《工业废水处理篇》doc版 9页

海量资料超值下载工业废水处理篇1.1总则1.1.1工业废水处理系统介绍工业废水处理系统分为两个部分：经常性废水、非经常性废水1.1.1.1经常性工业废水主要包括锅炉补给水处理系统再生废水和凝结水精处理再生废水。1.1.1.2非经常性工业废水主要包括锅炉酸洗废水和空气预热器冲洗废水。锅炉酸洗废水、空气预热器冲洗废水、含油废水。经常性工业废水处理主要采取酸、碱中和方法使其pH达到6～9的排放标准；非经常性工业废水中含油废水必须经油水分离器处理使其含油量＜10mg/L，非经常性工业废水中锅炉酸洗废水和空气预热器冲洗废水应处理使其pH值达到混凝处理要求的范围后再通过混凝、澄清处理，使其浊度达到合格标准后，出水回收利用或排放，絮凝产生的泥浆经脱泥机脱水后送到处置场。1.1.2工业废水水量及水质序名称水量单位水质备注号pHFeSSCOD油1补给水处理装置排水150m3/d2-12/5010/2凝结水精处理装置排水400m3/d2-12/5010/3净水系统排污700m3/d6-8/含泥0.5%4主厂房排水30m3/h910不定时5脱硫废水500m3/d水量为估计值，水质待定，另行处理6空气预热器清洗排水8000m3/次2-6300040001000约2次/每台炉/年7处理场地杂排水11000m3/年8锅炉化学清洗排水10000m3/次2-12100030003000约6年1次/⑧n海量资料超值下载每台炉9全厂冲洗排水35m3/h20-50010超滤反洗排水30m3/h50-100011含油废水20m3/h20-5001.1.1系统流程1.1.1.1概述全厂的各类工业废水经分类收集后，送至废水集中处理站进行集中处理。不含油废水输送至废水贮池，进行水量缓冲和水质均一。在此废水贮池内可加入碱及次氯酸钠进行氧化，再通过罗茨风机鼓入空气进行高效搅拌曝气处理。当贮存的废水达到高液位时，启动废水排水泵，将废水输送到下一个处理单元。当废水浊度高于20NTU时，由排水泵将废水输送至PH调整槽，在PH调整槽内加入盐酸或氢氧化钠调整废水的pH值，使之在有利于凝聚剂反应的范围内（一般在9左右），PH调整槽后设置一台在线pH计，根据此pH计的信号自动调节盐酸和氢氧化钠计量泵的加药量：当pH小于6时，碱计量泵启动，加碱调节pH；当pH在6～9之间时，酸碱计量泵处于停运状态；当pH值大于9时，酸计量泵启动，加酸调节pH，酸碱计量泵采用自动变频调节，根据水量的变化和水质pH值偏差的大小自动整定加酸碱的量，实现自动补偿，自动加药。经PH调整槽调整后的废水进入反应槽，在反应槽内加入絮凝剂。混凝后的水进入絮凝槽，絮凝物在助凝剂的作用下进一步聚集长大，然后进入斜板澄清器，在斜板澄清器内，在重力和斜板的作用下，实现絮凝体和水的分离，澄清器上部的清水直接进入最终中和池进行下一步的pH值调整。在最终中和池内也设有pH计，其调节方式同前，pH值达到6～9的水进入清净水池。斜板澄清器底部排出的泥渣进入污泥浓缩池，浓缩后上部的清水进入污泥池，下层泥浆通过浓缩池排泥泵以及随后的脱水机系统和脱水机加药系统。脱水后的泥饼送至污泥斗，再由自卸汽车运走。全厂各类含油废水送至工业废水集中处理站含油废水调节池进行处理，处理合格的含油废水输送至废水贮池。含油废水处理能力为20m3⑧n海量资料超值下载/h...油水分离装置包括油水分离器、螺杆泵、柱塞泵、电气控制箱及阀门等。油水分离装置设计为根据液位启动，具有自动排油、自动反冲洗、自动切换排水等功能。其工作原理主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理法。该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚合，上浮至装置的集油室。其中大部分的油均将被分离。经波纹组后水中还含微小的油粒，这些含微小油粒的污水由螺杆泵排入粗粒化室粗粒化后，完全可使水中的含油量降至10mg/L以下。1.1.1.1经常性废水处理系统锅炉补给水系统及精处理系统的再生废水为主要经常性废水,主要是pH值不合格的废水，其处理系统为：碱、次氯酸钠酸、碱↓↓废水贮池→废水排水泵→最终中和调节池→清净水池→清水排放泵→回收利用或排放1.1.1.2非经常性废水处理系统非经常性废水主要有锅炉化学清洗废、空气预热器清洗废水和含油废水等。非经常性废水不仅pH不合格，而且含有大量的悬浮物、金属氧化物和少量的油等。1.1.1.2.1锅炉酸洗水、空气预热器冲洗水等废水处理系统：NaClO、空气、碱酸、碱NaClO、絮凝剂助凝剂↓↓↓↓废水贮池→废水排水泵→PH调整槽→反应槽→絮凝槽→斜板澄清器→最终中和池→清净水池→清水排放泵→回收利用或排放→废水贮存箱1.1.1.2.2含油废水处理系统油排至污油收集箱　　　　　　　　　　　　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　　含油废水→含油废水收集池→油水分离器→废水贮存箱1.1.1.3污泥处理系统污泥处理主要为澄清器排出的泥浆斜管澄清器排出的泥浆→污泥浓缩池→浓缩池排泥泵→脱水机→泥斗→汽车脱水机排出的清水至最终中和池→清净水池⑧n海量资料超值下载1.1.1.1废水处理指标及回用要求悬浮物：≤70mg/L化学耗氧量：COD(Cr)≤100mg/L五日生化需氧量：BOD5≤20mg/LpH值:6～9含油量：＜5mg/L1.1.1.2各分阶段的出水指标和去除率1.1.1.2.1油水分离器水质指标序号指标名称单位进水出水去除效率1含油量mg/L≤500＜10＞98%1.1.1.2.2废水pH值调整阶段序号指标名称单位进水出水去除效率1酸碱度pH2～128～91.1.1.2.3废水絮凝阶段序号指标名称单位进水出水去除效率1SSmg/L≤1500＜50＞96%2酸碱度pH8～98～93COD(Cr)mg/L150～180＜150＞16%1.1.1.2.4废水贮存箱增氧阶段序号指标名称单位进水出水去除效率1酸碱度pH2～1210～122COD(Cr)mg/L500～1000150～180＞82%1.1.1.2.5最终中和阶段序号指标名称单位进水出水去除效率1酸碱度pH8～11６～92CODCrmg/L＜150＜1503SS（非经常）mg/L＜50＜501.1.1.2.6污泥脱水阶段序号指标名称单位进水出水去除效率1脱泥机排泥含固率%1～220～30⑧n海量资料超值下载1.1主要设备规范及数量序号设备名称设备规范单位数量1废水贮存箱V=2000m3φ=座22废水输送泵台33PH调整槽V=17m3φ=2300mmH=4200mm台14反应槽V=17m3Φ=2300mmH=4200mm台15絮凝槽V=10m3Φ=2300mmH=2600mm台16PH调整搅拌机Φ=500mmn=55r/min台17反应槽搅拌机Φ=500mmn=20-200r/min台18絮凝槽搅拌机Φ=500mmn=20-200r/min台19斜板澄清器Q＝100m3/h台110废水循环泵台11泥浆池座112污泥脱水机Q=10－12m3/h套113最终中和池座114清净水池座115清水排放泵台116清水排放泵台217含油污水收集池座218油水分离器Q＝20m3/h级219凝聚剂贮箱V=2m3Φ=1312mm台120凝聚剂溶液计量泵Q＝125L/hP＝0.1MPa台221凝聚助剂贮箱V=3.5m3Φ=1516mm台122凝聚助剂溶液计量泵Q＝400L/hP＝0.1MPa台223脱水助剂贮箱V=3.5m3Φ=1516mm台224脱水助剂计量泵Q＝800P=0.1MPa台225低位次氯酸钠贮存罐V=１2m3Φ2000mm个126次氯酸钠溶液计量泵Q＝120L/hP＝0.6MPa台227低位酸贮存罐V=12m3Φ2000mm台128酸计量箱V=5m3Φ＝1800mm129酸计量泵Q＝125L/hP＝0.1MPa台330低位碱贮存罐V=20m3Φ2500mm台131碱计量箱V=5m3Φ＝1800mm132碱计量泵Q＝125L/hP＝0.1MPa台3⑧n海量资料超值下载33酸雾吸收器Φ800台134贮气罐V=6m3P=1.2MPa(设计)，0.8MPa（工作）个135安全淋浴器1Cr18Ni9Ti套136废水池排水泵37清水排放泵38斜板澄清器排泥泵39浓缩池排泥泵40低位酸碱槽坑泵41机组排水槽输送泵42清水输送泵43次氯酸钠泵44酸输送泵45碱输送泵46碱泵47凝聚剂输送泵48废水贮池搅拌装置49排油泵10m3/h50排水泵100m3/h51污水泵100m3/h52污水池搅拌机Φ5001.1控制系统简述1.1.1控制方式1.1.2控制设备和控制系统性能1.1.3CRT系统特别说明1.2系统操作说明1.2.1现场手动操作1.2.2上位机操作1.3设备的日常维护1.3.1油水分离器的维护与保养1.3.1.1对分离装置的泵必须注意维护保养，并应定期对泵的变速机构进行润滑情况检查。⑧n海量资料超值下载1.1.1.1要定期擦洗液位电极(在装置不工作时进行)一般每月应至少擦洗一次。1.1.1.2在装置工作时，若液位计内全部充满油还没有自动排油，则说明自动排油失灵，此时则应将控制箱上的排油开关拨向手动位置即可排油，停机后擦洗液位电极，一般即可排除。1.1.1.3要定期清理吸入管道上的过滤器。1.1.1.4当精分离室内粗粒化室的压力达到0.245MPa时，应检查管道是否堵塞，否则应清理滤芯或更换滤芯。1.1.1.5当装置长期停止工作时，须将装置内的水放泄干净，泵的运转部分须注入润滑油，切断设备电源。1.1.1.6真空螺杆泵的维护：1.1.1.6.1单螺杆泵不需要灌水启动。1.1.1.6.2单螺杆泵不得在定、转子接触处无液流介质时运转，因此当泵久不运转，或其它原因定、转子呈干燥接触状态时，不得接通电机电源启动电机，应先松动转子，使接触部位润滑后方能启动。1.1.1.6.3当有渗漏时，注意检查各处密封部位，如螺丝的松紧和盘根的松紧，当有密封部件损坏时及时更换。1.1.1.6.4当压力或流量急剧下降时，应检查是否有空气吸入，是否吸入高度过大产生汽蚀，是否有定、转子过量磨损，并采取相应措施，或更换部件。1.1.1.7排油柱塞泵的维护：1.1.1.7.1柱塞泵的所有轴承以及活塞销与压入连杆内铜套的磨擦面间均采用牛油(钙塞润滑脂)润滑，在连杆大头端装有牛油注入口，可直接向偏心轴轴承和活塞销部位注油。1.1.1.7.2一般各轴承及活塞销部位，每周注油一次，活塞表面可直接喷上润滑油，每个工作班一次。1.1.1.7.3填料压盖压紧适度，以防磨擦过分而发热。1.1.2絮凝剂加药装置的维护与保养1.1.2.1定期对设备的溶解箱和管式过滤器作清洗工作，清除沉渣及杂质。⑧n海量资料超值下载1.1.1.1计量泵最初运行250小时必须更换润滑油。1.1.1.2冬季运行环境必须在零摄氏度以上。1.1.2脱泥机的维护与保养1.1.2.1离心机主轴承两侧24小时加油一次。1.1.2.2刮板轴(里面)每周润滑一次。1.1.2.3刮板减速器(正面)每天润滑一次。1.1.2.4检查孔每月检查一次，发现脏时及时冲洗。1.1.2.5离心机减速器2至3个月加油一次，检查油位方法是将加油螺母转到45°后拧开，检查油位将出不出为好。1.1.3加药计量泵的维护与故障处理1.1.3.1加药计量泵运行前的检查1.1.3.1.1检查油位是否适量，油位应在油面计中心线2mm左右。1.1.3.1.2将计量泵柱塞冲程调至零值。1.1.3.1.3用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死偏重现象。1.1.3.1.4检查电动机旋转方向是否与指示一致。1.1.3.1.5检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开。1.1.3.1.6确保抽吸管的气密。1.1.3.1.7检查泵基础螺栓有无松动。1.1.3.2计量泵的维护与保养1.1.3.2.1整套装置保持清洁、干燥。1.1.3.2.2加药泵的传动部分要保持油位，并按泵使用说明定期更换润滑油。1.1.3.2.3泵的安装、拆卸及装配按泵使用说明书操作。1.1.3.2.4各仪表、阀门要定期检查，不正常要及时调整、修复或更换。1.1.3.3计量泵的常见故障及排除方法1.1.3.3.1泵输出量不足原因解决方法①泵吸入管坏用新的吸入管替换，并确保该管气密②管路堵塞清洗管路或用新的更换，检查过滤器，拆开滤网进行清洗③泵阀不能自由运行检查、清洗或更换④有固态结晶析出或有固态杂质增加输出流量或限制浓度或清洗⑧n海量资料超值下载⑤安全阀未到整定压力卸荷检查安全阀，调整、清洗或更换⑥输出管路连接处泄漏检查、确保严密5.4.3.2泵体过热原因解决方法①泵体超出最大允许压力而过载减少输出压力②油位低加油到指定油位5.4.3.3压力表在正常工作压力下指针摆动过大原因解决方法①蓄能器预充气压力不当或气体泄漏检测充气压力、并充气到规定值②蓄能器皮膜坏更换⑧