浅谈油脂加工厂废水处理工艺 3页

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2006年第31卷第5期文章编号:1003-7969(2006)05-0070-03



中图分类号:TS22



文献标识码:A浅谈油脂加工厂废水处理工艺卢
鑫,赵昌军,胡开宾(黄海粮油工业(山东)有限公司,276808山东省日照市岚山港北)

摘要:针对精炼车间中和工段产生的废水、皂脚罐的废水和大豆浸出厂的蒸煮废水的特点,采用H/O工艺处理,经处理后达到了国家排放标准。实践表明,H/O工艺是一种投资少、环保、节能、高效的处理工艺,值得推广应用。关键词:油脂加工厂;废水;COD;H/O工艺;接触氧化;中水回用

随着环保意识的增强,对油脂加工企业产生的淀池!,最终流入清水池经水质监测后排出。各种废水进行处理是各企业必须具有的重要环节,目前在国内比较先进的大型油脂加工企业都有废水处理车间。油脂加工企业废水中的主要污染物为油类物质、脂肪酸、胶质以及少量蛋白质。这些废水若不经过处理直接排入水体,将会对环境造成严重污染,长期排放会导致周围水体生态恶化。因此,对上述废水进行处理是必须的。我公司废水主要来源于精炼车间中和工段产生图1
H/O工艺流程的含油和皂脚废水以及大豆浸出厂的蒸煮废水,主1.2.2
A/O工艺与H/O工艺的比较要采用物理法、物理化学法和生物化学法处理。(1)A/O工艺比H/O工艺的生态条件(反应条1
工艺分析与实践应用件)苛刻,难以控制。详见表2。1
1
原水水质及执行标准表2
A/O工艺与H/O工艺比较原水水质及执行标准见表1。条
件厌氧反应(A/O工艺)水解反应(H/O工艺)表1
原水水质及执行标准常温效率低一般不用;水
温5~40#CODBODSS氨氮O+G中温(35∀2)#项
目pH(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)pH6
8~7
25
5~10原水质22000100005001002~104000冲击负荷不
耐耐(3倍左右冲击负荷)GB897819961002070156~910

(2)A/O工艺只能实现消化过程,完成不了反1
2
选用工艺、设备方案的对比消化反应,因此不能实现真正意义上的生物脱氮。

结合公司的实际情况,本着投资少、效益高,有多段H/O工艺可实现生物脱氮过程,两段H/O工机负荷分配合理的原则,采用H/O工艺替代传统的艺可实现一次消化和反消化(好氧反应时实现消A/O工艺。化,缺氧水解时实现反消化)。1
2
1
H/O工艺流程
见图1。污水从车间排到(3)厌氧反应不仅生成能合成甲烷的乙酸,而调节池,然后用泵输入隔油池再流入反应器,在此投且还会生成丙酸、丁酸、戊酸等其他有机酸,其中丁加Ca(OH)2及铝盐、絮凝剂。然后进入沉淀池及酸在后续好氧生物降解过程中速率缓慢,需要延时气浮池。气浮池出水流入H/O池、接触氧化池、沉曝气才能彻底降解。水解反应使有机物分解为丙酮酸及乙酸,提高了污水的可生化性,为后续好氧生化

收稿日期:2005-11-14处理创造有利的生化条件,相对A/O工艺的好氧段作者简介:卢
鑫(1969-),男,工程师;主要从事油脂来说,水力停留时间短。加工技术的研究工作。水解反应最终停止在酸化反应阶段,不发展到n2006年第31卷第5期












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脂71酸化衰退段,因而不产生恶臭,而厌氧反应则不可避1
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运行过程中应注意的关键性问题免地产生恶臭。厌氧反应会生成甲烷可燃气体,而1
4
1
酸化后的水质质量要求
酸化的目的是破水解反应,则不会产生可燃气体,相对于公司消防规乳,即将废水中的油、皂从水中分离出来。这就要考范的要求,后者无后顾之忧。虑到加酸的问题,控制酸化池pH在3~5时,酸化(4)厌氧反应靠专性甲烷菌来代谢有机物,但效果最好,这对后续工艺处理起关键性作用。加酸随着运行时间的延长,会产生菌种的变异使运行失破乳要及时,同时要及时、充分地对其曝气,保证废去稳定性。而水解反应是依靠自然界菌谱面很广的水酸化彻底。兼性菌种,是多种菌种的协同作用,因而随着运行时1
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2
酸油的及时回收
破乳后的酸油要及时回收,间的延长,菌相越来越丰富,COD的去除率呈现增若积累过多,则随水流到调节池,回收难度加大,同时长趋势。也会造成酸化池内废水含油过高,影响处理效果。(5)综合以上因素,本公司采用了物化、生化相1
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3
反应池药品用量的控制
出水效果的好坏,结合的工艺,使处理后的出水完全达到排放要求。很重要的一点在于反应池加药反应后的水质情况。出水水质见表3。反应池在保证后续工艺处理效果良好的情况下,要表3
处理后的出水水质尽量减少药品的用量,以减少生产成本。可以通过CODBODSS氨氮O+G观察水质来控制药品的添加量,具体表现在加药反pH(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)应后悬浮物要成形,不能是乳胶状态。取少量静置40~702010~50156~98~10沉淀后,上清液要保证澄清,只有这样才能保证后续工艺的良好运行。1
3
运行过程中参数对出水效果的影响1
4
4
气浮池出水要澄清
气浮的目的是将反应1
3
1
曝气时间对COD去除率的影响
接触氧化后水中的浮渣在气浮池中比较彻底地分离出去。若池的出水水力停留时间为12h,结合精炼车间、榨油气浮效果不好,有大量浮渣随水流到中间水池(过厂的废水排放量,以及设计处理量较大,从节能方面渡水池),再经过提升泵到H/O池。浮渣过多以及考虑,决定采用间歇处理的运行方式,曝气时间选择残留在浮渣里没有完全反应的石灰,是造成H/O池限时性曝气。曝气时间的长短是影响COD去除效污泥中毒的主要原因,这样会造成严重后果。果的重要因素,取进水COD浓度432mg/L,观察总2
工艺优点结以及根据化验结果,分析不同时间对COD去除作2
1
降低电耗用的影响效果,见表4。污水车间的工艺及设计是一套24h连续运转表4
曝气时间对COD去除率的影响的设备,但考虑到实际水量(当时考虑到公司后期曝气时间(h)扩建,污水车间设计处理能力较大),再根据我们的项
目68101214实际工作经验,我们采取间歇运行。出水COD(mg/L)307
8209
8136
489
777
6污水车间的能耗主要反映在电耗上,也就是主去除率(%)28
851
468
479
282
0要在3台鼓风机(37kW/台)上。在保证处理水质的前提下,经采取间歇运行,仅电耗每年就降低20

由表4可知,曝气时间为12h,COD去除率达万元左右。到79
2%,以后加大曝气时间则去除效果不明显。2
2
中水回用本着节能的目的,每天曝气时间定为12h,可以达到水处理车间在设计的时候,考虑到∃节约水资COD去除达标排放的目的。源,降低能耗%问题,决定增加投资,增加中水回用1
3
2
pH对COD去除率的影响
在利用活性污设备。在处理污水全部达标的情况下,车间处理的泥菌的生物处理过程中,pH过高或过低对微生物的污水实现中水回用率达到85%以上,主要用于厕所生长繁殖会产生很大的影响。大部分活性污泥细菌清洁、生产车间卫生清洁、水膜除尘等等。据统计,在pH呈弱酸性环境中增长最好。但当pH高于9
0全年共节约用水6
5万,t在不计算社会效益的情况时代谢将受到阻碍,而藻类和真菌则在pH呈弱酸下,仅此一项就为公司节约费用约16万元。性时增长最好。2
3
废油、废皂脚的回收根据我们的实际经验,pH在7
5左右,处理效污水车间始终控制在没有跑、冒、滴、漏油和皂果达到最好。脚的状态。污水中含有少量的乳化油及皂脚,在污n72中
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2006年第31卷第5期水车间经过几道工序处理和及时回收还可为企业创到建设,从工艺运行的技术要求、运行能耗等各方面造效益。以去年处理7
6万t废水计算,全年共产考虑,以节约、节能、环保为前提,选用高效率、低能出酸油120t左右、皂脚130t左右,售后价值在30耗的工艺、设备,在运行过程中不断创新,找出更加多万元。切实有效,更好的适合车间运行的节能方法,从而保2
4
其他优点证了废水经处理后达到国家一级排放标准并争取实(1)污水处理车间的高效运行,从根本上解决现零排放。了自身排污污染周围水体的问题,间接地为公司创参考文献:造了无形的价值,体现了较高的社会效益。[1]
王光熊,郭崇海,张
英,等
化工环境保护和三废治(2)由于污水处理车间处理的污水质量很好且理技术[M]
北京:化学工业出版社,1984
实行中水回用,环保部门已经连续两年对我公司的[2]
何东平
油脂制取及加工技术[M]
武汉:湖北科学技术出版社,1998
污水排放收费很低。[3]
中国环境保护总局
污水综合排放标准[M]
北京:3
结束语标准出版社,1996
公司污水处理车间采用H/O处理工艺,从筹备


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