废水处理方案及其工艺 31页

目录一、项目概况：............................................................................................1二、设计依据：............................................................................................1三、设计原则：............................................................................................2四、废水水质，水量及排放标准：................................................................3五、废水处理工艺的选择：..........................................................................5六、工艺流程说明：.....................................................................................9十、方案实施.............................................................................................29十一、工程承诺..........................................................................................29十二“服务承诺”的保障............................................................................30n一、项目概况：奇瑞汽车股份有限公司于1997年1月8日注册成立，于1997年3月18日动工建设，1999年12月18日，第一辆奇瑞轿车下线；以2010年3月26日第200万辆汽车下线为标志，奇瑞进入打造国际名牌的新时期。奇瑞以“安全、节能、环保”为产品诉求，先后通过ISO9001、德国莱茵公司ISO/TS16949等国际质量体系认证。多年来，以“零缺陷”为目标的奇瑞产品受到消费者青睐，目前，奇瑞公司已具备年产90万辆整车、发动机和40万套变速箱的生产能力。汽车涂装是保护和装饰汽车的主要工艺措施，是汽车制造最为重要的工艺环节。2+3-涂装过程排放的涂装废水含有树脂、表面活性剂、Ni、石油类、PO4、油、漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高；乳化液废水不仅COD浓度高，并且SS、油类等污染物浓度高。以上涂装废水和乳化液废水若不有效治理，势必对环境产生严重污染。由于废水污染物浓度高、可生化性差。单纯的生化处理不能满足达标要求；单纯的物化处理不仅成本高，且出水也达不到排放标准。为此本工程设计采用物化和生化相结合的处理工艺。废水如果不加以有效治理，任意排放会严重污染环境，为此该公司决定对产生的废水进行治理，新建一座污水处理站，废水处理后最终达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准和企业制订的设计标准值。二、设计依据：1、国家现行的建设项目环境保护设计规定。2、业主提供的基础资料。3、同类行业废水治理的工程经验和技术，运行出水稳定达标排放。4、设计技术规范与标准。该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：(1)《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)-1-n(2)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(4)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类(5)《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599－2001）Ⅱ类(6)《建筑结构设计统一标准》(GB50068-2001)(7)《采暖通风及空气调节设计规范》(GBJ19-87)(8)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)(9)《构筑物抗震设计规范》（BG50191-93）(10)《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（HGJ229-83）(11)《工业金属管道设计规范》（GB/T50316-2000）(12)《低压成套开关柜》（OB7251-87）(13)《低压成套开关设备及控制设备》（IEC-437）(14)《低压配电设计规范》（GB50054-95）(15)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）(16)《电工成套装置中的导线颜色》（GB2681-81）(17)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）(18)《电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—1996）三、设计原则：1、贯彻执行国家现行的经济建设方针，政策，严格执行国家环境保护的有关要求，确保废水站出水各项指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的三级标准和企业制订的设计标准值。2、结合公司实际情况，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用。3、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的工艺技术，提高设备技术含量，完善节能措施。4、选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，主要部分实现自动化管理。-2-n5、尽量采用成熟的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。6、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理，紧凑，美化环境，为企业今后发展留有有利条件。7、污水处理设计、噪声及异味等环境的影响需达到环保及卫生防疫要求。8、污水处理中产生的污泥采用经过机械脱水后，干泥外运，避免二次污染产生。9、建成后的污水处理站应布局合理、功能明确、道路畅通环境优美，尽量避免对周围环境有影响。四、废水水质，水量及排放标准：1、废水的主要来源及特征①废水种类多、成分复杂废水主要来自于乳化液废水和涂装废水，涂装废水主要产自于脱脂、磷化、电泳、油漆等处理工序。废水中含有的主要有毒、有害物质如下：2+2+涂装处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni、Zn等。底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等。②排放规律性不强除部分工件清洗废水为连续溢流排放外，其它废水、废液多为定期集中排放，如脱脂槽、磷化槽等废液以及油漆废水等。③水量、水质变化大由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可循。2、废水水质和水量根据公司提供主要排放废水水质、水量技术参数，如下表：-3-n表1乳化液废水水质情况单位：mg/L主要污染物浓度乳化液废水pHSSCODCrBOD5石油类240t/d8.8≈1500020000～300001200～1800≤15000表2涂装废水水质情况单位：mg/L污染源污染因子水质指标值(mg/l)排放方式PH:11-13脱脂冲洗COD:2000-3000连续排放SS：150-300脱脂废水pH、COD、SS、BOD5、BOD5：700-1000280t/d油类、Zn、T-P油类:200-500脱脂清槽接线排放，每季一次Zn：10-30TP：80-120PH:2-5COD:500-1000连续排放磷化冲洗SS：150-300磷化废水pH、SS、COD、BOD5、BOD5：300-400235t/dZn、Ni、T-P、NH3-NZn：30-50Ni：200-400磷化清槽间歇排放，每季一次TP：80-120NH3-N:200-300PH:5-7电泳冲洗pH、COD、SS、BOD5、电泳废水SS：140-2000连续排放235t/dCOD:6000-8000电泳清槽pH、COD、SS、间歇排放，每季一次BOD5：400-500pH:6-9连续排放油漆废水COD:3000-8000pH、COD、SS、油类136t/dSS:1000-2000间歇排放，每季一次油类：10-303、废水排放要求：根据国家相关环保法规规定和企业当地的实际情况，确定处理后的废水水质应符合的表3标准。表3验收设计标准附表:单位：mg/l污染物PHSSCODCrBOD5石油类三级标准6~9≤400≤500≤300≤20设计标准6~9≤300≤400≤200≤15（参见：GB8978-1996《污水综合排放标准》）-4-n五、废水处理工艺的选择：公司废水主要来自乳化液废水和涂装过程排放的涂装废水。1.乳化液废水主要含有：阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。碱类:碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。苯酚、四氯酚、已基汞硫代水杨酸钠等。三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。少量水与乙醇的混合物。氯化石腊、氯化硬脂酸等.酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等。CODcr、SS、石油类浓度很高。2.涂装废水主要含有：2+3-树脂、表面活性剂、Ni、石油类、PO4、重金属离子、磷酸盐、乳化油、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高。根据生产工艺产生废水基本特征，和同行业工程实际经验针对废水作出以下分析：（1）、废水种类多、成分复杂排放的废水种类很多，每一种废水水质因生产工段不同而排放废水水质有差异。涂装生产线排放废水极为复杂，废水中都含有第一类污染物重金属。（2）、排放规律性不强从生产的工艺分析，有多个废水排放工段，分连续、有规律间歇排放两种情况，很难掌握排放时间及排放水量，给设计带来一定难度。（3）、水量、水质变化大由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成排水水量、水质变化很大且无规律可循。由此可见，由于乳化液废水和涂装废水成分复杂，且涂装废水排放规律性不强，可生化性较差。因此，必须针对不同工序的排水特性进行分流和相应的预处理。乳化液废水处理工艺采用“隔油、沉淀池+二级电絮凝+二级气浮”，综合废水处理工艺设计采用“混凝沉淀+气浮+A/O池”,该工艺技术可靠，路线成熟，-5-n投资费用低。综上所述，本方案工艺流程图如下：乳化液废水脱脂废水磷化废水电泳废水、油漆废水隔油沉淀池调节池调节池储油罐PAC、PAMH2SO4CaCl2、酸破乳槽反应、沉淀池槽混凝反应沉淀池Fenton氧化塔一级微电解塔混凝沉淀池综合调节池一级气浮装NaOH、PAC、PAM混凝反应槽1NaOH、CaCL2、PAM二级微电解塔二级气浮装斜板沉淀池混凝反应槽2酸、PAC、PAM气浮池上清污泥浓缩池A/O池液压滤机二沉池清水池脱水污泥外运达标排放-6-n处理效果预测该系统的处理效果预测见表4。-7-n污染因子SSCODCrBOD5油类ZnNiT-PNH3-N构筑物进水（mg/L）150-3002000-3000700-1000200-50010-30/80-120/脱脂废水处理系调节池+间歇出水（mg/L）100-210600-900420-60020-5010-30/80-120/统反应槽去除率30%70%40%90%////进水（mg/L）300-500500-1000300-400/30-50200-40080-120200-300磷化废水处理系出水（mg/L）/统调节池去除率////////Fenton试剂进水（mg/L）20006000-8000400-500/////电泳废水和油漆氧化塔+反应出水（mg/L）6001200-1600160-200/////前废水处理系统沉沉去除率70%80%60%/////期进水（mg/L）≤15000≤300001200-1800≤15000////处出水（mg/L）≤3000≤28500≤1710≤10500////理隔油沉淀去除率80%5%5%30%////出水（mg/L）/≤22800/≤1575破乳槽去除率/20%/85%一次微电解+出水（mg/L）≤2100≤4560≤342≤630////气浮装置去除率30%80%80%60%////乳化液废水处理二次微电解+出水（mg/L）≤1470≤912≤68.4≤252系统气浮装置去除率30%80%80%60%出水（mg/L）≤441730//混凝反应池去除率70%30%//进水（mg/L）600≤1000≤600≤25230-50200-40080-120200-300混凝反应槽+出水（mg/L）180250≤480≤1763-520-408-12200-300斜板沉淀池去除率70%75%20%30%90%90%90%/混凝反应槽+出水（mg/L）126150≤192531.2-22-40.8-2.4/气浮池去除率30%60%60%70%60%90%90%/后续废水处理/A/O池+二沉出水（mg/L）126≤155161-1.60.4-0.80.2-0.510-15/池去除率/20%70%20%80%70%95%-8-外排水126150155101-1.60.4-0.80.2-0.510-15排水标准≤300≤400≤200≤15≤5.0≤1.0≤1.0≤25n六、工艺流程说明：6.1.前期处理6.1.1脱脂废液对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加硫酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1200～1800mg/L，去除率在40%左右；而含油量从200～500mg/L降至20～25mg/L，去除率高达90%～95%。6.1.2磷化废水由于磷化废水中CODcr、BOD5等相对较低，排入综合调节池进行后续处理。6.1.3油漆、电泳废水在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr最高可达6000～8000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中先与油漆废水合流进入调节池均质均量，先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～8000mg/L降至1200～1600mg/L。出水排入均和调节池。2+Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe催化分解生成羟基自由基（·OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。通过具有极强的氧化能力的·OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太2+大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。-9-n6.1.4乳化液废水乳化液废水进入隔油沉淀池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。处理后的废水进入破乳槽，加入CaCl2，进行破乳，充分搅拌一段时间，使其破乳完全。破乳后的废水进入一次微电解他进行电化学反应，再进入一次气浮装置进行气浮，把废水中的悬浮物浮选出来，浮渣排走，流水进入二次微电解他进行电化学反应，随后进入二次气浮池进行二级气浮处理，然后排入综合调节池进行后续处理。6.2连续处理经前期处理的各类废水排入综合调节池中，混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为500～1000mg/L。连续处理分为：混凝沉淀、A/O工艺和混凝气浮。在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。2+3-重金属离子和磷酸盐中，由于Ni生成Ni(OH)2沉淀以及PO4生成Ca3(PO4)2沉2+淀的最佳pH值是10以上；而Zn生成氢氧化物沉淀的最佳pH值范围是8.5～9.5，2－2+3-2+pH过高会形成ZnO2而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni，PO4和Zn。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。-10-n6.2.1混凝沉淀第一级为混凝沉淀调节pH值为10～10.5。反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加PAC，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按322m/m·h设计。一级反应CODCr去除率为50%～60%。6.2.2气浮二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调至8.5～9.0，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理2+水量的30%设计。二级反应CODCr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了Zn和一部分的表面活性剂。6.3．生化处理生化处理采用A/O工艺处理，强化处理采用砂滤和活性炭吸附。经A/O工艺生化处理后，出水即能达到排放标准（CODCr≤300mg/L）。6.5．污泥处理污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，采用带式压滤机进行压滤后外运。七、各构筑设备主要设计参数7.1乳化液废水处理系统7.1.1隔油沉淀池功能：利用废水中悬浮物和水的比重不同而进行分离。含油废水进入平面为隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，设置在池面的刮油机推送到集油管中流入贮油罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排到沉淀池，进行沉淀处理，处理后废水溢出进行后续处理，以其他污染物。结构形式：地下式钢砼结构-11-n外形尺寸：L×B×H=6.0×4.0×4.0(H)m3有效容积：V=84m主要设备：a.加CaCl2装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWb．提升泵：WQ15-10-1.5型，2台（1用1备）3Q=15m/hH=10mN=1.5kWC．捞油机：JCY－80型二台分两段性能：吸油带宽1000mm、N=1.1kw。7.1.2破乳池功能：由于废水含油量高，对废水进行破乳，使油水进一步分离完全。结构形式：地上式钢制防腐结构外形尺寸：L×B×H=2.0×1.5×3.0(H)m3有效容积：V=4.5m主要设备：a.加CaCl2装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWb．空气搅拌装置数量：一套7.1.3一、二级微电解塔功能：对废水进行微电解絮凝。结构形式：地上式钢制防腐结构外形尺寸：D×H=Φ2.5×3.0(H)m反应时间：60min-12-n气水比选用：5：1a.酸加药系统由储罐、计量泵组成。LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kW3b.铁碳填料，V＝7mc.pH计：PH1011套7.1.4一、二级气浮装置3气浮处理能力为10m/h，反应区滴加少量酸调节PH值在5-6之间，投聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。设计参数：结构形式：地上式钢结构外形尺寸：L×B×H=2.5×1.5×3.0(H)m反应时间：5min接触时间：30min回流水量：50％接触室上升流速：20mm/s气浮分离速度：1.5mm/s32溶气罐过流密度：150m/(h·m)2溶气罐压力：2.5kgf/cm主要设备：（1）、刮渣机：型号：QF-10功率：0.75KW（2）、压力溶气罐：φ0.4×2.55(H)m流量适用范围7~12压力适用范围0.2~0.5MPa进水管直径32mm出水管直径50mm（3）、溶气泵-13-n流量：5m³/h扬程：34m功率：1.5kw（4）、空压机：型号：Z—0.025/63气量：0.025m/min压力：0.6MPa功率：0.37kw7.1.5混凝反应池功能：废水进入混凝反应池，通过向废水中加入混凝剂和助凝剂在机械搅拌和控制pH的情况下形成难溶于水的沉淀物。设计参数：结构形式：地上式钢结构池体做防腐处理。外形尺寸：L×B×H=3.5×1.5×2.0(H)m分三格有效容积：V=8m3反应时间：HRT=47min主要设备：（1）、pH计型号：pH101型数量：1套运行环境：10℃～50℃防护等级：不小于IP67（2）、搅拌机第一格搅拌机数量：1台材质：液下部分不锈钢转速：90r/min功率：N=0.75kw-14-n第二格搅拌机数量：1台材质：液下部分不锈钢转速：35r/min功率：N=0.55kw第三格搅拌机数量：1台材质：液下部分不锈钢转速：35r/min功率：N=0.55kwa.加药系统由储罐、计量泵组成。LCJY-2型，3套，UPVCN=1.1kW7.1.6沉淀器功能：主要用来沉淀混凝反应池的絮凝物。初沉池采用竖流沉淀池。设计参数：结构形式：半地上钢砼结构外形尺寸：L×B×H=3.5×3.5×4.5(H)m一座停留时间：HRT=2.5h32表面负荷：q=0.9m/m·h导流筒流速：v=0.03m/s主要设备：（1）、出水堰板：1套材质：不锈钢（2）、导流筒：φ350mm1套材质：液下部分不锈钢排泥方式：重力排泥-15-n7.2脱脂废水7.2.1调节池功能：由于在不同的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设置调节池来调节水量和均匀水质。池内设置空气搅拌，使废水充分混合，均质均量。结构形式：地下式钢砼结构停留时间：6.0h外形尺寸：L×B×H=5.0×4.5×4.0(H)m3有效容积：V=80m主要设备：a、空气搅拌装置数量：一套b、污水泵：WQ15-10-1.5型，2台（1用1备）3Q=15m/hH=10mN=1.5kWc、浮球液位开关：LPT型，1套7.2.2反应槽废水进入间歇反应槽，通过向废水中加无机酸，调PH值到2-3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，同时使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，出水排入缓存池。间歇反应槽采用地上地上碳钢结构,玻璃钢防腐，外形尺寸L×B×H=4.0×4.0×3.0（H）m，有效水深h=2.0m，反应时间40mina.搅拌机械：二台N=0.35kwb.PH计：PH101型1套c.加药系统：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kW7.3电泳废水和油漆废水处理系统-16-n7.3.1调节池功能：由于在不同的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设置调节池来调节水量和均匀水质。将电泳废水和油漆废水合流一处进行调节，池内设置空气搅拌，使废水充分混合，均质均量。停留时间：6h结构形式：地下式钢砼结构外形尺寸：L×B×H=6.0×6.0×5.0(H)m3有效容积：V=160m主要设备：a、空气搅拌装置数量：一套b、污水泵：WQG25-10-2.2数量：二台（一用一备）Q=25m³/hH=10mN=2.2kw7.3.2Fenton试剂氧化塔功能：将废水pH控制弱酸性，通过向废水中加入氧化剂过氧化氢、催化剂亚铁盐，反应中产生的OH·是一种氧化能力根强的自由基，反应速度快、氧化效率高，体系中存在有机物(如染料)时，可使有机物的c—c键断裂并最终被氧化成CO2和H2O，使体系的色度和COD值降低。根据实际操作数据，如果废水氧化达到理想效果，混合液在Fenton试剂氧化池的停留时间为90min。结构形式：地上碳钢结构,玻璃钢防腐结构具体尺寸：D×H=φ0.8×4.0(H)ma.加酸装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWb.加H2O2装置：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kW-17-nc.加FeSO4装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWd.pH计：PH1011套e.污水泵：WQG25-10-2.2数量：二台（一用一备）Q=25m³/hH=10mN=2.2kw7.3.3反应槽废水进入间歇反应槽，通过向废水中加入聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除电泳废水中的污染物并对油漆废水进行混凝沉淀，出水排入缓存池。间歇反应槽采用地上钢砼结构，外形尺寸L×B×H=4.0×3.5×3.0（H）m，有效水深h=2.0m，反应时间40mina.搅拌机械：二台N=0.35kwb.PH计：PH101型1套c.加碱装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWd.加PAC装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWe.加PAM装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kW7.4连续反应废水处理系统7.4.1综合调节池功能：由于前期处理的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设置均和调节池来调节水量和均匀水质。池内设置空气搅拌，使废水充分混合，均质均量。结构形式：地下式钢砼结构-18-n外形尺寸：L×B×H=10.0×8.0×5.0（H）m停留时间：8h3有效容积：V=360m主要设备：（1）、潜水搅拌机型号：QJB-4.0数量：一台材质：不锈钢功率：4.0kw（2）、污水泵：WQG25-8-1.5数量：三台（二用一备）Q=25m³/hH=8mN=1.5kw7.4.2混凝反应槽废水进入第一级混凝反应槽，通过向废水中加NaOH将PH调高至10-10.5，然后依次加入CaCl2、PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。混凝反应槽采用地上碳钢结构,玻璃钢防腐，推流式，分为三格。三格停留时间分别为15min、15min、7.5min。外形尺寸L×B×H=4.0×3.5×3.0（H）m，有效水深h=2.0m。主要设备：a.搅拌机械：三台N=0.35kwb.PH计：PH101型1套c.加碱装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWd.加CaCl2装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWe.加PAM装置一套：LCJY-2型，1套，UPVC-19-nN=1.1kWg.污水泵：WQG40-10-2.2数量：二台（一用一备）Q=40m³/hH=10mN=2.2kw7.4.3斜板沉淀池经过混凝反应池形成的絮凝体在斜板沉淀池中沉淀，上清液出水自流至好氧曝气池。池内玻璃钢防腐、三布五油。结构形式：半地上式钢砼结构外形尺寸：L×B×H=10.0×4.0×4.0(H)m32表面负荷：q=2m/m·h停留时间：57min沉速：0.14mm/s主要设备：3a.蜂窝填料：V=46m倾角60°b．出水堰板：一套b．自吸式污泥泵：1/2TC-22数量：二台（一用一备）Q=20m³/hH=22mN=3kw控制方式：泵的操作方式为时间自动控制7.4.4混凝反应槽进入二级反应槽，也采用推流式，分为三格。第一格加酸将PH回调至8.5-9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。混凝反应槽采用地上钢砼结构，推流式，分为三格。三格停留时间分别为10min、10min、5min。外形尺寸L×B×H=4.0×3.0×2.0（H）m，有效水深h=1.5m。主要设备：a.搅拌机械：三台N=0.35kwb.PH计：PH101型1套c.加酸装置一套：-20-nLCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWd.加PAC装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kWe.加PAM装置一套：LCJY-2型，1套，UPVCN=1.1kW7.4.5气浮池功能：通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。混凝反应区设计参数：结构形式：地上式钢结构外形尺寸：L×B×H=7.0×3.0×3.0(H)m反应时间：5min接触时间：30min回流水量：50％接触室上升流速：20mm/s气浮分离速度：1.5mm/s32溶气罐过流密度：150m/(h·m)2溶气罐压力：2.5kgf/cm主要设备：（1）、刮渣机：型号：QF-62.5功率：0.75KW（2）、压力溶气罐：φ1.0×2.55(H)m流量适用范围7~12压力适用范围0.2~0.5MPa-21-n进水管直径70mm出水管直径80mm（3）、溶气泵型号：WDS100－65－315一用一备流量：30m³/h扬程：34m功率：11kw（4）、空压机：型号：Z—0.025/63气量：0.025m/min压力：0.6MPa功率：0.37kw7.4.6A/O池功能：“A/0”工艺采用改进的厌氧、好氧生化处理工艺，强化了预处理，多方面改进了生化处理工艺，采取多项措施对布水、布气系统进行改进极大提高了污泥负荷和容积利用率。结构形式：半地上钢砼结构，外形尺寸：缺氧段L×B×H=3.0×9.0×5.0(H)m好氧段L×B×H=10.0×9.0×5.0(H)m推流式分三格活性污泥自身氧化系数Kd：0.05活性污泥产率系数Y：0.60混合液浓度X：3000mg/l0℃时反硝化速率常数qdn,20℃：0.6kgNO3--N/kgMLVSS主要设备：（1）、潜水搅拌机型号：QJB-4.0数量：一台材质：不锈钢-22-n功率：4.0kw（2）、盘式微孔曝气器型号：HD260数量：420只－1氧总转移数KLA（20℃）：0.204～0.337min充氧能力：0.136～0.248kgO2/m·h曝气阻力：180～280mmH2O（3）、风机型号：SSR－1503风量：21.05m/min风压：49Kpa功率：30kw数量：二台一用一备（4）、回流污泥泵型号：WQ50-27-7.50材质：主体耐腐蚀数量：二台（一用一备）流量：50m³/h扬程：27m功率：7.5kw（5）、溶氧仪：型号：TP1503台测量范围：0～100.0ug/L,0~20.0mg/L电源：AC220V±22V，50Hz±1Hz防护等级：IP65工作条件：环境温度0～60℃，相对湿度≤90℅7.4.7二沉池功能：A/0出水在沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放。为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式-23-n二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池。设计参数：结构形式：半地上式钢砼结构集水井：L×B×H=3.0×2.0×2.5(H)m污泥井外形尺寸：D×H=Φ2.5×4.0(H)m初沉池外形尺寸：D×H=Φ9.0×4.0(H)m水力停留时间：t=2.0h32-1表面负荷为：0.8m/（m•h）主要设备：（1）、刮泥机型号：CGX-C数量：1台材质：不锈钢池深：5m坡度：0.1周边线速度：～2m/min功率：1.5kw（2）、浮渣挡板材质：不锈钢数量：1套（3）、出水堰板材质：不锈钢数量：1套（4）、污泥泵型号：WQ10-8-0.75材质：主体耐腐蚀-24-n数量：二台（一用一备）流量：10m³/h扬程：8m功率：0.75kw控制方式：泵的操作方式为液位自动控制。7.4.8清水池外形尺寸：L×B×H=7.0×4.0×4.0H)m3有效容积：V=100m主要设备：7.5污泥处理污泥浓缩池污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，采用带式压滤机进行压滤，能达到较好的压滤效果。污泥经压滤机后含水率可由99%下降至75%-80%。设计参数：2污泥固体通量：40kg/(m.d)浓缩时间：16h结构形式：地下式钢砼结构外形尺寸：L×B×H=6.0×3.0×5.0(H)m3有效容积：V=80m主要设备：对污泥进行压滤，压滤后滤饼外运，滤出液回流调节池处理。（1）、带式压滤机数量：1套型号：QTA-750系列，材质：主要部件不锈钢滤布宽：750mm-25-n功率：1.1kw（2）、空压机数量：1台气量：0.06m3/min压力：0.8MPa功率：0.75kw（3）、反冲洗清水泵清洗泵型号:卧式离心泵流量×扬程4m3/Hr*39m电机功率：1.5KW/3相/380V（4）、进泥泵流量：20t/h，扬程：20m，功率：3kw（5）、加药装置PAM配制装置(1000升桶+搅拌机)桶：PE材质，搅拌机：SUS304功率:0.37KW加药泵（磁力泵）功率：0.06Kw最大流量×扬程：37L/min×4.6m7.6污水站用房污水处理站用房采用框架结构，总共面积300平方，包括污泥存放场所、药品仓库、化验室、电机房等。八、电器仪表和结构8.1．电源及用电负荷8.1.1．电源及用电负荷A、该工程按三级负荷设计，单回路供电，电源电压380/220V-26-nC.本工程供电系统由厂区内总变电所用容量集中补偿。8.1.2．计量方式与保护方式A.本工程电能计量由厂区内总变电所出线处采用有功电表计量。B.低压配电母线采用空气断路器作为短路及过载保护，用电设备采用空气断路器和热继电器作为生路和过载保护。C、电气元件采用施耐德或西门子8.1.3．电力输送方式配电为380/220V三相四线，电力输送采用电缆直接由配电室送至各用电、配电设备。8.1.4．电气设备的控制方式整个废水处理装置采用集中控制方式，部分设备就地控制，就地保护。所有不带电用电设备的金属外壳须可靠接地，埋地电缆金属与接地极焊接连接。8.1.5．电器控制系统废水处理系统处理主要靠PLC控制器来控制，且有缺相，过载，断电自动恢复等保护功能。本系统设备自动运行，手动调节及控制反冲，本系统备有自动与手动二种操作状态。在调试检修时可用手动来进行控制，正常运行时可转换至自动系统来操作控制。该系统综合废水处理全过程根据进行时序控制，主要由以下几部分组成：提升泵均受液位控制，高位时水泵开启，二台水泵互为备用，低位时水泵停机；反应池搅拌机跟随前级提升泵动作。8.1.6．仪器仪表系统PH仪表设置在反应槽。电磁流量计设置在清水池出水口。8.1.7．结构设计废水处理主要建筑物为联合建筑（包括控制室、值班室等），层高为7.0m。-27-n构筑物主要有预处理调节池、调节池、污泥浓缩池等组成，分为地下式半地上式两种形式。设备部分为钢结构，设备主体采取防腐措施，内壁采用玻璃钢防腐。站内整体建筑颜色以白色为主调，建（构）筑物外墙喷涂建筑涂料，颜色与主色调相协调，使整个站区建（构）筑物在绿化的映衬下，给人以整洁清新之感觉。依据建筑物房间不同的使用功能，分别设有防滑地板砖及水泥砂浆地坪，内墙面为涂料墙面。本工程建（构）筑物按安全等级二级设计，耐火等级按二级设计，建筑物设计时考虑良好的通风，采光要求，屋面隔热、防水。本工程建筑物下部采用砖条形基础，埋深1.5m（根据厂方提供的地质报告调整），建筑物结构上部为砖混结构，屋面采用预应力钢筋混凝土。水池等地下构筑物采用现浇（或）预制钢筋混凝土结构（池内预埋件和构件施工时统一实施），混凝土强度等级不低于C20，混凝土坑渗标号≥S6，同时满足结构的抗裂要求。内壁采用玻璃钢防腐。九、给排水、通风及环境保护1、给排水在污水处理场设上水管，用以运转及冲洗构筑物和地坪，具体位置由设计时确定。污水处理间排水由下水道排入废水调节池，不能直接排入市政管道。2、污泥处置污水处理厂是将污水中大部分SS、COD等污染物，转化成污泥。因此，必须对污泥进行处理和处置，避免造成二次污染。污泥处理的目的是：分解有机物，使污泥稳定化，尽量利用污泥中的资源；常规污水处理厂的污泥处理要求如下：①．减少有机物，使污泥稳定化；②．减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；③．减少污泥中有毒有害物质；-28-n④．利用污泥中可利用物质，化害为利；污泥浓缩机械脱水剩余污泥泥饼外运十、方案实施1、实施计划本方案拟利用140天时间完成该厂污水设备安装工程，具体工作和时间安排如下：方案、施工设计阶段：5天土建施工40天设备安装阶段：60天系统调试阶段：30天工程验收：5天工程总工期：140天2、实施说明a)本方案设计使用的水量和水质仅为该公司的废水参考值，在设计时如有变化将根据实际情况作调整；b)本方案设计的平面布置，仅作参考，实际实施时应依场地重新设计；十一、工程承诺本公司公司以“系统服务第一”的宗旨开展售前、售中和售后服务。服务承诺(1)留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务7天；(2)设备投运后的第2－6个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运行情况；(3)设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每3个月派遣服务工程师-29-n到现场了解设备的运行情况；(4)国内做到48小时服务，并在48小时内赶至现场；(5)备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；(6)急需备品备件3-6天内送到现场；(7)免费指导超滤系统的第一次化学清洗。十二“服务承诺”的保障(1)专业工程师队伍，除了公司总部拥有很强大的中高级专业工程师队伍外，本公司公司在国内亦拥有一支由30人组成的工程机构,由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作；(2)专业备品备件仓库。人员培训(1)培训阶段：理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训(2)培训计划表序号培训内容培训时间（小时）1基础理论42设备构造33设备维护保养26设备故障排除27操作示范（在现场）4-30-