电镀废水处理及回用 36页

1概述1.1工程概况1.3设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；n23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。1.4设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。3、在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投资和日常运行费用。4、根据同类型厂家的实际水质，针对废水的特点确定合理的处理工艺。5、合理布局，节约用地。6、尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染。7、采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平。n2设计参数及依据2.1设计进水水质（废水污染源强分析）本项目产生的废水主要为冷轧板酸洗工序产生的清洗废水（W1）、脱脂清洗产生的废水（W2）、电镀废水（W3~W6，含油废水W3、酸碱废水W4、含锡废水W5、含铬废水W6）、酸雾处理废水（W7）、离子树脂再生酸碱废水（W8）和员工生活污水（W9）。31、酸洗清洗废水（W1），废水发生量：105m/d，主要污染物浓度为：pH1.8~2.3，CODCr260mg/L，Fe1600mg/L，石油类15mg/L。该股废水单独经隔油、中和、曝气、沉淀、气浮处理后大部分回用（回用率360%），其余40%排放。则酸洗废水最终排放量为42m/d，排放水质：pH7.0~8.0，CODCr<80mg/L，Fe<5mg/L，石油类<5mg/L。32、脱脂清洗废水（W2），废水发生量84m/d，参考同类型水质监测数据：pH10~11.2，CODCr300~500mg/L，石油类80mg/L。该股废水单独经隔油、中和、生化、气浮处理后部分回用（回用率50%），3其余50%排放，则脱脂废水最终排放量为42m/d，排放水质：pH7.0~8.0，CODCr<100mg/L，石油类<5mg/L。33、含油废水（W3），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：CODCr260mg/L，总磷10~30mg/L，石油类10~20mg/L。该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr80~100mg/L，总磷10~15mg/L，石油类2~3mg/L。4、酸碱废水（W4），电解脱脂清洗水采用电解酸洗逆流漂洗水的溢流水作为补充水，故酸碱废水没有排放。35、含锡废水（W5），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：2+CODCr40~60mg/L，Sn30~45mg/L。2+该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr30~50mg/L，Sn2~3mg/L。36、含铬废水（W6），废水发生量480m/d，主要污染物浓度为：6+CODCr40~60mg/L，Cr10~15mg/L，总铬10~18mg/L。n6+该股废水经60%回用后，排放废水水质：CODCr50mg/L，Cr0.1~0.2mg/L，总铬0.1~0.2mg/L。37、地面冲洗废水，废水发生量4m/d，主要污染物浓度为：2+6+CODCr300~400mg/L，Sn5~10mg/L，Cr2~3mg/L，总铬2~3mg/L，石油类10~20mg/L。6+改股废水经预处理后，排放废水水质：CODCr100~150mg/L，Cr0.1~0.2mg/L，总铬0.1~0.2mg/L，石油类2~5mg/L。38、酸雾处理废水（W7），酸洗线酸雾吸收废水，发生量2.4m/d，CODCr浓3度约为80mg/L，中和后接入综合废水处理系统；镀锡线酸雾吸收废水3.2m/d，CODCr浓度约为80mg/L，含有铬酸，需单独处理后接入综合废水处理系统。39、树脂再生酸碱废水（W8），废水发生量4m/d，CODCr浓度约为50mg/L，该废水作为酸雾吸收塔的补充用水，不直接排放。310、员工生活污水（W9），污水发生量16.2m/d，CODCr浓度约为350mg/L，NH3-N35mg/L。生活污水经化粪池预处理后接入园区污水管网。本项目各股废水发生量及主要污染物浓度汇总见表2-1。表2-1各股废水发生量及主要污染物浓度编号废水名称发生量主要污染物浓度3W1酸洗清洗废水105m/dCODCr<80mg/L，Fe<5mg/L，石油类<5mg/L3W2脱脂清洗废水84m/dpH10~11.2，CODCr300~500mg/L，石油类80mg/L3W3含油废水480m/dCODCr260mg/L，总磷10~30mg/L，石油类10~20mg/LW4酸碱废水/32+W5含锡废水480m/dCODCr40~60mg/L，Sn30~45mg/L36+W6含铬废水480m/dCODCr40~60mg/L，Cr10~15mg/L，总铬10~18mg/L2+6+CODCr300~400mg/L，Sn5~10mg/L，Cr2~3mg/L，3地面冲洗废水4m/d总铬2~3mg/L，石油类10~20mg/L酸雾处理废水3W72.4m/dCODCr约为80mg/L（酸洗线）酸雾处理废水3W73.2m/dCODCr约为80mg/L（镀锡线）n树脂再生酸碱3W84m/dCODCr约为50mg/L废水3W9员工生活污水16.2m/dCODCr约为350mg/L，NH3-N35mg/L2.2处理出水及工程规模表2-2处理出水要求及设计规模编号废水名称设计规模预处理及回用后水质（处理出水）pH7.0~8.0，CODCr<80mg/L，Fe<5mg/L，石油类3W1酸洗清洗废水120m/d<5mg/L3W2脱脂清洗废水100m/dpH7.0~8.0，CODCr<100mg/L，石油类<5mg/LCODCr80~100mg/L，总磷10~15mg/L，石油类3W3含油废水500m/d2~3mg/L32+W5含锡废水500m/dCODCr30~50mg/L，Sn2~3mg/L6+CODCr50mg/L，Cr0.1~0.2mg/L，总铬3W6含铬废水500m/d0.1~0.2mg/L6+CODCr100~150mg/L，Cr0.1~0.2mg/L，总铬3地面冲洗废水5m/d0.1~0.2mg/L，石油类2~5mg/L酸雾处理废水3W73m/dCODCr约为80mg/L（酸洗线）酸雾处理废水3W74m/dCODCr约为80mg/L（镀锡线）3W9员工生活污水20m/dCODCr约为350mg/L，NH3-N35mg/L电镀工段清洗电导率≤20μs/cm用水CODCr≤500mg/L，氨氮≤15mg/L，总磷≤8mg/L，石油纳管标准类≤3mg/L，总铬≤1mg/LGB18918-2002CODCr≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，总磷≤1mg/L，石油类n一级B≤3mg/L，总铬≤0.1mg/L，总锡≤5.0mg/L，总铁≤3.0mg/L注：1、六价铬、总铬的纳管量按含铬废水量及对应车间排放标准浓度计算；2、总锡参照上海地方标准；3、总铁参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准；4、含铬排放量、总铬等满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关要求2.3设计范围本工程设计范围为废水处理及回用工程区块内（从各废水收集调节池至回用水池至标准排放口之间）的废水处理及回用设备、建构筑物、电气及仪表、管道及安装等。废水接入废水处理站、外排污水管（含标准排放口）、回用水池及接至生产车间、总电源接入处理站电控柜、自来水引入、处理区块道路、围墙、通信、消防、绿化、供热、取暖等公共工程由建设单位自理或者另行委托设计、施工。污水化验设备根据当地环保要求配备，不在本方案之内。污水处理所需的药剂仓库不在方案预算之内。n3工艺选择3.1电镀废水处理工艺论述电镀废水和废液如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰等。废水中的金属离子有2+2+2－的以简单的离子形态存在（如Ni、Cu等），有的以酸根形式存在（如CrO4和2－Cr2O7等），有的则以复杂的络合物形式存在如[Au（CN）、Cd（CN）、Cu（P2O7）等]。单股废水中常含有一种以上的污染物，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。电镀废水基本都有毒，危害较大。其处理历史已有数十年。目前常用的处理方法有以下几种：1、化学法。向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性较低的沉淀物。1）中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。2）中和混凝沉淀法例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或投碱中和，使之形成氢氧化物沉淀。如同时投加高分子絮凝剂提高沉淀物的沉降性能和分离性能。3）氧化法如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子，使之分解成低毒的氰酸盐，然后再进一步氧化分解为无毒的二氧化碳和氮。4）还原法如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁处理，是Cr6+还原成毒性低3+的Cr，并形成沉淀去除。5）钡盐法如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。6）铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。化学法设备简单，投资较少，应用较广。但是污泥需进一步处理，且难以回收利用。2、物理化学法主要包括电解法、离子交换法和膜分离法n1）电解法以含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO42－和Cr2O72－存在的Cr6+还原成Cr3+，随着电解反应的进行，废水pH提高，形成Cr（OH）3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，可处理多种电镀废水，并有成套设备；但是运行费用较高。2）离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子，去除废水中的阴、阳离子。处理出水可回用，且还可回收重金属离子溶液。一般来说，离子交换法投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定。由于能回用金属和水，是实现电镀废水闭路循环的主要致力方法之一。存在的主要问题是再生废液含有杂质离子不能直接回用于镀槽。3）膜分离法利用半透明膜或离子交换膜等膜材料为分离介质，在外加动力的推动下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，从而达到分离、浓缩或提纯的目的。膜分离过程是物理过程，不会发生相变，其实质是两种不同物质的分离。目前，膜分离技术受到广泛的注意且发展迅速，已发展成为一种重要的分离方法。4）蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气-水喷淋，或同离子交换法联合使用。3、生化法生化法是利用污水中微生物的新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子的去处。该工艺被广泛应用于污水处理的各个领域。常见的工艺有活性污泥发、生物膜法、生态法等。又根据微生物对氧的需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。生化法具有运行成本低、出水水质好等优点，而得到广泛应用。但是生化法也存在着对进水水质要求高、出水水质不稳定等缺点。如能与物化法联合使用，则是比较经济的处理工艺。3.2重金属处理工艺的选择针对重金属的达标处理，目前常采用碱性沉淀法、重金属捕集剂法、离子交换法进行处理，各处理方法的特点见表3.2-1。n表3.2-1各种常用重金属处理方法比较碱性沉淀法重金属捕集剂法离子交换法碱性沉淀法处理含各类重金属捕集剂可与重离子交换法是利用离重金属离子电镀废水是通过金属迅速反应，生成不溶子交换树脂活性基团上的++-调整废水至一定pH值，再投加于水的螯合盐，并形成絮可交换离子（H、Na、OH一定量的絮凝剂，充分反应后状沉淀，从而有效地将工等），去除废水中的阳、阴形成重金属的沉淀，从而将各业废水里的重金属含量降离子，使废水中重金属得类重金属离子从废水中去除。至微量水平。到去除的方法。优点：流程简单，操作管优点：可同时去除多优点：金属离子的离理方便，反应快速，处理效果种重金属离子；对络合态子交换性能较好，通过离稳定，运行成本低，在去除重重金属也有较好的处理效子交换，金属离子的去除金属的同时还能在一定程度果；不受pH影响，操作简率较高。通过自控联锁，上降低COD。单，反应迅速。操作较为简单，便于回用。缺点：只适合离子态重金缺点：药剂成本价格缺点：一次投入相对属的去除，对络合态重金属几相对较高，通常用于低浓较高，再生废液处理较复乎无效果；对同时含多种重金度重金属废水的深度处杂，通常用于中水回用及属的废水难以同时调到最佳理。镀种重金属回收处理。沉淀pH。3.3有机污染物处理工艺的选择针对有机污染物的达标处理，目前常采用物化法、生物法、化学氧化法等进行处理，各处理方法的特点见表3.3-1。表3.3-1各种常用有机物处理方法比较物化处理法生物处理法化学氧化法RO膜处理法物化法主要是生物处理是利用化学氧化法主要反渗透（RO）处通过隔油、破乳、气微生物的吸附、吸收、是通过投加臭氧、双理技术是利用反渗透浮、混凝沉淀等物理新陈代谢等生物作用，氧水、次氯酸等氧化膜对废水中的污染成化学手段将废水中将有机污染物降解成剂，将有机物质氧化分进行选择性分离的n的有机污染物质形简单的小分子有机物，分解成小分子有机技术。成单独相，与水相进直至矿化成无机物。物，直至矿化成简单行分离。的无机物质。优点：操作简优点：运行成本优点：反应快速，优点：RO膜技术单，反应快速，运行低，处理效果较好且稳适用污染物范围广，对COD和盐度的去除成本较低。定，是较为常用的有机对难生物降解性有机率高，具有选择性强，物处理方法。物也有较高的降解效能耗低，自动化程度高率。等优点，常用于中水回用。缺点：对COD缺点：对有机污染缺点：氧化剂成缺点：RO膜分离的去除率较低，通常物的生化降解性有一本价格较高，适合小后的浓液需要二次处作为预处理手段，无定要求。水量或低浓度废水的理；若进水水质较差，法达到新排放要求。处理。易产生膜污染。3.4含铬废水的处理电镀中的含铬废水一般是指含六价铬废水，主要产生于镀铬、镀锌和镀镉的铬酸盐钝化，塑料电镀的粗化工艺，镀银和铝氧化的前处理及后处理，铝件等的电化学抛光，铜件酸洗后的钝化以及某些退镀工艺等等。废水中六价铬的浓度随2－2－采用的工艺不同而异，其存在形态主要为CrO4和Cr2O7。化学法处理含铬废水，常用的有药剂还原法、铁氧体法、铁屑铁粉处理法及钡盐法等。除钡盐法利用了铬酸钡溶度积很小而加以沉淀去除外，其余都是氧化还原反应。一般均分两步：6+3+（1）在酸性条件下利用SO2、NaHSO3、FeSO4等还原剂，将Cr还原为Cr；3+（2）改变还原产物Cr的存在形式，即提高pH使之成为Cr（OH）3沉淀，然后除去。6+3+反应条件分析：根据将Cr还原成Cr的实测反应速度，当pH为2.0或更低时，反应可在5分钟左右进行完毕，如采用亚硫酸盐做还原剂，则pH过低，会产生较多的二氧化硫气体；pH在2.5～3.0时，反应约需30分钟；pH高于3.0，反应很慢，因此，pH不应高于3。为节约用酸，降低运行成本，保证一定的工作效率，避免n二次污染，将pH调至2.5～3.0。随着还原反应的进行，酸逐渐消耗，应及时补充，以保证反应过程中所需酸度值。因Cr(OH)3呈两性，pH值过高时，生成的氢氧化铬会再度溶解，而pH值过低时又不能生成沉淀。氢氧化铬沉淀的最低pH为5.6，而pH大于9沉淀会溶解，形成亚铬酸盐，如NaCrO2。实用的pH值为6.7～7，最多不宜超过8。本项目采用亚硫酸氢钠作还原剂，反应如下：2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2(SO4)3+3NaSO4+8H2O2-亚硫酸氢钠投加量不宜过多，否则容易产生[Cr2(OH)2SO3]离子，难以沉淀。沉淀剂的选择：用氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠等均可使三价铬生成为Cr(OH)3沉淀。采用石灰价格便宜，但反应慢，且生成泥渣多，泥渣难以回收。采用碳酸钠时，投料容易，但反应时会产生二氧化碳。氢氧化钠成本较高，但用量较小，泥渣纯度较高，容易回收。因此经综合考虑采用氢氧化钠作沉淀剂。为加速Cr(OH)3的沉淀，在加入氢氧化钠调pH后，加入助凝剂进行沉淀。3+Cr+3OH-=Cr(OH)3↓该股废水收集于调节池后，提升至反应池经还原、沉淀后汇入中间调节池,再与其他废水进行后续处理。3.5固液分离工艺选择废水处理的固液分离技术主要有三大类，分别是重力分离，过滤分离，以及离心分离法。其中过滤分离主要用于低浊度水的处理；离心分离法用于固体浓度较低的悬浮物的分级，适于物料的离心分级。重力分离法是利用重力作用使固体颗粒与液相分离的过程。固相与液相密度差越大，液相黏度越小，越易分离。常用的重力分离设备主要有沉淀池和气浮设备。气浮法是在水中通入大量的微细气泡，使其粘附在杂质颗粒上造成整体密度<1的状态，靠浮力使其上升至水面，再通过刮渣机除去而使固液分离的一种净水法。沉淀法是通过悬浮颗粒的自由沉淀和絮凝作用，在重力作用下下沉。从而与水分离，沉入下层。现比较沉淀与气浮工艺的特点如表3.5-1所示。n表3.5-1沉淀气浮分析对照表处理方法沉淀法气浮法比较项目原水浊度越高，固体颗粒越处理效果取决于通入气泡与固体颗粒大，与水密度差越大，处理水质处理效果的粘附情况。对中低浊度水较优势效果越好同等水质状况下，远不如气含水率较低，减轻污泥减容处理负担污泥含水率浮法含水率低32表面负荷可取到3~8m/m*h，较沉淀占地最小的斜管斜板沉淀3占地小一倍多，在目前500m/d的采表面负荷也不高于占地用一个气浮可节省场地30平米左右，322m/m*h按200万/亩计节省10万土地款。土建费用较高，如采用刮泥因表面负荷大，土建费用降到沉淀一造价机，则还需设备费用半，但必须配置溶气系统及刮渣系统为达到更好的沉淀效果，需较沉淀，电费较高。但投加药剂量较投加更大量的絮凝剂等，但沉淀少。且对于电镀废水，溶气释放运行费用几乎没有电费环境下有助于化学反应因设备少，维护频次少，但存在刮渣设施带来的设备维护周期，对于末级分离，低浊情况下但其处理效果不受浊度影响，末级保保障性能效果有限，末级保障性能中障性能中等等综合比较考虑，气浮在电镀废水的治理中优势明显。特别是对于本项目，可利用土地面积极少，其占地少的优势更加突显。故本项目可充分利用气浮及沉淀的各自优势，适当组合。n4工艺设计4.1总工艺流程图总工艺流程处理思路：1、酸洗废水在回用前进行物化处理；2、脱脂清洗废水在回用前进行物化、生化处理；3、电镀前处理废水（含油废水）首先进行物化、生化处理，在通过过滤进入二级RO处理后，淡水回用，浓水排入中间水池，进入综合废水处理系统；4、含锡废水采用中和沉淀预处理，之后再通过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用到相应的镀锡后清洗工序，浓水接入中间水池，进行物化沉淀处理；5、含铬废水（包括电镀线含铬废水、电镀车间地面冲洗水、镀锡线酸雾吸收废水）首先进行还原处理，将六价铬还原成三价铬，然后采用加碱中和化学沉淀取出三价铬离子，含铬废水经预处理后，经过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用，浓水中一类污染物六价铬、总铬浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB201900-2008）中的排放标准后再纳入厂区综合废水处理系统；6、酸洗线酸雾吸收废水直接接入中间水池，经过综合废水处理系统后，纳管排放；7、员工生活污水经化粪池处理后，纳管排放。总工艺流程图见图4.1-1。n排水3酸洗废水105m/d隔油、中和、曝气、沉淀、气浮342m/d3清水63m/d酸洗清洗工序排水3脱脂废水84m/d隔油、中和、生化、气浮342m/d3清水42m/d脱脂清洗工序浓水3含油废水480m/d隔油、气浮、中和、生化二级RO3192m/d3淡水288m/d电解酸洗清洗工序浓水3含锡废水480m/d中和、沉淀二级RO3192m/d3淡水288m/d镀锡清洗工序3含铬废水480m/d还原、中和、沉淀二级RO3194.88m/d3镀锡线酸雾废水3.2m/d淡水钝化清洗工序3292.32m/d3电镀地面冲洗水4m/d3酸洗线酸雾废水2.4m/d中间水池3665.28m/d中和、混凝、沉淀3员工生活污水16.2m/d化粪池集水池标准化排放3681.48m/d园区污水管网各股废水及综合废水详细处理工艺流程见后杭州湾新区污水处理厂图4.1-1总工艺流程图n4.2酸洗废水处理工艺流程酸洗废水处理工艺流程采用一级中和曝气沉淀+二级混凝气浮相结合的处理工艺，处理出水直接回用至酸洗工艺，其余进入综合废水处理系统，工艺流程图见图4.2-1。3酸洗废水105m/d格栅井、隔油池均质调节池调节池曝气风机中和反应池液碱、石灰、助凝剂加入曝气池曝气风机综合污泥浓缩池竖流式沉淀池污泥脱水系统混凝反应池混凝剂、助凝剂加入干污泥委托处置平流式气浮池33接入中间水池42m/d回用水池一接至回用水点63m/d图4.2-1酸洗废水处理工艺流程图简要流程说明：酸洗废水含有较高浓度的COD和一定浓度的铁离子，需要进行两级混凝处理。首先通过调节pH至碱性范围，中和酸洗废水过低的pH值，通入空气氧化亚铁离子，使之成为氢氧化铁沉淀，从水中分离出来，同时沉淀其他重金属离子。由于酸碱废水水量较大，并且具有一定的浓度波动，为避免污染物浓度波动影响整个系统稳定运行，酸碱废水经过一级沉淀后，进入高效气浮系统。n在中和反应池、曝气池以及混凝反应池内设置曝气系统，一方面提供亚铁离子氧化所需要的氧气，另一方面起到辅助气力搅拌作用。气浮出水收集在回用水池一，60%的处理出水回用至清洗线，40%的处理出水接入综合废水中间水池。物化污泥接入综合污泥浓缩池，经板框脱水后，委托外运处置。4.3脱脂废水处理工艺流程脱脂废水处理工艺流程采用混凝气浮+接触氧化相结合的处理工艺，处理出水直接回用至脱脂清洗工艺，其余进入综合废水处理系统，工艺流程图见图4.3-1。3脱脂废水84m/d格栅井、隔油池均质调节池调节池曝气风机混凝反应池液碱、混凝剂、助凝剂加入平流气浮池PH调节池硫酸加入A/O生化处理池风机综合污泥浓缩池二沉池一3回用水池二接至回用水点42m/d3接入中间水池42m/d图4.3-1脱脂废水处理工艺流程图简要流程说明：n脱脂废水由于采用碱性脱脂，因此该股废水中pH值呈碱性，含油少量脱脂产生的油污（石油类），首先经隔油工序取出一部分浮油，然后经中和处理调节pH值，之后经过气浮处理彻底去除废水中油类污染物，最后进入接触氧化生化系统去除废水中的COD。处理出水50%回用，50%输送至综合废水处理系统。气浮浮渣与二沉池生物污泥输送至综合污泥处理系统。4.4含油废水（电镀前处理废水）处理工艺流程电镀前处理含油废水处理工艺流程采用混凝气浮+接触氧化+混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至电解酸洗清洗工艺，其余进入综合废水处理系统，工艺流程图见图4.4-1。n3含油废水480m/d格栅井、隔油池均质调节池调节池曝气风机混凝反应池一液碱、混凝剂、助凝剂加入平流气浮池PH调节池硫酸加入接触氧化池一风机综合污泥浓缩池二沉池二混凝反应池二斜管沉淀池二中间水池超滤装置反冲洗水接入调节池浓水两级反渗透装置反冲洗水接入调节池淡水33接至中间水池192m/d回用水池三接至回用水点288m/d图4.4-1电镀前处理含油废水处理工艺流程图n简要流程说明：电镀前处理含油废水由于采用碱性脱脂清洗，因此该股废水中pH值呈略碱性，主要含有少量脱脂产生的油污（石油类）。首先经过隔油工序去除一部分浮油，然后经过加药气浮去除溶解于水中的石油类污染物；之后经过中和处理调节pH值，最后经过接触氧化生化处理去除废水中的COD，生化处理出水再经过混凝沉淀彻底去除悬浮污染物，之后经过超滤、两级反渗透系统，淡水回用至电解酸洗清洗工艺，浓水作为污水排放至综合废水中间水池。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含油废水调节池。4.5含锡废水处理工艺流程电镀含锡废水处理工艺流程采用中和、混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至镀锡清洗工艺，其余进入综合废水处理系统，工艺流程图见图4.5-1。n3含锡废水480m/d格栅井浓缩池上清液及滤液均质调节池调节池曝气风机中和、混凝反应池液碱、混凝剂、助凝剂加入含锡污泥浓缩池斜管沉淀池硫酸加入污泥脱水系统PH调节中间水池风机干污泥外运处置超滤装置反冲洗水接入调节池浓水两级反渗透装置反冲洗水接入调节池淡水33接至中间水池200m/d回用水池四接至回用水点300m/d图4.3-1含锡废水处理工艺流程图简要流程说明：镀锡清洗废水采用中和沉淀处理工艺，首先通过加入氢氧化钠，使废水中的亚锡离子生成氢氧化亚锡，实际上是一氧化锡（Ⅱ）的水合物xSnO·yH2O，其理化性质是难溶于水，因此通过后续沉淀处理可以较为完全地将废水中的锡离子污染物去除。经过沉淀后的废水再经过超滤、两级反渗透系统，淡水（60%）回用至镀锡清洗工艺，浓水（40%）作为污水排放至综合废水中间水池。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含锡废水调节池。n4.6含铬废水处理工艺流程电镀含铬废水处理工艺流程采用还原+中和+混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至钝化清洗工艺，其余进入综合废水处理系统，工艺流程图见图4.6-1。333镀锡线酸雾废水3.2m/d含铬废水480m/d地面冲洗水4m/d格栅井浓缩池上清液及滤液均质调节池调节池曝气风机pH值调节池硫酸加入还原反应池还原药剂加入pH值调节池液碱加入混凝反应池混凝剂、助凝剂加入含铬污泥浓缩池斜管沉淀池污泥脱水系统中间水池委托外运处置超滤装置反冲洗水接入调节池浓水两级反渗透装置反冲洗水接入调节池淡水33接至中间水池194.88m/d回用水池五至回用水点292.32m/d图4.6-1含铬废水处理工艺流程图n简要流程说明：镀锡清洗废水采用中和沉淀处理工艺，首先通过加入氢氧化钠，使废水中的亚锡离子生成氢氧化亚锡，实际上是一氧化锡（Ⅱ）的水合物xSnO·yH2O，其理化性质是难溶于水，因此通过后续沉淀处理可以较为完全地将废水中的锡离子污染物去除。经过沉淀后的废水再经过超滤、两级反渗透系统，淡水（60%）回用至镀锡清洗工艺，浓水（40%）作为污水排放至综合废水中间水池。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含锡废水调节池。4.7综合废水处理工艺流程综合废水处理工艺流程采用还原+中和+混凝沉淀相结合的处理工艺，处理出水经标准化排放口达标排放，工艺流程图见图4.7-1。酸洗废水脱脂废水含油废水含锡废水含铬废水酸洗线酸雾33333342m/d42m/d192m/d192m/d194.88m/废水2.4m/d综合废水中间水池调节池曝气风机3665.28m/d浓缩池上清液及滤液中和反应池酸、碱加入混凝反应池混凝剂、助凝剂加入沉淀池员工生活污3水16.2m/d综合污泥浓缩池排放清水池集水池化粪池标准化排放口3681.48m/d标准化排放口图4.7-1综合废水处理工艺流程图n简要流程说明：根据前述工艺流程，各类废水经过分质处理、分质回用之后，其余处理出水接入综合废水中间水池。综合废水经过pH值调节，加入混凝剂、助凝剂等确保废水处理出水符合排放标准。综合污泥浓缩池上清液溢流以及污泥脱水滤液收集在中间水池，干污泥委托外运处置。n5主要构（建）筑物设计5.1组合调节池组合调节池总平面尺寸15.0m×45.0m，总深4.0m，有效水深3.5m。包括：酸洗废水调节池、脱脂废水调节池、含油废水调节池、含锡废水调节池、含铬废水调节池、生活污水集水池以及综合废水中间水池。各池体尺寸及功能说明见表5.1-1。表5.1-1组合调节池设计参数及功能说明名称酸洗废水调节池功能说明收集酸洗废水，设置重力斜管隔油池池体尺寸5.0m×7.5m×4.0m（深），有效水深3.5m3有效容积131.25m水力停留时间26.0h1-1酸洗废水调节池前端设置格栅井、重力斜管隔油池；3设置提升泵2台，Q=6.0m/h，H=12.0m，N=0.75kw，1用1备，提升泵设置防腐引水罐；配置说明调节池设置空气搅拌装置，均匀水质；3设置曝气风机2台，Q=3.28m/min，风压39.2kPa，功率4.0kw，1用1备。名称脱脂废水调节池功能说明收集脱脂废水，设置重力斜管隔油池池体尺寸5.0m×7.5m×4.0m（深），有效水深3.5m3有效容积131.25m1-2水力停留时间31.5h酸洗废水调节池前端设置格栅井、重力斜管隔油池；3设置提升泵2台，Q=5.0m/h，H=12.0m，N=0.75kw，1用1配置说明备；调节池设置空气搅拌装置，均匀水质。n名称含油废水调节池功能说明收集电镀前处理含油废水，设置重力斜管隔油池池体尺寸15.0m×10m×4.0m（深），有效水深3.5m3有效容积525m1-3水力停留时间25.2h含油废水调节池前端设置格栅井、重力斜管隔油池、；3设置提升泵2台，Q=25.0m/h，H=12.0m，N=1.5kw，1用1配置说明备；调节池设置空气搅拌装置，均匀水质。名称含锡废水调节池功能说明收集电镀含锡废水池体尺寸15.0m×10m×4.0m（深），有效水深3.5m3有效容积525m1-4水力停留时间25.2h含锡废水调节池前端设置格栅井；3设置提升泵2台，Q=25.0m/h，H=12.0m，N=1.5kw，1用1配置说明备；调节池设置空气搅拌装置，均匀水质。名称含铬废水调节池功能说明收集电铬废水池体尺寸15.0m×10m×4.0m（深），有效水深3.5m3有效容积525m1-5水力停留时间24.8h含铬废水调节池前端设置格栅井；3设置提升泵2台，Q=25.0m/h，H=12.0m，N=1.5kw，1用1配置说明备；调节池设置空气搅拌装置，均匀水质。n5.2组合反应池一（酸洗废水等）酸洗废水、脱脂废水反应处理池合建，总平面尺寸10.5m×9.0m，总深4.5m，有效水深4.0m。包括：酸洗废水pH值调节池、曝气反应池、沉淀池、气浮池、回用水池一以及脱脂废水反应池、气浮池、兼氧池、接触氧化池、二沉池、回用水池二等。各池体尺寸及功能说明见表5.2-1。表5.2-1组合反应池二设计参数及功能说明名称酸洗废水中和曝气池功能说明酸洗废水进行中和混凝反应池体尺寸1.5m×1.5m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座2-1有效容积单池9.0m3，共18.0m3水力停留时间3.0h设置石灰、液碱、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称酸洗废水中和沉淀池功能说明酸洗废水中和后实现泥水分离，出水进入气浮反应池池体尺寸3.0m×3.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积27.0m2-2水力停留时间4.50h32表面负荷0.67m/（m·h）设置中心管导流筒，碳钢防腐；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。名称酸洗废水气浮反应池功能说明酸洗废水进行混凝反应池体尺寸1.5m×1.5m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座332-3有效容积单池9.0m，共18.0m水力停留时间3.0h设置混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。n名称酸洗废水气浮池功能说明酸洗废水混凝反应后实现泥水分离，采用气浮型式池体尺寸3.0m×1.5m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积18.0m2-4水力停留时间3.0h32表面负荷1.33m/（m·h）设置刮渣机、释放器等；3配置说明设置溶气装置，溶气泵2台，Q=5.0m/h，H=28.0m，N=1.5kw，1用1备；溶气罐1座，Φ200mm。名称回用水池一（酸洗废水）酸洗废水处理出水收集在回用水池一，经回用水泵提升60%功能说明回用，其余40%自流进入综合废水中间水池2-5池体尺寸3.0m×3.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积36.0m水力停留时间6.0h3配置说明设置回用泵2台，Q=5.0m/h，H=28.0m，N=1.5kw，1用1备。名称脱脂废水气浮反应池功能说明脱脂废水进行混凝反应池体尺寸1.5m×1.5m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座332-6有效容积单池9.0m，共18.0m水力停留时间3.6h设置混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。2-7名称脱脂废水气浮池功能说明脱脂废水混凝反应后实现泥水分离，采用气浮型式池体尺寸3.0m×1.5m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积18.0m水力停留时间3.6hn32表面负荷1.11m/（m·h）设置刮渣机、释放器等；3配置说明设置溶气装置，溶气泵2台，Q=5.0m/h，H=28.0m，N=1.5kw，1用1备；溶气罐1座，Φ200mm。名称脱脂废水PH值调节池功能说明脱脂废水加入酸，调节pH值池体尺寸1.5m×1.5m×4.5m（深），有效水深4.0m32-8有效容积9.0m水力停留时间1.8h设置酸自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称脱脂废水兼氧生化池脱脂废水进行兼氧生化反应，利用微生物的作用对废水中有机功能说明污染物进行降解、去除池体尺寸4.5m×3.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积54.0m2-9水力停留时间10.8h3设置生物填料27m；设置穿孔曝气管1套，非标制造；配置说明3设置曝气风机4台，Q=3.10m/min，风压45.5kPa，功率5.5kw，3用1备。名称脱脂废水接触氧化池脱脂废水进行好氧生化反应，利用微生物的作用对废水中有机功能说明污染物进行降解、去除池体尺寸（4.5+3.0）m×3.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，分为2格2-103有效容积90.0m水力停留时间18.0h3设置生物填料（含支架）45m；配置说明设置微孔曝气器75套。n名称脱脂废水接触氧化二沉池功能说明脱脂废水接触氧化之后实现泥水分离，出水进入回用水池二池体尺寸3.0m×3.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积27.0m2-11水力停留时间5.40h32表面负荷0.55m/（m·h）设置中心管导流筒，碳钢防腐；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。名称回用水池二（脱脂废水）脱脂废水处理出水收集在回用水池二，经回用水泵提升60%功能说明回用，其余40%自流进入综合废水中间水池2-12池体尺寸3.0m×3.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积36.0m水力停留时间7.2h3配置说明设置回用泵2台，Q=5.0m/h，H=28.0m，N=1.5kw，1用1备。5.3组合反应池二（含油废水等）含油废水处理池合建，总平面尺寸12.0m×22.0m，总深4.5m，有效水深4.0m。包括：含油废水混凝反应池、气浮池、接触氧化池、二沉池以及二次混凝反应池、斜管沉淀池等。各池体尺寸及功能说明见表5.3-1。表5.3-1组合反应池二设计参数及功能说明名称含油废水气浮反应池功能说明酸洗废水进行混凝反应池体尺寸2.0m×2.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座3-133有效容积单池16.0m，共32.0m水力停留时间1.28h配置说明设置液碱、混凝剂、助凝剂等自动加药系统；n设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称含油废水气浮池功能说明酸洗废水混凝反应后实现泥水分离，采用气浮型式池体尺寸4.0m×3.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积48.0m水力停留时间1.92h3-232表面负荷2.083m/（m·h）设置刮渣机、释放器等；3设置溶气装置，溶气泵2台，Q=15.0m/h，H=28.0m，N=3.0kw，配置说明1用1备；溶气罐1座，Φ500mm。名称含油废水接触氧化池含油废水进行好氧生化反应，利用微生物的作用对废水中有机功能说明污染物进行降解、去除池体尺寸（13.0+22.0）m×4.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，分为2格3-33有效容积560.0m水力停留时间26.88h3设置生物填料（含支架）280m；配置说明设置微孔曝气器480套。名称含油废水接触氧化二沉池功能说明含油废水接触氧化后实现泥水分离，出水进入二次混凝反应池池体尺寸4.0m×4.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积96.0m3-4水力停留时间3.84h32表面负荷0.78m/（m·h）设置2只中心管导流筒，碳钢防腐；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。3-5名称含油废水二次混凝反应池功能说明含油废水生化处理出水继续进行二次混凝反应，去除胶体污染n物和生物碎片等池体尺寸2.0m×2.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座33有效容积单池16.0m，共32.0m水力停留时间1.28h设置液碱、混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称含油废水斜管沉淀池功能说明酸洗废水中和后实现泥水分离，出水进入气浮反应池池体尺寸4.0m×8.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积96.0m3-6水力停留时间3.84h32表面负荷0.78m/（m·h）2设置斜管填料（含支架）32m；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。名称中间水池一（含油废水）含油废水预处理出水在中间水池一中收集待用，经超滤、反渗功能说明透等深度处理后回用池体尺寸4.0m×4.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3-73有效容积64.0m水力停留时间2.56h3设置超滤装置、反渗透装置各1套，处理能力25.0m/h，系统配置说明3回收率60%，及产水能力15.0m/h。名称回用水池三（含油废水）含油废水处理出水收集在回用水池三，经回用水泵提升60%功能说明回用，其余40%自流进入综合废水中间水池3-8池体尺寸4.0m×8.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积128.0m水力停留时间5.12h3配置说明设置回用泵2台，Q=15.0m/h，H=28.0m，N=3.0kw，1用1n备。5.4组合反应池三（含锡废水等）含锡废水、含铬废水处理池合建，总平面尺寸8.0m×22.0m，总深4.5m，有效水深4.0m。包括：含锡废水混凝反应池、斜管沉淀池、中间水池二、回用水池四以及含铬废水混凝反应池、斜管沉淀池、中间水池三、回用水池五等。各池体尺寸及功能说明见表5.4-1。表5.4-1组合反应池三设计参数及功能说明名称含锡废水混凝反应池功能说明含锡废水中加入液碱，加入混凝剂、助凝剂等，进行混凝反应池体尺寸2.0m×2.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座4-1有效容积单池16.0m3，共32.0m3水力停留时间1.28h设置液碱、混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称含锡废水斜管沉淀池功能说明含锡废水混凝反应后实现泥水分离，出水中间水池池体尺寸4.0m×8.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积96.0m4-2水力停留时间3.84h32表面负荷0.78m/（m·h）2设置斜管填料（含支架）32m；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。4-3名称中间水池二（含锡废水）含锡废水预处理出水在中间水池二中收集待用，经超滤、反渗功能说明透等深度处理后回用池体尺寸4.0m×4.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积64.0mn水力停留时间2.56h3设置超滤装置、反渗透装置各1套，处理能力25.0m/h，系统配置说明3回收率60%，及产水能力15.0m/h。名称回用水池四（含锡废水）含油废水处理出水收集在回用水池四，经回用水泵提升60%功能说明回用，其余40%自流进入综合废水中间水池池体尺寸4.0m×6.0m×4.5m（深），有效水深4.0m4-43有效容积96.0m水力停留时间3.84h3设置回用泵2台，Q=15.0m/h，H=28.0m，N=3.0kw，1用1配置说明备。名称含铬废水调酸、还原、混凝反应池含铬废水中加入酸、还原剂进行还原反应，之后加入液碱、混功能说明凝剂、助凝剂等，进行混凝反应池体尺寸2.0m×2.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，共4座334-5有效容积单池16.0m，共64.0m水力停留时间还原反应1.28h，混凝反应1.28h设置酸、还原剂、液碱、混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置机械搅拌机2台，功率2.2kw；设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称含铬废水斜管沉淀池含铬废水调酸、还原、中和、混凝反应后实现泥水分离，出水功能说明中间水池三池体尺寸4.0m×8.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座34-6有效容积96.0m水力停留时间3.84h32表面负荷0.78m/（m·h）2设置斜管填料（含支架）32m；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。n名称中间水池三（含铬废水）含铬废水预处理出水在中间水池二中收集待用，经超滤、反渗功能说明透等深度处理后回用池体尺寸4.0m×4.0m×4.5m（深），有效水深4.0m4-73有效容积64.0m水力停留时间2.56h3设置超滤装置、反渗透装置各1套，处理能力25.0m/h，系统配置说明3回收率60%，及产水能力15.0m/h。名称回用水池四（含铬废水）含油废水处理出水收集在回用水池四，经回用水泵提升60%功能说明回用，其余40%自流进入综合废水中间水池池体尺寸4.0m×8.0m×4.5m（深），有效水深4.0m4-83有效容积128.0m水力停留时间5.12h3设置回用泵2台，Q=15.0m/h，H=28.0m，N=3.0kw，1用1配置说明备。5.5组合反应池四（综合废水等）综合废水处理池与污泥浓缩池等合建，总平面尺寸8.0m×22.0m，总深4.5m，有效水深4.0m。包括：综合废水混凝反应池、斜管沉淀池、排放水池以及含铬污泥浓缩池、含锡污泥浓缩池、综合污泥浓缩池等。各池体尺寸及功能说明见表5.5-1。表5.5-1组合反应池四设计参数及功能说明5-1名称综合废水混凝反应池综合废水中加入酸、液碱，加入混凝剂、助凝剂等，进行混凝功能说明反应池体尺寸2.0m×2.0m×4.5m（深），有效水深4.0m，共2座33有效容积单池16.0m，共32.0m水力停留时间0.91hn设置酸、液碱、混凝剂、助凝剂等自动加药系统；配置说明设置穿孔曝气管2套，非标制造。名称综合废水斜管沉淀池功能说明含锡废水混凝反应后实现泥水分离，出水中间水池池体尺寸4.0m×12.0m×4.5m（深），有效水深3.0m，共2座3有效容积144.0m5-2水力停留时间4.11h32表面负荷0.73m/（m·h）2设置斜管填料（含支架）48m；配置说明3设置污泥泵，Q=10.0m/h，H=8.0m，N=0.75kw，1用1备。名称排放水池综合废水混凝沉淀出水收集在排放水池，经标准化排放口达标功能说明排放池体尺寸4.0m×6.0m×4.5m（深），有效水深4.0m5-33有效容积96.0m水力停留时间2.74h排放水池设置自动加酸PH值调节系统，保证排放水符合相关配置说明排放标准名称含锡污泥浓缩池功能说明收集含锡污泥，依靠重力作用使其自然沉降浓缩池体尺寸4.0m×4.0m×4.5m（深），有效水深4.0m5-43有效容积64.0m3设置螺杆泵2台，Q=5.0m/h，H=60.0m，N=5.5kw，1用1备；配置说明2设置板框压滤机1台，过滤面积50m，N=2.2kw，名称综合污泥浓缩池功能说明收集综合污泥，依靠重力作用使其自然沉降浓缩5-5池体尺寸4.0m×14.0m×4.5m（深），有效水深4.0m3有效容积224.0m3配置说明设置螺杆泵4台，Q=5.0m/h，H=60.0m，N=5.5kw，2用2备；n2设置板框压滤机2台，过滤面积50m，N=2.2kw，5.6综合机房废水处理站设置综合机房2层，平面尺寸10.0m×45.0m，二层设置办公室、化验室以及板框压滤机等，一层放置配电室、控制室以及超滤、反渗透装置。