某化工园区废水处理装置扩建工程设计 4页

188防洪排水城市道桥与防洪2011年8月第8期某化工园区废水处理装置扩建工程设计陆松柳(上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司，上海200092)摘要：该文介绍了某化工园区废水处理装置扩建工程设计规模3000m3／d，通过采用原水分质预处理，再混合进行生化处理的工艺。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。工艺中运用了三维电极电解、铁铜微电解技术等技术。该工艺具有耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高、剩余污泥量少等优点。关键词：染料废水；制药废水；三维电极电解；铁铜微电解中图分类号：X703．1文献标识码：B文章编号：1009—7716(2011)08一O188—03对来水进行综合分析，主要特点如下：进水水1工程概况质变化大，具有较强冲击性；BODJCODcr较低，废某化工园区位于重庆市东北部长寿区，园区现有水的可生化性较差；氨氮浓度和色度均较高；有一废水处理装置于2002年12月建成，采用了“铁碳反定的毒性，对微生物有抑制作用。总体来看，主要应+混凝沉淀+SBR”的工艺方案。设计处理能力为难度在于制药中间体废水和染料废水的处理。300m3／d，该处理设施投入运行以来运行稳定，可实现2．3处理目标废水的稳定达标排放。随着园区企业的发展，产能不该工程废水经集中处理后的尾水将排入长断扩大，废水种类和排放量急剧增加，现有装置规模江，排放标准按照《污水综合排放标准》偏小，已不能满足日益增加的废水处理量的需要，环(GB8978—1996)中的一级标准，主要污染物指标保设施建设的滞后严重制约园内企业的生存和发展。如表2所列。2工程规模表2主要出水水质一览表2．1设计水量该废水处理设施的主要服务对象是化工园区内各企业所产生的生产废水，兼顾园区内可收集到的生活废水及初期雨水。废水主要分为三股，废水总量为3000m3／d，其中制药中间体废水200m3／d，染料废水1300m3／d，三级浓度废水1500m3／d。2．2设计进水水质结合现有装置进水水质情况，并对园区拟引进的企业性质，确定各股废水的水质情况如表1所列。该工艺所处理的废水主要为有机化工类废水，污泥处理处置以减量化和无害化为主，对性表1各股废水水质一览表质不同的污泥进行分质处理处置。污泥采用浓缩脱水处理，制药废水物化污泥列为危废物，由专业单位外运填埋处置，其它污泥经脱水后委托当地环卫部门处置。3工艺方案设计3．1原有工艺方案的不足注：①三级废水是指园区内企业达到《污水综合排放标准》由于园区内企业数量的增加和生产规模的扩GB8979—96的三级标准后排入该废水处理装置的废水。②三级标准中色度、NHj—N均未规定具体数值，该设计进水大，300m3／d的处理能力已经远远不能适应当前水质按照后续生化处理装置的总体可处理性进行了规定。生产的需要。处理设施的扩建迫在眉睫。日常水收稿日期：2011—06—10量的增大，直接导致原有处理设施处理效果下作者简介：陆松柳(1981一)，男，江苏人，博士，工程师，研究方向：城市污水处理，水体生态修复。降，具体表现为好氧出水的NH，一N波动较大，有n2011年8月第8期城市道桥与防洪防洪排水189污泥夹带现象发生，SBR池出水流速偏大，原有的套设备，分别处理制药废水和染料废水，对于吹脱手动闸阀排水方式易扰动污泥层，造成出水SS增后的尾气采用酸洗吸收设备予以回收，所产生的多、污泥流失等状况。进水水质变化较大，导致前低浓度的硫酸铵溶液，可供周边农户作为肥料。端物化处理效果不够稳定，排放废水的部分指标3．2．3采用改善生化性技术有超标现象。整个处理设施的排泥和污泥脱水部该工程中制药废水和染料废水的可生化性均分还不够完善。较差。根据工程实践，采用电解工艺处理高浓度的分析现有工艺存在的不足，其主要的原因在制药废水可大幅提升可生化性，并可同时破坏废于以下两方面：水中的毒性物质，减少废水对微生物的抑制作用，(1)由于现状进水量已超出原设计规模，系统减轻后续生化装置的处理难度，从而达到良好的处于超负荷的运行状态，系统对水质、水量的变动较处理效果。该工程中拟采用三维电极电解法来改为敏感，而工业企业排水水质变动情况又比较大且善来水的生化性。较为频繁，故对系统的稳定运行产生不利影响。3．2．4采用有效的脱色技术(2)现有处理构筑物存在的问题，如现有的铁根据目前国内的应用情况来看，内电解技术炭池排泥不敞，现有的兼氧池由于池弄限制，池内在处理色度较高的染料废水的工程应用中效果良死角较多，搅拌效果较差，兼氧污泥发生沉积等。好。由于原水呈碱性，结合目前使用的铁炭内电解由于无法达到较为理想的运行工况，也就限制了池存在的问题，该工程拟采用更适应于碱性环境其处理效果的发挥。的Fe—Cu还原内电解技术用于脱色，在脱色的同3．2工艺方案的改进设计时，还可通过电解作用分解废水中的难降解有机根据对来水水质的分析和现有工艺不足的分物，亦可有效提升废水的可生化性。析，结合工业园区的实际情况，该项设施扩建仍然4工程主要设计参数采用“物化”+“生化”的工艺方案，在原有方案基础上进行优化改造，工艺流程如图2所示。主要工4．1制药废水预处理艺优化措施如下。制药废水预处理系统设计规模为200m3／d，3．2．1增设调节池和事故池主要包括l#调节池、1#吹脱塔、l#pH调节池、1#针对该工程中废水进水水质、水量变化较大混凝沉淀池及三级电解装置。的特点，通过设置各自独立的调节池以应对水质、1#调节池有效容积为300m，，设计停留时间水量的变化。并增设事故池以应对突发事件对废36h。外设卧式耐腐蚀污水离心泵提升至吹脱塔，水处理装置的影响，从而大大提高了系统的稳定Q=10m3,／h，H=15m，N=I．5kW。性。1#吹脱塔1套，处理能力8～10m3／h，主塔外3．2．2采用NHN预处理技术形2m×9．9m，设备基础3m×5m，设备功率针对该工程中制药废水和染料废水这两股高40kW。浓度的氨氮废水均为强碱性废水，非常适用吹脱l#pH调节池有效容积为250m，设计停留时法工艺的要求，故该工程中拟通过外购吹脱氨成间30h河--—·__—_．I_·——运图2优化后的工艺：fi-案流程图n190防洪排水城市道桥与防洪2011年8月第8期l桴混凝沉淀池为机械絮凝反应斜管沉淀池，设4．4．2兼氧沉淀段计表面负荷0．7r1．13／m2·h，水力停留时间4h。池外设总长6m，又分为沉淀区和排泥区。沉淀区采2台泥浆泵排泥，Q=2Om3／h，H=20m，N=3kW。用斜管沉淀，总有效面积为180m2，设计表面负荷三维电极电解装置共4台，单台设备2Ill×为0．7in·m2·h；排泥区共2格，每2格沉淀区共3．5Il，处理能力2—3m3／h，设备功率10kW。用1格排泥区，每格排泥区内设耐腐蚀潜水污水4．2染料废水预处理泵3台，Q=4Om，H=IOin，N-4kW。染料废水预处理系统设计规模为13004．4．3缓冲段m3／d，主要包括2样调节池、吹脱塔、2#pH调节总长4m，总有效容积为750m3。共分为2池、2#混凝沉淀池和Fe—cu反应池。格，用于贮存SBR不进水时的废水量，可独立运2#调节池有效容积为900m。，设计停留时间行。每格缓冲段内均设置耐腐蚀潜水离心泵2台，16h。外设卧式耐腐蚀污水离心泵提升至吹脱塔，Q=25om3／h，H=10m，N=15kW。Q=6Om3／h，H=20m，N=7．5kW。4．4．4SBR段吹脱塔共2套，单套处理能力2530m3／h，总长30m，总有效容积6000in，，共分为3主塔外形尺寸为3．2111X13．5II1，单套设备功率格，每格有效容积200011'13。根据自控程序周期性120kW。运行，周期为6h。2#pn调节池有效容积为300in，设计停留时主要设备有电动调节堰门3台，BxH=500×间4．8h。外设卧式耐腐蚀污水离心泵提升至沉淀400，调节范围400，N=0．55kW；双曲面搅拌机6池，Q=7Om3／h，H=IOIn，N=4kW。台，功率4kW；旋转式滗水器3台，排水量250~m，2#混凝沉淀池为机械絮凝反应斜管沉淀池，设N=2．2kw；管式曝气器1200m，Q=7～lOm·m；剩计表面负荷为1．36m3／m2·h，设计停留时间3h。池外余污泥泵3台，Q=ZOm3／h，H=20m，N=3kW；回流污设2台泥浆泵排泥，Q=2Om3／h，H=20in，N=3kW。泥泵3台，Q=4Om，H=10m，N--4kW。一Fe—Cu反应池l5．7In×12．413×5．3nl，采用上出水监控及应急回收池13．8mX8．2m×3．3m，向流滤池的池型，池内设置Fe—cu填料筐，填料孔有效容积300m，有效停留时间2．4h。分为两格，隙率95％，共约200in，填料停留时问3．2h。一格作为三级废水出水监控池，另一格作为不达4．3三级废水预处理标废水应急回收池，分设耐腐蚀潜水离心泵2台，三级废水预处理系统设计处理能力为Q=125m，H=10m，N=7．5kW。1500m3／d，主要包括3#调节池和3#混凝沉淀池。事故池有效容积1000m3，用于贮存经废水3#调节池201XlX10in×5．6in，有效容积为处理站处理后未达标的出水，以及企业超排的废1000m3，设计停留时间16h。外设卧式耐腐蚀污水水，并将其提升人工艺系统中处理。内设卧式耐腐离心泵提升至3社混凝沉淀池，Q=7Om3／h，H=IO1TI，蚀污水离心泵，Q=7Om，H=15rn，N=7．5kW。N=4kW。4．5污泥处理3#混凝沉淀池为机械絮凝反应斜管沉淀池，设污泥处理系统主要包括污泥浓缩及均质池、计表面负荷为1．36m3／m2·h，设计停留时间3h。池外制药污泥贮泥池、污泥脱水机房及污泥堆棚。设2台泥浆泵排泥，Q=2Om3／h，H=201TI，N=3kW。污泥浓缩及均质池8m×4mX4．3m，分两4．4综合废水处理格，分别用于浓缩和均质，湿污泥量76．3m3／d，污综合废水处理系统设计规模为3000m3／d，泥含水率98％，设计停留时间12h。主要包括综合调节池、综合生化池、出水监控及应制药污泥贮泥池2m×4in×4．3m，用于贮存急回收池、事故池等。1#混凝沉淀池排出的制药废水物化污泥，湿污泥量综合调节池有效容积为500ITIs，设计停留时3．7m，污泥含水率：98％，设计停留时间8d。间4h。污泥脱水机房12．6mX6m×5．2m，需脱水综合生化池66mX40IllX5．5m，其内部分污泥量：76．3m3／d，污泥含水率98％；助凝剂为兼氧段、兼氧沉淀段、缓冲段和SBR段。(PAM)投加量：3kgfrds。设带式压滤机2台，单台4，4．1兼氧段处理能力5～10m，固体负荷150k咖·h。总长24rll，总有效容积为4800113，，水力停两台脱水机同时运行，每天工作一班10h，脱留时间38．4h，又分为可独立运行的4格，每格设水后污泥含固率20％，每日产生制药废水干污泥双曲面搅拌机2台，共8台，搅拌功率4kW。0．37m，普通脱水污泥7．26m。n2011年8月第8期城市道桥与防洪防洪排水191浦东新区污水排放现状及对策探索王悦(上海市浦东新区排水管理所，上海200120)摘要：该文描述了浦东新区和南汇区合并后的污水排放现状，通过分析其存在的问题和原因，提出了浦东新区污水排放治理对策。关键词：浦东新区；污水排放；现状；对策中图分类号：TU992．03文献标识码：B文章编号：1009—7716(2011)08-0191-04水处理系统(白龙港污水处理厂200万m，／d)，O前言处理后外排长江；(3)中部地区污水纳入南汇污水2009年8月9日，原南汇区正式并人浦东新处理厂(20万m／d)，处理后外排东海；(4)临港区，浦东迎来了新的发展机遇。为应对新形势和新区域污水纳入临港污水处理厂(5万ins／d)，处理要求，为浦东“二次创业”提供基础保障，必须进一后外排杭州湾(见图1)。步优化污水收集和处理系统，完善管网建设，消除污水系统盲区，改造雨污混流地区排水系统，提高污水排放纳管率，提升污水治理的水平。1浦东新区污水排放现状1．1污水治理的方针按照上海城市总体规划和污水处理系统专业规划，浦东新区采取集中处理与分散处理相结合，以集中治理为主的方针。即污水通过支管和干管的收集，纳人总管，经污水处理厂处理后排放。1．2浦东新区污水处理系统1．2．1污水处理系统浦东新区污水收集和处理系统分为四个片区：(1)赵家沟以北污水纳入竹园污水处理系统(竹园第一污水处理厂170万m／d，竹园第二污水处理厂5O万m／d)，处理后外排长江；(2)赵家沟以南至周祝公路以北区域污水纳入白龙港污图1浦东新区污水处理系统图收稿日期：2011-05—161．2．2污水总管作者简介：王悦(1974一)，女，上海人，硕士，工程师，管网管理科科长，从事排水管理工作。浦东新区现有和在建总管共8条(原浦东新及絮凝沉淀等一系列过程共同作用对废水进行5结语处理，与传统的物理化学法预处理相比，应用内从中试运行结果看，该设计中采用的三维电电解法可去除废水中部分色度、有机物，并且提极电解技术和Fe—Cu还原内电解技术对于该园高废水的生化处理性能，增强生物处理对有机物区内的工业废水有着较好的处理效果。三维电极的去除效果。电解技术能有效地去除毒性，提高水质的这两项技术在其他制药、化工废水的处理工BODs／CODcr，有效地提高水质的可生化性能，为程中也得到应用，如浙江医药股份有限公司和上后续的生化处理提供良好的条件；Fe—Cu还原内海桃浦工业园区的废水处理工程，并取得了良好电解法通过电化学腐蚀、氧化还原、物理吸附，以的效果，具有一定的推广价值。