造纸废水处理设计报告 25页

总论在我国，造纸工业是一个用水量大、污染严重的行业。造纸废水污染物浓度高、治理难度大，故将造纸废水列为主要公害之一。我国造纸工业发展较快，９７年底，全国造纸企业５８７３家，其中年产浆万吨以上的企业１１００家。整体情况是：（１）年产万吨浆以下的企业占８２％，企业规模小，技术创新能力有限。（２）造纸以草浆为主。非木材纤维原料占造纸原料的８５％以上，碱法草浆占总浆量的１燉３。（３）造纸废水产量大，污染严重。造纸废水占工业废水量的１燉１０，在造纸产生的黑液、中段水、白水三种废水中，黑液污染负荷最大，占整个造纸行业污染负荷的９０％，其中草浆蒸煮黑液产生的CODr量约占全国工业废水CODr排放量的１/４。国家对造纸工业，要求实现污水处理达标排放，对造纸污水实行整体治理。一、概述(一)项目名称XXX纸业污水中段水处理工程(二)原水水质Ｑｍａｘ=3.5×104m3/d　　　ＣＯＤ=1５００m3/ＬＢＯＤ=３00m3/Ｌ　　　ＳＳ=６００ｍｇ／Ｌ。(三)中断废水的水质特点１、悬浮物较大的纤维、纤维细料（纤维碎片和杂细胞）、泥沙、木屑、草屑２、可生物降解的有机物主要是低分子的半纤维素、甲醇、乙酸、蚁酸、多糖类等3、难降解的有机物木素、大分子碳水化合物总之，制浆中段污水耗氧多、SS高、多含有少量有毒物质、污水量大的特点，生化处理前先进行物化处理，对生化反应不会产生干扰，无需专门脱毒处理。二、设计资料处理工艺综述该造纸厂污水处理厂一期工程设计规模为３.５×１０４ｍ３／ｄ，一期工程采用改良型Carrousel氧化沟工艺，分为预处理、生化处理、污泥处理三部分。出水水质执行《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2001）规定的漂白非木浆生产企业标准，产生的污泥不经消化直接进行机械脱水。具体工艺流程见图1n设计进出水水质表1-1QCODBODSSpH进水（mg/L）1458150030060010出水（mg/L）≤100≤20≤206~8去除率%93.393.396.6三、设计依据○《造纸工业废水处理技术及工程实例》○《给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50014—2006）○《水处理工程师手册》○《给水排水工程结构设计规范》○《污水综合排放标准》GB8978-1996○《污水排入城市下水道水质标准》GJ18-88○《工业企业设计卫生标准》TJ36-89备注:执行以上标准及规范，同时认真听取当地政府和环保部门的意见，执行当地政府和环保部门的有关规定。四、设计原则①对现有污水处理、排放情况进行调查和分析，为工程建设的决策提供可靠的论证和评价；②充分考虑企业的实际情况，积极稳妥地采用先进技术，使工程的设计、施工、运行管理都能够达到预期的效果；③工程设计选用质量稳定、性能可靠的设备，满足业主的要求，达到排放标准；n④执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。五　处理方案污水处理工艺流程污泥回流曝气池采用鼓风充氧，池内投消泡剂消泡或设消泡器消泡。鼓风充氧加营养盐提升泵（排水泵）废水→泵房筛网初沉池水解酸化池-→氧化沟-→二沉池上清液加药纸浆回收泵催化絮凝池二沉池外运压滤浓缩池出水回用流程示意图★技术特点：整个处理流程为重力自流，雨水期（约3个月）用动力排放。中段污水经格栅滤除粗渣，经滤网截留纤维纸浆回收。流经初沉池后，在水解酸化池、氧化沟完成生化处理。在催化絮凝池中进行进一步的反应,主要去处悬浮物和BOD,沉淀池污泥、剩余活性污泥用泵送至污泥浓缩池，用带式压滤机榨饼处置外运。部分污泥回流至氧化沟,上清液进入到初沉池进行处理.工厂因地势条件所限，排水每年在雨水期约3个月时间须采用动力（泵）排水。处理方案优选原则○根据污水水质、水量、性质以及排放标准，结合工厂的实际，因地制宜选择处理工艺；○按照技术经济的要求，在保证处理效果的前提下，优先采用低能耗、低运行费、低基建费、占地少、操作管理简便的成熟处理工艺；○选择的处理工艺应确保出水水质满足有关规定，符合相关法规的要求；○总平面布置力求流程顺畅，合理紧凑，占地少，土方平衡，确保一定的绿化面积；n○处理流程顺畅，充分利用地形地貌，力求缩小水泵的扬程和全程水头损失。六工艺说明处理单元设计处理构筑物a）进水泵房泵房尺寸：10.0×7.0×3.0m(有效水深3.5m)有效容积：V=350m3c)斜筛采用50—100目尼龙斜筛网。d)潜水推流器：2台仪表配置a）液位计性能参数：0~5m数量：1套(二)预处理处理构筑物初沉淀池a）沉淀池尺寸：28.8×25.3×7.1（有效水深4.0m）水力表面负荷：2.0m3/m2·h水力停留时间：2h总表面积729m2池有效容积2916m3n污泥所需容积75m3污泥斗容积：21m3池数：6座设备配置b）周边传动刮泥机型号：CTZG-28周边线速：3m/min功率：3.0KW数量：4套水解酸化池a）水解酸化池水解污泥龄：﹥20d水解池流量0.41m3/s混合液浓度：20g/L停留时间：4h上升流速：1.5m/h污泥水解率：25%-50%水解酸化池总容积：V=5832m3水解酸化池尺寸：40.5×24.0×6.5m（有效水深h=6.0m）池表面积972m2设备配置a）水解酸化配水系统采用大阻力配水系统，各支管出口向下，距池底约20cm，干管流速1.4m/sn干管横切面积0.3m2干管管径D0.62mb）水解酸化布水系统设支管中心间距0.35m，支管间距数108，支管数214个进口流量0.0019m3/s支管管径DN30mm流速2.7m/s支管长度11.5m（两边预留出0.5m）材质：UPVCc）水解酸化出水系统设开孔比为0.25%，孔眼总表面积S=F×0.25%=2.43m2孔径12mm，单个孔眼面积S2=1.13×10-4m2孔眼数n=SS2=21504个，每根管有孔眼数n182=101个，实际101×214=21614个材质：UPVC氧化沟a）生物池有效水深5.5m，起高设计1m，h=6.5m，中间隔墙厚度0.25m氧化沟面积4321m2污泥负荷：0.15kgBOD/(kgSS·d)混合液污泥浓度：4.5MLSS/L曝气时间：42h设计单沟道宽8m弯道部分面积A1=207.3m2A2=408.22m2A=615.5m2n直线段面积A直=3705.5m2单沟道直线长度115.8m设备配置立式低速表曝机(每组沟渠安装一个，均安装在同一端)型号：144型倒伞型表面曝气机数量：12套隔板反应池池数:2个池子宽度:15m池子有效长度:12m池子总长:17.6m容积:729m3辐流式沉淀池污水由沉淀池配水井流至两座沉淀池(每池直径21.5m),有效容积1093.5m3,总高度5.5m,水力停留时间1.5h沉淀池采用中心配水、周边收水的形式,设有单臂周边传动刮泥机及刮渣设施,刮泥机采用连续运行方式,及时将池内沉淀污泥经￠0.6m输泥管送到回流污泥泵房的集泥池中。污泥浓缩池污泥浓缩池直径8.2m,有效水深3m,水力停留时间16h,池总高为3.7m,每座池有效容积159.3m3。每座浓缩池上设置一台中心传动刮泥机,将污泥刮至池中部泥斗,并带有刮浮渣的设施,刮泥机按全自动方式工作污泥污泥脱水机房本设计采用带式压滤机机械脱水。污水处理工艺流程描述制浆中段水是经过黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过n程中排出的废水，颜色呈深黄色。在筛选、洗涤、漂白等过程中，浆料的流失不可避免，因此对污水中的废浆回收非常重要，一是回收的浆料可回用于造纸，产生直接经济效益；二是降低污水处理负荷，有利于后续的处理。中段水的污染物浓度较高，BOD5和CODcr的比值为0.2，可生化性较差，仅采用生物处理或物化处理都难以将污水中的有机物有效去除.根据XXX纸业污水的特点，本设计采用厌氧+好氧生化+物化处理工艺。制浆污水易起泡，须投加消泡剂消泡或设消泡器消泡。本设计生化处理采用水解酸化+活性污泥法，与单纯的好氧曝气相比，增加了水解酸化，有两个最为显著的特点：其一，水解池可有效去除有机物,经过水解处理，污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化，而且在理化性质上发生了更大变化，使污水更适宜后续的好氧处理，可以用较少的气量在较短的停留时间内完成净化；其二，这种工艺在处理污水的同时，完成了对污泥的处理，使污水、污泥处理一元化，可以从传统的工艺过程中取消消化池。作为一种替代的处理工艺，在总的停留时间和能耗等方面比传统的活性污泥法更具优势。池体的具体计算1污水泵站1．设计说明：全工艺可考虑只经过一次提升，然后经过自流到下面的曝气池和沉淀池，这样可节省投资费用，设计流量Qmax=1458m3/h2．选型根据以上的参数，选用QW.WL型污水提升泵，理由为适用于所有的污水、泥浆水、雨水及工艺用水的抽送、排放。QW.WL型泵提升性能强，具有独特设计的“高效、无堵、防缠绕”性能的特种水泵。选200WL500-20.5提升泵台，2用1备。该泵的流量是500m3/h，扬程为5.5m，转速为1450r/min，轴功率为36.8kw，。3．提升泵房的设计：L×B×H=13.6m×10m×7.5mn2筛网造纸废水中含有的细小纤维，不能被格栅截留也难于通过沉淀去除，它们会缠住水泵叶轮，堵塞填料。这种呈悬浮状的细纤维可用筛网或捞毛机去除。筛网或捞毛机可有效的去除和回收废水中的羊毛，棉及化学纤维杂质，具有简单，高效，不加化学药剂，运行费低，占地面积小及维修方便等优点。1)选定网眼尺寸污水中悬浮物为纤维类物质，所以筛网的网眼应小于2000μm。本设计选取1800μm.2)筛网种类根据生产的产品规格性能，选用倾斜式筛网，筛网材料为不锈钢。水力负荷0.6～2.4m3/(min·m2)。3)所需筛网面积A水力负荷：q=2.0m3/(min·m2)，Qmax=35000m3/d=24.3m3/min面积：F=Qmax/q=24.3/2.0=12.15m2，设计取F=12.2m2具体设计筛网通常用金属丝或化学纤维编制而成，有转鼓式，转盘式，振动式，回转帘带式和固定式倾斜筛多种形式。筛孔尺寸可根据需要，一般为0.15～1.0mm。转盘式滤网是国外用于从纺织工业废水中回收纤维的装置。废水沿渠道1流入配水鼓2，通过底部的环形封信均匀地溢向钝锥形穿孔盘3，并沿盘面的流向周边，到漫流到具体有孔眼的圆周带后，即通过孔眼流入盘下方的明渠6，并从那里排出。纤维杂质被截留在盘面上。运行时钝锥形盘缓速转动。接留在盘面上的纤维杂质由纤维刮集器4将其刮集到输送带5上予以回收。盘面上孔眼直径3.5毫米，盘直径2500毫米，滤水能力可达120～140m²/h。3平流式初沉池设计说明(1)、.沉淀池的位置和作用初沉池是一级污水处理厂的主体处理构筑物，或作为二级处理厂设在生物处理构筑物的前面。处理对象是悬浮物质，同时可去除BOD5，可改善生物处理构筑物运行条件并降低BOD5负荷。按池内水流方向不同分：平流式、辐流式、竖流式。本次选择的是平流式初沉池，它具有沉淀效果好，对冲击负荷和适应温度变化，平面布置紧凑，占地面积小等优点。(2)、二沉淀池的设计数据1）池子的长宽比不小于4，大型沉淀池可考虑设导流墙2）采用机械排泥时，宽度根据排泥设备确定3）池子长深比一般采用8～124）一般按表面负荷计算，按水平流速校核，最大水平流速，初沉池7mm/sn，二沉池5mm/s5）池底纵坡：采用机械刮泥时，小于0.005，一般采用0.01～0.026）刮泥机的行进速度不小于1.2m/min，一般采用0.6～0.9m/min7）进口处应设置挡板，高出池内水面0.1～0.15m，挡板淹没深度，进口处视初沉池深度而定，不应小于0.25m，一般为0.5～1.0m；出口处一般为0.3～0.4m；挡板位置：距进水口为0.5～10.m；距出水口为0.25～0.5m设计计算(1)、池子总表面积设表面负荷(2)、沉淀部分有效水深t取2hh=qt=22=4m(3)、沉淀部分有效容积(4)、池长设水平流速为(5)、池子总宽度(6)、池子个数设每个池宽校核长宽比符合要求(7)、污泥部分所需容积n（8）、分六格,每格池污泥所需容积（9）、污泥斗容积（10）、池子总高度设缓冲层高h=0.5m，超高h=0.3m，H=h+h+h+h=0.3+4++0.5+2.23=7.03m(11)污泥斗以上梯形部分污泥容积4水解酸化池介绍水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段。水解池是改进的升流式厌氧污泥床反应器，故不需要封闭的池子，不需要搅拌器，降低了造价。水解酸化池取代功能专一的初沉池，对各类有机物去除率远远高于传统初沉池。因此，从数量上降低了后续构筑物的负荷。此外，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量，使污水更适宜于后续的好氧处理，可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。设置水解酸化池主要是用于截流污水中的大部分的固体悬浮物，胶体物质等，将其中的固体有机物降解为可溶性有机物，将大分子有机物转化为小分子有机物。n设计计算Qmax=1458m3/h=0.41m3/s,（1）有效水深h：对于水解酸化反应器，为了保持器处理的高效率，必须保持池内有足够的活性污泥，同时又是进入的污泥尽快地和活性污泥混合，增加活性污和进水的的有机物接触，这就要求上流速度越高越好。但过高的上流速度又会破坏活性污泥层对ss的截流作用，并对活性污泥床进行冲刷，从而使活性污泥被带入水解反应器的出水系统，是活性污泥流失和出水水质变差，所以保持适合的上升流速是必要的h=vt=1.5×4=6mv——池内水的上升流速，一般控制在0.8～1.8m/h,此处取1.5m/ht——停留时间，一般在4～5h，本设计采用4h。（2）有效容积VV=Qmaxt=1458×4=5832m3其Qmax————最大设计流量（m3/h）（3）池表面积FF=V/h=5832/6=971.5m2,取972m2(4)池宽B=24m，则池长L=F/B=972/24=40.5m布水配水系统1）配水方式本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下池底约20cm，位于所服务面积的中心。查《曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例》其设计参数如下：管式大阻力配水系统设计参数表2）干管管径的设计计算干管进口流速1.0～1.5m/s支管进口流速1.5～2.5m/s支管间距0.2～0.3mQmax=0.41m3/s取干管流速为1.4m/s,则干管横切面积为：所以管径校核：在1.0~2.5m/s范围内《给排水设计手册》第一册选用DN=400mm的钢管n3）布水支管的设计计算留出3m设排水设置取布水支管的中心间距为0.35m，则支管的间距数为个支管数为（108-1）2=214根每根支管的进口流量m3/s所以采用管径为DN30mm的布水支管，则流速为每根支管的长度为：0.5为两边留出的距离图3-3水解酸化池4)在池子的两侧各加0.5米厚的布水墙,长41米,这样能够使布水更加均匀.5卡罗塞氧化沟设计依据与要求本设计的卡罗塞尔氧化沟设计参数如下：a．污泥负荷力：0.05~0.15b．水力停留时间：c．未达到污泥的好氧化稳定，污泥龄；d．设计流量采用平均流量：Q=3.5设计计算计算部分如下：1）设计流量：=3.5n2）确定污泥龄：本设计为了达到污泥的好氧稳定，取污泥龄3）确定污泥浓度本设计污泥浓度取：X=4MLSS/L4)氧化沟容积的计算5)===1.7d6)需氧量GG=Q(L0-LE)=35000(255-20)/1000=8225Kg/d7)氧化沟沟型计算设计3座氧化沟1）单座氧化沟有效容积2）设计氧化沟有效水深h=5.5m，超高设计1mH=5.5+1=6.5m中间分隔墙厚度为0.25m3）氧化沟面积设计单沟道宽度b=8m4）弯道部分面积n5）直线段部分面积6）单沟道直线段长度L:7）进水管和出水管计算污泥回流比：R=60%进出水管流量：进水水管控制流速：V　　进出水管直径：取0.36m氧化沟设备选定1）卡罗塞尔氧化沟曝气设备选择总需氧量为：G=8225/24=342kgO/h，3个氧化沟设置12台表面曝气机则单座氧化沟需要量G选择144型倒伞型表面曝气机2）氧化沟的搅拌设备搅拌功率计算，单座氧化沟所需的最小功率为25879.08=129.40kw，供需8台DQT075潜水搅拌器。6二沉池采用辐流式。设计计算①表面积废水最大时的流量，池子个数n为1个n表面负荷q采用，则表面积②直径：③有效水深，取水力停留时间t=1.5h:校核径深比D/h=30.5/3=10在6—12内符合要求④沉淀部分有效容积m3⑤污泥部分所需容积⑥污泥斗容积V1=3.14h5(r12+r1r2+r22)/3=5m3污泥斗上部半径r1=1.5m污泥斗下部半径r2=0.8mh5=(r1-r2)tan600=1.2m⑦污泥斗以上圆锥体部分污泥容积V2=3.14h4(R2+r1R+r12)/3=188m3圆锥体高度h4=(R-r1)×0.05=（15.25-1.5）×0.05=0.7m坡度i=0.05n⑧可贮存污泥总容积V=V1+V2=5+188=193m3⑨池总高H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3+0.5+0.7+1.2=5.7m池径与池高比D/H=30.5/5.7=5在4—6之间，符合要求⑩池边高H/=h1+h2+h3=0.3+3+0.5=3.8m设备选型：选择悬挂式中心驱动刮泥机，型号GZX—4，刮板线速度1.5m/min，驱动功率2－3kw，重2.9t。排污泵选择IF50-32-125型泵一台，流量为12.5m3/h；扬程为20m；转速为2900r/min。7平流式隔板反应池参数：反应时间T=30min平均水深H1=2m池宽B=15m池数n=2个廊道内流速采用4档v1=0.5m/sv2=0.4m/sv3=0.35/sv4=0.25m/s隔板厚度0.2m超高H2=0.3m（1）池体容积W=QT/60=(1458×30)/60=729m3(2)每池净平面面积F=W/nH1=729/4=182m2（3）每池净长度L=F/B=182/15=12m（4）隔板间距an=Q/(3600nVnH1)a1=1458/（3600×2×0.5×2）=0.2ma2=1458/（3600×2×0.4×2）=0.25ma3=1458/（3600×2×0.35×2）=0.29ma4=1458/（3600×2×0.25×2）=0.4m(5)每一种间隔采取3条，则廊道总数为12条。水流转弯次数为11次，则池长度L//=3(a1+a2+a3+a4)=3×（0.2+0.25+0.29+0.4）=3.42m池总长L=L/+L//+0.2×11=12+3.42+2.2=17.6m（6）池高H=H1+H2=2+0.3=2.3m8辐流式二沉池设计计算池子个数n=2个取水力停留时间t=1.5h1、表面积n废水最大时的流量表面负荷q采用，则表面积②直径：③有效水深，:校核径深比D/H=21.5/3=7在6—12内，符合要求④沉淀部分有效容积⑤污泥部分所需容积⑥污泥斗容积V1=3.14h5(r12+r1r2+r22)/3=5m3污泥斗上部半径r1=1.5m污泥斗下部半径r2=0.8mh5=(r1-r2)tan600=1.2m⑦污泥斗以上圆锥体部分污泥容积nV2=3.14h4(R2+r1R+r12)/3=70.9m3圆锥体高度h4=(R-r1)×0.05=（10.8-1.5）×0.05=0.5m坡度i=0.05⑧可贮存污泥总容积V=V1+V2=5+70.9=75.9m3⑨池总高H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3+0.5+0.5+1.2=5.5m池径与池高比D/H=21.5/5.5=4在4—6之间，符合要求⑩池边高H/=h1+h2+h3=0.3+3+0.5=3.8m设备选型：选择悬挂式中心驱动刮泥机，型号GZX—4，刮板线速度1.5m/min，驱动功率2－3kw，重2.9t。排污泵选择IF50-32-125型泵一台，流量为12.5m3/h；扬程为20m；转速为2900r/min。9污泥浓缩池设计参数:参数如下：1污泥初始含水率，2浓缩时间采用，3浓缩池有效水深采用4浓缩后污泥含水率，5污泥量Q239，6污泥浓度C1=6，7污泥浓缩后的浓度C2=30浓缩池污泥固体通量27设计计算1)浓缩池有效容积：2）浓缩池的直径：本设计取9m式中：D—浓缩池直径。4）池底高度：n辐流式浓缩池采用中心驱动刮泥机，池底的坡度为，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，池底高度：式中:h—池底高度5)缓冲层高度=0.46）浓缩池总高度式中：—超高，一般采用0.3m7）浓缩后剩余污泥量为：式中：Q—浓缩后的污泥量，—浓缩前污泥含水率—浓缩后污泥含水率浓缩池浓缩后污泥量为：8）上清液管上清液管用：DN200mm的钢管，流速为：0.32m/s。上清液管接入厂区污水管，上清液回到进水闸井。9)进泥管进泥量为0.01181，进泥量很小，采用污泥管道最小管径DN200mm，管道中流速为0.58m/s。10）排泥管剩余污泥量0.003543，泥量很小，采用污泥管道最小管径DN200mm，间歇将污泥排入脱水机房的储泥池里，排泥时间为8h。n10脱水机房本设计采用带式压滤机机械脱水。机械加压过滤的特点是整个压滤机是密封的，过滤压力一般为4-5Kg/cm，带式压滤机的优点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理方便[4,6]。七　投资估算与运行成本设备构筑物清单序号设备名称规格型号数量金额（万元）备注单价总价1提升泵房10×7×3m1台1.501.50钢筋混凝土2斜筛20.0×5.0×2.0m1台3.503.50钢筋混凝土3初沉池28.8×4.0×7.03m6座9.5057.00钢筋混凝土4水解酸化池40.5×24.0×6.5m1座5.505.50钢筋混凝土Q235-A防腐5污泥浓缩池φ8.2×3.7m1座4.504.50钢筋混凝土Q235-A防腐6氧化沟68.4×10×6.5m3座32.0096.00钢筋混凝土7平流式隔板反应池17.62×15×2.5m1座8.808.80钢筋混凝土Q235-A防腐8二沉池φ30.5×5.7m1座11.5011.50钢筋混凝土9鼓风机房16.5×6.0×4.5m1只8.508.50砖混10脱水机房20.0×8.0×4.5m1只2.602.60砖混11加药间及控制机房20.0×8.0×4.5m1套1.652.60砖混12污泥泵1座1.701.70不锈钢防腐n13污泥回流池5.5×9.0×3.6m1只4.504.50钢筋混凝土14二沉池φ21.5×5.5m2台8.5017.00钢筋混凝土15污泥浓缩池φ8.2×3.7m1只4.504.50钢筋混凝土16带式压滤机BAS27／635-451台3.603.6017合计贰佰叁十叁点叁万元233.3水处理设备及仪表主要设备及仪表一览表表4-2序号设备名称规格型号数量金额（万元）备注单价总价1排水泵BIS200-150-250B型3台1.85.4组合2絮凝剂计量箱V=5m3N=1.2kw2套4.5.009.00带搅拌机3絮凝剂计量泵q=0.8m3/hN=0.75kw2台2.304.60组合4助凝剂计量箱V=10m3N=1.5kw4套4.3.0017.20带搅拌机5助凝剂计量泵q=3m3/hN=3kw2台2.505.006水解酸化布水器UPVC6套5.0030.007水解酸化集水器UPVC6套5.0030.008曝气器倒伞形125.060.00带搅拌机9鼓风机Q=53.1m3/minN=90kw△P=69kpa8台4.8038.4010沉淀池刮泥机CTZG-282套12.5025.00带搅拌机11污泥回流泵q=500m3/hH=12mN=22kw3台3.808.40n12剩余污泥泵q=30m3/hH=12mN=3kw21.86台3.7213污泥输送泵q=15m3/hH=10mN=1.5kw3台1.755.25二用一备24自控系统1套14.0014.0025管线阀门1套20.0020.0026电气系统1套17．517.528合计贰佰玖十叁点肆柒万元293.47直接运行经济成本分析整体合算为526.77万元1人工费：①工作制度为三班制；②岗位编制11人。当班3人，主管1人，机动1人；③职员工资为12000元/年（1000元/月）。∑q1=11人×12000元/人÷365天÷25000m3/d=0.115（元/m3）。2电费：生产用电按0.70元/kw.h计价。总装机容量为402.14kw,实际运行423.78kw。∑q2=423.78kw×0.70元×24h÷25000m3/d=0.28（元/m3）。3药剂费：污水站处理量为Q=35000m3/d,q=1458m3/h。处理1吨污水的药剂费用为0.85元/m3。n∑q3=1.0m3×0.85元=0.85（元/m3）。4折旧费率:∑q4＝项目总投资×70%×15%（折旧系数K=15%）÷365(天)÷日污水量(m3/d)=284.28万元×70%×15%÷365(天)÷25000(m3/d)=0.0033(元/m3)。5运行费用核算：∑Q＝∑q1+∑q2+∑q3+∑q4＝0.115+0.280+0.85+0.0033＝1.248(元/m3)。取1.248元/m3)。处理1吨污水的成本费用为：1.248(元/吨水)。日运行费用为:35000m3/d×1.248(元/吨水)＝43680(元/天)。八效益分析环境效益污水处理厂得建设是改善生态环境,保障人民身体健康,造福社会的环境工程,主要工程效益就是环境效益.1减少对水体的污染物排放2改善水质3保护环境,保障人民身体健康社会效益污水处理厂建设将改善投资环境,对发展经济具有积极作用.污水处理厂建设将改善地下水的水质,对预防传染病,提高人民健康水平起到重要作用.对工厂本身也能带来一定的经济效益.总之,在国民经济发展中发挥巨大的环境,社会和经济效益.n