A料废水处理安全规程 9页

大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准缩合废水连续化处理安全规程1、适用范围本规程适用于大丰跃龙化学有限公司三废车间对888缩合工段缩合废水处理的安全技术规范及要求。2、物料的安全要求1）、理化性质缩合废水：属混合物含1%的805，1.5%的氢氧化钠和约17%的氯化钠；805：外观与现状：外观为无色透明的液体，有臭味，为强碱性液体，硫化氢中毒的解毒剂。凝固点：3-4℃，比重：1.122-1.128，熔点：8-9℃。807：外观与现状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点：-114.8℃（纯）沸点：108.6(20%)相对密度（水=1）：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)溶解性：与水混溶，溶于碱液。禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。808：外观与性状：液体。熔点：318.4℃n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准沸点：1390℃相对密度(水=1)：2.12饱和蒸气压：0.13(739℃)kPa溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。废气：外观与性状：无色气体，有臭味。熔点：-123.1℃沸点：7.6℃相对密度(水=1)：0.87相对蒸气密度(空气=1)：1.66饱和蒸气压：53.32(-7.9℃)kPa燃烧热：1244.0kJ/mol临界温度：197℃临界压力：7.23MPa闪点：-17.8℃2）健康危害805：吸入后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。807：n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。808：本品有强烈刺激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。废气：吸入后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。3、生产安全技术规定1）、系统运行前检查废水处理系统安全设施、阀门处于正常状态。2）、严格控制A料废水流量为1T/h、807流量为0.07T/h。3）、严格控制最终产生废水PH值5-6。4）、现场操作过程中严格按照劳保佩戴标准执行。（详见第五项劳动保护）5）、必须保持系统微负压状态，严禁系统正压。6）、操作人员定时现场监控确保电脑显示器的面板与现场一致。7）、严禁操作人员擅自更改操作规程。8）、禁止DCS操作室放水杯。n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准4、安全设施一览表A料废水处理安全设施一览表序号设备位号名称安全设施名称规格单位数量1P101废水进料泵法兰式压力变送器GFBP308DN25F只1质量流量计变送器DMF-1-5A只12P102盐酸进料泵法兰式压力变送器GFBP308DN25F只1质量流量计变送器DMF-1-3A只13V102盐酸贮罐压力/差压变送器FY3501L4S25M3只14R101a废水反应器一体化温度变送器SBWZP241-G只15P103a反应循环泵法兰式压力变送器GFBP308DN25F只16R101b废水反应器一体化温度变送器SBWZP241-G只17P103b反应循环泵法兰式压力变送器GFBP308DN25F只18R101c废水反应器一体化温度变送器SBWZP241-G只1磁翻柱液位计0-700mm只19P103c废水进料泵法兰式压力变送器GFBP308DN25F只110V104水循环罐玻璃液位计Ф10只111V103a吸收罐现场显示温度变送器WZPB-240只1压力变送器FY-2088只1磁性液位计UHZ/C-111/D只112V103b吸收罐现场显示温度变送器WZPB-240只1压力变送器FY-2088只1磁性液位计UHZ/C-111/D只113尾气管石墨泄爆片Ф80-0.1Mpa只114V101a,b缩合废水贮罐石墨泄爆片Ф40-0.1Mpa只1n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准5、劳保佩戴标准缩合工段废水处理劳保佩戴标准序号岗位作业活动地点活动内容需佩戴的劳保（员工）浸塑手套防护面罩防毒口罩1缩合废水处理缩合废水处理开关阀门√√2缩合废水处理吸收罐取样√√√3缩合废水处理吸收罐打吸收液至车间√√注：上述劳保佩戴标准不包括应急时的佩戴要求，也不包括检修作业的佩戴要求，这两项均由应急预案或车间当班主任现场要求执行。带皮手套及浸塑手套的标注为最低要求，即要求带皮手套的可用浸塑手套，要求浸塑手套的不可以用带皮手套。开关泵在点击按钮时不许佩戴手套，开关相关阀门时按上述要求。6、工艺卫生目的：对车间工艺卫生进行控制，确保车间工艺卫生的洁净性，并符合产品所规定的要求。范围：本规范适用于公司车间人员、设备、设施、工作服、产品工艺卫生的管理。职责：1、车间主任负责本部门工艺卫生的管理及实施。2、设备部负责设备、设施的工艺卫生的管理及实施3、技术部负责检查、监督车间及设备、设施的工艺卫生执行及实施。n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准人员的工艺卫生要求:1、凡进出生产区域人员必须正确穿戴劳动防护用品进出。2、外来人员进入生产区域必须经管理层批准,并在指定人员陪同下。3、工作人员必须保持个人清洁卫生。4、工作区域不得大声交谈,喝水应到指定地点。5、工作人员应每年进行一次体检，患传染疾病者不得进入生产区域工作。物料的工艺卫生和传递:1、DCS操作室窗严禁打开，门操作人员进出后及时关闭，无关人员禁止入内。2、进入生产区域的物料,严禁跑冒滴漏,以防止污染生产环境。3、检维修或生产废弃物应及时放入指定的收纳容器内。设备、设施的工艺卫生:1、进入生产区域的设备、设施,应擦洗干净,定点放置。2、每天应用干净的擦布,擦洗设备、设施表面的油污等异物。3、所有设备、设施管线应排列整齐,若出现跑、冒、滴、漏等情况必须及时处理。n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准7、应急措施三废888岗位A料岗位废水处理应急处置方案岗位A料废水车间所处位置及区域范围车间二楼西北侧主要设备及装置（釜、槽）废水反应器、吸收罐、废水槽主要化学物料805气体、盐酸、液碱可能出现的意外情况现象及危险性应急处理1、停电停电现象：DCS、及焚烧炉系统停止运行；危险性：突然停电可能导致系统起正压，805气体外溢，做好个人防护，现场加强巡查。2、系统设备故障温度计失灵发现温度计乱跳或与实际温度明显不准，应报告车间主任请求修理校正温度计，并做好相应记录。打料泵坏（盐酸、液碱、废水等）停止转料，报告车间主任请求修理，并做好相应记录。电脑控制面板和现场不一致停止DCS系统操作，汇报车间主任。3、工艺运行不正常1、超压。超压：停止进废水和停止滴加盐酸，检查是否滴加过快，检查尾气吸收系统及尾气管道的负压情况并检查焚烧炉。n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准可能出现的意外情况现象及危险性应急处理4、岗位发生火警观察到明火、黑烟或闻到焦味等着火现象；危险性，火势不加以控制可能导致反应釜爆炸等严重后果火势较小，判断可控时应听从现场最高领导指挥，立即使用干粉灭火器对着火处进行扑灭并立即报告当班班长；若火势无法控制，应听从现场最高领导指挥，撤离疏散至指定安全区域，由现场最高领导报警。5、人员发生化学伤害物料沾上皮肤，有毒性气体吸入等a、盐酸、液碱，皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。b、有毒性气体吸入后，救护人员佩戴好劳动防护用品立即将受伤人员移至空气清新处，吸氧、就医。6、其他位发生不可控情况，本岗位应急处置（紧急停车）、自救及撤离路线听从现场最高领导指挥，进行紧急停车、救援或撤离疏散至指定安全区域。n大丰跃龙化学有限公司安全规程文件编号YL/AQ-2014版本/状态A/0制定安环部实施日期2014-04-10页次9/9标题缩合废水连续化处理安全规程审核批准8、风险评价生产过程主要危险、有害因素分析序号工艺操作过程主要危险有害因素备注1.污水处理操作过程温度显示仪表失灵等，可能导致反应超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。爆炸、烫伤2.滴加31%盐酸过程中，调节阀损坏，导致大量31%次盐酸等进入废水反应器，会引起反应失控，引发爆炸事故的发生。爆炸3.废水反应器等设备若泄压装置失灵，遇反应温度压力失控等突发情况，有可能发生容器爆炸事故。爆炸4.盐酸、液碱具有腐蚀性，操作人员防护不当，接触盐酸、液碱等腐蚀性物质，可能引发灼烫事故。灼烫5.废水处理反应过程中气体外溢，可能导致人员中毒事故。中毒