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- 2022-04-26 发布
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控制系统您的论文得到相关企业家品评废水处理汽提塔监控系统的设计实现!"#$%&%’()*%+,(-./0,%./,%12,13))3+45(’6*+0,"%76)%1&30(18780,%*#扬州大学’王永华陈虹蒋步军繆强强;(,<=>*,)(@A?B,CD*,294!技流程+有机污染物回收流程*其控制系统的功能有!?4/07@A<304A<049094<0?4/07@014B32/:F-R’废水处理量控制调节PKPGS化工泵转速"保术证废水流量稳定-&’KR?QG2/:H24AF<33>C49B2379E37@0A<948!I#!J%&’’(<3@24;8T1’*满足汽提塔的工艺要求+67/097;;4923C>0@79A<98KL14@;7A67/097;236<992487>0ME014并可根据现场处理情况自动切换流量"满足工业现场创?4017867?M2/2/:32/:;4/4>9<;64;;84NC4903E304?58;2=!废水处理要求*系统采用两台变频器和化工泵互为备>28;76<027/2367/097;;48ME2/04;;2:4/0*-A2012/04:9<027/34C/26!转速"保证汽提塔液位稳定-&’&&6?’"满足汽提塔的C49B234867/097;2394<;2D485:778467/7?26M4/4@203237M!0<2/48K工艺要求同样也采用两台变频器和化工泵互为备用;<=>?8@6!A97<8B9C?8DE97D?F7?A<8,789F6@G:<87DHDFI,DF!保证系统运行可靠*7-;/-!’?=-$//自动新经现场智能仪表传感变送后$直接进入!"#送至监视阀$保证系统运行可靠)计算机供操作人员获取信息)%’&其它现场工艺参数如液位’流量等经现场仪!系统软件的设计表传感变送后$由!"#的()*模块送至!"#*现场开9%$%控制系统主程序设计关量如阀门开关状态+变频器和化工泵运行状态$由!"#主程序主要由系统初始化程序’化工泵电机!"#开关量输入模块送至!"#*!"#将传来的模拟量起动程序’废水流量切换程序’化工泵切换程序’蒸汽信号和开关量信号按一定算法处理后送至变频器’气流量废水流量计算程序’故障诊断显示报警程序’清动调节阀’电磁阀实现汽提塔的自动控制控制$同时灌’清塔程序等构成)送至操作站$上位操作站对获取的相关信息进行相应@$A系统初始化程序系统的初始化$对模拟量@流的算法处理’显示’储存和报表等工作)量’压差’温度B数据处理的数据进行初始化处理$汽提%&&系统现场输出信息经!"#判断处理后$由开塔液位给定’进水流量给定蒸汽流量给定$控制电磁关量输出模块送出并改变现场设备的状态%阀门开阀开启关闭’如出错则报警并赋予一定的初值)关’变频器’电机’气动阀&和灯屏指示状态%灯的亮和@’B化工泵电机起动程序化工泵电机采用分组灭&)方式运行$选择不同机组运行时$!"#程序自动完成相&+’系统硬件结构应的电机起动)化工泵电机起动前先要保证变频器三废水处理汽提塔自动控制系统由监控系统’!"#相电源输入端得电$延时自动接通变频器的外控端程序控制系统’电气控制系统三部分组成)由一台子$化工泵电机起动*同时运行流量智能!,调节子程!"#控制柜’一台变频器柜’一台现场控制箱’以及一序’汽提塔液位!,调节子程序)台集中控制操作台构成)@&B废水流量切换程序废水流量切换程序包括监控系统上位机选用研华,!#-.$/工控机$运行自动切换和手动切换)手动切换根据工厂生产线数目0,1*2034!操作系统)外接打印机$打印报表)切换流量切换开关进行控制)自动切换根据缓冲灌的!"#选用日本25621公司#’//78型的!"#当前流量与液位在上下限延时段自动切换废水流量$作为控制机)根据,)/点数及其特性$配置如下的模自动进行流量切换)切换程序设计中包含模拟量比较块#两个模拟量输入(*//&单元$提供具有$’位分辨计算和逻辑运算程序设计)率的总数为$.路的模数转换通道*用于温度’流量’@9B化工泵切换程序进水化工泵之间切换’进水中国自控网#())*+,,---./0)1213)415.216.23电话#$&$9’#&<#;<’$’#&:#’&’%=,>&77-77;77.77-77777$元,年邮局订阅号#8#9:;’!!!!变频器与软启动器应用#$$例"n控制系统您的论文得到相关企业家品评化工泵切换分!自动切换’手动切换(自动切换根据化置所允许的时候"控件才能起作用"工泵运行时间的长短来完成不同化工泵的切换"自动"’,报警与报警记录在废水处理汽提塔自动运启动化工泵运行)手动切换根据室外箱控制!控制柜控行过程中"变频器’化工泵一用一备,互为备用$正常制按钮控制变频器与化工泵运行)保证了系统运行可靠"是否稳定正常非常重要"利用"#$蒸汽流量’废水流量计算程序蒸汽流量’废水其工作状态窗口复合报警窗口控件"当相应设备出现流量程序采用定时累加计算废水流量"累加计算结果故障时".34将信号送给工控机"满足报警条件"显示考虑进位的处理*蒸汽流量计算程序根据流量的折算报警)关系+首先将蒸汽流量%&’!($折算为)*!("进行定时累"0,趋势曲线对于汽提塔内的压差’液位’温度’加计算)流量’等重要参数"用趋势曲线来表示"并供分析使用"+,故障诊断’显示’报警程序故障诊断!变频器趋势曲线图主要用于观察上述变量的变化趋势)趋势故障诊断"根据变频器故障信号声光报警"自动切换曲线分为实时趋势曲线和历史趋势曲线)变频器*报警指示输出显示哪一台电机故障)化工泵故障诊断"自动切换化工泵声光报警)"-,清灌’清塔程序当系统进行清灌’清塔维护时"退出自动流量智能./调节子程序’汽提塔液位./调节子程序"进行清灌’清塔)0121控制系统子程序设计.34子程序设计共包括四个子程序"分别是模拟技量初始化子程序’模拟量数据处理子程序’智能./调节子程序’汽提塔液位./调节子程序)术流量控制由.34智能型./流量子程序完成"采样时间用.34内部定时中断来控制"定时时间到"转图812汽提塔自动控制系统监控主画面创入中断服务程序"并将运算结果送给模拟量输出模块"#,参数设置废水处理汽提塔流量控制采用智即变频器频率设定端的信号模拟量值)流量子程序采能型./调节器具有参数自调整能力"可适应各种复杂新用单神经元和专家系统相结合的数字式智能型./控的工况"但参数的初值响到系统的初始性能和优化速制器"根据.34控制的特点"同时针对被控对象的滞度)汽提塔液位控制采用./分离调节器"积分分离限后特性及非线性"取得了较好的控制效果)系统具有在上层的组态软件中进行参数设置)较强鲁棒性)!结论对于的废水处理控制系统来说"对液位的控制精废水处理汽提塔自动控制装置是集计算机技术’度要求较高"对控制器的鲁棒性要求较高"经过反复网络通讯技术’过程控制技术’画面制作显示技术和比较观察现场的各种实时数据"采用.34的./5积分数据管理报表制作技术于一体的计算机测控管理系分离智能型./调节控制’编程简单’控制可靠"适合于统*系统将高性能高可靠工业控制计算机,/.4$’可编汽提塔液位自动控制系统)汽提塔液位控制稳定’控程控制器,.34$’变频器和各类现场仪表有机的结合制精度高’液位稳定在’67&!87&"完全满足汽提塔液起来"实现各部分信息的共享和协调工作"从而完成位控制要求)综合测控与管理功能)01’系统监控组态软件的开发现场调试和运行表明!系统控制方案合理’运行,8$汽提塔自动控制系统监控主画面的设计主可靠’节能’经济)汽提塔采用变频器进行流量控制节监控画面动态显示汽提塔工作流程"蒸汽流程’废水能好*采用变频器进行汽提塔液位控制方案先进"具流程’废水汽提塔处理后的水的流程"动态动态显示有一定推广价值)控制系统"安装维护方便"软件功能汽提塔节液位高度"实时动态显示进水量流量"各测齐全"人机界面友好"使用方便"成为公司汽提塔配套点温度’压差’进水量流量’蒸汽流量"电动调节阀开产品)度)动态显示化工水泵的工作状态及示流信号’操作参考文献人员可以根据流程画面上的温度’压差’进水量流量’98:黎洪生;李超;等1基于.34和组态软件的分布式监控系统设计9<:1武汉蒸汽流量的示数来分析汽提塔自动控制系统是是否理工大学学报;2662;"’,=2->2?处于正常运行状态)如图812所示)92:组态王+1#使用手册9@:1北京亚控科技发展有限公司;2662"2,用户口令配置操作人员想进行控制"则必须9’:哀南儿"王万良"苏宏业1计算机新型控制策略及其应用"清华大学出输入用户名称和口令"当该用户名称和口令是系统配版社"8??A90:BCDBE4266F可编程序控制器产品目录9@:12662;#,见+#页$电话!767251681485"51631565#9%:$中国自控网!!""#$%%&&&’()"*+*,"-*.’+,/%现场总线技术应用177例&邮局订阅号!012345//617元%年>#->n控制系统您的论文得到相关企业家品评程中"添加如下程序代码’化应用平台’特别适合于温度采集点多"测温点比较!"#$%&’()*+,"-./01,2345607819:;0&8<8"=分散的场合’可广泛应用在中央空调的节能与计费">?@,--AB!,"&CD80EF21:’G关闭端口并大型冷冻库和粮食仓库等的温度监控系统’本系统经清除接收和传输缓冲区’实际使用"工作稳定可靠"取得了良好的效果’H!I上位机界面设计参考文献[A沙占友主编]智能化集成温度传感器原理与应用"北京!机械工业出版本系统上位J@机的所有程序界面以及代码都是使用社"IQQI年^月第一版B>KL",:,M&NK:)21O2:KLPBQ编写的’控制界面上的各种[I胡汉才主编]单片机原理及接口技术"北京!清华大学出版社"A__P年按键结合控制菜单"可实现所有的系统控制功能’以^月第一版下是系统主界面介绍’[H何立民主编]单片机应用技术选编"北京!北京航空航天大学出版社"IQQA年^月")^$主界面如图R所示"主要包括控制菜单(温度实[R[美>K7‘681a61$,":,0编著]bK:)61O6:K7Bc8&程序设计]北京!清华大学时显示界面(温度曲线显示界面(控制按键界面(串口出版社]IQQI年^月第一版通信设置界面等’这里以某粮食仓库温度控制为例"作者简介!文哲雄"男"副教授"主要研究方向!检测技设有P个测温点"每个温度传感器可以设置上(下限术与智能控制’UZ-6K1!d80e‘8VK,0)&?(,@%*技<.()+.)7+-A).$+%B%C@"D"7+C-%+CE%?$7+012333F术G)+:H$)I(%+CJ"%:H$%+CB(7+CW投稿日期jIQQRBAABIlmW修稿日期jIQQRBAIBAI=创)接第l^页$新作者简介!王永华"男"A_l_Z"汉族"扬州大学电气及自动化工程系"讲师*东南大学机械工程系硕士研究生"籍贯!邗江*研究方向!控制工程"计算机控制系统开发*8-6K1!kedk‘kefke70B08&图R系统主界面9",$%&’&()*(+,&%-".,(%+jg60<]Y,0<‘)6]O,"0K0菜单功能介绍!A_l_]>618]n87&)"8"]U0<6<8K07,0&",180)&?(,@:O7+CP$%"11033KQ$(+7LG7+C:O%+C$"7!系统操作!S运行S停止S打开数据库S采集温度值SQ$)+:R%+CS(7+C:T"U(+CV(7%:W(7+CX(7+C停止采集温度值S显示历史温度曲线S显示刷新S采集周W投稿日期jIQQlBlBAmW修稿日期jIQQlBlBom期设定S曲线刷新周期S?7618WTVK:XY=!帮助!S系统使用说明S关于宏拓系列数据采集板;通信板需要说明的是"采集周期是指相邻两次温度测量的时间间隔’而每一个测温点的采样周期与采样点的模拟量隔离变送<小信号放大模块多少有关"采样周期"采集周期#采样点数’采集周期选择太大会影响温度曲线显示的光滑程度’一般来网址!&&&’=*">+’+*?’+,说"温度变化较快"或者采样点数较多的情况下"采集周期应选择较小的值’选择TVK:ZY的比例"可以改变曲线Y坐标的显示比例’北京宏拓控制技术有限责任公司本文设计的单总线多点数字化温度监控系统"实现了远程数据采集的快速(可靠(低成本(数字化’并电话!QAQZoIPPlPQA]oIPPlPo_传真joIPPlPo^为数据处理与融合"以及专家数据库建立了一个智能电话!767251681485"51631565#9%:$中国自控网!!""#$%%&&&’()"*+*,"-*.’+,/%嵌入式系统应用精选177例&邮局订阅号!012345//617元%年ZPlZ