制药废水处理系统设计-化工 4页

制药废水处理系统设计-化工制药废水处理系统设计吴光明　苏　瑾　杨　军（陕西中医学院，陕西咸阳712046）【摘　要】对陕西某制药企业原有废水处理系统进行了改进设计，改进的系统主要采用A（缺氧）/O（好氧）工艺。其中厌氧采用IC内循环厌氧反应器，好氧采用活性污泥法（CASS），物化处理采用加药中和、絮凝沉淀等。处理后废水出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准。关键词制药废水；处理工艺；工程设计制药废水通常具有成分复杂、COD（化学需氧量）和BOD5（生化需氧量）浓度高且波动大、BOD5／COD（B／C）差异较大、色度深、毒性大等特点，且排放量大，一直是污水处理中的一大难题。而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。陕西某制药企业，随着生产规模的扩大，原有废水处理能力100m3/d不能满足需求，鉴于此情况，笔者对该企业原处理系统进行了改进设计。1　设计原则及技术标准1.1　设计原则充分利用原污水处理构筑物、蓄水池，做到投资省、运行费用低、环境效益、社会效益和经济效益兼顾。根据污染源的实际情况选择技术先进、处理效果好、投资省，运行稳定、可靠、操作管理方便的新型处理工艺技术。n1.2　技术标准《室外排水设计规范》（GB50014-2006）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《渭河（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-2006）。2　流量设计及水质情况根据企业提供的数据，处理水量为Q=200m3/d，按污水处理设备每天运行24小时计，确定设计处理规模应为：Q=8.33m3/h。废水流量如表1所示。根据企业提供的数据及相关制药行业水质参数，以及《渭河（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-2006）一级和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级出水标准，处理前后水质情况如表2所示。3　工艺流程主要采用A（缺氧）/O（好氧）工艺处理。对原有废水处理系统改造具体内容为：（1）将原已建成的污水处理构筑物改造成为污水处理的调节池，实现水质水量的均化。（2）利用企业原有的蓄水池改造成为污水处理的生化处理单元，包括缺氧池、好氧池、二沉池、清水池和污泥浓缩池。n（3）将原有的污水处理设施与新改造设施用泵站进行联通，调节后的污水用泵打至生化单元，生化处理后的污水再用泵打至原管网外排。工艺流程如图1所示。4　主要构筑物设计参数及设备选型构筑物设计参数见表。5　运行费用估算废水处理系统主要直接费用为电费、药剂费、人员工资。1）电费污水站小时用电量为15.51kW·h，按0.5元/kW·h计，合计5.8元/h，折合0.70元/t污水。2）药剂耗量盐酸废用为0.03元/t污水。3）人工费用污水站工作人员2人，每人每月工资及福利待遇按800元计，则日人工工资为：53元/d，折合0.25元/t污水。n以上三项总费用为0.70+0.03+0.25=0.98元/吨。由于制药生产工艺和废水流量不同，选用废水处理工艺、设备等都有较大的差异，运行成本一般在0．5～5元／t之间。可见，采用此工艺运行费用较低。6　结论从运行结果看，制药废水采用A（缺氧）/O（好氧）工艺是成功的，运行费用低，每吨废水处理费用为0.98元。处理效果稳定，COD去除率为98．8，BOD去除率为99．4，SS去除率为94．5％，pH调节到6～9。出水符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准。参考文献［１］陆杰,徐高田,张玲．制药工业废水处理技术[J]．工业水处理,2001,21(10):1-4．［２］马雁林．焦化废水生物脱氮处理开工调试[J]．给水排水,2000,26(12):50-53．［３］顾夏生．水处理工程[M]．北京:清华大学出版社,1985．［责任编辑：杨玉洁］