酒精废水处理方案 30页

方案工程名称：20000T/D酒精废水末端处理扩建工程二00八年十一日n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程目录1．概述11.1.编制依据11.2.设计及供货范围11.3.企业概况及自然条件11.3.1.企业概况11.3.2.生产工艺及废水来源12.工程总体设计22.1.工艺设计原则22.2.采用主要规范与标准22.3.工程规模32.4.现场试验32.5.进水水质及处理程度42.5.1.设计进水水质42.5.2.处理程度43.废水处理工艺方案43.1.水质特性分析43.2.工艺流程53.3.工艺流程描述63.4.MBR工艺原理介绍74.工艺单元描述及相关参数104.1.曝气调节池104.2.MBR池124.3.MBR清洗池164.4.出水排放池164.5.污泥贮池164.6.鼓风机房配电间174.7.加药间174.8.控制值班室175.公用工程185.1.土建工程185.2.给排水系统185.2.1.给水系统185.2.2.排水系统185.3.电气和控制195.3.1.供电量195.3.2.供电方式195.3.3.自控系统设计说明1927n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程6.总平面布置原则及高程计算216.1.污水总平面布置原则216.2.高程计算227.安全生产和劳动保护228.环境保护238.1.建设过程238.2.运行期间248.2.1.空气污染248.2.2.噪音污染248.2.3.污泥污染259.消防2510.节能2511.技术经济分析2611.1.工程预算2611.2.日常运行费用估算2711.2.1.药剂费2711.2.2.电费2711.2.3.人工费2711.2.4.日常运行费用2727n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1．概述1.1.编制依据1)建设方提供的废水水质、水量资料2)建设方提供的处理要求1.2.设计及供货范围本工程的设计和供货范围包括废水处理界区内与废水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程、厂内给排水工程等。1.3.企业概况及自然条件1.3.1.企业概况丰原生化污水处理三厂现处理丰原生化公司的酒精废水、赖氨酸废水、高氨氮废水等。原有处理设施不能达到国家一级排放标准，废水量也将有所增加，原有废水处理不能满足要求。公司在发展生产的同时，非常重视环境保护，故需要扩建原废水处理站。搞好末端治理。1.3.2.生产工艺及废水来源丰原生化污水处理三厂主要处理酒精废水、赖氨酸废水、高氨氮废水、其他综合废水出水。2.27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程工程总体设计1.1.工艺设计原则1)贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。2)设备选型采用通用产品，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量小、价格适中。3)根据设计进水水质和回用水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常运行费用。4)平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积。5)妥善处理和处置处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成污染。6)设计中尽量选用低噪声的动力设备，并适当采取消声、减振措施，防止二次污染。7)为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。8)废水处理构筑物按半地下式进行设计，力求减少厂区土方量。9)尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。10)对于平面尺寸大、池深高的水池，采用钢筋混凝土结构。建筑物建于地上，均采用砖混结构，与周围主体环境相匹配。1.2.采用主要规范与标准1)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)2)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)3)《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)4)《泵站设计规范》(GB/T50265-97)5)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)6)《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87)7)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1)《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)2)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)3)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)4)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)5)《采暖与空气调节设计规范》(GBJ19-87)6)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)7)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)8)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95)9)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)10)《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)11)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)12)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)13)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)14)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)15)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89)16)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)1.1.工程规模丰原生化水处理三厂，厂区现有处理设施一套，主要是高浓度废水的UASB处理系统。末端处理的主要对象为：酒精废水约8000m3/d，赖氨酸废水7000m3/d，高氨氮废水1000m3/d，柠檬酸好氧出水约4000m3/d，废水总处理规模为20000m3/d，即834m3/h，处理后水质达到甲方要求的水质标准。1.2.现场试验针对该废水，我公司在充分调研的基础上，将MBR小试设备运至现场，进行了为期半年多的现场实验。实验结果表明，通过MBR工艺，能够将现有酒精等废水处理达标排放，且系统运行稳定可靠。关于现场实验，详见附件一：实验报告。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1.1.进水水质及处理程度1.1.1.设计进水水质本技术方案的设计进水水质，依据现场试验的数据，并结合三厂提供的废水水质指标为依据，具体数据如表1所示。表1综合水样水质单位：mg/L污染物名称CODcrBOD5B/CNH3-NpHSS污染物浓度1000≥300≥0.32506-91501.1.2.处理程度本方案采用先进的MBR处理工艺，污水可一次性处理达到排放要求，即污水综合排放标准（GB－8798－1996）一级标准。具体数据如表2所示。表2处理出水水质指标单位：mg/L污染物名称CODBODSSNH3-NPH污染物浓度≤100≤20≤2≤156～92.废水处理工艺方案2.1.水质特性分析根据进水水质和出水水质要求，废水具有以下特征：1)污水中SS含量较高，试验中污水直接进入MBR系统，而需要预处理。2)NH3-N的去除是本工程重点要解决的问题。进入生化系统的氨氮最高可达120mg/L，因此，本工程应采用能够脱氮的生化处理系统，而MBR正是处理高氨氮废水的首选工艺。3)废水的有机污染COD高，部分属于难降解物质，传统工艺难以处理达标。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1.1.工艺流程MBR（O段）内回流进水曝气调节池污水泵MBR（A段）污泥池出水排放水池鼓风机碱污泥脱水机污泥外运运污泥泵格栅27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程工艺流程描述⑴生产废水通过地沟汇集进入污水处理界区，首先通过人工格栅（原有）去除水中的杂物后进入调节池，以减少后续处理负荷和保护后续处理设备（泵）。格栅挡住的杂物人工定期清理。⑵生产废水并非24小时/天均匀排放，但为了减少工程投资、满足后续生化处理设施的要求，废水处理系统是按24小时/天连续运行设计，因此需设置调节池均衡水量，同时在池内设空气搅拌，一方面均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，防止SS在池内沉淀。⑶废水自调节池经提升后进入MBR系统，一次处理达标排放。⑷废水中的氨氮浓度较高，氨氮废水的处理一般有物化和生化两种方法。物化法分为氯化法、磷镁沉淀法、离子交换法、汽提法和吹脱法。氯化法是通过投加足够量的氯使废水中的NH3—N氧化成氮气，此法处理费用高，一般用于给水的处理。磷镁沉淀法尽管氨与磷、镁生产一种沉淀复盐可作为肥料使用，但肥料的售价仍补偿不了磷酸的价格。离子交换法是选用对氨离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的，但对于高浓度的氨氮废水，离子交换法会使树脂再生频繁而无法操作，且再生液仍为高浓度氨氮废水需再处理。汽提法是用蒸气将废水中的游离氨转变为氨气逸出，逸出的氨气可以回收，一般用于处理高浓度氨氮废水；吹脱法则是用空气从废水中将氨气吹脱，一般用于处理中等浓度氨氮废水；但这两种处理方法运行成本较高。生化法处理成本较低，只需控制一定的条件（如pH、DO和有机物浓度），运行管理较为方便。本工程废水中的氨氮浓度较高，本方案根据该废水的特点选用前置式反硝化生物脱氮工艺（A/O工艺），优点如下：Ø通过反硝化脱氮可彻底消除氮对环境的影响。Ø该废水中含有大量的氨氮，在硝化过程会产生大量的H+27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程，而当废水中的碱度不能满足硝化反应的需要，会使得pH下降，抑制硝化过程的彻底进行，一方面引起NO2—（还原物）的累积，造成出水CODcr值偏高（理论上1mg/lNO2—造成1.143mg/lCODcr），另外会引起NH3—N不能彻底的去除，造成NH3—N超标，因此必须补充投加一定量的碱以满足硝化过程的需要，而反硝化过程产生的碱度可补偿硝化过程消耗的一半的碱度，可减少后续的硝化过程补充投加的碱量，节省处理的运行费用。Ø反硝化过程可以利用硝化过程中产生的NO3—、NO2—离子中化合态的氧去氧化废水中的有机物，减少后续的硝化过程的曝气量，可节省处理的运行费用。本方案中的生化工艺采用先进的膜生物处理技术（MBR），该工艺技术特别适用于有机浓度高、处理要求高的食品、有机化工、医药及畜牧等行业的废水处理以及中水回用处理。MBR技术以与活性污泥法相同的处理原理去除废水中的有机物，不同的是活性污泥法在沉淀池进行固液分离，而MBR装置则是通过膜分离单元将清水直接抽出。1.1.MBR工艺原理介绍膜与生物处理工艺结合的膜生物反应器研究迄今已逾30年了，MBR的商业应用也有20年的历史了。1969年，美国的Smith首次报道了美国Dorr-Oliver公司把活性污泥法和超滤工艺结合处理城市污水的方法。该工艺最引人瞩目的是用膜分离技术取代常规活性污泥二沉池，用膜分离技术作为处理单元中富集生物的手段，而不是采用常规的回流循环来增加曝气池中微生物的浓度。它是用一个外部循环的板框式组件来实现膜过滤。在生活污水处理中，获得了极佳的处理效果，BOD5＜1mg/L，CODcr=20～30mg/L，系统处理能力为10～100m3/d。另一个早期的报道是Hardt等人，在1970年用一个10L27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程的好氧生物反应器处理合成废水，流程中用一个死端超滤膜来实现泥水分离，其中的MLSS浓度高达30000mg/L，是常规好氧系统的23倍，膜通量7.5L/m2.h，CODcr去除率为98%。Dorr-Oliver公司在60年代还开发了另外一种膜处理工艺MST（MembraneSewageTreatment）。在该系统中，污水进入悬浮生长的生物膜反应器中，并通过超滤膜组件的抽吸作用连续出水。膜组件为板框式，进出口压力分别为345KN/m2和172KN/m2，膜通量为16.9L/m2.h。尽管这些工艺取得了良好的出水水质，但由于当时膜技术发展相对落后，膜材料种类少，价格昂贵，使用寿命短，限制了该工艺的长期稳定运行，污水膜生物反应器仍然处于初级研究阶段。1970年美国的Dorr-Oliver公司和日本的Sanki-engineering有限责任公司达成协议，使得该工艺首次进入日本市场。80年代以后，随着膜制造技术的发展、膜分离工艺的完善、膜清洗方法的改进和污水厂出水水质要求的提高，MBR开始在污水处理行业得到应用。1989年，日本政府联合许多大公司共同投资进行了为期6年的“90年代水复兴计划（AquaRenaissanceProgramme’90）”科研项目，其目的是寻求满足长期水量需求，解决水污染问题和从污染物中获取能量。特别是开发一种膜技术与生物反应器相结合来处理工业和城市污水，省能省地，出水水质好，适用于污水回用的工艺及废水中COD、NH3-N较高的工业领域。MBR（膜生物反应器）工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。本工程使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4μm左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在中空丝膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程MBR工艺的优点如下：◊运行管理方便传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，使得泥不难于分离导致系统不能正常运行、出水不达标。而MBR工艺是用膜抽吸作用来进行泥水分离，污泥膨胀不会影响MBR系统的正常运行和出水水质，因此运行管理极为方便。◊占地面积小传统的活性污泥工艺的活性污泥浓度一般在3000～5000mg/l，而MBR工艺的活性污泥浓度一般在8000～12000mg/l，且不需生化沉淀池，故大大减少了占地面积和土建投资，其土建占地约为传统工艺的1/3。◊处理水质稳定中空丝膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，处理水质稳定。◊具有很好的脱氮效果MBR系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。◊泥龄长27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。◊动力消耗低中空丝膜所需的吸引压力仅为－0.1～－0.4Kg/cm2左右，动力消耗低。1.工艺单元描述及相关参数1.1.曝气调节池数量：1座有效容积：5000m3主要尺寸：25m×40m×5.5m停留时间为：12h结构：钢砼结构。主要作用：预曝气，均和水质和水量1）机械细格栅数量：2台型号：天雨，XQ0.6*1.5主要参数：过水流量417m3/h，格栅宽度B=500mm，栅条间隙b=5mm，渠道深度1.5m，安装角度75度，耙齿移速：2.0m/min，电机功率：N=0.55KW材质：SS304主要作用：去除体积较大的悬浮物和漂浮物，以免堵塞水泵叶轮和管道。2）潜污泵数量：3台，2用1备型号：川源，200QW450-10-22主要参数：流量Q=417m3/h，扬程H=10m，功率N=22.0Kw27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程主要作用：使废水以较为恒定的流量进入后续处理单元Ø电磁流量计数量：1台型号：德国(西门子)，MAG5000/3100W(DN300)主要参数：DN300，0～1200m3/h主要作用：计量泵出水瞬时流量和累积流量。1）穿孔曝气管数量：2000m规格：DN20主要参数：管间距500mm，孔间距200mm，孔径3mm，与垂直方向成45度，向下交错排列。主要作用：均和水质，防止沉泥，预曝气等2）鼓风机数量：3台，2用1备型号：川源，GRB100主要参数：流量7.5m3/min，升压60KPa，功率N=15kW主要作用：为曝气调节池提供气源Ø超声波液位计数量：1台型号：德国(西门子)，THEPROBE主要参数：量程0～5m主要作用：测调节池液位。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1.1.MBR池数量：1座有效容积：20000m3，其中缺氧区2400m3，好氧区13600m3，膜区4000m3有效水深：4.5m主要尺寸：50m×90m×5.0m停留时间为：24h结构：钢砼结构主要作用：去除有机物和氨氮1）潜水搅拌机数量：8台，4用4备型号：川源，MA10/12-620-480主要参数：单台电机功率10kW主要作用：使A池的泥水充分混合，接触，反应。2）微孔曝气器数量：7440只型号：RCD－270主要参数：污水中的氧利用率大于20%3）O池鼓风机数量：4台（2用2备）型号：离心鼓风机主要参数：155m3/min，60kPa，变频控制，功率主要作用：为O池有机物降解和氨氮硝化提供氧气4）膜区鼓风机数量：4台（2用2备）27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程型号：离心鼓风机主要参数：155m3/min，55kPa，变频控制，功率主要作用：为O池有机物降解和氨氮硝化提供氧气，防止膜污染。5）混合液回流泵数量：8台（4用4备）型号：川源，250QW500-6-15主要参数：流量Q=500m3/h，扬程H=6m，功率N=15.0kW主要作用：将O池硝化后的废水回流至A池进行反硝化脱氮Ø电磁流量计数量：2台型号：德国(西门子)，MAG5000/3100W(DN300)主要参数：DN300，0～1200m3/h主要作用：计量泵出水瞬时流量和累积流量。6）自吸泵数量：16台（8用8备）型号：川源，GMP315-150主要参数：流量119m3/h，扬程15m，功率N=11kW主要作用：将处理出水抽出MBR池Ø电磁流量计数量：8台型号：德国(西门子)，MAG5000/3100W(DN150)主要参数：DN150，0～200m3/h主要作用：计量泵出水瞬时流量和累积流量。7）NaClO清洗加药系统数量：2台27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程有效容积：5m3参数：HDPE储罐ØNaClO计量泵数量：4台（4用4备）型号：MiltonRoy，GM0500主要参数：流量500L/h，压力5.0bar，功率N=0.37KW，变频控制，泵头PVC。8）NaOH清洗加药系统数量：2台有效容积：1m3参数：HDPE储罐ØNaOH计量泵数量：4台（4用4备）型号：MiltonRoy，GM0500主要参数：流量500L/h，压力5.0bar，功率N=0.37KW，变频控制，泵头PVC。9）磷酸盐加药装置数量：1套贮药罐容积：1m3配套搅拌机：0.37kW计量泵数量：2台（1用1备）型号：GM0090主要参数：流量85L/h，压力0.7MPa，功率N=0.25KW27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程Ø在线pH计数量：2台型号：德国（SOURCE），M11主要参数：0～14主要作用：测调节池pH。Ø超声波液位计数量：6台型号：德国(西门子)，THEPROBE主要参数：量程0～5m主要作用：测生化池液位和药液液位。Ø在线DO计数量：6台型号：主要参数：0～10主要作用：测缺氧区DO、好氧区DO和膜区DO。10）MBR膜组件数量：40台型号：三菱，SADF500参数：流量500m3/d材质：PVDF，SS30411）MBR起吊装置数量：1台型号：国产主要参数：起吊重量3吨27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1.1.MBR清洗池数量：1座有效容积：48m3主要尺寸：3m×3.2m×5.0m结构：钢砼结构1.2.出水排放池数量：1座有效容积：800m3主要尺寸：16m×10m×5m停留时间为：2.0h结构：钢砼结构1.3.污泥贮池数量：1座有效容积：100m3主要尺寸：5m×5m×4.5m结构：钢砼结构主要设备：1）污泥输送泵数量：2台，1用1备型号：nemo主要参数：流量10m3/h，扬程60m，功率N=5.5kW27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程主要作用：将污泥池污泥送至第三污水厂现有污泥处理系统。注：因MBR系统污泥量很少，3～6月排泥一次，故如利用现有污泥处理系统，可节省投资。2）潜水搅拌机数量：2台，1用1备型号：川源，，MA2.2/8-320-740主要参数：单台电机功率2.2kW主要作用：使污泥池的污泥悬浮，不沉淀。1.1.鼓风机房配电间数量：1座主要尺寸：30m×7.5m×5.5m结构：框架结构配套单梁起重机，1台1.2.加药间数量：1座主要尺寸：18m×7.5m×4.5m结构：框架结构1.3.控制值班室数量：1座主要尺寸：4m×7.5m×3.6m结构：砖混结构27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程1.公用工程1.1.土建工程土建设计的指导思想为：废水处理站属环保事业类建筑，其总体建筑风格与厂区建筑风格配套，与厂区互相衬托。建筑物墙面、地坪材料要便于清扫，以利保持处理站的整洁。本工程构筑物混凝土标号为C30，混凝土抗渗标号为S6。池内壁做1：2防水砂浆粉壁。池外壁均做1：2水泥砂浆粉刷，外刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。所有明露铁件均做红丹底醇酸漆二度。脱水机房、加药间等建筑物均为砖墙承重混合结构，外墙粉刷均为1:1:6砂浆底，1:1:4水泥砂浆面，刷聚丙烯酸酯外墙涂料二度。1.2.给排水系统1.2.1.给水系统废水处理站给水水源从厂区接入，给水主要用于药剂的配置、滤布冲洗、操作工人的用水。场地和设备冲洗可利用处理出水。1.2.2.排水系统废水处理站的设备检修排水、脱水机房冲洗滤布排水等排入进水集水池循环处理，废水处理站雨水排就近排入厂内的雨水管网。1.3.27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程电气和控制1.1.1.供电量总装机功率约1000kW1.1.2.供电方式废水处理站电源由厂区供给，电源电压为380/220，采用三相五线制。1.1.3.自控系统设计说明1)系统总体方案本系统自动控制系统选用新华系列DCS的模块做为主站。DCS系统采用高速工业以太网，通讯速率为100M/bps。废水生化处理系统的主站采取废水综合利用系统子站的信息。整个系统采用“集中监测、分散控制”的方式。DCS有60%的I/O点和40%的插槽作为备用。工业控制计算机作为中央操作工作站。用一台工控机和DCS组态软件组合。根据工艺要求，本控制系统的控制范围是：废水生化处理系统(加药系统、各类水箱、各类水泵及故障监控)、废水综合利用系统(加药系统、各类水箱、各类水泵及故障监控)等。在中央控制室通过操作员站对工艺过程的实时参数进行集中监视、管理和操作，从而达到使控制设备稳定、可靠运行、便于管理维护的目的。子站负责现场I/O信号采集、回路控制、联锁顺序控制,现场所有的信号通过电缆引到子站。中央操作站负责设备运行的状态监控、生产信息处理、系统起停命令发送、回路调节、设定值给定等功能。2)系统的程序控制系统控制型式采用DCS控制。手动就地/自动远程两种控制方式可选择。单体设备能自动、手动切换，整体系统可以实现过程控制自动化。控制系统中的DCS通过现场反馈来的信号，对系统设备的启动、停运、保护实现自动。当设备启动和停机时按程序逐一启动和停机，当操作失败或机械故障时，设备即自动停机并报警。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程3)系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在DCS的诊断功能的基础上经验实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。4)操作员站（HMI）画面设置概况人机界面用DCS组态软件组态，在上位机对整个系统进行监控，可通过上位机及时了解设备现时状况，并及时做出判断，保证系统安全而合理地运行。同时显示各种工艺参数，和参数设定等。组态画面包括主工艺流程、报警、权限设置等。并根据用户需要，产生运行报表和故障报表。——能反应系统运行、停止状态。及实时工艺参数。——所有运行参数,报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。——数据库的管理和维护。——建立趋势画面并获取趋势信息。——对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定。——基本报警管理系统，包括：——报警一览——报警历史——未确认报警列表——报警复归列表——报警过滤——报警优先级——趋势显示包括：——实时趋势显示27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程——X-Y趋势显示——历史趋势显示——杂项显示，抱括：——棒图显示——成组显示——操作员事件信息——自诊断显示，包括：——系统概貌——节点状态1.总平面布置原则及高程计算1.1.污水总平面布置原则厂区总平面布置遵循如下原则：⑴功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。⑵考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对完整。⑶流程力求简短，顺畅，避免迂回重复。⑷厂区绿化面积不小于40%，总平面布置满足消防要求。⑸交通顺畅，使施工、管理方便。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。本工程设施及其设备的布置，要与生产厂区协调，并合理安排管道走向。工程现场留出施工便道，以便污泥清运和设备进场。在废水处理站周围尽可能多种植绿化，既可美化环境，又能利用绿化吸收异味和噪音。1.1.高程计算高程设计原则a、污水厂厂区应满足防洪要求；b、污水经提升泵提升后能自流流经各处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节省能源。c、出厂污水能自流进水回用水池，避免出水提升，减少运行成本。d、充分利用地形尽量减少厂区填方量，节省投资。2.安全生产和劳动保护废水处理工程在建设和运行中可能会产生以下一系列不安全因素，影响施工人员和操作工人的安全和健康：土建施工时灰尘飞扬，碎石下落，脚手架是否牢固，下雨时易滑到等，容易发生工伤事故。水泵、鼓风机等动力设备产生的噪声，对操作工人健康有一定影响。动力设备的高速运转可能伤人。电气设备如不采取一定措施，容易触电。构筑物池深壁陡，有可能发生溺水事故。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程为此在工程设计中已考虑以下防范措施：在施工期间，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告；颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等；制订安全工作实件（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）；任命安全监理和安全官员。选用低噪音设备，采取防震隔音措施。在高速运转设备上加防护罩。所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。根据废水处理站平面布置的实际需要在站内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。加强对职工的法制和安全教育。1.环境保护1.1.建设过程在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响可以通过适当的措施予以缓解，其内容如下：适当规划施工活动，以保证对社会最小的干扰。选择适当的路线运送材料和设备，使交通中断最小。设备警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍。为安全目的，在任何时间尽量减少埋管，沟槽长度，并在施工场地设围，防止非施工人员误入。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程限制场地清理范围，能满足工程需要即可。在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。1.1.运行期间1.1.1.空气污染该工程正常运转后，对空气有污染的地方主要有：生化曝气池所产生的气味。污泥池污泥产生的气味。脱水机后污泥腐败发臭。针对以上这些空气污染源，我们采取防范措施：1）采用浓缩脱水一体机，避免污泥在长时间浓缩过程中厌氧腐败产生气味；2）及时清运栅渣、泥饼3）在废水处理站周围种植树木吸收气味，以保证污水处理站的臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》（14554-93）的三级标准：1.1.2.噪音污染新建废水处理站的主要噪音源为：污水泵、污泥泵、鼓风机对于以上噪音源，准备采取以下措施：污水泵、污泥泵尽量采用潜水泵，利用液体吸声。鼓风机的进出口都设置了消音器，鼓风机房内壁贴隔音吸声材料。对与高噪音设备设隔振垫，减少设备振动引起的噪声。27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程在废水处理站周围，尽可能布置绿化，形成有效的吸音、隔音的绿色屏障。1.1.1.污泥污染废水处理站的栅渣、脱水机后污泥应及时外运处理，以防污泥腐败发臭，污泥中的污染物重新污染水源。废水处理站的污泥可以外运在锅炉中与煤一起焚烧。2.消防废水处理站内部构（建）筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护等按GBJ16—87建筑设计放火规范有关条款执行：设有室外消火栓；主要建筑物每层设室内消火栓及备用通道；所有操作机房内设干粉灭火器；3.节能耗电量大的设备主要是水泵和鼓风机，通过比较在满足流量和压力的前提下，合理选择水泵，使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。在高程布置中，除必要的提升外（集水池和调节池），尽可能做到重力流，减少水泵提升能耗。相关设施紧凑布置，节约水头损失，减少跃水高度。4.27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程技术经济分析1.1.工程预算序号分项名程　建设费用（万元）1土建工程费863.442设备费4762.543设计（1+2）×3%168.784运输2×1%47.635安装调试2×14%666.766税费（2+3+4+5）×6.5%366.977工程总投资1+2+3+4+5+66876大写陆仟捌佰柒拾陆万元整27n丰原生化酒精综合废水末端扩建工程日常运行费用估算1.1.1.药剂费1)液体磷酸（75%）投加量5g/吨水（有效磷23%）液体磷酸市场价以2700元/吨计投加液体磷酸费用：2700×5×10-6=0.014元/吨水2)NaOH投加量20g/吨水市场价以2000元/吨计投加石灰费用：2000×20×10-6=0.04元/吨水3)NaClO投加费用约：0.01元/吨水总药剂费用：E1=0.014+0.01+0.04=0.064元/吨水1.1.2.电费电费为：E2=0.559元/吨水1.1.3.人工费原有污水厂员工定期巡检，无需额外增加操作员工。无人工费。1.1.4.日常运行费用日常运行费用为：E1+E2+E3=0.559+0.064=0.632元/吨水27