环己酮废水处理工程操作规程 52页

环己酮废水处理工程操作规程52n目录第一章前言3第二章处理工艺说明52.1.主要污染源与主要污染物52.2.设计水量、水质62.3.工艺流程说明72.4.OBR工艺介绍8第三章单元介绍103.1.中和池103.2.调节池103.3.OBR池103.4.二沉池123.5.污泥池123.6.设备间及值班室133.7.构筑物及设备参数14第四章单元操作164.1.单元操作控制指标164.2.单元操作要点介绍164.3.正常进水注意事项194.4.不正常现象原因及处理方法应对表2052n4.5.不正常现象图片及处理操作方法20第五章运行维护305.1.污水站运行维护综述305.2.设备及管配件常用材料305.3.污水站常用阀门的结构和用途315.4.离心泵的运行与维护325.5.风机的运行与维护345.6、微孔曝气器的使用和维护355.7.PH仪简介与维护385.8.污泥螺杆泵的运行与维护395.9.污泥脱水机的运行与维护40第六章安全运行注意事项45第七章附件467.1.附件一（原技术附件1,2,3,4）467.2.附件二（平面布置图及土建、设备条件图）977.3.附件三（化验分析数据）97第一章前言环己酮废水处理装置处理能力为480m3/d，处理要求为《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放的要求。该装置于2012年11月6日完成设计，于2013年4月7日完成工程验收，开始运行调试，至2013年8月1日出水达到合同要求并交付业主使用。52n公司一直秉持“技术为本、服务至上”的理念，力争为业主提供更为周到、专业的管家式服务。在工程的建设和调试过程中，我们始终从用户角度出发，积累原始数据，摸索水质特点，总结调试经验。我们认为，只给业主提供细致入微的售后服务是远远不够的，我们更有必要将我们在调试期的经验和工艺技术路线统一起来，将以往在环己酮废水处理上的得失和售后服务的方向统一起来。力争摒弃以往污水处理装置能一时达标但不能长久达标的缺陷，力争摒弃污水处理装置的效果只能依靠专业人士的缺陷。真正做到建一个装置，保一处达标；做一次服务，保百次效果。化工企业很重视环保问题。在环己酮废水处理装置调试之初，业主就提出编写操作手册以指导日后调试，但我们认为，每个污水处理装置有很大的独特性，操作手册必须建立在对中联化学环己酮污水有足够认识的基础上。在我们4月份调试开始后，陆续经历了污泥膨胀的问题、泡沫过多的问题、油类物质冲击的问题、进水超负荷的问题等等问题，每个问题的解决都经过了技术上的思考和实践的摸索。至此我们认为对于环己酮废水有一个全景的认识，在操作上也有足够有效的应对之策，这才是我们编写操作手册的基础。本操作手册适用于现场操作的指导、环保相关人员的参考、以及售后服务的基础材料。避免以往操作规程的空话套话，千篇一律，我们希望本操作规程能真正成为与环己酮处理装置一一对应的说明书、使用手册，让具有一定基础的人在认真学习本手册之后就能独立完成操作，确保废水排放的长期达标，确保装置的稳定运行。本手册因为成书仓促，编者水平有限，还望各业内人士予以斧正。52n第一章处理工艺说明2.1.主要污染源与主要污染物2.1.1.主要污染源加氢和氧化两个阶段生产排水。2.1.2.主要污染物52n一般说来，COD是污染物指标，而不是污染物，COD是个综合概念，表示化学需氧量，而不代表水中的污染物成分。比如含有葡萄糖的废水和含有苯系物的废水在COD相同的情况下生化处理难度有天壤之别。因此，在具体设定工艺的时候，COD仅仅是一个参考指标，真正对工艺设定造成影响的是污染物的成分。由于废水污染物成分较多，往往我们通过原料和产物所含的有机物来判明废水中的主要污染物成分。本装置污染物成分判断如下：环己酮（分子式：C6H10O，分子量：98.15）：环己酮是具有薄荷及丙酮气味的无色透明液体，微溶于水，能溶于乙醚、酒精等多种有机溶剂，易挥发，易燃烧，能与空气形成爆炸性混合物。环己酮主要用作生产己内酰胺和己二酸，它们是制造锦纶和尼龙66及其它合成树脂的单体，还用于制造橡胶防老剂，合成医药和有机合成工业的原料。环己烷（分子式：C6H12，分子量：84.16）：环己烷是无色透明液体，主要用作尼龙6和尼龙66的原料，也是纤维素醚、树脂、蜡、油漆、沥青和橡胶的优良溶剂，还可用作聚合反应稀释剂。环己醇（分子式：C6H12O，分子量：100.16）：环己醇主要用于生产环己酮、己二酸，也用作有机溶剂。52n另外，废水中应该还有以上三类有机物在不同情况下发生反应之后的产物，但这个过程我们无法确知也很难测定。只能基于以上基本有机物来设定工艺路线，在通过实践来修正工艺路线的正确性。2.2.设计水量、水质2.2.1.设计水量处理废水规模为日排水量400m3/h，池体处理规模按照480m3/d设计。2.2.2.设计水质废水中的主要污染物指标如下：CODcr：≤2500mg/lpH：112.2.3.出水水质CODcr：≤100mg/lpH：6~952n2.3.工艺流程说明加氢车间和氧化车间生产废水排至中和池，在调节池需要用水且中和池再没有废水进来的时候加硫酸调节pH值，等PH稳定在5——6时，通过中和池提升泵一次性输送废水至调节池。在调节池加营养源（尿素、磷酸二氢钾）调节水质后，经过调节池提升泵连续输送至OBR池。OBR1至OBR4池依靠液位差逐级自流，内置曝气管，空气源由风机提供。依靠好氧微生物逐级降解废水中的有机污染物。上清液自OBR4池自流至二沉池，在异常情况下OBR4池所带污泥能在二沉池中实现泥水分离。52n上清液外排至管网。二沉池污泥定期回流至各好氧池，部分以剩余污泥形式输送至污泥浓缩池。在污泥浓缩池中进一步浓缩后送至带式压滤机压滤，滤液排至下水道，污泥滤饼外运处理。本工艺是少污泥工艺，产生的剩余污泥数量较少，所以二沉池往各好氧池及污泥浓缩池输送污泥的频次也很少。2.4.OBR工艺介绍OBR（OxygenBaffledReactor）工艺是本污水站的核心工艺，它启示于Lettinga教授提出的厌氧折流反应器，实际上也就是分阶段多相厌氧反应器SMPA（StagedMulti-phaseAnaerobicReactor）。该工艺的适用范围更为广泛，对于各种含抑制性化合物的化工废水也具有较高的降解效能。与其他好氧反应器相比，该反应器具有水利条件好、生物固体截流能力强、微生物种群分布好、结构简单、启动较快及运行稳定等优良性能。其主要理论思路为：（1）生物好氧反应是一复杂反应过程，既有串联反应，又有并联反应。（2）在各级分隔的单体中培养出合适的厌氧微生物，以适应相应的污染物浓度（COD等）及环境因子（pH、H2分压值等）。（3）防止在各个单体中独立发展形成的污泥互相混合。（4）各个单体内的供气可互相隔开。（552n）工艺流程更接近于平推流式，即各个单体为全混流反应器，有较强的耐冲击负荷和抗毒性能力，整体为推流式反应器。则系统拥有较高的去除率，出水水质更好。与Lettinga教授提出的SMPA工艺对比，可以发现OBR几乎完美地实现了该工艺的主要思路要点，但将厌氧环境改为好氧环境。该反应器通过对不同隔室的合理设计，在反应器内形成几个独立的反应单元，可使反应器内的微生物实现微生物种群的分离，在每个反应单元内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落，即分别培养适应流经不同单元的废水水质，实现稳定运行的工况，提高处理效果。也就是说，OBR工艺是在一个反应器内实现一体化的两相或多相处理过程，而对其他好氧处理工艺（如接触氧化反应器等）而言，，则需要两个或两个以上的反应器，因而OBR工艺的运行更为灵活、方便，投资费用更低。依据环己酮车间的具体废水产出量及其在初期生产时水质变动幅度较大、高COD等的实际情况，本方案设计结合专用高效菌技术，采用分段式的OBR处理工艺，以保证废水处理的高效性、可靠性、调试操作的简便性；以节约场地及土建工程投资，并使得操作管理方便简单；同时由于连续进水和连续出水使得水质相对稳定，系统耐受冲击负荷的能力也相应得到提高，对系统的长期运行有利。52n第三章单元介绍3.1.中和池中和池用于原废水pH的调整和水质的初步均和。因环己酮废水为碱性，pH值通常情况下大于9，波动范围5～12，需加酸中和，中和剂为98%H2SO4。生产装置送至处理装置的环己酮废水首先进入中和池进行pH调节，同时进行酸碱中和后的均质。中和池为半地下钢砼结构，1座，最大有效水深5m，最大有效容积240m3，最长水力停留时间（HRT）12h。池内设穿孔管一套，由风机供气。池旁设调节提升泵2台。池旁设浓硫酸储药、加药装置一套，预留加碱装置占地。中间位置安有PH和液位自动监测装置。3.2.调节池调节池用于水质水量水温的均和、生化系统进水的调节缓冲。半地下钢砼结构，1座，最大有效水深5.5m，最大有效容积480m3，最长水力停留时间（HRT）24h。池内设穿孔曝气管，池旁设生化进料泵2台。中间位置安有PH和液位自动监测装置一套。在出水管处有电磁流量计一只。52n3.3.OBR池调节池废水经动力连续入流至OBR反应器。OBR反应器分为四个单元，分别为O1段、O2段、O3段和O4段。每个单元都有独立的折流结构，各单元出水均为重力自流形式。各段均设微孔曝气系统。3.3.1.OBR1池半地下钢砼结构，1座，有效水深5.15m，有效容积480m3，水力停留时间（HRT）24h。OBR1池DO控制在2～4mg/L，池内设置微孔曝气管72支，投加专用微生物，该池子是整个系统的缓冲，能通过对抑制物和不均衡有机物的降解来彻底消除这些组分对后续工段的影响，但OBR1池却因为这些组分的存在而影响污泥的沉降。3.3.2.OBR2池半地下钢砼结构，1座，有效水深5m，有效容积400m3，水力停留时间（HRT）20h。OBR2池DO控制在3～4mg/L，池内设置微孔曝气管60支，投加专用微生物及载体。该池子是降解COD的主池子，原水经过一池的初步分解适应后，毒性大大降低，微生物易于降解，大部分COD在该池被降解。3.3.3.OBR3池52n半地下钢砼结构，1座，有效水深4.85m，有效容积320m3，水力停留时间（HRT）16h。OBR3池DO控制在3～6mg/L，池内设置微孔曝气管40支，投加专用微生物及载体。废水经过二池的分解，绝大部分易分解物质已被二池分解掉，进入三池的水COD虽然已经很低了，但仍需要进一步分解COD才能达标排放。三池主要是进一步降解COD。3.3.4.OBR4池半地下钢砼结构，1座，有效水深4.7m，有效容积240m3，水力停留时间（HRT）12h。OBR6池DO控制在6mg/L以下，池内设置微孔曝气管20支，投加专用微生物及载体。三池出水已能基本达标，但为了保证万无一失，又加了一个四池，作为在特殊情况下的保底单元，确保生化系统出水的稳定。3.4.二沉池从OBR4池出来的水正常情况下不带有活性污泥，但当系统负荷过高，受冲击时，就会有较多的活性污泥流入沉淀池，这时沉淀池就会把这部分污泥沉淀下来，以保证最终出水的COD和SS都合格。沉下来的污泥既可以回流入OBR各池，也可以打入污泥储存池。沉淀池为竖流式，半地下钢砼结构，1座，有效容积80m3。池旁设置污泥回流泵2台。52n3.5.污泥池污泥池主要用于储存从沉淀池泵过来的活性污泥，沉淀后可以把污泥混合液泵入压泥系统，脱水，污泥外运处理。污泥池配有压泥系统一套，污泥输送螺杆泵一台，半地下钢砼结构，1座，有效容积80m3。由于我们采用了专用的高效菌，不仅能高效的降解COD，而且使污泥产生量大大降低，这样大大节省了为处理系统所产污泥而带来的人力物力消耗。3.6.设备间及值班室3.6.1.风机房砖混结构，1座，平面尺寸：L×B=8×6m。附属设备：曝气风机，2台。3.6.2.控制室砖混结构，1座，平面尺寸：L×B=8×4m。附属设备：配电柜及低压配电柜。3.6.3.化验值班室砖混结构，1座，平面尺寸：L×B=8×4m。用于污水站COD等常规化验，52n附属设备：无纸记录仪，1套，用以显示中和调节两池的温度、PH和液位等。3.6.4.压泥机房砖混结构，1座，平面尺寸：L×B=8×6m。附属设备：压泥机，1台，鼓风机，1台，螺杆泵，1台，絮凝剂加药装置，1套。3.7.构筑物及设备参数表一主要构筑物参数序号名称净尺寸（m）数量有效容积(m3)占地面积(m2)结构1中和池12×4×61240钢砼2调节池12×7.3×61480钢砼3OBR1池12×7.3×61480钢砼4OBR2池12×6×61400钢砼5OBR3池12×4.8×61320钢砼6OBR4池12×3.9×61280钢砼7沉淀池Φ5×5.5180钢砼8污泥池Φ3×5.5150钢砼52n9加药区域8×2.5120砖混10风机房8×6148砖混11控制室8×4132砖混12化验室8×4132砖混13压泥机房8×6148砖混表二主要设备参数序号名称型号规格数量材质备注1风机罗茨鼓风机Q=13.23m3/minP=58.8kpN=22kw2台HT2调节提升泵单级单吸直联卧式离心泵Q=50m3/hH=12.5m2台铸铁52nN=3kw3生化进料泵单级单吸直联卧式离心泵Q=25m3/hH=12.5mN=1.5kw2台铸铁4污泥回流泵自吸式无堵塞排污泵Q=10m3/hH=15mN=1.5kw2台铸铁5微孔曝气器通风量：12m3/m.h氧转移效率≥25%208套硅橡胶6穿孔曝气管管径：DN40孔径：F3～F61套镀锌7浓硫酸储罐Φ1×1.5m碳钢8浓硫酸计量泵Q=5L/hN=0.18kw2台PTFE9压泥机FTA-5001台52n第四章单元操作4.1.单元操作控制指标单元名称项目名称中和池调节池好氧池沉淀池进水量m3/h≤14CODcrmg/l≤2500≤100PH5-65-67.0-8.07.0-8.0Pmg/l3.0-5.0T℃要保证生化池的温度不低于15℃SV30%10-20DOmg/l2-5停留时间h24723表面负荷m3/m2h＜14.2.单元操作要点介绍4.2.1.进水前工作1、操作前检查所有管路(水管、泥管、酸管、气管、蒸汽管)52n、阀门是否完好、畅通，启闭位置是否正常。查看各池子曝气是否充足和均匀，可调节曝气阀门调节。2、进水前检查，查看中和调节两池的水位情况。检查调节池废水水质(COD、pH值、温度)是否在水质指标规定的范围内，若不在范围内，需要加酸调节PH，加稀释水调节温度。3、加酸调节PH，加酸时要特别注意观察PH变化，一般液位3.7，水量160吨，PH》8.5以上的中和池水加8kg左右的硫酸即可，加的过程要少量多次，待观察PH不往下降时再加些。具体量可据实际情况调整。4、确定稀释水流量，测出调节池COD，先算出要稀释的倍数，确定好稀释水流量和生化泵流量。调节池COD/2500=总水量/3.5，即可算出总流量A，再算出稀释水流量A-3.5，其中生化泵流量一般取3.5到4，具体数据可根据原水量和原水COD适当改变，总流量<14吨/h。4.2.2.日常取样检查和进水1.取样测样每天取四个好氧池和调节池水样，记下SV30，并测各池子COD。取好水样，注意观察各池子污泥沉降过程，若污泥状况良好，五分钟内，绝大部分污泥已经快速沉降了，若发现某池子沉降缓慢，就要仔细观察该池子水样，对照下面异常情况应对办法表来解决。2.进水每天早上8:30~9:0052n进水，等测出相关数据后（每天出化验数据的时间要滞后于进水时间），可根据数据对进水流量和稀释水流量进行微调。测出调节池COD，除以2500，,可算出COD稀释了多少倍，知道总水量和生化泵流量的倍数，可判断稀释水量开的是否合适。正常情况下生化各池子控制指标按下表执行。工段项目原废水调节池OBR沉淀池O1段O2段O3段O4段pH5~65~66.5~86.5~87~87~8.5COD4000~150004000~15000≤1500≤700≤200≤100≤100SV30无要求10%~20%10%~25%10%~15%3.污泥控制各池子污泥量控制，可按上表执行，原则上一池不用管污泥到底有多少，但当二池污泥量明显减少时，需要查明原因，积极应对。同时及时用回泥泵往二池回泥至SV30达到10%左右。4.营养物质计算和投加微生物降解COD要有一定的营养比，一般为C:N:P=200:5:1。其中C可用COD代替，N和P分别用尿素和磷酸二氢钾代替。尿素投加频率为五天一次，磷酸二氢钾投加频率为三天一次。据前表所列各池子容积。52nCOD的量（公斤）=体积V（m3）×COD浓度（mg/l）×10-3尿素（ CO(NH2)2）中氮含量=28÷（12+16+16×2）=46.7%磷酸二氢钾（KH2PO4）中磷含量=31÷（39+2+31+16×4）=22.8%比如废水中的COD为3000mg/l，水量为200m3那么，根据以上公式可以计算COD的量=200×3000×10-3=600公斤COD：N：P=200:5:1则需要投加N的量=600÷40=15公斤因此投入尿素的量=15÷46.7%=32.1公斤同理可知投入磷酸二氢钾的量为13.2公斤5.污泥回流观察沉淀池表面是否有浮泥，若有少量，原则上两天到三天回泥一次，回泥30分钟，若回泥时间到后OBR池回泥管仍然没有回出清水，再增加回泥30分钟。每月往污泥池打泥10分钟。4.3.正常进水注意事项1、与生产区汽提等岗位保持密切联系，互通生产、处理信息，将废水按质，按量，按比例送至生化系统进行处理。2、经常注意调节池、中和池液位，防止液面过高，废水溢出。3、注意好氧液面，泡沫产生不能太多、太大，否则及时开喷淋水。4、注意好氧池温度，过高应加稀释水，过低应加热。52n5、进水时注意中和调节两池的PH探头不能长期暴露在空气中。4.4.不正常现象原因及处理方法应对表序号异常现象原因处理方法1调节池废水中COD偏高》20000汽提未开好和车间及时联系进入事故水询问车间2中和池中PH异常配酸失调调节加酸量搅拌效果差调节曝气大小3好氧池曝气过程中产生大量泡沫好氧池DO过高,有油类物质进入适当减少曝气量，开启喷淋水。4OBR池沉淀区有细小污泥漂浮曝气量过大适当减少曝气量5沉淀池有大量污泥悬浮池底部形成兼氧区加强回流6一池水变粘稠，二池SV30升高很多有油类物质进入停止进水，闷曝一天。第二天进水时注意观察OBR2池SV30，若沉不下来，则再次停止进水，曝气一天。4.5.不正常现象图片及处理操作方法4.5.1.一池水变得很粘稠52n当氧化开车后，废水水质变得很复杂，有时会有黑色的油状物质进入中和调节池，进而进入生化系统，该水质对一池冲击最大，会导致一池水变得黏稠，使一池活性污泥沉不下来，进入二池，同时也会使二池变得黏稠，污泥沉不下来而流入三池。若不加治理，高效菌种会流入沉淀池，最后流失。其具体症状如下图，一池废水颜色发黄，水变得很粘稠，曝气变得不均匀，产生大气泡，水里面泥水不清，随着进水，泥的含量极少，污泥难以沉降。具体应对办法是：正常进水，进水过程中，每隔半小时测一次二池的SV30，当二池SV30沉不下来，或者虽能沉下来到70%到80%，但是上清液浮渣很多，应停止进水，曝气一天。第二天再测二池SV30，会恢复到较低水平，继续以上进水方法进水。进水过程中可结合观察二池折流区出水，当发现出水含有大量菌种，也可停止进水，但最重要的参考对象是二池的SV情况。52n一池变粘稠图片4.5.2.一池水变粘稠各池子SV30通过下图可以看出，经过30分钟，一池没有污泥沉降下来，二池浑浊，下部有少量污泥沉下来，但大部分污泥未沉下来，而是进入了三池，这从三池的污泥量有很大增加也可以看出。从触摸上可以感觉出，当取一池水样时，可明显感觉到粘稠感。52n一池变粘稠时各池SV30，从左至右分别为OBR1,2,3,4池水样4.5.2.一池水正常状态下各池子SV30正常状况下SV30，上清液沉得清澈透明，悬浮物很少，污泥沉的密实紧密。观察过程中不能只看最后一个SV30，要观察整个过程，正常状况下，5分钟绝大部分污泥就会快速沉下来，通过观察SV552n可判断该池污泥沉降效果。水体正常时各池SV5，从左至右分别为OBR1,2,3,4池水样52n水体正常时各池SV30，从左至右分别为OBR1,2,3,4池水样4.5.4.一池水产生大量泡沫52n当一池产生大量泡沫时，具体情形图片见下图。产生原因为表面活性物质进入。解决办法是打开喷淋水，注意控制喷淋水阀门，合理分配喷淋水量，把起泡沫最严重的一池喷淋阀门开到最大。适当减小稀释水量，以保证一池喷淋水足够大。若泡沫溢出，则可以停止进水，把风机停下来，具体应对方法参照异常情况对照表解决。52n一池产生大量泡沫图片4.5.5.污泥膨胀的图片和应对办法1、污泥膨胀的定义所谓活性污泥膨52n胀是指活性污泥质量变轻，体积膨大，沉降性能恶化，在OBR池内不能正常沉降下来，污泥指数异常增高达400以上。活性污泥膨胀，根据诱因可分为：因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。结合环己酮废水性质和污水站运行条件，本污水站污泥膨胀的类型为后者。2、高粘性污泥膨胀的原因高粘性污泥膨胀的成因是细菌不能分解代谢过量的有机物而分泌过量含大量亲水基团的多糖类物质，从而使泥水不能进行有效的分离。以下几点为可能引发高粘性污泥膨胀的具体原因：（1）营养物质单一，进水中含有大量的溶解性有机物，使F/M太高，而进水中缺乏足够的N、P等营养元素，或混合液中的DO不足时，细菌很快把大量有机物吸入体内，由于缺乏N、P或由于DO不足，又不能在体内进行正常的分解代谢，细菌就向体内分泌过量的多糖类物质，这些物质由于含有氢氧基而具有较强的亲水性，使活性污泥结合水高达400%，呈粘性的凝胶状，产生高粘性污泥膨胀。（2）污泥浓度（MLSS）和BOD5比例不协调，当BOD5负荷量一定时，在低MLSS浓度时生成的粘性物质多；而当MLSS一定时，在BOD5负荷高时产生的粘性物质多。即活性污泥产生和积累粘性物质而引发高粘性污泥膨胀的条件是：低MLSS浓度和高BOD5负荷。有实际研究证明当污泥负荷猛然增大时，SV30也会猛然升高。3、高粘性污泥膨胀的解决办法52n（1）严格按照前述尿素和磷酸二氢钾的投加量和频次投加。（2）注意控制进水时间和COD浓度的相对稳定，不能突然增加污水站进水时间，增加进水量也要慢慢增加，一天可增加2小时，维持两天，然后逐渐往上增加以达到预定水平。（3）注意维持各池SV30的稳定，以防止出现低MLSS浓度和高BOD5负荷的情况出现。（4）投加载体，投加载体可以显著提高污泥的沉降性和吸附能力，增强系统的耐负荷冲击能力。下图为二池发生污泥膨胀的图片，可以看出二池经过30分钟的沉降，SV30在98%以上，泥水混合不清，和后面正常状况下的两池SV30形成鲜明对比。污泥膨胀发生的时间很快，在1到2天即可发生，但要想恢复就需要较长时间，一般也需要一周以上。所以平时的操作运行应严格按照本操作规程来做。52n二池污泥膨胀时各池SV30，从左至右分别为OBR1,2,3,4池水样52n4.6、其他常见污泥问题，除了污泥膨胀，其他污泥问题主要有污泥老化、污泥中毒和污泥腐化。这三种的现象和污泥膨胀的现象相差不大，需要仔细鉴别才能分的清楚，在本污水站发生的概率较低，其具体现象、原因和对应解决办法如下1、污泥老化现象：絮状结构不好，颗粒细碎，颜色变淡，沉降性能差，出水往往带有细碎污泥，游离细菌增多，或泥中有气泡。原因：污泥负荷太低，细菌营养不足，或供氧过度等。解决办法：增加负荷或降低曝气量。2、污泥中毒现象：基本同污泥膨胀现象。解决办法：严格控制进水量，按照设计要求降低毒物浓度。3、污泥腐化现象：曝气池内污泥变黑，出现H2S臭味，出水混浊，处理效果下降等。解决办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定通畅，加大曝气量增加生化池内DO浓度（DO≥2mg/L），控制污泥浓度、经常排泥，以促进新陈代谢。52n第五章运行维护5.1.污水站运行维护综述污水处理设施由构筑物（水池等）和机械设备（水泵、风机等）组合构成，阀门、水泵、风机是水处理设备中最常见、使用最多的设备，他们的共性问题有如下三点：a、腐蚀b、润滑c、安全。且机械设备的检测、维修、保养工作很重要，平时注重保养有利于减少故障，延长设备使用寿命。5.2.设备及管配件常用材料5.2.1.金属材料1、碳钢（铁碳合金）:铁和碳、硅、锰、磷、硫以及少量其他元素所组成的合金。2、生铁（铁碳合金）：含有非铁杂质较多的铁碳合金。3、铸造生铁（铸铁）：白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁5.2.2.非金属材料污水站所用非金属管材料主要为：塑料聚乙烯塑料（PE52n）、聚氯乙烯塑料（PVC）、聚丙烯塑料（PP）、聚丁烯塑料（ABS）。热固性塑料：酚醛塑料（PF）、环氧塑料（EP）、玻璃纤维增强复合材料（玻璃钢）。5.3.污水站常用阀门的结构和用途5.3.1.闸阀（多回转阀门）流通直径：50~1000mm最大工作压强：2~4MPa特点：全开时无阻碍，易泄漏结构：阀体、闸板、密封件、启闭装置作用：用于开启或关闭管道内的介质5.3.2.蝶阀最大流通直径：2000mm52n特点：运动方式为转动，最大转动角度900结构：阀体、内衬、蝶板、启闭机构作用：用于开启或关闭管道内的介质，也可作调节用优点：体积小，密封性好缺点：阀门开启后，蝶板仍横在管道中心，产生阻力，同时杂质会在蝶板上缠绕5.3.3.球阀特点：阀心为一球形，中心有一与其通经相同的通孔作用：用于开启或关闭管道内的介质，也可作调节用优点：密封性能好；开关迅速、方便，只要阀杆转动90°；流体阻力小；5.3.4.阀门的使用和保养1、润滑部位，加注润滑脂/3个月2、电动阀启动时检查手轮、板杆，保证脱开52n1、手动阀门开启时注意阀杆锈死，关闭时反转1-2圈2、电动阀转矩限制机构的动作扭矩要定期调节、校核3、阀门的开度指示器要调整到正确位置4、注意阀门的防冻措施5、长期闭合的水阀门，定期转动一下，防止生锈、淤死。5.4.离心泵的运行与维护1、启动前的准备工作（1）先关闭压力表阀，启动后再慢慢打开(2)检查水池水位是否合适开机(3)检查进水阀门是否开启(4)对离心泵进行灌泵，直至放气旋塞冒出液体(5)启动电机，打开压力表阀2.泵的启动和启动后的检查（1）按下启动按钮时，注视电流表变化（2）注意电机、水泵声音与电机温度是否正常（3）缓慢打开泵压力表阀，观察压力是否正常（4）达到额定转速时，缓慢开启出水阀门52n（1）观察电流表电流是否正常（2）检查滑动轴承油环是否带油，轴承是否正常（3）检查填料室滴水是否正常，不正常则需调节(8)检查电动机、水泵、管路震动是否正常(9)检查出水量是否正常(10)检查压力是否正常(11)水泵机组正常运行后，监视人员方可离开3.泵的停止(1)关闭出水阀门(2)切断电动机电源，停止机泵运转（3）关闭压力表阀及冷却水管阀门，长时间停机时，应将泵及管路水排空(4)做好机泵及周围环境的卫生清洁工作（5）填好停机记录，抄写水量、电表底数5.5.风机的运行与维护1、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。52n2、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：（1）风机皮带无断裂倾斜现象；（2）将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；（3）风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；（4）风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。3、风机正常运行后，轴承部位温度应不超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。4、风机的切换频率，正常进水时，两台风机的切换频率是每周切换一次，单台风机的关停频率是每天晚上7:30到9:00停风机。5.6、微孔曝气器的使用和维护5.6.1微孔曝气器介绍微孔曝气器为好氧微生物提供所需氧气，使微生物与污染物充分接触，是实现预曝气单元、OBR反应器好氧环境的配套设备。曝气管膜片采用新型的无机材料硅橡胶，供气和支撑管道为强化PVC材质，其他配件材质均为工程塑料。52n微孔曝气器选用德国RESUN公司生产的硅橡胶膜微孔曝气系统，是RESUN公司专为污水生物处理过程时所需的曝气而设计的管式微孔曝气系统。RAUBIOXON硅橡胶膜微孔曝气系统自1996年推向市场以来，广泛的应用于市政、工业废水处理领域。其稳定的应用性能和优越的能源效应得到了广大用户的一致好评。硅橡胶膜不含增塑剂，能保持弹性，不会硬化和脆化，具有比普通橡胶更高的撕裂强度。硅橡胶膜所具有的抗菌性能可抑制生物结垢，可以消弱背压增加从而节省能源消耗。其具体图片如下:微孔曝气管安装图52n微孔曝气管图片5.6.2微孔曝气器技术参数1、微孔曝气器基本技术参数表如下项目单位规格设备名称/硅橡胶膜微孔管式曝气器产地/德国型号/RAUBIOXON—1000规格/总长度1050mm硅橡胶膜直径mm67硅橡胶膜厚度mm1.5支撑管直径mm63膜片材质硅橡胶膜片使用寿命年≥5年气泡直径mm≤2.0动力效率（3.6m深及30%密度）kgO2/kw.hr5.5氧利用率（3.6m深及30%密度）%25通气量（标准态）m3/h.m曝气管8－10通气量范围m3/h.m曝气管6－12阻力损失KPa3.3－6.752n2、微孔曝气管机构尺寸如下表（第一列为本污水站所采用规格）硅橡胶曝气管全长（mm）A5508001050有效长度（mm）B5007501000支撑管直径（mm）D636363连接直径（mm）E434343空气分配管径（mm）F755.6.3微孔曝气器的优点1、其材质为硅橡胶膜，耐腐蚀抗老化，长期保持高度弹性，使用寿命长，表现稳定。支撑管由抗腐蚀的聚丙烯制成。2、专利的柔性点系统设计，保证停止供气时膜片穿孔自动关闭，废水不会进入管内。3、穿孔不会堵塞，既适合连续操作系统，有适合间歇式操作。4、良好的曝气特性，高氧气利用率及动力效率。5、最适合的气泡体积，均匀的气泡分布。6、曝气系统低浮力设计。7、快捷、简便的安装方式，节约大量配件。52n5.6.4微孔曝气器状态好坏的判断由于微孔曝气器安装在池底，正常进水时看不到，所以平时主要观察OBR各池的曝气是否均匀，来判断微孔曝气器状态好坏。一般来说，当池面曝气均匀，气泡大小均匀，说明曝气器状态良好；当池面有死角，曝气量很小，或有些部分曝气量特别大，证明该处的曝气器有问题。更换曝气器的办法只有把水抽干，换上新的曝气器。更换曝气器非常麻烦，故平时操作一定要小心注意。5.6.5微孔曝气器使用注意事项（1）、各个曝气池阀门开的大小合适，切忌关闭其他池子曝气阀门，只开一到两个池子的阀门，（2）、长时间停车，有条件要一周开一次曝气1小时，以免活性污泥长时间沉淀把曝气管堵死，（3）、当因分泥而需排掉池子内水时，池子水位会降低，要及时调节曝气管阀门，使各池曝气均匀，以免损坏曝气头，（4）、投加补加菌种或投加载体时，切忌只往池子固定一处投加，以免物质堆积，使曝气管曝不上气来。5.7.PH仪简介与维护1、PH仪介绍P33A4A1N/PD1R1变送器采用模块化设计，应用广泛。基本型变送其提供简单的测量和报警功能，扩展功能软件和硬件模块化后可以应用于特殊的场合，如果需要，可使用扩展模块。2、PH仪的优点52n（1）操作简单，合理的菜单式结构，六种语言显示，使组态更方便，两行显示可同时显示测量值和温度，标定简单，借助CAL键实现两点标定。（2）使用安全，过压（雷电）保护，符合EN61000-4-5标准，手动触点输出控制，用户可以自定义组态报警触点和故障电流，检测标定的合理性。（3）可以扩展软件包，通过软件扩展可以任意电流输出组态，报警或超限时启动自动清洗，适于pH玻璃电极和参比电极的传感器监测系统。（4）使用PTFE大环隔膜确保电极的耐用，在生物适应性方面大大提高，使用寿命长，可蒸汽消毒，可用于高碱性的环境当中，—只PH仪只需一个电极安装位置和一根连接电缆，且测定连续、准确，带温度补偿。3、PH仪的使用维护（1）、使用两个月要去化验室重新校正一次。（2）、固定要结实，不能和池壁或池底碰撞，以免撞坏PH探头。（3）、注意池内水位变化，探头不能长期暴露在空气中。5.8.污泥螺杆泵的运行与维护1、准备必要的扳手和工具。2、检查机座，轴承和油腔无润滑油。52n3、检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。4、用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。5、将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。6、全开出液管的闸阀。7、开电动机。污泥螺杆泵停机：1、关闭吸入管阀门。2、关闭排出管阀门。3、停止电机。4、当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。污泥螺杆泵运转：1、经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。2、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。3、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。52n4、当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转.5.9.污泥脱水机的运行与维护5.9.1.操作前准备事项：1、于污泥浓缩池内，以烧杯取样作PH值之测定，一般以PH6-8之间最佳，再滴入适量絮凝剂搅拌均匀后，观察污泥形成胶羽的情形，经由此烧杯试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为絮凝剂(Polymer)之选择参考依据，胶羽形成良好与否对污泥脱水效率的影响甚巨，所以污泥与絮凝剂调理形成之胶羽，必须硕大扎实，否则性能再好之带滤式脱水机亦难展现其处理功效。一般可由以下几点简易目测判断污泥形成胶羽之良好与否：(1)、污泥凝结颗粒硕大扎实、稳定性佳，不易分离冲散。(2)、胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。(3)、胶羽后污泥沉降性佳。(比重<1例外)注：一般PH6以下过酸或PH8以上过碱之污泥，将使絮凝剂失去作用，形成胶羽不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作性能与功效，有的甚至会严重到无法处理，请特别注意。2、絮凝剂(Polymer)泡制搅拌，1kg药剂加清水稀释1000-1500倍(视污泥种类药量略有不同)，以搅拌机、循环泵浦或空气曝气等方式均匀混合，时间至少约0.5-1hr完成。52n3、污泥储存池以搅拌器或空气曝气等方式均匀搅拌，有利于污泥浓度均一，可得到操作上流量之稳定控制，及絮凝剂之合理匹配使用量。5.9.2.开始操作：1、自动模式操作，条件：污泥池与药液桶(内装Polymer药液)之液位高度须在低液位标线以上。（1）、将控制箱内总开关(无熔丝开关)拨至“ON”位置。（2）、电源CS(选择开关)拨至“ON”位置，PL(指示灯)亮。（3）、空气压缩机CS(选择开关)拨至“ON”位置，空压机开始运转，压力表缓缓上升至压力设定值，一般约3～4kg／c㎡左右(机台出厂前已完成设定)，PL(指示灯)亮，此时表示机台可开始后序之连动操作。注：机台上所有连动开关皆受此压力设定开关控制，当空压源压力未达设定值时，机台将无法开启。(药液搅拌器及排水泵浦除外)（4）、滤布驱动机CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，滤布开始运转行走。（5）、调理搅拌机CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，搅拌机开始搅拌运转。（6）、筛除浓缩机CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，筛除桶内筛除分离机开始旋转。52n（7）、滤布清洗泵CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，清洗泵开始运转抽送清洗水至上、下滤布之清洗管路及筛除桶内喷洗滤布及筛网。注：清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴阻塞。（8）、絮凝剂加药泵CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，加药泵浦开始运转，抽絮凝剂(Polymer)至调理槽。（9）、污泥泵CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂(Polymer)充分均匀搅拌并形成良好胶羽，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整板，以人工目视调整(试机时调整，若污泥落点几近滤布中央，则无需调整)，使污泥落于滤布中央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥之抽送，此时机台继续运转进行滤布清洗，直到清洗定时器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及流程动作的控制。（10）、絮凝剂搅拌机CS(选择开关)以“ON”及“OFF”方式操作，其动作不受压力设定开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作使用，一般提及(操作前准备事项2)絮凝剂(Polymer)药液事项，即指先开启本机完成药液之泡制与均匀搅拌。52n注：.新泡制絮凝剂(Polymer)之搅拌时间至少约需0.5-1hr，待完全溶解后才能使用。.如系旧有前次未使用完絮凝剂(Polymer)，在无坏死或变质情形下，最好先搅拌5-10min后才使用。（11）、强制驱动按钮的使用时机，是在滤布发生异常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时机台呈现停机之待处理状态，所以必需施以强迫性运转作动，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。注：.滤布于正常位置运转时，压按此钮不会产生任何作用。.相关操作方式与排除方法请参照“参、机械故障因应与排除之第三项”所述。2、手动模式操作模式，条件：只要污泥池与药液桶有足够之污泥与Polymer即可开启使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，可参考以下步骤进行操作。（1）、总开关、电源开关、空气压缩机开关其开启方式与自动操作模式相同。（2）、滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤布清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手动位置，PL(指示灯)亮，各单元相继开始运转。52n（3）、污泥泵拨至手动位置，PL(指示灯)亮，污泥泵开始运转，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，并完成刮除，此操作方式不受液位计联机自动控制，当处理至下限低水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注意污泥池与药液桶之液位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。（4）、絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开启方式与自动操作模式相同52n第六章安全运行注意事项1、树立“安全第一”的思想，懂得安全常识，穿戴好劳动保护用品上岗。2、环己酮废水中含多种生物毒性物质，应避免废水接触皮肤、进入眼睛和体内。2、汽提后的原废水温度较高，开启设备、阀门送废水时，防止被烫伤。4、接触硫酸贮罐、管线、阀门和所属设备时应格外小心。加酸操作时须带防护眼镜，避免灼伤眼睛和肌体。5、严禁在池体隔墙上行走，严禁翻越池体围栏作业，以防落水事故发生。52n52