超滤-MBR微滤在冷轧含油废水处理中的应用 4页

水处理信息报导2010年8月超滤一MBR微滤在冷轧含油废水处理中的应用苏延生CWTC．O9一O71及乳化液废水处理超滤+MBR微滤系统的应用实1前言例。天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司新建冷轧薄2处理工艺板一期工程，生产规模为150x10fa，其中冷轧商品卷50x10、冷轧热镀锌卷30x10fa冷硬卷2．1设计水量和进、出水水质70x10，新建废水处理站～座，用于处理冷轧薄含油及乳化液废水处理设计水量：超滤处理能板排放的废水、废液。新建的废水处理站包括含酸力25．6m／h。膜生物反应处理装置(MBR)微滤处理废水处理系统、含铬废水处理系统、含油及乳化液能力40m／h。超滤装置进、出水水质，见表1。废水处理系统、稀碱含油废水处理系统、湿平整液废水处理系统和污泥处置系统等。以下要介绍含油表1清洗试验表药剂浓度，％试验时间／试片腐蚀率／(重量)pH锈片清洗外观h材质(g／hm)KW．660碳钢8．83．2．54锈蚀全部除掉0．4紫铜O．57柠檬酸碳钢9I352．54锈蚀全部除掉O．4紫铜1．O2对KW-660进行了3个不同浓度的腐蚀率及膜2予膜性能评定厚度的测定，以KW-660400mg／L较佳，炭钢腐蚀率最低，见表2。2．1不同予膜浓度试验表1超滤装置进、出水水质序号项目进水出水1流量／(m’／h)25．625．62温度／~C45—6050～703COD／(mg／L)50O0～22O000‘≤20o04总油／(mg／L)l000l5000≤1O5pH2～142～146悬浮物SS~mg／L)302010No．49n2010年第4期水处理信息报导膜生物反应处理装置(MBR)微滤处理的废水为COD，≤10000mg／L，平均约5000mg／L，含油量超滤出水和平整液及光整液预处理后出水，其中平≤100mg／L。经过MBR微滤系统处理后出水水质整液和光整液平均水量约1lm3／h，经过预处理后，指标见表2。表2MBR微滤进出水水质．序号项目进水出水1流量／(m／h)40402温度／℃50～7O≤403化学需氧量CODfmg／L)3500≤1004五日化学需氧量BOD5~mg／L)400≤255总油／(mg／L)≤56pH6～96～97悬浮物SS／(mg／L)lO0≤308色度lO0≤5O倍9NH3-NRing／t,)15≤l510LAS／(mg／L)50≤lO2．2工艺流程工艺流程见图1。图l工艺流程生产线各机组排出的含油及乳化液废水，用泵合并调节pH值。送至含油废水分配池，再落入两个平行布置的调节调节pH值后的废水送至膜生物反应处理装置池。调节后的废水用泵送纸带过滤机过滤，去除粗(MBR)微滤进一步处理，以保证出水中的油及渣后进入到超滤系统进行油水分离，超滤出水进入COD能达到处理要求。为使MBR微滤能正常有含油pH调节中和池。效运转，废水在进入前需对其进行催化氧化、降温生产线各机组排出湿平整液送至湿平整液调处理，降解后的废水用作下道工序生产回用水。节池，调节后的湿平整液废水用泵送至湿平整液破MBR微滤系统还设有清洗装置，定期对微滤乳槽，经破乳后的废水自流到湿平整液气浮装置，装置清洗，以恢复微滤装置出水通量。调节池及微去除油渣后进入含油pH调节中和池与超滤出水混滤系统排出废油进入油回收系统破乳回收。膜生物10gOlONo．4n水处理信息报导2010年8月反应处理装置的剩余污泥通过污泥泵送到稀碱含经纸带过滤机过滤含油乳化液废水进入循环油废水污泥浓缩池统一处理。处理箱，温度控制传感器对电磁阀进控制，加热温度在45~55℃，同时，温度信号传至主控室的PLC3主要工艺设备及构筑物设计参数上。超滤简体为不锈钢外壳，陶瓷膜管采用原装进3．1含油废水调节池口耐磨膜管，由于浓含油废水中杂质较多，容易堵塞膜管通道，因此，多通道陶瓷膜管规格采用19／6生产线排来的含油废水经过分配槽混合并通(19孔，通道直径6mm，超滤孔径不超过5nrn，过出口阀将其分配至需要的调节池。废水调节池共膜管外径41mm，管长1500mm)，单台膜管装填2座，长宽高尺寸分别为15mx5mx5m，总有效容面积29m。膜管的应用范围：pH0,-,14，’温度≤积为690iyl。地下1．5ITI，地上3．5m，钢筋混凝土100℃，膜管材质：支撑体／膜Al20：f['iO2。结构，池内壁做耐高温乙烯基玻璃鳞片防腐(厚度乳化液超滤处理的设计渗透通量为l3．2m／h，约3mm)，底部作耐酸板防护。调节池内采用蒸汽当渗透流量降为1．5m／h，停循环泵，应及时进行盘管维持水池中的温度在50,-60℃，池内加热盘管清洗，防止膜管干燥和膜表面发霉变质，否则在清配电动闸阀控制调节池内温度。洗前需用清洗液长期浸泡，并延长清洗时间。碱洗含油及乳化液废水在调节池里进行静态分离箱和酸洗箱的加热温度控制在60~70℃，同时，温和沉淀，然后经输送泵提升至纸带过滤机，输送泵的自动控制由乳化液循环处理箱的液位控制传度信号传至主控室的PLC上。超滤配置能满足单套独立运行，单台能独立清感器控制，同时液位信号传至主控室的PLC上。调节池上分别配刮油刮渣机1台，单台跨度洗，其中单台检修时，不影响其它超滤装置正常运行。正常工作状态下，72h内连续运行，清洗周期L=5m，功率N=I1kw，桥式结构。用于将游离的72h，清洗时间2h。浮油和油脂通过刮油刮渣机被撇除。调节池内设有2mx2mx1．5m储油槽，收集调3．4pH调节中和水池节池刮油刮渣机刮出的浮油，用废油输送泵送至破pH调节中和池为钢混结构，尺寸6．5mx乳箱。3mx3．5m，池内壁环氧玻璃钢防腐，内有压缩空气3．2纸带过滤机搅拌。生产线排出湿平整液经调节池、破乳槽、气浮纸带过滤机用于去除含油废水中的油泥和浮装置去除油渣后，进入含油pH调节中和池与超滤渣。设有3台，单台处理能力12m／h，功率N=1．0kw。配套浮球液位计采用扁球形不锈钢液位计，出水混合并调节pH值。为了不影响后面的生化处要求动作灵活同时可避免浮渣粘附，液位计的设置理，需加盐酸调节超滤出水pH值，因此，调整后超滤滤液出水和湿平整液气浮出水pH值控制在可进行便利的上下调节。纸带过滤机带磁分离装置、液位计、控制操作箱和一次使用纸带。纸带过6．5-8．5，并将出水输送至冷却塔。滤机更换滤纸后要观察运转是否平稳，不得出现走3．5板式换热器、冷却塔偏、划破纸带或卡纸等现象。由于超滤出水温度较高，不降温处理，将对3．3超滤系统MBR系统内细菌造成危害，因此，必须将超滤水超滤装置分为两组，用于分离含油废水中的油降温至30,-~35℃，以便进行生化反应。和油脂，降低出水中COD和油。设有8台超滤装板式换热器2台，单台Q=3Om／h，进水温度置，每台处理能力≥3．2m／h，每2台共用一个台板，80℃，出水温度60℃。超滤处理能力25．6m／h。冷却塔2座，单台Q=3Om0／h，进水温度60℃，出水温度35℃。2olONo．411n2010年第4期水处理信息报导3．6膜生物反应处理装置(MB气浮装置1套，处理能力15m／h，用于破乳经过pH调节中和池后的滤液用提升泵通过板后湿平整液进行气浮处理。式交换器和冷却塔将温度降为35℃左右的水送入催化氧化反应器一套，处理能力30m／h。装机生物曝气池。曝汽池根据曝气需要，设置专门的曝容量80kw(带不锈钢收集槽5m)。其功能是对平气罗茨鼓风机，并采用厂区管网压缩空气作为备用整液分子进行催化氧化反应，打断它们的分子链，气源。MBR曝汽池为钢筋混凝土结构，包括接触以便很好的在MBR中生化反应。氧化池和循环槽，尺寸为20mx7．5mx5m，池底部3．8滤后水池设有排泥管及曝气管，顶部设有溶氧仪，循环槽设滤后水池为钢筋混凝结构，尺寸6．5mx3m×温度计和液位计。滤液进入生物曝气池后将会停留3．5m。经过MBR微滤装置处理后的渗透液，依靠l2小时以上，在此期间滤液中残余的油及COD将循环泵压力提升到滤后水池，滤后水池输送泵出水会被生物复合菌进一步的降解。一部分排放至稀碱含油废水调节池进行深化处理，生物曝气池内的活性微生物的生理活动与周另一部分根据含铬废水系统处理需要，排至含铬废围的温度、pH值密切相关，微生物菌剂使用生物水调节池生产回用。复合菌种，主要菌类为好氧菌。适用条件为：温度l5～35℃；溶解氧≥2mg／L；pH值8．5：COD。≤4运行效果及主要技术指标3500mg／L；油类含量≤100mg／L。微生物降解后废水进入微滤装置膜过滤处理。该系统自2008年9月调试正常运行以来，效微滤装置设备共lO台，每台处理能力4m3／h，果良好，油截留率大于99．9％，水回用率大于90％。每2台共用一个台板。微滤简体为不锈钢外壳，陶出水水质见表3。瓷膜管采用原装进口耐磨膜管，由于废水中杂质较多，容易堵塞膜管通道，因此多通道陶瓷膜管规格表3出水水质采用19，6(19孔，通道直径6mnl，微滤孔径不超序号项目出水水质过200nm，膜管外径41nlnl，管长l500mm)，装lpH7．84填膜面积20．4m／台。膜管的应用范围：pH0～14，2悬浮物SS／(mg／L)9温度≤100℃，膜管材质：支撑体／膜Al2O3FFiO2。3化学需氧量CODer／(mg／L)75微滤装置具备单套独立运行，单台能独立清洗4总油／(mg／L)2．5的能力。微滤工作的设计渗透通量为4m／h，当渗5总磷／(mg／L)O．27透流量降为1．8m／h，停循环泵进行清洗，正常工6总铁／(mg／L)0．26作状态下，72h内连续运行，清洗周期72h，清洗时间2h。5结论3．7湿平整液调节池、破乳槽、气浮装置、催化氧化装置含油及乳化液废水的处理是冷轧工艺中的难生产线排来的平整液废水进入调节池。调节池点，将超滤系统、pH调节中和池、膜生物反应处尺寸为8mx5．0mx5．0m。地下1．5m，地上3．5m，理装置(MBR)系统综合应用在冷轧含油污水处理中钢筋混凝土结构，池内壁做耐高温乙烯基玻璃鳞片达到理想的处理效果，处理后废水的含油量符合国防腐(厚度约3mm)，底部作耐酸板防护。调节池家环保排放标准。内平整液废水通过蒸汽加热盘管加热至80-90℃，将耐磨陶瓷膜管应用到膜生物处理装置MBR静置后加入破乳剂破乳，破乳后表面油排至储油微滤中，增强处理效果，提高处理效率，满足了下槽。道工序调节回用水指标要求。12gOlONo．4