大型综合印染废水处理厂预处理系统优化研究 3页

大型综合印染废水处理厂预处理系统优化研究潘绮曹祺戴海润王林军钟磊（绍兴水处理发展有限公司，绍兴３１２０７４）摘要针对绍兴废水处理厂预处理系统中存在的问题，通过增加ｐＨ调节系统，完善药剂投加方式，改造原有系统缺陷，运行管理优化等一系列措施，提高了预处理系统的效率，可为相关废水处理厂的系统优化提供参考。关键词印染废水预处理优化０概况废水处理厂进行升级改造。绍兴废水处理厂是目前国内最大的综合印染绍兴废水处理厂整体按照预处理＋生化处废水处理厂，服务范围包括绍兴县以及滨海工业理＋后处理工艺流程建设，预处理系统不仅是区，以处理工业废水为主，还有部分生活污水。一去除大部分以胶体或悬浮物形态的芳香烃或杂期工程、二期工程、三期工程分别于２００１年６月、环类难降解有机染料的有效途径，同时还是提２００４年６月和２００８年６月建成投产，处理规模达高废水Ｂ／Ｃ、改善生化性能、缓解生化压力的关到９０ｍ３／ｄ，为绍兴平原河网水环境质量的改善起键技术。而原有一、三期预处理系统的运行效到了决定性作用。为适应国家日趋严格的水环境保果不尽人意，未达到设计初衷，因此加强和提高护要求，进一步改善区域生态环境，迫切需要对原有预处理效果势在必行。檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿［３，４］废水处理成本等优点而受到人们的重视。在可处理的有序发展，针对纺织染整企业废水处理设施存能的情况下，纺织染整企业可将废水排入纺织染整在的问题，应提高运营管理人员素质、加强对废水处废水集中处理厂处理，企业仅对废水做必要的预处理设施管理；加强对废酸监管；废水尽可能排入纺织染理，这样不仅能够降低染整企业因处理污水而需的整废水集中处理厂处理；尽量采用剩余污泥减量化处大量基建费用，也能降低染整企业废水处理成本。理工艺；应结合厂区情况选用合理的深度处理工艺。３．４运用剩余污泥减量化处理工艺参考文献纺织染整废水处理产生的另一个问题就是对剩余污泥的处理，其处理费用占废水处理费用的很大一部１张力军．全国重点工业行业污染防治研究报告．北京：中国环境科学出版社，２０１０．９５分。当染整企业废水量较小且厂区面积较大时，可使２ＨＪ４７１—２００９纺织染整工业废水处理工程技术规范用剩余污泥减量化处理工艺降低剩余污泥处理难度。３王树林，常丽春，贾立敏，等．纺织染整废水集中处理厂相关问３．５运用合理的深度处理工艺题探讨．给水排水，２０１１，３７（８）：５６～５９活性炭过滤工艺运行不稳定且运行费用高，企业４史捍民，田刚．工业园区废水集中治理技术经济分析．城市管理在选择深度处理工艺时应该慎用。目前运行较好的与科技，２０００，２（１）：１４～１７深度处理工艺有：混凝沉淀＋砂滤、曝气生物滤池、曝§通讯处：４３００７４湖北省武汉市华中科技大学环境学气生物滤池＋砂滤等。企业在对废水进行深度处理院１１９室时，可依据自身条件选用以上成熟、运行稳定的工艺。电话：１５０１０５４１５４１４结语Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｕｒｒｅｎｔ１９８６＠１６３．ｃｏｍ目前，我国纺织染整企业废水的处理以物化处理收稿日期：２０１１－１１－２８和生化处理相结合方式为主，为了纺织染整企业废水修回日期：２０１１－１２－１０６４给水排水Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．３２０１２n１预处理系统情况带泥较多。１．１工艺流程（见图１）２．５沉淀池堵塞沉淀池采用斜管沉淀形式，由于印染废水中含有大量细小纤维，具有一定的粘性，出现了较为严重的积泥问题。３优化改造措施３．１药剂选型图１预处理系统工艺流程针对进水ｐＨ降低，加药效果较差的情况，开展由图１可知，一、三期工程预处理系统共用稳流其他药剂的选型研究，主要考虑类似的混凝剂，根据池、调节池及提升泵房，泵房后投加硫酸亚铁，出水掌握的资料，利用价廉的药剂进行比对试验。主要分别进入一、三期高密度沉淀池，出水进入生化系是对ＰＡＣ、硫酸铝、硫酸亚铁分别在不同ｐＨ和不统，沉淀池排泥进入污泥处理系统。同投加量条件下进行试验，在同样达到较理想的去１．２主要构筑物设计参数（见表１）除效果（ＣＯＤＣｒ去除为在４５％～５０％）下，综合考虑表１主要构筑物设计参数成本因素（见表２），选择硫酸亚铁为宜。池体数量／座停留时间／ｈ规模／万ｍ３／ｄ表２混凝剂费用对比稳流池１０．１２５０调节池１１．７９５０ＰＡＣＡｌ２（ＳＯ４）３ＦｅＳＯ４项目（６％Ａｌ２Ｏ３）（６％Ａｌ２Ｏ３）（７％Ｆｅ２Ｏ３）提升泵房１５０一期高密度沉淀池３１．４４３０药剂价格／元／ｍ３４５０３００１２５三期高密度沉淀池３１．４４２０药剂成本／元／ｍ３０．６７５０．４５００．２２５３０００．１２０ｐＨ调节成本／元／ｍ一、三期工程预处理系统存在较多不足：ＣＯＤＣｒＰＡＭ投加成本／元／ｍ３０．０１５０．０１５０．０１５去除率较低，为２２％左右；出水ＳＳ较高，去除率在成本合计／元／ｍ３０．６９００．４６５０．３６０２４％左右；排泥浓度较低等，距设计目标差距甚远。因此，在生产中增加了ｐＨ调节系统，废水ｐＨ２预处理系统存在的问题达到硫酸亚铁的适用范围。同时为增加了ＰＡＭ投２．１ｐＨ调节加，通过投加１ｍｇ／Ｌ阴离子型ＰＡＭ，形成矾花较绍兴废水处理厂进水中８５％来自纺织印染业大，沉降速度加快，有效降低了出水带泥现象。废水，进水ｐＨ高达１０～１１，考虑使用硫酸亚铁较为合适，因此原系统未设置ｐＨ调节系统。２００８年４３．２药剂投加方式硫酸亚铁投加口改造为８点投加（见图２），通过改月，正式启动废水“进管达标，处理提标”专项以来，变后药剂分散效果明显提高，沉淀池絮凝区矾花明显。进水水质有较大变化，进水ｐＨ降至８～９，在硫酸亚铁有效混凝范围之外，处理效果较差。２．２药剂投加不均预处理系统混凝剂于进水总管中单点投加，由于投加点单一，同时投加点距沉淀池仅１２０ｍ左右，时间较短，药剂分散不均匀，混凝效果不佳。２．３药剂投加稳定性差图２药剂投加点示意药剂从原加药间输出的距离长达１１００ｍ，输同时预处理药剂由距离１１００ｍ的加药间调整送压力大、容易出现管道堵塞现象，可靠性较低。至１００ｍ左右的新加药间输送，管道堵塞现象减少，２．４沉淀池沉降不均药剂输送稳定性明显提高。预处理沉淀池建设于２００６年，经过几年的运３．３出水堰口行，出水堰高度不一，造成局部堰口出水流速过快，为确保堰口负荷均匀，对预处理系统沉淀池给水排水Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．３２０１２６５n出水槽进行调平，平整度误差控制在±２ｍｍ内，在２６０～５８０ｍｇ／Ｌ变化，出水ＳＳ为８９～２９０ｍｇ／很好地解决了局部堰口出水流速过快，带泥较多Ｌ，ＳＳ平均去除率为３８．６５％。的问题。４．３污泥浓度变化（见图５）３．４沉淀系统针对印染废水中含有大量细小纤维容易在斜管区产生堵塞问题，从管理上优化该段工艺，斜管区冲洗周期由３个月调整为１个月。４运行效果４．１ＣＯＤＣｒ去除效果（见图３）图５污泥浓度变化情况从图５可知，在优化改造前预处理污泥浓度变化较大，预处理系统平均污泥浓度仅为３５６６ｍｇ／Ｌ，在优化改造后污泥浓度平均为４７８２ｍｇ／Ｌ，有明显提高。５改造费用（见表３）表３工艺改造费用图３改造前后出水ＣＯＤＣｒ去除效果项目费用／万元从图３可知，在优化改造前预处理进水ＣＯＤＣｒ为加药间１７０１０３０～１４４８ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤＣｒ为６９１～１１２２ｍｇ／Ｌ，加药点改造１０加药管道系统改造５ＣＯＤＣｒ平均去除率为２１．７６％；在优化改造后预处理堰口调平１０出水ＣＯＤＣｒ为５６０～１０８７ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ平均去除率为由表３可知，系统改造总费用为１９５万元，改造４０．２０％，ＣＯＤＣｒ去除率有明显提高，有效降低了后续后处理效果较好。生化系统的处理负荷。６结语４．２ＳＳ去除效果（见图４）针对预处理系统存在的相关问题，通过增加ｐＨ调节系统，完善药剂投加方式，改造原有系统缺陷，优化运行管理等一系列措施，使预处理系统ＣＯＤＣｒ去除率由２１．７６％提高到４０．２０％；ＳＳ去除率由２３．８８％提高到３８．６５％，污泥浓度由３５６６ｍｇ／Ｌ提高到４７８２ｍｇ／Ｌ，改造效果较为明显。预处理系统作为工业废水处理厂的第一个环节，需要针对进水调整药剂，优化药剂处理效果，同时提高管理水平，提高废水处理效果的稳定性。§通讯处：３１２０７４绍兴水处理发展有限公司图４改造前后出水ＳＳ去除效果电话：（０５７５）８５６２５８８０从图４可知，在优化改造前预处理进水ＳＳ为Ｅ－ｍａｉｌ：ｐａｎｑ＠ｚｊｓｘｗａｔｅｒ．ｃｏｍ２３６～６３１ｍｇ／Ｌ，出水ＳＳ为１９８～４６２ｍｇ／Ｌ，ＳＳ平收稿日期：２０１１－１０－１２均去除率为２３．８８％；在优化改造后预处理进水ＳＳ修回日期：２０１１－１１－１５６６给水排水Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．３２０１２