥与生物膜两种生物处理法的结合，可较好地完成这一作用。在污水生物处理系统中，一种有机物能否得到降解以及降解率高低取决于系统内是否存在相应的能够降解该有机物的微生物及其数量。而系统中相应微生物的存在与否及数量取决于系统的固体停留时间(泥θc)及微生物的比生长速率μi。如果处理系统的θc/μi<1，则该有机物在处理系统中得不到降解。θc/μi越大，该有机物的降解率越高。在污水处理系统的进水中存在多种有机物，其对应的降解微生物的比生长速率和降解速率也不同。长泥龄的延时曝气系统正是利用上述原理，使活性污泥微生物生态系统具有生物种类多、稳定性好的特点，强化慢速和难生物降解有机物的去除，从而提高COD和色度去除率。3.2.2.2厌氧反应器厌氧反应器既有传统的反应器又有现代高效反应器，这些工艺又可分为厌氧悬浮生长和厌氧接触生长工艺，其中第一代反应器有：普通厌氧消化池、厌氧接触工艺等。在第二代的厌氧反应器中，典型代表有：厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、下行式固定膜反应器（DSFF）、厌氧附着膜膨胀反应器（AAFEB）、厌氧流化床（AFB）。第三代厌氧反应器是内循环厌氧反应器（IC），膨胀颗粒污泥床（EGSB）为第二代到第三代发展过程中的过渡产品，技术不成熟。第三代厌氧反应器的特点是分离了固体（污泥）停留时间与水力停留时间，固体停留时间可以达到上百天，从而使反应器处理高浓度有机废水所需要的时间由过去的以天计缩短到以小时计。SRIC厌氧反应器是由XXXX环保工程有限公司联合山东大学、同济大学、山东省轻工业设计院等知名院校和科研机构，汲取、优化并改进了国内、国际最先进的厌氧处理技术，形成的更加适合国情的独特的尖端技术，是UASB厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床（EGSB）以及传统的内循环厌氧反应器（IC）的改进产品，属第三代厌氧反应器。SRIC厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势，对CODcr的去除率在95%左右，产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收，为企业带来可观的经济效益和社会效益。1）SRIC厌氧反应器的结构：19nSRIC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达15-30m。从外观上看，SRIC厌氧反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应室的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。SRIC厌氧反应器的进水由反应器底部的配水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合；大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一级三相分离器收集。沼气将沿着上升管上升，沼气上升的同时把颗粒污泥膨胀床反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器。被分离出的沼气从气液分离器的顶部的导管排走，分离出的泥水混合液将沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高去除有机物能力。SRIC厌氧反应器是由四个不同的功能部分组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和循环部分。混合区：在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合，对进水形成有效的稀释和混合作用；膨胀床部分：这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床体的膨胀或流化是由于进水循环和产生的沼气的上升流速所造成。废水和颗粒污泥之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；精处理区：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，水力停留时间长及推流的流态特性，产生了有效的精处理，使得生物可降解COD几乎全部的去除。与UASB反应器相比，负荷率提高3～5倍；循环系统：分外循环和内循环，内部的循环是利用气提原理，因为在上层与下层的气室间存在着压力差。内循环的比例是由产气量所决定的，因此是自调节的。外循环是通过外循环泵控制循环水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。SRIC厌氧反应器监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对SRIC的进水量、循环量、进水温度及pH的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成反应器长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。19n布水系统是厌氧反应器的关键配置，它对于形成污泥与进水间充分的接触、最大限度地利用反应器的污泥是十分重要的。布水系统兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两个作用的实现，需要满足如下原则：1．进水装置的设计使分配到各点的流量相同；2．进水管不易堵塞；3．尽可能满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。2）SRIC厌氧反应器的特点1．抗冲击负荷强由于SRIC中存在着内循环系统，内循环系统的能力主要由反应器内产生的沼气提供，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，内循环的流量可达进水流量的20～30倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流量。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。2．避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在SRIC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物带出反应器。3．容积负荷高，基建投资省，占地面积小SRIC的容积负荷10～24kgCOD/(m3·d)，而UASB和EGSB的容积负荷分别为5～8kgCOD/(m3·d)和8-20kgCOD/(m3·d)，则SRIC厌氧反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂家采用，并且可降低反应器的基建投资。4．依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水循环出水泵加压实现。这样必须消耗一部分动力。而SRIC厌氧反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必完全依靠水泵实现强制循环，从而减少了能耗。5．减少药剂投量，降低运行费用19nSRIC厌氧反应器具有强大的内部循环系统，对pH起到缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定，因此相对于其他厌氧反应器而言，可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。6．可以在一定程度上减少结垢问题对于一些含盐量较高的废水，由于废水中含有超量的钙盐、同时还具有氨氮和磷酸盐，所以在厌氧出水管路上容易形成钙盐沉积和磷酸铵镁（鸟粪石）沉淀。严重的会堵塞管路。由于SRIC反应器采用的是内循环+外循环，减少了沼气中的CO2从水中逸出的机率，从而可以降低了结垢的机率。7．运行状况更好，运行更稳定我公司SRIC厌氧反应器的布水系统经过严格的设计计算，改传统的布水方式为切线式布水方式，结合系统中产生的沼气形成的内循环系统，使整个厌氧系统内部形成一个较大的循环系统，布水均匀、无死角、不堵塞，使废水与颗粒污泥充分的接触混合，处理效率更高，运行效果更好。8．菌种更成熟稳定厌氧工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥，我公司SRIC厌氧反应器内产生的颗粒污泥生长速度快，污泥粒度分布均匀，活性更高，而且颗粒污泥的适应温度在30—37℃，适应范围更广，抗冲击能力更强。SRIC厌氧反应器采用两层三相分离器，泥、水、气能更好的分离，将颗粒污泥截留在反应器内，防止厌氧处理系统跑泥现象的产生，保证较长的固体停留时间，使反应器在较高的生物浓度状态下高效运行。而国内的传统的厌氧反应器内的菌种污泥多以松散的絮凝状体存在，适应性较差，污泥容易解体，容易出现污泥上浮流失，使传统厌氧反应器不能在较高的负荷下稳定运行。9．SRIC厌氧反应器内厌氧颗粒污泥生长速度快SRIC厌氧反应器在处理高浓度废水的同时，其污泥生长速度快，能产生大量多余的厌氧颗粒污泥，为企业创造经济效益。10.菌种驯化时间短，反应器调试时间短；SRIC初次启动调试时间约为15天，二次启动时间约为10天，适宜周期性生产的企。2）SRIC厌氧反应器示意图：19n综合以上分析，厌氧工艺我们选择SRIC厌氧反应器，以保证良好的厌氧出水效果。3.2.3好氧处理工艺的选择19n经过厌氧处理后的废水其可生化性较好。厌氧出水后流入好氧系统进行进一步降解。好氧生物反应是依靠好氧微生物来氧化分解水中污染物，微生物新陈代谢所需要的氧气由鼓风机供给，好氧微生物降解废水中有机物的机理是在好氧条件下，微生物为了自身生命及生长繁殖，吸附污水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程。目标水质除了去除有机物之外，还需要严格控制出水氨氮和总氮的含量，因而工艺选择时应采用具有较强的抗冲击负荷能力和脱氮功能的相关工艺。另外，本工程属于中小型污水处理系统，宜采用运行管理方便的工艺，如氧化沟、SBR及其改良工艺法、A/O等。1）生物脱氮机理生物脱氮过程包括硝化反应和反硝化反应。硝化反应是指在有氧条件下，微生物（硝化菌）将NH3（NH4+）氧化成NO2-或NO3-的过程。其反应过程可表示为：NH4++1.5O2NO2-+H2O+2H+NO2-+0.5O2NO3-总反应为：NH4++2O2NO3-+2H++H2O反硝化反应是指在缺氧和有有机物存在的条件下，微生物（反硝化菌）将硝化过程产生的NO2-和NO3-还原成气态氮（N2、N2O）的过程。根据硝化和反硝化作用的原理不难看出，生物脱氮需要好氧和缺氧环境的并存。如果系统仅具备好氧条件，则在菌种培养适当的条件下，可以达到氨氮取出的目的，但是氨氮在硝化作用下往往会转化成硝酸盐和亚硝酸盐共存的状态，一旦控制反应条件不利发生亚硝酸盐积累就势必会抑制硝化菌的活性和反应，此时会发生出水水质恶化的现象，而反硝化工序则有效地将硝酸盐或亚硝酸盐转化为气态氮，避免了亚硝酸盐富集的问题。因此稳定的氨氮降解工艺是反硝化与硝化反应共存的脱氮工艺。因此工艺选择中必须考虑缺氧和好氧的环境，同时要具有良好的耐冲击负荷能力。鉴于此，具有较好耐冲击负荷和脱氮功能的工艺主要有：SBR及其改良工艺、A/O、A2/O、曝气生物滤池、氧化沟及其改良工艺、膜生物反应器。氧化沟也是占地最大的工艺，适用于大型污水处理站，因此在此不考虑氧化沟及其改良工艺。A2/O工艺是一种脱氮除磷处理工艺，在除磷方面上有一定能力，但不符合本工程的水质，因此我们暂不考虑A2/O工艺的选取。最可能进行选择的工艺就是A/O、曝气生物滤池和CASS工艺（SBR改良工艺）。对于采用曝气生物滤池工艺，考虑到脱氮的稳定效果，也必须在前面增加缺氧反应区。因此，我们比较传统A/O、曝气生物滤池和CASS（SBR改良工艺）三种工艺。2）A/O工艺A/O工艺是80年代初期开创的处理技术，该法利用缺氧-好氧串联工艺，使反硝化-硝化反应不断进行，将BOD去除与反硝化脱氮在同一池中完成的缺氧/好氧系统，又称为前置反硝化系统，同时由于一般采用混合液回流，故亦可称为循环脱氮系统。19n采用A/O系统具有下述主要优点1．工艺流程较简单，易于运行管理；2．缺氧、好氧交替运行，有利于改善污泥沉降性能，丝状菌不易增殖繁衍，不会出现污泥膨胀现象；3．以废水中有机物作为反硝化碳源；4．废水中的部分有机物通过反硝化去除减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；5．反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗，降低了运行费用。1）曝气生物滤池曝气生物滤池工艺由缺氧生物反应池与好氧的曝气生物滤池组成，利用缺氧和好氧环境中不同的微生物菌群的生物代谢过程，实现脱氮。其主要工艺特点如下：1．克服了活性污泥法污泥易膨胀问题，十分有利于日常的操作管理；2．采用生物填料，系统内污泥浓度高，水力停留时间短，占地小；3．可使一些好氧处理难于降解的物质降解，为好氧处理创造有利条件，保证处理效果；4．好氧段装填滤料，增加了对氧的切割，使充氧气泡更细小，氧与污水的接触面积增大，提高了氧的利用率，强化处理效果，因而出水水质更佳。曝气生物滤池系统存在的不足1．由于BAF采用的填料粒径一般比较小，所以对进水的SS要求较高；2．BAF工艺产泥量较大，污泥稳定性较差；3．滤池配备气水反冲洗设备，设备较多，操作较复杂；4．滤料的堵塞问题还有待解决；5．自控程度要求高，不适合中小型污水处理站。国内曝气生物滤池研究起步虽然较晚，但发展迅速，目前关键技术已经实现国产化，并在国内已经得到较多的应用。采用不同形式的滤料对于系统的配置也有所不同，采用细小致密的陶粒等滤料，生化池的过滤效果好，不需要二沉池，但是需要进行滤池的反洗，同时长年运行后滤料的堵塞问题还有待改进。2）CASS工艺CASS是典型的SBR19n工艺的一种改进型。它是一种连续进水、周期出水、定时曝气的好氧活性污泥工艺。将均衡、初沉、曝气、生物除磷脱氮、二沉等过程在一个CASS工艺反应池中交替进行，具有能耗低、对冲击负荷的适应性强及出水水质好等特点。改进的CASS处理工艺具有以下特点1．污水进水水质和水量的逐时变化，由于在进水工序时被均衡化，所以能稳定的去除有机物；2．活性污泥沉淀，是在静止状态下进行的，故固液分离很稳定；3．单一反应池内在一个周期中能够设立厌氧、好氧的条件，即使在没有设立厌氧段的情况下，在沉淀排出工艺中，由于溶解氧浓度低，可以产生脱氮的作用；4．由于在进水工序时进水水质被均衡化，造成池体容量大，增加投资费用和占地面积；5．运行程序较为复杂，管理需要较高的技术水平；综合以上分析，本工程好氧工艺选择A/O活性污泥工艺，该工艺不但能够达到去除COD的效果，而且具有良好的脱氮的作用。A/O活性污泥工艺是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段，各反应单元功能与工艺特征如下：1．污水经过缺氧段，本段的功能是脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续好氧段的负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过回流泵由好氧段回流至缺氧段；2．混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，这一单元是多功能的，去除剩余BOD5，硝化反应都在本反应器内进行。这两项反应都是重要的，混合液中的氨氮被去除，而污水中的有机物也得到去除；3．二沉池的功能是泥水分离，污泥一部分回流到缺氧段，一部分进入污泥处理系统，上清液作为处理后出水达标排放；4．缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100；5．运行中无须投药，A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。3.3沼气的处置和利用污水处理属于服务性行业，只会产生社会效应，对企业不产生经济效益；从投资到运行，费用都是很大的。如能把沼气开发利用不但对环境保护起到积极作用，而且还为企业带来可观的利润。19n沼气是污水处理的副产物，直接排放会对环境造成二次污染；随着环境保护的意识加强和对能源的二次利用，人们已经认识到污水处理其副产品沼气的利用价值；沼气净化的技术已经完全成熟，完全能达到使用要求。本工程厌氧反应产生的沼气由气水分离器进入水封器，然后进入后续沼气利用系统。3.4污泥处理工艺本污水处理系统污泥处理分为两部分，针对不同工艺段所产生的污泥的特性，本方案设计采用不同的污泥处置方法。3.4.1厌氧颗粒污泥运行正常的SRIC厌氧反应器在进行污水处理的同时会定期排放大量的厌氧颗粒污泥，具体的关于颗粒污泥产生、特性以及处置方法的介绍详见下文。1.厌氧颗粒污泥的形成厌氧颗粒污泥的形成环境厌氧颗粒污泥培养的环境适宜温度是35℃±3，在处理高浓度有机废水的高效厌氧反应器中进行培养驯化。厌氧颗粒污泥的形成过程厌氧颗粒污泥为高负荷厌氧反应器产生的新鲜颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的形成过程如下：颗粒污泥的形成过程可分为五个阶段，即细菌增殖阶段、小颗粒污泥形成阶段、小颗粒污泥聚合阶段、初生颗粒污泥阶段和成熟颗粒污泥阶段。（1）在第一阶段细菌在适宜环境条件下大量生长、增殖、菌体分散、呈絮状、沉降性能差、处理负荷低。（2）小颗粒污泥出现阶段部分絮状污泥出现缠绕粘连，聚集成小颗粒。小颗粒污泥聚合阶段污泥中小颗粒大量出现，能观察到小颗粒表面的粘状分泌物，并相互粘连，形成较大颗粒，反应器内污泥开始膨胀，可看到污泥聚集体上有气泡附着，气泡聚集，污泥聚集体在反应器中慢慢上升，脱气后又下沉。（3）反应器有机负荷增加，初生颗粒污泥阶段，小颗粒污泥不断长大聚集，可状菌缠绕其中，粒径明显增大(约1.2～1.4mm)，颗粒污泥沉降性能提高，反应器有机负荷加大。（4）成熟颗粒污泥阶段颗粒污泥呈团块状，粒径近似一致，微生物类群趋于稳定，反应器沉降好，处理废水能力提高，对环境的抗逆性增强。19n2.厌氧颗粒污泥的特性（1）厌氧颗粒污泥体型规则呈球形，VSS/TSS≥0.7，沉降速度50-150m/h，粒径0.5-2mm，颗粒度大于90%，最大比产甲烷速率≥400mLCH4/（gVSS·d）。（2）颗粒污泥表面比较粗糙，表面和内部均以甲烷丝菌属为主；随着反应器的启动，颗粒污泥表面逐渐光滑，结构松散，其表面附有一层白色絮状物，通过电镜观察其表面和内部微生物相分布情况，表面以甲烷杆菌为优势菌群，内部以甲烷杆菌、球菌和丝状菌混栖。反应器运行稳定时，颗粒污泥表面凹凸不平，有起伏错落的峰峦和低谷，这种山峦状的表面，使微生物更有利于同基质接触、吸附、降解和进行物质交换。3.厌氧颗粒污泥的作用（1）厌氧颗粒污泥实际上厌氧微生物的集合体，其上聚集了大量的活性微生物，，将厌氧颗粒污泥作为菌种接种至高效厌氧反应器后，颗粒污泥上的微生物以高浓度废水中的有机物为养料，大量增殖，在将大分子有机物分解为小分子无机物的同时，厌氧颗粒污泥得到增长，多余的颗粒污泥可以通过SRIC厌氧反应器的排泥系统排出，排出之后可以作为厌氧菌种出售，即在净化废水的同时，可以得到具有经济价值的厌氧菌种。（2）在厌氧反应器中接种新鲜的颗粒污泥，可以使厌氧反应器直接高负荷（8-10kgCOD/m3·d以上）启动，较大幅度的缩短调试启动时间，根据经验，只要条件具备，可在10天以内达到15kgCOD/（m3·d）以上的运行效果。4.厌氧颗粒污泥的电镜照片厌氧颗粒污泥的照片19n5.厌氧颗粒污泥的处置基于以上分析，SRIC厌氧反应器产生的厌氧颗粒污泥是具有使用价值的，我公司会定期对建设单位的厌氧颗粒污泥进行回收，可以为企业创造一定的经济效益。3.4.2初沉池污泥该污水处理系统中的初沉池排除大量沉淀物，其含有大量蛋白，经脱水后回收利用。19n第四章工艺流程描述4.1工艺流程框图红薯淀粉废水图例：污水管线污泥管线废水处理工艺流程框图沼气管线空气管线两级SRIC厌氧反应器薯渣回收做饲料配水井水封器后续沼气利用系统厌氧颗粒污泥作为菌种出售泵初沉池泵集水井调节池A/O活性污泥池二沉池达标排放污泥干化场20济南双融环保工程有给公司n4.2工艺流程描述1.红薯淀粉废水由集水井收集后，由泵提升至初沉池通过重力沉降作用去除悬浮物质，沉淀物回收做饲料；2.初沉池出水进入调节池，调节池的作用是均衡水质、水量，保证后续生化处理系统的正常运行；3.废水在配水井中家人到35℃±3后，由提升泵提升至两级SRIC厌氧反应器，通过厌氧微生物的分解作用，SRIC厌氧反应器可降解90%左右的有机物，同时产生大量清洁能源—沼气，实现废水资源化；4.SRIC厌氧反应器出水经泥水分离器进入A/O活性污泥池，经好氧处理，通过二沉池沉淀污泥后，上清液达标排放；5.好氧剩余污泥定期由污泥泵抽至污泥干化场自然干化。4.3各工艺段运行效果预测各工艺段运行效果预测表工艺段水量（m3/d）项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）初沉池100进水1200060002000出水108005400400去除率>10%>10%>80%SRIC厌氧反应器100进水108005400400出水<1500<700<240去除率>87%>87%>40%A/O活性污泥池+二沉池100进水1500700240出水<100<20<70去除率>94%>98%>71%标准值10020704.4工艺单元设计计算4.4.1集水井设计流量：100m3/d36n结构：钢砼总容积：10m3数量：1座提升泵：DFW40-125A/22台(1用1备)Q=5.5m3/hH=16mN=0.75kW4.4.2初沉池设计流量：100m3/d总容积：110m3结构：钢砼4.4.3饲料回收池总容积：30m3结构：钢砼4.4.4调节池设计流量：100m3/d结构：钢砼水力停留时间：12h总容积：60m3数量：1座4.4.5配水井设计流量：100m3/d结构：钢砼总容积：6m3提升泵：DFW40-125A/22台(1用1备)Q=5.5m3/hH=16mN=0.75kW4.4.6SRIC厌氧反应器设计流量：100m3/d数量：1套容积负荷：12.8kgCODcr/(m3·d)容积：84m336n反应器尺寸：D=3mH=12m结构：钢结构回流泵：80WL29-8-2.22台(1用1备)Q=29m3/hH=8mN=2.2kW沼气产量：360m3/d4.4.7A/O活性污泥池设计流量：100m3/d总容积：340m3结构：钢砼数量：1座潜水搅拌机：QJB0.37/6-220/3-980/C2台N=0.37kW曝气系统：50m2鼓风机：LSR100-1310-0.52台(1用1备)Q=4.72m3/minP=49kPaN=7.5kW污水回流泵：DFW40-125A/22台Q=5.5m3/hH=16mN=0.75kW4.4.8二沉池设计流量：100m3/d结构：砖混总容积：40m3数量：1座污泥回流泵：DFW40-125A/21台Q=5.5m3/hH=16mN=0.75kW注：产生的剩余污泥由污泥池收集、贮存，定期排至污泥干化场自然干化。4.4.9污泥干化场总容积：30m3结构：砖混4.4.10综合房（值班室、配电室、鼓风机房）36n面积：70m2结构：砖混数量：1座36n第五章防腐、保温设计5.1防腐设计1.埋地管道外层采用沥青漆防腐措施，架空管道采用普通油漆防腐；2.配水井内加热管道采用镀锌钢管；3.SRIC厌氧反应器的内部采用环氧树脂防腐。5.2保温设计1.SRIC厌氧反应器的保温：罐体采用岩棉加彩钢板保温；2.管道的保温：局部的管道采用埋地的方式保温，地面以上的管道采用岩棉加镀锌铁皮保温。36n第六章公用工程设计6.1土建工程6.1.1设计依据1.《砌体结构设计规范》（GBJ3－88）；2.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）；3.《建筑结构荷载规范》（GBJ9—89）；4.《混凝土结构设计规范》（GBJ10－89）；5.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）。6.1.2设计原则1.建设风格与建设单位厂房装修标准相协调；2.符合相关的设计规范等。6.1.3土建工程设计概况本工程构筑物混凝土标号为C30，混凝土抗渗标号为S6。池内壁做1：2防水砂粉刷。池外壁均做1：2水泥砂浆粉刷，外刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。所有明露铁件均做红丹底醇酸漆二度。脱水机房建筑物均为砖墙承重混合结构，外墙粉刷均为1:1:6砂浆底，1:1:4水泥砂浆面，刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。6.2给排水系统6.2.1给水系统污水处理站给水水源从厂区接入，给水主要用于药剂的配置、操作工人的用水。6.2.2排水系统污水处理站的设备检修排水、脱水机房冲洗滤布排水等排入污水处理调节池循环处理，污水处理站雨水就近排入厂内的雨水管网。6.3电气和控制6.3.1设计依据1.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)2.《低压配电设计规范》(GB50054-95)3.《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)4.《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)36n5.《供电系统设计规范》(GB50052-95)6.《工业与民用电力装置的接地设计规范》6.3.2设计范围设计范围包括污水处理站的动力、照明、防雷及接地6.3.3无功补偿污水处理站变电所内设无功功率补偿装置。6.3.4接地方式污水处理站防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地共享一套接地装置，所有金属部分与地作等电位连接，接地电阻不大于1欧姆。6.3.5供电方式污水处理站电源由厂区供给，电源电压为380/220，采用三相五线制，污水处理站所有设备采用就地控制加集中控制，电机功率在15kW以上的设备采用降压启动。6.4安全生产和劳动保护污水处理工程在建设和运行中可能会产生以下一系列不安全因素，影响施工人员和操作工人的安全和健康：土建施工时灰尘飞扬，碎石下落，脚手架是否牢固，下雨时易滑倒等，容易发生工伤事故。水泵等动力设备产生的噪声，对操作工人健康有一定影响。动力设备的高速运转可能伤人。电气设备如不采取一定措施，容易触电。构筑物池深壁陡，有可能发生溺水事故。为此在工程设计中已考虑以下防范措施：在施工期间，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告；颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；制订安全工作实件（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；任命安全监理和安全官员。选用低噪音设备，采取防震隔音措施。在高速运转设备上加防护罩。所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。36n各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。根据污水处理站平面布置的实际需要在站内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。加强对职工的法制和安全教育。6.5环境保护6.5.1建设过程在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：适当规划施工活动，以保证对社会最小的干扰。选择适当的路线运送材料和设备，使交通中断最小。设备警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍。为安全目的，在任何时间尽量减少埋管，沟槽长度，并在施工场地设围，防止非施工人员误入。限制场地清理范围，能满足工程需要即可。在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。6.5.2运行期间1）空气污染该工程正常运转后，对空气有污染的地方主要有：污泥产生的气味。针对以上这些空气污染源，我们采取防范措施：及时清运泥饼；在废水处理站周围种植树木吸收气味，以保证废水处理站的臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》（14554-93）的三级标准。2)噪音污染新建废水处理站的主要噪声源为：污水泵、污泥泵、鼓风机对于以上噪声源，准备采取以下措施：36n对于鼓风机等高噪音设备设隔振垫，减少设备振动引起的噪声。在废水处理站周围，尽可能布置绿化带，形成有效的吸音、隔音的绿色屏障。3)污泥污染污水处理站的污泥应及时外运处理，以防污泥腐败发臭，污泥中的污染物重新污染水源。6.6消防污水处理站内部构（建）筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护等按GBJ16—87建筑设计防火规范有关条款执行：设有室外消火栓；主要建筑物每层设室内消火栓及备用通道；所有操作机房内设干粉灭火器。6.7节能耗电量大的设备主要是水泵和鼓风机，通过比较在满足流量和压力的前提下，合理选择水泵，使水泵和鼓风机工作点位于效率最高区，以节省电耗。在高程布置中，除必要的提升外（集水井配水井等），尽可能做到重力流，减少水泵提升能耗。相关设施紧凑布置，节约水头损失，减少跃水高度。36n第七章工程实施计划7.1项目实施原则本工程在符合基本建设项目建设的基础上，在实施工程建设工作中，应充分注意到污水处理的技术难度和行业技术情况，项目主管部门需配设专门的项目执行人员，负责项目的组织实施、协调和管理工作。7.2项目实施计划本工程建设工期为70天，单项任务独立完成，相关任务交叉作业。各单项任务的工期如下：施工图设计：　10天土建工程施工：　20天设备制造、采购：20天设备、管道安装：20天工程调试：　20天7.3工期及保证措施该工程对工程质量要求高，必须对现场指挥、施工技术力量、劳动力配备、施工机具及必要的资金投入等方面予以确保。1.组织机构的设置现场设置工程项目经理管理机构，实施项目法施工。根据安装施工段下设两个施工队组。项目经理部定期召开会议，布置检查施工进度、材料成品及半成品供应、机械设备及施工工具配备、劳力投入及劳动力组合、资金投入及周转、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工等有关事务，保证工期、质量、安全目标的实现。2.技术力量和施工力量组织本工程安装采用两班作业，开工后估计最高峰时将投入达到20人，工程管理和施工技术人员5人。公司将在全公司范围内挑选技术水平高、业务能力强、配套齐全的各工种技术操作人员和富有管理经验的管理人员，以保证施工的需要。3.保证机械设备的投入36n本工程根据工程需要，制定本工程施工机械配备计划，并配备足够的备用机具和条件，努力提高机械化施工程度，为施工进度的顺利实现提供保证。设备机修人员跟班作业，随时检查检修，保证机械正常使用。4.保证材料及半成品的供应保证材料的及时供应是确保工期和进度计划的前提，开工前由供应部提出该工程备料计划，提前组织进场。然后根据施工预算材料计划，由工程项目经理部提前提出详细用料计划，组织其它材料进场，避免停工待料的情况发生。5.根据工程实际进度情况及轻重缓急，积极与建设单位和兄弟施工单位搞好联系，确保交叉作业顺利进行。6.保证工程质量做到施工操作一步到位，避免因质量问题造成返工、浪费现象，拖延施工进度。7.4现场安装总体部署1.施工部署原则集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理工作人员要服从项目经理的统一措施方案，并做好各方面的协调配合；精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，工程量大、施工难度大、工期长的单项工程先施工。2.组织安排组建安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目经理1人、项目各专业工程师各1人、工长1人、质量员1人、安全员1人、材料员1人、预算员1人和资料员1人。3.施工顺序先土建后安装；先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；先设备后电气的原则进行施工安排。7.5安装质量保证体系7.5.1质量保证措施本工程各专业工程施工中严格执行如下标准：1.现行的安装工程施工及验收规范（国家标准）、专业施工图及标准图。2.安装工程施工操作规程。3.安装工程质量检验评定标准。4.36n参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，组织好设计交底和施工图会审。各专业间以及土建单位的协作配合，各种管线的交叉跨越、主面布置、相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。5.要搞好质量自检、互检，把住质量关。建立定期检查和不定期检查质量制度。对于隐蔽工程在隐蔽之前必须经过仔细检查并经甲方质检人员认定，做好纪录。6.做好各种质量检查、验收纪录，确保原始记录的及时性、准确性和完整性，认真填写有关验收表格，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。7.各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录并标注在施工图之上，防止遗漏和差错。8.项目部设专职质量监理工程师，专职对项目质量进行监理。9.组织工程质量事故处理，提出处理意见，经有关人员认定后，监督其进行处理。10.对于工程主要构件和重点部位的施工质量情况及质量事故处理意见、措施均应及时拍摄，作为工程照片并与文字资料一起作为原始材料归档。11.组织好工程竣工验收和办理有关竣工手续。12.实行质量否决制度，达不到标准的项目坚决返工重做。7.5.2安全施工保证措施安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月受伤率为0，坚持文明施工，创“安全文明施工优秀项目工地”。1.建立健全安全责任制，责任落实到人。2.安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3.安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要针对性，交接双方必须签字。4.特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5.安全检查：执行专职日巡检制、班组周检制度。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6.防水防火安全：建立防水防火责任制，现场消防有关管理规定，明显的警告标志。重要现场要配置足够防水防火器材。7.所有进入施工现场人员必须使用安全“三件宝”。严禁不带安全帽、穿拖鞋进入施工现场。电工、电焊工必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。8.36n施工现场临时用电，必须设置两级漏电保护器和专用保护零线。做到三级配电；潮湿场所施工照明用电必须使用39伏低压电，作业穿绝缘胶靴。9.施工现场必须使用标准电源配电箱，必须搭设防护棚，四周设围栏进行防护。10.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得少于5m，距明火不得少于10m。两瓶同明火作业距离不少于20m。11.其它详见JSZ020904C安全管理控制程序。7.5.3现场文明施工管理措施1.认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2.按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。3.应当严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。4.施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物。生活垃圾与施工垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。5.施工现场周围必须设置围栏，工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。7.5.4主要工序施工技术措施1.预留、预埋设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后，方可施工。对所有穿越楼板和现浇墙管道的预埋钢性套管或柔性套管均需严格按照规范要求及设计要求制作和施工。土建打砼时派专人看护，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形等现象的发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。2.电气工程接线盒至电气器具采用金属软管保护接线，在线路连接中，采用较先进的压接式接线方法，保证电气连接的可靠性。管子煨弯时要使用定型弯管器，操作时，现将需要弯曲部位前段放在煨弯器内，使弯管成所需弯曲半径，严禁有凹裂。线路穿过变形缝时要加设补偿装置。36n在电气布接工程中，要保证管内清洁，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭绞，护口齐全，放线时，要用号码管做好记号，不同回路，不同电压或交流与直流导线，不得穿入同一根管内。为保证相、零线不混淆，统一采用不同色的线来区分不同用途，多股线要采用配套的专用接线鼻子压接。配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规范要求。导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。电缆有绞拧，铠装压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷，在电缆敷设前，应先绘制敷设图，并对电缆进行全面校核，在电缆始终端，中间端处应有备用长度。电缆保护管，管口应光滑无刺、防腐良好，弯曲处无明显的褶皱和不平，其弯曲半径不小于管径十倍，管口应做成喇叭口，出入池沟或建筑物时，管口必须封口严密。电气调试时，在调试前，首先熟悉电气图纸，弄清各回路情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，先通知并检查所有配电箱，不得有垃圾工具等杂物，各箱设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查箱序是否正确。在调试阶段，每班必须有不少于2人以上有经验电工值班巡视。如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况方可正式投入运行。3.管道部分各类管道施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各种预留孔洞是否正确。根据现场的具体尺寸，确定各类管道的标高、器具及支吊架的位置，确保各类管道符合设计意图和验收规范。所有小于DN100的镀锌管，必须用丝接，配件必须是镀锌配件，大于DN100的镀锌管，必须用法兰连接。其连接处必须做双面防腐。4.阀门安装按图纸要求,按介质要求，工作参数及安装使用条件，正确使用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂号标牌，防止错用、安装时出差错。安装前要根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形36n美观。阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装；安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要平行进行，用力要均匀。各类管道的阀类，需要隐蔽的必须在密封前逐个进行检查，并须开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置已备检查。分项调试、试压、测压等工作在工艺设备安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。7.6调试、试运行1.设备质量检查在进行调试之前，应首先对系统各种设备的安装质量进行检查，专用设备必须进行认真检查。应在项目经理、工程部经理、现场工程师、调试工程师的共同认可后方可进行下一步工序。2.单机试车对工程中各种相关的设备、电器、仪表等进行单机空载试验，分别检验其是否可以正常工作，是否符合设计标准。对工程中的各类设备进行调试，其中包括水泵的正反转，运转稳定性等；污泥处理设备等其它相关设备的空车运转测试等。3.联动试车单机试车结束后，在空载即不进水的情况下，对整个系统进行联动试车，检验系统是否能按设计要求正常运转。主要测试各个工艺段的协调性测试，在有水的情况下进行空车运转，各工艺管路、阀门的试漏。4.清水试验在完成工程的所有设备的单机和联动试车后，应进行清水模拟运行，即以清水作为进水运行整个处理系统，以检验系统中各设备的运转情况，重点检验各种管路、工艺阀门是否漏水；检验反应器池体是否漏水等等。在完成各项检查之后，还应使清水在整个系统中静置24小时以上，以观察基础沉降及漏水等情况。36n第八章运行管理及定员8.1运行管理机构本污水处理站单独设置运行管理机构，其各项运行管理工作由相应部门管理，污水处理站配设运行操作人员队伍。8.2运行管理措施为确保污水处理站工程建成投产后能够正常运行，全面达到工程设计、建设目标，需要有以下运行管理措施：1．组织专业技术人员、运行操作人员提前参与工程施工安装、调试、验收的全过程。2．组织操作人员进行上岗前的专业技术培训，为污水处理站的正常运转奠定基础。3．由有经验的专业技术人员负责废水处理站的技术管理工作。4．建立健全的、包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。5．对污水处理站运行操作人员进行必要的日常考核奖惩工作。6．对污水处理站处理的水量和出水水质进行日常检测化验工作。7．根据污水处理站处理水量、水质的变化调整优化运行工况，定期总结运行经验，以保障污水处理系统正常运转，并尽量降低处理费用。8．建立污水处理站运行技术档案，包括所有设施、设备的运行档案。8.3维护、维修制度为确保污水处理站工程建成投产后能够正常运行，全面达到工程设计、建设目标，对污水处理站设施、设备需要有健全的维护、维修制度：1．认真制定每个处理工序和主要设备的维护与维修规程。2．操作人员及维修人员必须严格执行设备的维修和保养规定。3．根据设备的性能要求，进行经常或定期的维护和检修工作，以延长设备使用寿命。4．及时更换损坏设备及部件，提高设备的完好率。8.4劳动定员根据国家建设部有关规范规定，污水处理站劳动定员为2人，劳动定员详见“劳动定员表”。污水处理站白班2人/班，10小时/班制运行。36n第九章投资概算9.1概算范围该公司污水治理工程投资概算范围为：污水处理站界区内与废水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程，污水、动力线等公用工程进口从界区边线外2米开始计的工程建设投资。9.2概算依据土建工程C30钢筋混凝土，按照1500元/m3进行估算，包含池体、粉刷、走道板、挖土的费用，不含基础处理费。设备价格按制造厂现行价格计算，设备运输、安装、调试等费用，按国家规定结合工程实际情况计算。其它费用按国家规定结合工程实际情况。9.3工程投资概算9.3.1投资概算该公司污水治理工程工程投资概算详见“污水处理站工程投资概算表”。9.3.2工程总投资表9-1污水处理站工程投资概算表一通用设备部分序号名称规格型号数量金额（万元）1集水井提升泵DFW40-125A/22台0.482配水井提升泵DFW40-125A/22台0.483回流泵DFW40-125A/22台0.484潜水搅拌机QJB0.37/6-220/3-980/C2台2.005曝气系统50m23.006鼓风机LSR100-1310-0.52台3.517污水回流泵DFW40-125A/22台0.488污泥回流泵DFW40-125A/22台0.489管道、阀门、保温及防腐2.4810电缆、电器仪表1.50小计14.8942n二专用工程部分序号名称内容数量金额（万元）1SRIC厌氧反应器（Φ=3m，H=12m）SRIC厌氧反应器罐体，三相分离器，布水系统，排泥系统，循环系统，监控系统，气水分离器，泥水分离器，加热系统。1套30.60小计30.60三其他费用序号名称金额（万元）1设计、调试、培训费免费2安装费2.273菌种费4.604税金3.24小计10.11一+二+三55.60四土建部分序号名称结构数量备注1集水井钢砼10m32初沉池钢砼110m33饲料回收池钢砼30m34调节池钢砼60m35配水井钢砼6m36SRIC厌氧反应器基础钢砼6m37A/O活性污泥池钢砼340m38二沉池钢砼40m39污泥干化场砖混30m310综合房砖混70m242n小计42n第十章费用效益分析10.1电费表10-1主要设备用电量表序号名称功率（kW）折工时（h）总装机功率(kW)功率因数能耗（kWh/d）1.集水井提升泵0.75241.500.814.402.配水井提升泵0.75241.500.814.403.潜水搅拌机0.37480.740.814.204.鼓风机7.502415.000.8144.005.污水回流泵0.75241.500.814.406.污泥回流泵0.75240.750.814.40小计10.8721.74115.80主要设备总装机功率为：21.74kW平均日耗电量为：115.80kWh用电费以：RMB0.50元/kWh工程建成后用电费为：RMB57.9元/天吨水处理电费：RMB0.58元/吨10.2污水处理收益构成表10-3污水处理收益表项目单位金额预计产气量m3/d360.00折合标煤t/d0.36标煤价格元/t1000.00沼气日收益元/d360.00吨水收益元/t3.6010.3社会效益分析污水处理站42n建成后，可减少对周围环境的影响，保护了周围的生态环境，保障了人民身体健康。10.4综合评述本方案采用了目前国内先进和成熟的厌氧处理工艺，工程中使用的设备为先进、节能设备，既重视处理技术的先进性，又重视系统运行的稳定可靠性，既降低了工程造价，又保证了废水处理效果，真正做到经济效益、环境效益和社会效益的统一。42n42