七四一矿水冶厂尾矿库外排废水处理工艺研究 5页

22第
卷第期铀矿冶/01
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!2年∀月#∃%&∋#((∋&∋&)%&∗(+,%−−#∃).%34
!七四一矿水冶厂尾矿库外排废水处理工艺研究许根福蔡志强
蒋大宾董淑琴余军吴旭红,核工业北京化工冶金研究院!∀#∃一石灰沉淀法从七、本文阐述了用氯化钡四一矿水冶厂尾矿库外排废水中去除镭锰等超标元。、%、+,,素的试验结果处理后镭锰含量分别小于伪&∋()∗&∋,−值为.一#达到了国家规定的排放标准。关键词废水处理沉淀法镭锰,,根据近/年测得的数据确定七四一矿水冶厂尾矿库外排废水中主要超标元素为锰其含,%,%%。1,量在!一/!)∗&0,−值也偏低最低为23∀平均在∀3#一.3范围内由于两项超标每年必须交纳超标排污费。另外,废水在流经第一居民点的过程中,虽被河水稀释,但有时镭也超标。因此,尾矿库外排废水需进一步处理。,一’。目前处理该类废水主要有两种方法即软锰矿吸附法和氯化钡石灰沉淀法45%〕前一种方,,,1法要求吸附性能较好的软锰矿这不但价格贵货源往往得不到保障而且操作的劳动强度大,,且,后一种方法操作简单试剂易得用石灰净化时生成的大量沉淀物对硫酸钡镭能起絮凝载,。。∀,带作用使其沉降速度大大提高我们采取后一种方法该方法利用加入氯化钡后生成6789,〕1,、然后与镭发生同晶置换作用使镭沉淀仁再通过加入石灰乳调节,−值使锰镁等阳离子形,771,。成絮状沉淀物对6:∃8∃起絮凝载带作用从而加快其沉降该絮状物料在浓密池中进行,,。沉降底流用泵送去单独存放上清液经硫酸返调,−达到要求后排放该废水经处理后镭小%6、2,,−,。于;&0锰小于吨&0值在.一#范围内达到国家和地区规定的废水排放标准试验部分%试验方法,在,小型试验时先向烧杯中加适量废水搅拌下加入氯化钡溶液一定时间后再加入石灰,,然后,。,乳继续搅拌一定时间在量筒中沉降分离约.<后取出上清液送分析扩大试验时将来,72,自高位槽的废水经流量计进入二段式反应槽同时加入6=溶液在该搅拌槽内停留一定时,,,间后进入下一个二段式反应槽同时加入石灰乳控制一定的,−值搅拌一定时间后反应物料进入浓密柱进行沉降分离。
执笔人>/n−5分析方法,。镭用射气法分析锰用比色法分析−试剂仪器及设备66·:;:<分析纯=6=6。试剂氯化钡789∋石灰工业级硫酸化学纯==、仪器及设备>;?一9型酸度计流量计≅−57型Α钡盐和石灰乳反应槽分别为:!−Β2?−=浓密柱体<<ΧΧΔ:<<ΧΧΑ。:结果和讨论:2
小型试验:2
2
除锰试验在除锰试验中测定了搅拌时间、石灰乳用量对除锰效果的影响。试验证明,,!ΧΕΦ。,搅拌时间对形成絮团的大小有一定影响以为宜石灰乳用量的试验结果列于表
看出,,6,随着石灰乳用量的增加溶液>;值增加生成碱性(Φ≅<;Α沉淀的量也增大溶液中锰含量。,,。2,,>;随之减小但是继续加入石灰乳时溶液中锰含量减小比较缓慢另外溶液值大于
<Γ5‘22。?Η>;,>;用;返调时的耗量大增故除锰值控制在∀一
<∀为宜衰
石灰乳用ϑ对2终>;值及除括效果的影响·一’最终>;残留(ΦΙ≅Χ4−一,ΑΦ石灰乳用量Ι≅Χ4’−ΑΚ(去除率ΙΜ2Γ。
Β!。
<Β:。。Γ<1。∀<∀Β。∀!。Γ2∀Λ<。:Β∀。:。。2Β2<
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<注废水组成助∋(石灰乳浓度Μ,尾矿由于水冶厂处理矿石有变化以及尾矿浆中和时用的石灰乳质量及数量不同等原因,:。,库外排废水组成有相当大的变化有时锰浓度高达ΒΧ4Ι−经试验对于含锰为
:∀Χ4Ι−的22,222。>;至
<<Β一
<
:残留锰仅为<ΓΛ一;值波动大,因此,测定了各种情况下的除镭效果。试,。验结果说明其影响不大因此废水的>;值不需调节即可用钡盐直接除镭表:搅拌时间、钡盐用ϑ对除祖效果的影响·一,钡盐用量Ι≅4−Α,Α时间ΙΧΕΦΧΠ残留∃8Ι≅助∃8去除率一ΙΜΝ2。怡!

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<2ΘΛ:∀2∀:<<2Λ∀Β2<#(((。%)+,.//,,23/注废水组成∃&∋鞠∗−)01∗+∋&&45n:2:扩大试验
,。扩大试验设备流程示于图按试验方法所述进行试验尾矿库成水高位,取祥点浓往密图
扩大试验流程图:2:2
试验条件对镭、锰去除效果的影响测定了钡盐、石灰乳用量和废水流量对镭、锰去除率的影响。部分结果列于表。由表可见,在三种不同流量下经净化后的水中残留镭量都低于2,222
ΦΙ−∀Μ=残留锰皆低于1Χ4Ι−,<
一<Χ4Ι,伪去除率为
Μ一Γ绝大部分为−去除率。,4,达Μ以上试验过程中观察到在流量为Λ<−ΙΡ及0−ΙΡ情况下浓密柱内的固液分离状况良好。
−,上清液明,当浓密柱废水流量为:<ΙΡ的情况时显跑浑压缩区与沉降区的界面也不够,。明显底流排放量增大农扩大试验条件对去除铝、括的影响废水组成试验条件试验结果∃8(ΦΣ;钡盐用量石灰用量流量样品残留浓度去除率ΙΜ2取样点>;∃8(Φ∃8(Φ···矛一·ΝΝ·一
4一‘4’4一’一1··Ι≅助−ΑΙ≅Χ−ΑΙ≅Χ∋ΑΙ≅Χ∋ΑΙ≅∋ΡΑΙ≅断−一’ΑΙ≅Χ4−一’Α!2ΓΓΓ2ΛΓ2Λ<Γ2Λ:
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为该取样点的混合样运转时间为>3n222,:::−,以便进一步观察连续试验结果在Λ<ΙΡ的废水流量下进行了:Ρ的连续试验、,。2Β∀Χ4,除镭锰的效果同时考验浓密柱运行情况试验中每升废水的试剂平均耗量为钡盐石灰
2:。试验结果列于表!。农!连续试验结果编号Σ;残留浓度去除率ΙΜ··∃8−一’Α(Φ4∋厂‘Α∃8ΦΙ≅助Ι≅Χ(
<2<<2<Γ∀<2
<Β2Γ。∀=
<2
Λ<2<∀
<2:<Λ2Γ。Λ62222注废水组成∃8:<Ι∋=(ΦΓ<1Χ4Ι−=>;Γ<∀助,、22。,!,。由表可见镭锰的去除率均很高残留锰仅为
一<5Χ4Ι−在Λ<−ΙΡ废水流量下浓,。,密柱运行状况良好沉降界面非常清晰进入浓密柱的物料固体含量为“0Χ4Ι−经浓密柱沉2。Χ,!∀降分离后上清液中悬浮物含量为Γ4Ι−左右底流中固体含量达Ι−这说明该浓密柱处,2·。Λ,,理量可达0−ΙΡ即处理能力为<∀ΓΧΙ≅ΧΡΑ试验过程中还测得了沉淀物的沉降速度为
2Λ∀ΧΙΡ。,。加入絮凝剂可加快沉降物的沉降速度≅图:Α从而增大浓密柱的处理能力我们对反应生
“、:“,
“:“。成的沉淀物料用本院研制的絮凝剂进行了沉降试验表明絮凝剂效果优于在,”,、,,
:<−ΙΡ流量下加入少量
絮凝剂除镭锰效果很好浓密柱工作状况完全正常这说明可使浓密柱的处理能力提高
倍。尾扩库度水Υ尸渔丝洲Γ<的<牛巡Τ币2Ν,Ν,6&口∋健、侧世写‘三口滚分离ΔΤ6Υ丁声丝系遨中和陇草跳存旅、,ςΩ丁外排水≅声2∀Α&7&8.、(.日士&川∗图8反应生成物沉降曲线图∋废水处理工艺流程料浆休积97770:,%未加絮凝剂,((77&;8称&<09,一絮凝剂(尽(。=。7&;&&<09一絮凝剂。(∋浓密柱排出的溢流经硫酸返调23值后排放试验测得90溢流液经返调23至)>左右时,约需消耗?4;浓硫酸7(8)≅1。&44n:2:2工艺流程及参数根据试验结果,提出的工艺流程示于图,工艺参数如下61Α钡盐沉淀镭6=650ΧΕΦ=789
:·56Γ,。反应槽段数废水停留时间5;Η用量ΙΧ:Α石灰乳沉淀锰666222。=ΛΧΕΦ=>;∀=6
ΟΞ4反应槽段数废水停留时间沉淀值∀一
<工业石灰用量ΙΧΑ固液分离≅沉降Α2·2。65=6浓密池处理能力<ΟΧ丫≅ΧΡΑ停留时间ΓΡ!Α碱性溢流液返调>;2。6<:ΒΞ4Ι,=6ΟΧΕΦ工业硫酸用量Χ反应时间结论
Α一、,氯化钡石灰沉淀法处理该矿水冶厂尾矿库外排废水中的镭锰经处理后镭小于2,。
,1Χ4,>;Φ坳Ι−锰小于Ι−值为∀左右均达到环保要求、2!ΧΕΦ,,
:Α除镭锰反应时间分别以50ΧΕΦ及为宜形成的沉淀物沉降速度较快为Λ∀,2·。5ΧΙΡ浓密柱处理能力最大达<∀ΓΧΙ≅ΧΡΑ,,,,86·5、Α本流程操作简单试剂易得且用量不大按处理1Χ废水计79∋5;Η工业石灰及浓硫酸用量分别为Γ4、
2ΟΞ4及<2:ΒΞ4,絮凝剂耗量为<2
Γ。参考文献沈伟文2用锰矿净化废水中的镭、锰、氛和回收铀2核工业北京化工冶金研究院科研成果报告2
Β2,222·,,一,
6许道铭杨志成陈英杰等抓化钡石灰沉淀法处理酸法铀水冶厂尾矿坝废水铀矿冶∀:≅!Α!Β陈仕安,刘建,余建,等2钡盐沉淀法处理铀水冶厂尾矿坝废水2铀矿冶,
∀!2≅Α6:Γ·≅收稿日期
年∀月:!日Α,+9;&Η−Η)∋9%−?,#∗.Η&∗∋?ΣΗ?%−ΗΨ,;+,%∋−∋&)?ΣΗ&∗2+ΨΨ−#+&,?%,,;+#∃%&∋#((∋−−ΗΨ(∋&+&ΗΒ!
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