印染废水处理设计方案对策 80页

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案资料n目录一、工程概况二、设计依据、规范范围及原则三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境影响分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺资料n一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水，废水的主要特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。业主根据环保要求已经建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调节池由提升泵提升至气浮装置，经调节PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调节废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调节池由提升泵提升至PH值调节系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O生化处理资料n系统，生化处理系统采用A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。针对这一情况业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。二、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《城镇综合污水污染物排放标准》(GB18918-2002)（4）《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB32/670-2004）（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（6）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（7）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；（8）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（9）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；（10）《给水排水设计手册》（1~11册）；资料n（11）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（12）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（13）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）。2.2设计范围1)污水处理站的总体设计包括生化工艺改造、土建、电气设计，对配套工艺的其他设备的完善，以保证处理系统改造出水达到国家城镇污水污染物综合排放标准GB18918-2002中一级B标准。2)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。a)污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。b)污泥处理与处置通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运处理。2.3设计原则1)本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。2)针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3)处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。资料n4)管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。5)在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。6)设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。三、设计水量与水质3.1设计水量根据建设单位提供的水量报告印染废水Qd=900m3/d，涂装废水Qd=250m3/d，由于原有处理系统处理工艺已经定型，生化处理系统出水流量为，Qd=1200m3/d本改造方案设计流量最终确定为：Qd=1200m3/d，污水处理站24小时运行，每小时处理水量确定为：Qh=50m3/h。3.2设计水质A）废水性质为染整废水、涂装废水；B）设计废水水质C）根据《江苏省印染行业污染整治方案》（2011-2015）要求，污水排放的未纳管印染企业于2015年6月底前按CODcr≤60mg/l，氨氮≤10mg/l，总氮≤12mg/l和总磷≤0.5mg/l执行。出水水质具体指标见表2-3。设计水质一览表资料n项目进水水质一览表（平均值）CODcrBOD5SS色度NH3-NPH综合废水1100mg/l250mg/l250mg/l250356～7出水水质一览表CODcrBOD5SS色度NH3-NPH≤60mg/l≤10mg/l≤20mg/l40≤10mg/l6～9设计出水水质采用中华人民共和国《纺织染整工业水污染排放标准》(DB/670-2004)中规定的一级排放标准四、处理工艺的选择4.1污水水量与水质情况分析由于生产废水来水存在一定的不均匀程度，因此必须考虑设置均质均量的调节池。4.2污水处理工艺方案选择（原有工艺）4.2.1选择思路依据上述进出水水量、水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路进行：(1)根据本工程污水的水量和水质，总体思路采用较成熟可靠的调节、沉淀、气浮净水物化处理和水解酸化、接触氧化法（生物膜法）；同时采用回转式格栅机拦截、固液分离等辅助处理工艺。(2)首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。(3)经均质混合后的废水通过隔油池，使废水中的油类、杂质进行重力自然分离。(4)隔油池的出水资料n自流进入调节池，经调节水量水质，由提升泵提升至斜管沉淀池调节PH值，投加混凝剂、助凝剂、除去水中的纺织纤维悬浮物质，降低水中的色度、有机物、化工助剂，出水自流进入气浮净水器，通过气浮净水器处理采用物化处理方法通过药物混凝去除污水中的有机物、油脂、悬浮物、色度等，使废水中的有机物污染物大幅度降解，同时调节CODcr与BOD的比值，进一步调节污水的可生化性，确保处理系统的处理效果。(5)经过气浮净水器处理后的污水可生化性得到完善，进入生化处理后，生物菌利用水中有机碳、无机碳为生物基，通过溶解氧进行新陈代谢，通反硝化、硝化水中的氨氮、有机物、色度及污染物质。(6)生化系统的出水最后经过沉淀池处理后进行消毒处理达到处理排放要求。(7)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。4.2.2推荐方案污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经污水冷却塔冷却将水位冷却至40°左右，出水自流进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合以及悬浮物质沉淀，调节池内部设置穿孔曝气。调节池的出水由泵提升进入斜管沉淀池的搅拌反应槽，反应槽设置二格，在第一格内投加Ca(OH)2,经搅拌混合反应将PH值调节值7.5-8.5，在第二格内投加PAC、PAM，经搅拌机搅拌反应，污染物与药物反应生产矾花自流进入斜管沉淀池，经重力分离除去悬浮物、有机物，调节污水的可生化性，处理出水自流进入气浮净水器处理系统，在气浮的前部设置投药反应区，污水中的有机物质、细小纤维物质、化学试剂、色度与投加药物反应生成悬浮物质，污水中的发色基团经药物反应发生断裂，与药物反应后的混凝物自流进入气浮溶气反应区，经固液分离清除出设备体外进入污泥浓缩池，气浮净水器出水进入资料n中间水箱由中间提升泵提升进入生化处理系统的厌氧池，该池根据厌氧反应第一反应阶段生化原理，水解酸化原理。经酸化反应后使难降解物质分解成易降解物质，使长链分子结构的污染物分解成短链物质，同时进一步使色度的发色基团断裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去除，使反硝化反应顺利进行，在这生化过程中兼氧菌将氨氮分解成硝酸盐NO3-、NO2-、NO-，同时为好氧处理系统创造良好的生化基础。厌氧酸化水解池中设置潜水搅拌设备，避免了处理污泥的沉淀，同时为了保证厌氧酸化池的处理效果。厌氧酸化池出水自流进入好氧接触氧化生化池进一步进行生化处理，这时污水中的溶解氧随着风量的增加而得到提高，从一级至三级接触氧化池的溶解氧含量控制在2-3mg/L，水中的微生物以好氧菌的形式出现，他们利用空气中的无机碳为生物电子载体，不断新陈代谢，使硝化反应顺利进行，将污水中的硝酸盐NO3-、NO2-、NO-分解成水和N2，进一步促进了污染物质的分解和去除，使出水水质顺利达到排放要求。经生化处理后的污水污染指标已达到排放要求，但是在生化处理的过程中，生物膜的新陈代谢，使排放水中的悬浮物增加，使水中的悬浮物指标超标，为了确保排放水的安全达标，在生化处理后设置了斜管沉淀池，使水中的悬浮物在沉淀池内得到处理，沉淀池出水进入中间水箱，由提升泵提升至BAF曝气生物滤池，滤池内曝气量为气水比1：5，曝气滤池对于污水中的低浓度有机物具有较好的脱除效果，加上陶粒滤料具有较强的吸附效果，可以将污水中的残余色度一并处理，保证处理水安全达标排放，BAF曝气生物滤池处理出水直接排入回用水箱，用于浇灌绿化，冲洗场地及厠所冲洗水。为了增加污泥的脱水性，在污泥池内设置好氧处理系统，定时向池内提供氧气，使污泥得到好氧处理，防止了污泥的膨胀。同时在污泥浓缩池设置排水泵回流至调节池，避免泥水溢出，污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框资料n压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至污泥池由提升泵提升至调节池。污水处理工艺流程图生产废水污水冷却器酸碱调节系统调节池+预曝气上清液、滤液回流事故排放池聚铁、PAC/PAM斜管沉淀池资料n聚铁、PAC/PAM气浮处理装置污泥排放中间水箱供氧风机缺氧池池污泥浓缩池箱式压滤机接触氧化池供氧风机混合液回流化学清洗系统MBR膜处理池干泥外运抽吸泵污泥排放膜清洗池反冲洗泵排放水池达标排放排至调节池重新处理注：为增加设备，为原有设备。4.3污泥处理工艺方案的选择4.3.1污泥来源本污水处理过程中产生的污泥主要来源于沉淀池污泥和气浮净水机浮渣及生化处理系统沉淀池排放污泥。4.3.2污泥处理工艺方案的比较资料n污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。1）污泥处理总体流程选择污泥处理的一般流程为：浓缩→硝化→脱水→干化→处置。考虑到若采用硝化处理，需增加硝化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的硝化处理。2）污泥脱水方式的选择目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：①真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。②板框压滤板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用低。问题是滤布要经常冲洗，不能连续运行。③带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，滤带自动冲洗，污泥处理效果稳定等特点，污泥含水率为70%左右。但运行费用要高于板框压滤机，由于设备为敞开式运行，周围气味较大，反冲水量较大，干化的污泥经螺旋输送机直接装车外运，劳动强度较低。④卧式螺旋离心沉降污泥脱水机资料n该机采用全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为60左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，但设备功率大，能耗高，干化污泥经螺旋输送机直接装车外运，劳动强度较低。叠螺式污泥脱水机该机采用全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为70左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，设备功率小，能耗低，干化污泥经排口直接装车外运，劳动强度较低。4.3.3污泥处理与处置方案的确定综合上述分析，本工程污泥处理采用箱式压滤污泥脱水机，经箱式压滤污泥脱水机压出的干泥含水率为60-70%左右，压出的干泥外运处理。五、处理工艺设计5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备5.1.1污水冷却器（原有改造）染整废水中在染整过程中采用高温染色，在清洗过程中虽然温度有所降低，但排放废水温度在70°左右，经工艺前级物化处理后温度还会超过40°，如果不采用降温措施，势必会影响生化处理系统生物膜的正常生长，抑制生化系统的处理效果，使污水不能正常达标回用，在工艺中采用污水冷却器有效降低污水温度，污水经设备布水系统管散流布水，在设备上部设置抽风装置，空气从设备下部进入，污水经冷却载体与上升空气相遇，使污水温度得到下降，经冷却后的污水温度在40°左右。冷却器设置在调节池上部，处理出水直接进入调节池，经调节冷却后污水温度继续下降，经物化处理系统处理后，污水温度可保持在25-30°左右，符合生化系统对处理水温的要求。设备冷却流量Q＝900m3/h,进水温度70°左右，出水温度40°左右，冷却器外形尺寸为7700×7700×资料n8200mm。（二套，单套处理水量500m3/h）5.1.2调节池（原有）由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水，。在染整过程中根据染整程序，每个时间段的排放水质多不一样，水量水质存在很大差异，这样势必会影响后续设备的处理效果，加上处理排放要求较高，所以设置合理的调节系统是保证处理污水达标排放的基本条件。为了防止污水中的颗粒悬浮物在调节池中发生沉淀，在调节池内设置了预曝气系统，曝气方式为穿孔曝气，曝气所用风源由风机提供，设置采用百脚管布气，阀门调节控制，自动定时曝气，每4小时曝气30分钟。同时在调节池旁设置一座事故池，当系统出现故障时，污水通过旁通管道进入事故池，待系统恢复处理后由事故提升泵提升至调节池进行处理，以保证系统没有外排不合格废水，事故池与调节池的材质为钢筋砼，采用半地埋结构，与原有调节池结构相同。●物化处理工艺采用斜板+气浮净水器处理工艺（原有）物化处理就是采用物理和化学处理的方法，达到除去有机物、悬浮物、色度、油类物质的目的，大颗粒悬浮物、油类物质采用物理重力分离原理加以除去，污水中的有机物、色度、化学试剂采用投加化学药剂的方法经气浮净水器固液分离的方法去除，达到调节污水可生化性的目的。5.1.3隔油池、斜板沉淀池(原有)由于废水进水中含油类物质，为避免这些油的积累直接影响后续生化处理，因此在污水进入调节池前设置一座隔油池，将浮油隔除，隔油池设置在调节池内资料n，隔油池出水从隔油池底部自流进入调节池，调节池设置穿孔曝气装置，经穿孔调节后的废水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部设置搅拌反应槽，反应槽设置二格，第一格投加Ca（OH）2将PH值调降至7.5-8.5，经搅拌机搅拌混合后，自流进入第二格，在第二格内投加PAC/PAM，聚凝剂和助凝剂，使污水中的有机物、色度、悬浮物与药物反应生成聚凝物，反应后的污水自流进入斜板沉淀池。沉淀池内设置斜管，采用塑料波纹板，斜管倾角为600,斜管内角直经为50mm，混凝物进入斜管沉淀布水系统，经均匀布水，污水上升流速为2-3mm，根据物体重力分离原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小颗粒聚凝物随着水流向上运动与安装在池内的斜管壁相撞，产生回力使聚凝物加速下沉速度，达到固液分离的目的，水流进入设备上清区经集水槽收集排入后级设备继续处理，沉淀污泥定时排入原有污泥浓缩池，经斜管沉淀处理后可除去的混凝物粒经≥60μm的悬浮物质；斜管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造价省、耐冲击负荷、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定时手动排至污泥浓缩池。5.1.4气浮净水器（原有）1）工艺过程由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，设计采用同济大学提供的获多项奖的气浮净水新工艺以支持。在去除部分有机物的同时去除大部分色度、小于60μm的油滴。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现固液分离。资料n本气浮工艺是同济大学长期研究、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家专利。整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。1）设计参数气浮池设置1座，平面净尺寸为6000×2200×2500mm，有效水深2.3m。反应采用混合反应方式，反应时间20min，接触区上升流速4.17mm/s，分离区上升流速0.58mm/s，分离区有效水力停留时间为66.7min，回流比为35～40%，加药量为混凝剂40mg/L，助凝剂3mg/L。气浮池内布置TV-5型释放器2只，RGZ-Ⅱ型刮渣机1台，N=0.55KW。2）加压溶气回流释放系统及加药装置Z-0.25/6空压机1台,Q=0.05m3/min,H=0.6MPa,N=1.1KW。Φ800溶气罐1只,直径800mm高度3200mm。WDL40-5×2溶气水泵1台，Q=10.0m3/hr，H=40mH2O，N=4.0KW。JY-Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各2套，含溶液箱2只，拌装装置2套，计量泵投加系统2套，每套功率N=0.85KW。4）中间水箱、中间泵由于生化系统设置在地面，气浮出水没有压力，不能直接进入生化系统，在工艺中设置了中间水箱及中间泵，以保证处理系统安全运行，气浮出水进入中间水箱由中间水泵提升至后续生化处理系统进行处理；中间水箱有效尺寸为：2500×1500×2000mm，有效容积为6m3，材质为Q235防腐，配套中间泵型号为50FSB（L）-25，流量25m3/h，杨程25m，功率4KW,数量2台，生产厂家为宙斯泵业，提升泵为自动运行，泵的启停由调节池的液位控制器控制，高液位提升泵运行，低液位提升泵停止运行。●生化处理工艺采用厌氧+接触氧化处理工艺。（原有）资料n生物处理法是降解、去除染整污水中所含有机物的经济、有效的工艺，按照有无生物载体，可分为活性污泥法和生物膜法。与活性污泥法相比，接触氧化生物膜法具有污泥产量少，抗冲击负荷能力强，运行管理方便，动力消耗少的优点，且没有污泥膨胀问题。生物膜法的优点是：(1)、有机负荷相对比较高，出水水质好且稳定。(2)、对进水有机物浓度、毒物、PH等冲击负荷适应性强。(3)、维护管理方便，不存在污泥膨胀问题。(4)、易于培菌驯化，可以间歇运行。(5)、较长时间停运后继续运行生物膜恢复快。(6)、剩余污泥量少。根据本污水处理站进水水质要求，本着“技术合理、经济合算、高效节能、运转可靠”的原则，本工程采用生物接触氧化法（A/O法）。5.1.5厌氧（水解酸化）处理（原有）从化学角度来说，本工艺采用厌氧反应的第一阶段水解酸化反应，水解反应是一种常见的普遍存在的化学反应过程，可以说，绝大多数化合物，在一定条件下，与水接触后，都会发生反应。我们讨论水解反应，就是讨论化合物与水的反应，也就是讨论化合物分子中电子分布及其电荷与水发生的反应。绝大多数有机化合物的反应是共价键的形成和断裂过程。水解反应可致共价键发生变化和断裂，即使化合物在分子结构，形态上发生变化。研究水解反应，就是研究化合物的水解经路、反应产物，以及影响水解程度和速率的诸多因素。资料n废水处理工艺中的生物化学（生化）处理法，是处理有机废水的主要方法。水解工艺是其中的一种新开发出来的工艺过程。因此，我们这里所说的水解工艺，是有别于化学反应的生物化学反应。化学水解的速率，在很大程度上受化合物自身的分子结构、水的PH值（即酸、碱度）和温度影响。在这里，酸和碱是化学反应的催化剂。而生物化学领域中的水解，则是依靠生物酶起催化作用、加速水解反应。酶的催化反应效率要比相应无酶反应高106—1015倍，这是生物酶的特殊作用。概括说，我们这里讨论的指复杂的有机物分子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应。反应是在缺氧条件下进行的。水解工艺与厌氧工艺的区别要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；第二阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段，不进入第三阶段。为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。但为了简化称呼，简称为“水解”。资料n水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指绝对的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l）。正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将工艺后续好氧工艺串连组合在一个反应器中完成，实现水解－好氧工艺。为区别厌氧－好氧工艺，把水解（A）－好氧（O）工艺，暂定名为A／O法。常见主要有机污染物的水解反应路经（1）糖类（碳水化合物）物质的水解。糖类物质由碳、氢、氧三种元素构成，是多羟醛或羟酮及其缩合物的某些衍生物的总称。可分为单糖、低聚糖和多糖。单糖是不能水解的，是最简单的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。低聚糖中，由两个分子单糖结合而成的称二糖，三个分子单糖结合的称三糖。庶糖、麦芽糖和乳糖属二糖；棉子糖属三糖。低聚糖通过水解，生成单糖。多糖是由多个单糖或其衍生物所组成的碳水化合物。淀粉、纤维素、琼胶、果胶等属多糖物质。多糖通过水解，生成原来的单糖，或其衍生物。在有机废水中，一般以水解形式存在的物质为较多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分为四类，即a一淀粉酶，b一淀粉酶，淀粉1－6糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解经路为：淀粉→糊精→果糖→麦芽糖→葡萄糖资料n当多糖类物质水解成葡萄糖后不能再水解了。如果反应条件仍处于缺氧条件，则葡萄糖会通过糖的酵解过程分解成2个丙酮酸（即1×C6→2C3）。至此，多糖类的水解（酸化）过程全部完成。进一步的彻底降解，只能在有氧条件下才能完成即在有氧条件下丙酸酮进入三羧酸循环，达到完全的氧化：2CH3COCOOH＋4H＋6O2→6CO2+6H2O。（2）蛋白质的水解。蛋白质是由多种氨基酸分子组成的复杂有机物。它由C、H、O、N等主要元素组成，有的还含有Fe、P、S等元素。蛋白质与糖类、脂肪类物质分子的主要不同点在于它的成分含有N素。在蛋白质中，氮的含量平均约为16％。蛋白质不能直接被微生物利用，在进入细胞组织之前，需经蛋白质水解酶的作用，使其水解成氨基酸。其水解经路为：蛋白质→多肽→二肽→氨基酸。至此。蛋白质的水解过程完成。实际上蛋白质水解到二肽阶段就可作为营养基，被微生物细胞所利用。（3）脂肪（类脂肪）物质的水解。脂肪是不含氮的有机化合物，由C、H、O等元素组成。脂肪的降解也是首先在细胞外，通过脂肪水解酶发生水解，生成甘油和相应的脂肪酸。甘油的进一步降解类似于糖解过程的一部分，转化为丙酮酸。至此，水解反应完成。水解产物脂肪酸丙酮酸的进一步降解，则需在有氧下进入三羧酸循环，达到完全的氧化。（4）芳香族化合物的水解。尽管苯环的化学结构相当稳定，但大部分苯环物质可在微生物的作用下被降解。降解经路大致可分为3种形式。资料nA生态变化。芳香族化合物从一种化合物形态转化为另一种形态。例如芳香族硝基化合物（硝基苯）还原成苯胺。这一特性可利用到废水处理工程中。众所周知。苯胺是可以在好氧下，予以彻底降解，而且降解速率较快，但硝基苯则不然，它不能在好氧条件下降解。可是硝基苯在缺氧条件下在兼性微生物的作用下，可转变形态，成为苯胺，然后通过好氧生物作用，达到彻底降解。B苯环断裂。在缺氧条件下，由于兼性微生物的作用，某些苯环化合物可以出现苯环裂解。苯环的裂解。包括两个基本步骤：首先生成两个邻位羟基化合物，再发生苯环的断裂，分裂为有机酸。当有机物降解为有机酸后，再通过好氧条件下的三羧酸循环予以彻底降解。C长链分子断裂。在染料工业中，偶氮系列染料占有60％的比重。偶氮基系染料中的发色基团。一旦偶氮基团被降解，则染料原有的色泽将消失。在兼性微生物作用下的水解过程，会发生染料分子的裂解，使偶氮键断裂，污水中的NH3-N裂解成NO3-、NO2-、NO-和水，并形成新的碎片分子。因而，虽然偶氮化合物的可生化性较差，但通过水解裂解，生成的苯胺类化合物，可生化性就变得十分好，它的BOD5／CODcr比值明显上升。甲基橙染料，系偶氮类化合物，它的可生化性较差，属难生化物质，BOD5／CODcr比值仅为0.03－0.025，但水解反应后，形成的苯胺结构碎片分子，其BOD5／CODcr比值，上升至0.41－0.59。为了确保厌氧池的生化效果，在溶解氧不足0.3-0.5mg/L时由风机提供氧气，以保证水解酸化处理的效果。酸化池内设置潜水搅拌器，数量4台,型号为QJB0.85/260-280r，功率0.85KW在酸化池中溶解氧指数DO＜0.2-0.5mg/l。利用混合液回流的溶解氧，使污水和回流污水均匀混合，提高厌氧微生物利用率。酸化池尺寸为：长×宽×高=8000×2500×3000mm2套，有效容积为：112m3，水力停留时间为5小时。5.1.6、接触氧化池（原有）资料n生物接触氧化法工艺中因微生物的载体---填料设置形式的不同，可分为固定床和流化床（或浮动床）。传统生物接触氧化法（固定床）较成熟，在生活污水处理工艺中应用较多。选用的填料主要为组合填料。组合填料成本低，但挂膜容易，生物膜生长周期短，不易结块，使用寿命长，不需经常更换，。而蜂状窝形填料在局部平滑面上生物膜附着较慢，稍有冲击就剥离，填料之间不具备通道，使水流单调。组合性填料其比表面积大，为一般生化填料的3-5倍，生物膜生长周期短，新陈代谢后的生物易脱落，不堵塞，且其使用寿命长。固定床较流动床有以下优点：(1)、填料比表面积大，设计选用填料比表面积达300m2/m3，故单位容积生物量较大，污物去除率也高；(2)填料本身形成一个接触氧化的好氧消化与活性污泥流动性大于一体的微环境，更有效地保证了系统的处理效果，因此处理系统具有较强除污功能外还具备较好的脱氮功能；在硝化反应的作用下，硝酸菌以污水中的无机碳为电子载体，依靠水中的溶解氧，不断新陈代谢，使硝化反应顺利进行，将污水中的NO3-、NO2-、NO转化成氮气经曝气吹脱。使硝酸盐得以除去，消除氮源的污染。(3)、经固定床填料与污水及空气的接触使污水中的空气得到多次重复切割，故氧利用率及污染物转化率较高；（4）固定床无需专业人员管理维护，运行简单可靠；（5）特别适应废水的水质水量变化，耐冲击负荷强。故本工程中选用固定床处理工艺。1.接触氧化工艺特点1)有较高的污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，污泥浓度一般可达10～20g/l，比活性污泥法（2～3g/l）高许多。2)资料n生物膜具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。1)生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。2)具有较强的氧利用率，由于生化池内设置弹性立体PP填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。3)具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。6)生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率5.1.6-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表工作条件清水充氧性能水深（m）气量（m3/h）压力损失（pa）qe（kgo2/h）ε（%）Ё（kgo2/kw.h）6.0329000.33631.546.994.0334000.1821.706.58注：qe曝气器充氧能力（kg/h）ε曝气器氧利用率（%）Ё理论动力效率（kg/kw.h）资料n●生物脱氮好氧固定床采用组合填料，该填料具有质轻、耐老化等性能，膜生长良好的填料在空气的搅动下处于悬浮漂流状态，使固定床同时具有活性污泥法的特点，悬挂填料不仅增加了有机物和生物膜的接触机率，同时填料对气泡具有切割作用，因此固定床与活性污泥法比较具有较高的去除效率。5.1.7MBR膜生物反应器（新增）膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。虽然有好氧MBR过程的技术应用可以追溯到20世纪70年代，但是它在污水处理领域的大规模商业应用也是在过去的10年间刚刚开始的。利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。与传统工艺相比，MBR可以使活性污泥具有较高的MLSS值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的降解。MBR是现代化的、高效的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的需求，极大地提高污水处理后的出水水质。MBR系统是一种操作简单，自动化程度高的处理过程，具有以下优点：a)与传统处理系统相比，可节省50%的占地面积；b)可处理MLSS含量高(<15g/L)的污水，具有较常的淤泥截留时间(<60天)；c)对不同的进水，有稳定的产水水质；d)淤泥含量低的产品，减少了处理的费用；资料ne)能耗低，清洗简单，运行费用低；Fig1施工中的MBR系统Fig2MBRforwastewatertreatmentprocess（MBR污水处理工艺流程图）5.1.8MBR过程描述资料nMBR是一种将活性污泥法和一体化浸没式膜分离系统相结合的新型污水处理技术。这一过程可广泛应用于市政和工业污水处理领域，包括水资源回用，社区发展，公园景点水资源回用、小区生活污水回用等。作为一种新兴的污水处理技术，MBR已经被广泛的应用于世界各地的污水处理厂。此外，MBR的使用量还在平稳的上升，其规模也在不断扩大。一些处理规模在5,000到10,000m3/d的装置已经平稳运行了数年，同时，新一代的MBR装置的处理规模已达到45,000m3/d。MBR过程实际上是一套污泥悬浮生长的活性污泥处理系统，采用微孔膜用于固液分离，从而取代了传统的二沉池工艺。这样，固液分离过程只需要很小的占地面积即可实现。通常的MBR处理流程如下所示。Fig3SimpleSchematicDrawingofMBRSystem（MBR系统简图）资料nFig4Typicalschematicformembranebioreactorsystem（典型MBR系统）如图4所示的是典型的MBR结构，它包括位于反应器有氧区的浸没式膜组件、厌氧水解酸化区和内部采用填料式微曝气系统代替流体搅拌装置。如何使厌氧区具有生物除磷功能也是最近的一个研究热点。膜过滤系统对来自反应器中的水进行连续过滤，而再循环过程中，活性污泥的液体混合物仍然留在反应器中，这样就不需要单独设置一个专用的二沉池。此外，由于过滤系统安装在反应器内部，因此，也不需要设置专门的过滤系统，从而减小了占地面积。为了保证氮的去除率，在厌氧区内增加了微曝气填料反硝化系统。在重力的作用下，流体在MBR池中连续流动。典型MBR系统的流程可以描述如下。原有生活处理系统出水自流进入MBR系统，并与活性污泥进行充分的接触。污水中的有机物被微生物降解，而其它不能被降解的杂质则被MBR系统中的膜组件分离。资料n由于一般生化系统处理过程为推流式运行方式，生物膜被水流带入二沉池而被浪费，生化处理系统中的生物密度达不到要求，所以处理效率较低，采用MBR膜反应器后，水中的生物被膜元件截留，经混合液回流至前段生化系统，使处理系统生物密度不断增加，处理效率得到提升，有机物、氨氮得到有效去除，处理水可以达标回用标准。此外，输送到MBR系统中的空气也是处理过程中非常重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流动，提高活性污泥的降解效率，还可以使中空纤维之间发生相互摩擦，清洁膜组件的功能，由于膜原件膜丝空隙较小，有机污染物质和难降解物质被强制截留而被生化处理系统硝化，从而进一步提高了系统的处理效率。5.1.9膜组件描述MBR系统使用中空纤维膜进行固液分离。FVDF系列浸入式中空纤维膜是专门为膜生物反应器（MBR）配套而研制和开发的膜组件。它具有较高的过滤效率，能够有效的将细菌、悬浮颗粒及杂质移除，从而获得优质的过滤水。此外，由于单片膜组件过滤面积大，所以膜的安装占用体积小，减小了反应器的体积和占地面积。膜组件应该安装于MBR的单元内部，按膜丝垂直方向安装，膜纤维保持了一定的松弛余量。MBR系统由一系列单元组成，每个单元都有多排MBR膜组件。这些单元独立的包括一个活性污泥槽，膜组件单元应尽量安装在MBR曝气槽的中央，并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件外形尺寸的1/3以上。Typical“cell”dimension:Width≈700mmHeight≈1340mmLength:tosuit资料nFPmodulespacing:80-120mmFig5MBRSystemLayout在MBR膜组件的操作过程中有以下四方面是非常关键的，包括过滤、跨膜压差的设置、产水量设置和膜清洗。A、过滤MBR膜组件对生化池中的污水进行固液分离，能有效的去除水中的悬浮颗粒和有机杂质，生产出无菌水。同时，膜表面能够使细菌在其与活性污泥的界面间停留较长的时间，促进了对有机物的分解。B、跨膜压差在过滤过程中，会在膜表面形成一层污泥与污染物颗粒共同组成的皮层。这直接导致了水中MLSS浓度的增加，因此，膜两侧的压差增大，降低了过滤效率和透过水流量。跨膜压差使衡量过滤过程效率和膜组件性能的一个非常重要的参数。C、产水量设计者必须对PVDF膜组件系统的过滤流量进行设定，这一数据可以根据中试实验结果或对原水处理的经验来确定。根据我们的工程经验，典型的透过水流量可以设定在10-15L/(m2.h)的范围内。每天对透过水流量和跨膜压差进行记录，以便于更好的进行操作控制。资料n(1)气###洗通常连续曝气冲刷MBR的膜组件，通过振动使得沉积在膜表面的污染物脱落。气水比就是用于振动和清洁膜组件的空气流速和使得MBR中生物反应最有效的水流量之比。对于通常的MBR，推荐气水比为15:1~25:1（体积比）。空气流速是MBR设计中的一个基本参数，在操作过程中，空气流速可以根据活性污泥反应所需的溶解氧的水平来调节，同时，也需要保持反应器中流体的有效循环。此外，为了防止曝气管被污泥堵塞，一个有效的办法就是定期的润湿曝气管的内部，以防止污泥干结在曝气管中。润湿所用的水来自透过水或自来水，这一操作每4～6小时进行一次。(2)化学清洗为了MBR长期的稳定运转，化学清洗是必不可少的。反冲洗是指膜组件在膜生物反应池内的运行状态下，从处理水管把规定的药液反向流到中空纤维膜内部，并通过膜微孔渗透到原水侧。反冲洗过程可有效的杀灭膜内外表面的细菌并分解附着在膜表面上的有机物，恢复跨膜压差。这一操作应在过滤停止后进行。化学清洗有两种方法，一种是用于常规维护清洁的在线清洗，另一种是脱机浸渍清洗，还可以对MBR膜系统进行检查。用于反冲洗过程的设备包括化学洗罐和泵。这里的清洗泵要求能够方便的控制流速，如耐腐蚀泵等，就可以很好的适用于化学清洗过程。典型的反洗操作每3个月进行一次，但是这还与MBR的处理过程有关，可以在3~12周内变化。在线跨膜压差检测设定了化学清洗的临界范围，当跨膜压增长20KPa以上时，必须进行反洗操作。资料nFig6MBRSystem（MBR系统）D、主要设备结构原理介绍MBR膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及微生物细菌等截留于反应器内，保证了生化处理系统内的生物密度增加，使系统的处理效率显著提高，使出水水质达到回用水水质要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行。　　膜生物反应器主要由池体、膜组件、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等组成。1)反应器池体由混凝土预制而成而成，反应器池体上设有进、出水管口，根据处理量的大小制成相应规格的池体，为延长池体的使用寿命，池体采用钢筋砼预制，根据MBR膜处理设计要求，反应器池体有效容积为225m3，水力停留时间为4.5小时，2)膜组件　　膜组件是本套系统的核心部件，出水水质的好坏与处理成本与其有直接的关系，根据不同的水质要求，一般选择的膜组件也不相同，由于价格因素，一般都选择有机膜，膜的孔径在0.2～0.4μm之间，膜通量为12.5L/(m2·h)。膜组件分为二个系统，资料n由4台抽吸泵抽吸，每个系统处理为25m3/h。配套膜支架12只，6只支架为一个系统，每个支架安装20帘膜元件，单个支架的规格为2000×800×2100mm，材质为304不锈钢。　　3)鼓风曝气系统　　采用鼓风机+曝气系统，简单可靠，管道上设有调节阀来调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。　4)泵　　按照实际处理水量的大小，选用合适流量的泵来进行抽吸，抽吸压力与膜组件相配，出水流量可以通过流量计直接显示。在前段A-O处理系统内，经过水解酸化的作用，使大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，并同时通过MBR膜池混合液回流泵回流，促进了缺氧池反硝化过程的顺利进行，使NH3-N在缺氧池内得到分解，通过接触氧化池硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐分解成氮气和水。消除氮源的污染。缺氧区的出水自流入到好氧区内，好氧区池底铺设有曝气装置进行曝气，同时通过安装在池内的生物膜接触填料，生物菌均匀栖息在填料之上，随着水流飘忽硝化水中的有机物，不断新陈代谢，繁殖生物群体，污水在此池内进行有机物生化降解，氧化为无害的物质，降低水中的BOD和COD。接触氧化池出水自流进入MBR膜区内，在进水端池底也铺设曝气装置，安装填料，在每个膜支架下方设置了曝气系统，它主要完成两种功能，既进行膜的气水振荡清洗，保持膜表面的清洁，又继续在该段进行生物降解提供溶解氧，生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜，滤过液经由MBR集水管中汇集到清水／反洗池。通过膜的高效截留作用，资料n全部细菌及悬浮均被截留在膜组件好氧区中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除硝酸盐、亚硝酸盐；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫膜片，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。通过好氧区剩余污泥泵定期排出剩余污泥，可控制系统内活性污泥的浓度。剩余污泥排至污泥池内，在这里进行初步泥水分离，分离后的上清液回流到细格栅前进入下一个循环。同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定期清洗。清水反洗程序：MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。在反洗过程中，由反洗泵从反清水池内将清水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。化学反洗程序：MBR运行一段时间后将进行化学反洗，化学反洗的过程与清水反洗时类似，只是分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内。柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除有机附着物。每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是根据MBR的运行情况而定，一般是连续两周加次氯酸钠，尔后一周加柠檬酸或直接用清水反洗。化学清洗程序：化学清洗是在MBR资料n运行约半年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）后对膜组件进行的彻底清洗。清洗时将一组膜组件从好氧池内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为24小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回膜好氧池内。与化学反洗相似，每次化学清洗并非都需要上述两种药液浸泡，而是根据MBR的运行情况，一般是连续两次清洗加次氯酸钠，而后一次加柠檬酸，即每一年用两次次氯酸钠药液浸泡，每一年半用柠檬酸药液浸泡，化学清洗槽内的药液可定时定量计量,通过柠檬酸加药泵和次氯酸钠加药泵以及槽内的液位控制装置可自动控制槽内的药液浓度。化学清洗槽配有一台循环泵和一台共用双向泵，循环泵的作用是充分混合化学清洗液，以便于彻底清洗。双向泵是在化学清洗的过程中从膜组件集水管内抽出滤出液到中间水池，再将滤出液从中间水池经由膜组件滤出液收集管打到膜组件内，这种反复抽、充的过程可充分去除附在膜组件上的污染物。每次化学清洗结束后，化学清洗槽内的废液经循环搅拌泵排至调节池进行重复处理。5.1.10主要污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除手段如下：CODCr/BOD5的去除：通过生物降解达到去除CODCr/BOD5、色度的目的。SS、色度的去除：通过沉淀、气浮达到去除SS、色度、化学试剂的目的。NH3-N去除：通过水解酸化、曝气生物固定床、MBR膜反应器同步硝化反硝化脱氮的功能来去除有机物的同时能去除NH3-N、色度。资料n5.1.11污泥浓缩池污泥浓缩的主要作用为固液分离。型式采用竖流式沉淀池（污泥按0.5kg干泥去除1kgBOD5计算干污泥重量为800kg/d，折合成含水率98％的污泥800／0.02＝40m3/d，污泥浓缩池的表面尺寸长×宽×高＝6.0×3.0×4.0m，v=63m3,污泥停留时间t=230hr。污泥浓缩池的污泥有污泥泵提升至污泥脱水机进行脱水处理，为防止污泥上浮泥斗采用600（利用原有污泥池）。5.1.12污泥脱水机本工艺设计中污泥脱水机采用板框压滤机一台，型号为XM32/630-UK，过滤滤室容积为400L，投药量为污泥体积的(含水率98%)0.5％，干泥含水60-70%，采用液压紧框，机械保压，人工卸泥，采用压力水人工冲洗滤布。配套污泥泵为G-40型，Q=5m3/h，扬程40m，电机功率为3.0KW。数量为1台。利用原有污泥处理系统。不另设污泥处理装置。5.1.12鼓风机风机安置与设备房内，污水处理站充氧设备采用罗茨式鼓风机。该风机采用世界先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小的特点，较适合中、小型污水站使用。根据污水生化处理气水比设计要求为20:1，选择风机型号为BR-125（6007），流量为Q＝16.671m3/min，升压为0.5kgf/cm2，电机转速1350r功率为N=18.5KW。数量两台，一用一备。（原生化系统的供氧利用原有风机）5.1.13增加设备单元技术参数1.膜反应池资料n规格：10000×5000×5000m有效容积；225m3有效水深；4.5m停留时间；4.5小时材质：钢筋砼数量：1座2、膜支架规格：2000×800×2100mm材质：SS304数量：12只配套出水系统UPVCDN50/2512套曝气系统UPVCDN40/2012套3、MBR膜组件型号：WRUF-20单片面积：20㎡设计膜通量：15L/（㎡.h）过滤精度：0.1um工作压力：≤0.04MPa工作温度：5-45°膜丝材质：PVDF数量：240片生产商:万鹏环保4、风机资料n型号：BR-150(7011)风量：17.28m3/min升压：0.5kfg/cm2。风机转速：1000rpm功率：30KW数量：2台制造商：宜兴市优纳特机械5、回流泵型号：100WQ80-10-4流量：80m3/h扬程：10mH2O功率：41kW数量：2台(1用1备)制造商：上海引泉6、配套清洗装置型号：JY-1溶药槽规格：Φ1600×1800mm3m3PE清洗泵：25SFB(L)-153m3/h扬程15米，功率0.75KW数量：1套配套管道阀门、流量计制造商：本公司资料n7、膜组件抽吸泵型号：ISW50-125（1）流量:25m3/h扬程：20m功率：3KW材质：铸铁数量：4台（二用二备）配套引水筒：Φ600×800mm4台Q235A防腐配套LIS-20SBS麦克流量计、负压表、管道阀门1套8、反冲洗泵型号：ISW65-125(I)流量：50m3/h扬程：20m功率：5.5KW材质；铸铁数量；1台制造商：上海引泉配套引水筒：Φ800×1100mm1台Q235A防腐5.1.13主要处理设施效果预测表处理单元指标CODcrBOD5SS色度NH3-NPH资料n格栅进水（mg/L）1100250250250257-8出水（mg/L）1100250225250257-8去除率%//10///隔油调节池进水（mg/L）1100250225250257-8出水（mg/L）9902252252507-8去除率%1010////斜管沉淀池进水（mg/L）990225225250257-8出水（mg/L）693191.3125175257-8去除率%30155030//气浮净水器进水（mg/L）693191.3125175257-8出水（mg/L）485162.612.552.521.257-8去除率%3015907015厌氧酸化池进水（mg/L）485162.612.552.521.257-8出水（mg/L）315.3121.958036.758.266.5-8去除率%3525/3060接触氧化池进水（mg/L）315.3121.958036.758.266.5-8出水（mg/L）157.736.598023.897.446.5-8去除率%5070/3510MBR膜反应器进水（mg/L）157.736.958023.897.446.5-8出水（mg/L）45.449.257.175.26.5-8资料n去除率%657593.57030总去除率％9396.6989780/5.2主要处理构筑物、设备表表一主要处理构筑物一览表5-2-1编号项目名称构筑物尺寸(m)材料数量设计参数1事故池利用原有二沉池混凝土1座2设备基础利用原有设备房混凝土200㎡3MBR膜反应池12×5×5m混凝土1座4膜清洗出3000×3000×2500mm混凝土1座表二新增设备一览表编号设备名称型号数量备注1污水冷却器NG-5002台Q235A/FRP2膜支架2×0.8×2.1m12套SS3043出水管道、曝气系统∮50-25ø40-2012套UPVC阀门、管道4MBR膜组件1500×450×240帘PVDF资料n50mm5化学清洗装置溶药箱3m31台PE6提升泵25FSB(L)-152台0.75KW，Q=3m3/h，H=15m7抽吸泵ISW50-125(I)4台3KW，Q=25m3/h，H=20m8反冲泵ISW65-1251台5.5KW，Q=50m3/h，H=20m9引水筒Ø600×800mm4台Q235B防腐10引水筒Ø800×1100mm1台Q235B防腐11系统管道阀门DN200/125-401套Q235B/UPVC12供氧风机BR-1502台Q=16.7m3/minn=30KW升压=0.5kgf/cm2优纳特机械13电控系统GGD柜PLC西门子1套电气施耐德14液位控制器KQL-I2套上海宜凡15电线电缆、线管3×25+10线管dn40dn251套3×4+1.5江苏远东16CODcr检测仪在线监测1套美国哈希17氨氮检测仪在线检测仪1套E+H18溶氧仪0-1001套E+H5.3平面布置与高程布置资料n5.3.1平面布置（1）充分利用原有设施和场地，尽量节省占地，降低造价。（2）与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致、整体美观。（3）满足规范对各处理建筑物平面布置要求。5.3.2高程布置（1）在满足平面布置前提下，尽量减少埋深，降低造价。（2）尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。5.4配电及装机容量5.4.1设计原则（1）为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。（2）为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。5.4.2控制方式（1）根据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。（2）一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。（3）资料n为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，并自动切换另一台工作。当调节池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当调节池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭，搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。5.4.3装置及装机容量(1)管线：动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越，良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。（2）本设计新增动力装机容量为77.5KW，额定运行容量为37.25KW主要设备用电负荷估算表表5-4-1项目运行数量×功率×利用率=（KW）化学清洗装置RJY-Ⅱ(4个月一次)0.75/120×24忽略不计鼓风机BR-1501×30×100%=30抽吸泵ISW50-125（I）2×3×100%=6反冲泵ISW65-125（I）1×5.5×30%=1.65合计37.65KW/h5.5管材及防腐、防渗措施5.5.1管材污水管、空气管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经防腐处理的钢管，使用寿命长，池内曝气管、加药管道、污泥管采用U-PVC管，以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。资料n5.5.2防腐措施（1）小口径管道（管径≤DN150mm）以下均采用U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。（2）大口径管道（管径>DN150mm）以上采用焊接钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。（3）所采用的铸铁阀门外涂2道环氧树脂漆以加强防腐。5.5.3防渗措施本污水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或污水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。5.5.4降噪措施本污水处理站最主要的噪声来源于鼓风机，为此，我们采用一系列措施降低噪声。首先本污水处理站冲氧设备采用低噪音鼓风机。该风机具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小等特点，为进一步降低风机产生的噪声，我们在鼓风机基础下设置减振垫，并在鼓风机进风管上安装消声器，在出风管上安装可曲绕橡胶接头，以减少振动产生的噪声，同时需要时可对机房内壁进行防噪处理，空气管道流速采用较低值，使其对周围环境的影响降低至最低程度。六、运行成本及效益分析6.1主要运行成本6.1.1基本参数1）计算用电负荷及电费计算用电负荷为37.65KW资料n电费0.5元/度1）化学清洗药剂费及加药量次氯酸钠平均：1600元/吨，加药量300mg/L，一次用药350KG柠檬酸：6500元/吨，加药量300mg/L150KG四个月清洗一次3)工资福利本污水处理站机械化、自动化程度较高，因此设置人员三名，职工工资福利按每人每月4000元计1）MBR膜更换MBR膜采用PVDF材料加内衬，具有较好的抗腐蚀性和氧化性，平均使用寿命为3年。本工程使用4800m2MBR膜，共12组，240帘，每帘价格2800元。6.1.2成本费用预测1、动力费E1E1=37.65×0.5÷50=0.38元/m3水2、药剂费E2E2=350×1.6+150×6.5/4×30×1200=0.011元/m3水3、工资福利费E3E3=3×4000÷30÷24÷50=0.33元/m3水4、E4=240×2800/（1200×30×12×3）=0.52元/吨水5)处理费用E资料n本工程处理每m3废水的运行成本E=E1+E2+E3+E4=0.38+0.011+0.33+0.52=1.2421元/m3水6.1.3成本分析通过上述测算表明，本工程污水的单位运行成本为1.241元/m3水。对于染整生产废水处理达到排放水要求，处理成本较低（设备折旧费未计,人工费用包括了原有处理系统的操作管理）。七、环境影响分析1、污泥处理处理系统产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥通过沉淀浓缩后由污泥泵提升至原有污泥脱水机进行干化处理。2、防渗措施本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。3、防腐措施本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其最大特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。4、生产管理(1)、维修资料n如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处埋设施进行检修。(2)、人员编制污水处理站实行24小时连续运转，处理水量屠宰污水50m3/h，由于处理系统需要提供处理药剂，虽然自动化程度高，但还具有一定的工作量，所以需配备管理3名操作人员，分三班工作，每班一人，负责化学药剂的配置、设备操作管理、污泥处理、维护等工作。(3)、技术管理进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运行。八、投标设备质量性能保证和检验、验收1)性能保证1.1设计在正常工况下处理设备出水水质保证达到设计要求。1.2设备本体的使用寿命为30年,其他按照行业标准执行。1.3噪声要求:距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于75dB(A)。1.4设备的防腐处理要求保证达到国家规定标准。2)质量保证2.1我公司在提供出来设备的同时，提供产品说明书，产品检测报告，设备操作维护手册，在生产本投标产品时，严格执行质量程序文件。2.2我资料n方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术规范书和确认的设计图纸的要求。2.3业主方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设各试验的记录进行检查。如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，监造项目及内容见下表。我方为业主方在驻厂监造过程中提供工作和生活上的方便。设备主要监造项目清单序号零部组件名称监造项目见证万式HWR1法兰1.1材质证明书√1.2热处理报告(按工艺文件)√2本体2.1材质证明书√2.2焊接1、焊工资格及焊工钢印√√2、外观质量检查√3、焊接质量检查√3部件3.1材质证明书√2.2焊接1、焊接工艺评定报告√2、焊工资格及焊工钢印√√3、焊接质量检查√4本体（组装）4.1组装外观尺寸检查√4.2焊接外观质量检查√资料n4.3焊接渗漏质量检查√4.4防腐材料试验报告√4.5防腐前水压试验√4.6防腐检查1、表面质量√2、厚度测试√3、内部防腐测试√4.7防腐后水压密封试验5成品完工检查1、外观质量√2、油漆质量√3、包装质量√6外购件原产地、型号规格和数量确认√注：1)H－表不停工待检(HoId)；W－表示现场见证(Witness);R－表示资料文件检查(Review)。2.4为了确保产品质量，供货范围内的所有非投标方生产的配套产品的生产厂家和分承包商，需经买方确认后才能采用(可在技术协议中确认)。在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，我公司及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司及时修正按质量保证程序进行生产。3)检验和验收3.1压力容器的检验和验收将按照按照设计要求及国家《2005工业行业废水综合排放标准》最新版本中A级B类标准进行验收。资料n3.2在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。3.3在产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方将邀请买方派员参加，以保证投标设备的产品质量。3.4合同设备在最终确认时我公司将通知业主方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求。3.5在我公司厂内的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。3.6合同设备在验收出厂前质量证明文件齐全，应包括以下部分:产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件等特殊说明。质量证明书至少包括:主要零部件材料的化学成分和力学性能质量的检查结果。3.7配套部件、设备、装置等须有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。进口设备、部件有海关的质检报告。4)开箱检验4.1设备运抵现场后，买方通知卖方在约定时间内到达现场进行开箱检验。4.2如果卖方在约定的时间内末能到达现场，又末同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方将承担责任。4.3如果业主方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由业主资料n方自己承担。开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。5)性能验收试验性能验收试验的目的为了检验设备的所有性能是否符合技术规范书的要求。5.1车间试验5.1.1为了使业主方及时、全面地了解设备的制造进度并进行质量检查，应在合同签订时，根据供货期限向买方提供一张生产计划表及检验大纲，还应为需方到厂监造或检查提供方便及有关试验报告。5.1.2设备的主要零件都应经过工厂检验，以证明其原材料和加工过程无缺陷。5.1.3在设备出厂前两周通知需方及买方至制造车间进行验收。验收内容包括冷作加工、焊接质量外观检查、水压试验等，以证明操作性能和运转性能良好。5.2现场验收5.2.1性能试验的时间，机组试验在180小时试运之后半年内进行，具体试验时间由双方协商确定。5.2.2性能验收试验由有资质的第三方主持，双方参加。试验大纲由业主方提供，与双方讨论后确定。试验在现场进行时，我公司按要求进行配合。5.2.3设备必须经过滴水静压试验。5.2.4设备运至现场时，应提供主材、铸件和锻件的原材料质保书和检验报告，设备的出厂合格证和出厂试验记录，焊缝质量检验报告等验收资料。5.2.5现场设备安装完毕后，由买方组织进行验收和考核试验，卖方应派员配合。试验过程中发现的问题如属产品本身质量引起，由卖方无偿进行维修或调换，直至满足性能要求。资料n5.3性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由招标人提供，参加方配合。我公司提供试验所需的技术配合和人员配合。5.4性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为有资质的第三方为主编写，双方共同参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。6）质量保证项目经理资料n质量总监项目质量员项目技术员材料复核员项目资料员工期控制安全管理班组负责后勤负责7）配套投标设备加工制作投入的加工器具1技术设施表名称品牌或型号数量规格台式电脑DELL19台P4台式电脑联想12台P4手提电脑HP11台P4手提电脑DELL6台P4打印机Cn6001/HP8台A3复印机3台A3出图机2台A1资料n晒图机1台A12生产设施序号名称规格说明数量1钣金车间1长70米×宽16米3间2钣金车间2长70米×宽16米2间3精工车间长80米×宽12米2间4不锈钢车间长80米×宽12米1间5纯水设备组装车间长50米×宽10米3间6大型设备组装间长90米×宽15米3间7塑料车间长36米×宽10米1间8玻璃钢车间长36米×宽10米4间9卷板机卷δ=6-24，宽2200mm2台10卷板机卷δ=1-5，宽1800mm3台11室内行车起吊15t6架12室内行车起吊10t8架13室内行车起吊5t3架14室外行车起吊5t2架15室外行车起吊10t2架16等离子切割机起切δ=1-16mm2台17等离子切割机起切δ=5-24mm2台18氩弧焊机起焊δ=0.5-10mm5台资料n19氩弧焊机起焊δ=10-16mm4台20全自动埋弧焊机起焊δ=6-24mm1台21手工埋弧焊机起焊δ=2-24mm16台22不饱和玻璃树脂打浆机旋转搅拌式4台23玻璃钢制品抛光机手提旋转式5台24全自动抛光机旋转式3台25全自动抛光机推进式2台26设备试压机水气并用式3套27落地切割机切割直径Φ1000，Φ25012套28各式车床车制最大直径Φ1000共6台29刨床　2台30台式钻床　8台31落地牛头钻床钻Φ2500，钻孔Φ403台32铣床　2台33防锈设备落地砂轮机，手提砂轮机共12台34喷砂除锈机PSWD-22台35喷漆机气压式6台3检测设施名称品牌或型号数量规格超声波检测仪3台探伤δ2-24电火花监测仪2台15000V-20000V资料n转速转矩传感器JC282台R10-3000/min流量检测仪LD50-1505台5-150m3/h容器试压机水气并用式2台0.3-0.75MPa动平衡验证机2台最大校正Φ3600水准仪方形3台直角/水平/对角测量计量器具28台7位半数字万用表DDM50176台记忆波形记录器8852-013台信号产生器70113台数字示波器DL7164台设备状态综合检测仪VibroTip3台轴向复合力检测仪DE-U53台8）投标设备制造、安装调试及施工验收1、投标设备制造·原材料采购首先严格控制原材料的供应渠道，按技术部门提供的采购清单执行，严格制订采购计划，签订采购合同和质量协议，保证原材料的质量，做到不合格材料不入库，不投入生产。·生产过程资料n生产科负责过程控制的归口管理，制定和安排生产计划，落实设备维修保养计划，保证设备正常运行。技术部门提供设备加工图纸，工艺文件并检验监督执行情况。质检科负责生产过程的质量控制和最终的出厂检验。个车间按生产科的生产计划进行生产，并且监督生产工人严格执行相关的操作规程。设备检验设备质量形成的全过程中对原材料、半成品和成品进行检测以验证设备是否满足技术规定要求和合同的要求。设备检验设备质量的控制以技术科的生产制作图和制作要求为主，销售科严格控制原材料质量关，质检科按检验标准进行检测，确保投标设备的质量合格出厂。·过程控制1.1评选流程采购计划→书面材料审查→设备材料质检1.2产品工艺过程控制流程：生产图纸审查→按图纸生产→生产设备校核→出厂质检1.3不合格产品分级：不合格→报告→复检→分级1.4不合格产品出理流程：报废→报告1.5生产工艺流程合同签订生效→技术科设计→出图审核→后勤备料→按图下料→设备成型→资料n设备焊接→设备试水试压→设备除锈→内外防腐油漆→设备静态试车→成品入库→合格设备出厂2、安装和调试1）本投标设备交货后由我公司负责进行安装调试。2）我公司严格按照设计要求和锅炉软化水设备使用要求委派有工程实战经验的技术人员，进行对投标设备的安装和调试，并安装工程总体进度要求，按时完成安装调试工作。3）我公司提供的处理设备在现场安装完毕后，进行单机调试和机组联动调试，并且为业主免费培训操作人员。4）我公司在安装调试的过程中积极配合工程监理和业主，虚心接受监理和业主的合理化建议和要求，并且保证工程按时交工。3、检测与验收1）我公司在发货前对提供的处理设备进行质量检验，经检验合格后才准予出厂，按招标文件要求，附质量保证书。随机提供：产品说明书、设备产品合格证，设备使用与维修保养手册，安装总装图；电器原理图等技术资料。2）投标设备达到现场安装前，我公司技术人员会和买方技术人负责人对设备进行清点和验收，如果是我公司原因造成设备与合同技术要规定数量、质量及技术性能不附，我公司负责维修或更换，，其费用由我公司负担。3）我公司提供的设备运抵现场，由买卖双方共同进行初步验收，完毕双方签字作为最终验收的依据，安装调试结束运行180个小时后，由买方组织相关人员进行最终设备验收，验收合格由买方出具投标设备安装调试验收合格证书。9）提供技术资料的内容及时间资料n（1）、提供技术资料的内容及时间在技术协议签订后的10天内将提供如下资料1)设备的技术条件及设计说明书；2)设备的安装、使用、维护说明书，3)设备易损件的规格、型号；4)控制系统电气动力及控制保护原理接线图；5)买方需要提供的其它技术资料。（2）、我方技术资料的交付设备出厂时应随设备提供以下资料1份随机文件包括：1】投标设备合格证明书，包括产品检测设备。2】投标设备使用、维护说明书，电控系统电路图；3】投标设备发货清单、装箱单、安装图、易损件明细表。10）投标设备现场安装施工组织计划1.现场安装施工组织计划为了确保工程及产品质量做到现场产品交付合格滤为100%，现对全自动软化水设备、水箱、水泵管道阀门、沉淀池、排水沟的施工、安装步骤和质量控等制定如下计划：1）人员的配备资料n根据投标设备的安装情况配备安装人员5人。焊工必须具备一定的技术水平并配备1名具有焊接操作证的人员进焊接施工。管道安装工3人具有一定的工作经验和水平，确保工程的施工质量，质量控制1人，对设备在安装施工过程中的施工安装质量进行验收及质量监控。2)设备的配备根据现场施工条件配备的相应的起吊设备及起重工具,相应的焊接设备，焊接与设备配套的输配电设备安装所用的必备工具及与人员配套的安全设施。3)设备基础的校对首先按设计要求核对处理工艺流程，设备的平面布置，设备的基础是符合设计要求对设备基础进行找平，水平误差不大±2mm;对所有设备进行现场就位，并经现场监督人员验收合格后经过设入设备安装。4)设备安装及土建施工1、首先进行设备支座安装，以设备下支座对安装界面，向上进行校准，支座与平的基础进行固定，管道、阀门的安装，必须按照设计要求进行必须严格执行管道安装规范，水泵安装必须执行安装规范，要便于管理操作，更重的是要便于维修和装卸。安装完毕由技术人员验收合格。并及时做好安装记录。安装工艺流程为：参阅设计图纸→基础校对找平→设备固定→设备接口连接→管道阀门安装、膜组件安装→化学清洗系统→安装电器控制系统交用户使用←验收水质←调试试运行←动力设备试运转←充水试漏5）现场供方在需方现场安装调试施工时，必须遵守需方的管理规程。设备试运行结束后进行现场清理，对安装垃圾进行清理，清扫现场后交用户使用。资料n6)现场安装周期设备安装调试在合同签订生效后30个日历日完工。7）交货周期供需双方签订合同生效我方开始生产，3个日历日进入现场做好施工前的准备工作，及时打好开工报告，按时开工，在60个日历日内完工，设备30个日历日货到需方现场。保证5个日历日安装完毕，10个日历日调试结束，在60个日历日以内交付业主使用。同时做好操作人员的技术培训工作。11）组织施工计划1、施工总体部署土建施工、设备基础验收→设备定位安装→设备安装就位调正→管架制作安装→管道制作和底漆防腐→穿墙套管制作→管道的安装→阀门试压及安装→压力试验→吹扫→管道面漆防腐→设备拆洗→设备调试→系统联动试机→工程交工验收。电气、仪表及自控系统工程：配电柜的安装→电器的安装→动力电缆的敷设→仪表的安装→接地系统安装→设备的安装→PLC系统安装→系统调试→系统综合运行1、施工进度控制点合同签订我方在1周之内向买方提供一个详尽的生产计划，包括设备计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，我方自制生产计划进度表，并列出详细条目。设备制作30天设备发至需方工地PLC系统：在3天之内编程完成并调试成功，系统安装15天内完工交付用户使用。并做好操作人员的技术培训工作。资料n12）投标设备各分项工程的施工方案和技术措施一、编写依据1、《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046—20062、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）3.《水利水电工程水工金属结构设备制造安装及验收规范》4、《水工建筑物金属结构制造安装及验收技术规范》（DL/T5018-94）5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《建筑给水排水设计规范》GBJ15—977、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20028、《室外给水设计规范》GBJ13—869、《室外排水设计规范》GBJ14—8710、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—9711《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；12《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)；13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)；14《中低压化工设备施工及验收规范》(SHJ209-83)；二、工程内容生产废水处理设备的制造安装调试。包括电器、电机等设备的安装及全部管道的安装。三施工技术措施1设备安装（1）非标准类的污水处理设备的加工要求严格按照《水处理设备制作技术条件》及设计的有关要求执行，要严格按图纸要求加工、订购；（2）除甲方指定厂家的设备外，其余未指定的厂家的材料设备必须是优质产品，且供应商要有良好的售后服务。资料n（1）在设备安装前连同甲方一起进行设备开箱验收，并及时做好验收记录，核实设备的名称、型号、规格以及数量，检查设备的外观质量以及配件、合格证和说明书等是否齐全。（2）在设备安装前连同甲方一起进行设备开箱验收，并及时做好验收记录，核实设备的名称、型号、规格以及数量，检查设备的外观质量以及配件、合格证和说明书等是否齐全。（3）检查设备基础的尺寸、位置、标高是否符合设计规定，检查基础上预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。（4）在设备安装前连同甲方一起进行设备开箱验收，并及时做好验收记录，核实设备的名称、型号、规格以及数量，检查设备的外观质量以及配件、合格证和说明书等是否齐全。（5）检查设备基础的尺寸、位置、标高是否符合设计规定，检查基础上预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。（6）设备安装之前应先在设备基础表面铲出麻面。（7）设备安装完毕后应进行找平、找直。横向水平度的允许偏差为±±0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为±0.05mm/m。铅垂度允许偏差h/1000,但不超过±30mm；（h-立式设备两端部测点间距离）。标高允许偏差为±5mm。2U-PVC管道安装（1）检查管子的质量，有无损坏、破裂等现象。（2）将管内的杂物、污物清理干净，特别注意承接部位在承接前用丙酮清洗。（3）承接时用专用胶水均匀涂于承接部位，然后将管子插入承插接头旋转几下，放于通风阴凉处，不得曝晒，待胶水到强度要求后方可进行搬动。（4）埋地管子安装前先铺水泥砂浆垫层，后敷管，以保证管子不弯折。（5）管子经水试验合格后方可进行隐蔽。3钢管的安装（1）资料n管道安装之前应先对管道组成件及管道支承件进行检验，必须具有制造厂的质量证明书及其材质、规格型号应符合实际文件的规定。（1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰密封面的材料应符合设计要求。（3）管道焊接a焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。b管道焊接应严格按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。c管道的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，无裂纹、无扭曲、无飞溅。e同一焊缝返修不得超过3次，否则应切除部分管段，重新焊接。（4）在管道安装之前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。以及与管道连接的机械已经找正合格，固定完毕。（5）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（6）埋地管道试压防腐后，应先进行隐蔽工程验收后及时回填土，分层夯实。（7）管道穿墙或穿池壁处应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。（8）管道安装完毕后需进行吹扫及强度试验和气密性试验。管道强度试验以液体为介质。当管道的设计压力小于0.6Mpa时，也可采用气体为试压介质；管道强度试验合格后，管道按设计要求进行气密性试验，试验介质为氮气。1电机的单体试机（1）管道电气、仪表应安装完毕。（2）机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油。（3）设备现场清理干净。（4）机泵的安装记录齐全。2电机空运转资料n（1）脱开联轴节，用手板动电机轴，应转动灵活。（2）点动开关按钮，确认运转方向正确无误后启动。（3）电机空运转时间为2小时。（4）做好电机的试运转记录。1机泵试运转（1）电机试运合格后，重新装好联轴节。（2）手动板车，转动应灵活，轻便。（3）关闭泵出口管路阀门，全开泵入口管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内空气。（4）点动电机按钮，作瞬时启动，检查有无异常现象。（5）机泵在运转过程中，轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。（6）达到试运转时间4小时后，逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。13）投标设备电器及自控专业的施工方案一、编制依据1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；2、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB5071-92；3、《电气装置安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88二、电气（强电部分）技术要求1.严格按照施工规范施工。2.电源：为双回路——按图纸三、工艺设备要求1.施工工艺：按照设计说明及有关国家标准进行施工。2.工程内容：（1）供电系统资料n（1）污水处理站、平台电力配电系统（2）污水处理站、平台照明系统（3）污水处理站防雷接地系统2.施工方法及措施电气部分的材料必须采用甲方指定厂家指定型号的材料，甲方没有指定厂家的必须采用优质的产品，而且厂家必须有良好的售后服务。二、控制系统技术要求1、PLC控制部分：（1）工程划分：从PLC输入，（2）工程内容①编程器、PLC等全套部件按设计要求购置；②全系统自动控制PLC程序，按处理工艺要求编写。③新购的编程控制器放置在控制室内。④交接验收前必须对甲方进行操作应用的培训及PLC编程方法的培训，交工后负责向甲方提供相关资料和产品合格证。2.设备安装及电路控制部分（1）工程划分：从控制电柜PLC输入、输出点至各设备位（2）工程内容：①控制电柜、设备、仪表的购置与安装；②各设备至电柜的控制回路及信号线敷设；③控制室电柜及现场设备和和仪表的安装、调试；④控制电柜设有各路设备手动调试按键站并标识；14）投标工程施工管理组织机构、劳动力用量计划、设备配备计划资料n一、施工管理组织机构项目经理项目副经理总工程师后勤供应施工队技术资料管理员陆霞质量安全检查员陈建电仪技术负责人李平工艺技术负责人郑万杰材料管理员燕设备安装技术员刘杰预结算员韩小旭资料n资料n二、劳动力用量计划序号岗位（工种）人数主要工作任务期限1项目经理1负责项目的全面管理工作20天2总工程师1全面负责现场技术管理工作20天3项目副经理1协助项目的施工、管理工作20天4施工技术员1负责现场施工技术、质量管理工作15天5质检员1负责现场质量检查、质量监督工作10天6安全员1负责该工程的现场施工的安全检查、监督等工作15天7钳工1负责管道制作、安装工作10天8仪表工1负责仪表的安装、调试工作3天9设备安装工6负责工程的机械设备安装工作15天11电工1负责该工程的电气系统安装，施工、生产、生活用电工作5天12焊工6管道焊接、预埋件安装工作以及钢筋的焊接10天13机修工1电机、机械的操作与维护10天14油漆工1管道防护及配合工作5天资料n15配合工2负责该工程的材料运输、装卸及各工种现场配合等工作10天一、设备配备计划（拟投入本项目的机械设备情况表）序号设备名称规格型号单位数量产地制造日期备注1电焊机ZH-500台6上海20132氧气瓶YCH-50台4常州20143乙炔瓶YHB-50台2无锡20144氧气乙炔带YQ-30套2无锡20165氩弧焊机GZ-30台1无锡20156电工包个1浙江20167扳手把5浙江20168消防栓XS-80套2宜兴201415）保证施工技术安全、文明施工的主要措施一、施工技术安全措施1．成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的干部任专职安全检查员。2．对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件规定。资料n1．做好各项安全交底，施工班组每日召开班前会，由安全干事进行有针对性的安全教育。2．高空作业时应挂安全带，进入现场要带安全帽和胸卡。严禁高空抛、投工具，各出入口应搭设6m长护头棚。3．现场消防道路要畅通，消防栓设明显标志，周围不准堆料，消防工具不准挪用。4．吊装机械、工具、索具必须与起重量相适应，并有足够的安全设备，非吊装人员不得进入作业区。5．各工种必须严格按照本工种的安全操作规程进行。6．现场禁止吸烟，有足够的消防措施。7．坚持明火作业审批制度，设专人看火，非电气焊工不准进行焊割作业。8．土建施工时，对开挖的沟、坑等应设置明显的警示标志，并采取相应的安全防范措施。9．下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。（1）相对湿度大于90%。（2）当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无有效保护措施时。10．高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。11．施工出入口及各危险作业点、区，须悬挂相应的安全标志或警示标志。12．各种机械设备、机动运输机具必须指定专人严格按安全技术操作规程操作，严禁乱动他人机械设备、运输机具。13．按规定设置遮栏、围栏、防护栏门、栏河。14．按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程标牌，要求不漏挂、不漏设，并应保护标牌、安全警示应光鲜醒目，以起警钟常鸣作用。15．施工前，工地现场应按规定做好围蔽工作，场地平整，并做好车辆运输防止路面污染冲洗设施（车槽、水枪等）。16．对于违章作业发生的安全事故一律由投标人自己负责。资料n二、文明施工管理文明施工关系到企业的形象和面貌，文明、规范能该职工带来安全、舒适的环境，从而能提高职工的积极性，提高工人的劳动率，从而提高效率。1.施工现场文明、安全纪律（1）凡进入施工现场、临设区内人员，必须自觉遵守各项规章制度和管理规定，服从该项目部工作安排和指挥，文明礼貌，团结协作，共同维护企业信誉和形象。（2）进入施工现场工作人员必须穿着整齐，戴好安全帽，佩带胸卡。不准穿拖鞋或穿露趾露跟鞋。长头发(女性)进行机械操作前必须戴好压发帽。（3）不准在施工现场打闹、嬉戏、追逐；工作时间不准在作业区内睡觉；不准带小孩或无关人员进入施工现场。（4）施工现场和临设区内不准乱拉乱接电线.（5）认真有效地保护施工场地内业主原有设施(如道路、电缆、管道、建筑物等)。（6）凡在完成成品或半成品区域进行施工或装卸等工作时，必须采取防护措施，严防成品或半成品受直接的磕撞刮碰等损坏。在成品或半成品上方进行焊接或气割作业时，必须采取有效的隔离措施。（7）保持施工现场容貌的整洁，所属施工范围的各种作业面，每天要做到工完场清，施工过程中遗散现场各处的边角碎料、杂物等由各担负施工的班组负责打扫清理。完工或正在施工中的管道、设备、容器与所有设施外观要无积物、无污垢，施工垃圾要及时运至指定地点堆放，与业主共同维护施工现场的安全秩序，做到安全、文明、卫生有序地施工。（8）工地门口应工整悬挂施工许可证、项目牌等。（9）现场办公室应悬挂安全、文明施工、治安保卫、防火、用电安全等各项管理制度。（10）施工现场设置平面布置图，各种设施、材料、机具、下脚料、生产垃圾、余泥等均须按现场规划布置堆放.并做好区域标识和物料标识。(11)现场办公室、仓库、公共区、宿舍、厨房、浴室、洗手间等，应建立定员、定时清洁卫生制度，并落实到人.做到无杂物、无垃圾、无异味，资料n保持干净整洁文明卫生环境。(12)施工项目部应设立值班保卫制度，非施工作业人员及其他无关人员不得随意进入施工区域。(13)工地办公、仓库区域、作业现场，必须设置相应的消防设施、灭火器材，并按预防为主、合理分布、可靠、方便取用的原则进行设置.教育职工不准随意移动，更不准挪作他用和损坏。(14)自觉遵守业主的规章制度，不到业主工作区玩啥，影响业主的正常工作和秩序；进入公共场所，要讲文明，自觉遵守公共道德，杜绝给业主造成不良影响。2.现场材料管理（1）现场材料要严格按规定和指定地点合理堆放，做到堆放有序、标识清晰、隔离合理、防护有效.不准乱堆放、乱摆设、乱取用及领用后不做好保护复原工作。（2）施工现场大型机具设备及车辆应按项目部划分地点停放，不得随意停放，堵塞通道.现场大量材料及仓库小型施工机具、材料，按规定均要分门别类有序堆放，要符合安全、可靠、合理、方便取用原则.同时不得占用公用区域及市政用地.（3）工地各类施工机具应保持整洁完好状态，若发现故障应及时通知维修人员进行修理.严禁各种机具设备带“病”作业，确保安全。（4）每天上、下午落班时，应对各种机具进行清理及清洗，保养维护工作。（5）一个工序完成后，要及时拆除影响下道工序工作或下工序不需使用所搭建的设施.并做好对产品有效的保护措施。16）工程质量保证措施、竣工保修一、工程质量保证措施1．要求分项工程优良率达到90%以上。主体结构必须优良，全部工程符合施工验收规范，达到优良标准。2．资料n施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料做法。对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作。（1）推行全面质量管理，现场成立各个工种的TQC小组，以保证工程质量。（2）各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。（3）采取挂牌制、责任制和样板制。。（4）成品保护和半成品保护要设专人负责。2．施工前做好分工种书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐、预检。3．各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理。操作人员填写岗位标明卡，专业班长组织本工种的互检，总施工队长负责工种间的交接验收。二、竣工验收后保修工作的措施和承诺1、竣工保修工作的措施工程竣工后，组织定期的质量回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量以处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务2、对保修工作的承诺本工程的保修期执行中华人民共和国国务院令[2000]279号《建设工程质量管理条例》的保修期限制，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量造成返修的，其费用由投标人负责。3.技术服务和联络1）.现场技术服务1.1现场服务人员的目的是使所供设备完全、正常投运。现场服务计划见下表。如果此人月数不能满足工程需要，投标人追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。资料n现场服务计划表序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1组装、调试及运行25技术员31.2投标人现场服务人员应具有下列资格；1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导1.2.4身体健康，适应工作的条件。1.2.5更换买方认为不合格的现场服务人员。1.3投标人现场服务人员的职责1.3.1现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试云和性能验收试验，在安装和调试前，技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，经确认和签证的工序如因技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。1.3.2现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在规定的时间内处理解决。如委托买方进行处理，现场服务人员要出委托书并承当相应的经济责任。1.3.3对其现场服务人员的一切行为负全部责任1.3.4现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。1.4招标人的义务资料n配合现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便2.培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，游标人有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程军度相一致。2.2培训计划和内容序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1设备操作规程2人技术员2另定2设备维护保养2人技术员2另定2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定2.4招标人提供设备场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络会根据身机和/或工程建设的需要，双方将举行联络会议，具体议题、时间和地点届时另行商定。九、技术、售后服务承诺9.1技术服务1、组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。2、质量控制严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。3、投资控制资料n1）精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。4、进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。9.2施工阶段1、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。3、精心编制施工图预算，做好投资控制。4、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。9.3试运行阶段1、提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。3、在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。9.4调试验收阶段1、积极组织设备调试，详细填写运行记录。2、及时总结调试经验，优化运行参数。3、根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。4、配合建设单位进行环保验收。9.5售后服务1、资料提供资料n凡使用我公司设备，我公司一律免费提供相关技术资料及技术咨询。2、技术培训使用我公司设备除安装调试外，我公司负责对用户操作人员免费培训，保证用户操作人员完全熟悉整套工艺流程，全面掌握操作的方法和一些常规的设备维修技术，确保设备安全运行。3、质量保证我公司产品设计使用寿命在30年以上，机电产品保修一年，处理设备保修三年，在保修期内，非贵方人员的人为因素出现的产品质量问题，我方负责包修包换，不收取任何费用，接到用户报修电话，我方工程部将立即派人在2小时内做出回应，48小时内赶到现场，解决设备问题，确保系统正常运行。1、服务内容凡购买我公司设计制作产品的用户，在我公司网络中能得到我们优良的服务，在我公司为您提供的处理设备正式投入运行后，您和您的使用设备及有关技术资料将存入我公司售后服务的电子档案中，我们将随时为您提供优厚的售后服务！2、售后服务工作程序用书面形式（传真、信件）通知我方售后服务部，并写明设备的故障情况，联系人姓名、电话等联系方法。3、保修期内服务内容和方式1）供货设备及零配件的检修和更换2）我方机电设备及零配件的检修与更换3）处理设备的管道及配套阀门的检修与更换4）设备出现故障的原因查找及调整方法资料n1）处理系统运行故障的排除与运行状态的恢复2）处理实施设备日常维护现场重复指导注：包修期内确因产品质量问题将提供免费更换和服务。1、包修期外服务内容和方式1）定期回访使用我公司产品以后，我公司售后服务部将定期回访（每半年一次）回访内容包括：l了解用户使用我公司设备的运行情况。l免费为用户检查机电设备电器控制系统的运行情况l免费检查整套设施内部的运行情况l若发现问题及时解决（包修期外只收取材料成本费及差旅费）l我公司对销售设备实行终生跟踪服务2）定期保养每半年为用户的设备进行维修保养，以确保整体设备的使用寿命和正常运行。宜兴市###环境设备有限公司2017年9月20日资料n资料