膜技术在工业废水处理中应用探究进展 7页

膜技术在工业废水处理中应用探究进展摘要：膜分离技术，是一种废水净化处理工艺。该技术不仅能回收废水中部分物质，同时也能降低高浓度废水的处理成本，具有节能、简单、成本低的特点，在工业废水处理工艺技术中占有重要的地位。本文针对膜分离技术的特点将其在工业废水处理中的应用进行深入浅出的分析。关键词：膜分离技术、工业废水、有效净化中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：引言：在近年来发展迅速，已应用于工业实践，许多新的分离技术，如膜分离技术、超临界流体萃取、反应分离耦合技术，如变压吸附、膜分离技术的发展是其中一个最完美和最广泛使用的。尤其是在工业废水和生活污水处理工艺，该技术在分离效果、效率、可靠性和耐久性，它显示出了巨大的优势。一、我国现阶段膜技术应用作为一种新型的膜分离方法相比，与传统的分离过程如过滤，蒸馆，萃取，结晶，蒸发，吸附，脱色，具有能耗低,分离效率高，设备简单，单级，无污染、无相变。因此，膜分离技术是一种高效液体分离技术，能耗低，操作方便，特别是在水处理中有广阔的应用前景。膜分离技术调整的一个重要应用是在饮用水水质净化。和净化饮用水的净化是从水中除去悬浮物，细菌，病毒，无机化工，农药，有机物质和溶解气体。微滤去除悬浮物、细n菌和病毒分离大分子；超滤；纳滤可以去除部分硬度，重金属和农药和其他有毒化合物，反渗透几乎可以去除各种杂质，电渗析可以去除氟化物，膜接触器可以去除挥发性有害物质。因此，欧洲和美国，日本等国家和地区将成为首选技术作为第二十一世纪饮用水膜分离。现在反渗透已成为通过功率5kW•；H饮用水淡化最经济的生产，最大的装置处理能力10万m3。在工业用水，反渗透水处理技术被广泛应用于电子，电器，化工，制药，饮料，冶金等领域，它是超纯水、纯水制备的首选方法。除了对反渗透膜的改进，R0/R0,反渗透、离子交换树脂，反渗透和电渗析离子交换树脂2耦合和紫外线（185nm）使用的C0D和真空脱气过程中的降解，将促进这一领域的反渗透技术进步。膜软化是一个基于两个高价离子和分离过程的发展纳滤膜去除新电影，它可以完全去除水中的悬浮物和大部分的有机物，并与传统的石灰软化和离子交换树脂相比，不消耗大量石灰，盐和碱等化学物质无污泥,操作简单，节省占地，等。膜软化技术已广泛应用于美国，尤其是软化设备使用这种新技术。膜分离技术在工业废水处理中的另一个非常重要的应用。工业废水是工业生产过程中产生的废水，污水和废物，必须进行处理，回收有用的资源，保护环境。早在十九年代的反渗透法使电镀废水回收；美国的美国PPG公司公共超滤处理阳极涂层电漆废水，因此，使用带电超滤膜电泳过程清洁生产的汽车行业的广泛实施。采用超滤和反渗透组合处理电泳漆废水系统，n在几乎所有的清除树脂涂料废水，总溶解性固体的去除率可达到97%〜98%,总固体溶解在水中的浓度可降低到13"33mg•；L-l,水质完全满足清洁水的要求。许多应用程序使膜技术在废水处理中的一个重要作用的环境。二、膜分离技术在工业水处理中的应用膜分离技术主要在工业水处理中的有机化工废水处理和轻工废水处理领域得到广泛应用。首先，膜分离技术在有机化工废水处理中发挥着越来越重要的作用，目前已在硝基苯胺废水，染料废水，含酚废水等工业水处理中得到了应用。目前主要存在以下几种应用方案：一是以NaOH溶液为内相试剂，以兰-113B为表面活性剂组成溶液，可有效处理含硝基苯废水。二是采用液膜法对高浓度含酚废水进行处理，除酚率达到99.97%,环境效益和经济效益较高。三是采用煤油-LMA-TOA-1-NaOH组成液膜体系对废水进行处理，处理后的乳液再经低电压破乳后可得到浓缩的氨基J酸，实现了对废水的综合利用。四是以HCI溶液为内相试剂，溶剂油为萃取剂，兰-113B为表面活性剂，处理硝基苯胺的工业废水，处理结果达到了国家三级排放标准。其次，膜分离技术在轻工废水处理中发挥着重要作用，目前在柠檬酸废水和造纸废水等工业水处理中的应用前景相当广泛。现今主要存在以下几种应用方案：一是以A,C膜为一，二级对CEH漂白废水进行联合处理，COD去除率达到85%,BOD去n除率达到66%,TOC去除率为71%。二是以MAE单阳膜技术对造纸黑夜污染进行处理，不但能对有用化学品进行回收，还能极大降低COD,处理效果明显。三是采用膜分离法处理柠檬酸废水，柠檬酸是一种在化工，医药，食品领域得到广泛应用的非常重要的有机酸，若釆用常规的钙盐法处理会产生大量工业废水，也会损失柠檬酸；采用膜分离法处理能有效降低废水中的COD,经济效益和环境效益显著。此外，膜分离技术也在电镀和冶金工业水处理中得到一定程度的应用。冶金和电镀废水在工业废水中占有较大比例，冶金和电镀工业过程中会产生大量镉，铅，铜，镰等金属离子,利用膜分离技术可使废水的排放达标，而且可实现对有用物质的回收。三、膜技术在纺织废水治理中的应用实例在整个纺织品生产过程中，从化纤原料的合成和加工，到纺织品的染色、印花和后整理过程都有废水排放，只是每个工序废水排放量和污染物成分和含量有所不同。应用膜技术可实现废水循环回用，废水的循环利用也为纺织行业提供了可持续发展的道路。1、膜技术处理印染废水纺织印染行业传统的废水处理办法是生物法，处理效果差。利用膜法对印染废水进行深度处理后，完全可满足回用水要求，技术成熟可靠。福建省石狮市锦尚集控区污水处理厂的印染废水经膜技术n处理后废水回收率可达60%以上，水质达到自来水标准。该厂已在与厦门绿创科技有限公司磋商，拟添加设备，升级污水处理能力。该市伍堡、大堡、锦尚集控区企业在工业污水达标排放的基础上，利用膜法新技术对污水进行深度处理，大力实施中水回用工程，逐步实现工业污水零排放，三大工业集控区污水日处理能力达22.5万t以上。2、染整废水自反洗滤器预处理与膜处理水回用系统杭州水处理技术研究开发中心开发的3000m3/d染整废水深度处理回用系统曾获得AQUATECHCHINA国际水展“MARKET'SCH0ICE"最佳污水处理解决方案优胜奖。该系统采用自反洗滤器的预处理技术与膜处理的软化除盐处理技术相结合的组合工艺。处理工艺成熟，可确保回用水水质稳定达标，实现中水资源化利用。该回用系统设备自动化程度高，维护简单，无二次污染，较好地实现了染整中水的资源化。吨水回用成本仅为2.3元。3、化纤工业空调冷却废水处理根据化纤工业空调冷却废水的水质和对产品水的水质要求，可采用R0技术处理回用废水。该工艺中采用氧化剂杀菌和絮凝剂混凝过滤等预处理方法，去除废水中的悬浮物、泥沙和有机物、油类、胶体等杂质，使水质达到膜法工艺处理所要求的水质指标。将预处理过的废水送入原水池，匀质后送入R0n装置脱盐。为了防止脱盐过程中浓差极化使硬度离子在膜组件内结垢，在进R0之前往废水中自动计量注入特种阴垢剂及酸和还原剂等，并配有保安滤器进行精密过滤工，再经过R0处理后，产品水的电导率不超过80uS/cm,pH值7〜8,总硬度不超过2mg/L（以CaO计），可达到优质淋洗用水的水质指标。R0系统的设计年处理能力为5X106m3,脱盐率不小于97%,水的回收率在70%以上，回收水的成本约为2.73元/m3。如R0回收空调冷却水工艺在30余家粘胶纤维生产厂应用，则每年可回收用于淋洗丝、生产优质丝的纯水5X107m3o结束语：膜分离技术作为一种高新技术，其发展历史并不长，但却是一种能保证和促进社会持续高速发展的关键技术。由于膜分离技术具有操作方便，设备简单，节能，分离效率高等优点，在废水处理领域有很大的发展潜力。采用膜分离技术对工业废水进行处理时，只要根据废水的实际情况采取合适的预处理，选用宽流道膜组件，工艺设计合理，就能保证处理工业废水的技术可行性。参考文献：［1］张一凡•膜分离技术的现状，发展和应用［J］.中国招标,2011,(12).［2］陈海军.膜分离技术及其在食品工业中的应用［JJ.恩施职业技术学院学报,2008,(02).n［3］张立才•膜分离技术在冶金废水中的应用［J］.中国建设信息(水工业市场)，2011,(01).［4］张文广•膜分离技术在废水处理中的关键技术［□•中国粉体工业,2009,(03).