冷轧生产废水处理工程施工组织设计 114页

一、施工方案1、工艺概述：废水处理标段的工艺流程和生产工艺：将冷轧生产过程中生产的①酸碱废水；②含油及乳液废水；③含铬废水；④循环水处理站过滤器反洗排水，通过泵和管道送到废水处理站，经处理达标后，排至全厂排水管道。⑴、含油废水处理系统：各机组排出的含油及乳化液废水，用泵送至两个平行布置的调节池，调节后的废水用泵送纸带过过滤机过滤，去除粗渣后进入到超滤系统进行油水分离。超滤出水还需经膜生物反应器进一步处理，以保证出水中的油及CODCr能达到排放要求。为使膜持物反应器能正常有效工作，废水在进反应器前需对其进行PH调整、降温处理。膜生物反应器的出水一部1分排放至酸碱废水最终中和池或调节池，另一部分根据合铬废水系统处理需要，排至含铬废水计节池，超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗，以保证超滤装置的处理时能满足设计要求。调节池及超滤系统排出废油进入油回收系统，调节池排出的油泥外运处理，膜生物反应器产生的污泥送酸碱污泥浓缩池进一步处理。⑵含铬废水处理系统：##来自1、2热镀锌机组的钝化废水，分别输送至废水处理站废水调节池，再用泵提升至还原池。还原池分为两级，还原药剂采用NaHSO3。+当还原处理后的出水中Cr6浓度小于0.5mg/l时，进行PH调整、澄清，处理达标后的废水排放至酸碱废水调节池或酸碱废水最终中和池，澄清池的污泥一部分通过污泥泵输送至高密度污泥罐，污泥罐出来的污泥与1n石灰混合后自流至含铬废水一级PH调整槽，石灰液的投加量按废水PH值自动控制。另一部分污泥则用泵送至压滤机脱水。⑶、酸碱废水处理系统：各机组排放的酸碱废水、循环水站排出的过滤器反洗水及废水处理站含油废水处理系统、含铬废水处理系统出水流入两个酸碱废水调节池，调节池的出水用泵提升至第一级中和槽，一级中和槽出水至自流到第二2+级中和槽，中和槽中投加酸、碱药剂并加以曝气处理，使废水中的Fe转化为更易沉淀的Fe（OH）3二级中和槽出水通过分配槽流放反应澄清池，分配槽中投加絮凝剂，澄清池中投加高分子助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。澄清池出水排入最终中和池，废水在最终中和池经投加药剂调节PH值，自流至中间水池，中间水池的水用泵送至核桃壳过滤器过滤，其出水自流回用水池，再经泵加压后可作为绿化、喷洒用水，过1滤器反洗排水则排放至酸碱系统调节池。澄清池的污泥泵定时输送至高密度污泥罐和浓缩池，输送至高密度的污泥的满城风雨沿线现按废水PH值投加的石灰液混合后自流至酸碱废水一级中和槽，另外的污泥输送至浓缩池浓缩。⑷、废油回收系统油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的废油。废油量4800Kg/d，含水率90%。废油通过收集，用泵提升至废油加热槽，加热后通过破乳和油水分离，分离后的浓缩油存放在储灌里，废水（含酸）则排至含油废水调节池或超滤循环槽。⑸、油泥处理系统油泥处理系统用于处理含油废水调节池收集的油泥。油泥量74Kg/d，2n含水率90%。废油通过收集，定期用汽车外运。⑹酸/碱污泥系统酸碱废水处理系统经脱水处理后产生的污泥量平均23.1吨/d，含水率≤65%。来自酸碱废水澄池的污泥先在浓缩池浓缩至含水率90%～95%后采用机械隔膜泵输送至板框压滤机脱水，脱水后泥存放在污泥斗，定期用汽车外运，滤清液和压滤机冲洗水则通过坑泵加压，排至酸碱废水调节池。⑺、含铬污泥系统含铬污泥脱水后泥量平均52吨/年，含水率≤65%，来自含铬废水澄清池浓缩至含水率小于90%～95%后采用机械隔膜泵输送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水率小于65%，泥存放在污泥斗，定期用汽车外运，滤清液和压滤机冲洗水则通过泵加压，排至含铬1废水调节池。2、Ⅳ标段建筑安装工程主要实物工作量：2.1土建主要工程项目本工程为某涟钢超薄板带钢轧机冷轧Ⅳ标段废水处理工程，主要内容有废水处理站及电气室、酸碱废水调节池和澄清池、最终中和/中间水池、回用水池、含油废水调节池、超滤循环池/清洗池、滤后水池、含铬废水调节池、调节池废油储存池、超滤废油储存池、废油加热池、油泥地坑、浓缩池等。2.1结构造型a.废水处理站及电气室平面轴线尺寸为长57.5m，宽35m，层高7m，局部二层，建筑面积3n22831m，钢筋砼框架结构，内设2吨吊车2台，5吨吊车一台，轨面标高分别为7m、13.4m。外装饰为涂料面层,内墙及顶棚面刷乳胶漆,屋面防水为1.2mm氯化聚乙烯卷材防水，局部刚性防水。柱基础为钢筋砼独立基础，墙基础为砼基础梁或条形砖基础，采用天然地基作持力层。b.酸碱废水调节池和澄清池调节池为两座23m×8.5m×6m的矩形池，澄清池为两座直径为25m的圆形池，均为钢筋砼结构；池内壁要求防腐处理。c.最终中和/中间水池尺寸为8m×6m×6m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐。d.回用水池尺寸为15m×6m×6m，1座；钢筋砼结构；池内壁防腐。1e.含油废水调节池尺寸为17.5m×5m×6m，共2座，钢筋砼结构；池内壁防腐f.超滤循环池/清洗池尺寸为8m×4m×4m，1台，钢筋砼结构，池内壁防腐。g.滤后水池尺寸为4m×3.3m×2m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐。h.含铬废水调节池尺寸为4m×2.6m×2m，共2座，钢筋砼结构，池内壁防腐。i.废油储存池尺寸为2.6m×1.8m×2m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐。j.超滤废油储存池4n尺寸为2m×1.2m×2.5m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐。k.废油加热池尺寸为10m×3m×5m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐。m.油泥地坑尺寸为3m×2m×2m，1座，钢筋砼结构，池内壁防腐n.浓缩池为一座直径为9m的圆形钢筋混凝土结构,池内壁防腐2.2设备实物工程量表:序号名称数量序号名称数量1泵类安装95台7过滤器5台2不锈钢过滤器5台8曝气器759台3槽、罐、斗安装121台9蒸汽加热器安装6T4加热蒸汽盘管安装8.9T101刮泥刮渣机、螺旋机等安装45t35膜生物反应机28m1台11起重机安装4台6电动葫芦安装3台12起重机轨道安装10T2.3电气专业实物工程量表:序号名称数量序号名称数量1成套配电柜、屏36台7操作台8台213KW以下电机153台8安全节能型滑车触线安装150M3电力电缆敷设16000M9控制电缆敷设40000M4电力电缆终端头390个10控制电缆终端头700个5电缆桥架安装1500米11避雷装置2T6电气配管9吨12灯具安装50套5n2.4管道专业实物工程量表:序号名称数量序号名称数量1钢管安装168T9不锈钢管安装80T2塑料管及FRP安装5892M10普通常用阀门安装623台3CPVS阀门安装141台11碳钢法兰安装208套4不锈钢法兰安装690套12CPVC、PPH、FRP法兰安装305补偿器安装50台13管道酸洗2000M6管道脱脂2000M14管道油漆400037管道保护层60015管道保温170m28保护壳600m16设备出库1000T3、施工准备如果我公司中标，应尽快完成如下准备工作：3.1按本招标书的要求，立即与业主签订施工合同。3.2按本投标书的要求，立即组建项目经理部，与业主、监理、设计1取得联系。3.3按本方案的要求,成立项目经理部，按工程需要，分期分批组织人员、施工机械、施工材料进场。3.4搭设临时设施：(1)铺设施工排水、排污干管的下水管道。(2)铺设临时道路、临时供水、供电线路。3.5领出施工图，做好设计交底和图纸会审工作。编制详细的施工组织设计、施工方案、技术交底和材料采购计划。3.6按如下要求布置测量控制网:3.6.1会同业主、监理代表重新复核现场各控制点和控制线，并进行放线测量，采用全站仪、精密水准仪布设施工平面控制网及高程控制点，并做好控制网点的保护。6n3.6.2施工测量准备工作：会同业主、设计人员作好构筑物的安位工作，仔细熟悉设计施工图的尺寸、方位及定位依据，对业主提供的有关水准点及各建构筑物的控制线进行认真的测量核对，熟悉施工现场环境，编制详细测量计划指导书；校核、保养好测量仪器，确保测量仪器准确。3.6.3建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制点和测量、记录资料，建立本工程范围内的控制网，各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。3.6.4高程控制点设置：根据业主提供的现场高程水准控制点，建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要在构、建筑物四周设置高程控制点，并按规范要求埋设标志并加以保护。3.6.5轴线控制：在建、构筑物的纵向、横向或圆弧中心各设二道控制线，在控制线两端设置控制桩，并用砼加以保护。用全站仪将控制线1投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。3.6.6标高控制：采用精密水准仪和钢尺，用往返法测量三个小桩标高基点作为标高的控制依据。构筑物底板及顶板、废水处理站柱顶、牛腿、梁顶、轨面标高依据基点控制标高进行测量。4、各专业施工方案A、建筑专业施工方案A1、土方开挖及基坑排水土方开挖根据具体设计采用机械开挖，现场配备两2台WY-100型液压反铲控掘机同时开挖，开挖土方用自卸汽车运至业主指定地点堆放或就近堆放，开挖边坡系数按规范并结合具体土质情况定。7n1、各基坑机械开挖时，预留100～200mm厚土层人工开挖至设计标高，人工修整边坡，以确保天然地基完好。1.2当基坑土方挖至设计标高后，必须及时组织相关人员验槽，基坑验槽后及时浇灌底板或基础垫层砼，并做好地基验槽记录。1.3基坑开挖至设计标高，坑底土质设计要求时，应继续开挖至符合要求为止，超深部分根据招标文件要求要用碎石或毛石砼填实至设计标高。1.4基坑排水1.4.1沿基坑四周设排水沟，并视基坑大小设置集水井；基坑顶面设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯，防护栏杆必经符合安全规范要求。1.4.2根据本工程地质初勘报告，场地地下水以上层滞水-潜水主要1内赋存于第四系粘性土和卵石层中，水位受季节影响变化幅度大；基岩裂隙水主要内赋存于灰岩中，无统一水面，所以开挖土方时视共体基础设计深度和季节情况采用降水措施，当遇雨天时，基坑有积水，开挖时，先把基坑内积水排干，然后再开挖。1.4.3池体抗浮措施：池壁结构砼在施工过程中拟采用污水泵水基坑集水井中进行抽水，使池体水位始终保持在垫层底部500mm以下，确保基坑不受雨水的浸泡，并持续到池体回填土方完毕1.4.4凿除或爆破石方根据招标文件工程量清单表明，本工程爆破量约300m3。为确保施工安全、迅速、减轻劳动强度，节省费用，保证邻近建筑设施不受破坏，将根据施工图和开挖的实际情况,将合理设计爆破方案，精心操作，严格8n控制能量和规格，使爆破声响、飞石、振动、冲击度、破坏区域以及墙体的散塌范围，控制在规定的限度内。拟采用静态爆破的施工方法。1.4.4.1控制爆破的基本点:(1)选择适当的邻空面，采取较多的钻孔，较少的装药。(2)严格爆破方案规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻，炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。1.4.4.2施工要点(1)拌制水灰比为0.30-0.35破碎剂。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌和时间最多不超过3min。(2)在垂直孔装药时，应将拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并1用炮棍捣实。如药量过多，应分组同时装药，在10min以内将拌好的药浆及时装入孔内。(3)装药堵塞1h后，即往岩体上浇冷水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。(4)岩体静态爆破至设计标高后，应将基坑内松动的岩石、杂物消除干净，及时会同业主、设计、监理及质检等部门有关人员进行隐蔽检查，合格后及时施工砼垫层。要有出厂合格证，并按规定批量抽检合格后方可使用。A2.废处理站及各钢筋砼结构池体、结构施工：A2.1垫层施工A2.2各基础及池底板垫层施工高，先应完成池底各种预埋管通施工，9n并经质监部门及专业验收合格后方可进行下一道工序施工。A2.3基坑底土方验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，施工时等侧槽，浇灌时垫层面作0.3～0.5%坡高，坡向四周排水沟，以利底板砼泌水顺利排示，垫层硬化干燥后，在其表面测底轴线位置，用红液漆作标记，据此详示，基础及池壁内外边线、轴线。A3钢筋工程A3.1钢筋车间设在现场，就配设全套钢筋加工设备，弯曲机两台，对焊机、切断机及冷拉调直机各一台，A3.2钢筋进修时，按材料计划严格把关，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批要钢材按规定进行复检。A3.3由于本工程钢筋需求量大，为确保工程进度，施工前必须按设计施工图时钢筋进行下抖，编制配料单即进行钢筋加工分析，对图纸中1钢筋分批编制钢筋配料单。根据下料表计算钢筋用量，保证钢筋用量一次进货到位，并避免现场钢筋二次搬运。A3.4现场设钢筋半成品堆场，各部位、规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。A3.5钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。A3.6钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧采用在主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设同设计保护层厚度的水泥砂浆垫块，按1m方格距布置。底板上层悬空搁置的水平钢筋网，采用10n钢筋马凳支撑固定层次和位置间距小于1m布置。A3.7φ16以上设计要求焊接的水平钢筋一般采用闪光对焊接长，竖向受力筋采用电渣压力焊焊接，其它采用绑扎搭接接长，搭接长度符合规范要求。焊接接头均要求按规定数量取样，做拉和冲弯试验。A3.8钢筋绑扎完毕，合格后报监理单位进行检验。将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交检复查。A4模板工程。模板支设前必须组织好与相关工序的配合，特别是安装钢筋、固定架及埋件、管道、地脚螺栓等工序的配合关系，对埋设的各种水、油管、电线管及自动装置用管道等应在模板安装时交叉进行，否则将影响砼结构质量。A4.1垫层及池底板、独立基础1垫层及底板、基础施工时侧模；基础部分有基础梁伸入时，支模时需留设插筋，并加以固定。底板硬化后在其表面测出轴线位置，用红油漆作标记，据此弹出壁内边线或柱边线。A4.2池壁模板、框架柱、梁、板模板等。(1)池壁采用14mm厚1.2m×1.2m大块震膜竹胶板模板，为保证池壁厚度，采用φ12mm对拉螺杆，两端设限位卡，中部焊5mm厚止水钢板。对拉螺杆水平间距为600mm；竖向间距3m以上时为600mm，3m以下为450mm，最上一排距待质砼顶面不大于300mm，最下一排距底板面不大于100mm。(2)废水处理站梁、柱模板采用定型竹胶模板。在现场木工加工棚根据梁、柱截面尺寸制作定型模板。为确保梁、柱截面尺寸，根据具体尺11n寸按适当间距加设φ12mm对拉螺杆固定。(3)设备基础模板、预埋孔盒、预埋地脚螺栓是模板工程中的难项。支撑系统及固定架必须牢固可靠，孔盒等不允许变形，其偏差不得超规范要求。必须认真仔细查看设计图纸，多复查，确保安装顺利进行，基础中预埋螺栓采用型钢固定架固定，预留洞用预制水泥砂架板留设，当设备基础几何尺寸较大时，其侧模中部采用φ16@500（双向）对拉止螺栓加固。(4)支模架均采用钢管脚手架。池内外搭设脚手架固定模板；柱四周搭设架手架至顶固定模板；梁、板底搭设满堂脚手架支撑模板。本标段的酸碱废水澄清池、污泥浓缩池为圆形池，池壁内外支模架采用弧形钢管通长加固，竖向间距600mm。(5)池壁模板在下部一侧每隔1.5—2.0m留下一个清扫口，柱模在基1础顶面或梁柱接口顶面留设留设清扫口，清扫口在空筑砼前封闭。框架柱当一次浇筑高度较长时，须在中部一侧留浇注口。池体砼用输送泵输送砼，无须留浇筑口，也无须用串筒下料。(6)为防止池壁对拉螺杆锈蚀引起池壁渗漏，池壁施工完后将对拉螺杆周围砼凿15mm深，将露出的螺杆吹去再用水泥胶泥填塞属实。(7)为了防止模板缝漏浆，模板缝贴胶带纸。(8)模板安装后，按班组提交自检记录，经检复查合格后，报监理单位进行检验。A5砼工程A5.1原材料的选择水泥：应符合现行规范的要求。根据本工程实际情况选用普通硅酸12n盐水泥。砂：选择洁净中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含水量不大于3%，含泥量不大于1%。石子：粗骨料要求强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%，含泥量小于1.0%。外加剂：为改善拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度，砼内掺入早强型减水剂、连钢粉煤灰。为了保证结构自防水质量，减小砼收缩裂缝，在砼内掺水泥用量的一定百分比的高效复合防水剂。所有原材料必须试验、检验合格后方可用于工程中。A5.2砼的配合比设计根据设计要求砼强度及送检原材料在试验前试配确定砼配合比。设计配合比时强度及抗渗等级应比设计需求的高一级试配。按配合比拌制1砼，拌制砼时定时对砂、石级配及含水率进行检查，对拌和物的泌水率、塌落度进行试验，及时调整施工配合比。A5.3砼的搅拌为确保钢筋砼结构能连续浇灌，砼搅拌采用全自动集中搅拌供应砼，后台均采用自动配料机上料，确保水泥、砂、石计量准确；外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序。A5.4砼的浇筑(1)垫层及零星构件砼搅拌，在现场配备1台JZ500型强制式搅拌机，后台设电脑控制自动计量装置。用机动翻斗车和人力推车水平运输。(2)框架主体、设备基础及各类池体结构砼，现场配备1台21米的砼泵车和2台HB60型砼输送泵输送砼，浇筑砼时设专人跟踪，以观察模13n板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞振捣情况。A5.5各池体水平施工缝的留设与处理施工缝位置应在砼浇筑前确定，施工缝的留设位置应直接设于底板顶面以上适当位置，严格按设计要求进行防水。施工缝处理，砼浇筑前先将施工缝表面凿毛，并清除施工缝表面浮浆、杂物及松动的石子，并充分润湿，用水冲洗干净但不积水，然后铺一层20mm厚1:2水泥砂浆，再浇灌上层砼。A5.6砼的养护砼浇灌后，应加强对砼进行养护，确保砼的结构强度，养护时间视季节温度而定，一般为7～14天。A5.7砼试块留设在浇筑地点按规范要求留设、制作砼试块，在标准条件下养护。1A6废水处理站砌体等分部分项施工A6.1砌体工程A6.1.1材料(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，按规范要求批量由监理现场见证取样送检。(2)砖应提前1—2d浇水湿润，含水率必须符合规范要求。浇水困难时，适当加在砂浆稠度；雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的上墙。(3)砌筑用砂浆必须符合设计要求及规范GB50203-98和GB50204-92的要求。a.水泥应为普通硅酸盐水泥，塑化剂应符合JGJ56-84或等同规范的要求，并根据生产厂家的推荐说明进行使用。水泥应按品种、标号、出14n厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。b.石灰应为规范JCT497-92规定的高熟石灰或半水熟石灰。c.砂应为纯净天然中砂，并应过筛，且必须符合规范要求。d.砂浆采用机械拌和，严格按设计配合比计量配料。拌和机应始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上，常温下砂浆应从搅拌机出料后2小时以内进行使用，在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆，不得将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。e.砂浆试块应在搅拌机出料口随时取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆抽样必须符合规范要求。A6.1.2砌筑要点(1)砖基础1a.砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并清水湿润。b.在垫层转角处、交接处及高低处立好基础标志板，标志板上应标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。c.基础垫层表面如局部不平，高差超过3cm处应以C15以上细石砼找平后方可砌筑，不得用砂浆找平。用方木制作为皮标杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮标杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。d.砌筑时，可依皮标杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。e.基础砌筑符合设计要求及现行施工规范要求。15n(2)框架外围填充墙a.根据墙体位置弹出墙身轴线和边线。严格控制拉结筋做法，对砌体结构交接处，砌体秘砼结构相连接处均设置2根φ6@500拉结筋。b.框架层高为7m，墙体设置中间拉梁，并应设置构造柱，墙体与构造柱连接设置拉结筋。c.框架填充墙顶部斜砌砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填实，且应待下部砌平砖沉淀后，再砌顶部斜砖。A7屋面防水工程根据设计要求，屋面采用1.2mm氯化聚乙烯橡胶防水卷材、防水屋面，并设架空隔热层。(1)施工前准备工作a.屋面工程施工前，通过图会审，掌握施工图中的细部构造及有关1技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。b.防水层所有材料应有材料质量证明文件，并经指定的质检部门认证，严禁在工程中使用不合格产品。c.准备好熬制或拌合胶粘剂，运输防水材料，嵌填密封材料，铺贴卷材等施工操作中各种必需的工具、用具机械及安全设施、灭火器材。d.为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）且检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应及时修补。(2)施工工艺屋面板清理冲洗湿润→水泥砂浆找平→防水涂料隔汽层→水泥珍珠16n岩保温层→基层处理剂一遍→防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→保护膜及细部处理→架空隔热层施工。(3)施工要点a.在现浇钢筋砼屋面板上进行水泥砂浆找平时，必须进行基层处理，在湿润洁净基层上扫素水泥浆后进行找平，找平层必须加强养护，表面铁板压平刨光。b.基层处理剂涂刷时，砂浆找平层常温下必须养护7天后进行，且基层干燥、无砂眼、无空鼓裂纹。c.基层处理剂材料必须与防水涂料及卷材材料相匹配，或由厂家指定选用产品。d.卷材铺贴方法及要求①卷材的铺贴方向：平行于屋脊铺贴。1②施工时先做好节点，然后由屋面最低柱高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。③铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向往东风向搭接。层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，其中搭接长度严格按照设计要求。④卷材与基层的粘贴方法采用满贴法，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。⑤对屋面特殊部位，如檐口、天沟、檐沟及水落口、泾水与卷材收头等，应严格按规范及设计要求来处理。17nA8装饰工程按优良工程标准进行施工控制，严格按设计图纸、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）要求进行施工。所有装饰工程从原材料的采购到现场墙板间（块）的实施，均应征得现场项目监理、工程师及设计院的认可后方能进行。原材料的订货、验收等严格按公司质量保证程序中的相关程序进行办理，严把原材料进货关。(1)抹灰工艺流程：基层处理→底层抹灰→中间抹灰→面层抹灰→验收。①基层处理砖、砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，表面1的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、管道等通过的墙洞和模板洞，凿剔墙后安装的管道，必须用1:3水泥砂浆堵严。②抹灰前必须先找好规矩：横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查平整垂直程序，大致决定抹灰厚度（最落处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。待标准灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约6cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。③室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一18n般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。④外墙窗台、窗楣、雨篷等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。⑤顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，并在四周墙上弹出水平线，以此水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、按槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。(2)吊顶①轻钢龙骨安装a.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。b.确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。c.龙骨与结构连接固定的方法，采用在吊点位置预埋胀管螺栓，然1后用吊杆连接固定。吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。d.中小龙骨的位置，按石膏板的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂钟固定，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨同一边倾斜，吊挂件安装方向应适当错开。②石膏板面层安装根据设计要求的面板形式，采用以下几种方法：a.摆放固定：将装饰直接放在下型龙骨组成的框格内。为防刮风时19n被掀起，可用木条、卡子固定。b.嵌入固定：将装饰罩面板事先加工成企口暗缝，安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。c.粘贴固定：用胶直接粘贴在龙骨上。(3)饰面工程①按所确定的品种、材质进货，其外观、内在质量验收符合进型程序。其主体结构通过验收，并结构外墙抹灰工程完成大面积刮糙，其平整度、垂直度满足验收规范要求。门窗框均已按校正安毕方可进行饰面工程施工。②抹灰工程中，当有饰面工程时，其中层抹灰应找平层为精找平，一般厚度小于5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生不平现象，这也是饰面工程质量与进度关键所在。1(4)涂料工程根据设计要求选择涂料品种、颜色。①基层表面必须坚固、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹必须洗净清除。基层含水率在10%以下，PH值在10m下，以免墙面出现粉化或色泽不均等现象。②外墙涂料采用滚涂法施工，内墙及顶棚仿瓷涂料采用刮涂施工法，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。A9楼地面工程根据设计要求，本工程有花岗岩、大理石地面面层、防滑耐磨瓷质地砖面层及阻燃型全钢质抗静电活动地板三种地面装饰。20n(1)大理石面层及瓷质地砖面层施工工艺流程：施工准备→结合层施工→铺贴面砖→养护→后期处理①施工准备：施工前挂线检查楼地面平整度，清理基层，在正式施工前，提前一天浇水湿润基层地面，根据设计要求，确定地面的标高位置，并在相应的墙面上弹线作为控制标高的依据，然后根据板材的分块情况，挂线找中，拉十字线进行分格弹线，根据标准线确定板材的铺砌顺序和标准块的位置，在预定的位置上进行试拼，检查图案、颜色及纹理的装饰效果，试拼后按两个方向编号，并按号堆放整齐，在房间的两个相互垂直的方向按设计图试排。②结合层施工在经过处理并湿润的基层上刷水灰比为0.5的水泥浆结合层，并随即铺防水砂浆结合层。为保证粘结效果，摊铺长度应在1m以上，宽应超1出板宽20—30mm，边铺边用大杠刮平、扳实，用木抹子抹平，在抹平的结合层上按设计标准线试铺，铺好后用橡皮锤轻击，并根据声音检查其密实度，如有空隙应及时补浆，待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀地撒一层干水泥，用刷子蘸水弹一遍，同时在板背刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随正式镶钵板材。③铺贴地面砖正式镶铺时，要四周同时对准纵、横线下落，注意不要砸在已铺好的平板上，以免造成空鼓，板材对缝铺好后，用橡皮锤轻轻敲击，并用水平尺找平，压平敲实，注意对好纵横缝并调整好与相邻板面的标高。④养护平板铺贴完24h再洒水养护，二天以后用稀防水水泥浆灌缝。待缝21n内水泥浆凝结后将面层清理干净，三天内禁止上人或堆放材料。⑤后期处理踢脚板镶贴用板后抹砂浆的方法贴在墙上。垫层在施工前清理，并提前一天用水润湿，贴前先刮一道素水泥浆，然后按预先拉好的上口线镶贴。(2)抗静电活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦、打蜡①基层处理活动地板面层的金属支架应支承在现浇砼基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。1②找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸，找平纵横线中心交点，用尺量测相邻墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活地板时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。③安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按22n基层面上已弹好的方格网交点处安好支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固，亦可根据设计要求用膨胀螺栓成对钉连接。④铺好活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，按活动地板搭好时，宜由里向外铺设；当平面对符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由外向里铺设；当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分1可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板和木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105—109Ω。⑤清擦和打蜡活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。23nA10门窗工程根据设计要求制作或外购各类门窗，本标段工程有彩钢窗、彩钢门、防焊门、钢门及木门等种类。A.钢门1)、钢门安装要点：a、安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。b、按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同的板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。c、钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是1否符合要求，拼樘构件，五金零件，安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。d、钢门安装前，应逐樘进行检查，如门框变形、有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。e、要求钢门框安装高度和距离内墙面的距离高低一致、里外一齐，检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门框上，并与墙体连接。f、也可在洞口内按铁脚位置预留孔洞，门框立好后，将铁脚置放预留孔内，随即用l：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出l并用1：2水泥砂浆挎四周缝隙嵌填密实。h、钢门安装后，必须进行钢门开启扇的校正工作，使扇框与门梃关24n闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。对于需要在外墙安装且需要用水泥砂浆或细石砼填实的框架，定位木楔内部应填入钢性分隔板条以使灌浆不能及木楔。并且方便用定位木楔安装门上部和侧壁密封封条。2)、钢门安装质量要求：a、除了另行的规定外，钢门和钢框应符设计选用标准，有关门、框架及附件的生产厂家的文字说明资料应予以提交，关于门的结构，门板(内部)加强构件、隔音绝热和门的边缘结构的数据和细节应包括在内。b、门、框架及附件应妥善运输，毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖。储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出，受潮或打湿，受潮打湿表面应擦干，受损部件材1料应予以更换。c、安装完毕的门及框架应坚固稳定，外观整洁，且无暇疵，皱曲、刮痕、刻痕、凹陷、隆起，孔洞、弯曲和翘曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐，且制作准确，具备规范衔接，成形良好，准确对齐的接头。外露焊接接缝应打磨平滑，门框断面应根据指定装配的墙体结构进行设计框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件，框架底部，应采用膨胀固定，墙体锚固件应浇筑到墙体内或与相邻结构固定在一起。d、钢门安装的位置，开启方向必须按设计要求。钢门安装必须牢固。预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门扇安装应开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。关闭应严密。钢门附件应齐全，位25n置正确，安装牢固、端正。钢门框与墙体间缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。e、钢门安装的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法51门框面对角线长度差≤2000mm用钢卷尺检查、量里角62门框(含拼樘料)正、侧面的垂直度3用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检3门框(含拼樘料)的水平度3查4门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～85双层门、外框、挺(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查B.木门室内木制门框应采用经项目监理批准的硬木材料制成，应满足设计及规范要求。(1)木门框安装要点：1a.立门框前要取先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有习题，应事先修理好；b.门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；c.在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；e.寒冷地区门框与外墙门的空隙，应填塞保温材料。(2)、木门窗扇安装要点：a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，26n应事先修好或更换。b、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。c、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；d、将扇放入框中试装合格后，按扇高的l／8～l／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3)、木门小五金安装要点：a、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。b、安装合页、插销等小五金时，—先用锤将木螺钉入长度的1／3，1然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平、不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木，应先钻2／3度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；c、合页距门上、下端宜取立梃高度的l／10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门串度中点以下，距地面以0.9～1.05m为宜，门拉手应里外一致；d、门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90—95cm。f、上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。27n(5)、木门安装质量要求：a、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。b、木门框与墙体间应嵌填严密。c、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。d、木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。e、木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。A12钢筋砼池渗漏试验池体装饰前，根据设计要求进行满水试验，合格后方可进行装饰施1工。将所有排水（油）管阀门、预埋管、孔封闭，以每升高1m水位不少于4h的速度注水到设计最高水（油）位。蓄水连续观测7天。以目测方法检查池壁和池底渗漏情况：无湿渣为优良；个别湿渣为合格，但需修补好；有漏水点要补漏，直到无湿渣为止。A13设备基础砼的二次浇灌A13.1设备基础的二次浇灌工作均待设备安装就位且接到安装单位书面通知后方可进行。A13.2二次浇灌前应编制详细的施工作业方案为施工指导依据，并选派责任心强、工作细致的专门人员担任灌浆施工，配备与该工艺施工相适应的专用工具设备。A13.3按规范留设灌浆试块，严格执行灌浆施工方案，精心组织，28n精心施工，确保灌浆质量。A13.4为确保设备基础的二次浇灌质量，施工时采用无收缩超高强度、高自容密实性水泥基复合砼灌浆料浇灌，既少满足设计强度要求，又能保证灌浆密实，无收缩，泌水率为零。A14预埋件施工A14.1为确保预埋件能及时供应，且安装预埋正确，项目部明确一名兼职工程师负责联系安排预埋件全过程的工作。A14.2在分部分项工程开工前，和设计单位、安装单位共同全面落实所需预留、预埋的孔洞及埋件的规格、标高、尺寸、数量等，根据工程进度安排提交制作加工。A14.3埋件统一由加工车间制作，按规格、部位编号标识，成批堆放。1A14.4侧向埋件采用螺栓与模板固定，竖向或较大型埋件应在埋件上钻孔用螺栓与侧模固定，并在侧模外标注埋件标高位置，便于检测。A14.5所有埋件安装就位后邀请安装单位、监理共同验收，砼浇捣完毕后对平面位置、标高、规格进行确认。A.15小型钢构件的制作安装A.15.1各钢构件必须严格按设计图纸要求及标准图集制作。A.15.2制作前必须先放样，并按设计要求进行焊接，焊接可靠，焊缝表面必须平整光滑。A.15.3钢构件表面均按设计作防腐处理。所有外露铁件均需除锈处理。A.15.4钢构件安装必须找准位置、测准高度，经核对确认无误后方29n可进行。A.16池体装饰施工各池体在试水完毕，验收合格后即进行池体内外粉刷。A.16.1基层处理为避免抹灰起壳、空鼓，抹灰前必须对基层进行清理，用水冲洗干净，并先天用水润湿基层。对需粉刷的砼表面在拆模后应凿毛，凿毛每米不少于120点，并做好拉毛处理。A.16.2找平层施工先塌饼、冲筋，再根据设计规定粉刷防水水泥砂交。池底找平用水准仪操平塌饼（每4平方米不少于一点），按设计要求找坡。1池壁及池底找平层为防止渗漏掺水泥用量3%砂浆防水剂。池壁找平层施工顺序从上至下，每天以一步架为宜。A.17池体内壁防腐施工本标段工程池体多，功能多，设计各池体内壁均要求作防腐处理。根据我司施工经验，防腐主要有以下两种施工方法：①镶贴天然大理石板防腐②刷环氧树脂粘玻璃布防腐A.17.1环氧树脂玻璃钢防腐施工方法环氧树脂玻璃钢防腐用于各形状结构池体。施工准备(1)原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。对树脂应30n根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或粘度过大时应进行检验，合格后才能使用。原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。(2)玻璃布的脱蜡处理，聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂，石蜡润滑剂型玻璃布应进行脱蜡处理。热处理脱蜡条件为300—350℃，时间2—4min，处理后的玻璃布处理为金黄色，脱腊后放于干燥处备用。最后将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽，不宜折叠，以免产生皱纹，影响玻璃钢质量。基层处理(1)砼基层或水泥砂浆找平层很坚固密实，有足够的强度。表面应平整、清洁、干燥、无起砂、起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水率不超过6%，如做玻璃钢时，方形池体阴阳角处做成小圆角，其半径1为30～50mm，施工前最好用酒精擦去油污并晾干。(2)刷隔离层，用环氧胶料作涂覆式隔离层。涂覆式隔离层应做二道。第一道可用环氧玻璃钢打底料打底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层环氧玻璃钢面层料。施工环境要求环境温度一般以15-25℃为宜，相对湿度不应大于80%。当温度低于10℃时，应采取加热措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最采用暖气或热风。技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件物理性能、耐腐蚀性的鉴定。31n编制施工方案并作好技术交底，选派专业防腐蚀施工队进行施工操作。施工要点现场施工一般采用玻璃钢手糊法施工。(1)基层处理合格后打底：用毛刷蘸打底料在基层上进行二次打底，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。(2)嵌刮腻子：基层表面或层面凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。(3)粘贴玻璃布①玻璃布的粘贴顺序一般应与冷水方向相反，先沟道、孔洞、池壁，后底板面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平直即可。②粘贴方法有间断法和连续法两种。根据施工条件和要求选用，池1内壁面积大的，便于流水作业，防污染条件较好时，宜采用间断法。小型池体内壁采用连续法粘贴。③连续法：用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用辊子反得滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修理合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压往下层各幅布的半幅；铺第三、四、五层时，每幅布应分别压往前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。④间断法：贴第一层玻璃布的方法同连续法。贴好后再在布上涂副胶料一层，待其初步固化，不粘手时（一般绍自然固化24h），再铺贴第二层。依此类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质32n量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。⑤在转角处和管、孔周围，都应把布剪开铺平，并可增铺1—2层，予以增强。(4)涂刷面层料面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面层料，干燥后再涂第二层面层料。(5)玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后方可交付使用，养护时间为7—15天。(6)质量要求：必须符合设计要求及施工验收规范要求。①基层和层间粘结应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓和皱褶。1②外表面应平整光滑。色泽均匀，无白点、白片、浸胶不透及固化不完全现象。③平面平整度不大于5mm。④底板面坡度应符合设计要求，误差不大于坡度±0.2%，最大偏差不大于30mm，能够顺利排水。A.17.2耐腐蚀板块材防腐施工方法施工准备方形两边采可水玻璃胶泥（砂浆）粘贴天然大理石板防腐。(1)各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防护措施。(2)块材等级应符合设计要求，对外观质量按有关规定进行检查和挑33n选。(3)块材加工采用机械切割法，切割前，根据尺寸在块材上先划线，然后固定在锯床上切割。(4)块材使用前应进行清洗，干燥后备用。(5)水玻璃砂浆配合比按使用要求、施工环境、施工条件等进行试配和鉴定。基层处理(1)砼或水混砂浆基层应有足够的强度，坚固密实，无空鼓；表面应平整、清洁，无起砂、起壳、裂纹、麻面、油污等。里面应干燥，20mm深度内含水率不超过6%。(2)基层表面作油毡隔离层或沥青胶泥隔离层（水泥表面已碳化时可不加设隔离层）。1(3)基层坡度应符合设计要求。技术准备根据工程的防腐要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件物理性能，耐腐蚀性的鉴定。选派工作负责、认真、细心的专业施工队进行施工。配备所需的一切施工机具。施工要点(1)大理石板铺贴前应对基层或隔离层进行压量检查，合格后方可施工。(2)铺砌前应先试排。铺砌顺序由低往高，先地沟、地面再池壁。根据平、立面尺寸、块材规格及铺砌方法弹线分格。34n(3)平面铺砌时，不宜出现十字通缝。立面铺砌时，可留置水平或垂直直通缝。(4)铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压住平面块材。铺砌一层以上块材时，阴阳角的立面和平面块材应互相交错，不宜出现重叠缝。(5)块材铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及灰缝偏差。(6)块材加工机械应有防护罩设备，操作人员应戴防护眼镜，胶结材料配制和施工过程中要注意防护。质量标准的要求：(1)天然块材应符合设计要求及规范要求。(2)结合层及灰缝内的胶结料应现满密实，扣结牢固，不得有疏松、1裂纹、起鼓等现象。块材和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合有关要求。(3)块材铺砌不宜出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。(4)块材表面应平整，用2m直尺在各方向检查，面层凹处和直尺之间的空隙不应大于4mm。(5)块材地面坡度应符合设计要求，允许偏差为0.2%，最大允许偏差值为30mm。A18电缆隧道及管廊结构施工方案废水处理区域存在较多的地下电缆隧道及管道通廊，以满足生产工艺要求。本着先深后浅的施工原则，电缆隧道及管廊施工可考虑与临近构筑物或建筑物共同进行人工降低地下水。为了加快工程的整个进度，35n地下管廊施工时，先施工最深的水平段，在砼到一定强度以后，拆除支护架，在上坡段施工前，应将管廊内的管道用“托辊输送法”，将管廊内的管道全部铺设到位，然后再进行上坡段的砼管廊施工。电缆隧道及管廊施工顺序：土方→垫层砼→底板钢筋、模板、砼→墙板及顶板钢筋、模板砼→土方回填电缆隧道及管廊施工根据设计留置的伸缩缝进行分段流水施工，降水及土方开挖应以合理的自然段进行，并按30～50米设自然段。每个自然段按上述施工顺序组织施工，每个自然段留设一道水平施工缝，即底板上500mm处，其墙壁及顶板则一次施工。施工缝处用-200×3mm的钢板作止水带；自然段变形缝处采用XZ322—30型橡胶止水带置于砼板中，两侧以低发泡聚氯乙烯嵌缝板填实，橡胶止水带布设时沿墙板、底板及1顶板贯通布置，且布置于砼板中间部位，止水带接头布置于水压力相对较小的壁高上三分之一处，搭接处采用热压硫化胶合，严禁采用水溶性粘结剂进行粘接止水带或采用铁丝钻孔连接，以保证接头处不渗漏。电缆隧道及管廊顶板模板支架采用台模支设。上部设置调整模板平整度的升降器，下部设置可推移的万向轮系统。外壁模板支撑采用直径中48×3.5脚手管。模板均采用日式钢模板，对拉螺栓采用φ12钢筋，中部设置-45×45×4钢板止水环。砼浇筑均采用砼泵车输送浇灌。A.19土方回填为满足池体抗浮要求及基础稳定性要求，结构验收合格后，应及时进行土方回填，回填土采用符合设计要求的粘土或洽土，分层铺设，每36n层虚铺厚度不大于300mm，小面积用冲击式打夯机、大面积用18吨压路机分层夯实，压实度不小于0.9。A.19.1、针对本工程结构及工期情况，本工程拟采用双排落地外架。脚手架在搭设前，应编制更详细的《脚手架搭设和拆除方案》，并且按规范要求，有详细的计算式。外脚手架作业面满铺竹架板，与架绑扎牢固，外侧满挂密目安全平网和立网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。外架的搭设严格按规范及公司有关文件实施，并由专业人员操作实施，外墙两端应按规定开设剪刀撑，中间每隔15.0m设一道。A.19.2、临时通道及门式提升机前、底层出入口均应搭设3×4.0m安全防护棚，入口处挂安全消防宣传标牌，设立电脑话箱提示安全规则；场内施工道路搭设安全遮护棚，双层缓冲层全封闭防护。A.19.3、支撑架采用满堂红脚手架，且配备二层的数量。A.19.4、内墙体砌筑及室内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装1饰采用钢管搭满堂脚手架或可移动式脚手架平台。A.19.5垂直运输设施：各拟建筑物分别设置一座门式提升机进行模板、钢筋垂直运输，砼采用HBT-60型砼泵输送，地面水平运输采用手推胶轮、机动翻斗车。对于个别建筑物高度小、规模不大的建筑物，钢架管、竹架板搭设斜道，人力进行垂直输送。B、机械设备安装方案安装工程主要安装工序工艺流程见附图基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量1.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。37n1.1.1基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。②地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。1.1.2基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高(地脚螺栓应注明设计尺寸)，并经检查部门验证。1.1.3基础的检查和测量方法如下：①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。1⑧中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。④预留孔的垂直度挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。1.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求.地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。1.2.1垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测38n量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于5／1000。1.2.2中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：400Mpa；R28>58MPaB流动度：5-8秒C膨胀度：0.00-0.04％D泌水率：043n3、基础沉降观测技术在某涟钢薄板冷轧工程中的运用某涟钢薄板冷轧工程是一套现代全新的自动化高速连续性生产设备，该标段水池大、多，基础的不均匀沉降对设备安装、及全系统的安全运行影响很大，特别是影响今后的正常生产，因此，基础沉降观测是一项十分重要的工作，这项工作贯穿整个建设的全过程，特别是机械设备安装的全过程。某涟钢薄板冷轧工程基础沉降观测将吸取以往的经验认真进行。3.1沉降观测点应采用永久性的结构，可根据某涟钢薄板冷轧实际情况，由监理工程师确定。3.2沉降观测每半月或一月观测一次，并记录和进行分析。3.3沉降观测情况应及时通报某涟钢薄板监理单位，发现不均匀沉降，应认真分析研究，并采取必要的措施。14、池内设备和管道的预装该标段含有酸或碱的水池，按设计要求，内壁均会进行防腐处理。为了确保设备安装不损坏防腐层和防腐处理以后酸、碱不会渗入砼结构内。因此，在土建施工完水池和拆除池内脚手架并清除池内杂物后，先对池内设备、管道支架进行预装。以确定设备、管道支架周围在防腐时要采取措施措施。并对设备和管道支架与池内壁的接触区域的轮廓线作出明显的标记，再加工防腐的原材料，再拆除预装完的设备，进行防腐，防腐完以后再进行设备安装。B1泵类设备安装B.1安装前的准备工作：B.1.1应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并符合工程设计要44n求。B.1.2泵的开箱检查应符合下列要求：①应按设计技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；②应该对泵的主要安装尺寸并应与工程设计要相符；③应该对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。B.1.3适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。B.1.4安装好泵房的天车或单轨小车。B.2离心水泵安装步骤B.2.1水泵安装1整体安装的泵，纵向安装水平2偏差不应大于0.10／1000,横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。B.2.2泵的找正应符合下列要求：B.2.2.1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；B.2.2.2驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；45nB.2.2.3汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。B.2.3.1高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。B.2.3.2转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术的规定。B.2.3.3叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04—0.08mm，双壳体泵应0.35—1mm，推力轴承和止推盘之间1的轴向总间隙，。单壳体节段式泵应为0.5—lmm，双壳体泵应为0.5—0.7mm。B.2.3.4叶轮出口的中心线应与泵壳流通中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。B.2.3.5滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02—0.04mm内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。B.2.3.6滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙；向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执46n行。B.2.3.7组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表3.2.2.10的规定，填料压紧后填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的径向总间隙（mm）表3.2.2.10组装件名称径向总间隙填料环与轴套1.00—1.50填料环与填料箱0.15—0.20填料压盖与轴套0.75—1.00填料压盖与填料箱0.10—0.30有底环时底环与轴套0.70—1.00B.2.3.8机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。B.2.3.9轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量1应符合设备技术文件的规定。B.2.5电机安装、抽芯检测等，联轴节同心度要求。B.3油泵安装油泵制造出厂一般已整体组装好，现场安装应注意：B.3.1安装前基础砼强度应达到70%以上，基础平整，地脚螺栓（或预留孔）尺寸应符合设计及油泵要求。B.3.2垫铁摆放应符合设计及规范要求，每个地脚螺栓旁最少有一组垫铁，垫铁应由一块平垫铁和一组斜垫铁组成。B.3.3泵体安装应以进出口管道法兰面的水平和底座水平为准，纵、横向水平偏差不大于0.1/1000。47nB.4基础砼灌浆B.4.1设备初步找平找正必须对基础及螺栓孔进行第一次砼灌浆，灌浆采用C25以上细石砼，灌浆要求振紧，但不能碰动设备。B.4.2一次砼灌浆后，设备进行精调合格后，必须对基础进行第二次砼灌浆。二次砼灌浆应采用C25以上细石砼，灌浆时应振紧，灌浆至油泵底座面上，同时需养护7天以上。B2行车（起重）类设备安装行车及电动起重机安装2.4.1主要设备概况本工程该标段共有：起重机LK=15mGN=5T四台电动葫芦三台行车轨道约10T1主要在废水处理站厂房内，制造厂通常将桥式起重机按四大部件制造出厂，大梁，端梁，小车，驾驶室，其大车驱动机构，小车驱动卷扬机构均已在出厂前分别组装在大梁和小车体上，因此设备的安装工作主要是以上四大部件的组装。桥式起重机属定型标准特种设备，其吊运组装时应以不得损伤设备任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。2.4.2安装要求(1)、施工准备:①吊装起重机及设备进场的道路应畅通无阻,地面坚实,障碍物应清理拆除,确定吊车的摆放位置及起重量。②清点设备技术文件,并按施工方案进行技术交底。③拟定可靠的吊装方案,备齐吊装的专用吊卡,绳索具。④设备开箱检查验收,按装箱清单检查设备零、部件材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格48n证及必要的出厂试验记录。机电设备应无变形,损伤和锈蚀,尤其是钢丝绳不得有锈蚀,损伤,弯折,打环,结扣,裂嘴和松散现象。⑤轨道安装完毕且验收合格，其要求如下：a.轨道的实际中心线对吊车梁的中心线偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。b.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不得大于5mm.c.轨道跨距允许偏差应符合下列标准:轨道跨距大于10m时,跨距允许偏差值应按下式计算:但最大不得超过±15mm。ΔS=±[3+0.25(S-10)]式中ΔS-起重机跨距的允许偏差值.S-起重机轨道跨距.起重机轨道跨距小于或等于10m时,其跨距允许偏差为±3mm.d.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜不应大于1/1000.应按每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm.1e.轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±10mm.f.同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm.g.两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离应大于前后车轮轮距.h.轨道的接头处高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不大于2mm,且伸缩缝处的间隙应符设计规定,其允许偏差为±1mm.i.轨道上的车档应在起重机吊装前按施工图要求安装完毕.⑥桥架的吊装和拼装a.桥架的吊装和拼装通常采用汽车起重机施工,如施工场地限制,可采用独立桅杆吊或利用厂房内可靠构件作吊装点,(此方法施工前应进行严格的受力计算，并且经业主批准方可实施)。b.根据设计图确定桥架的摆放方向和吊装顺序合理摆放位置,按吊装布置图摆放汽车起重机或设立桅杆吊。c.桥架分二榀分别吊至轨道上后，应立即将其拼装和连接，如端梁49n与桥架分开装箱发运则先将两端梁吊置于轨道上，并临时固定,待桥架吊上后再与其拼装,其桥架拼装应严格起重设备安装工程施工验收规范条款进行检测安装。⑦小车吊装:先将小车吊升至桥架顶面标高上合理高度,然后即将已拼装完毕的桥架总成用人工推行到小车下部,然后便可将小车总成缓缓降落到桥架上。⑧用吊车将驾驶室吊装就位(应配以手拉葫芦进行)而后与桥架连接固定,再分别将栏杆,钢梯,电气设备材料,钢绳吊至桥架上,再进行各项安装。⑨卷扬钢丝绳与吊钩的安装应按设备技术文件规定,缠绕方法进行，其钢丝绳头与卷筒体及吊钩的固定方法。紧固件拧紧度均应严格按技术文件标准执行，并应有原始文字记录。2.4.3单梁电动起重机安装可采用汽车吊或手拉葫芦进行吊装，安装时必须调整好走轮和工字钢翼板之间的间隙。1B3槽、罐、容器类设备安装施工准备工作1、熟悉施工图纸和槽、罐、容器的设备资料；2、专业技术人员应了解槽、罐、容器的设备的性能参数和设备重量，并作好技术交底等工作；##3、制作、加工好3平垫铁和3斜垫铁，并对基础进行处理，要求基础的顶面不水平度不大于5/1000，全长不超过15mm；基础的中心座标偏差不大于±10mm。4、由于超大、超重的槽、罐、容器设备到货为散件，应组织有关人员了解设备的进场路线，并对设备进行出库及运输；5、加工制作好组对夹具和吊装机具、钢丝绳等；6、现场铺设组对钢平台（8m×10m）一个。50n2.2.2.2、主要施工方法1、筒体组对①槽、罐、容器先在现场组对平台上进行组对成圈并组对成二节以上，组对机具采用8T汽车吊。②当槽、罐、容器组对到6m以上时，吊装机具可采用16T汽车吊，当组对到12m以上，吊装机具可采用25T汽车吊进行。③组对时采用内外满膛脚手架的方法进行。2、焊接要求①焊工必须是合格的持证焊工。②焊条应符合GB5117—85的有关规定，并有合格的质量证明书，焊条应按批号进行检验，不符合的焊接材料，不得使用。焊条应有专人负责保管、烘烤、发放、回收、并作好有关记录，烘焙温度按产品说明书规定进行国产E5015低氢型焊条烘焙温度为350℃～400℃，恒温1～2小时（药皮应无脱落和明显裂纹），而后进行100-150℃保温，随用随取。③横向焊缝应由二人按顺时钟方向对称焊接，第一遍焊完后应将焊1渣进行彻底的清理，然后才能焊第二遍。④焊接的次数和焊缝的高度应符合设计要求。3、无损探伤检测①严格执行“ZBJ04004-87”，“ZBJ04002-87”，“GB3323-87”其及修改补充文件。采用GB3323-87中AB透照法，用0.3-0.05mm厚度的铅增感屏，一搬同一部位贴一张胶片，必要时贴两张。金属丝象质计的第8号金属丝应在射源偶的工件上对准被检区长度的1/4端部，细丝向外，象质计型号按标准规定选用6#-12#金属丝透度计。黑度为1.2-3.5黑度的测量部位：底片有效评度两端焊缝影象最白处和底片中间焊缝两侧的热影响区，最好黑度为2-2.5。每张片必须有钢码且有效箭头、年月日及中心箭头。②按GB12337-90规定，抽检量为塔片总数的20%且每带不少于2块。③Ⅰ级片为合格，不合格焊缝必须返修，直至合格。51n4、强度试验及气密性试验：①设备及平台安装完毕后必须进行强度试验及气密性试验。②将设备进出口及人孔全部密封，在蒸汽反吹管口上接压缩空气，强度试验压力为设备工作压力的1.25倍。强度试验时间为30分钟应保证不泄漏为合格。③当强度试验合格后将压力降至工作压力进行气密性试验，气密性试验时间隔8-12小时。泄漏量应符合设计用规范要求。5、内部填料及隔栅板安装6、技术要求①椭圆度不大于15mm，接口错边量要求不大于2mm。②安装垂直偏差不大于0.1/1000，且不大于15㎜。③内部隔栅板的水平度要求不大于0.05/1000。C.电气专业安装方案C.1主要施工程序：电气施工配合好土建施工，做好预埋管件工作，1在土建施工基本完工后，开始屏、箱、柜、变压器等的安装，敷设管子、电缆桥、支架安装，然后就是电缆敷设，校线、接线、调整、最后进入试车阶段，在施工过程中，由于工程大，工期短，可以考虑合理穿插。C.2、主要技术要求C.2.1电气配管：施工中要特别注意管座标位置及管口标高查清有关的土建施工图纸，保证电缆敷设时，不仅能顺利敷设到位，而且要保证弯曲半径能达到要求和电缆头制作方便。电气配管全部采用钢管加套管焊接，管子两端头要套塑料护圈，进入设备的管子，如果钢管不能直接敷设到设备内，则应加金属软管引入设备内，管内应包扎严密，暗配管应走最近路线并尽量减少弯曲，明管应排列整齐，管内应无毛剌，管口连接时应对齐，钢管内、外除镀锌管52n外都应作防腐处理所有管子都应作接地连接。C.2.2电缆桥支架安装估计这次工程电缆桥架约有1500米，首先要找出所有预埋件，然后根据要求，把各段桥架的始点和终点找出来，用琴线把始端和终端连接直线，一次安装完毕，所有桥、支架都要有用φ10园钢连接，并与接地板（体）连接好，连接处采用搭接焊，焊接长度为园钢直径的6倍，安装完后的电缆桥架应横平竖直，垂直误差应小于立柱长度的1/1000，水平误差应小于5mm焊接处需作防腐处理。C.2.3屏、箱、柜的安装在进行配电屏、成套柜的安装时，一定要保证基础型钢的安装质量，其基础型钢的不直度和水平度，每米偏差≤1mm，全长偏差≤5mm，其基型钢接地应可靠，对于高压柜要尽量保证基础槽钢与地面对齐，槽钢采用卧室安装，其允许偏差如下：1项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.5相邻盘顶部22水平度成列盘顶部5相邻两盘边13不平度盘成列盘间54盘间接逢2屏、箱、柜的安装在吊运安装时，应具有保护措施，或先不拆除其包装箱，防止损坏其油漆面和使其变形。对于高压开关柜，由于比较笨重，可采用手拉葫芦就位，安装完毕后的屏、箱、柜、应油漆完整，标志清晰可见，接地良好。C.2.4电缆敷设在电气管、电缆、桥、支架等施工完毕，主控制，高压室及现场盘箱、柜就位完毕后即可进入电缆敷设，在电缆敷设前应列出电缆敷设层53n次明细表，以保证分类分层，排列整齐和不交叉，敷设时，先要确认电缆是否合格，明确每根电缆起、终点、型号规格以及走向，以达到提高效率和合理，节约使用电缆长度的目的，放完后的电缆在电缆的始、终点，中间接头以及转弯处，电缆井等地应固定电缆编号牌。电缆敷设时，应架盘放出电缆，严禁扭曲，且保证弯曲半径。电缆在桥架或支架上，上层为高压电缆，中层为低压电缆，底层为控制电缆，电缆敷设完毕后，要对电缆进行整理、电缆、在托架上要尽量避免，交叉扭曲，并用尼龙绳绑扎好，严禁用金属丝绑扎，进入屏、箱、柜内电缆要排列整齐，用卡子固定，每根电缆要标以标签。C.2.5接地工程利用屋顶防雷带引下与接地体和原有接地体良好连接接地电阻≤0.5Ω1C.2.6变压器的安装由甲方运输至现场经验收合，且试验合格后方可进行其安装工作，安装时预计是～1500KVA的变压器，比较重，必须使用25T汽车吊，吊至变压器室门口，在变压器室下部垫以枕木至变压器室地坪标高，再用滚动法移入变压器室内基础上，变压器顶盖沿气体继电器气流方向应有1～1.8%升高坡度,变压器的安装位置应符合设计中心线，并应考虑其母线制作是否方便，方能正式定位，所用瓦斯继电器，需经校验合格后，方能进行安装。C.2.8端子板配线与设备接线电缆接线宜采用“校线灯法”确认电缆、芯线的号码。端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用54n芯线不得剪除，当使用异型号码管时，其号码管上端子号书写的内容应使用专用墨水或“记号笔”。一次线在连接时，多股导线必须使用铜鼻子压接，铜鼻子在使用时应将其接触面进行刷锡处理，连接时应牢固可靠。D、管道专业安装方案D1、管道概况管道介质有：D1.1水系统有含油、酸、碱废水处理系统；消防水系统；车间内的给排水系统。D1.2燃气系统有：混合煤气、焦炉煤气、氮气、氢气。D1.3热力管道有蒸汽、压缩空气、助燃空气。D1.4其它管道有：制冷水供用水管道；制冷机冷却供回水管道；1D2、管道安装的部署：D2.1.土建条件出来后，及时地下管道抢先制作安装。D2.2.厂房钢结构柱和吊车梁找正调整完，架空管就可以吊装，顺序为先摆下层管，后摆上层管，先装大孔径管，再装小口径管。D2.3.地下管廊、水池土建施工完后，在不影响其它专业的情况下，再进行埋地主管道的安装。埋地管道试压完以后，再进行回填。D2．4安装顺序为先把大口径管吊装运输就位，再把小口径管吊装运输到位，而后把大口径管悬空吊起再安装于管座上，在管座上装好后进行管道组对焊接。D2．5设备安装就位后，就安装设备与主管之间的连接管进行配对接口。地下主管廊和架空管廊安装后，中间配管就可以安装了。55nD2．6管道安装首先确保间接冷却水系统和压缩空气系统抢先干完，给其他设备安装创造条件。D2．7辅助设备如水箱、气罐、泵和冷冻机等只要建筑物及其内部土建基础起来，中间交接后就可马上安装就位，为中间配管对接创造条件。D3、介质管道安装的部署D3.1通风系统的安装为消除再轧制过程中产生的粉尘，油物及水蒸气等有害物质，设置通风净化系统。D3.1.1工程蒋点：a.加工制作量大，施工作业面小。b.管路均为架空风管，为高空作业。1c.风管为钢板风管，管径大。d.与土建结构和设备专业配合安装密切。e.风管需内外涂防腐漆。f.风管高空安装要搭设防护安全设施。D3.1.2、安装工艺流程：设备安装送气、（排烟）罩安装支架安装风管加工制作风管安装除尘器、泵、烟囱、风机安装风管与设备接口安装清扫试漏调试56nD3.1.3风管的安装：a.风管支承大部分都为吊装形式，安装在楼板下面，看土建楼板下面有无预埋件，如没有，得采用膨胀螺栓固定。b.矩形风管边长大于或等于630mm和保温后管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固措施，加强筋用角钢。c.对空调凤管垫扭的材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。e.风口的安装、风口与风管的连接应紧密、牢固，；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平度偏差不应小于0.3％，风口垂直度不应大于0.2％。f.法兰四个风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封橡胶填平。g.通风、空调管相邻法兰应配对钻孔，复杂构件应在出厂前预装检验。1h.风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合紧密牢固。i.制作风管和配件、钢板厚度≤1.2mm采用咬接，厚度，1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。j.风管水平安装，水平度允许偏差不>3mm/m，总偏差不>20mm/m。k.风管安装完毕后，墙洞均应用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹平。m.各百叶回风口和散流器的底面安装标高应在同一平面，并配合土建吊顶。n.风管与支架间应垫沥青浸过的垫木以防冷桥。o.风管根部若无预埋件，采用膨胀螺栓加垫板形式焊接。p.通风空调安装有关注意事项参见通风空调安装注意事项图。57nq.新工艺无法兰连接：自承式法兰连接(亦称无法兰连接)—国外较为成熟的一种矩形风管横向连接工艺，相比传统角钢式法兰连接工艺，大大简化了工序步骤，节省了原材料，缩短了施工工期，提高了效率。此种工艺我公司已大量使用，施工质量和进度受到业主的多次好评。无法兰连接形式：无法兰连接与传统的角钢法兰连接比较，法兰连接形式存在加工制作工序繁琐，板材耗量大，角钢、螺栓、.抽芯铆钉用量大，加工费时费工等缺点。在施工过程中难以满足市场对工期、成本和质量的要求。D3.1.4、安装质量注意事项：a.风管加工及制作要依照加工图和相关标准规范制作；b.风管加工要进行排版并编号制作，每段限制2—3米；1c.排烟罩的制作尺寸依施工图制作；e.制作好要喷砂除锈，除锈完后把耐热底漆刷上；f.制作构件运输要小心；g.支架制作也要依次编号，并按编号安装；h.风管的吊装采用2台卷扬机，并配合葫芦吊装；i.因风管高空安装，所以在底部要设脚手架平台，以便安装组对；j.厂房室外的架空排烟管采用16t汽车吊；k.设备在安装前应检查基础预留螺栓孔的间距尺寸、孔径、孔深等；l.设备的安装前应确认好安装方位；m.风管组对前后都应进行管内清扫；n.风管安装的水平度应控制在规范的水平范围内；58no.风管安装配对法兰应注意其间隙和平整度；p.设备二次灌浆应在监理检查合格后进行；q.安装完后，应对管内系统进行全面清扫干净并经隐蔽检查合格；D3.1.5、除尘管严密性试验：a.严密性试验采用压缩空气进行。b.泄漏率按公式：A=100/t[1-P2*T1/(P1*T2)]％式中：A—每小时平均泄露率，％：2P1一试验开始时的绝对压力，kgf／cm；2P2一试验结束时的绝对压力，kgf／cm；T1一试验开始时的绝对温度，°K；T2一试验结束时的绝对温度，°K；t—试验时间，小时；12试验压力不低于0.2kgf／cm.c.试验用U型压力计，应装在平台附近.d.通风系统的调试：①调试首先应作好调试方案，组织工作机构人员；②调试前备齐所需工具及软件资料；③调试首先进行单试，试泵，试风机；④泵单试前,先检查电机与泵的背靠轮之间的间隙，水平度；⑤调整泵的入口与出口法兰水平度，垂直度；⑥试泵时先要拆下背靠轮的锁紧螺栓试电机的转向是否正确；⑦试泵联体时先加密封水，再进入点动，而后联动最后能切换到VVVF上；59n⑧试风机与试泵一样，不同的点在于试转前要检查叶轮内有无杂物。D3.2、压缩空气系统安装压缩空气系统分为普通和仪表用两种，由空压站DN250无缝钢主管引入厂房。普通压缩空气主要用于吹扫和工业电视用，仪表空气主要仪表用，仪表空气为配合试车，所以首先应试压吹扫。施工中压缩空气管较大，管径在DN50以上的要求采用焊接，管径DN小于50的管道为丝接镀锌管；仪表空气管要氩弧焊打底。D3.2.1、工程特点：a.施工安装范围大，线路长，用户多，交接点多；b.工程量大，施工工期紧，质量要求高；c.施工空间，有高空，地面，地下等；d.配合复杂；1e.试压吹刷次数多，压缩空气用量大。D3.2.2、安装流程：支架安装→管道焊接或丝接→与设备接口→试压→吹刷。D3.2.3、安装质量注意事项：a.压缩空气普应安排早准备早施工早完成.b.若压缩空气管主管为镀锌钢管，那么焊接后要在焊缝外涂上银粉漆。c.丝扣的镀锌钢管DN大于等于50以上的缠丝时用麻丝加铅油，DN<50的采用生胶带缠绕。d.套丝采用套丝机，套丝时应注意进齿深度和丝扣数量。e.管配件要把握好进料的质量关。60nf.活接头等主要管配件，要检查内部有无密封圈，密封圈质量如何，直接影响管路漏气状况。g.仪表空气管若要氩弧焊打底，要进行严格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干净。h.在施工安装空间小、成排管道安装数量多，弯头多的地方要量好尺寸，下料准确，离线预制，预制好后再安装。i.中间配管要注意施工完后就上管卡，以免滚动滑落。j储气罐、空气阀站、过滤器应早安装，并与土建早联系创造条件，安装这些设备要注意朝向和安装控制的精度。k.仪表空气管要搞清楚与各种设备上的仪表气源接口。m.管道安装应合理安排顺序，先架空主管，后中间配管，再到机体配管。1n.注意事项参见管道安装注意事项图。D3.2.4、压缩空气系统的试压与吹扫：a.试压按谁施工谁试压，试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行。b.试验用空压机加氮气瓶升压提供气源，气源介质为压缩空气。c.试验压力为设计时压力的1.15倍。e.检验标准为，试压时压力应逐级缓慢升压，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。g.试压用的堵板按国标法兰加工。h.吹刷按整体分段，先主管后支管，但要与设备断开原则吹刷。61ni.每一段吹刷至少三次，用白洁布进行检验。j.仪表用气源管吹刷合格后进行调试前必须再进行吹刷，而后与设备接上。D3.3、水系统管道安装水系统分为如下系统：冷却水系统，有含油、酸、碱废水处理系统；消防水系统；车间内的给排水系统。D3.3.1、工程特点：a.水系统的系统多，管路长，管径大（最大管径为DN1400mm），走向多。b.施工安装量大。c.管道布置于地下管廊、架空桥架、地面和地下等地方。d.管道有焊接、法兰连接、局部还有丝接，连接方式多。1e由于布置复杂缘故，施工危险性高。f.管径最大为水系统，相应配套设备安装工作量也大。g.管径大于200mm的工业水管、过滤水管和循环水管内涂环氧煤沥青，涂层厚度不小于o.2mm，生活饮用水管内涂无毒氧环氧沥青。h.地下油库主管廊狭长、管径大，给吊装、运输、焊接带来较大的困难。i地下油库区域施工期间需照明、临时排水和通风排烟等施工措施。D3.3.2、管道安装流程：管道和支架制作→管内涂、刷油漆→支架安装→管线布置→管道组对焊接→管道试压冲洗→管道予膜→最后油漆→调试62nD3.3.3、管道安装准备：a.孰悉图纸、合同、外方提供的要领书。b.管道支吊架、管道及管配件、阀类等设备掌握其各自的供货渠道。c.组织好劳动力，建立起组织管理机构。d.建立起施工基地等大临设施。e.做好施工方案和施工材料、设备预算。f.先施工的位置首先备好材料。g.施工前必须做的管材及支架加工制作、除锈、脱脂、内涂和刷底漆要安排实施完成。h.开工前应填写开工报告并经主管部门审批同意。D3.3.4、支吊架制作安装：a.管道支吊架、支座应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设1计者同意。b.支吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求。c.支吊架支座完毕后，其外表面要除锈，涂防锈漆两遍。e.支吊架安装前应放线定位，根据设计要求定出支架的标高和水平位置。f.支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，表面应与管中心平行。g.在架空钢结构桥架上的支吊架或支座安装同一水一半的，因支架下的钢结构标高不一致的，要对低的采甲垫板等措施。h.支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔。63ni.不同位置是何支、吊架种类(吊架、支座、固定式、活动式、滑动式、导向式还是弹簧式)要分清楚。j.在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。k.对于同一支架有多层管，每层管有多根管的支架，无论是制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准.、规范来做。D3.3.5、法兰盘安装：a.法兰盘形式、规格尺寸和压力级别要符合设计要求。b.法兰安袭应垂直于管道中心线，一对法兰中第一个法兰与管用水平尺调整好后，均匀点焊，第二个法兰安装时，首先与第一个法兰采取临时固定后再与管点焊最后满焊，否则两法兰间要产生夹角。c.法兰与管子的焊接分为外围焊和内围焊，不要漏焊。e.法兰连接都是用成套螺栓连接，连接前应选好不同法兰连接用的1螺栓规格型号。f.法兰盘连接前应用相应规格类型的垫片夹进去。g.连接法兰用的螺栓最终露出螺帽要有2-3扣丝。D3.3.6、管道的焊接a.直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子》外径。b.焊缝距离弯管(不包括压制，热推或中频弯管)起弯点不得小于管?外径。c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。64ne.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。g.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。h.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面大于等于10mm以上的油、漆、锈、毛刺等污物用手工或机械等方式清理干净。D3.3.7、CPVC、PPH管道安装。该管材刚性差、强度小，施工安装中应避免损坏。PVC管道采用承插式样连接，承口制作采用油浴法、将甘油0加热至100-150C后，将管子直径的1.5倍的长度插入坩锅内2-3min，立即从加热锅中取出，将另一根同样规格的已加工成外坡口的管端插入1加热变软的管内。使之成为承口。成型后将插入的管端取出，用丙酮将#连接的承插口端清理干净。再用80砂纸打磨，在基承口内和插入端涂上过氯乙烯树脂和丙酮配合粘结剂（20：80），然后将插口端插入承口，使承插口之间紧密结合。最后用硬聚氯乙烯塑料焊条将接口处焊接，承接口之间的间隙不得大于0.15-0.3mm，若大于0.3mm应均匀涂刷几层粘结剂。对接前丙酮擦洗并吹干，每一个承口都要仔细检查，不得出现歪斜或厚度不均匀等缺陷，必须保证承接长度尺寸。D3.3.8、施工安装注意事项：a.管材吊运、大口径管子组对、安装，可用室内天车，天车够不到边角地区，可用三角架。b.有安装孔的大地沟，利用吊车(据实况选用)甩料，在地沟内水平65n运输可采用平板车、滚杠等，也可以用3T以上卷扬机拖拉。c.大口径管组对和吊装落位，可采用两木搭和三角架再结合手拉葫芦进行。d.阀门安装前密封端不能拆开，安装时查看有无损伤，开闭应灵活，内部无杂质。e.阀门安装应注意其方向性，还应便于操作、检修。f.大口径管要注意管口的教圆，教圆有锤击利用特制外圆对口器和内教圆器。g.管子截断DN≤50mm的中、低压钢管一般采用机械法切割：DN>50mm的中、低压破钢管常采用切割法切割；，镀锌钢管必须用机械法切割。h.对于部分需要内涂的管道，一定要注意刷漆的漆种、漆遍数和漆膜厚度，在管和管配件端部50mm内不准刷漆。1i.有内衬管道要先把管道在内衬前安装就位；而后在各管段上编号并绘制编号图(即预安装)，然后拆下运去内衬，内衬回来再按编号，图依次安装。J.Ⅱ型补偿器安装两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀，水平安装时坡向应与管道一致。k.对于无压力的排水管必须有一定的坡度坡向流出口。m.中断施工时，管子一定要做好临时封闭工作。隔了一段时间又继续施工时，再接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无杂物。n.敷设在地沟内的管道，施王前要先清理管沟内渣土、污物；已保温的管道不允许随意踩蹬，要及时盖好地沟盖板。o.对于架空桥架上的管道摆放应整齐牢固。66np.试压和冲洗完后，对于要预膜的管道，必须按预膜方案要求进行处理。D3.4、排水、排污系统安装D3.4.1、排污系统主要有两种废水，一种是厂区排水，另一种是生活废水。D3.4.2、施工安装注意事项：a.管道敷设应符合设计的坡度坡下流出口。b.应掌握排出管的标高，严格按设计规定办，若当室外排水管道未施工时，万不可盲目降低排水管标高。c.排水管与室外排水管道的连接处，应设检查并。检查井中心与建筑物外墙不宜小于3m的距离。d.排水管穿过地下室或地下构筑物的墙壁处，应设防水套管。1e.截止阀、止回阀等有方向性的阀，要在安装时注意其流向，并利于操作。g.立式，排污泵在安装前应把地坑污水池内杂物清理干净，并按施工图安装奸其泵基座，检测基座与泵连接周边水平度。h.安装排污泵时要注意控制好泵的同心度与同轴度。i.液位开关的安装应注意标高和垂直度，并与电气仪表配合安装。j.供泵用轴封水管在用水前必须经过冲洗合格。k.开泵前要按规定加相应的油，并按操作规则进行。m.收集坑要经常清理杂物。n.污废水排放应在间接循环水试压前投入运营。67nD3.5、氢气管道安装氢气管道是一种特别活跃、非常易燃易爆的管道。属压力管道，需编制施工方案报娄底市技术监督局等部门审批并进行监控。D3.5.1、安装工艺流程：支架加工制作→施工机具脱脂→管及管配件酸洗脱脂→管道安装→焊口编号→管道探伤→管道试压吹扫→管道内氮气保养→管及其配件刷油→置换→通气。D3.5.2、施工安装前检查：a.架空氢气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧。b.应把氢气管敷设在非燃烧支架上。c.氢气管道穿楼板，墙壁应有套管，间隙10mm，套管内不得有焊缝。e.氢气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品1说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等，阀门安装前应有气密性试验合格证；安全阀的开启压力应按设计要求检验、调整。f.螺栓、金属垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。g.管道中使用的弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣或杂物留在管内。h.采用合金钢或不锈钢的管件应用光波分析进行抽查检验。D3.5.3、管材及管材脱脂处理a.脱脂前，应先对管材、附件酸洗除锈。酸洗、中和、钝化剂的配方，可按照公司工法规定的配方进行配制，也可以参照管道安装的规范要求配方。68nb.脱脂剂一般选用四氯化碳。c.管材与管道脱脂：用专用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在10-15min内滚动管子3-4次，让溶剂把管子洗刷干净。e.刷洗干净用氮气吹干管内壁，直至无溶剂气味后放置24小时以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后得管子两端封堵。f.脱脂时必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。g.脱脂凉干后的管道应刷上防锈底漆两遍。D3.5.4管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料，00管子的切割应采用磨割施工法或等离子切割机切割，对管端打磨30-35的坡口，坡口尺寸应符合GBJ20235-98规定，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上。管端偏差＜1.5mm，1焊缝要自然冷却不得骤冷。不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管口倒角0030-35，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前，应用不锈钢刷或丙酮、5酒精将管口内、外表面油渍清理干净。根据设计要求，压力在3×10Pa以下的管道,要求管内光滑。管壁2mm以下的管口不可打磨坡口。对口管道不留间隙，焊接工艺采用手工氩弧焊，采用直流电源，正极性接法。焊接时焊枪只用前后平行移动，不用横向摆动。第一层电弧长度保持在1-1.5mm。第二层电弧长度保持2-4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅00等质量缺陷。要求氩气流与管子和夹角控制在40-50的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。69n不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在大约20-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10-15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。D3.5.5、施工安装注意事项：a.在安装前必须对管子、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。b.厂内管道安装无缝管较多，应注意不要选错材料。c.供安装用的压力表必须有出厂合格证，并应标有“氧气—禁油”字样。e.氧气管道上的除静电的接地装置必须可靠，在法兰连接处设跨越导线，可用镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。1f.穿过高温地区的氢气管道，必须采取隔热措施。g.碳钢与不锈钢管接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫。h.对于不便于安装位置应进行预制后再安装。i.氢气管应进行氩弧焊打底或全氩弧焊。J.管道上每一焊口应标上焊口名称(无论是固定口还是转动口)，焊工名字的证号，同时应绘制相应竣工图，以备探伤时用。k.探伤在管道安装后进行，数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。m.选择两种不同管材焊接时注意若铜管(如阻燃器)与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用气焊。n.氢气管需100％的Y射线探伤。70nD3.6、蒸汽管道安装蒸汽管是一种汽水混合的高温气体管道，主要供给厂内油箱、水箱和一些需要加热的设备使用。厂区管道要保温且属压力管道。D3.6.1、安装工艺流程支架、支座加工或购买→管材除锈刷底漆→支架安装→管道安装→中高压管探伤→试压→保温→吹扫→恢复D3.6.2、管道安装注意事项a.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。b.导向支架或滑动面应清理平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为偏移值得1/2或符合设计规定，绝热层不得防碍位移。1c.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架、活动、导向、固定等支架形式和位置。对有热位移管，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。d.安装遮纹补偿器时应按设计文件规定进行予拉，受力要均匀，予拉前对补偿器前后的固定支架要固定死并进行检查。e.补偿器内套有焊缝的一端，在水平管上应迎介质流向安装，在铅垂管道上置于上部，补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。g.安装波纹补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定试压完后再拆除约束装置。h.安全阀和减压阀要经压力调整，校核之后才能安装。I.蒸汽管的保温要按设计图的结构形式来进行。71nj.离心玻璃棉管壳妁管径要与相应管道的管径一一对应。k.保温棉管壳套上之后应立即捆扎好。m.外层镀锌铁皮的咬口要整齐饱满、铁皮与保温棉之间包紧不要留过多空隙。n.镀锌铁皮横缝或纵缝相接应整齐一条线。p.蒸汽管压力等级为16kg/cm2，需探伤。D3.7管道涂装及保温D3.7.1、除锈：a.手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法除去污物、杂土：浮锈。b.机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪，电动砂轮及针末除锈器等，它以冲击摩擦除去污物和锈蚀。1c.喷砂除锈是运用广泛的除锈方法，通过喷干砂和湿砂彻底清除物体表面的锈蚀，氧化皮及各种污物。d.酸洗主要利用酸液通过中和和反应除去金属管表面的锈蚀。e.脱脂主要利用脱脂剂通过化学反应除去管道表面的油污。g.刷油：①.油漆品种较多要根据不同环境来判别漆种，环境一般在热轧厂内可分为，一般工业大气环境、一般化工环境、高温环境等。②.涂料分为底漆、中间漆和面漆，底漆一般在施工安装前就要刷上。③.刷油前对油漆进行稀释调和，根据说明书配比进行。④.刷油前要考虑气温、风速和雨季等原因。⑤.刷油时要注意匀速均匀，不要有流挂、皱皮气泡等不良现象。72nh.保温：①.保温有多种不同形式，也有多种类型保温材料。②.这次保温材料采用离心玻璃棉较多。③.保温前应注意做好隐蔽式记录，保温必须在强度试验和严密性泄漏试验结束后进行。④.必须注意蒸汽管吹刷前一定要保温结束。⑤.离心玻璃棉管壳规格应与管径相适应，管段接缝横缝要紧密，纵缝要整齐，而后用14#—16#镀锌铁丝绑扎，缝用宽度为60MM的粘胶带绑扎。⑥.对于DN≥100mm长度为10m以上立管应设承环支撑保温棉。⑦.对于弯头或异径管部位把保温棉加工成虾米腰形或扇形安装。⑧.风管保温注意保温钉布置成菱形，间距不超过150mm。1⑨.镀锌铁皮外层施工应注意包捆严密，与保温棉缝隙要贴紧。⑩.镀锌铁皮咬口搭边应有3—5mm，并应过渡圆滑，接缝整齐，自攻螺钉布局均匀，弯头部位铁皮虾米片接合应整齐美观牢固。D3.8、管道试压和吹扫冲洗试验管道的试压：试压分强度试验和严密性试验，一般一起进行。试压用洁净水、压缩空气，蒸汽和氮气用量相当大。D3.8.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。D3.8.2压力试验前应具备下列条件a.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。b.管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。c.试验用压力表已经校验。73nd.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。e.水压试验时排气阀和排泄阀应装上。D3.8.3液压试验使用清洁水，对粤氏体不锈钢，水中氯离子含量不得超过25PPM。D3.8.4试验时，环境温度不宜低于5℃。D3.8.5水压试验压力PS、PS=1.5P(设计压力)。D3.8.6液体的试验压力应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道承受力。D3.8.7.检验标准，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力将至设计压力，停压30min，以压力不降，无泄漏为合格。D3.8.8试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。1D3.8.9气压试验承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa，当管道的设计压力大气0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。D3.8.10气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停止时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。D3.8.11氢气、C02气体、O2和N2管道必须进行泄漏试验(即严密性试验)，试验介质宜用于干燥空气。泄漏率按以下公式计算：A={l-(273+T1)*P2/[(273+T2)*P1]}*100/24当DN≥300时，乘下列修正系数K=0.3/DN74n式中A-泄漏率(％)P1、P2-试验开始，终了时的绝对压力(MPa)T1、T2-试验开始，终了时的温度(℃)DN-管道公称直径D3.8.12气压试验压力不够应采用以下增压装置。吹刷冲洗试验：D3.8.13工程直径大于或等于600mm的液体或气体管道，优先采用机械清扫，亦可采用人工清理。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管不得用蒸汽吹扫。所以洁净水、压缩空气，蒸汽和氮气用量相当大。D3.8.14不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，蒸汽吹扫管应接出厂房外面安全处。D3.8.15管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、1安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，注意膨胀节部要有加固措施，也为防止吹洗变形。D3.8.16吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。D3.8.17吹洗前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施合格否。D3.8.18水冲洗管道使用洁净水，对奥氏体不锈钢管使用氯离子含量不超过25ppm的洁净水，冲洗流速不得低于1.5m／s，排水时，不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。D3.8.19空气吹扫可采用动力管网输运过来的压缩空气，流速不宜小于20m／s，吹扫忌油管道，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气75n无烟尘时，设置木制耙板贴白布检验5分钟，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。排气口的位置应根据现场的实际情况，改变排气的方向和采取措施，防止伤人。D3.8.20蒸汽管吹扫时临时管安装与正式管要求一致，以大流量流速不低于30m／s蒸汽进行。D3.8.21蒸汽吹扫应先暖管→检查热位移→排水→加热→排水→排气→吹刷，每次吹扫一根。D3.8.22蒸汽吹扫质量标准应符合下表：项目质量标准耙片上痕迹大小φ0.6mm以下痕深<0.5mm粒数1个／平方厘米时间15min(两次宜合格)注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管内径的8％，长度略大于管1道内径的铝板制成。D3.9管道安装质量控制D3.9.l、焊工必须保持持证上岗，坡口要规范，加强责任制。D3.9.2、法兰不严有渗漏，组对法兰时要保持法兰面垂直，螺栓拧紧时要对称进行，并注意采用垫片要正确。D3.9.3、管道进入现场必须先用机械或半机械进行除锈，涂两道底漆后，运现场，安装完后涂面漆前先要清除管道表面油污并先补涂底漳。D3.9.4、管道吊装前必须先清扫管内的杂质，并要及时封堵，管道最后冲洗、吹扫时要满足流量和压力的要求，并严格检验。D3.9.5、风管漏风超出总风量10％，风管制作下料要正确，尽可能采用机械加工，保证风管尺寸的精度要求，安装中可进行漏光试验或进76n行漏风试验的抽查。D3.9.6、风阀开、闭不灵或关不严，首先风管制作尺寸要正确，安装时风管要水平、垂直。风阀安装前先检查风阀各处外型尺寸，符合要求再安装。D3.9.7、空调风管的结露现象，首先要杜绝风管漏风，其次是严格做好风管和设备的保温质量，保温厚度要确保，保温钉布置合理，保温材的接缝要严实，保温的外表要防止破损，风管穿楼板、穿墙及与天棚风口接口位置的保温必须按要求做好。E、冬、雨季施工措施E1、雨季施工措施E1.1做好现场排水系统，将地面雨水排至厂区排水系统，围墙内地面用素砼封闭。E1.2基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水，将1地下水位控制在垫层表面下30cm。E1.3及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。E1.4合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。77n施工图自审、会审编制施工组织设计编制设备、材料计划现场施工条件准备制定项目质量计划落实设备、材料供应施工机械、周转材料准备组织设备、材料进场人员准备及岗前培训、技术交底施工大临准备人员、材料、施工机械进场配合土建施工埋地管道配管及桥架安装土方开挖基础处理、座浆工艺结构、管道支架、卷管、设备机架、电缆桥架支架制作管道除锈、脱脂、刷漆设备出库、商检接户照地内明装设1管道预制（组对）置备安行车（起重设备）安装安安装装装管道吊装、敷设机架或底座安装管道支架安装设备吊装管道阀门、法兰及附件组装现场设备安装附件安装管道焊接电缆试验及敷设管道试压设备清洗加油电缆接线校线管道补漆、防埋地管静态调试腐、保温绝热道回填空投试验系统调试冲洗、吹扫、调试单体无负荷试车无负荷联动试车热负荷试车交付生产保产服务78nE1.5施工时应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。安装工程主要工序安装工艺流程图E2冬期施工措施E2.1有关工序、工种冬期施工应遵守施工规范中规定的事项，本工程施工将严格按照本规定进行操作。E2.2严格遵守有关冬期施工的安全规定，特别是大雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰、雪应即使清理干净。E2.3加强冬季消防管理，严禁在室内烧火、用电炉。F、地下管线及其他地下设施的加固措施F1、根据业主方提供的图纸，将地下管线和设施位置测量出来，土方开挖时，尽量避开上述管线等设施，避免机械开挖破坏。F2管线等设施周围采用人工开挖清理，基坑位置外露管线等设施，应设置架管进行架空加固处理。F3土方回填时，管线周围采用3:7砂石级配，人工夯填密实。179n二、施工进度计划及保证措施2.1、施工进度计划Ⅳ段施工工期要求如下：2004年3月18日土建开工2005年1月土建完2005年3月1日开始设备安装2005年9月30日设备联动调试完2005年10月1日开始送气送水具体情况见“施工网络计划图”1、2004年5月份电气动力，照明暗配部份配合土建，作好各种加工件的加工准备及预埋件工作。2、2005年2月至2005年3月，变压器、配电柜、动力箱、操作箱、车间内吊车等设备安装、母线安装，电气配管、桥架安装，电缆敷设、照明线路、灯具安装，接地装置制作安装，一、二次线路接线、校线。13、2005年4月至2005年10月，变压器、配电柜调试，变压电缆试验，电动机检查、试验，系统调试空负荷试车、投产。2.2、施工进度保证措施确保按合同工期目标，优质、高效、安全建成湖南某涟钢薄板冷轧工程是本公司开拓市场，服务涟钢，投标参与竞标的目的，为此本公司为确保湖南某涟钢薄板冷轧工程按招标文件要求的工期从2004年3月18日开工，2005年10月31日竣工，决定采取以下保工期措施：2.2.1、组织保证a.公司总部设立以付总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织、领导、重大问题协调。如果中标，该工程将列为公司的重点工程，在人、财、物给予充分的保证。80nb.工程现场建立强有力的项目管理班子，成立湖南某涟钢薄板冷轧工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责某涟钢薄板冷轧工程建设的全过程管理工作。c.公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。d.公司本部职能管理部门只对项目经理部履行业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种向题，使工程能顺利展开。e.以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成公司湖南某涟钢薄板冷轧工程项目管理组织体系(见工程项目管理现场组织机构图)。181n组织机构图公司总部项目经理部项目经理副经理技术负责人工程技术科:安全科:经营科:质量科:物资科:办公室:1.生产调度1.安全监察1.工程预结算1.工程质量1.材料供应1.对外联络2.工程技术2.文明施工2.计划统计2.计量2.设备供应2.党群3.工程测量3.定置管理3.合同3.试验3.周转材料3.文秘4.技术资料4.劳资4.培训4.保卫5.财务5.标准化管理5.后勤宣传建钢机电管除机结械筑构设气道锈工工备安械安防程程安1装制装装腐施作安作工作业程作作业工业处处处作业业业处处处各作业班组2.2.2.资源保证a.集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质有类似工程施工的经验好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强工程、外协劳动力管理。b.公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂82n管理、业务精、能力强、有才能、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任该项目部的项目经理，并挑选各专业骨干参加项目部的管理。c.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入湖南某涟钢薄板冷轧工程，满足的施工需要。d.制订物资材料进场计划，组织好材料供应，尽早与当地材料供应商接触，选择质量好、信誉好、价格合理者作为合格供应方，确保材料供应准确及时。e.协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。f.抓好施工单位承担制作的结构加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。g.组织攻坚战役，抢工期，组织两班倒作业。12.2.3.管理措施a.强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路；完善运用公司已形成的动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。b.运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。c.加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、合理、科学和实现最佳化的控制。d.及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。e.加强质量创优的同时，以质优来避免工程返工对施工工期造成的延误。83nf.加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行、工期按期正点的保证。g.强化标准化管理，打好标准化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。h.科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。i.开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调分调动全体参战职工的积极性，是实现湖南某涟钢薄板冷轧工程按期建成的保证。j.开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。k.公司内部设定工程节点奖，严格内容节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。1m.加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。2.2.4.施工部署1、根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工第一阶段为土方工程和土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构支架、钢筋的加工制作准备工作。第二阶段为土建主体结构施工阶段，安装各专业应积极配合土建做好预埋。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。第三阶段为设备安装、管道制安阶段，土建围护墙体砌筑、装饰、屋面防水施工阶段，土建各作业队应积极为安装创造工作面。84n第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。2、材料设备供应工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购施工周转材料——公司供应施工设备——由公司物质设备租赁公司提供。3、施工协调a、建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的问题。b、项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工及过程中专业之间施工进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。c、建立项目部监理工程师过问的质保工作程序，使工程物资、产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。d、项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对1项目的最大支持，打造良好的外部环境。e、为了保证施工过程中项目部与业主、质监互通工程信息，特申请业主允许我司项目部进入业主方的企业局域网，以便业务联系。三、平面布置图3.1施工总平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。3.2施工平面布置(1)材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。(2)大型设备及管道存放拼装用地，必须在所安装的区域内。(3)施工机械停放场地在施工区域内。85n(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。(5)钢构件加工、管道制作在本工程附近租用场地。⑹砼搅拌站、设备拼装平台在现场临建。⑺生活大临等租用厂外设施，不在现场建设。⑻为了便于施工管理，要工程将进行封闭式管理，临时围墙按本施工组织设计，现场文明施工措施来规定执行。施工总平面布置图详见附图。3.3施工道路充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。3.4施工供水现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。主管采用DN75mm，各支管采用DN25mm的镀锌钢管，现场安装水表。㎜1本工程的施工总用水量高峰期为每小时50吨。3.5施工用电(1)根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约2500kVA。(2)施工供电由业主提供的临变设施供电。现场设配电室一座，面2积为12m，配电室设主配电屏一块。从业主指定点接至主配电屏的电缆22采用3×120mm+2×90mm。从主配电屏接至各施工用点的电缆根据具体情况决定。3.6施工排水(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。86n3.7施工通讯现场设电话2台，对讲机16套，移动电话8台。3.8施工照明在工程施工作业中，在一定的施工现场，为保证排满二班作业的要求，同时确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，共计30盏大功率聚光照明灯。为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组，并由项目经理部统一安装与管理。3.9总平面管理施工平面管理制度(1)三通一平管理,业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。(2)现场临时设施管理1编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。(3)施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。87n四、保证质量措施4.1、建设某涟钢薄板冷轧工程的质量工作指导思想：以贯彻实施2000年1月30日国家颁发的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》为指针，坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻GB/T19000—IS09000族标准，建立和完善质量保证体系，抓基础，练内功，强化质量管理。建立、完善一个以科学管理为基础、以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济杠杆为手段、“以法治质”的质量保证体系。4.2、质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上—坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；1在服务上—坚持用户第一，树立一切为用户“着想”的思想；在目标上—争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，为业主之所想、为业主之所急；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是信守合同工期，加强施工协调。4.3、质量目标工程质量目标：冶金工业优质工程奖标准等级，争创国家鲁班奖工程。4.4、实现质量方针和目标的措施88n4.4.1加强全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成施工经营的头等大事来抓。在进行质量教育时，要做到“三讲’，即：布置施工生产任务时讲；抓住典型事例讲；针对思想苗头讲。定期对参加该工程建设的人员普遍进行质量教育，教育面要达到100％。4.4.2坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。4.4.3以公司建筑工程通过认证的GB／T19002—IS09002标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使该工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化1质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系采开展各项质量活动。二是强化工序管理是施工生产过程质晕管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性和要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使湖南某涟钢薄板有限公司薄板冷轧工程全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4.4.4依靠科技进步，不断提高技术对工程质量的保证能力。向科技89n要质量，没有严格的科学技术管理，没有强大的技术开发和创新能力，没有先进的施工工艺，就不可能干出高质量、高水平的工程，更不能向业主提供一流的产品。为此，公司要以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，湖南某涟钢薄板有限公司冷轧工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行建设部推广应用的薪技术；结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求；组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。4.4.5接受业主指定的工程质量监理和当地的技术监督部门的监督、监理和指导，搞好与监督和监理人员的协助和配合，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对1施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。4.4.6加强业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。加强标准化工作，工地要做到标准复盖率要达到100％。认真开展QC小组活动，把质量要求、标准化作业、质量创优、治理质量通病等变成QC小组自我追求的目标。4.4.7加强原材料和设备的品质管理。原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低。认真贯彻执行《建筑工程质量检测工作规定》和《建筑施工企业试90n验室管理规定》。加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料、构件和半成品不准入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。4.4.8如业主要求，对部分项目需要进行分包时，配合业主加强对分包工程和分包队伍的施工质量进行全过程的管理。4.4.9严格执行质量“三检制”制度，加大力气抓好班组质量自检工作。自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节。也是保证质量的有效办法。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法。4.4.10加强充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。公司项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心1强，素质较高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检加强自身思想、作风和业务建设的同时要努力学习创新，不断开拓进取。要敬业爱岗，发扬团结协作和无私奉献的精神，认真做好预防和把关工作。特别是对测量基线网点，设备基础的标高，中心线和地脚螺栓的标高中心、设备安装精度要严格控制。全体专检人员在工作上要做到“不管东西南北中，咬住质量不放松”。要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。做好本职工作，搞好上下和内外协调，发扬边施工，边检查，边发现问题，边纠正，施工完了，检查也基本完了的“四边”检查作风和主动为施工服务的精神。坚决实行质量否决制度；对不合格的分项工程坚决进行返工，不准进入下道工序。隐蔽工程不经检查签证、签字，不准隐蔽。91n4.4.11开展全方位的质量竞赛；促进质量管理不断提高和进步。在某涟钢薄板冷轧工程施工中，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量王作和工程实体质量的提高。4.4.12运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。从公司质量奖励基金中拨专款设立某涟钢薄板冷轧工程的质量管理工作奖励基金。依据公司《质量奖惩条例》作为奖惩的依据。每月由项目经理部组织各施工单位进行检查评比。做到优者奖，劣者罚。凡是在工程质量上下了功夫，做出了成绩，创出了信誉的班组或个人予以奖励，对于在治理工程质量通病做出成效的工程技术人员，施工指挥人员和领导予以奖励。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律，自由施工，精制滥造的班组或责任人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面。让全体员工都知道“不重视质量的领1导将被免职、不重视质量的员工将被下岗”，在执行制度上，人人平等，奖罚兑现。采取强激励、硬约束的激励机制，运用经济杠杆进行奖优罚劣的办法，调动广大职工的积极性和创造性，精心组织，精心施工，精心操作，精心管理，抓好质量，创优质鲁班奖。4.4.13各专业工序应遵守的国家或行业标准如下:本方案参照以下技术标准与规范进行编制，主要包括：1、质量保证体系应符合IS09000标准2、《建没工程项目管理规范》(GB／T50326-2001)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《工程建没标准强制性条文(工业建筑部分、房屋建筑部分)》5、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)6、《建筑施工安全检查标准》(J6J59-99)92n7、《工程测量规范》(GB5026-93)8、《土方与爆破工程施工及验收规范》(CDJ201)9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)10、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)11、《灌注桩基础设计、施工及验收规程》(YBJ24-92)12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GDJ202-83)13、《基桩高应变动力检测规程》(JGJl06-97)14、《桩基低应动力变检测规程》(JGJ／T93-95)15、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)16、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)17、《地下防水工程质量验收规范》(GB-50208-2002)18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)19、《块体基础大体积砼施工技术规程》(YBJ224-g1)20、《水泥砼路面施工及验收规范》(GBJ97-36)2l、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)122、《建筑屋面工程技术规范》(GB50207-94)23、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GBS0212-91)24、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)25、《钢管砼结构设计与施工规程》(JCJ01-89)26、《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)27、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》28、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)29、《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)30、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3l、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)32、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)33、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)34、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)93n35、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)36、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJl26-89)37、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)38、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)39、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》(GB50271-98)40、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)4l、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)42、《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)43、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50309-92)44、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GBJ21l-87)45、《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ73-85)46、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)47、《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)48、《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)149、《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)50、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB242-82)51、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(98年合订本)52、《工业安装工程质量检验评定标准》(GB50252-2002)53、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)54、《通风与空调工程质量检验评定标准》(OBJ304-88)55、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJl31-90)56、《冶金机电安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92、YB9244-92、YB9246-92)57、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)58、《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》(YBJ217-89)59、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)60、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)94n61、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJl49-90)62、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)63、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)64、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)65、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(6B50171-92)66、《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-92)67、工程所需其它技术规范、规程及法规。4.4.14项目质量管理体系(见图)4.4.15质量控制程序图(见图)195n质量保证体系图项目经理部技术监督部门项目经理业主施工监理项目副经理项目总工程师工程技术科质量科物资科质量基础保证施工过程保证物资供应保证1质管计质测测桩土结机电管调采计试量理量量量量基建构械气道整教制检记控控工工工设工工试购量验育度验录制制程程程备程程车安装专业项目部各作业班组96n质量控制程序图合确定质量目标、质量方针同业主、施工单位设计交底项目质量计划施工组织设计业主编制审批编制审批批准施工单位施工单位业主图纸自审、会审施工单位开工报告材料采购设备供应申请批准材料复检抽检开箱供货商、业主施工单位业主施工单位业主检查施工单位施工开始施工单位遗留问题处理施工单位隐蔽工程自检工序交接检查施工单位施工单位1单位工程评定检查验收抽检确认自评施工单位业主（监理）业主（监理）确认业主（监理）进行下道工序施工单位工程质量核定施工单位申请业主核定质监站分项、分部质量评定检查施工单位竣工验收业主（监理）、施工单位单位工程完成单机试车确认施工单位/业主（监理）单试自检施工单位无负荷联试工程回访单试确认业主（监理）施工单位/业主（监理）施工单位实物交接签收业主、监理97n五、保证安全措施5.1、指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。5.2、安全管理目标死亡事故为零、重伤事故为零、月均负伤率控制在0.02‰以内。5.3、安全管理保证体系(见项目安全管理体制)安全管理保证体系项目经理项目副经理项目技术负责人1机械安全管理施工安全管理治安消防管理定定安现文宣人期全场明传综防定检措监施警合火机查施督工示治防制制交检制标理盗度度底查度牌专业项目部各作业班组5.4、安全管理保证制度5.4.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横到边、纵到底，项目部各部门、专业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。在开工前，必须98n一级一级的签定《安全生产责任书》。在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项自安全管理工作。5.4.2认真编项目安全技术措施计划。5.4.3建立施工方案安全技术交底制度编制分项施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。5.4.4安全教育制度a.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。b.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。c.安全检查制度1项目经理部每月至少组织一次专业施工单位的安全检查。各专业施工单位必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100％。5.4.6安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反99n安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。5.4.7对安全工作进行全过程的监督管理。5.4.8环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房子、设食堂、宿舍等，按娄底市境卫生有关规定执行。5.4.9安全措施保证项目通则:a.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。b.施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。c.施工用电符合JGJ46——88标准。d.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。1e施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。f.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水堆放有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。g.特种作业人员持证上岗。h.做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。i.贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导；落实各项安全工作；5.4.10施工保卫、消防工作措施a.建立项目部保卫、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、保安工作，建立健全岗位职责。100nb.严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。c.贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，确定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。d.加强对分包施工单位的治安、保卫工作业务指导。e.对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，采取“四结合”检查。即：检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合；确保干部检查与治安队员检查相结合；公安机关检查相结合，对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。f.强化施工现场防火安全管理，落实防火措施。1g.对立体交叉作业、地下工程设备箱件堆放处(点)等应强化动火作业，严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专业消防器材，经检查确认后，须持证上岗动火或使用作业。h.对工具棚房、临时仓库，须按“七合格”标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理，查禁私自使用电炉、取暖器、碘钨灯烘烤、做饭和乱接乱拉电源等行为。i.对包装设备箱板，填充料，可燃杂物，垃圾，应及时组织回收、清理，严禁焚烧垃圾、杂物。j.在施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效。按施工进度确定，申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；101n落实各项防范措施。六、文明施工现场措施创建施工工地措施6.1、认真履行“文明施工责任协议书”。6.2、贯彻执行湖南省和娄底市有关重点工程建设文明施工管理规定。6.3、参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。6.4、建立文明施工创建责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。6.5、严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理1使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。6.6、夜间施工防止噪声污染影响居民生活。6.7、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。6.8、搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、文明工地创建工作。6.9、大力宣扬标文明施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。102n6.10、推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。6.11、建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。创建标准化文明施工工地体系图公司文明工地创建委员娄底市标准化工地委员会现场创建文明工地办公室涟钢定置办1业主管测施桩明机施土施结施机施电施管施调理量工基施械工建工构工械工气工道工整组文管工工化管工管工管设管工管工管试理管理理理理理理明组程理施组程组程组备组程组程组车施文工文文文文文文组工明文明明明明明明专业项目部文作业班组文明操作员文明施明施工办公室施工自管组工自主管理103n七、劳动力安排计划7.1施工人员计划安排原则7.1.1管理人员按两级项目部的管理人员配备。7.1.2施工人员主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，施工高峰期按2班作业配置。7.2选派的施工队伍安排有同类施工经验的优秀队伍参加此工程的施工，确保优质、快速、安全的完成本工程。7.3劳动力计划劳动力计划表（项目最多人数）序号工种人数备注一、土建项目部1木工5012砼工503钢筋工504普工405泥工306抹灰工207架子工158铆工209起重工810油漆工511电工212电焊工2513钳工814测量工315普工20合计346二、机械设备、罐、槽、斗安装项目部1钳工402铆工60104n3氧割工224氩弧焊工225电焊工626起重工207管工208架工209电工610测量工311车工412油漆工1513普工20合计314三、结构管道安装项目部序号工种人数备注1钳工82铆工503管工604氧割工155电焊工1606起重工207电工88测量工69油漆工1010普工30合计267四、电气专业项目部1电气安装工502电气调整工203仪表安装工304仪表调整工205变压器工26电钳工57起重工3合计130105n7.4劳动力安排计划时间(月)2004年2005年人数工程名称34567891011121234567土方工5050505050505050505050503030101010付工钢筋工4060808080808050101010101010555混凝土工3050505050505050101010101015151510木工3050505050505050302020202020555架子工83030303030303020202030353530302泥工2050505050505015151510105552操作工102020202020202015151520302020105维修电工666610101010151515161610101010管道工4442525303030484860606060605020电焊工22220202020100110012012012012012010010020钳工22225151520202040606060606020铆工55151515151580808080808080805010起重工5555551010141430303540404010油漆工222101010103030303030303030205照片工1010101010101010102测量工66666661010101010106662电工10101010104040506060606020仪表工222610303040505050505020变压器工2222管理人员2020202020202020404040404040404040合计220350392441460460469653557597655706718753638578218106n八、主要材料、构件用量计划序号材料名称型号、规程单位数量备注一、土建工程1砌筑工程3实心砖砌体m5003空心砖砌体m503其它砌筑m3002砼及钢筋工程3现浇砼C25、C20m180503预制砼C25、C20m410钢筋t1710预埋铁件和螺栓t503彩板瓦及门窗2彩钢窗m500钢门彩钢门、防爆门、钢门t1802木门m304钢结构及钢构件1505屋面2屋面卷材防水1.2mm氯化聚乙烯m22006其他12仿瓷涂料天棚、内墙m60002外墙涂料m150027各种地面砖m2000二安装部分1设备安装泵类设备水泵、油泵台95塔类设备安装t375含各种项、材曝气器台759起重设备安装台72电气变压器台2电机接线校线台166电力电缆敷设m16000电缆头个390控制电缆米40000控制电缆头个700桥架安装米1500配管（明配）t93工业管道107n管道安装t174各种朔料管米5892阀门个984法兰副9284其它2刷漆m80002保护层m18003绝热m1701108n九、主要机具使用安排9.1土建工程主要施工机具设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1经纬仪WLIDT22台2水准仪WLIDNA22台3全站仪1台34反铲挖土机R320LC2台198KW1m35反铲挖土机1台0.6m6加长平板汽车东风牌8t2台7自卸汽车5t4台8渣土汽车东风牌5t4台9渣土汽车东风牌20t8台10推土机D852台220KW11推土机D651台165KW312装载机1m1台313装载机0.5m2台314装载机0.4m2台15压路机18t1台16压路机16t11台17蛙式打夯机HW-606台2KW18汽车吊8T2台19汽车吊16T2台20汽车吊25T1台21潜水泵扬程25米4台7.5KW22泥浆泵扬程25米6台7.5KW23清水泵扬程25米4台4KW324空压机2台12kw6m/min325空压机4台4kw0.6m/min26风镐12套27喷浆机4套328砼搅拌机强力0.5m2台29全自动集中搅拌站1.0m31套220KW50m3/h30砂浆搅拌机0.35m32台331砼输送泵HBT602台260KW60m/h32砼泵车1台50m3/h33砼搅拌运输车3台6m334插入式振动器6米H22-2012台35插入式振动器10米H22-2012台36平板式振动器4台37木工圆锯机8台2.2kw109n38机动翻斗车2T4台39单筒卷扬机2T4台40冲击钻10台41手电钻10台42螺丝绞丝机M6～M202台43电焊机BX3-50010台32KW44对焊机LP-1004台220KW45焊条烘干箱246钢筋竖接对焊机12台40KW47钢筋切断机8台48钢筋弯曲机8台49液压千斤顶50T4台50钢脚手架200吨51配套的各种构件8000件52竹跳板3000块9.2设备、管道、金属结构制作安装主要施工机械一览表序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1刨边机9米1台2卷板机2.5×202台3剪板机2.0×1611台4型钢校直机1台5H钢翼缘调直机1台6弯管机DN1081台7钢管绞丝机DN15～DN1002台8自动摇臂钻Z-323台9磁力钻Z-254台10车床C-6302台11自动埋弧焊机MZ-1-10002台12CO2焊机8台13氩弧焊机NAN-4508台14交流焊机BX3-50030台15交流焊机BX3-33020台16交流焊机BX3-20010台17半自动切割机8台18数控门式切割机CXE-P45002台19全自动喷砂机除砂机1台20空压机10m3/h1台21空压机6m3/h2台22角向磨光机20台23试压泵6MPa1台24焊条烘干箱2台110n25加长平板汽车2台26汽车4台27大型拖车40吨1台28汽车吊25吨1台29汽车吊50吨1台30框式水平仪0.2‰2台31框式水平仪0.02‰10台32钳工水平仪0.02%10台33百分表0～4mm4台配磁力表座34千分表0～4mm4台配磁力表座35起重葫芦3～10吨10台36螺旋千斤顶20吨8台37套筒扳手32件6台38扭力扳手4台9.3、电气安装调试检验主要施工机械一览表：序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1交流电焊机BX3-20012台2液压弯管机DN15～1504台3绞丝机DN15～1004台4砂轮机DN400112台5台式钻床Z-204台6电锤10台7冲击电钻12台8开孔器液压4台D2009压线钳液压4台10压线钳机械8台11卷扬机2T2台12施工电源开关箱配电度表12台213施工总电源电缆150MM500米三相五芯14螺旋千斤顶16T5台15滤油机1台16套筒扳手32件4套17手拉葫芦5T8台18双线示波器有贮存、打印功能2台V19直流伏安表0.5级0～4004块20数字万用表8块VV21兆欧表2500、50001块VV22兆欧表1000、5002块23双电桥2块24单电桥2台25接地电阻测试仪2块111n26交直流试验变压器50KV、60KVA2台27交直流试验变压器50KV、30KVA2台28交流电流表0～100A多档3块29交流电压表0～600V多档3块30数字转速表0～10000转/min2块31单相调压器3KVA～5KVA2台32三相调压器3KVA2台33濒率发生器2台34直流稳定电源4台35相序表2块36电气秒表2块37大电流发生器0～2000A2台38钳型表2台38多功能信号发生器0～220V2台40精密数字压力表0～4MKa2块41标准压力表0～4MKa4块42压力试验台0～6MKa2台43直流标准电阻箱2台44打印机2台45笔记本电脑2台1112n十、合理化建议10.1大体积设备基础砼内掺10％-15％磨细粉煤灰，减少水泥用量，降低砼水化热，以减小砼温度应力而对砼产生的危害及降低成本。10.2设备基础预埋螺栓采用预埋金属波纹管的方法预留螺栓孔，以保证设备的安装精度。10.3钢结构制作采用喷砂除锈工艺。10.4埋深较深的设备基础处的厂房柱基础底部标高最好设计与设备基础同一标高，以免施工开挖对基坑采取支护措施而增加成本，同时对保证工期有利。10.5业主在购置阀门，特别是专用阀门时，应派专人到厂家监督逐个进行严密件试验，以确保其质量。10.6我们可派出专职质检员和工程技术人员到设备制造厂协助业主进行质量把关，根据设备安装的顺序提出制造顺序并协助业主及时验收，将设备验收工作提前在设备制造厂进行，以缩短工期。110.7在各电气室、控制室有大量的照明暗配管安装，建议采用扣压式薄壁钢(KBG)电气专用导管系列产品。10.8建议在所有池底的基底设置一道热沥青滑动层，以消除嵌固作用，释放约束应力。10.9强化针对本工程拟建场地位于溶岩发育地区这一特殊地质条件的施工图阶段工程地质勘察工作，建议采则地质雷达法、浅层地震探测法对场区基岩界面起伏变化情况和土洞、溶洞分布空间有个总的了解，然后对土洞怀疑地段再进行钻孔和静力触探法的验证。严防未查明的土洞发展成地面塌陷而危及上部厂房的安全。10.10鉴于拟建场地与正在施工的薄板带钢轧机工程相邻，为确保生产安全，建议对土石方工程中的石方爆破不采用炸药爆破而采用静态破碎法—在钻孔中放入静态破碎剂而不是炸药雷管，利用破碎剂的静态膨胀力，达到破碎岩石的目的。113n10.11目前初步设计确定的地基处理方法中有一种为水泥黄沙钢渣桩。根据对涟钢废渣山的调查，建议将这种桩改为活性钢渣桩，完全可以满足设计承载力的要求，可大量消纳废钢渣，节省堆渣场面积，保护环境。10.12根据以往的施工经验，国外进口的机械设备供货时间和锚固地脚螺栓的图纸经常不能同时达到，因此设备基础往往由于地脚螺栓位置不能确定，地脚螺挂固定架无法埋设而不能施工。可以采用地脚螺栓后锚固技术，先施工设备基础，浇注大体积混凝土，然后对地脚螺栓埋没位置进行精确定位，在基础上钻设螺栓孔，植入地脚螺栓，予以固定后，灌入CGM高强、速凝灌浆料，养护24小时后，即可进行上部设备安装。10.12、招标文件中，有碎石换填的工作项目，该标段在基础处理过程中，有较大的工作量，而涟钢钢渣公司有较多的已经处理完毕的钢渣，因此，3碎石换填该为钢渣换填。涟钢的钢渣单价为25元/m，在娄底碎石的单价为335元/m，既消纳了大量的钢渣，同时降低了工程造价，又保护了环境。110.13、该工程时间紧、任务重，参战单位多，因此测量控制网由一家施工单位布设和保护。避免多家布设而产生误差，最后影响生产工艺。10.14、该工程地下管廊深、距离远、直线距离长，管廊内有20根管道，最大的管径达DN1400mm，为了加快工程整体进度，因此在土建施工完地下水平段、拆除支护架时，就安排管道吊装就位。采用水平托辊法平移管道。即在管道支架上，按6米的间距，安装一组水平托辊，将管道吊装到入口处的辊道上，在辊道上用人工（水平拖力F=W管重×0.03）将管道拖道安装位置。根据类似工程经验，工效可提高20倍，虽然土建上坡段完工晚15天左右，但整个工期可缩短30天。114