某焦化有限公司生化废水处理工程可行性研究报告 91页

XXXXXX焦化有限公司生化废水处理工程可行性研究报告二零零X年X月n1.总论......................................................................................................................................-5-1.1编制的目的..............................................................................................................-5-1.2编制依据..................................................................................................................-5-1.3主要设计规范及标准..............................................................................................-6-1.4编制范围..................................................................................................................-7-1.5编制原则..................................................................................................................-8-2.工程背景..............................................................................................................................-9-2.1项目业主简介..........................................................................................................-9-2.2项目背景..................................................................................................................-9-2.3项目建设的必要性..................................................................................................-9-2.3.1项目建设的必要性....................................................................................-10-2.3.2水环境治理及回用的重要性....................................................................-10-3.方案论证及推荐方案工程设计........................................................................................-11-3.1设计水量、水质及设计要求................................................................................-11-3.1.1废水的来源................................................................................................-11-3.1.2设计水量....................................................................................................-12-3.1.3原水水质....................................................................................................-13-3.1.4处理要求....................................................................................................-13-3.2污水处理厂厂址论证............................................................................................-14-3.2.1厂址选择....................................................................................................-14-3.2.2厂址条件....................................................................................................-15-3.2.3环境影响....................................................................................................-20-3.3焦化废水的特点....................................................................................................-21-3.3.1酚含量高....................................................................................................-21-3.3.2氨氮含量高................................................................................................-21-3.3.3难降解有机物含量高................................................................................-22-3.4关键工艺的选择....................................................................................................-22-3.4.1物化法........................................................................................................-22-3.4.2生化法........................................................................................................-22-3.4.3结论............................................................................................................-23-3.5主要工艺原理........................................................................................................-23-223.5.1A/O工艺原理..........................................................................................-23-3.5.2沸石吸附法................................................................................................-29-3.5.3专属性菌种（EMO）...............................................................................-30-3.6推荐工艺................................................................................................................-31-3.6.1工艺流程图................................................................................................-31-3.6.2预处理工艺说明........................................................................................-33-3.6.3生化处理工艺说明....................................................................................-34--2-*****n3.6.4深度处理工艺说明....................................................................................-39-3.6.5污泥处理工艺说明....................................................................................-41-3.7工艺流程特点........................................................................................................-42-3.8处理效果预测........................................................................................................-43-4.推荐方案工艺设计............................................................................................................-44-4.1预处理部分............................................................................................................-44-4.1.1污水提升池................................................................................................-44-4.1.2事故池........................................................................................................-46-4.1.3隔油池........................................................................................................-47-4.1.4气浮池........................................................................................................-48-4.1.5调节池........................................................................................................-48-4.2生化处理部分........................................................................................................-50-4.2.1厌氧池........................................................................................................-50-4.2.2缺氧池........................................................................................................-50-4.2.3好氧池........................................................................................................-52-4.2.4硝化液沉淀池............................................................................................-53-4.2.5二沉池........................................................................................................-54-4.2.6污泥回流井................................................................................................-55-4.2.7生物接触氧化池........................................................................................-56-4.2.8絮凝反应池................................................................................................-56-4.2.9混凝沉淀池................................................................................................-57-4.2.10压力滤池....................................................................................................-59-4.2.11高效氨吸附池............................................................................................-59-4.2.12复用水池....................................................................................................-60-4.3污泥处理部分........................................................................................................-61-4.3.1污泥浓缩池................................................................................................-61-4.3.2污泥脱水....................................................................................................-62-4.3.3综合车间....................................................................................................-63-4.4主要构筑物及设备一览表....................................................................................-63-4.5污水处理站总图布置............................................................................................-66-4.5.1总图布置原则............................................................................................-66-4.5.2总图............................................................................................................-67-4.6给排水及消防........................................................................................................-67-4.6.1给水............................................................................................................-67-4.6.2排水............................................................................................................-67-4.6.3消防............................................................................................................-68-4.7强电........................................................................................................................-68-4.8自控........................................................................................................................-68--3-*****n4.8.1供电电源....................................................................................................-68-4.8.2设备启动和控制方式................................................................................-68-4.8.3电线缆敷设及设计....................................................................................-69-4.8.4接地保护....................................................................................................-69-4.8.5自控与仪表................................................................................................-69-5.环境保护、劳动保护、节能及消防................................................................................-71-5.1环境保护................................................................................................................-71-5.1.1工程建设对环境的影响............................................................................-71-5.1.2环境影响的缓解措施................................................................................-73-5.1.3项目建成后的环境影响及对策................................................................-75-5.2劳动保护................................................................................................................-77-5.3节能........................................................................................................................-80-5.3.1节能是国家发展经济的一项长远战略方针............................................-80-5.3.2节能措施....................................................................................................-80-5.4消防........................................................................................................................-81-6.工程技术经济分析............................................................................................................-82-6.1工程预算................................................................................................................-82-6.1.1土建费（A）.............................................................................................-82-6.1.2设备材料费(B)...........................................................................................-83-6.1.3概算总表....................................................................................................-85-6.2运行成本分析........................................................................................................-86-6.2.1电费（A）..................................................................................................-86-6.2.2人员费（B）..............................................................................................-86-6.2.3药剂费（C）..............................................................................................-87-6.2.4水处理直接成本（E）..............................................................................-88-6.3项目经济性评价....................................................................................................-88-7.结论.........................................................................................................................................-89-附录Ⅰ平面布置图附录Ⅱ工艺流程及高程图-4-*****n1.总论1.1编制的目的根据XXXXXX焦化有限公司的发展规划,结合该厂已建成的焦化及煤气化工程实际情况,在充分调查研究、评价预测的基础上编制本报告,其目的为：(1)根据XXXXXX焦化有限公司发展、经济特征、环境效益等因素，对工程进行充分论证，以求得最优投资方案、最佳质量目标和最短的建设周期；(2)论述建设本工程项目的必要性及实施可操作性；(3)对本工程有关的主要参数和因素，如污水量的规模的确定、污水和污泥处理工艺投资估算等进行技术可靠性、经济合理性及实施的可能性进行比较论证。(4)在分析、论证的基础上提出推荐方案，为项目的决策提供科学依据。1.2编制依据(5)《中华人民共和国环境保护法》-5-*****n(6)《中华人民共和国水污染防治法》(7)《建设项目环境保护管理办法》(8)《污染物排放许可证管理暂行办法》(9)《污水处理设施环境保护、监督管理办法》(10)《饮用水源保护区污染防治管理规定》1.3主要设计规范及标准(1)《污水综合排放标准》（GB8978－1996）(2)《室外排水设计规范》（GBJ14-87）(3)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）(4)《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）(5)《泵站设计规范》（GB/T50265-97）(6)《采暖与空气调节设计规范》（GBJ19-87）(7)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）(8)《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）(9)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）-6-*****n(10)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）(11)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）(12)《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）(13)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）(14)《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）(15)《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）(16)《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）(17)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）(18)《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）1.4编制范围本工程编制范围：XXXXXX焦化有限公司污水处理站，处理的废水包括该厂所有的生产废水和厂区内所有的生活废水，具体内容如下：(1)废水处理站总平面布置图设计(2)污水处理工艺设计（污水、污泥处理设计工艺）(3)处理站主体工艺构筑物、设备选型设计-7-*****n(4)电气及自动控制设计(5)其它配套设施设计（消防、照明、道路、绿化等）(6)污水处理站工程投资估算与成本分析等(7)蒸氨系统工程建设1.5编制原则(1)严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。(2)结合地形条件和环境要求设计污水处理厂工程。在保证出水达到处理要求的前提下，做到尽量节约投资，充分发挥污水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益。(3)本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。(4)在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。-8-*****n(5)选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。2.工程背景2.1项目业主简介XXXXXX焦化有限责任公司座落在XXXXXXXXXXXXXXX工业园区，当地资源丰富，交通便利，环境优美。从创建至今，公司始终秉承“学习、团结、务实、做精品、创高效”的企业理念，与时俱进，创新发展，现已成为规模经济型、现代化技术领先的洗煤、焦炭生产、销售、运输一体的大型焦化企业。公司现在年产优质焦炭60万吨，回收加工焦油3.2万吨、粗苯0.7万吨。以及建成120万吨/年洗煤厂一座，形成了以产煤、炼焦、焦油回收及化产深加工、仓储集运为一体的完整产业链。2.2项目背景在党的“十六大”精神鼓舞下，公司一班人想新的，干大的，制定-9-*****n了新的奋斗目标和发展规划，为了XXXX焦化公司更快、更好的发展奠定了坚实的基础。2.3项目建设的必要性2.3.1项目建设的必要性水资源是人类赖以生存的基础，是社会得以持续发展的保障。随着XX市社会经济的发展，用水量和排水量将逐年增加，一系列环境问题显现出来，尤其是水资源的污染与短缺尤为突出，水资源切实有效的保护与污水的防治，可以使水资源得持续有效利用，且改善生态环境，促进社会经济的可持续发展。水环境污染是城市水资源可持续利用和社会经济可持续发展的重大障碍，污水治理可以减缓和减轻水环境污染，防治缓解水资源的供需矛盾，为XX市的经济腾飞发展创造有力的条件。因此保护环境及改善XX市的水环境，建设XXXX焦化厂污水处理站及其配套工程是完全有必要的，具有十分重要意义的，也是国家环保法严格要求的。2.3.2水环境治理及回用的重要性XX市地区属于地面水严重匮乏区，市内地表水水源基本枯竭，地下水资源又严重不足。而长期使用无补给来源的深层地下水，过量-10-*****n开采已导致地面严重沉降等现象。水环境质量的日趋恶化以及地下水资源的匮乏，已制约了XX市地区社会和经济的可持续发展，并影响到居民的正常生活和生产。为此，XXXX焦化有限公司的污水治理及回用对该地区社会及经济发展具有重要意义。所以该工程是一项造福当代，惠泽后人的德政工程，相信这项工程建成后，不仅改善了当地的水环境，也使XXXX焦化公司的污水得到100%的回用，给公司带来一定的经济效益。3.方案论证及推荐方案工程设计3.1设计水量、水质及设计要求3.1.1废水的来源焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、焦油、氨、酚等化工产品。在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中，产生大量废水。其主要来源有：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中-11-*****n的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物，所以废水中含有很高的氮和酚类化合物以及--大量的有机氮、CN、SCN及硫化物等等。焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高，如不经处理直接排入江河，势必造成严重的水污染问题。以某焦化厂为例，废水的来源与配比如表1所示。表1废水的来源3序号来源水量（m/h）1剩余氨水8.5～9.52粗苯分离水3.5～5.3精苯分离水1.0～1.54气柜废水1.5～2.55焦炉水封水1.5～2.56终冷水13.5～15.7小计29.5～36.3.1.2设计水量该装置污水处理站的来水分两部分，一部分为生活废水，水量为33310m/h，另外一部分为生产废水约为25m/h多，合计约为35m/h。据33此确定污水站的处理规模为Qd=840m/d，Qh=35m/h。-12-*****n3.1.3原水水质甲方提供待处理混合废水的水质数据如表2所示。根据同类废水水质情况，焦化废水本身的可生化性较差，但加入了生活废水后，可生化性有一定改善。表2混合废水水质指标水质CODCrBOD5挥发酚pH指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围2500～400010007～8500～600水质氰化物氨氮油SS指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围45150～2503002503.1.4处理要求根据当地环保局的要求，污水外排标准执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准，其主要指标如表3所示。表3出水水质指标水质CODCrBOD5挥发酚pH指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围<100<206～9<0.5水质SS氨氮油氰化物指标(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范围<70<15<5<0.5-13-*****n3.2污水处理厂厂址论证3.2.1厂址选择污水处理厂工程虽然是一个环保工程,但是污水处理厂本身又是一个污染源，因此，污水处理厂厂址的选择是一项十分重要的工作。首先,污水处理厂应该位于厂区的边缘地区，还要考虑污水厂尾水排放的条件。根据《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、城市总体规划，结合当地土地资源利用开发情况，经与建设单位协调，污水处理厂选择如下：31．位于厂区东南角的污水处理厂，设计规模近期840m/d，总2用地面积4600m。2．以上污水处理厂厂址的主要特点为：(1)符合XX市城市总体规划及XXXX焦化公司总体规划。(2)污水处理厂位于厂区管网下游、集水池边缘，对厂区影响较小。(3)厂区附近没有居民区，对周围地区影响小。-14-*****n3.2.2厂址条件3.2.2.1地理位置XX古称“魏榆”、“中都”，早在战国时就已设立县制，历史悠久，名人辈出。赵国重臣蔺相如、后汉高祖刘知远、宋朝名相寇准生于斯；“中国儒商第一家”常家庄园建于此。漫漫历史长河，积淀了丰富的物质文明和精神文明。XX位于山西中部的XX盆地，东与寿阳县交界，西同清徐毗邻，南与太谷县接壤，西北与太原市相连。全区面积1328平方千米，人口五十三万，辖6镇4乡9个街道办事处，283个行政村、61个社区，是XX市委、政府所在地，是XX的政治、经济、文化中心。XX农业产业发达。以建设全省现代农业示范基地为目标，着力建设“蔬菜、红枣、畜牧、加工”四大基地。蔬菜面积34万亩，产量连续13年全省夺冠，无公害蔬菜认证品种达40多种。红枣面积30万亩，产量2200万公斤，被确定为全省七个红枣示范园区之一。全区规模养殖小区达到120个，集约化畜禽饲养总量占到80%，肉蛋奶总产量达到4万吨。农副产品加工有丰元枣业、博瑞乳业等一批围绕菜、枣、乳主导产业的加工企业稳步壮大，白象方便面、恒顺精品醋、山西威特食品等加工企业相继投产，娃哈哈果蔬饮料和古船面粉项目等品牌项目落户我区。-15-*****nXX工业基础雄厚。XX工业门类齐全，结构合理，形成冶金、机械、电气、化工、煤焦、建材、轻纺、食品八大产业。近年来，XX区深入实施工业强区、借力发展战略，全力提升区域经济核心竞争力。通过招商引资和项目推动，不断拓展经济发展空间，走出了一条产业集聚、企业集群、资源集约的发展新路。作为工业经济发展的主平台，XX工业园区和XX民营工业园的规划建设，构筑了全区经济发展新平台，成为经济发展新的增长点。XX工业园区先后被评为“山西省五大精品园区”、“先进民营经济园区”和“山西省示范工业园区”。2005年开工建设的XXXX民营工业基地，总投资8000万元，规划面积18平方公里，完成了核心区8平方公里基础设施建设。两个园区承担各自分工，互动发展，为XX未来经济腾飞插上了翅膀。XX商贸流通兴旺。XX是晋商文化的重要发祥地，历史上商贾云集、经贸繁荣，以“晋商故里”著称。新型业态如华联超市、国美电器、三友电器、山姆士超市等纷纷抢滩XX，建材、汽车、家具等30余家专业市场也如雨后春笋般涌现，大流通、大商贸、大市场格局正在形成。XX旅游资源丰富。XX有着悠久的历史和丰厚的自然、人文资源，人文古迹众多。猫儿岭有战国时期的古墓群，座落在南关的明代清虚阁全部为木制结构，堪称一奇，国家一级保护文物地城隍庙保存完整。-16-*****n国家级、省级、市区级文物保护单位130多处，古代城池、衙署、寺观、庙坛、堡寨等遍布全区。经过五年的不懈努力，XX的旅游产业由一张白纸逐步写成了“四篇文章”，形成了“庄园、老城、古村、森林公园”四位一体的格局。常家庄园享有“中国儒商第一家”的美誉，XX老城是“中国封建城池文化的大观园”，乌金山国家级森林公园堪称“天然氧吧”。于2005年9月竣工开放的东赵后沟古村，被确定为中国民间文化遗产抢救工程古村落调查保护示范基地。XX发展环境优良。近年来，我区累计投资数十亿元，先后拓宽改造了顺城街、迎宾路、榆太路等10余条道路，兴建了7座大型立交桥，配套建设了设施一流的文化中心、第一人民医院、二中等文教体卫公共设施，以天津顺驰、南海振鹏、东方家园为代表的房地产业也在蓬勃兴起。城乡基础设施的不断改善，不仅满足人们多层次的生产生活需求，体现了“以人为本”的理念，而且使我区的城市功能不断完善，城市品位大幅度提升，“省城卧城基地”的雏形日益显现。XX区委、政府为加快发展，不断改善软环境，制定了一系列的优惠政策，主要内容涉及土地优惠、税费优惠、投资配套服务、劳动用工政策、招商引资奖励办法等多个方面，着力打造招商引资环境，使硬环境更“硬”，软环境更“软”，生态环境更美，增强对投资的吸引力。-17-*****nXX确立的总体目标是“建设现代晋商中心区”。这是一个特色鲜明、率先发展，最具综合竞争力的经济强区；是一个以人为本、环境优良，最具创业吸引力的发展平台；是一个胸襟广阔、善于管理，最具品牌创造力的现代晋商群体；是一个绿色和谐、富裕文明，最具现代气息的崭新XX。紧紧围绕全力打造现代晋商中心区的总体战略目标，全面实施“环境立区、开放兴区、人才强区”三大战略，大力发展“绿色农业、园区工业、文化旅游”三大特色经济，加快建设现代农业示范基地、新型工业集聚基地、晋商文化旅游基地、商贸物流扩张基地、文教科研服务基地、省城居住卧城基地“六大基地”，基本构建可持续发展的经济体系、统筹城乡的城镇化建设体系，与经济社会同步发展的社会保障和人才支撑体系“三大体系”，提高经济总量和质量，提高城乡建设水平，提高构建和谐社会能力，提高人民生活水平和质量，全面推进XX新型工业化、城市化、现代化进程，使XX县域经济综合实力达到全省领先水平。3.2.2.2交通条件XX素有“省城门户”之称，是山西省交通运输的重要枢纽。距北京约540公里，距天津约600公里，距省城太原约25公里。距新扩建的太原空港行程不到10分钟，该空港是2008年北京奥运会的备降机场，开通国际国内航线50余条，年旅客吞吐量194万人次。境-18-*****n内石太、南同蒲、太焦三线交汇与此，太旧、大运高速、108国道穿境而过，榆长、榆邢、榆盂、榆清省级公路纵横交错。3.2.2.3征地条件污水处理厂址范围均为空地，为已征地。3.2.2.4地质条件根据工程地质报告，未发现有重大影响工程安全的不良工程地质构造现象，污水处理厂厂址附近的地质条件稳定，可满足建厂需要。3.2.2.5水文条件水是人类社会生存和发展的必然条件，是城市发展的依托，在一定程度上决定着城市的功能定位、发展方向和发展潜力。XX城区既是一个发展较快的新型工业化城市，也是一个水资源十分紧缺的地区，资源型、工程型、水质型缺水并存，地表水严重匮乏，水工程建设滞后，水污染逐年加剧，水的问题已成为城市经济社会发展的重要制约因素。根据《XX市第二次水资源评价报告》，市政府所在地XX区，水资源总量为9043万立方米，其中地下水资源量为8168万立方米，地表水资源量2512万立方米，重复计算量1627万立方米，人均水资源量仅有171立方米，是国际公认的严重缺水地区。-19-*****n3.2.2.6气象条件XX地处东经XXX°XX’－XXX°X’，北纬XX°XX’－XX°XX’，属温带大陆性干旱气候。年平均气温9.8℃，降雨量418－483mm，年日照时数2662小时，无霜期158天。3.2.3环境影响1．气味对周围环境的影响污水及污泥在处理过程中会产生一定臭味，应在处理厂周围采取植树绿化隔离。2．本项目是以厂内生产废水及厂内生活污水为主的混合废水处理工程，其尾水中主要的剩余污染物为有机类污染物，总的说来，正常处理达标排放的污水，不会对水生生物和鱼类产生急性毒害作用，但对其有慢性毒害作用和影响，特别是对做为大规模商品化养殖产品的品质的影响是不确定的；此外，一旦出现事故性排放，对水产养殖也存在一定的急性毒害风险，因此，在排放水域设置大型养殖场、取水口是不适宜的。3．景观的影响根据规划要求，污水处理厂必须与区域规划相协调。污水处理厂厂址周围环境敏感性较低，污水处理厂能满足景观要求。-20-*****n4．噪音的影响本项目是以生化处理污水，在生化的好氧段由鼓风机供氧，鼓风机噪音较大，但鼓风机房位置远离生活生产区域，对周围环境的影响相对较小；鼓风机房内采取一定的吸音材料，使噪音降至能够满足生产及附近居民可承受的程度，且满足国家环保及相关法律要求。3.3焦化废水的特点焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。其处理的关键之处在于：3.3.1酚含量高废水中酚含量高，有的高达2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。当它的含量高时，还是有很大的回收价值。3.3.2氨氮含量高焦化废水中氨含量高，有时高达2000mg/L。高浓度的氨不仅难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，该高含氨氮废水在-21-*****n进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。在我们设计时同时配套建设蒸氨系统设备，分为土建和设备投资两大块。经过蒸氨预处理的废水氨氮浓度在100～300mg/L左右，如果要处理到国家一级排放标准15mg/L以下，氨氮的去除仍为该类污水处理工艺选择时首先要考虑的问题。3.3.3难降解有机物含量高焦化废水中含有大量苯系、萘系及杂环类难降解有机物，通常的好氧活性污泥法难以直接处理达标。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。3.4关键工艺的选择焦化废水的处理方法主要分为物化法和生化法。3.4.1物化法物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用。现在普遍采用生化法。3.4.2生化法2生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A/O、SBR法，以及它们的各种变体。其中（1）普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是-22-*****n由于焦化废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。即使延长废水在好氧池中的停留时间，也不可能使氨氮达到一级标准。（2）A/O法对氨氮有很好的去除效果，但由于焦化废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。（3）SBR法操作复杂，针对性不强，同时去除COD2和氨氮的效果不好。（4）A/O法既可以先改善废水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常适合处理焦化废水，为焦化废水的首选方案。3.4.3结论根据以上焦化废水的特点，结合国内外焦化废水处理的先进经22验，确定生化处理采用内碳源A/O（厌氧—缺氧—好氧—生物接触氧化）生物脱碳、氮处理工艺，这样不仅能有效地除去废水中的有机污染物，而且对氨氮污染物也有较好的去除效果。3.5主要工艺原理223.5.1A/O工艺原理2222A/O工艺的前身是A/O工艺，它是在A/O工艺的后面加二级好2氧法，以进一步提高有机物的去除率和氨氮的硝化率。A/O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱-23-*****n2氮除磷工艺的简称。A/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，其核心是在厌氧-好氧工艺（A/O）中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。2该工艺同时具有脱氮除磷的目的。A/O工艺流程如图1所示。硝化液回流碱废水缺氧池好氧池厌氧池二沉池出水（脱氮）（硝化）活性污泥回流剩余污泥2图1A-O工艺流程3.5.1.1厌氧段（A1段）污水首先流入厌氧池，在兼性厌氧菌和专性厌氧菌的作用下，废水中的有机物被分解成沼气和被吸收转变成微生物的躯体，以污泥的-形式得以去除。另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水--中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。而且，厌氧过程还能大大地改善废水中难以直接用好氧生化法降解的苯、蒽醌类有机物的可化生性，提高后续生物氧化法的处理效率。由于该工业废水的磷含量不高，该厌氧段的主要目的主要是去除有机物及改善废水的可生化-24-*****n性。3.5.1.2生物反硝化脱氮过程（A2段）经过厌氧反应的废水进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将废水中NO3-N，还原为N2之过程，其生物化学反应式为:--6NO3十2CH3OH→6NO2十2CO2十4H2O--6NO2十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60HN2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。影响反硝化的主要因素：(1)温度温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。若在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；(3)溶解氧氧对反硝化菌有抑制作用。一般在反硝化反应器内-25-*****n溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；-(4)有机碳源NO3在生物还原过程中为电子受体，完成此还原过程，在缺氧条件下，废水中必须有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和异养硝化菌所需的有机碳源。当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞3～5时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于此比值时，则需另外投加有机碳源。外加有机碳源多采用甲醇。此外，还可利用微生物死亡自溶后,释放出来的那部分有机碳，即"内碳源"，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。3.5.1.3好氧生物硝化过程（O1段）在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到厌氧池。废水中之NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧—化为NO3N的过程，是生物脱氮的第一步,其生物化学反应式为:亚硝化单胞菌+-+2NH4+3O2-------------2NO2+4H2O+4H-26-*****n硝化杆菌+-2NO2+O2-------------NO3+在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；释放出H，硝化菌在硝化放能过程中，获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。硝化反应综生物化学反应式：+--+11NH4+37O2+4CO2+HCO3C5H7NO2+21NO3+20H2O+42H影响硝化过程的主要因素有：(1)pH值当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上；(2)温度温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；(3)污泥停留时间硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率-1为＝0.3～0.5d(温度20℃，pH8.0～8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。在实际运行中，一般应取≥2；(4)溶解氧氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不-27-*****n利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；(5)BOD负荷硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而异养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。3.5.1.4接触氧化（O2）2为了提高COD及氨氮的去除率,处理焦化废水时在A-O法后加接22触氧化法或二级氧化法，称为A-O。3.5.1.5工艺特点（1）该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。（2）该系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。（3）该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对很低的情况下去除水中的有机物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。（4）运行成本相对较低。与传统的活性污泥法相比，需氧量大大减少，同时不需外加碳源。-28-*****n（5）缺点是为使硝化液循环，需设硝化液循环系统。3.5.2沸石吸附法沸石对水中氨离子有较强的选择吸附性，可以用以去除低浓度的氨氮，该法在国内、外氨氮的深度处理中多有应用。沸石为天然吸附离子交换剂，我国多数省份有此矿藏，价格低廉。其对水中氨离子有较强的选择吸附性。当处理含氨氮10～20mg/L的城市污水时，出水浓度可达lmg/L以下。由于沸石的吸附容量有限，再生时排出较高浓度含氯化铵废液必须进行处理。因此，一般用于氨氮废水的深度处理。2+沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为(M，+2+2+2+2M)O.Al2O3.mSiO2·nH2O(m＝2～10，n＝0～9)，式中M代表Ca、Sr+++等二价阳离子，M代表Na、K等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。+++2+2+沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：K，NH4＞Na＞Ba＞Ca2++＞Mg。利用斜发沸石对NH4的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。饱和的沸石可用5g/L的饱和石灰水或次氯酸钠溶液再生。-29-*****n3.5.3专属性菌种（EMO）系统开车调试时，投入专属性菌种（EMO）。EMO（EfficientMicroOrganism）即高分解微生物,是由产气杆菌属、假单孢菌属、硫杆菌属、发光杆菌属等多种类型微生物组成的群体，是利用选定微生物，针对特定的难分解工业污水，经特殊筛选及驯化，采用人工分离、培养的具有显著降解效果的菌种，能够自行产生酶系，对不同污水构成相应的多种微生物分解链。与活性污泥法相比，EMO菌群对细菌抑制物浓度放宽许多（见表4）。目前，EMO技术应用领域主要为石油化工废水、有机合成废水、焦化废等，与活性污泥法的比较，去除NH3-N的能力要强的多。表4EMO与一般的活性污泥对比一般活性污泥法抑制EMO微生物法抑制浓有毒物质浓度（mg/L）度（mg/L）-CN<20<300-Cl<10,000<40,000NH3<200<5,0002-SO4<5,000<50,000Phenol<100>1,000-NO2<36>400-30-*****n3.6推荐工艺3.6.1工艺流程图22根据以上分析与方案比选，选定该项目污水处理工艺为以A-O化方案为核心的处理工艺，经过细化设计后形成如图2所示的工艺流程：-31-*****n蒸氨废水生产、生活废水事故池污水提升池隔油池浮渣气浮池调节池污泥厌氧池混合缺氧池污液泥回流好氧池回流二沉池剩余污泥生物接触氧化PFS+PAM浮渣砂滤池混凝沉淀池氨吸附池复用水池接污泥处理段达标排放图2工艺流程图回用-32-*****n3.6.2预处理工艺说明3.6.2.1污水提升池由于生活污水重力流至污水处理站，因此，该集水井为地下式，埋深大。进入处理单元前需一次提升。原设计采用潜水泵。3.6.2.2事故池煤化工生产经常出现事故，据调查，该厂氨氮的浓度有时高达600mg/L左右，故在设计时应考虑事故工况的处理，设一事故池。当水中氨氮可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存放，待正常后，将事故废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。3.6.2.3隔油池有压废水和污水提升池打过来的废水在隔油池汇合。目前常用的隔油池有平流隔油池和斜管隔油池。废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底。本工艺采用平流式隔油池，它其结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。-33-*****n3.6.2.4气浮池经隔油后的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝剂及絮助凝剂。可将乳化态的焦油有效的去除，另COD、BOD也得到部分去除。保证了后面生化处理的正常进行。3.6.2.5调节池气浮后的废水进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均和。废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，需设置调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。3.6.3生化处理工艺说明3.6.3.1厌氧池调节池的水由潜水泵打入厌氧池。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有机物分解为甲-34-*****n基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中50～80%左右之COD。同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开，提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15～30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力。3.6.3.2缺氧池缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N在下一级好氧--硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3-N与NO2-N的硝化混合--液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3-N与NO2-N-35-*****n转化为N2。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。由第一级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的过量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝化反应。反硝化反应影响因素：碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足；pH在6.5—7.5为宜，原废水满足要求；水中溶解氧＜0.5mg/L；适宜温度20～40℃；硝化混合液回流率100～400%。厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，其作用如下：(1)缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果；(2)在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸-36-*****n盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。3.6.3.3好氧池好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中-NH3—N氧化为NO3-N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须+中和过程产生的H，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g碱度（以CaCO3计）。因此需要在此投加适量Na2CO3，以补充碱度。反应温度20～40℃；pH8.0～8.4。此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。3本工艺处理能力大，COD容积负荷可达0.8～1.5KgCOD/(m.d)，-37-*****nCOD去除率为70～90%。污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)。3.6.3.4二沉池二沉池是活性污泥法工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影响活性污泥系统的出水水质和排放污泥浓度。曝气池内得以进行充分反应的硝化混合液流入缺氧池，而缺氧池内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为收电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮，不需外加碳源。循环比可取300%。3.6.3.5生物接触氧化池二沉池流出的废水自流入生物接触氧化池，自下向上流动，运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞-38-*****n现象。由于此时废水中各污染物含量较低，可取较低的容积负荷，气水比10:1。生物接触氧化池由池体、填料、布水和布气系统四部分组成，作为进一步净化废水的后处理过程。3本工艺处理能力大，COD容积负荷可达1.0～2.0KgCOD/(m.d)，COD去除率为70～90%，污泥生成量少，污泥产率0.2～0.4Kg干污泥/(1KgCOD去除)，运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定，无需污泥回流。3.6.4深度处理工艺说明3.6.4.1混凝沉淀池接触氧池出水经加药、曝气反应后，进行混凝沉淀池。混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。生物接触氧化池中老化的生物膜顺水流出，由于其比重较轻，难以自然沉降去除，因此加入混凝剂PFS和PAM以加速沉淀过程。同时，混凝沉淀过程对废水中的色度去除效果也非常好。混凝沉淀池出水达标后可以直接排放或流入复用水池。在一些非正常工况下，如果出水中悬浮物及氨氮浓度达不到要求，可以将出水-39-*****n经泵打入砂滤池，经过滤和氨氮吸附两道工艺后，达标排放。3.6.4.2砂滤池由二沉池出水仍然不能保证水中悬浮物达到杂用水悬浮固体指标要求。因为污水中含有很多的细小的颗粒，根据沉降理论，要使其沉淀下来，必须大幅增加沉淀池的长度，使土建投资成本增加。从悬浮物去除效果看，砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10-15μm，而污水中大部分细小颗粒径集中在10-100μm，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。从投资角度看，砂滤池比增加沉淀池的长度土建投资少，操作管理简单方便，更为经济合理。设计采用压力滤池。滤池运行全部自动操作，工作稳定可靠，结构简单，节省材料。3.6.4.3高效氨吸附池砂滤池的出水可以有选择的进入高效氨吸附池，以保证废水中氨度低于回用标准。22虽然从A-O工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此，设立高效氨吸附池，以沸石为原料对水中的氨氮快速吸附，以进一步-40-*****n保证出水达标排放。沸石最佳吸附容量为4.5mg（氨氮）/g（沸石）。3.6.5污泥处理工艺说明本方案污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分（如图3所示）。气浮池厌氧池二沉池混凝沉淀池上清液污泥浓缩池污泥泵滤液污泥脱水机集水井干泥至煤厂回生化处理图4污泥处理段工艺流程图3.6.5.1污泥浓缩池气浮系统、厌氧池、二沉池、混凝沉淀池排出的污泥含水率很高，一般在98%以上，流动性好，运输极不方便，需送至污泥浓缩池进行-41-*****n浓缩，去除一部分污泥颗粒间隙水（游离水），从而降低了后续脱水处理过程中污泥的体积。浓缩后含固率的提高会使污泥的体积大幅度地减少，从而可以大大降低脱水过程的投资和运行费用。3.6.5.2污泥脱水经过浓缩后的污泥仍是能流动的，必须进行污泥脱水。本工艺的脱水设施采用污泥脱水机械。3.7工艺流程特点本工艺有如下特点：生物处理工艺采用“厌氧+缺氧+好氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠。本工艺对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。废水处理最后把关工艺沸石吸附法，可以有效地保证出水氨氮达标，同时也使管理运行非常灵活。本工艺采用EMO菌种，对高氨氮废水有特效。-42-*****n本工艺采用生化法除COD、降氨氮，运行成本相对较低。本工艺曝气设备选用高效，低能耗的BZQ•W-192型微孔曝气器，具有充气量大，氧利用率高，运行稳定，曝气均匀的特点。工艺流程没有二次污染，实现了清洁生产和文明生产的工艺。3.8处理效果预测根据废水的特性，结合所推荐的工艺，就各处理单元对几种污染物的处理效果预测如表5所示。表5各处理单元进出、水浓度及污染物去除率CODCrBOD5酚SS氨氮油类水质指标pH(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)进水8-93500900710310300270隔油池出水8-93150900710300300135去除率/10%//3%/50%进水8-93150900710300300135调节池出水8-93150900670300270135去除率///5%/-/进水7-93150900670300270135气浮池出水7-9252085533510025027去除率/20%5%50%67%7.4%80%进水7-92520855335-25027厌氧池出水6-91500650100-2255.4去除率/40%24%70%-10%80%缺氧池进水6-91500650100-2255.4-43-*****n出水6-975040030-2003.75去除率/50%38%70%-11%30%进水6-975040030-2003.75好氧池出水6-9130703-403.75沉淀池去除率83%83%90%-80%/生物接进水6-9130703-403.75触氧化出水6-940200.4-＜153.75池去除率70%71%87%-63%/进水6-940200.4100＜153.75混凝沉出水6-9＜40＜200.450＜151.9淀池去除率-50%/49%进水6-940200.450＜15＜1.9砂滤出水6-9＜40＜200.410＜15＜1.9去除率-80%/-进水6-9＜40210.4-＜15＜1.9氨吸附出水6-9＜40＜210.4-＜1＜1.9池去除率-->93%-4.推荐方案工艺设计4.1预处理部分4.1.1污水提升池泵房与集水池合建，主要收集来自厂区的生活污水,构筑物处理3能力：10m/h。4.1.1.1自动格栅机型号：HA-300（北京阿科蔓）-44-*****n数量：1台设计参数：格栅宽度B=300mm，排渣高度h1=800mm，栅条净距b=20mm，安装角度ａ=60°，设清污系统,配电机功率N=0.4kW。3井长1.5m，井宽400mm，格栅井深2.45m，总容积1.47m。4.1.1.2池体结构：地下式钢筋混凝土结构数量：1座；33调节有效容积为71m：池体总体积：V总=182m；有效深度2.25米；池体尺寸：L×W×H=6×3×4.5m；水力停留时间：HRT=9.1h；4.1.1.3提升泵型号：WQR7-14-0.75；数量：2台，一开一备；性能参数：3单泵流量Q=7m/h，H=14m，电机功率0.75kw4.1.1.4开车外排泵型号：WQ50-10-3；-45-*****n数量：1台性能参数：3单泵流量Q=50m/h，H=10m，电机功率3kw4.1.2事故池3构筑物设计处理能力：35m/h。4.1.2.1池体结构：半地下式钢筋混凝土结构数量：1座；池体尺寸：L×W×H=12×6×5m；33池体总体积V总=360m；有效容积V有效=324m；有效深度4.5m；水力停留时间：HRT=9.2h；4.1.2.2潜污泵型号：WQR7-14-0.75（提升潜污泵）数量：2台，1用1备3设计参数：流量Q=7m/h；扬程：H=14m；功率N=0.75kw4.1.2.3潜水搅拌机型号：QJB1.5/6-260/3-960/C；-46-*****n数量：2台，常开；性能参数：叶轮直径D=260mm，H=10m，电机功率1.5kw4.1.2.4蒸气管主管为DN50，引出支管管径为DN15穿孔管布管方式：穿孔管横向安装12根。4.1.3隔油池33装置处理能力：35m/h，设计采用斜管除油池，表面负荷为1.1m/2（m·h）。4.1.3.1池体构筑物：矩形钢砼结构；平流式；地上式数量：1座；33池体有效体积V有效=63m；池体总体积V总=143m；有效深度3m；池体尺寸：L×W×H=6×3.5×6.8m；水力停留时间：HRT=2.3h；4.1.3.2双边驱动行车式刮油机型号：GMZ2250GMB桁车式双边驱动刮渣刮油机-47-*****n数量：1台设计参数：宽度W=4.5m，轨距5000mm，功率0.37X2kW，行车速度3.67m/min。4.1.4气浮池4.1.4.1设备型号：SDF-4500型高效气浮池数量：1台2规格:6×4.5×2m系统包括气浮主机系统、溶气系统、加药系统（一套絮凝剂加药系统，一套助凝剂加药系统）、管路阀门及仪表系统，电控系统。3设计参数：名义总处理量52m/h（含溶气），设备总功率N=11kW，停留时间4min。该系统含两台定量加药泵G20-1V-W102，溶气水泵IS80-50-200，溶气罐一套，空压机2V-0.3/10，功率3kW。4.1.5调节池3设计处理能力：35m/h4.1.5.1池体结构：钢砼结构。-48-*****n规格：12×6×5m数量：1座33总体积：V总=360m；有效容积：V有效=324m；有效深度4.5m停留时间：8.1h4.1.5.2潜水搅拌机型号：QJB1.5/6-260/3-960/C；数量：2台，常开；性能参数：叶轮直径D=260mm，H=10m，电机功率1.5kw4.1.5.3蒸气管主管为DN50，引出支管管径为DN15穿孔管布管方式：穿孔管横向安装15根。4.1.5.4一级提升泵型号：WQ50-10-3（潜污泵）数量：2台，1用1备3设计参数：流量Q=50m/h；扬程：H=10m；功率N=3kw-49-*****n4.2生化处理部分4.2.1厌氧池3设计处理能力：35m/h，反应温度30℃。4.2.1.1池体结构：矩形钢砼结构，地上式数量：1座；池体尺寸：L×W×H=12×5.3×8.5m；33池体总容积V总=541m；有效容积V有效=401m；有效水深取6.3m；3容积负荷：6KgCOD/m.d；水力停留时间：HRT=11小时；4.2.1.2三相分离器气水固三相分离器。数量：2套4.2.1.3布水装置2底部布水，采用专用布水器，每只服务面积4m。4.2.2缺氧池3设计处理能力：35m/h，回流比600%-50-*****n4.2.2.1池体结构：矩形钢砼结构，地上式数量：1座；---按NO3-N分解速度确定有效容积。NO3-N分解速度取2mgNO3/（gMLSS.h），假定MLSS为5g/L，则水力停留时间：HRT=22小时；池体尺寸：L×W×H=12×10×7m33总体积V=840m；有效体积V=780m；有效水深6.5m；4.2.2.2布水装置与溢流装置2底部布水，采用专用布水器，每只服务面积4m,顶部设2排平行锯齿溢流槽。4.2.2.3填料采用框架式组合填料，高度3m，底部留空间高度1m，总装填量为3360m。4.2.2.4磷酸盐加药装置在缺氧池前投加磷，磷源采用磷酸氢二钠，投加量为10mg/L，型号：JY-ⅡN=0.74kW,数量：1台-51-*****n4.2.3好氧池3采用推流式活性污泥曝气池,设计处理能力：35m/h，总气水比：350:1；COD容积负荷：0.45KgCOD/（m.d）；4.2.3.1池体结构：钢筋混凝土结构；半地上式数量：1座；规格：L×W×H=28×12×5.3m；33总容积：V总=1781m；有效容积：V有效=1512m；有效深度4.5m；停留时间：43h4.2.3.2纯碱投加设备型号：JY-ⅡN=0.74kW,数量：1台设计参数：流量Q=30kg/hr。4.2.3.3鼓风机设在鼓风机房。该机组同时为好氧池、接触氧化池供气。型号：SSR200数量：2台，1用1备3选罗茨鼓风机2台，一开一备。总曝气量为39.77m/min。风压：-52-*****n53.9kPa，功率55kW。4.2.3.4曝气器型号：BZQ•W-192；曝气头个数：1000个；材质；橡胶膜片采用的是优质合成橡胶（进口三元乙丙胶），配管系统采用ABS；3性能参数：曝气器尺寸：D=192mm；工作通气量：2m/h.个；服2务面积为0.336m/个；氧利用率：24%；充氧能力：0.169-0.399kg/h；理论动力效率：6.5-8.85kg/kw.h4.2.4硝化液沉淀池3设计处理能力：240m/h4.2.4.1池体结构：斜管半地上式，钢砼重力排泥，阀门控制数量：2座池体尺寸：L×W×H=8×8×7m；32沉淀时间：HRT=2.0小时,表面负荷1.90m/m.h；沉淀部分有效水深3m；底部活性污泥靠静压排入池边附设的污泥回流井。-53-*****n33总容积V总=896m；有效容积V有效=384m；有效深度4.5m；4.2.4.2硝化液回流井结构：钢筋混凝土结构；半地上式数量：1座；规格：L×W×H=4×3.6×6m；33总容积：V总=86m；有效容积：V有效=72m；有效高度3.5m；停留时间：18min4.2.4.3硝化液回流泵型号：WQ210-7-7.5；数量：2台，一用一备；3流量：Qh=210m/h；扬程：H=7m；功率：N=7.5KW；4.2.5二沉池3设计处理能力：70m/h4.2.5.1池体结构：斜管半地上式，钢砼重力排泥，阀门控制数量：1座-54-*****n池体尺寸：L×W×H=8×8×7m；32沉淀时间：HRT=3.5小时,表面负荷1.25m/m.h；沉淀部分有效水深3m；底部活性污泥靠静压排入池边附设的污泥回流井。33总容积V总=448m；有效容积V有效=192m；有效深度4.5m；4.2.6污泥回流井3污泥回流比采用1：1，回流量为35m/h。4.2.6.1池体结构：钢筋混凝土结构；半地上式数量：1座；规格：L×W×H=3×3.6×6m；33总容积：V总=65m；有效容积：V有效=54m；有效高度5m；停留时间：30min4.2.6.2污泥回流泵型号：WQ50-10-3（潜污泵）数量：2台，1用1备3设计参数：流量Q=50m/h；扬程：H=10m；功率N=3kw-55-*****n4.2.7生物接触氧化池3设计处理能力：35m/h，鼓风机同好氧池，参见好氧池一节。4.2.7.1池体结构：矩形钢砼结构，地上式数量：1座规格：L×W×H=9×9×5.3m；33有效容积：V有效=365m；总容积：V总=429m；有效高度4.5m；停留时间8.1小时。4.2.7.2曝气器型号：BZQ•W-192；曝气头个数；210个，分14行15列布置；材质；橡胶膜片采用的是优质合成橡胶（进口三元乙丙胶），配管系统采用ABS；3性能参数：曝气器尺寸：D=192mm；工作通气量：2m/h.个；服2务面积为0.32m/个；氧利用率：24%；充氧能力：0.169-0.399kg/h；理论动力效率：6.5-8.85kg/kw.h。4.2.8絮凝反应池3设计处理能力：35m/h。设计混合时间10分钟，微曝气反应时间-56-*****n20分钟。投加的药剂为絮凝剂PFS、助凝剂PAM。4.2.8.1池体结构：半地上式，钢砼数量：1座；规格：L×W×H=6×2×2.5m；其中反应室：2×2×2.5m3总有效容积22.5m，有效水深1.9m；内设穿孔曝气管；。4.2.8.2混凝搅拌机型号：STJ2500；数量：1台功率：N=1.5KW；4.2.8.3絮凝搅拌机型号：STJ2500数量：2台功率：N=1.5KW4.2.9混凝沉淀池3设计处理能力：35m/h-57-*****n4.2.9.1池体结构：竖流半地上式，钢砼重力排泥，阀门控制数量：1座；池体尺寸：D×H=Φ7×7.4m；32沉淀时间：HRT=3小时,表面负荷1.0m/m.h；沉淀部分有效水深2.25m；底部活性污泥靠静压排入池边附设的污泥浓缩池。4.2.9.2斜管填料加斜管填料，填料高度为1米。4.2.9.3加药设备①设备类型：PFS和PAM制备及计量投加系统。设备数量：2套设备规格：溶药罐：JY-Ⅱ,规格1450×1450×2000mm(PFS)JY-Ⅱ,规格1450×1450×2000mm(PAM)②加药泵：型号：GK134L/2.94MPa；数量：2台；1用1备性能参数：-58-*****n流量：Q=100L/h；扬程：H=30m；功率：N=0.74kW；4.2.10压力滤池3设计处理能力：35m/h4.2.10.1设计参数采用压力过滤器。滤料采用单层滤料，滤料采用石英砂和无烟煤，滤料直径采用0.5～1.2mm，滤料填充高度1.2m。砂滤池滤速v=15m/hr，反冲洗膨胀率20%左右。4.2.10.2罐体型号：YGJX-1600/30规格：Φ1600×2400数量：2座结构：钢结构。3处理能力：30m/h4.2.11高效氨吸附池3设计处理能力：35m/h4.2.11.1池体规格：4.8×4.8×3m-59-*****n数量：2座滤速:1m/hr，水力停留时间：3hr(有效1.5hr)3单池有效容积：35m，滤层厚度1.5m结构：钢砼结构。4.2.11.2氨氮脱附周期设计沸石装填量138吨，由于沸石最佳吸附容量为4.5mg（氨氮）/g（沸石），故池中填料的总吸附容量为622kg。在工况异常时，氨吸附池进水NH3-N浓度23mg/L，出水平均NH3-N浓度10mg/L，设计日吸附量平均为：40×24×(23-10)/1000=12.5kg/d因此，如果连续运行，可持续安全运转50天。实际上，由于该系统仅用于出水不合格的工况，因此，可运行一年以上，不需脱附。4.2.11.3次氯酸钠投加装置数量：1套，含溶药罐，搅拌器,加药泵等组合投加装置。4.2.12复用水池3设计处理能力：35m/h-60-*****n4.2.12.1构筑物规格：L×W×H=10×10×3.5m结构：地下式钢砼结构。数量：1座3单池有效容积：330m，设计水力停留时间为9小时，有效高度3.2m。4.2.12.2复用水泵型号：WQ50-10-3；数量：2台,一用一备；3流量：Qh=50m/h；扬程：H=10m；功率：N=3KW；4.2.12.3反冲洗水泵型号：150WQ150-26-18.5；数量：1台,一用；3流量：Qh=150m/h；扬程：H=26m；功率：N=18.5KW；4.3污泥处理部分4.3.1污泥浓缩池3总的污泥量按处理水量的2%计,则为0.9m/h,总停留时间按24小-61-*****n时,采用两池间歇操作方式,单池停留时间12小时。4.3.1.1池体规格：L×W×H=3.6×3.6×6m结构：半地上式钢砼结构。数量：2座33总有效容积156m，有效容积：57m，有效高度2.5m。浮渣采用人工清除，浓缩后污泥靠污泥泵吸入污泥脱水机。4.3.2污泥脱水4.3.2.1污泥脱水机型号：XMZ100/800-UB(箱式压滤机)数量：1台置于污泥脱水间，与鼓风机房合建；4.3.2.2污泥泵型号：WG35-1G型螺杆泵数量：1台3设计参数：流量Q=2.5m/h，最高过滤压力0.5MPa，功率N=1.5kW，2适用压滤面积15～30m。-62-*****n4.3.3综合车间综合车间主要作为配电室、加药间、值班室、化验室等，砖混结构。平面尺寸：33×12×6m。4.4主要构筑物及设备一览表主要构筑物一览表见表6，主要设备一览表见表7。表6主要构筑物一览表序规格名称数量结构备注号（长×宽×高）m1污水提升池6×3×4.51钢砼2事故池12×6×51钢砼3隔油池6×4.5×6.81钢砼4调节池12×6×51钢砼5厌氧池12×5.3×8.51钢砼6缺氧池12×10×71钢砼7好氧池28×12×5.31钢砼8硝化液沉淀池8×8×72钢砼9硝化液回流井4×3.6×61钢砼-63-*****n10二沉池8×8×71钢砼11接触氧化池9×9×5.31钢砼12反应池6×2×2.51钢砼13混凝沉淀池Φ7×7.41钢砼14混沉池集水井3×3.6×61钢砼15氨吸附池4.8×4.8×32钢砼16复用水池10×10×3.51钢砼17污泥浓缩池3.6×3.6×62钢砼18鼓风机棚7.5×9×61砖混19污泥脱水间7.5×9×61砖混20综合车间33×12×61砖混21总图40×1151表7主要设备材料表序数单机功处理单元名称型号单位号量率KW1污水提升池自动格栅机HA-300套12污水提升泵WQR7-14-0.75套20.753事故外排泵WQ50-10-3台134事故池潜污泵WQR7-14-0.75台20.755蒸汽盘管套16潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3台21.5-64-*****n-960/C7隔油池刮油机GMZ-2250台10.748气浮间气浮池SDF3900套1119调节池潜污泵WQ50-10-3台23QJB1.5/6-260/3潜水搅拌机台210-960/C1.511蒸汽管套1三相分离器/配水系套112厌氧池统13缺氧池磷酸盐加药装置JY-II套10.7414配水系统套1315组合填料塑料米360DO、pH温度在线套316仪17好氧池纯碱投加装置JY-II套10.7418鼓风机SSR-200台255曝气器BZQ•W-192个1,00190硝化液沉淀23斜管填料1×1m米12820池21硝化液回流泵WQ210-7-7.5台27.52322二沉池斜管填料1×1m米6423污泥回流泵WQ50-10-3台23324接触氧化池填料PE材质米24325曝气器BZQ•W-192个21426反应池混凝搅拌机STJ2500台11.5絮凝搅拌机台21.527穿管曝气管套1PFS和PAM加药装JY-II套228置0.742329混凝沉淀池斜管填料1×1m米4030混凝沉淀池提升泵WQ50-10-3台2331压力过滤池罐体及配件YGJX-1600/30台232滤料吨1.533吸附滤池沸石填料φ3-5m吨150-65-*****n34石英砂2-4mmH=1.5m吨5535次氯酸钠加药装置EA-II套10.7436次氯酸钠加药泵40CQ-20套12.2PAM/PAC加药套237污泥脱水间加药系统装置0.74XGZ30-100/9338厢式压滤机0套17.539压滤泵WG35-1台11.540复用水池复用水泵WQ50-10-3台23150WQ150-26-反冲洗泵台14118.518.542其它电磁流量计套343液位计套1044空气流量计套145实验室分析仪器套1246手动单轨小车SCI台147高效生物菌种吨1548环链手拉葫芦HIS台249PLC控制系统若干150电线、电缆国标若干151PVC管、钢管国标若干152法兰、阀门国标若干153动力控制箱若干11.554其它(闸门等)若干14.5污水处理站总图布置4.5.1总图布置原则（1）布置紧凑，力求减少占地面积和连续管渠的长度，便于操作管理。（2）处理构筑物尽量按流程布置，避免不必要的转弯和交叉。尽量-66-*****n将管道埋在构筑物下面。（3）充分的利用地形，节省开挖、回流量，使处理水能自流，减少动力输送的级数。（4）管、渠的布置应使各构筑物能独立运转，且要便于检查、维修。4.5.2总图根据以上设计原则布置的污水处理站总平面图如附录1所示。4.6给排水及消防4.6.1给水污水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。4.6.2排水污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。-67-*****n4.6.3消防污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。4.7强电由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。4.8自控4.8.1供电电源由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处理单元设备。4.8.2设备启动和控制方式本系统中的潜污泵和鼓风机采用软启动外，其余设备均直接启-68-*****n动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由PLC控制，手动方式时在机房控制箱上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上，手动方式优先于自动方式。4.8.3电线缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设，过道路穿钢管保护。4.8.4接地保护本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻≦1Ω。所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻≦1Ω，尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。4.8.5自控与仪表本系统自控采用PLC集中控制，PLC控制站分设于各个工艺现场，负责各个设备的过程控制。本系统的控制范围有各个加药系统的连锁-69-*****n报警、曝气鼓风系统、集水井高低水位控制等。4.8.5.1集水井集水井内设低、中、高、超高四点控制液位开关，根据不同的水位控制泵的起停和数量。潜污泵正常情况下为1用1备，PLC内部编程，每隔8小时对水泵进行自动转换，故障时报警。4.8.5.2气浮池加药箱设低、超低两点液位控制，低液位报警，超低液位时PLC自动关闭计量泵，与潜污泵的工作时间保持一致。4.8.5.3好氧池、生物接触氧化池鼓风机1用1备，PLC内部编程，每隔8小时对鼓风机进行控制转换，确保与潜污泵的工作时间保持一致。故障时报警并自动切换。4.8.5.4二沉池在二沉池里设有泥位检测仪，在污泥泵房里设有液位开关并把信号输入到PLC之中，自动控制泵的启停，分别在回流污泥总管和剩余污泥总管上设电磁流量计，用于计量回流污泥量和剩余污泥量。污泥回流泵1用1备，1台常开。PLC内部编程，每隔8hr对水泵进行自动转换，与潜污泵的工作时间保持一致，故障时报警并自动切换。-70-*****n4.8.5.5反应池反应池内设搅拌机一台，由PLC内部编程，与潜污泵的工作时间保持一致，故障时报警。5.环境保护、劳动保护、节能及消防5.1环境保护5.1.1工程建设对环境的影响一、施工扬尘、噪音的影响1.扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土堆放在施工现场，短则几个星期，长则数月。堆土裸露，旱土风致，以致车辆过往，满天飞扬，使大气中悬浮颗粒含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整治带来许多麻烦。雨、雪天气由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，车辆车轮外带给城市卫生有碍。-71-*****n2.噪声的影响施工期间，各类施工机械如推土机、挖掘机、翻斗车、搅拌机等产生的噪声对作业环境及邻近的居民区产生不利影响。不同的施工阶段，施工机械的使用不同，其噪声影响也不同。除固定设备噪声源之外，施工运输车辆频繁进出工地，对沿途交通噪声及施工场地噪声也有显著的影响。特别是在夜间，施工的噪声将产生严重的扰民问题，影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减小。3.生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的食宿将人安排在工作区域内。这些临时食宿地的污水以及生活废弃物若没有作出妥善处理，则会严重影响施工区的卫生环境，尤其在夏天，施工区的卫生环境，尤其在夏天，施工区的生活废弃物乱仍轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响施工进度，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。4.弃土的影响施工期间将产生许多弃土，这些弃土在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。-72-*****n车辆装载过多导致沿程泥土散落满地；车轮沾满泥土导致运输公路路面满是泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流通畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整治。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，必将影响本地区的交通，使路面交通变得更加拥挤。5.1.2环境影响的缓解措施1.征地合理安置劳力对农田被征用后的农民，要进行合理的安置，使他们得到重新工作和安全生活的条件。2.交通影响的缓解措施工程建设将不可避免地给一些道路增加流量。特别对于交通繁忙的道路要求避让高峰时间，如采取夜间施工，以保证白天畅通。3.减少扬尘工程施工中挖出的泥土堆放，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂环境，为了减少工程扬尘对周围环境的-73-*****n影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整治，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。4.施工噪声的控制为了减少施工对周围居民的影响，施工场址应进行合理规划，统一布局，施工机械应尽可能远离居民点及噪声敏感点。合理安排工期，尤其要控制夜间噪声，在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，须报市环保局批准，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工运输车辆在市区行驶应根据地方政府规定禁鸣喇叭，进出施工现场也应同样遵守规定，避免可控制的噪声污染。5.施工现场废弃物处理工程建设需要人工数决定于工程承包单位的机械化程度。工程承包单位将在临时工作区域内为劳动力提供临时膳宿。项目开发者及工-74-*****n程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱仍废气物，保证工人工作生活环境卫生质量。6.倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校影响，提倡文明施工，做到“爱民工程”，组织施工单位、街道及业联络会议，及时协调解决施工中对环境影响问题。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工前及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。5.1.3项目建成后的环境影响及对策污水处理厂本身是一个环境保护项目，它的建成后对改善地区环境和内河水质必将产生很大的作用。但污水处理设施的运行对周围环境也会产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采取一定的措施。1.臭味对环境的影响由于污水处理厂内很多污水处理设施均为敝开式水池，所以污水的臭味散发在大气中，势必会影响到周围地区。由嗅闻结果统计可知，在污水处理设施下风向100米范围内，其-75-*****n臭味对人的感觉影响明显，在300米以外，则臭味已闻不到。2.噪音对环境的影响本工程污水厂的噪音主要来自鼓风机房，此外，还有车辆的进出等。污水处理厂内噪声较大的设备是鼓风机，安装在风机房内，进出口均有消声装置，不会对周围居民造成影响。其噪声值可达到国家的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的标准值。3.对环境影响的对策综上所述，本工程在建设及建成后运行对周围环境影响不大，但为了进一步减少对环境的影响，本工程拟将采取以下措施：（1）恰当规划施工活动场地，以保证对社会最小的干扰；（2）选择恰当的路线运送材料和设备，使交通影响最小；（3）设置警告讯号，按需要进行交通管理，以保证工程正常进行和减少交通障碍；（4）为安全目的，在施工场地设围，防止外人进入限制场地范围，能满足工程需要即可；-76-*****n（5）对所有车辆和设备装设低噪声和消除污染的设施，以限制噪声和空气污染，（6）处理厂内的臭气，因大水池用加盖密闭，耗资巨大，不符国情，故在总图中，已把易产生臭味的处理构筑物布置在下风向，并用绿化带与生活区隔开。（7）本工程设计中已选用低噪声机械设备本工程建设对改善水质，提高县内环境起到较大的作用，但是污水处理工程本身也是一个污染源，对周围环境造成一定影响，所以对污水处理工程的环境保护作如下考虑。①污水泵站及污水处理厂产生异味的工段，如格栅井、污泥浓缩、脱水机房等尽可能原离生活区域。②污水处理厂及污水泵站的总体布置在考虑环境美化的同时，在道路两侧种植绿化，在生活区与生产区间用吸附性强的灌木建立防护带，利用空地见缝插针地布置绿化，并利用空间立体种植花草。5.2劳动保护除对本厂、站操作人员，管理人员进行必要的安全教育、制定必要的安全操作和管理制度外，设计上考虑了如下措施：-77-*****n1.各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆，栏杆高度为1.10米，并选用机械化自动化较高的产品，减轻工人劳动强度。2.在生产过程中可能产生异味气体的工段，如进水泵房、污泥脱水机房等，配备防毒面具设置通风设施。3.厂内设置救生衣、安全带、安全帽等劳保用品，在池子边设置救生圈。4.易燃、易爆及有毒物品，设有专用仓库，并有人专人保管，并满足国家有关规定的安全距离。5.电力设备选择和保护按“GBJ16-80式厂设计技术规程”，露天电气设备的安全保护按国家及县现行有关规范设计。6.根据污水厂平面布置的实际需要在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、厕所、户外操作人员休息室、工具间等设施。7.污水厂的生产管理及操作人员宜每年体检一次，建立健康登记卡。此外，劳动保护与安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期和运行管理期，其内容如下：-78-*****n（1）在建设时期编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任。对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告。颁发和使用安全设备和安全帽、安全鞋等。制订安全工作检测条例（如脚手架、壳子板和开挖支撑等）。任命安全监理和安全检查员。（2）在运行和维护时期制订紧急反应计划。任命安全监理和安全检查员。制订安全管理系统（体制）。定期经常对所有职工作医疗检查。颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。-79-*****n5.3节能5.3.1节能是国家发展经济的一项长远战略方针综合利用、节约能源是我国国民经济发展的重大决策，也是社会主义现代经济建设中的一个长期基本国策。我国既是一个能源大国，按人均计算又是一个能源匮乏的国家，尤其是电能资源、水资源更为紧张。而对全人类来说地球能源相当有限，更需要全人类共同爱护、节约，综合利用各种能源资源。节约自然资源早已引起全世界的高度重视，各国纷纷成立各种各样的节能组织。5.3.2节能措施1.耗电量大的设备主要是水泵和鼓风机，工程中已选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。2.在高程布置中，合理计算水头损失，减少跃水高度，以降低水泵提升高度，节约电耗。3.选用先进的控制仪表系统，对曝气池的溶解氧、进水流量、水质等实行自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证-80-*****n高效工作。5.4消防污水厂构（建）筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护等按GBJ16-87建筑设计防火规范有关条款执行。1.厂区设有室外消火栓。2.主要建筑物每层设室内消火栓及备用通道。3.变电所、污水泵房内设干粉灭火器。化验室、中央控制室等配有灭火器。4.厂区内道路布置四周环通，考虑消防车辆出入方便。-81-*****n6.生化工程技术经济分析6.1工程预算6.1.1土建费（A）土建费(A)详见估算表8。序规格数土建总价名称号（长×宽×高）m量结构（元）1污水提升池6×3×4.51钢砼51,2552事故池12×6×51钢砼139,5003隔油池6×4.5×6.81钢砼86,5744调节池12×6×51钢砼139,5005厌氧池12×5.3×8.51钢砼227,2386缺氧池12×10×71钢砼292,5607好氧池28×12×5.31钢砼622,3528硝化液沉淀池8×8×72钢砼357,2009硝化液回流井4×3.6×61钢砼62,84410二沉池8×8×71钢砼178,60011接触氧化池9×9×5.31钢砼151,614-82-*****n12反应池6×2×2.51钢砼20,00013混凝沉淀池Φ7×7.41钢砼115,39114混沉池集水井3×3.6×61钢砼39,52815氨吸附池4.8×4.8×32钢砼81,79216复用水池10×10×3.51钢砼134,60017污泥浓缩池3.6×3.6×62钢砼65,66418鼓风机棚7.5×9×61砖混54,00019污泥脱水间7.5×9×61砖混54,00020综合车间33×12×61砖混237,60021总图40×1151261,00022小计3,372,8126.1.2设备材料费(B)设备及材料费(B)详见估算表9。表9设备材料费一览表序构筑物名单数单价总价设备名称型号号称位量（元）（元）1自动格栅机HA-300套1120,000120,000污水提升2污水提升泵WQR7-14-0.75套24,5009,000池3事故外排泵50WQ42-9-2.2台17,0007,0004事故池潜污泵WQR7-14-0.75台24,5009,000-83-*****n5蒸汽盘管套150,00050,000QJB1.5/6-260/3-9潜水搅拌机套117,000660/C34,0007隔油池刮油机GMZ-3500台172,00072,0008气浮间气浮池SDF3900套1390,000390,0009潜污泵50WQ42-9-2.2台27,00014,000QJB1.5/6-260/3-9调节池潜水搅拌机台217,0001060/C34,00011蒸汽管套135,00035,000三相分离器/配水厌氧池套1352,00012系统352,00013磷酸盐加药装置JY-II套197,00097,00014配水系统套130,00030,000315缺氧池组合填料塑料米360600216,000DO、pH温度在线套345,00016仪135,00017纯碱投加装置JY-II套1127,000127,00018鼓风机SSR-200台292,530185,060好氧池100曝气器BZQ•W-192个240,000190240,000硝化液沉硝化液回流泵WQ210-7-7.5台220淀池11,00022,0002321斜管填料1×1m米128800102,4002322二沉池斜管填料1×1m米6480051,20023污泥回流泵50WQ42-9-2.2台27,00014,000324接触氧化填料PE材质米243600145,80025池曝气器BZQ•W-192个21424051,42926混凝搅拌机STJ2500台135,00035,000絮凝搅拌机STJ2500台235,00070,00027反应池穿管曝气管套110,00010,000PFS和PAM加药JY-II套287,00028装置174,0002329斜管填料1×1m米4080032,000混凝沉淀3混凝沉淀池提升7,000池0泵50WQ42-9-2.2台214,000-84-*****n31压力过滤罐体及配件YGJX-1500/30台4115,000460,00032器滤料吨1.55,0007,50033沸石填料φ3-5m吨1502,000300,00034石英砂2-4mmH=1.5m吨5580044,000吸附滤池次氯酸钠加药装EA-II套1152,00035置152,00036次氯酸钠加药泵40CQ-20套16,0006,000PAM/PAC加药装污泥脱水套297,00037加药系统置194,000间38厢式压滤机XGZ30-100/930套1110,300110,30039压滤泵WG35-1台118,00018,00040复用水池复用水泵50WQ42-9-2.2台27,00014,000150WQ150-26-18反冲洗泵台141.518,00018,00042电磁流量计套315,00045,00043液位计套1012,000120,00044空气流量计套312,00036,00045实验室分析仪器套1120,000120,00046手动单轨小车SCI台11,0001,00047高效生物菌种吨255,000125,00048其它环链手拉葫芦HIS台21,0002,00049PLC控制系统若干1260,000260,00050电线、电缆国标若干1156,000156,00051PVC管、钢管国标若干1478,000478,00052法兰、阀门国标若干1196,000196,00053动力控制箱若干1120,000120,00054其它(闸门等)若干190,00090,00055合计(B)5,950,6896.1.3概算总表-85-*****n表10污水处理站工程估算总表序号类别费率费用（元）备注1土建费(A)3,372,8122设备材料费(B)5,950,6893附属材料费(C)10.0%595,069B*费率4安装运输费(D)10.0%654,576(B+C)*费率5调试费(E)8.0%523,661(B+C)*费率6不可预见费(G)10.0%1,109,681以上费用*费率7设计费(H)3.5%427,227以上费用*费率8税金(J)3.27%413,122以上费用*费率9总计13,046,8366.2运行成本分析6.2.1电费（A）该设计方案常用功率104kw，吨水耗电2.61度，电价按0.7元/3度计，吨水费用为1.824元/m废水。6.2.2人员费（B）该污水处理站定员5人,每人月工资1000元，则每天人工费为：-86-*****n35×1000元/月·人÷30÷960=0.174元/m废水。6.2.3药剂费（C）6.2.3.1工业磷酸氢二钠3磷酸氢二钠的投加量为10g/m废水。工业磷酸市场价以2800元/吨计，有效浓度98%，则投加磷酸氢二钠的费用为：30.010×2800/1000=0.028元/m废水6.2.3.2纯碱3生化法处理废水需纯碱，药量为0.48kg纯碱/m废水，纯碱的市场价以1800元/吨计,则药剂费为：330.48kg/m废水×1.8元/kg=0.864元/m废水。6.2.3.3絮凝剂3絮凝剂市场价按20000元/吨计，费用总计为0.20元/m废水6.2.3.4总药剂费用(C)C=0.028＋0.864＋0.203=1.092元/m废水-87-*****n6.2.3.5其它费用（D）3其它消耗，包括蒸气等0.5元/m废水6.2.4水处理直接成本（E）E=A+B+C+D=1.824＋0.174＋1.092＋0.53＝3.589元/m废水6.3项目经济性评价表11主要经济技术指标序号项目类别计算单位设计指标备注31建设规模水量m/d8402总投资万元1,30533吨水投资元/m（废水）15,54034水处理成本元/m（废水）3,589不含折旧35药剂消耗元/m（废水）1.09236电力消耗KW.hr/m(废水)2,6127占地面积M4600-88-*****n8劳动定员人59装机容量KW21610常用容量KW1047.蒸氨及生化工程总投资：表12蒸氨及生化处理工程总投资序号项目类别投资金额备注1配套蒸氨系统工程500万元2生化污水处理工程1305万元总计1805万元8结论(1)为贯彻可持续性发展的目标，在经济发展的同时必须保护环境，在建设新XXXX焦化公司的同时应将筹建蒸氨及污水处理站及回用系统纳入企业发展的重要基础设施之一，污水系统的建设是十分必要和可行的。-89-*****n(2)本工程按照XXXX焦化公司的总体发展规划，经测算近期3污水量为840m/d，工程按此规模进行研究。(3)采用生产废水蒸氨后与生活污水混合后处理，共建一座污水处理站。22(4)经方案比较，污水在蒸氨后污水处理站采用AO工艺为主体的隔油-气浮-厌氧-缺氧-好氧-接触氧化-过滤-氨吸附工艺，达到COD与氨氮同时去除的目的，剩余污泥经压滤脱水。本工程推荐方案近期蒸氨系统工程及实施污水处理站建设工程3(840m/d)估算总价为1805万-90-*****n*****91