蒸氨废水处理装置开工理论与实践 5页

蒸氨废水处理装置开工理论与实践摘要：本文对河北旭阳焦化有限公司焦化二期蒸氨废水处理装置进行了介绍，对活性污泥法的调试理论进行介绍的同时，阐述了本次调试的方案、计划和调试措施，探讨了活性污泥系统运行的影响因素，探讨了影响系统调试运行的因素，并对调试情况进行了总结。关键词：开工调试焦化废水AAO活性污泥1、蒸氨废水处理装置介绍蒸氨废水是在焦化生产过程中产生的含酚、氰及氨氮等污染物的废水通过收集经蒸氨工艺后需要排除系统的废水。废水中含有的量的NH3-N、COD、酚、氰等有毒有害物质，直接排放或回用会对环境和设备造成很大的危害。蒸氨废水处理装置的主要任务就是去除酚、氰等有毒有害物质，降低COD浓度，降解NH3-N。其中的难点是NH3-N的降解。本处理装置是河北旭阳焦化二期和三期配套工程，满足240万吨焦化装置废水处理要求，两系满负荷运行蒸氨废水处理两100m3/h。本次建设和开工的是第一套系统。本处理装置分为预处理、生化处理、物化处理和污泥处理。预处理部分主要对水质、水量进行调节，除去油类物质，为生化处理奠定基础。生化处理部分是本处理装置的核心，生化处理部分采用焦化行业通用的A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺流程。物化处理是通过投加药品对生化处理后的污水进行深度处理，进一步降低各项指标。本文重点论述生化处理的相关内容。2、A2/O工艺介绍2.1焦化废水处理工艺焦化废水的处理包括物理法、化学法、生物法、物理化学法以及这些方法的有机组合。其中常用的生化处理工艺法包括AB法、延时曝气法、A/O法、A2/O法、SBR法等多种工艺和变形。本处理装置采用焦化行业常用的A2/O工艺。A2/O生物除磷脱氮工艺即是通常所说的厌氧-缺氧-好氧法，是在原来原来AO工艺的基础上工艺改进而来，常用于城市污水处理的脱氮除磷工艺。2.2A2/O工艺流程简介从蒸氨工段送来的蒸氨废水进入重力除油池，在重力作用下分离出重油、水和轻油。重力除油池出水自流到气浮净化机，除去废水中的乳化油。当进水水质波动或生化系统发生故障时，来水由调节池暂时贮存，当系统正常后再逐步把废水进行处理。气浮净化机出水送到厌氧池。在厌氧池中厌氧菌进行生化反应，降解污水中部分大分子物质，提高了污水的可生化性，为后续处理创造条件。厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池中兼性菌团进行反硝化脱氮反应，使废水中的NH3-N得以去除，同时COD等污染物质部分降解。缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由活性污泥降解废水中的有机物。风机房送来的空气为活性污泥生化反应供氧，并对混合液进行搅拌；另外还投加纯碱和磷盐以满足生化需要。好氧池出水经管道自流入二沉池中进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分送回好氧池循环使用，部分作为剩余污泥送污泥浓缩池。二沉池出水经回流水井流至缺氧池；多余水进入混合反应池与加入的絮凝剂、助凝剂混合后，自流入絮凝沉淀池。絮凝沉淀池沉淀污泥送污泥浓缩池，与剩余污泥一起送压滤机压滤为泥饼送煤场配煤；分离出水合格，送熄焦池作为熄焦使用。详细工艺流程如图1所示。5n图13、活性污泥培养方法活性污泥的培养通常分为两种，即接种培菌和自培菌。3.1接种培菌活性污泥的开工调试中，接种培训是较常见的方式较为常见。其培养过程简单说就是利用相近同或相近污水处理剩余污泥作为种源，加入待开工装置中，通过对这些种泥的一系列培养达到启动系统的过程。这种方法最大的优点是培菌速度相对较快。缺点是污泥的针对性较差，如果两种废水或工艺指标有差异时仍需要有菌种不断优化的过程。3.2自培菌自培菌就是不接种污泥将待处理废水按照一定的浓度和各种营养物质配合后，放于好氧池中，通过曝气使特异菌种不断增长达到优势，达到培菌目的。自培菌的优势是在得到的污泥有较好的针对性，缺点是启动时间较长，药品消耗较多。虽然方法有两种，但作者认为这两方法也有相同之处。当接种污泥与待处理废水相差较大时，也必须经历自培菌的筛选优化过程。根据作者掌握的情况，蒸氨废水处理装置开工一般采用城市污水处理厂活性污泥，其过程接近自培菌。我们选用的是接种培菌方法，其过程就是将老厂蒸氨废水处理装置的剩余污泥运到好氧池中，再经近一步培养完成系统的调试。5n4、污水处理开工准备由于本次污水处理为首次自行开工，公司及车间非常重视，设立开工领导小组，车间主任亲自牵头，对调试人员进行了合理调配。开工过程分为准备阶段，设备调试阶段和工艺调试阶段。4.1准备阶段准备阶段工作的好坏直接涉及到开工调试工作能否顺利进行。准备阶段主要对施工遗留问题进行处理，对遗留垃圾进行清理。具体内容如下：（1）构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净。（2）对各池体进行试水和试漏，察看预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封情况，并采取补救措施。（3）出水堰和墙体处渗漏情况。（4）化验仪器、药品的准备。（5）各设备资料的准备、操作规程的制定，调试人员的培训。以上内容涉及到人员的准备和培训。我车间人员准备比较及时，部分员工为从老厂调入的污水处理老员工，给装置的顺利开工奠定了基础。同时化验仪器、药品种类、规格繁多，采购周期较长，必须引起足够的重视。4.2设备调试及联动试车4.2.1设备是装置运行的基础，设备的试车是装置开工的第一步，包括设备的试运转、调试和连续试运转。内容包括如下内容：（1）对各泵类、搅拌器、布水器、阀门进行调整、润滑、试验，察看运行情况；（2）对关键核心设备如风机、缺氧泵、回流泵等进行连续试车，察看曝气及回流情况；在设备调试中每台设备都要调试到位，不能忽视细节，否则可能给后续的调试造成困难。4.2.2联动试车联动主要对系统进行充水，按照实际生产中的液位和流量进行运转，察看自流和回流量能否达到设计和实际需求。（1）各池体注水，察看自流情况和标高是否合适；（2）对各仪表和DCS进行调试。在此过程中要对缺氧泵、回流水泵进行连续运转，调节流量和液位。对仪表系统的调试必须在此阶段完成，尤其是液位计和流量计的校准工作必须做好，以便很好的为以后的配菌服务。4.3工艺调试工艺调试要指培菌阶段，是在设备调试和联动试陈完成后，引入待处理污水、加入活性污泥和各种药品，通过各项参数的调整试出水达到规定要求。此阶段调试周期最长，难度最大，是整个调试过程的核心和关键阶段。通过对此次调试的总结，认为工艺调试主要要做好以下工作。（1）提供活性污泥调试所需环境条件，如浓度适合的废水、的温度、葡萄糖、磷等；（2）引入接种污泥进行培养，逐渐加入蒸氨废水，调整各指标正常。4.3.1调整处理装置内的工艺指标工艺调试所涉及到的处理装置主要包括好氧池、二沉池，密切相关的设施包括缺氧池、调节池和厌氧池。以好氧池为例，其工艺控制指标为：水温：30～35℃；PH：6.5～7.5；DO：2～4mg/L；按COD:P=200:1的比例加入磷盐。在调整过程中，pH基本不用调整；磷盐投加量和DO也较容易确定。但5n由于池中绝大部分为清水，在5月份水温度还比较低，升温成了问题，由于蒸汽源不足，导致温度长时间不能达到正常水平。这也是调试初期进展迟缓的原因。表1好氧池水温变化时间温度（℃）备注5月22日21调试初期5月29日26蒸汽加热7天后4.3.2好氧池污泥的接种与培养由于老厂提供种泥有限，最初半个月的时间陆续加入种泥100吨后，SV30还不到1%。因此在此阶段并未连续进水，好氧池内碳源由葡萄糖提供。通过调整COD、P含量、DO值使污泥快速生长。在系统调试中由于加装流量计操作不当和二沉池刮泥机两次故障造成污泥大量流失，SV30由8降到3。但由于菌种已经适应上述环境，污泥虽然流失但相应环境并没有变化，余下的污泥能够迅速生长。表2好氧污泥培养过程时间SV30硝酸盐氮碱度6月10日20.56-6月20日94.482257月2日839.202007月13日356.562377月22日1122.42067月30日1433.04225SV30、硝酸盐氮、碱度是培菌过程的指示性指标，SV30的增长情况，硝酸盐氮的出现和碱度的降低预示着污泥的生长状态，应特别注意。当污泥沉降比达到当10%以上时，培菌基本成功，各项指标正常，只需陆续提高厌氧池进水量和调整回流比。7月30日系统状况如下：表3调整末期系统运行情况时间pH氨氮COD蒸氨废水8.52303443调解池8.52802951厌氧池8.52862827缺氧池7.562475好氧池7.00.6786二沉池出水7.00.9997通过调整回流量应保证好氧池进水COD至<500mg/L。4.3.3厌氧、缺氧污泥生物膜挂膜的培养及驯化厌氧、缺氧污泥生物膜挂膜的培养及驯化采用好氧活性污泥接种。在好氧池培菌末期可适量启动回流系统或用潜水泵等将活性污泥送入缺氧池进行挂膜和驯化。缺氧污泥生物膜挂膜培养驯化，其进水水质的COD控制在<1000mg/L。在污泥培养过程中，根据进入池内的废水情况适量加入磷盐、葡萄糖等，为微生物提供营养。好氧池硝化作用开始约10天后，缺氧池的水面有气泡溢出，此时，缺氧池内，在反硝化细菌的作用下，混合液中的硝态氮还原为N2，并从水体中释放，废水中的氨氮在系统内得以去除。由于硝化细菌硝化作用，好氧池内碱度开始显著降低，此时应及时投加工业纯碱5n，确保硝化反应的正常进行。6、收获与总结此次开工是一次理论与实践的结合，是实践无到有的过程。由于是第一次调试，此间走了不少弯路，调试周期较长。现将调试新的总结如下：1、准备工作要充分，比如化验物品的采购和员工培训工作；2、采取各种措施缩短工艺指标调整时间；3、尽量准备充足的接种泥源；通过本次开工调试，此种调试方法基本有效，我工段基本掌握了活性污泥开工调试方法。5