工业废水处理设备操作规程 10页

工业废水处理设备操作规程一、上岗职责为了加强废水处理设施的管理，必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》。应遵守本厂各项规章制度。上岗时间不得擅自离岗。熟悉酸洗废水处理设施工艺及原理，熟悉自动监控原理和操作方式。要注意安全，应穿绝缘工作鞋进场操作。发现废水处理设施因事故停止运转，应采取处理措施，及时向本厂领导汇报。一、操作规程（一）、废水处理工艺阶段：操作人员先检查处理设备运转情况，确认一切正常，并开启总电源。配置好处理药剂。a、首先开启风机搅拌，在废水集中池投入适量的石灰予以曝气，使废水集中池的PH值在5.5左右.b、在石灰搅拌药桶内加水至3/4处，加入石灰25kg，开启药剂搅拌。在石灰完全溶解之后，把石灰溶液放到石灰药桶。nc、在聚丙烯酰胺药桶内加水至3/4处，加入聚丙烯酰胺0.25kg，开启药桶搅拌。d、在硫酸铝药桶内加水至3/4处，加入明矾25kg，开启药桶搅拌。配制好各种处理药剂后，打开各个阀门，开启进水泵，调整好废水流量（一般控制在1吨/小时），用PH仪表控制加石灰（控制点设为9.5-10.5），再开启混凝剂加药泵加入少量混凝剂，后流入一级沉淀池沉淀，根据废水浓度调节药剂流量，使反应池中的废水PH值控制在9.5-10.5之间。废水经过一级斜板沉淀池固液分离后，上清液自流入中和反应池，用PH仪表控制加硫酸铝（控制点设为8.0-8.5），再开启混凝剂加药泵加入少量混凝剂，最后流入缓冲池，至二级斜板沉淀池。根据废水浓度调节药剂流量，使反应池中的废水PH值控制在8.0-8.5之间。废水经过二级斜板固液分离后，上清液自流入标准化排污口外排或回用。斜板底部污泥经板框压滤机过滤，清液回集中池，污泥按环保要求处理。停机时，应关闭总电源和开关以防止漏电。设备要保持清洁，定期维护保养，严禁在设备边堆放杂物。应及时做好运转记录，并保管好运转记录本以备检查n主要设备技术说明5.1自吸离心泵保养及维修1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阴力为佳，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。2、每天连续开机8～10个小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。3、输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3～5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。5.2酸碱度分析仪操作技术说明5.2.1酸碱度电极校正：A.按下STDBY键，CHK是否在PH测量档。nB.用清水将电极清洗干净。C.将电极浸入准备好之标准液PH7.00中，轻摇电极数秒，待控制器上显示的PH值稳定，调CALIB钮至显示7.00直至稳定。D.将电极移开，并用清水清洗干净，清洗后将电极浸入PH4.00标准液中轻轻摇动电极数秒。E.待控制器显示PH值稳定后调SLOPE钮至显示4.00直至稳定。F.重复B至E步骤看校正是否正确，校正完成后请勿再动CALIB及SLOPE两个钮，直到下次再校正。G.清洗电极然后放入待测溶液中。5.2.2控制范围设定（HILO设定）A.设定前先按STDBY键，使LCD显示STDBY字样。B.高值Hi之设定，按MODE键，使LCD显示Hi字样，调Hi钮，使Hi设定宜为欲设定之值。C.低值LO之设定，同B点。D.设定完毕，按下STDBY键，使LCDSTDBY字样消失，便能做自动控制。5.2.3控制范围设定（HiHiLOLO设定）：A.设定前先按STDBY键，使LCD显示STDBY字样。B.最低点设定（L1）：使LCD显示L1字样，调整L1旋钮至所欲设定之值。C.低值LO之设定同B点。D.设定完毕，按下STDBY键，使LCD显示STDBY字样消失，便能做自动控制。n5.2.4维修及保养一级保养：由使用者负责1.负责电极之清洗…等日常保养（约每周一次，视水样之情况而改变）。2.配合标准液，整套仪器做定期校正（约每两周一次，视水样之情况而改变）。3.遇有不正常情况，请及时通知施工单位5．3.增强聚丙烯向吸离心泵使用说明书5．3．1第一次使用开机前打开液盖，将液注满泵体拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及不转。5．3．2保养及维修5．3．2．1使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。5．3．2．2每天连续开机8-10小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。5．3．2．3输送介质比重大于1.2小时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。5．3n．2．4拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，冷却水咀，松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3～5㎜，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。5．3．2．5检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金属相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。5．4罗茨风机使用说明5．4．1保养与检修5.4.1．1保养与检修时必须切断电源。5．4．1．2请不要擅自分解、修理、改造本风机，若出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。5．4．1．3当机器短期内停机时，可采用添加干燥剂、封闭进出口等措施，若长时间不用，可另在叶子上喷涂银色的高级自喷漆（汽车上经常采用），以有效防止锈蚀。5．4．1．4最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。选用N68、N100、N150中负荷齿轮油。5．4．1．5吸入消音器的检修打开消音器吸入罩，取出滤芯，清扫或清洗滤芯框及滤芯。5．4．2安全阀的使用说明原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。n设定方法：①启动风机②一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。③松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。④若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。⑤旋紧锁定螺母和调节螺杆。⑥松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。⑦检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位），若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。5.4压滤机的使用操作程序1.压紧滤板n将撑牙推至顶出位置，按壳体所示箭头方向掀动手柄，转动千斤顶推动压紧板向前将滤板压紧，手柄上的操作力大约为600N，如果套筒上升出现红色警戒线时，应立即停止掀动手柄。1.进料过滤压紧后，确认其它各管阀门状态应正确；这时可启动进料泵向压滤机进料过滤，进料管上的阀门应缓慢开启，料液从止推板进料口进入压滤机，过滤压力逐渐提高达到正常过滤压力。刚开始，滤液可能不够清澈，然后逐渐转清，如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。随着过滤时间的延长，进料压力不断升高，当压力达到额定值同时滤液流出量较小时，说明滤室内基本上已被滤饼充满，这时应停止进料，进行滤饼洗涤或卸料。2.滤饼洗涤和干燥过滤结束后，关闭进料阀。若滤饼需洗涤或干燥，可依次操作洗液阀门或进气阀，输入洗液、蒸汽或压缩空气，进行滤饼洗涤或干燥处理。对明流可洗机型，洗涤时洗液进口板上的滤液阀门应关闭。3.卸料过滤、洗涤、干燥等过程结束，即可进行卸料操作。卸料时将千斤顶撑牙反方向推至退回位置，掀动手柄即可，千斤顶顶盘脱离压紧板后，将千斤顶向后翻转，拉动压紧板向后退至合适位置。人工逐块拉开滤板、滤框，卸除滤饼。若滤布上粘有部分滤饼，应及时清除干净，必要时进行冲洗。压滤机整个操作过程结束。4.循环操作按上所述重复进行。n压绿机的使用注意事项1.悬浮物中固体颗粒含量应在10～500kg/gm3范围内，呈分散状态、可流动。2.为了提高使用效率，悬浮物的浓度应尽可能高。3.正常选择滤布是可靠运转的保证。4.开始过滤之后，切勿中途停止，以防止有的物料出现凝固或结晶将进料、出液孔道堵塞。5.由于滤布的毛细作用，过滤时有清液渗漏属正常现象。6.滤布和板框应经常清洗，以避免其孔隙和流道堵塞而影响过滤效果。7.卸料后注意理清残留在压紧面上的滤饼和进料通道中的残留物料。8.进料压力必须限定在额定进料压力以下，否则将影响机架、滤板的正常使用和寿命。9.不允许随意增加手柄长度或端部力量，防止顶紧力过大损坏零部件。10.工作时，料液、洗液和蒸汽、压缩空气的阀门不得同时开启。11.工作时板框的位置应安放正确，并且板框数不得少于额定数量，以免发生意外。12.对于暗流的机型，安装出液管道应低于出液口，以减少过滤的出液阻力。13.机身应经常保持清洁、干燥。千斤顶使用时加润滑油，升降套筒表面应涂黄油防止生锈。n1.各连接紧固件应经常检查，如有松动随时紧固。