三废站废水处理系统操作规程 40页

三废站废水处理系统操作规程~39~n目录一、有机废水处理操作规程1目的----------------------------------------------------------------------42范围----------------------------------------------------------------------43责任----------------------------------------------------------------------44程序----------------------------------------------------------------------44.1综合废水处理概述--------------------------------------------------------44.1.1本系统处理废水主要排放部门--------------------------------------------4~39~n4.1.2各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标-----------------------------44.1.3处理工艺流程简介-----------------------------------------------------54.1.4工艺原理简介-----------------------------------------------------------54.2操作步骤---------------------------------------------------------------74.2.1准备工作-------------------------------------------------------------84.2.2开机前准备事项-------------------------------------------------------84.2.3各单元操作-----------------------------------------------------------94.3设备操作规程及注意事项-------------------------------------------------114.3.1罗茨风机操作注意事项------------------------------------------------124.3.2厢式压滤操作规程-----------------------------------------------------124.3.3潜水泵操作注意事项---------------------------------------------------134.3.4潜水搅拌机操作注意事项----------------------------------------------144.3.5污泥离心泵操作注意事项----------------------------------------------144.3.6pH计操作注意事项---------------------------------------------------144.3.7加药间操作注意事项--------------------------------------------------144.4常规管理操作要求------------------------------------------------------154.4.1运行管理要求--------------------------------------------------------154.4.2安全操作要求--------------------------------------------------------154.4.3维护保养要求--------------------------------------------------------154.4.4停排应急处理措施------------------------------------------------------164.4.5化验检测------------------------------------------------------------164.5异常状况分析---------------------------------------------------------16~39~n4.5.1设备部分-----------------------------------------------------------164.5.2生化部分------------------------------------------------------------174.6紧急情况处理----------------------------------------------------------18二、无机废水操作操作规程1目的---------------------------------------------------------------------182范围---------------------------------------------------------------------183责任---------------------------------------------------------------------184工艺流程简述-------------------------------------------------------------185无机废水排放指标---------------------------------------------------------196岗位操作法---------------------------------------------------------------196.1液碱的进料-------------------------------------------------------------197水的收集-----------------------------------------------------------------197.1烧碱厂的污水收集-------------------------------------------------------197.2硫酸厂的污水收集-------------------------------------------------------197.3热电厂的污水收集-------------------------------------------------------208无机废水的处理-----------------------------------------------------------209无机废水的排放-----------------------------------------------------------2010分析--------------------------------------------------------------------2010.1水样的采取------------------------------------------------------------2010.2分析项目--------------------------------------------------------------2110.3国标法（铬法GB11914-89）CODcr分析-------------------------------------2110.4国标法（稀释倍数法GB7488-87）分析BOD5-------------------------------23~39~n10.5国标法（纳氏试剂比色法GB7479-87）分析NH3-N---------------------------24三、应急池废水操作操作规程1目的---------------------------------------------------------------------262范围---------------------------------------------------------------------263责任---------------------------------------------------------------------264操作流程简述-------------------------------------------------------------265交接班制度---------------------------------------------------------------276安全注意事项-------------------------------------------------------------27附录：相关操作控制指标-----------------------------------------------------29~39~n一、有机废水的处理操作规程1目的为了加强公司三废站综合废水处理系统的设备管理、废水处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理，保证废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废水处理达标排放。2范围公司三废站综合废水处理系统。3责任安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。4程序综合废水处理工艺概述4.1综合废水处理概述4.1.1本系统处理污水主要排放部门本系统处理污水主要来至以下分厂（部门）：有机废水：艾格菲、泛成化工、新材料厂、新材料厂罐区；无机废水（进调3）：烧碱厂、硫酸厂、热电厂等。~39~n4.1.2各分厂来水水质指水量标，三废站出水水质指标4.1.2.1有机废水部分：4.1.2.1.1艾格菲：每天排放总水量35吨，每天排放CODcr总量0.5吨，排放水质指标CODcr≦15000mg/L、氨氮≦50mg/L、PH2~4、盐份12000~16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<950mg/L，总磷<80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.2泛成化工：每天排放总水量30吨，每天排放CODcr总量0.05吨，排放水质指标CODcr≦2000mg/L、氨氮≦50mg/L、PH2~4、盐份≦16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<950mg/L，总磷<80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.3新材料厂：每天排放总水量360吨，每天排放CODcr总量7.0吨，排放水质指标CODcr≦15000mg/L、氨氮≦50mg/L、PH2~4、盐份≦16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<950mg/L，总磷<80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.1.4新材料厂罐区：每天排放总水量10吨，每天排放CODcr总量0.15吨，排放水质指标CODcr≦15000mg/L、氨氮≦50mg/L、PH2~4、盐份≦16000mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<950mg/L，总磷<80mg/L，不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂。4.1.2.2无机废水部分：4.1.2.2.1烧碱厂：排放水质指标：CODcr≦400mg/L、氨氮≦35mg/L、PH4~11、总磷≦5mg/L。4.1.2.2.2硫酸厂：排放水质指标：CODcr≦400mg/L、氨氮≦35mg/L、PH4~11、总磷≦5mg/L。4.1.2.2.3热电厂：排放水质指标：CODcr≦400mg/L、氨氮≦35mg/L、PH4~11、总磷≦5mg/L。4.1.2.3三废站出水水质指标：CODcr≦500mg/L、氨氮≦35mg/L、PH6~9。（三废站操作人员做好以上相关指标数据记录工作，如遇相关指标参数发生异常现象及时通知相关来水分厂进行调整，并上报公司安环部或相关负责人进行处理。）4.1.3处理工艺流程简介4.1.3.1工艺描述本系统综合废水包括工艺废水（硝基苯、二氯甲烷废水等）650m3/d、其他生产废水530m3/d、低浓度废水1820m3/d、无机废水800m3/d~39~n。各废水在相应调节池内储存并均质均量后，按水质类别进入各自的物化系统，经预处理后，与工业水均质均量，再进入两级A/O、ABFT生化处理后，通过排放槽至港区污水处理公司进行深度处理。废水处理工艺流程见图4-1-1。液碱双氧水液碱PAM中间水池1沉淀池2中和曝气池催化氧化池铁碳塔沉淀池1调节池1工艺废水调节池2其它生产废水中间水池2酸碱中和加药港区污水处理公司在线排放槽调匀池调节池3无机废水二沉池污泥无害化处理压滤机1、2#污泥储槽污泥浓缩池沉1、沉2、沉3、铁碳塔污泥压滤、无害化处理：调节池4压滤后清液至滤液槽终沉池稀释水、碱液碱调节池4中间水池2水解池缺氧池好氧池二沉池低浓度废水、滤液池水液碱液碱污泥回流/剩余污泥排放港区污水处理公司在线排放槽调匀池ABFT池终沉池接触氧化池兼氧池污泥回流/剩余污泥排放图4-1-1废水处理工艺流程图4.1.3.2污泥处理流程污泥处理基本流程：污泥浓缩池→污泥贮槽→压滤机1、2#→干泥外运（无害化处理）。4.1.4工艺原理简介4.1.4.1铁碳微电解废水中主要含有硝基苯、二氯甲烷、甲砜基甲苯及其他类有毒、有害性难降解有机物，因而采用铁碳微电解对其进行预处理。微电解法是利用工业废料铁屑及焦炭来处理工业废水，~39~n该法成本低廉，效果好，具有“以废治废”的意义。主要基于三方面的基本原理：a、铁的还原能力很强，能使某些有机物还原成原态、甚至断链；硝基苯可被活性金属铁还原成苯胺，硝基转变成胺基，提高了生物降解性；b、电化学性质，微电解采用的填料一般为铸铁屑及焦炭，铸铁是铁碳合金，当把铸铁屑放入电解质溶液中时发生电极反应，在偏酸性有氧的电解质溶液中，电位差最大，反应速度快，大量的Fe2+进入溶液中，电极反应生成的产物具有较高的化学活性。c、铁离子的絮凝作用，电极反应产生Fe2+，在有氧存在时，部分Fe2+转变成Fe3+。新生的Fe2+和Fe3+是良好的絮凝剂，具有较高的吸附絮凝活性，当把废水的pH值提高到适宜的值时，会形成氢氧化亚铁和氢氧化铁的絮状沉淀，进一步去除了污染物，经过铁碳塔预处理后，废水的可生化性大大提高。本系统调试时，首先判断原水的pH值，在中间水池1通过投加液碱/硫酸控制pH2.5~3.5范围内，然后泵提升至铁碳塔进行处理。铁碳填料更换时间根据铁碳塔内消蚀情况确定。4.1.4.2催化氧化本系统采用芬顿试剂（Fenton试剂）作为催化氧化的主要手段，标准Fenton试剂是由H202与Fe2+组成的混合体系，它通过催化分解H2O2，产生的OH·（羟基自由基，是一种极强的化学氧化剂，它的氧化电位要比普通氧化剂如臭氧、氯气和过氧化氢等高得多，对废水中的各类有机物如硝基苯、表面活性剂、油脂及其它对重金属有络合性的有机物都能进行氧化反应）进攻有机物分子夺取氢，将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。溶液的pH值、反应温度、H2O2水溶液浓度和Fe2+的浓度是影响氧化效果的主要因素。一般来讲，Fenton试剂的氧化性在pH值3～5之间为最佳，pH值的升高或降低，将影响溶液中铁的形态分布，降低催化能力。本系统中从铁碳塔出水进至催化氧化池，废水中的Fe2+浓度足够，pH在3~5范围内，再投加调配好的氧化剂（5%浓度H2O2水溶液）一定量（具体加入量见附表），曝气混合均匀，催化氧化迅速发生。4.1.4.3混凝沉淀~39~n水中胶体离子以及微小悬浮物的聚集过程称为混凝，是凝聚和絮凝的总称。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂和助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。本系统中从催化氧化池出水至中和曝气池，进水pH控制在3~5之间，通过投加30%浓度液碱，将pH调至9~10，在出口处，投加0.8‰浓度的助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），废水中的Fe(OH)2、Fe(OH)3等胶体及悬浮物小颗粒聚集成大颗粒，在沉淀池2中快速沉降，上清液溢流至中间水池2。4.1.4.4均质均量调节池、中间水池是为废水均质均量而设置，尤其在化工行业，废水来源波动性强，可调控性差，必须均质均量后，方可进入系统。本系统中调节池、中间水池设置有曝气管曝气混合或用泵在内部前后回流混合均匀，调节池1、4控制废水进水（艾格菲、泛成化工、新材料厂、新材料厂罐区排放水）pH2~3，CODCr<15000mg/L、NH3-N<200mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<,950mg/L，总磷<80mg/L；中间水池2控制水质pH7.5~9.0，CODCr<2800mg/L、NH3-N<100mg/L、卤素（Cl-、S2-、SO42-）<500mg/L，总磷<30mg/L，盐浓度3500~5000mg/L，渗透压不低于1.0不高于1.5，所有废水中原则上不含有油脂、表面活性剂、次钠，高价铬及细胞酶活性抑制剂，以保证系统正常稳定运行。4.1.4.5A/O工艺A/O工艺是厌氧（或兼氧）好氧工艺，污泥中的有效微生物主要是酵母菌、硝化细菌、反硝化细菌，污泥中的生物以废水中的含碳有机物作为碳源、以含氮有机物作为氮源、同时利用分解废水中有机物时释放出的能量合成自身细胞进行新陈代谢，从而能同时除碳脱氮，含碳有机物在A、O池中均有不同程度的去除，污水中的氨氮，在充氧的条件下（O池），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A池，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。本系统中，一级A/O主要作用为降解大分子有机物，初步去除CODCr、氨氮、总磷，二级A/O~39~n主要作为降解小分子有机物，进一步去除去除CODCr、氨氮、总磷，好养生化/厌氧或兼氧硝化反应的重要条件是pH偏弱碱性，控制为7.5~8.5，溶解氧2~4mg/L。在中间水池2处投加液碱，调节pH在适宜的范围内，此外好养生化反应应尽量控制COD:N：P=100:5:1；BOD:COD>0.3，故需人为添加尿素、葡萄糖（或淀粉）和磷酸铵加以调整（具体添加方法及添加量见附表）。4.1.4.6ABFT工艺ABFT（曝气生物流化池）是一种高效脱除氨氮的工艺，其原理为在ABFT反应器中投加占曝气池有效容积的40～60％的高效微生物载体，特效微生物大量附着并固定于其上，通过鼓风曝气，使微生物载体在ABFT反应器中呈流化状态。附着在生物载体上的微生物膜从污染水体中吸取可溶性有机物、氨氮、磷化合物等做为其生理活动所需的营养物质。在代谢过程中将氨氮污染物质分解，使污染原水得到净化。4.1.4.7排放口排放口主要是为了安装CODCr在线检测、流量计、pH计等，以便管理部门分析决策。4.2操作步骤4.2.1准备工作4.2.1.1开机前检查(1)电器开关；(2)鼓风机；(3)各个水泵、潜污泵、离心泵和加药泵；(4)潜水搅拌机；(5)接口、阀门、pH计及流量计；(6)压滤机、滤布是否需清洗；(7)铁碳塔中填料是否需要补铁或清洗与活化；(8)储药桶中双氧水、PAM、液碱是否够量，加药桶是否需清洗，计量泵是否正常；(9)管道是否畅通，铁碳进水、铁碳出水、沉淀池1、沉淀池2、中间水池2、催化氧化池、综合曝气池PH是否正常，沉淀池2污泥沉降性是否正常，检查各好氧池中活性污泥是否正常。4.2.1.20.8‰浓度PAM（阴离子型）PAM溶药桶容积1m3，称取0.8公斤PAM固体，往溶药桶中边加自来水、开启曝气，边缓慢分散加入PAM固体，使PAM固体与水完全混合均匀，水半桶时药剂加完，加自来水至满桶，曝气半小时（不宜超时曝气），即得0.8‰PAM溶液1m3。开转移泵将PAM转移至储药桶，容积2m3，配置好药剂后，备用。PAM现配现用，药剂使用时间不超过36h。4.2.1.330%浓度液碱~39~n液碱储药桶容积10m3，液碱量少于20%时开启进料阀，存放液碱量不超过80%容积，备用。安全防护：皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用大量清水或生理盐水冲洗15分钟，严重时送医院治疗。4.2.1.45%浓度氧化剂氧化剂储药桶容积10m3，氧化剂量少于10%时，添加氧化剂，工业双氧水浓度35%，按体积比氧化剂：水=1：6，加稀释水，在溶药池中配置成约5%浓度，泵入储药桶，氧化剂常温下会缓慢分解，存放氧化剂量不超过50%容积，备用。安全防护：①皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗；②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟并就医。4.2.1.5排泥将沉淀池1、2污泥排至排至污泥浓缩池，排泥时间依据污泥量及污泥储槽可利用容积。每班接班后10-15分钟对沉淀池1、2进行排泥。4.2.1.6其他准备工作4.2.2开机前准备事项4.2.3.1交接班人员共同检查设备运行情况、水质情况、站内卫生情况，并作好详细的交接记录；4.2.3.2认真阅读上一班次的工作日记，并及时解决遗留下来的问题；4.2.3.3了解各调节池和生化系统进水量、进水参数、并根据分析结果进行配水，根据系统状况适当调节进水流量；4.2.3.4检查污水处理所需药剂是否充足，若余量不足本班次操作，则需在开机操作前配制完成，药剂配制方法见4.2.1准备工作；4.2.3.5检查曝气系统是否正常；4.2.3.6检查废水进水系统是否正常；4.2.3.7检查污泥处理系统是否正常。~39~n4.2.3各单元操作4.2.3.1调节池1、4——沉淀池1——中间水池1——DCFT铁碳塔4.2.3.1.1开调节池1#风机，往调节池2、3、4、铁碳塔、中间水池2、溶药桶供气，供气量由阀门控制，调节水质均匀；4.2.3.1.2开调节池1（或调节池4）提升泵，调节流量至25m3/h±10%，不得随意调整水量，往沉淀池1进水；4.2.3.1.3沉淀池1溢水至中间水池1时，开液碱计量泵，调整pH值至2.5~3.5；开提升泵，至铁碳塔，控制中间水池1液位至1.5~2.5m内，两套铁碳塔轮换（或并联）使用。平常保持塔内满水。4.2.3.2DCFT铁碳塔——催化氧化池——中和曝气池——沉淀池2——中间水池24.2.3.2.1铁碳塔出水至催化氧化池，开氧化剂计量泵，投加5%H2O2按350mg/L（纯浓度）（参照实际效果可调整，具体加入量及加入方法见附表）投加；催化氧化池出水至中和曝气池，投加液碱至pH9.0~10，投加0.8‰PAM按4mg/L（纯浓度）（参照实际效果可调整）投加；计算举例（仅用于计算举例，实际加入量请参见附表）：①废水量20m3/h，PAM投加量4mg/L（药剂密度按水密度计）PAM：4mg/L，即4g/m3，4g/m3×20m3/h=80g/h，80g/h÷0.8‰=100L/h，即每小时要输送100L浓度为0.8‰的PAM溶液，如计量泵型号为115L/h，则100/115≈87%，即计量泵要旋转至87%刻度线。②废水量20m3/h，H2O2投加量350mg/L（药剂密度按水密度计）H2O2：350mg/L，即350g/m3，350g/m3×20m3/h=7000g/h，7000g/h÷5%=140L/h，即每小时要输送140L浓度为5%的H2O2溶液，如计量泵型号为946L/h，则140/946≈15%，即计量泵要旋转至15%刻度线。如投加量改变，根据调配好药剂实际浓度、所需投加量，照此方法计算出需投加调配好的药剂量，旋转计量泵至相应刻度线。计量泵会有堵塞等故障，需及时发现并解决，方法见4.5.1。~39~n4.2.3.2.2催化氧化池出水至沉淀池2，两格池同时/轮换进水，Fe(OH)2、Fe(OH)3等固体在此沉淀，上清液溢流至中间水池2，注意控制沉淀池2“跑泥”现象，具体通过观察“矾花”形成状况调整，若颗粒细小，不易沉淀则增加PAM量，若颗粒太大、重量轻，则减少PAM量（最大颗粒直径不超过2.5毫米）。严禁将大量Fe(OH)2、Fe(OH)3等带至生化系统，以免菌种中毒；4.2.3.2.3中间水池2，工业水中和均质，工业水流量40m3/h±25%（根据COD、PH情况进行适当调整），曝气调整后的pH7.5-8.5，控制CODCr<2800mg/L、NH3-N<100mg/L、Cl-<500mg/L、盐浓度3500~5000mg/L、渗透压<1.5、BC比＞0.3、COD:N:P=100:5:1，进入生化系统，对系统有利。4.2.3.3调节池3———调匀池4.2.3.3.1开启调节池3提升泵，调节流量至15m3/h±10%，不得随意调整水量，往pH调匀池进水；4.2.3.3.2开调匀池的曝气，视废水pH投加液碱，控制pH至7.0~8.0最佳。出水至ABFT，与ABFT出水混合，流至排放槽。注意事项：①pH计在水体中，难免有局部不均匀及探头反映滞后效应，需操作人员根据实际情况调整，积攒经验；PH计需每周清洗检查、校准一次。②沉淀池1、2在运行一段实际后（如6-8小时）会出现“跑泥”现象，与pH、PAM、排泥准备工作、进水水量水质稳定性有关系，“跑泥”时针对上诉因素调整，控制“跑泥”，运行时视“跑泥”严重程度及时排泥及停泵，正常运作时，每天排泥不小于4次，每次10~15分钟。污泥储存至污泥贮槽，及时压滤，空出容积，干泥外运无害化处理。③一般下，所有设备均手动控制，严禁随意远控。4.2.3.4中间水池2——水解池——缺氧池——好氧池——二沉池4.2.3.4.1开中间水池2提升泵，调节流量至120m3/h±5%，不得随意调整水量，往水解池进水，同时进水解池的二沉池回流污泥，两者在此混合，缓解对系统的冲击及补充水解池流失的污泥。4.2.3.4.2水解池、缺氧池潜水搅拌机保持常开，搅拌污泥，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解。~39~n4.2.3.4.3好氧池由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，原则上曝气量四格依次减小，由于靠近缺氧池的泥量/浓度较高，局部溶解氧会偏小，应控制整体溶解氧2~4mg/L,pH值7.5~8.5。视污泥量，二沉池可回流污泥/混合液至好氧池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。4.2.3.4.4好氧池出水至二沉池中心导流筒，在此泥水分离，刮泥机保持常开，上清液溢流至兼氧池。4.2.3.5二沉池——兼氧池——接触氧化池——终沉池——ABFT池4.2.3.5.1兼氧池潜水搅拌机保持常开，搅拌污泥，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，兼氧池同时进水的还有接触氧化池混合液回流，起反硝化脱氮。视污泥量，终沉池可回流污泥/混合液至兼氧池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。4.2.3.5.2接触氧化池由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，原则上曝气量两格依次减小，应控制整体溶解氧2~4mg/L。视污泥量，终沉池回流污泥/混合液至接触氧化池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。接触氧化池硝化反应显著，碱度消耗多，pH下降明显，运行中投加液碱，调整pH值7.5~8.5范围最佳。4.2.3.5.3接触氧化池出水终沉池中心导流筒，在此泥水分离，刮泥机保持常开，上清液溢流至ABFT池。4.2.3.5.4ABFT视情况两边/单边进水，由风机供气，进水时投加碳酸氢钠/液碱调整pH至7.5~8.5范围最佳，ABFT回流泵常开，保持系统内有良好的混合效果。特效菌种视氨氮处理效果投加补充，先溶解搅拌均匀，再投加至池内有水流的地方，避免粘在填料上或靠近出口处而流失。4.2.3.5.5ABFT进水指标以pH=7.5~8.5、CODCr<500mg/L、NH3-N<50mg/L、SS<100mg/L为最佳，对系统有利。4.2.3.6ABFT池——调匀池——在线排放槽ABFT出水至调匀池，至在线排放槽，装有在线CODCr、pH计、流量计，时时监控出水水质，保证达标排放。出现超标时，调整进水和系统内PH值，必要时适当降低进水COD值，加大进水流量，调整系统总CODCr负荷，并第一时间寻找原因并及时联系相关技术人员，果断解决问题。4.2.3.7污泥处理~39~n4.2.3.7.1物化污泥：每天沉淀池1、2排放污泥至污泥储槽。4.2.3.7.2生化污泥：二沉池、终沉池不小于60%污泥回流，剩余污泥排放至污泥浓缩池（①具体比例依据生化池的污泥量及处理效果来定，随进水负荷的提高，生化系统处理效果的稳定，系统中每天会增长污泥，一般污泥产率以0.5-0.6kgVSS/kgBOD5计，老化的污泥应排出系统，即剩余污泥的排放；②运行中，常用污泥沉降比SV30来指示污泥量，一般SV30在25~35%范围，超出时应回流污泥或排泥）后污泥排至污泥储槽，上清液至滤液池。从污泥储槽中通过离心泵将污泥输送至厢式压滤机脱水，滤液流至滤液池，干泥外运无害化处理。4.2.3.7.3二沉池、终沉池、接触氧化池各有两台回流泵，正常下12小时/次轮换，如个别泵有故障，则备用泵运行6小时，停2小时。及时维修有故障的设备，确保回流系统稳定。4.3设备操作规程及注意事项4.3.1罗茨风机操作注意事项4.3.1.1开机前的准备工作①检查油箱内机油是否加至油标中心；②检查皮带轮侧两轴承是否需要加黄油；③检查皮带轮拉紧程度，本型号风机拉紧程度检测方法为在3.5kg~5kg压力下压两皮带轮中间皮带，使皮带下降7mm为合适；④手动盘皮带轮无卡阻及异常现象；⑤开启出风口阀门；⑥检查电源是否正常；⑦检查冷却水是否开启；4.3.1.2操作过程①检查风机转向。正确的转向：从皮带轮侧看主动轴旋转方向为逆时针；①出风口阀门未开启切勿启动风机；②运行时间：两用一备，定期进行切换。两台风机同时停止，打开放气阀，排空管道内余气，再同时开启另两台风机；~39~n①风机运行时无异响；⑤风机风压，根据罗茨风机说明书进行调节；4.3.1.3维护与保养①每班检查齿轮油量、电机轴温度、风机轴温度、出风口温度与压力；②新风机在运行1个月后必须更换机油，正常运行时每三个月更换一次机油，机油牌号美孚SHC630齿轮油；③进口消声器过程器滤芯3个月清理1次，1年更换1次；④轴承黄油每3个月更换1次。黄油牌号ZL-3H合成锂基润滑脂；⑤V形皮带1年更换1次；⑥风机转动部分齿轮、轴承3-4年更换1次；⑦垫圈3-4年更换1次；⑧每班保持设备清洁。4.3.2厢式压滤操作规程4.3.2.1开机前的准备工作①检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有滤板移至止推板一端并位居两横梁中央。若滤板短缺时，应增加相应数量后再开机；②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；③检查电源状况，液压油缸油位是否处于正常状态；4.3.2.2操作过程①合上电源开关，电源指示灯亮。②将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，保证各板进料口在同一直线上。③按“压紧起动”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，压力达到12Mpa时，按“停止”键，油泵停止工作。~39~n④进料压滤，打开滤板一侧的小阀门排放滤液。⑤排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干，此时停止进料。⑥启动油泵，按“放松起动”键，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，按压紧放松停止”键，关闭电机移动滤板卸泥。⑦检查滤布、滤板，清除残渣，用刷子刷洗或清水冲洗。然后再次将所有滤板移至止推板端并位居两端横梁中央。这时，可进入下一个循环。4.3.2.3维护与保养①每次工作结束后，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，如滤布有损坏应及时修复或更换。②油箱通常六个月进行一次清洗，并更换液压油，发现油位下降应立即补油；③进料中不得混有易堵塞进料口的杂物和硬物，以免损坏滤布。④保持设备的洁净，保持工作场所的卫生。切勿踩踏管道及阀门，以免弯曲造成接口漏液。4.3.3潜水泵操作注意事项4.3.3.1不允许用泵的电缆起吊或悬挂水泵，在搬动或吊水泵时，可使用与把手或上盖的吊环相连的起吊链条。4.3.3.2如果泵仍在运转或浸在水里，在0℃以下的气温时，可以继续使用。4.3.3.3轴承及机械密封使用油脂或润滑，由于密封磨损，油脂和润滑油会漏出。此时请将泵送至厂家修理部门或委托维修点更换密封，以免将水泵电机烧坏。4.3.3.4未切断电源时，不得移动水泵，人员不得进入水中。4.3.3.5潜水泵不能长期浸在水下不用，建议每周至少运转4小时或提起放在干燥处备用。4.3.3.6潜水泵的油室在出厂包装前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更换更换程序参看水泵的使用与维修说明书。~39~n4.3.3.5维修、更换水泵前，必须切断电源。4.3.3.6开启水泵前，检查各阀门是否处于正确位置。4.3.4潜水搅拌机操作注意事项4.3.4.1最高介质温度不超过40℃。4.3.4.2介质的pH范围为5~9；4.3.4.3介质密度不超过1150kg/m3；4.3.4.4潜水深度不超过20m；4.3.4.5潜水搅拌机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性及高温的环境中工作。4.3.5离心泵操作注意事项4.3.5.1新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。污泥离心泵严禁空转，每次开泵前要保证进出泥的阀门处于开启状态，应尽量避免发生污泥或浮渣中的大块杂质吸入管道致堵，如发生应立即停泵处理；4.3.5.2污泥离心泵的运行压力不能超过0.6Mpa；4.3.5.3运转时观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器等；听有无异常声响；用手摸轴承架、泵体等处有无异常升温现象，如发现异常应立即停泵修复；4.3.5.4对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。4.3.5.5冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。4.3.5.6污泥离心泵运转前请详细阅读说明书。4.3.6pH计操作注意事项4.3.6.1pH计探头不能随意移动，使用时要注意保护好探头玻璃膜；缆线不允许拉扯、踩踏；4.3.6.2各pH计每周需由仪表维修人员进行校正，方法参照PH计使用说明书；~39~n4.3.6.2各pH计每周需清洗一次，由仪表维修人员进行。清洗前应关掉电源。可将探头泡在9：1的盐酸中，待结垢溶解后，用水充分淋洗。操作时参照PH计使用说明书。4.3.7加药间操作注意事项4.3.7.1开机前检查4.3.7.1.1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。4.3.7.1.2检查各加药设备的剂量泵处于正常工作状态。4.3.7.1.3检查电气设备处于正常工作状体。4.3.7.2各种药剂的配比与加药方式，参照4.2.1准备工作。4.3.7.3注意事项4.3.7.3.1各种药剂必须分别存放，防止受潮。4.3.7.3.2加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。4.3.7.3.3定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。4.4常规管理操作要求4.4.1运行管理要求4.4.1.1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。4.4.1.2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。4.4.1.3污水站应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4.4.1.4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。4.4.1.5岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。4.4.1.6岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。4.4.1.7各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。4.4.1.8水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。~39~n4.4.2安全操作要求4.4.2.1岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。4.4.2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。4.4.2.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4.4.2.4操作人员在启闭电器开关时，应按电气操作规程进行。4.4.2.5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。4.4.2.6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。4.4.2.7各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。4.4.2.8严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。4.4.3维护保养要求4.4.3.1运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。4.4.3.2应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。4.4.3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。4.4.3.4各种管道阀应定期做启闭试验。4.4.3.5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。4.4.3.6各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。4.4.3.7不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。4.4.3.8维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。4.4.3.9应定期检查和更换消防设施等防护用品。4.4.4停排应急处理措施~39~n4.4.4.1接到污水厂（港区污水处理公司）或相关部门停排通知后，明确停排时间、合理安排废水处理相关工作，在停排执行前合理降低各池内液位、排空ABFT池，停排开始时关闭进调匀池阀门。4.4.4.2在停排期间将处理后达标出水排至ABFT池内储存，以确保系统正常运行。4.4.4.3若停排时间较长，ABFT无法储存处理后达标出水时，将达标出水通过管道输送至应急池内，待停排结束后排放进入污水管网。4.4.4化验检测4.4.5.1废水采样由废水处理当班操作人员完成，水样分析由化验人员完成。4.4.5.2具体水质分析方法参照“化验室筹备资料”。4.4.5.3当系统稳定于某状态或者发生突变时，可酌情减少或增加检测项目和频次。通常情况下CODcr、PH、氨氮、SV30、溶解氧、盐分分析测定为每班一次，微生物镜检、总磷为每周两次，BOD5、SS、MLSS为每周一次。取样点为：调节池1、调节池4、铁碳进水、铁碳出水、催化氧化池、中和曝气池、沉淀池2、中间水池2、一级O池进口、二沉池出口、二级O池进口、终沉池出口、总排口，由中控操作人员负责取样。4.5异常状况分析4.5.1设备部分4.5.1.1水泵（包括自吸泵、潜水泵）现象与原因处理方法1．泵流量下降-出水管局部被堵，叶轮/底座盖板磨损；1.-检查管线，清理并更换新的，-调整底座盖板或更换新的；2．泵运转后无流量-检查泵的出水阀门；2.-如果阀门处于关闭状态应打开，-如果装反了请倒过来；3．泵起动与停止太频繁-止回阀故障；3.-检查并维修止回阀；4．泵起动后，断路器跳开-电压过低-电压过高-在泵吸口区域堆积了泥浆或其它沉积4.-检查控制柜电压，如电压过低暂时不能使-更换变压器，将电压调到规定范围，-清理泵和污水池；~39~n5．泵不能启动或断路器断开-电容器故障或继电器失灵-泵被堵塞；5．-请电工检查修理，-切断电源，将泵移出污水池，清理堵塞物6．泵不能启动，但断路器不断开-没电。-检查控制柜是否有电，检查电容器是否有电。其它故障原因请参阅自吸泵、潜水泵等使用与维修说明书。4.5.1.2加药系统（液碱泵、PAM泵等）现象与原因处理方法1．泵流量减小-管线堵塞，1．-清理管线或更换新的，-止回阀故障，-修理或更换止回阀，2．泵不能启动-断路器断开；2．-断路器复位，并请电工检查；3．控制柜显示灯亮，但泵不启动-泵出现故障；3．-请电工维修，并通知有关人员；4．泵运行时，泵吸口药液外流-泵的密封环损坏；4．-维修或更换密封环；5．泵无流量-流量调节为零-进出水阀门故障。5．-重新进行流量调节，如果阀门处于关闭状态，应打开，如果损坏请更换。其它故障原因请参阅计量泵等使用与维修说明书。4.5.1.3罗茨风机现象与原因处理方法1．用手能正反转-电机坏1．-维修或更换电机；2．用手不能转动-转子堵住2．-拆开修理，-内含杂物；-拆开修理；3．异常声或振动-V型带太紧或太松，3．-调整V型带张力，-皮带轮与皮带罩摩擦-调整皮带罩，-轴承油缺乏或老化-重新换油，~39~n-安全阀漏气-调整安全阀，-止回阀坏；-修理或更换；4．过热-吸气式消音器阻塞；4．-清洗或更换过滤器；5．排气压力突然上升-阀门或拧反方向；5．-更换或反向拧；6．停机时风机反转-止回阀坏。6．-维修或更换止回阀。其它故障请参看罗茨风机使用说明书。4.5.2生化部分异常现象分析及诊断解决方法曝气池有臭味曝气池供氧不足，溶解氧值低，曝气池中发生厌氧反应，出水氨氮有时偏高改善曝气条件，增加供氧，使曝气池出水溶解氧高于2mg/l污泥发黑曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe2+生成FeS改善曝气条件增加供氧量或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，进水pH过低，曝气池pH≤6时丝状型菌大量生成调整污泥负荷，调整B/C比，提高进水PH值二沉池泥漂浮大量黑块沉淀池局部积泥厌氧，产生大量气体，气泡附于泥粒使之上浮防止沉淀池有排泥死角二沉池泥面升高SV30＞85％SVI＞200mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀，丝状菌未过量生长MLSS值过高投加一定浓度双氧水，提高pH，用化学法杀死丝状菌，并增加排液二沉池泥漂浮絮状污泥PH异常，絮凝剂过量，进水水质毒物成分过高，微型动物死亡，污泥絮解，出水水质变差停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥泥不断外漂C:N:P比例失调，进水氨氮过高，污泥缺乏营养投加营养物或引进高浓度BOD5水，使B／C＞0.3曝气池内出现浮渣，泡沫飞溅清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，~39~n诺卡氏菌或纤发菌过量生长，洗涤剂，表面活性剂，助凝剂过量增加排泥，减小助凝剂量，防止洗涤剂表面活性剂进入系统污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或溶解氧不足，PH异常适当补充所缺营养，调整PH，增加曝气曝气池中泡沫发粘，不易破碎进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫呈灰色污泥老化，泥龄过长增加排泥出水BOD,COD升高污泥负荷过高，进水浓度过高，污泥中毒调高MLSS，增加曝气强度，增加营养物，复壮污泥4.6紧急情况处理出现紧急情况后，污水排至应急事故池。调动人员立即抢修，待故障排除后，重新启动设备处理污水。当问题不能及时解决，而污水严重超量时，停止相关污水量较大的生产工艺，保证环境不被污染。二、无机废水处理操作规程1目的将硫酸厂、热电厂、烧碱厂排放过来的生产废水进行集中处理，处理达标后的废水排至调匀池，与有机废水处理系统的废水混合后，排入港区污水管网保证废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废水处理达标排放。2范围公司三废站综合废水处理系统。3责任安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。4工艺流程简述从硫酸、热电、烧碱分厂排放过来的废水主要为无机酸碱废水，在生产过程中产生，通过各分厂的废水集中池进行收集，进行适当的预处理后，经过管架上铺设的钢网PVC管道泵入三废处理站。排入三废处理站的废水，在3号调节池内进行曝气均匀中和后，通过测定的废水pH值，再根据计算好的加药量进行加药中和处理，酸碱中和处理用药为98%硫酸、32%烧碱。最后，对处理完毕的废水进行pH值的测定和定时CODCr、~39~n氨氮的监控抽测。确认达标后，将水排至调匀池，与有机废水处理系统的废水混合后，通过在线排放槽，排入港区污水管网（嘉兴港区污水处理公司）。污水处理工艺流程硫酸厂热电厂3#调节池(中和处理）调匀池在线排放槽港区污水管网烧碱厂5无机废水排放指标废水pH值：6～9CODCr：≤500mg/L磷酸盐指数≤56岗位操作法6.1碱液的进料6.1.1检查碱液储罐进料阀是否关闭。6.1.2开启碱液储罐进口阀进行补液。特别注意：进碱时须现场监视液位，控制进料速度，防止储槽溢料而污染环境。6.1.3当碱液补至接收槽80%液位时，要及时关闭液碱储罐进料阀，并做好相关记录。7污水的收集7.1烧碱厂的污水收集7.1.1在接到烧碱厂有污水要排放至三废站电话联系时，要烧碱厂明确要排放的污水量和PH值是多少。7.1.2检查3#污水调节池的排水阀处于关闭状态。7.1.3检查烧碱厂污水进入3#污水调节池进水阀处在开启状态。7.1.4在进水时，测量烧碱厂污水的PH值，并做好相关记录。~39~n7.1.5当烧碱厂污水排放结束后，记录烧碱厂的总污水排放量。7.2硫酸厂的污水收集7.2.1在接到硫酸厂有污水要排放至三废站电话联系时，要硫酸厂明确要排放的污水量和PH值是多少。7.2.2检查3#污水调节池的排水阀处于关闭状态。7.2.3检查硫酸厂污水进入3#污水调节池进水阀处在开启状态。7.2.4在进水时，测量硫酸厂污水的PH值，并做好相关记录。7.2.5当硫酸厂污水排放结束后，记录硫酸厂的总污水排放流量。7.3热电厂的污水收集7.3.1在接到热电厂有污水要排放至三废站电话联系时，要热电厂明确要排放的污水量和PH值是多少。7.3.2检查3#污水调节池的排水阀处于关闭状态。7.3.3检查热电厂污水进入3#污水调节池进水阀处在开启状态。7.3.4在进水时，测量热电厂污水的PH值，并做好相关记录。7.3.5当热电厂污水排放结束后，记录热电厂的总污水排放量。8无机废水的处理8.1关闭3#调节池所有污水进水阀。8.2启动3#调节池内曝气装置，将池内废水曝气搅拌均匀后，取水样运用精密PH计测定其PH值；8.3根据污水的PH值和废水量，计算出所需的加碱、加酸量，根据计算结果对污水进行加酸、碱中和处理；PH调节碱液加入量计算举例：PH=-㏒（H+）例如：进入调三的污水PH为1，则有1=-㏒（H+），可以计算出废水中H+浓度为0.1mol/l，如果需要将PH调至7，那么每升水需要加入0.1mol的OH-，根据PH=-㏒（H+）与水的离子积常数计算可得：需加入PH为13（0.1mol/l）的氢氧化钠溶液~39~n1升或PH为14（1mol/l）的氢氧化钠溶液0.1升。8.4运用池内的废水曝气装置进行曝气，直至混合反应均匀；8.5关闭曝气装置，取水样运用精密PH计测定处理后的污水PH值，达标后排放。9无机废水的排放9.1依靠调匀池液位重力自排9.1.1关闭调匀池废水进水阀。9.1.2打开调匀池污水排放出口阀，进行污水的排放。9.1.3记录下总排口在线PH、COD的读数。10分析10.1水样的采取10.1.1水样要采集于玻璃瓶中，取样前应用取样池中水润洗取样器2-3次，取样时应取多点混合样，并尽快分析，采集水样的体积不得少于100mL，由中控室操作人员负责采样。10.1.2试样的准备：将试样充分摇匀，取出10mL作为试样，用刻度吸管移入锥形瓶中。10.2分析项目10.2.1国标法（铬法GB11914-89）分析CODcr；10.2.2国标法（稀释接种法GB7488-87）分析BOD5；10.2.3国标法（纳氏试剂比色法GB7479-87）分析NH3-N；10.2.4总磷分析；10.2.5盐分分析；10.2.6SS值分析；10.2.7SV30值测定；10.2.8PH值测定；10.2.9溶解氧测定；~39~n10.2.10MLSS值测定：10.2.11微生物镜检；10.3国标法（铬法GB11914-89）分析CODcr10.3.1CODcr分析试剂10.3.1.1硫酸银，分析纯。10.3.1.2硫酸汞，分析纯。10.3.1.3硝酸银，分析纯。10.3.1.4硝酸，分析纯。10.3.1.5硫酸，98%浓硫酸。10.3.1.6硫酸银-硫酸试剂，向500mL硫酸中加入5g硫酸银，放置1～2天使之溶解，并混匀。10.3.1.7硫酸亚铁铵标准滴定溶液：浓度c=0.10mol/L的硫酸亚铁铵标准滴定溶液：溶解39g硫酸亚铁铵于水中，加入20mL硫酸，待其溶解冷却后稀释至1000mL。10.3.1.8重铬酸钾标准溶液：浓度c=0.250mol/L的标准溶液：将12.258g在105℃干燥2h后的重铬酸钾溶于纯水中，稀释至1000mL。10.3.1.91,10-菲绕啉指示剂溶液：溶解0.7g七水合硫酸亚铁于50mL的水中，加入1.5g1,10-菲绕啉，搅动至溶解，加水稀释至100mL。10.3.2CODcr分析仪器10.3.2.1容量瓶；10.3.2.2移液管；10.3.2.3锥形瓶；~39~n10.3.2.4250ML蒸发皿；10.3.2.5防爆沸玻璃球；10.3.2.6普通单只电炉；10.3.2.750mL酸式滴定管；10.3.2.8加热装置：六联电炉；10.3.2.9回流装置：带有24号标准磨口的250mL锥形瓶的全玻璃回流装置，回流冷凝管长度为500mm；10.3.3国标法（铬法）CODcr分析步骤10.3.3.1水样的测定：10.3.3.1.1取水样10mL于锥形瓶中，加入3-4颗防爆沸玻璃珠；10.3.3.1.2加入硫酸汞0.2g，并加5mL重铬酸钾标准溶液，摇匀；10.3.3.1.3加入15mL硫酸银-硫酸试剂，将锥形瓶接到回流装置，以防止低沸点有机物的逸出，不断旋动锥形瓶，使之混合均匀；10.3.1.1.4用加热装置，自溶液开始沸腾起回流2小时；10.3.1.1.5待冷却至室温后，加入3滴1,10-菲绕啉指示剂溶液；10.3.1.1.6用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色变为红褐色，即为终点。记录下硫酸亚铁铵标准滴定溶液的消耗量（V2）；10.3.1.2空白试样10.3.1.2.1按相同步骤以10mL蒸馏水代替废水试样，进行空白试验，记录下硫酸亚铁铵标准滴定溶液的消耗量（V1）。CODcr(mg/L)=C(V1－V2)×8000/V0C——硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度，mol/LV1——空白实验所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mL~39~nV2——试料测定所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mLV0——试料的体积，mL8000——1/4O2的摩尔质量以mg/L为单位的换算值。硫酸亚铁铵标准滴定溶液浓度的计算：C[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O]=10.00×0.250/V=2.50/VV为滴定时消耗硫酸亚铁铵溶液的毫升数。10.4国标法（稀释接种法GB7488-87）分析BOD510.4.1BOD5分析试剂10.4.1.1磷酸盐缓冲溶液：将8.5克磷酸二氢钾（KH2PO4）、21.75克磷酸氢二钾（K2HPO4）、33.4克磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H20）和1.7克氯化铵(NH4CL)溶于水中，稀释至1000毫升，此溶液PH应为7.2；10.4.1.2硫酸镁溶液：将22.5克硫酸镁（MgSO4·7H20）溶于水中，稀释至1000毫升；10.4.1.3氯化钙溶液：将27.5克的无水氯化钙溶于水，稀释至1000毫升；10.4.1.4氯化铁溶液：将0.25克氯化铁（FeCl3·6H20）溶于水，稀释至1000毫升；10.4.1.5盐酸溶液（0.5mol/L）：将40ml(密度为1.18克每毫升)的盐酸溶于水，稀释至1000毫升；10.4.1.6氢氧化钠溶液（0.5mol/L）；将20克的氢氧化钠溶于水，稀释至1000毫升；10.4.1.7亚硫酸钠溶液（c1/2Na2SO3=0.025mol/L）:将1.575克亚硫酸钠溶于水，稀释至1000毫升，此溶液不稳定需现配现用：10.4.1.8葡萄糖-谷氨酸标准溶液：将葡萄糖（C6H12O6）和谷氨酸（HOOC-CH2-CHNH2-COOH）在103摄氏度干燥1小时后，各称取150毫克溶于水中，移入1000毫升容量瓶内并稀释至标线，混合均匀，此液需现配现用；10.4.1.9~39~n稀释水：在5-20ml玻璃瓶内装入一定量的水，控制水温在20摄氏度左右，然后用无油空气压缩机将此水曝气2-8小时，使水中溶解氧接近于饱和，瓶口盖以两层经洗涤干燥后的纱布，置于20摄氏度培养箱中数小时，使水中溶解氧达到8毫克每升左右，临用前每升水中加入氯化钙溶液、氯化铁溶液、硫酸镁溶液、磷酸盐缓冲溶液各1毫升，并混合均匀，稀释水的PH应为7.2，其BOD5应小于0.2毫克每升；10.4.1.10接种液：表层土壤浸出液，取100克植物生长土壤，加入1升水，混合并静置10分钟取上清液供用；10.4.1.11接种稀释水：取适量接种液，加入稀释水中，混匀，每升水加入量为表层土壤浸出液20-30毫升，接种稀释水配置后应立即使用；10.4.2BOD5分析仪器10.4.2.1溶解氧瓶；10.4.2.2恒温培养箱；10.4.2.3带胶板玻璃搅拌棒；10.4.2.41000-2000毫升量筒；10.4.2.55-20毫升细口玻璃瓶；10.4.2.6供取水样和添加稀释水用的虹吸管；10.4.3BOD5分析步骤10.4.3.1水样处理10.4.3.1.1水样PH值若超出6.5-7.5范围时，可用盐酸或氢氧化钠稀溶液调配PH接近7，但用量不要超过水样体积的5%，若水样酸度或碱度很高可改用高浓度碱或酸液进行中和；10.4.3.1.2水样中含有有毒物质时，可使用经驯化的微生物接种液的稀释水进行稀释，或提高稀释倍数，降低毒物浓度；10.4.3.1.3水样中游离态的氯，加入硫酸钠溶液去除；10.4.3.2水样测定10.4.3.2.1由水样COD值乘以0.075、0.15、0.225，获得三个稀释倍数；10.4.3.2.2按照~39~n稀释倍数，用虹吸管沿壁先引入部分稀释水（接种稀释水）于1000毫升量筒中，加入需要量的均匀水样，再引入稀释水至800毫升，用带胶板的玻璃棒小心上下搅匀，搅拌过程中应注意不要使胶板露出水面，防止产生气泡；10.4.3.2.3用虹吸管将约20摄氏度的混匀水样转移至两个溶解氧瓶内，转移过程中应注意不使其产生气泡，以同样的操作方法使两个溶解氧瓶充满水后溢出少许，加塞水封（瓶内不应有气泡），立即测定其中一瓶溶解氧，将另一瓶放入培养箱中，在20摄氏度培养5天后测定其溶解氧；10.4.3.2.4另取两个溶解氧瓶，用虹吸法装满稀释水（接种水）作为空白，分别测定5天前、后溶解氧含量；10.4.3.3BOD5计算BOD5=（mg/l）=〔（c1-c2）－（B1-B2）〕f1／f2B1----稀释水（接种水）在培养前的溶解氧浓度；B2----稀释水（接种水）在培养后的溶解氧浓度；f1----稀释水（接种水）在培养液中所占比例；f2----水样在培养液中所占比例；10.5国标法（纳氏试剂比色法GB7479-87）分析NH3-N10.5.1NH3-N分析试剂10.5.1.1配试剂用无氨水；10.5.1.21mol/L盐酸溶液；10.5.1.31mol/L氢氧化钠溶液；10.5.1.4轻质氧化镁（MgO）:将氧化镁在500摄氏度下加热去除碳酸盐；10.5.1.50.05%溴百里酚蓝指示液：PH6.0-7.6；10.5.1.6石蜡碎片；10.5.1.7吸收液：10.5.1.7.1硼酸纳溶液：称取20克硼酸溶于水，稀释至1升；10.5.1.7.20.01mol/L硫酸溶液；~39~n10.5.1.8纳氏试剂：称取16克氢氧化钠，溶于50毫升水中，充分冷却至室温，另称取7克碘化钾和10克二碘化汞溶于水，然后将此溶液在搅拌状态下缓缓注入氢氧化钠溶液中，用水稀释至100毫升，储于聚乙烯瓶中，密塞保存；10.5.1.9酒石酸钾溶液：称取50克酒石酸钾钠（KNaC4H4·4H20）溶于100毫升水中，加热煮沸去除铵，放冷后定容至100毫升；10.5.1.10氨氮标准储备溶液：称取3.819克经100摄氏度干燥过的优级纯氯化铵溶于水，移入1000毫升容量瓶中，稀释至标线，此溶液每毫升含1毫克氨氮；10.5.1.11氨氮标准使用溶液：移去5.00毫升铵铵标准储备溶液于500毫升容量瓶中，用稀释水稀释至标线，此溶液每毫升含0.010毫克氨氮；10.5.2NH3-N分析仪器10.5.2.1PH计；10.5.2.2分光光度计；10.5.2.3带氮球的定氮蒸馏装置：500毫升凯式烧瓶、氮球、直形冷凝管、导管；10.5.3NH3-N分析步骤10.5.3.1水样预处理：取250毫升水样，移入凯氏烧瓶中，加数滴溴百里酚蓝指示剂，用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节PH至7左右，加入0.25克轻质氧化镁和数粒玻璃珠，立即连接氮球和冷凝管，导管下端插入吸收液液面下，加热蒸馏至蒸馏液大200毫升时，停止蒸馏，定容至250毫升；10.5.3.2标准曲线绘制：10.5.3.2.1吸取0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00、10.00毫升铵标准使用液分别于50毫升比色管中，加水至标线，加1.0毫升酒石酸钾钠溶液，混匀后再加1.5毫升纳氏试剂混匀，放置10分钟后，在波长420纳米处，用光程为20毫米的比色皿，以水为参比，测定吸光度；10.5.3.2.2由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（毫克）对校正吸光度的标准曲线；10.5.3.3水样测定：~39~n10.5.3.3.1分别取适量经絮凝沉淀预处理后的水样(氨氮含量不超过0.1毫克每升)，加入50毫升比色管中，稀释至标线，加0.1毫升酒石酸钾钠溶液，混匀；10.5.3.3.2分别在上述比色管中加入1.5毫升纳氏试剂混匀，放置10分钟后，在波长420纳米处，用光程为20毫米的比色皿，以水为参比，测定吸光度；10.5.3.3.3分别取适量蒸馏预处理后的蒸出液，加入50毫升比色管中，加一定量1摩尔每升的氢氧化钠溶液，以中和硼酸，稀释至标线，加1.5毫升纳氏试剂，混匀，放置10分钟后同标准曲线步骤测量吸光度；10.5.3.4空白试验：以无氨水代替水样，做全程序空白测定；10.5.3.5计算：由水样的吸光度减去空白试验吸光度后，从标准曲线上查得氨氮量（毫克）后，按下式进行计算：氨氮（N，mg/L）=m×1000/Vm----由标准曲线查得的氨氮量，mg。V----水样体积，mL。（其余分析项目的具体分析方法详见实验室筹备资料）三、应急池操作规程1目的将发生紧急事故时各分厂排放过来的生产废水进行收集暂存、在长时间停排时将处理后达标废水进行暂存、将暂存废水输送至公司综合三废站进行处理和将处理后达标废水输送至综合排放口进行入网排放。2范围公司应急池、三废站综合废水处理系统。3责任安环部、综合废水处理操作员、水质分析员及相关负责人。4操作流程简述4.1废水暂存4.1.1~39~n遇到特殊情况，各分厂废水排放量超过三废站整体处理负荷，但未超过相关排放分厂的分配废水量和CODcr总量时，由三废站操作人员联系相关排放分厂，并联系公司安环部或相关负责人，确认水质水量和应急池内水质水位后，经公司安环部批准或相关负责人同意后，由相关排放分厂将生产废水输送至应急池内暂存，未经公司安环部批准或相关负责人同意任何分厂不得随意将生产废水输送至应急池内存放（更不可将生产废水或事故废水排放至公司小河内）。三废站合理安排生产，调整系统状态，尽快对应急池内暂存生产水进行处理并达标排放。4.1.2遇到特殊情况（事故）各分厂废水排放量超过三废站整体处理负荷，并且超过相关排放分厂分配废水量和CODcr总量时，由三废站操作人员告知相关分厂，由相关超排分厂联系公司安环部或相关负责人，确认水质水量、应急池内水质水位和超排水量后，经公司安环部批准或相关负责人同意后，由相关分厂将生产废水输送至应急池内暂存，未经公司安环部批准或相关负责人同意任何分厂不得随意将生产废水输送至应急池内存放（更不可将生产废水或事故废水排放至公司小河内）。三废站合理安排生产，在系统负荷允许的情况下尽快对应急池内暂存超排生产水进行处理并达标排放。相关超排分厂做好节能减排工作，减少生产废水、污染物排放量。4.1.3遇长时间停排，ABFT池内存储满达标废水后停排仍未结束时，由三废站操作人员确认应急池内水质水量，并联系公司安环部或相关负责人后，将处理后废水输送至应急池内暂存，尽量避免与未经处理的生产废水混合暂存。4.2暂存废水处理4.2.1由三废站操作人员对应急池内暂存废水进行多点混合取样，送三废站分析室化验分析，确定应急池内暂存水水质情况。4.2.2若应急池内废水符合入网排放标准的，由三废站操作人员和相关人员直接将应急池内废水输送至入网口进行达标排放。4.2.3若应急池内废水不符合入网排放标准的，由三废站操作人员联系相关技术人员核算系统余量，确定进水量和进水参数后，由三废站操作人员计算水质水量配比后，在系统负荷等条件允许的情况下，尽快将应急池内废水输送至公司综合废水处理站进行处理达标后入网排放。5交接班制度5.1上班后，进入生产车间的第1项任务是做好交接班工作。5.2必须提前五分钟进入生产岗位进行交接班，同时做好交接班记录。交接班时，操作记录必须完整、准确、清洁，不得随意涂改或撕毁。5.3对于生产操作过程中发现的问题，生产工艺改动的各项通知,需要提醒下一班引起注意，必须做到书面和口头交接班（口头交接必须当面交接清楚）。~39~n5.4交接班人员不能在更衣室，休息室等非生产场所交接班，各岗位人员交接班必须到达操作室，交接的内容有：①生产操作情况。②设备运转情况。③其他须要注意的情况及现场巡检中发现的异常情况。5.5书面交接的内容有：接班人在查阅操作报表后，确认与现场和口头交接相符合，则在操作报表上和交班薄上签名表示交班完毕，并承担当班责任，如有情况不符，则当面提出，并在交班薄上更正，由交班人员确认后签名，由此出现的问题由上一班承担。如情况不符不提出或者没有发现，则由接班人员承担由此产生的责任。5.6下一班人员未签名确认前，上一班人员不能离开工作岗位。5.7下班前必须做好环境卫生工作，将一个清洁的工作环境交给下一班组，以利于大家共同努力，把本职工作做好。6安全注意事项6.1严格遵守岗位责任制、巡回检查制及交接班制度。6.2操作员工经过岗位培训合格后，方能上岗。6.3上岗时必须穿戴好规定的劳保用品。6.4严守生产岗位，上班时集中注意力，控制好泵出口压力和加药量。6.5严禁烟火，若需动火，必须严格遵守动火制度并切实落实安全防范措施。~39~n~39~n附录：相关操作控制指标操作控制位置操作控制内容备注调节池3PH：6-9为节约碱量建议下限控制中间水池1PH：2.5-3.5为保证铁碳处理效果与铁碳使用寿命，确保后续生化系统稳定中和曝气池污水中颗粒物完全沉降时间＜25分钟PH:9-10确保污泥沉降性，减少沉2跑泥、“矾花”现象发生，防止大量污泥进入系统催化氧化池PH：3-5确保芬顿试剂对大分子有机物的断链、降解和矿化效果中间水池2进水COD：2800±250毫克PH：7.5-8.5流量：120±5吨/小时波动过大容易导致系统活性污泥丝状膨胀一级A/OPH：7.5-8.5；兼氧池溶解氧1-2毫克/升，好氧池溶解氧：2-4毫克/升；B/C比﹥0.3；COD:N:P=100:5:1BOD/COD＜0.3污水难生化；0.3＜BOD/COD＜0.45污水可生化；0.45＜BOD/COD污水易生化二级A/OPH：7.5-8.5；兼氧池溶解氧1-2毫克/升，好溶解氧：2-4毫克/升；COD:N:P=100:5:1波动过大容易导致系统活性污泥丝状膨胀适当控制B/C比值~39~nABFTpH：7.5~8.5；CODCr<500mg/LNH3-N<35mg/L、SS<100mg/L助凝剂配药池助凝剂浓度约为千分之八，配制成后可拉丝，并在三秒内断裂助凝剂过浓易堵塞计量泵，并且会导致沉淀池2跑泥现象发生芬顿试剂氧化剂配药池浓度为百分之五，切忌不可过浓过浓会导致系统有效菌群损失沉淀池2排泥每班接班后排10-15分钟不按时排泥容易导致污泥沉积和外漂进入生化系统一、二级O池排泥沉降比大于55%时开始排泥排泥完成后沉降比应大于30%沉降比过高会导致氧利用率下降，溶解氧量偏低处理能力下降终沉池COD﹤500，PH：6-9，氨氮﹤35三级排放入网标准~39~