制糖废水处理方案对策 54页

第一版制糖有限公司氧化塘废水处理工程设计方案(设计规模：7000m3/d)资料n环境技术工程有限公司二〇〇七年十二月资料目录第一章综述11.1项目名称11.2工程概述11.3基本设计参数11.3.1设计规模11.3.2设计水质21.4设计原则21.5设计执行规范、标准3第二章工艺论证42.1废水特征42.1.1.排放水量42.1.2污水水质特征42.2废水治理技术42.2.1废水治理技术概述42.2.2A/O工艺（包拓A2/O、A2/O）52.2.3曝气生物滤池工艺62.2.4CASS工艺62.2.5有机废水治理技术82.3工程处理工艺选择9第三章设计污水处理工艺流程11资料n3.1污水处理工艺流程图113.2工艺简介123.3污水处理系统123.3.1预处理系统123.3.2主处理系统123.3.3预计处理效果153.4污泥处理系统153.5非正常运作15第四章工艺设计参数174.1废水预处理工艺174.2集水池174.3CASS池184.4污泥处理系统194.5化学配药系统214.6建筑物214.7工艺设备清单224.8工艺构筑物清单24第五章总图设计255.1总平面布置（纳入厂区统一规划）255.2道路（纳入厂区统一规划）255.3消防（纳入厂区统一规划）255.4绿化（纳入厂区统一规划）25第六章土建设计276.1土建设计规范与标准276.2土建设计276.3结构设计27第七章自控设计297.1概述297.2主要自控内容297.3控制系统配置30资料n7.4控制设备清单（由业主认可实施）307.5控制系统功能描述307.6电气307.7自控实现示意图31第八章电气设计328.1概述328.2设计标准、规范及依据328.3电及负荷等级328.4负荷计算338.5全污水处理供电系统338.6线路敷设方式348.7防雷接地348.9电气工程责任划分348.10污水处理站的动力和控制设备358.11线路选择358.12电气设备控制与报警368.13CASS好氧反应池控制方案37第九章运行费用399.1污水处理运行费用39第十章投资估算及工程报价42资料第一章综述1.1项目名称n有限责任公司生产废水处理工程资料n1.2工程概述n糖业有限责任公司是一家专业以甘蔗制糖加工为主的生产企业,在生产过程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部分生产制备的冷却水，这些废水经公司自建氧化塘处理后出水未能达到国家排放标准排放，为提倡节能减排和环保要求，公司决定将氧化塘废水进行好氧生化处理后，出水用于浇灌及达标外排。n有限责任公司本着对环境负责的精神，该厂拟新建一座处理规模为7000m3/d的废水处理站，对其氧化塘废水进行好氧处理。n根据要求，排放水质指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-2001）一级标准。我公司根据该公司提供的废水水质情况，特编制该建设工程方案设计，谨供业主和领导评审。1.3基本设计参数1.3.1设计规模n根据厂方提供的资料，本方案的设计规模为：◆设计水量：7000m3/d。◆时平均水量：300m3/h（每天处理24小时）资料n1.3.2设计水质n污染物以COD、BOD、SS为主，污水处理设施应考虑去除有机物（COD、BOD）、SS。n根据车间生产情况，废水经车间废水收集管统一排放，其废水主要为冷却循环水，压榨废水主要为冲洗设备、地板废水。其废水经一级提升泵提升进入氧化塘区。n综合污水排放标准◆排放水达到国家标准《污水综合排放标准》(DB8978－2001)一级标准的要求。本方案生产综合废水的原水水质和处理后水质排放浓度见下表：单位:mg/L，pH值除外指标废水量（m3/h）pHSSCODcrBOD5石油类水温综合废水70006-9100-200300-500150-250-≤40排放标准70006～9≤70≤100≤20≤5≤301.4设计原则n采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。n因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。n资料n选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。n自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品，根据工艺要求采用PLC控制，全部工艺参数处理到调节过程均由微机实现三级监控，即现场设备手动操作、各站独立控制、中央控制室集中控制，由此构成先进可靠的集中监视，分散控制。采用集散型控制能使控制功能和任务分散，分散出现故障危险性，提高系统可靠性。n设计应考虑到安全溢流，对一些重要地区应考虑双路供电，为阻止某些突发事故而造成处理厂停运。其进厂污水应有安全溢流和超越。n设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。n设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准，如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可。n所有图纸、文件，仪表测量仪器及设备铭牌应采用UKS（米、千克、秒）制单位，但管道尺寸及标准应符合ANSI标准。1.5设计执行规范、标准n《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）。n《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）。n《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年7月）。资料nn中华人民共和国城乡建设部颁布《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）。n中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-2001）。n地方标准(待补充)。n其他设计规范（1）GBJ14-87《室外给排水设计规范》（2）GBJ13-88《室外给水设计规范》资料n第一章工艺论证2.1废水特征2.1.1.排放水量n拟设计工程建设规模按7000m3/d总体规划设计。2.1.2污水水质特征n主要由压榨废水和冷却水组成。n总之，废水是具有以下水质特征。◆水量有一定的波动性，每年有半年为淡季；◆污染物浓度不高、可生化性较好；◆水质较稳定，压榨废水经氧化塘进行厌氧经降温处理。2.2废水治理技术2.2.1废水治理技术概述n资料n有机废水处理技术发展比较长，已形成多种多样的处理技术和工艺路线，一般以去除有机物为主要目的，至今仍是以活性污泥法为主流处理工艺。近年来，随着人们对环保的重视，开发出的改进工艺，主要体现在对出水水质标准的提高及运行的可靠稳定上，对于缓流水体的水环境保护，去除水中N、P的污染，防止发生富营养化显得尤为重要。国家颁布的《污水市政排放标准》2001版与以前版本的区别也在于此。n目前有机污水处理工艺国内外使用和报导的有：A/O工艺、SBR法及其改进方式、曝气生物滤池法等等。基本上可以分为连续式流程、间歇式流程和生物膜法工艺。本设计重点讨论各形式的典型工艺。n到目前为止，国内外还没有一个具有绝对优势或者说绝对好的工艺流程，各种工艺都有实际工程在运行。实际上，对于同样的工艺流程，不同的设计人(单位)的设计结果也会有较大的不同(总投资、运行费用等等)。因此本设计将对国内常见的几种典型工艺作简要介绍和分析，以从中选出设计方案。2.2.1A/O工艺（包拓A2/O、A2/O）nA/O工艺开创于80年代初，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。n资料n生物脱氮的基本原理是在传统的二级处理中将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化菌的作用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。nA/O工艺也有一定的缺点，主要表现为：n需分别设置污泥回流系统和内回流系统，尤其是内回流系统，其设计回流比一般在200～300%左右或更大，这将增加投资和运行能耗。而且内回流的控制较复杂，对管理的要求较高。n脱氮和除磷要求的污泥负荷和污泥龄有矛盾。生物脱氮要求污泥负荷低，污泥龄长，这样才能充分硝化；而除磷要求高污泥负荷或者较短的污泥龄，以获得较多的剩余污泥，以便带走磷。因此要求技术管理水平较高。n需要设置单独的沉淀池，占地面积稍大。2.2.1曝气生物滤池工艺n活性污泥法和CASS法都属一种生物悬浮工艺，在生物反应池内，生物处于悬浮自由状态，后来又开发出生物膜法工艺。生物膜法是生物固定在物体表面，形成生物群落，这样能有效地保证生物的数量和浓度，单位体积内的生物数量远大于活性污泥法和CASS法，因此相比而言有机物的降解效率高，负荷大。资料nn生物膜法有多种形式，依据生物膜生物的载体不同又分为多种。有接触氧化池、生物转盘、曝气生物滤池等形式，用于不同的污水处理设施中，不同形式各有优劣。但因生物填料或载体易损坏，造成污水处理系统运行事故较多，处理效率下降等缺点，限止的生的膜法的运用。目前只在小规模工业废水处理工艺中采用。n曝气生物滤池工艺有以下特点：◆容积负荷高,处理效果好,出水质优。◆水池布置紧凑，占地面积省。◆操作简单,管理方便。◆污泥量少,没有污泥膨胀的问题。n曝气生物滤池工艺有以下缺点：◆填料等易损坏,维护费用高,检修不便。◆填料易堵塞,易发生短流现象。◆布水要求高。2.2.1CASS工艺nCASS工艺（CyclicActivatedSludgeSystem资料nModified）是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适合于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。nCASS的整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气——不曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种最新变型。nCASS反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区则是最终去除有机物的场所。n资料nCASS工艺脱氮除磷的原理为：除磷是靠厌氧捕捉选择区（预反应区）和曝气反应区（主反应区）完成。硝化和反硝化在主反应区完成。从充水/曝气开始，溶解氧（DO）浓度从0mg/L逐渐增加到2.0mg/L的反应过程中，大约有50%的时间其DO接近于零，约30%时间DO在1mg/L左右，约20%时间DO在2mg/L左右。DO能否进入微生物絮体内，取决于絮体大小和活性污泥的耗氧速率。一般情况下，耗氧速度较快，当DO含量不高时，溶解氧很难进入絮体内部，这样在絮体内形成了微缺氧环境，而硝化产生的较多浓度梯度的NO-3-N可进入絮体内部，使絮体内部发生反硝化作用，使硝化/反硝化过程同时发生。无需专设缺氧区和内回流系统。nCASS工艺有以下特点：◆CASS法不需要初沉池、二沉池和清水池，可节省投资。◆水池布置紧凑，占地面积省。◆反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高。◆耐有机负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好。◆反应池设备间歇运行，有利于设备的保养。◆反应池有一定的水量调节功能，实际运行时每个周期处理的水量是不相同的，也小于设计水量，反应池可以承受高峰流量。◆自动化程度高，操作简单。◆没有污泥膨胀的问题。nCASS工艺缺点：◆CASS工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般须进口部分关键设备。◆由于撇水深度通常为曝气池的一半左右，出水的水位必须按最低撇水水位设计，总的提升高度高于其它工艺，水力能耗略有增加。◆对于中小规模的有机废水处理，传统的CASS工艺已有多家在运行。资料n2.2.1有机废水治理技术有机废水的主要治理技术归纳起来有以下几种。n厌氧消化法厌氧消化法的主要处理构筑物是厌氧消化罐，在厌氧消化罐内装固定微生物，主要是专性产碱杆菌属，污水中的高分子有机物，都能通过厌氧消化而分解，通常在中温条件下进行。出水可满足传统生物处理的水质要求。由此可见，有机废水先经厌氧消化，可去除大部分有机物。n好氧生化法在生物反应池内由鼓风机、射流曝气器或其它充氧设备向反应池供气充氧，整个生物反应池处于富氧状态，大量的好氧微生物生长成一定的生物群落，摄取污水中的有机物质，完成自身的新陈代谢和更新换代，从而达到对有机废水中的污染物的降解目的。好氧生化法一定要有氧存在，这就需要消耗一定的动力。n混凝气浮法对于含有较多油类和悬浮物的有机废水，采用气浮法处理也可达到较好的处理效果。污水由泵泵到气浮池，投加混凝剂，形成一定的絮体，污水中进入一定量的加压溶气水，在压力突然减小的情况下，加压溶气水产生大量的微细气泡，附着在污水中的有机颗粒（絮体）上，减少整个颗粒的密度，使其因比重减小而上升，浮升到水面，由刮渣机刮渣除去。资料nn化学絮凝、微电解法、活性炭吸附法等这几种方法都在不同的有机废水处理工艺中应用，因各有优缺点，应用范围有限。2.3工程处理工艺选择n综上所述，露塘糖业有限责任公司所排放的废水宜采用生物法的污水处理工艺，该工艺处理可达到理想的去除效果。n整体来说，该废水是一种较低浓度的有机废水，处理方法较多，目前主要采用生物法处理。但该废水经氧化塘处理后，废水浓度及温度已降低较多。故本系统采用直接好氧处理方式进行，好氧选用自动化控制程度高的CASS工艺，以人员降低操作。本方案采用2组由SBR（序批式好氧生物处理工艺）曝气池的变革工艺—CASS曝气池。资料n第一章设计污水处理工艺流程3.1污水处理工艺流程图氧化塘废水人工格栅集水池CASS池原水提升泵罗茨风机达标排放沉淀池污泥浓缩池污泥泵带式压泥机干泥外运上清液资料n3.2工艺简介n根据功能不同，本方案由二部分组成：污水处理工艺、污泥处理工艺；n污水处理工艺由预处理、生化处理处理组成；n污泥处理工艺由污泥脱水机、CASS剩余污泥处理组成。3.3污水处理系统3.3.1预处理系统n车间生产废水◆该厂生产废水每天排放约7000吨。产生的废水无进行分类收集，统一流经泵提升进入氧化塘，即由压榨废水和冷却水，而压榨废水主要为冲洗设备、地板废水，含有一定的油脂和蔗渣，因此需要经格栅拦截除去大颗粒的悬浮物后进入集水池。n集水池◆冷却水和压榨废水进入经氧化塘自然净化后，既可以匀化水质亦可以达到降温效果。由于该厂废水排放已经氧化塘自然净化，因此本工艺只须设集水井，满足废水处理系统提升泵用即可。资料n3.3.2主处理系统nCASS池本设计采用2组SBR（序批式好氧生物处理工艺）曝气池的变革工艺—CASS曝气池。CASS工艺是“采用间歇反应器体系的连续进水、周期排水、污泥回流、延时曝气好氧活性污泥工艺”的简称，为SBR处理工艺的改良型。既涵盖了SBR工艺的优点，同时运行管理更加方便，基建投资更省、抗冲击负荷能力更强，这些优势给它的发展带来了强大的推动力，获得了美国、加拿大、澳大利亚、日本、法国、德国等国家的广泛重视和应用。CASS工艺其流程简单，运行管理方便，耐冲击负荷能力强，处理效果好。制糖废水水质、水量变化在，故本工艺采用耐冲击负荷较强的SBR工艺改进形式—CASS工艺。好氧反应池去除有机物的机理在充氧进与普通活性污泥法相同。不同点是，其在运行进、进水、反应、沉淀、排水及空载五个工序，依次在同一反应池中周期性运行，故好氧反应池不需专设二沉池和污泥回流系统，因此可减少占地，降低造价，运行管理简单，系统启运运行及污泥培养及驯化均比较容易。由于采用了CASS工艺，其进水排除了原有SBR间歇进水的缺点，使得整个系统连续、通畅。资料nCASS好氧反应器运行方式可以在单池内实现活性污泥法、A/O工艺、A2/O工艺等不同工艺，因此可以极方便地做到对大分子物质的降解作用。另外，通过调整好氧反应器单池的运行周期和整体的进水时序和排水时序，可以适应废水水量和水质的波动，也就是可以适应高峰流量的排水，通过变换运行周期来保证出水水质，这正是好氧反应器多种运行方式可以耐受高强度冲击负荷的特征。对于该制糖废水，经氧化塘处理后，有机污染浓度仍较高，因此利用CASS池可以在同一周期内通过调节曝气量以改变运行方式，极大限度在提高有机物去除率，保证较好的出水水质，尤其是对于一些难降解物质，可以在CASS池中通过缺氧-好氧的循环作用得到良好的去除效果。此外由于本好氧反应器污龄大于接触氧化池的污泥龄，且污泥负荷也比接触氧化有所降低，从而使剩余污泥产量较活性污泥和接触氧化系统明显减少，进而降低了污泥处理的费用。CASS曝气池以鼓风机和微孔曝气头相结合的方式进行充氧，具有氧利用率高，鼓风机功率低等特点。排水采用性能稳定可靠的SBS虹吸式滗水器，具有操作方便、自动化程度高，排水能力大，排水稳定可靠的优点。由于系统采用工控机中央控制来实现控制周期的各个阶段，使得系统运行方式更接近实际需要和实际废水的排放情况。资料nCASS系统采用6小时一个周期，其中曝气段为4.0小时，沉淀1.0小时，滗水1.0小时。即系统连续进水，先曝气4.0小时；然后停止曝气，进行静止沉淀：沉淀1.0小时后，开启滗水器电动蝶阀，开始滗水，滗水时间需1.0小时；完成一个运行周期。然后再进行曝气，开始进行第二个运行周期操作。整个运行切换由自动化控制系统来完成。CASS好氧反应池在好氧运行（曝气阶段）时，有大量的硝化菌进行硝化作用。而在缺氧（沉淀和滗水阶段）运行时，污泥中的兼性反硝化菌则进行反硝化反应。硝化及反硝化使整个系统具有较高的脱氮效果。传统的活性污泥法和生物膜法可通过生物体合成去除污水中20-25%的磷。某些细菌交替地处于厌氧条件和好氧条件时，它们能在厌氧条件下吸收低分子的有机物（如脂肪酸），同时将细胞原生质中聚合磷酸盐异染粒的磷放出来，提供主要的能量，在随后的好氧条件下，能氧化有机物并提供能量，同时从废水中吸收超过其生长所需的磷并以聚磷酸盐的形式贮存起来。由于系统必须经常排放盛余污泥，被细菌过量摄取的磷也将随之排出系统，因而可获得相当好的脱磷效果。为保证CASS曝气池预反应区高的污泥浓度（形成高负荷的基质降解过程，缓解水质水量冲击，抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀），将曝气池后部分污泥回流至曝气池前端（回流比20%），设计采用每间池子1台污泥回流泵，剩余污泥污泥回流泵排向污泥浓缩池进行浓缩。CASS好氧曝气池出水直接排放进行回用水贮塘。资料n3.3.3预计处理效果水质处理预测效果项目处理单元化学需氧量CODCr生化需氧量BOD5悬浮物SS氧化塘原水450200100CASS池出水去除率85%92%50%出水浓度6816503.4污泥处理系统n人工格栅拦截下来的漂浮物、悬浮物可直接外运，妥善处理。nCASS产生的剩余污泥通过浓缩、脱水后形成泥饼外运，污泥浓缩池上清液排回调节池，脱水机滤液返回氧化塘。n泥饼由污泥输送带输送至污泥堆放区。n污泥处理系统包括污泥排出泵、压滤机及其配套设备。3.5非正常运作n应急处理◆污水处理站遇到突发事故在系统不能运作的情况下，必须考虑原水旁路溢流或停止生产。一般重要设备都有备用，同时损坏的情况较少，但运行管理必须考虑易损件的备用。n节假日运作资料n◆采用CASS，要维持生物的活性，必须考虑节假日的运作。一般短时间节假日（1-2天），污水排放量少或无，，开动鼓风机不间断的向CASS池供氧，可只开启一台。遇到长假日（2-15天），可间断开启鼓风机向CASS池供氧，最大间隔时间不超过2小时。若停产或放假一月以上，CASS池可停止供氧。待下一次开机前，需重新接菌种培养。资料n第一章工艺设计参数4.1废水预处理工艺u格栅井型式：地下设计规模：300m3/h有效容积：12m3有效水深：1.5m规格：L×B×H=6.0×1.0×2.0mu人工格栅型式：10mm5mm各一道数量：2道厂家：自制4.2集水池型式：地下停留时间:12小时设计规模：7000m3/d有效容积：508m3规格：L×W×H=12.0m×9.4m×4.5m有效水深：4.0m结构：钢筋混凝土数量：1座资料nn配置设备及仪表u浮球式液位计功能：自动控制污水泵的启停型号：Key数量：1只厂家：大连爱玛赫KEYu废水提升泵功能：提升污水型式：S型单级双吸离心泵型号：200S42A参数：Q=360m3/hr,H=32mH2O功率：30kw数量：2台(1用1备)，配套2套自动偶合装置厂家：广州广一4.3CASS池型式：全地上式1座2组钢筋混凝土设计规模：7000m3/dBOD去除率：92%有机负荷：0.14kgBOD/m3d有机负荷:1.84kgCOD/m3d有效容积：4095m3规格：L×W×H=35m×13m×5.5m有效水深：4.5m结构：钢筋混凝土资料n曝气形式:微孔曝气供气形式:鼓风曝气气水比:12:1数量：1座污泥浓度3000mg/L滗水率23%水力停留时间14小时n配置设备及仪表u微孔曝气器DN215功能：CASS池充气供氧厂家浙江玉环数量：3100只u曝气鼓风机功能：充气供氧型式：罗茨鼓风机型号：THS300参数：Q=60m3/min,P=60.0kPa，950转，带水冷功率：75kw数量：2台(1用1备)厂家：南京恒荣u滗水器型号SHB-1500滗水量Q=850m3/h电机功率N=3.0w资料n数量2套u污泥回流系统型号2Pn污泥回流泵流量Q=50m3/h扬程H=15m电机功率N=7.5Kw4.4污泥处理系统n污泥浓缩池型式：地上式设计规模：7000m3/d有效容积:210m3有效水深：5.0m规格：L×W×H=7×4×5.5m结构：钢筋混凝土结构数量：1座u污泥泵功能：污泥浓缩池污泥移送型式：螺杆泵型号：G50－1参数：Q=16m3/hr,H=60mH2O功率：5.5kw数量：1台（1用1备）资料n厂家：国产n污泥脱水系统型式：带式设计规模：7000m3/d规格：带宽1.5m数量：1台u反应搅拌机功能：污泥搅拌功率：1.5kw数量：1台厂家：自产u履带清洗泵功能：清洗脱水机履带型式：离心泵型号：G-50-65参数：Q=16.5m3/hr,H=50mH2O功率：5.5kw数量：2台（1用1备）厂家：上海川源u皮带输送机功能：输送污泥至污泥堆放区功率：2.2kw数量：1台资料n厂家：自产4.5化学配药系统n碱液配药槽型式：半地埋式有效容积：9m3结构：钢筋混凝土，防腐数量：1座尺寸：L×B×H=2×3×2m4.6建筑物n泵房：结构：砖混结构数量：1座尺寸：6.0m×5.4m×5.0mn鼓风机房：结构：砖混结构数量：1座尺寸：9.4m×5.8m×5.0mn污泥脱水机房：资料n结构：砖混结构数量：1座尺寸：5.7m×4.0m×4.0mn中控室结构：砖混结构数量：1座尺寸：5.8m×4.0m×4.0mn化验室结构：砖混结构数量：1座尺寸：3.2m×4.0m×4.0m4.7工艺设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注1人工格栅10mm5mm道2自产2原水提升泵200S42AQ=360m3/hr,H=32mH2O30kw，带自动偶合装置台2广一，1用1备3滗水器SHB1500套2自产4鼓风机THS-300Q=65m3/min,P=60.0kPa，950转，70kw，带水冷台2国产1用1备5微孔曝气器Φ215只诺庞资料n31006电动阀DN600台2天津北方7PH计PH350台1台湾尚泰8污泥回流泵2PNQ=50m3/hr,H=16mH2O7.5kw台2广州广一1用1备9污泥泵G50－1Q=16m3/hr,H=60mH2O，5.5kw台2上海川源10带式脱水机带宽1.5m，2.2kw台1自产11履带清洗泵G-37-50,5.5kwQ=12.5m3/hr,H=50mH2O台2上海川源12配药搅拌机1.5kW台1国产13加药泵G31-40台2上海川源14空压机PE751601.5kw台1巨霸15空气过滤器套1国产16浮球液位计只4大连爱赫玛17电极液位计套1国产18DO在线仪套2进口19变频器70kw套2进口20变频器37kw套6进口21套1西门子资料nPLC和触摸屏22中央控制柜个1自制23控制箱个3自制24现场按钮箱个20自制25配电柜个426照明配电箱个327厂区照明项128厂区电缆项14.8工艺构筑物清单序号名称规格数量结构1人工格栅池9.4×1.0×2.0m1座钢砼结构2集水井9.4×12.0×5.0m1座钢砼结构31#CASS池35.0×13.0×5.5m1座钢砼结构41#CASS池35.0×13.0×5.5m1座钢砼结构5污泥浓缩池7.0×4.0×5.5m1座钢砼结构6配药槽2.0×2.0×2.0m1座钢砼结构7泵房6.0×5.4×5.0m1座砖混结构8工具房6.0×3.2×5.0m1座砖混结构9鼓风机房9.4×5.8×4.0m1座砖混结构资料n10脱水机房5.8×4.0×4.0m1座砖混结构11中控室5.8×4.0×4.0m1座砖混结构12化验室3.2×4.0×4.0m1座砖混结构13周边道路及绿化资料n第一章总图设计5.1总平面布置（纳入厂区统一规划）n总平面布置以满足国家规范为前提，以物流顺畅、道路顺直、环境美观、减少污染为原则进行布置。n整个污水处理站区土建结构完全联在一起,便于施工及统一管理，土建结构分为上下两层，集水池地埋式。主体工艺CASS池为全地上式。各房室在地面上，分为配药区、贮药区、设备房、污泥脱水区、总控制室，主工艺流程经一次提升后依水位差自流。5.2道路（纳入厂区统一规划）n站区的道路系统是在考虑总平面及竖向布置、消防、安全、美化的基础上制定的。站区道路主要为站区内通道，主干道宽5米，采用城市型混凝土道路。站区内次道为2-4米，设备上内道路为走廊（钢制或钢筋砼），一般宽1-2米。资料n5.3消防（纳入厂区统一规划）n本设计执行《建筑设计防火规范》，消防间距均符合要求，在站区外环路即为消防车道。5.4绿化（纳入厂区统一规划）n绿化设计是在考虑工厂性质、特点等具体条件下因地制宜进行设计的，以充分发挥绿化的环保功能和美化功能。n因本站区污水处理主要是生化工艺，站区布置比较紧凑，形成一整体，站区内部无可用绿化空间，站区绿化主要主站区外边缘宽1-2米的地带，覆盖优等草皮。间种灌木及小型乔木，沿路旁种植绿篱。站区内在走廊旁可置以盆景以美化装饰。资料n第一章土建设计6.1土建设计规范与标准nGBJ9-87《建筑结构荷栽规范》。nGBJ3-88《砌体结构设计规范》。nGBJ16-89《混凝土设计规范》。nGBJ7-89《建筑地基基础设计规范》nGBJ69-84《给排水工程结构设计规范》nGBJ11-89《建筑抗震设计规范》nGBJ16-87《建筑设计防火规范》6.2土建设计n废水处理站是一项环境保护场所，是把有害或有毒的污水变成清洁透明的清净水，要使人感觉为干净整洁的车间。土木建筑尽量整洁明快并充分满足功能要求，结合站区的绿化，成为良好的工作环境。n建筑物立面均采用贴玻璃马赛克，配铝合金窗。n废水处理站的中心控制房的的面用地砖铺设。n废水处理站区的室外照明由土建施工负责设计安装。资料n6.3结构设计n建（构）筑物设计依据资料：◆根据广西省地震烈度区划图（1990年），地震烈度按6度进行抗震设防。◆基本风压：根据广西省标准《建筑结构荷载规定》基本风压值取。◆荷载：综合楼等建筑物荷载按国标《建筑结构荷载规范》GBJ9-87取用，水池等构筑物池内充水荷载按工艺条件取用。n结构型式：◆废水处理站外部厂房由其它承包主设计承建，处理站内建筑物中污水水槽（收集水槽、反应槽、配药槽待）均采用钢筋混凝土结构；控制室、办公室、污泥脱水机房、工具房、风机房、化验室待采用混凝土框架结构。钢筋混凝土水槽结构的裂缝控制按现行规范执行（δ=0.2mm）。所有埋地池体结构均考虑地下水的影响，适当考虑抗浮措施，并结合池内介质条件，考虑防腐措施。n地基设计◆由于缺乏地质资料，建构筑物的基础形式暂按天然基础考虑，待甲方提出供地质钻探资料后，再根据实际调整建构筑物的基处理方案及基础形式。资料n第一章自控设计7.1概述n本自控系统主要用于露塘糖业有限责任公司生产污水处理工程。根据污水处理的工艺过程、特点、要求而设计。自控系统设备采用性能较好的产品，对工艺过程各参数进行检测和自动控制，保证废水处理车间自动连续运行。7.2主要自控内容n控制系统简介根据工艺要求，本系统的控制对象主要是开关量辅以液位，控制对象主要是对机电、泵和气动阀门等设备的控制，因此本系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气和仪表部分的自动控制。主要控制回路有：◆配药槽、水池液位的自动控制配药罐液位用多点液位进行检测，4～20mA模拟信号送PLC，由PLC控制泵的启停（中位启动泵、低位停泵），以保证液位在设计值范围内；同时，对高、低液位进行声光报警。◆泵及液位的联锁控制资料n调节池、中间水池的液位采用浮球液位计检测，由PLC控制相应泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作方式，集控操作在中央控制室统一操作，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。7.3控制系统配置n硬件（在一期基础上添加）◆控制系统硬件组成包括1套可编程控制器（PLC），与一期工程的PLC及上位机构成控制网络。n软件（在一期基础上添加）◆控制软件的组成为：PLC应用软件，运行于PLC，实现各种控制功能；7.4控制设备清单（由业主认可实施）序号设备名称规格数量1PLCOMRONORSIEMENS1套2PLC编程软件1套3PLC柜1组7.5控制系统功能描述n实时监控资料n◆对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。n手动控制◆系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀门进行手动控制。n电仪控制一体化◆电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。7.6电气n电气设备控制◆电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在中央控制室统一操作；控制由PLC实现。泵的联锁及备用自投均由PLC实现。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。n防雷与接地◆防雷：遵循有关规程、规范进行设计。◆接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的仪表电气设备均可靠性接入相应的接地系统。主要包括二此仪表、PLC装置、计算机系统等。资料n7.7自控实现示意图n泵电机与液位自动控制:资料n第一章电气设计8.1概述n本设计不包括380/220V变配电装置，由甲方配置；n本设计不包括厂区内建构筑物的照明、防雷n本设计包括厂区内建构筑物的动力、接地设计。n厂区外及区厂内通讯系统未编入本设计范围之内。n有关电气详细说明见后面所述。8.2设计标准、规范及依据n国家标准《供电系统设计规范》GB50052-92；n国家标准《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；n国家标准《供电系统设计规范》GB50052-92；n国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；nGBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》nGBJ50034-92《工业企业照明设计标准》nGBJ50055-93《通用用电设备配电规范》资料n8.3电及负荷等级n电源◆本工程中电源自电控柜前的部分由甲方负责，电控柜内的及电控以后的由工程承包方负责。n负荷等级◆根据生产装置对供电设备及供电系统可靠性的要求,生产负荷为二级负荷。8.4负荷计算n污水处理站的动力负荷主要有污水泵类、化学泵类、鼓风机、刮泥机、污泥脱水机、搅拌机等。另外还有室内照明系统、办公系统、通风空调系统等。n总装机容量约290KW。n计算负荷:根据污水处理实际运行计，污水处理系统的运行功率约为150Kw/h。8.5全污水处理供电系统n高压供电系统采用双电源,单母线供电,高压配电装置内设有进线避雷器柜、计量柜、出线柜、采用交流操作、电压DC220V。资料nn电源进线(10.5KV)装设短延时电流速断保护,变压器出线柜装设瞬时速断保护,时限过电流保护及温度保护,低压AC380/220V用电设备的保护采用了自动空气开关,热继电器等作短路、过负荷及断相保护。n本工程的生产、生活用电设备供电电压均为AC380/220V，50HZ。变压器采用中性点直接接地系统，其工作接地电阻不大于4欧。n本工程采用高压计量，低压侧除综合楼单独装设计量表外，其余生产动力及照明用电混合配电，所装设的计量表仅供厂内核算用。n照明（由土建施工负责设计安装）◆厂区内各建、构筑物内的事故照明及事故疏散指示采用应急型灯具，路灯集中在值班室控制，照明供电采用TN-S系统。8.6线路敷设方式n厂内10.5KV电源线路采用铠装交联电缆埋地敷设备外，除部分路灯线路采用铠装电缆埋地敷设外,厂区内其它室外低压配电、控制线路均采用电缆设,各工房内动力、控制线路沿电缆桥架或穿镀锌钢管埋地敷设，照明线路穿镀锌钢管管码敷设。综合楼、值班室内照明线路空镀锌钢管埋墙柱楼板敷设。n厂区内各区域及各建构筑物环境特征。n根据工艺专业条件厂区内各建构筑物属无爆炸及火灾危险的正常场所.资料nn电压等级小于1KV的电缆采用阻聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆.8.7防雷接地n本工程界区内建构筑物属第三类工业防雷建构筑物.上述建构筑物采用装设在建构筑物天面的避雷带作防直击雷保护,建筑物防雷接地装置接地电阻不大于30欧.n电源引入各建筑构物配电装置进线开关前其PE、N线须重复接地,接地电阻不大于4欧,所有平时不带电但事故时可能呈现电压的金属部分均作可靠接地.8.9电气工程责任划分n污水处理站区的高压供电系统由甲方负责，不属乙方的电气工程范围之内。n污水处理站区内建筑构筑物的防雷由甲方负责，不属乙方的电气工程范围之内。n污水处理站区内的消防系统由甲方负责，不属乙方的电气工程范围之内。n污水处理站区低压动力和室内照明由乙方负责，站区外照明由甲方负责。8.10污水处理站的动力和控制设备n资料n污水处理站的动力负荷主要有泵类设备、鼓风机、刮泥机、污泥脱水机、搅拌机等。n污水处理站的控制执行元件有电磁阀控制的气动阀约21个。（气动阀所需的气源由该厂的空压气站提供）n污水处理站的检测设备有浮球液位计等。8.11线路选择n根据专业工艺条件污水处理站区属无爆炸及无火灾危险的正常场所,故不特别要求使用防爆防腐电器，使用普通型电器材料即可.n电缆的选择◆虽然此污水处理站无防爆、防火要求,但为了提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性，故选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV型电力电缆。该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点。n选取线芯截面的依据◆按电缆埋地确定载流量。◆按电缆穿管后载流量减少30%选择截面。◆按多根电缆并列载流量校正系数为0.8选择截面。◆按线路电压损失不超过去5%选择截面。n电缆的敷设方式资料n◆户外电缆敷设：主干线采用电缆沟敷设，电缆沟的走向见图1。由电缆沟引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设（保护钢管内径不小于电缆外径的1.5倍，保护钢管的埋设深度室外为0.7米,在人行道下面时为0.5米,电缆穿管没有弯头时,长度不超过50米,有一个弯头时,长度不超过20米）。◆室内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用，以求美观简洁。◆照明线路在户外共用动力电缆的电缆沟，引至电线杆或室内的支线采用钢管埋地敷设，室内照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷。◆在特殊场合，如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。8.12电气设备控制与报警n进线开关柜◆进线开关柜采用抽屉式多回路开关柜（由东莞基业电气有限公司生产制作）。总开关柜设置计量电量的三相四线电度表、测量电流的指针式电流表、测量电压的指针式电压表、DW型自动空气断路器、作热过载和短路保护等电气元件。n各泵类、机类现场操作箱资料n◆在污水处理站的每组机电设备旁设置现场操作箱，实现可在现场就地操作试运行及检修，在现场操作箱上设置紧急停止按钮，禁止遥控操作和自动操作，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备。n污泥池阀门的自动控制◆气动阀门的开启由电磁阀控制，电磁阀安装在电气集中控制室的电磁阀控制柜内。电磁阀的控制由PLC可编程控制器控制，为便于调试及检修后的试运行，故在现场安装试验按钮箱，可在现场操作气动阀门的开启。n不能采用自动控制的机电设备◆污水处理站的污泥脱水机运行须有操作人员参与，才能完成对污泥的脱水、污泥收集工作，因此不能实施自控制。8.13CASS好氧反应池控制方案n本工程有CASS反应池二座，其配套设备如下表1#CASS池2#CASS池数量编号数量编号鼓风机1台G11台G2滗水器1台B11台B2资料nCASS反应池时序控制中设计的变量有周期（T）、曝气时间(t1)、沉淀时间（t2）及滗水时间（t3）,其相互关系为：T=t1＋t2＋t3单位：小时编程中应从触摸屏输入的参数为：周期（T）、沉淀时间（t2）及滗水时间(t3)曝气时间：t1=T-t2-t3单位：小时CASS好氧反应池控制系统时刻表时间（h）1#CASS池2#CASS池0:00鼓风机G1滗水器B1鼓风机G2滗水器B2T/2-t2-t3开关开关T/2-t3关T/2开T-t2-t3开关T-t3开T开关3T/2-t2-t3关3T/2-t3开3T/2开关2T-t2-t3关2T-t3开2T开关资料n第一章运行费用9.1污水处理运行费用n计算说明根据我公司的设计方案，露塘糖业有限公司废水处理工程的污水处理运行费用由以下几个部分组成:①、人工费用（F1）；②、水电费用（F2）；③、药剂费用（F3）。n费用计算u人工费用（F1）Ø人员编制见下表：序号职务班次数单班人数总人数备注1操作技术员2113污泥脱水房224总人数5人Ø人工费用每人平均每月1500元每日人工费用：F1=1500×5/30=250元资料n即吨水人工费用为：0.056元/吨。u水电费用（F2）Ø水耗本站区中水耗主要为冲洗地面用水、配药用水、站区的生活用水。冲洗地面用水及配药用水采用工艺处理后的回用水，可节省费用。自来水用水约为20m3/d。自来水吨水费用按1.0元计.Ø电耗1.设备实际运行耗电量：3360kw·h/d。2.照明：24kw·h/d。每度电按0.55元计。每日水电费用：F2=20×1.0+（3360+24）×0.55=1868元即单位吨水耗电费用为：0.266元/吨。u药剂费用（F3）Ø药剂用量(按日处理7000吨废水计算)1.PAM（阳）投加量2ppm计每日用量：q3=2ppm×7000m3/d=14Kg/dPAM（阳）参考价格:25000元/吨资料n每日费用:f3=14×25000=350元1.碱液投加量20ppm计每日用量：q3=20ppm×7000m3/d=140Kg/d碱液参考价格:2000元/吨每日费用:f3=0.14×2000=280元Ø药品汇总表：序号药品名称日用量（kg）参考价（元/吨）总价（￥）备注1碱液14020002802PAM(阳)1425000350总计630元即吨水药剂费用为：0.09元/吨u污水处理站运行总费用（F）Ø污水处理运行费用:F=F1+F2+F3=250+1868+630=2148元/日Ø污水处理吨水费用:F/M=2148/7000=0.367元/吨废水注:1、以上污水处理费用计算均为理论计算，与实际有一定差别，实际费用可由运作确定。资料n资料n第一章投资估算及工程报价详见工程预算。资料