四川省某大型奶牛场废水处理工程 30页

5566667888999oO111.••11111111111绪论11.1项目背景11.2城市概况11.3自然环境概况11.3.1地理位置21.3.2地形地貌21.3.3气象条件21.3.4水文特征21.4社会环境概况21.5厂区的环境条件概况32设计的目的任务和依据32」设计目的32.2设计任务32.3设计依据43污水水质及排放要求3.2出水排放要求4工程项目设计方案及工艺选择说明4.1工程项目设计方案4.1.1污水的特征4.1.2水质处理要求分析4.1.3目前奶牛场养殖废水处理现状…4.2工艺方案的比较选择4.2.1厌氧处理工艺的选择4.2.2好氧处理工艺的选择4.3奶牛场养殖废水处理工艺流程••…4.3.1工艺流程图4.3.2工艺流程说明5畜禽废水处理原理5.1UASB工艺原理及特点5.1.1UASB工艺的原理5.1.2UASB工艺的特点5.2好氧接触氧化工艺原理及特点•…5.2.1好氧接触氧化工艺的原理5.2.2接触氧化工艺的特点6主要构筑物设计计算n6」废水进水流量和设计水质116.2构筑物的设计计算116.2.1初沉调节池设计计算116.2.2UASB反应器设计计算126.2.3配水池设计计算176.2.4接触氧化池反应器设计计算176.2.5鼓风机房设计计算196.2.6集泥井设计计算20627污泥浓缩池设计计算217奶牛场的总体布置与高程布置217.1奶牛场的总平面布置217.2坐标227.3奶牛场的高程布置227.3.1高程布置原则2223247.3.2高程布置注意事项8.4环境及安全9污水处理站工程综合概算249.1土建工程费估算249.1.1构筑物土建工程费249.1.2建筑物土建工程费259.2土建工程费估算259.2.1通用工艺设备材料费259.2.2特殊工艺及设备材料费259.2.3电气自控设备及材料费269.3总投资估算表269.4工程运行费用预算27错误!未定义书签。参考文献附录错误!未定义书签。错误!未定义书签。nU!川省绵阳市某大型奶牛场废水处理工程设计1绪论1・1项目背景随着畜禽养殖业的迅速发展，畜禽养殖所产生的废水已经成为水污染的重要原因Z一。畜禽废水的特点是高浓度可生化有机废水，废水屮含有高浓度的COD、BOD.SS、T-P、Nlh-N,而且水质颜色较深，处理过程比较复杂，使得废水随意排放到地表水体，对人们的生活和生产造成很大的影响。四川省绵阳市某大型奶牛场的废水中畜舍清洗占畜禽养殖用水的绝大部分，也是养殖场废水的主要来源，其它的废水还有奶牛饮用以及排泄的尿液和夏季降温用水等。目前规模化畜禽养殖的清粪工艺有三种，水冲粪、水泡粪、干清粪。由于没有污水处理工艺，该场排出的废水宜接污染到周围的水体，影响到周围人们的牛活牛产，为了达到畜牧业的可持续发展，木养殖场决定建立一套完善的畜禽废水处理工艺，对木场产牛的畜禽废水进行高效、节能、清洁的处理，使奶牛场场区内和周围的环境得到改善。木设计根据相关部门提供的资料和木场的实际情况，对奶牛场污水处理进行了整体设计，采用UASB-接触氧化工艺和干清粪工艺处理废水粪便。UASB、接触氧化池工艺流程简单，布局紧凑，这种厌氧好氧组合工艺可以有效的处理畜禽养殖的废水，具有投资少运行费用低，该工艺运行后使养殖场排出的废水达到《国家畜禽养殖业水污染物排放标准》(GB18596-2001)和《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)后，排入绵阳市城市污水管网，进入污水处理厂进一步处理，从而适应环保和牛产变化的要求，实现畜禽养殖业与环境保护的协调发展。1.2城市概况四川省绵阳市位于四川盆地四北部，幅员面积2万平方公里，占四川省土地面积的4.2%,辖9个县市区，总人口543.4万，常住人口462.00万。绵阳历史悠久，人杰地灵。古名“涪城”、“绵州”，自公元前201年汉高祖设置涪县以来，已有2200多年建城史,历来为郡、州治所，后因城址位于绵山之南而得名“绵阳”。是国家卫生城市和国家环保模范城市，同时也是国家园林城市和中国优秀旅游城市。1.3自然环境概况n1.3.1地理位置绵阳市位于四川盆地西北部,东经103°45z~105°43北纬30。42〜33。03，,东临广元市的青川县、剑阁县和南充市的南部县、西充县；南接射洪县、大英县；西界罗江县、中江县、绵竹市；西北与阿坝羌族自治州和甘肃省的文县接壤。距省会成都90公里。境内有宝成铁路，现有高速公路五条：成绵高速、绵广高速、绵遂高速、成绵高速复线、成德南高速（三台、盐亭段）。交通较为便利山。1.3.2地形地貌全市地貌主要类型山区占61%,丘陵区占20.4%,平坝区占18.6%。绵阳市平均海拔700m,全市地貌分属于四川三个不同地貌单元：安县睢水到江油市马角坝一线以北属龙门山山地；东南部的盐亭、梓潼属盆北低山区；西南三台、市中区等属盆中丘陵区。全市地势自西北向东南倾斜，地貌由山地向丘陵过渡，形成了以山地为主的市域地貌特征。⑴1.3.3气象条件本区按全国气候区划，绵阳市处于屮国东部季风区的四川盆地亚热带湿润季风气候区。全市平均气温14.7-17・3°C,年均降水量825.8-1417.0mm。受盆地地形地貌和下垫面的影响，绵阳市除具有亚热带湿润季风气候区的一般特点外，尚有独特的地方特色。辖区四季分明，夏少酷暑，冬无严寒，夏秋雨季丰沛，所以全市冬季温暖无“死冬”，无霜期长，一年四季常绿，全年都是生长季，这是绵阳气候的突出特点。⑴1.3.4水文特征绵阳市地质构造复杂，江河众多，降水量大。全市有大小河流及溪沟3000余条，分属涪江、嘉陵江水系。绵阳市江河以涪江水系为主。涪江流域的地势是自西北向东南倾斜,全市河流多年平均径流总量为117.61亿m3,最大年径流量194.75亿m3,最小年径流量69.26亿m3o市境内地表水年均产量为117.16亿m3，地下水天然补给量平均为24.95亿m3o[1]1.4社会环境概况绵阳市总城区建成面积达到44平方公里，城市人口55万人（其中：非农业人口427J,农业户口0.4万人，暂住人口12.6万人）1998年全市国内生产总值达到331.0585亿元，其中第一、二、三产业的比值为22.5:41.4:36.1。⑴绵阳市以电子工业、冶金、建材、化工等工业为重点。农业主要种植琪桐、连香、厚朴、杜仲、四川红杉、水杉、木青等39种。近年来，旅游业发展迅速。成为绵阳市主要经济来源之一。⑴n1.5厂区的环境条件概况本奶牛场位于四川省绵阳市东北方向，厂区的污水主要来源于畜舍清洗用水，占畜禽养殖用水的绝大部分，也是养殖场废水的主要来源，其他的产废水环节是奶牛饮用、排泄的尿液以及夏季降温用水。奶牛养殖场排放的废水可生化性能强，废水量大，COD,BOD5浓度高。对于本厂的工艺设计，选择放置在奶牛场的东南方向，由于东南方向奶牛养殖场地势较低，安放在此处可以使得处理后的畜禽废水能够依靠自身重力排入城市管网，从而节省了泵站提升的能量，节约了能源。通过对畜禽养殖废水的处理，可以对养殖业生产过程中的节能、降耗、减污及实施清洁生产产生促进作用，增加了养殖业的综合效益。提高养殖废水的综合利用率，积极探索畜禽养殖废水综合处理利用的有效途径，大力治理畜禽养殖业污染，实现畜禽养殖业与环境保护的协调发展2设计的目的、任务及依据2.1设计目的由于畜禽养殖业污水处理工艺的不合理，导致废水中污染物质得不到有效的去除，排放到水体中给人类生活生产带来不便，通过本项目清洁生产的技术实施以及生产工艺的选择可以使畜禽养殖的废水通过有效处理后排放以减少对周围环境所造成的污染。通过对畜禽养殖废水的处理，可以对养殖业生产过程中的节能、降耗、减污及实施清洁生产产生促进作用，增加了养殖业的综合效益。提高养殖废水的综合利用率，积极探索畜禽养殖废水综合处理利用的有效途径，大力治理畜禽养殖业污染，实现畜禽养殖业与环境保护的协调发展2.2设计任务木次设计认为主要为木奶牛场废水处理工艺设计，在充分搜集已有的畜禽养殖废水处理技术等资料的基础上，通过实地踏勘了解了畜禽养殖业的详细情况，针对奶牛厂所处理的废水是高浓度可牛化的有机废水，经过处理工艺主要去除COD、BOD、SS、T-P、NH3-N,建立一套新的污水处理工艺，其主要的设计内容为：（1）通过对畜禽养殖业废水污染情况的了解以及本场废水的产物环节和废水水质的分析，确定了项目的处理方案，拟定了工艺流程，选择合适的构筑物，进行工艺流程说明。(2)根据《工艺手册》和《环境工程手册》的要求对奶牛场的总平面布置以及污水处理工艺的综合概算，包括各处理构筑单元的尺寸计算;设备选型计算；各阶段去除效率的计算以及运营费用的计算以及投资估算。(3)根据各个设备计算的尺寸大小进行合理的平面布置；布置要考虑到场区长远的发展规划以及绵阳市的发展规划，高程布置应在平面布置完成后进行，各处理构筑物的水头n损失可直接查相关资料，但各构筑物Z间的连接管渠的水头损失则需计算确定。2.3设计依据(1)《国务院关于促进畜牧业持续健康发展的意见》(国发[2007]4号)(2)《国务院关于奶业持续健康发展的意见》(国发[2007]31号)(3)《绵阳市创建国家环境保护模范城市规划》(2000年3月)(4)《畜禽养殖污染防治管理办法》(国家环保总局9号令2001年5月)(5)《畜禽养殖业污染技术规范》(HJ/T81-2001)(2001.12.19)(6)《关于推进清洁生产的若干意见》(环发[2001]19号)(7)《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000)(8)《城市给水工程规划规范》(GB50282-1998)(9)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；(10)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)(11)《地面水环境质量标准》(GHZB1-1999)(12)《国家畜禽养殖业水污染物排放标准》(GB18596-2001)(13)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(14)《工业企业设计卫生标准》(15)《四川省水污染物排放标准》(DB51/190—931993.12.17)(16)《给水排水工程构筑物设计规范》(GB50069-2002)(17)《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)仃8)《泵站设计规范》(GB/T50265-97)3污水水质及排放要求3.1污水水质设计处理能力为1000头奶牛的奶牛场处理废水170m7d,原水水量是14Om3/d,设计范围是：从污水进入调节池到处理出水检测井之间构筑物及配套设施的设计和主体构筑物界区1・5米内的所有工程项目。设计水质及原水水质要求具体见表lon表1某大型奶牛场设计水质及原水水质要求(单位：mg/L,pH除外)污染物指标pHCODBOD5SSNH；-NT-P进水水质5.9〜6.3100005000833.334.66〜50.3313.5〜17设计水质7」0〜7.51120006000100041.6〜60.416.3〜20.43.2出水排放要求本奶牛场废水生化性能采用简单的BOD5/COD来确定，其可生化性能可参照表2。表2废水可生化性评价参考数据BODs/COD〉0.450.3—0.450.2—0.3<0.2可生化好一般(较好)较难不宜奶牛场的进水水质可生化性能好(6000/12000为0.5〉0.45),可采用生物法处理。根据《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)以及《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082J999),以上标准以执行较严格的为准，其标准值见表3。表3畜禽废水处理出水水质(单位mg/L,pH除外)项日CODBOD：>SSNH3-NT-PpH奶牛场的进水水质120006000100051.01&356.0-9.0《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)W400W150W200W80W8.0-6.0-9.0《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)W500W100W150W35W8.06.0-9.0污水厂出水水质标准W400W100W150W35W8.06.0-9.0经本设计工艺所达到的岀水水质满足CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》。4工程项目设计方案及工艺选择说明4.1工程项目设计方案4.L1污水的特征畜禽养殖的迅速发展，粪污的随意排放己经造成世界新的环境污染问题，养殖场废水主要由尿液、残余的粪便、饲料残渣和冲洗水等组成⑵。该废水含有高浓度的COD、BOD5、SS和N、P,目前我国每年约产生畜禽粪便45亿吨，其化学需氧量(COD)远远超过我国工业废水和牛活污水之和⑴同时畜禽废水水量波动大，含渣量、有机物和氮磷浓度高，处理技术不够成熟，管理运行成木高吐叫如果不经处理肓接排放，会导致水体的富营养化，对人类的牛产和牛活造成很大的影响，由于此类废水的可生化性强，可以用牛物法进行处理，同时，运用单一的好氧或者厌氧法进行处理无法达到废水处理的排放要求，故采用厌氧、好氧组合工艺进行处理，从而很好的达到畜禽废水的处理效果。4.1.2水质处理要求分析n本工程对畜禽养殖废水的处理主要去除废水中COD、BOD5、SS、NH3-N、T-P的去除率如表4所示。表4污染物去除率表（单位mg/L,去除率除外）序号项冃进水出水去除量去除率1COD120004001160096%2BOD.,6000150585097.5%3SS100020080080%4NII3-N5135.016.031.4%5T-P1&358.010.3556%4.1.3目前奶牛场养殖废水处理现状从世界范围看，美国、德国、英国、日木等国家对禽畜养殖废水处理技术多种多样，主要有还出模式、自然处理模式、工业化处理模式⑹。还出模式为畜禽粪便污水还出作肥料，为传统而经济有效的处置方法，可使畜禽粪尿不排往外界环境，达到污染物零排放⑺叫自然处理模式：主要采用氧化塘、土地处理系统或人工湿地等自然处理系统对养殖场粪便污水进行处理，适用于距城市较远、气温较高且土地宽广有滩涂、荒地、林地或低洼地可作污水自然处理系统、经济欠发达的地区，要求养殖场规模中等〔刃。工业化处理模式包括厌氧处理、好氧处理以及厌氧一好氧处理等不同处理组合系统。对地处经济发达的大城市近郊、土地紧张的养殖场，采用此模式。处理高浓度的有机废水通常采用的普遍方法有物化法和牛物法，物化法使得污染物质的性质或形态发牛改变，但是物化法处理废水所产牛的运行费用较高而且不适宜处理高浓度的有机废水，所以处理奶牛场的养殖废水通常采用牛物法。牛物法是利用微牛物的作用去除废水中的胶体和溶解性有机物的方法，目前大都采用好氧牛物处理和厌氧牛物处理相结合的方式处理废水，好氧牛物处理法又包括活性污泥法、牛物膜法、氧化塘法等，处理产物为CO2和H2O。厌氧牛物处理中常用的厌氧工艺主要有厌氧接触工艺（CSTR）、厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、升流式污泥床反应器（USR）等。目前国内许多养殖场采用厌氧好氧组合法处理畜禽废水。4.2工艺方案的比较选择4.2.1厌氧处理工艺的选择厌氧处理技术有很多，对于高浓度可生化的有机废水处理效果比较好的有厌氧生物滤池、厌氧接触法和上流式厌氧污泥床（简称UASB反应器）等这几种厌氧处理技术的比较见表5所示表5厌氧处理技术的比较厌氧生物滤池厌氧接触法UASB反应器n适用条件适用于进水SS浓度较低适用于悬浮固体较高的有机污水适用于高、低浓度有机废水优点①处理能力高，滤池内可以保持很高的微生物浓度。②不需要另设泥水分离设备，出水SS较低。③设备简单，操作方便①由于污泥回流，厌氧反应器内能够维持较高的污泥浓度，降低了水力停留吋间②使得反应器具有一定的耐冲击负荷的能力。①运作简单，废水处理效果好，技术成熟，应用广泛。②水力停留时间较短③解决了泥水分离的问题，不用污泥回流，不用填料也不用添加搅拌装置，工程投资省。缺点滤料费用较贵且易堵塞，堵塞后清洗方法不简单①消化池容积过大，投资较高。②设备较多，操作要求高。一般要求进水水质SS不大于4000mg/L的情况奶牛场所处理的废水进水水质为COD为12000mg/L、SS为1000mg/L,污水可生化性能强，针对本工程出水水质的需要，由上表比较可以看出（1）若采用厌氧生物滤池法，堵塞后难以清洗干净，而且滤料的费用过高，进水SS要求＜200mg/L,不符合本场的进水水质要求。（2）如果采用厌氧接触法，固液分离效果不好，而且运营费用高，不适合本工程的设计要求。（3）UASB反应器专门适用于高浓度可生化的有机废水，完全符合本场产生废水的水质要求并且工程投资也比较低。故本次工艺厌氧反应采用UASB反应器作为厌氧阶段处理工艺。但是单一的厌氧反应器是不能够去除废水屮的有机物和P的，仍要在厌氧反应器后加上好氧处理工艺，才能对厌氧反应后处理的废水做进一步的处理，从而达到排放标准。4.2.2好氧处理工艺的选择畜禽废水好氧工艺处理的方法也有很多种，包括氧化塘、氧化沟和接触氧化法等这些好氧处理工艺比较见表6所示表6好氧处理工艺的选择氧化塘氧化沟接触氧化池适用条件适用于高、低浓度有机废水工业废水生活污水具有可生化性的废水处理优点①结构简单，建设费用低污泥产量少②实现污水资源化和冋收利用，节省水资源，获得了经济效益。处理能耗低，运行维护方便，成木低①污泥负荷小泥龄长，在污水净化的同时使污泥得到基本的稳定，②而且具有耐冲击负荷，去除效率高等功能适用于场地面积小水量小，水质波动较大的和污染物浓度较低，活性污泥不易培养等情况，管理方便缺点占地面积过于多且易产生臭味和滋生蚊蝇。占地面积大且传氧动力效率低生物膜较厚，易堵塞管道通过上表可以看出，采用接触氧化法处理经过厌氧处理后的含有COD,进水浓度较高，可生化性能强的废水，处理效果最为适宜。［⑼通过对废水水质的分析和对各处理工艺的对比采用UASB和接触氧化相结合的处理工艺突出了各自处理单元的优点，UASB在将大分子变成小分子的过程中也降解了部分有机物；接触氧化好氧处理方法屮好氧微生物活性较高，在有氧条件下快速的将小分子降解，n使处理流程简洁，节省了运行费用，同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少［⑴。釆用该工艺既降低处理成本，又能产生经济效益。4.3奶牛场养殖废水处理工艺流程4.3.1工艺流程图图1奶牛场养殖废水处理工艺流程图4.3.2I艺流程说明(1)预处理工段废水直接经管渠从养殖场流入初沉调节池。调节池使水质水量由不均匀趋于均匀，同时进行处理前的水解酸化，去除脂肪和油脂，使得大量悬浮物在初沉调节池沉淀下来，储于泥斗中外运。然后经过水泵的提升进入UASB反应器。(2)厌氧工段废水由调节池提升水泵送入UASB反应池顶部的脉冲布水器。在UASB反应池中，由于厌氧水解酸化菌的作用，废水中长链的有机物质变成短链的有机物质，从而使废水发生本质性的变化，比如颜色的改变。同时以利于下一步的处理。通过反硝化作用，将硝酸盐转化为氮气，从而达到脱氮FI的。厌氧阶段，P被释放。（3）好氧工段废水H配水池自流进入接触氧化池，好氧接触池的废水和空气屮的氧得到充分混合，使氧化反应更加完全，氧的利用率大大提高。废水中的有机物很容易被微生物分解为二氧n化碳、水及其其它简单分子并释放，从而达到去除有机物的FI的。氧化池屮的空气由罗茨鼓风机供给。5畜禽废水处理原理5.1UASB工艺原理及特点5.1.1UASBI艺的原理UASB是升流式厌氧污泥床的简称，UASB反应器由反应区和沉淀区两部分组成。反应区又可根据污泥的情况分为污泥悬浮区和污泥床区。污泥床主要由沉降性能良好的厌氧污泥组成，SS浓度可达50〜100g/L或更高。污泥悬浮层主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，SS-般在5〜40g/L范围内。待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床的扰动。在污泥床的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升致反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀到污泥层的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和污泥颗粒从液体中分离并通过反射板落冋到污泥层的上面。UASB的结构简图如图2所示图2UASB的结构简图UASB反应器主要由以-卜•几部分构成(1)进水配水装置。进水配水系统主要将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并具有一定的水力搅拌能力。它是反应器高效运行的关键乙一。(2)反应区。其屮包括污泥床区和污泥悬浮区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解。它是反应器的主要部分。(3)三相分离器。有沉淀区，回流缝和气封组成，其功能是把沼气、污泥和液体分n开。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应器，沼气分离后进入气室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。(1)出水系统。其作用是把沉淀区表层处理过的水均匀地加以收集，排出反应室。5.1.1UASBI艺的特点UASB工艺的特点如下：①有机负荷高，水力负荷能满足要求。②污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强，可以快速启动反应器。③反应器上部设置的气-I古I-液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥避免了附设沉淀分离装置、辅助脱气装置和回流污泥装置，简化了工艺。5.2好氧接触氧化工艺原理及特点521好氧接触氧化工艺的原理生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水屮。由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜屮形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。接触氧化氧化反应池的操作过程见图3。图3接触氧化反应池522接触氧化工艺的特点接触氧化法工艺的特点如下：(1)容积负荷高，占地相对较小。牛物接触氧化工艺(2)抗冲击负荷，可间歇运行。(3)牛物种类多，活性牛物量大。n(1)无污泥膨胀问题。6主要构筑物设计计算6.1废水进水流量和设计水质本次设计是1000头奶牛场日处理污水量为Q二17()3/d进水水质如下:C0D=12000mg/l,BOD5=6000mg/l,SS=1000mg/lo预计的去除效率见表7。表7各处理工序去除效率项目初沉调节池UASB反应器配水池接触氧化池去除率(%)25852070COD去除值(mg/L)30007650270756剩余值(mg/L)900013501080324去除率(%)10901080BOD去除值(mg/L)60048605438&8剩余值(mg/L)540054048697.2去除率(%)40704070SS去除值(mg/L)4004207275.6剩余值(mg/L)60018010832.46.2构筑物的设计计算6.2.1初沉调节池设计计算(1)设计说明初沉调节池是用来调节进水出水流量的构筑物，一般为了使得管渠和构筑物正常工作，不受到废水高峰流量或者浓度变化的影响，后接的厌氧反应器对水质水量、冲击负荷要求较高，所以设置初沉调节池来减小影响。同吋通过泥斗将沉淀下来的污泥外运。本次设计采根据奶牛场的布局采用半地下式调节池，便于收集厂区的废水也利于污泥重力排入集泥井，并有一定的保温作用。在调节池进水区内安装挡板，挡板可以阻拦部分漂浮物并使得入流污水均匀稳定的流入调节池，挡板设计高出池水水面0.15m,挡板浸没深度1.0m,挡板距离进水口1.0叭（2）设计计算设计调节池调节周期7=8.0/?进水水量变化系数K=l,5调节池有效容积V=KTQh=1.5x8x170/24=85m3n调节池平面尺寸设计为8mX4m,则调节池有效水深/?=V/5=85/32-2.7m调节池超高0.3m,设置污泥斗两个，每斗上口面积4mX4m,下口面积lmXlm,泥斗高l.Omo则调节池总高77=2.7+0.3+1.0=4.0m调节池设计计算如图4所示。图4初沉淀调节池示意图每个泥斗容积匕=/7/3（S]+S2+7^r）=l・0/3（4x4+lxl+j4x4xlxl）=7.0M3泥斗容积共V=2V.=2x7.0=14.0m3调节池每口沉淀污泥重为VV=40%SSVQ=1000X40%X170=6.8X104g=0.068t湿污泥体积约为（设污泥密度为lt/m污泥含水率为97.5%）V'=0.068/2.5%=2.72m3初沉调节池设计为半地下式，池顶标高3.0m,最高水位标高2.7m,池内底标高-1.0m。（本设计中构筑物标高均为相对标高，设污水处理站地面标高为Onio）6.2.2UASB反应器设计计算（1）设计说明奶牛场处理高浓度有机废水，UASB反应器是将生物反映与沉淀一体，是一种结构紧凑、效率高的厌氧反应器。不需要搅动设备，对负荷冲击、温度和PH值的变化有一定的适应性，有机负荷去除效率高。无需设置填料，节省费用"1。（2）设计计算设计流量170m37.1m3/ft进水浓度COD二12000加g/厶（COD去除率£=85%）容积负荷Nv=6.5kgCOD/（m3.d）（按常温23°C）产气率r=0.4m3COD污泥产率X=0.15kg/JcgCOD①UASB总容积计算UASB总容积V=QSr/Nv=170m3/dX12000mg/l/6.5kgC0D/m3d=314m3假定UASB反应器容积有效系数为90%,则需要容积为w二350n?。式屮Q为设计流量，m3/d；Sr为进水处理COD的浓度；N为容积负荷反应器高设计为7.5m,包括保护高度0.5m。则反应器面积为50m2o其水力负荷计算约为0.14m3/(m2.h),符合要求。反应器设计为矩形池，平面尺寸10mX5moUASB反应器顶部标高6.5m,最高水位标高6.0m,池底标高-1.0mon①三相分离器设计计算如图5所示图5三相分离器示意图图6三相分离器单元示意图设上下三角形集气罩斜面水平夹角为55°,取保护高度hL0・5m,下三角形高％二1.2m,上三角形顶水深“2二0.5m，则有b,=h2/tg55°=1.2/1.428=0.84m设单元三相分离器宽22.5m,则下集气罩之间的宽度b2二2.5-2X0.84=0.82m计算下三角形集气罩之间缝隙b2中的水流(不考虑气的影响)上升流速呂时，先计算回流缝总面积ai=b2xLxn=0.82x5x4=16.4m2式中L为反应器宽度即三相分离器长度，m；n为反应器三相分离单元数，n二4；则V.=7,1/16.4=0.432m/h下面计算上三角形集气罩回流缝的水流上升流速V2O设b;F0.35m,则回流缝的总面积a2=b3xLx2n=0.35X5X2X4=14m2则二7.1/14二0.506m/h以a?为控制断面，可以满足V.BC/AB的要求。可以脱除直径等于或大于0.01cm的气泡。③布水系统设计计算1)虹吸式脉冲布水器设计因为废水设计流量较小，布水系统采用脉冲布水器布水。该布水器操作简单具有水里搅拌和均匀布水的功能。每次脉冲时间设计为20min,故脉冲次数为3次/h,则每次进水量约为2.4m%设计水箱的直径【)为1.4m,水箱高度山为1.8m(包括保护高度0.2m)o在实际安装屮为了保证虹吸管屮水流的速度，花的高度设计为1.0〜1.2mo为了达到较好的脉冲效果和缩短脉冲时间，布水主管管径R设计为250mm。虹吸式脉冲布水器设计计算图如图8所示。图8虹吸式脉冲布水器示意图吸气吋间t2按照1体积的气体需要1体积的水来带走进行计算，当水达到虹吸管口下端口时主管中气体体积为Vi,所需水量则为Vi,其值可用下式计算。%=龙(/?/2)2(2爲+方5—人)(1)用下式可计算岀理想条件下将气体带走的吋间t2odQ=s{vxdt(2)式中，®为虹吸管横截面积；岭为力吋刻虹吸管中的水流速度。一般只考虑进水因素的影响，则片=』2gh(3)式屮，％为$时间内进水高度h=Qt!s,0为设计进水量，s为水箱横截面积。对⑵式积分可得儿与/的关系式。考虑到人与包相差不大故将闵用九代替，根据式⑴和前面所列出的高度可粗略计算出取虹吸管管径为32mm,计算出二60s。脉冲布水时间t3设布水主管内力时刻的流量为d0,则ndQ=v2s2dt式屮，冬为力的管内的水流速度，“2=]2gh；®为布水主管横截面积，见=龙(尺/2)2。在水箱内dQ=sdh式屮，必为水箱内力时刻下降的水位高度。在理想条件下根据物料平衡得卜dh=山顾出,考虑到主管在进水过程屮进水不间断，取水高为1.8m,计算得t3^30so进水阶段人高度已知t2^60s,t3^30s,当整个脉冲周期确定为20iiiin时进水阶段的时间约为18.5min,故可根据Q与水箱面积计算得出h｝约为1.0mo1)布水管网设计采用树枝状布水管网。设计布水点16个，则每个出水口服务面积为3.125m2,符合每点2〜4n?的要求。布水点分布图如图9所示。图9布水点分布示意图布水主管管径d尸250mm,流量2.4m3/次，布水时间30s,则主管中流量为0.08m7s,流速5二4X0.08/(3.14X0.25?)二1.63m/so取u2=l.8m/s,取氏二2.Om/s,取u，i二2・3m/s,取山二2.6m/s,取u6=3.Om/s,则d2二[4X0.04/(3.14X1.8)]1/2^168mm则ds二[4X0.02/(3.14X2.0)]1/2^113mm则d,=[4X0.01/(3.14X2.3)]1/2^74mm则d尸[4X0.005/(3.14X2.6)]1/2^49mm则d6=[4X0.0025/(3.14X3.0)]1/2^32mm由于布水过程中管道的阻力损失比较大，经粗略计算，设计出水口管径为20mm(多采用15到20mm),岀水口污水流速大于3m/s,符合UASB布水的要求。每个布水点岀口向下距离UASB反应池池底0.3m,位于所服务面积的中心。管口对准的池底设置反射锥体，使污水向四周散开，均匀布于池底。④岀水渠设计计算由于水量较小，在UASB反应器单边设一条出水渠，渠内侧设溢流堰，出水渠保持水平，出水由一个出水口排出。冏1)岀水渠设计计算出水流量1.97L/s,根据均匀流计算公式q=Kyfik=wc4rC=Un你n式屮，q为渠屮水流量，m7s；i为水力坡度，定为i=0.005；K为流量模段，n?/s；W为过水断面面积C为谢才系数；R为水力半径,ni；”为粗糙度系数，钢取斤二0.012。代入数据计算岀K得K=ql/i=1.97x10~3/V0.005=0.028m3/5假定渠宽b=0.15m,则有VV=(b+mh)x/7R=W/XX=(b+2h)(1+m2)1/2式中m为边坡系数；h为渠屮水深，m；X为渠湿周，本次设计的溢流渠为矩形，故m=0,则W=bh=0.15hX=2/?+0.157?=0.15/2/(2/?+0.15)代入K=WRl/bRl/2/n则有0.028=0.15/zxl/0.012x[0.15/z/(0.15+2/0]"3解方程得h-0.03m可见,渠宽b=0.15m,水深h=0.03mo则渠屮水流流速为v=q/W=1.97X10-3/(0.15x0.03)=0.44m/s>0.40m/s符合明渠均匀流要求。1)溢流堰设计计算设计流量1.97L/S,设计溢流负荷取f=1.0L/(m.s),则堰上水面总长为L=q/f=l.97/1=1.97m设计90°,堰高Il=40mm,堰口宽B=80mm,堰上水头h=20mm,由Q=m°b(2g)12H15当b=2Htana/2,ci=90。则堰口水面宽b=40mmo则三角堰数量为n=L/b=l.97/(40X10'3)=49.25个(设计取n=40个)堰上水头校核每个堰出流率为q=l.97X10_740=4.9X10_5ni7s按90°三角堰计算公式q二1.43^2则堰上水头为h二(q/l・43)04=(4.9X10-71.43)04=0.016mn④排泥系统和沼气处理系统设计由进水C0D=12000mg/L,E二85%,设计流量Q=170m3/d,产泥率X=0.15kg/kgC0D,则每日产泥量Qs=Q170X120004-1000X85%X0.15=260.lkg干泥/d设UASB的排泥含水率为98%,湿污泥密度为lt/m3则每日产生湿污泥量为Q=260.1/(1000X2%)=13.01m3UASB每天排泥一次，重力自排到集泥井。泥管选用钢管，DN150伽］。⑤沼气处理系统设计UASB设计流量为Q二7.Im3/h,进水So(CODCr)=12000mg/L,E(COD)=85%,产气率Er=0.4m3/kg则产气量Gi=QSoEr=7.1x12x0.4=34.08m3/hCOD沼气量由于不多，且收集比较麻烦，故直接从集气罩中接出储气罐用來畜舍取暖。每个集气罩钢管选用DN100mm,合用排气管选用DN150mm钢管。623配水池设计计算(1)设计说明污水经预曝气沉淀池出水后到达配水池中停留8小时后，由污水泵将污水抽送到SBR反应池中。配水池中沉淀污泥量很少，由人工定期清淤清除。(2)设计计算配水池容积V二8X170/24=56.7m3配水池平面尺寸设计为5.0mX6.0m,有效水深1.9m，超高0.5m。配水池池顶标高1.0m,最高水位标高0.5m,池底标高-1.4m。6.2.4接触氧化池反应器设计计算(1)设计计算：1)平均时污水量：Q=170m3/d=7.Im3/h2)进水BOD5浓度:La=486mg/L3)出水BOA浓度：Lt二97.2mg/L4)BOD5去除率:H二(La-Lt)/La=(486-97.2)/486=70%n1)根据试验资料确定：①填料容积负荷:M二1.5kgB0D/(m3/d)②有效接触吋间:t=2h③气水比：Z)0=15(m3/m3)(1)生物接触氧化池的计算：1)生物接触氧化池有效容积(填料容积)V=Q(La-Lt)/M=170X(486-97.2)/1500=44.064m3V-氧化池有效容积(龙)Q-平均日污水量何/町L,-进水B0D浓度(mg/L)L-tB水BOD5浓度(mg/L)M-容积负荷gBOD5/(m7d),M=1000-1500gBOD5/(m3/d)2)氧化池总面积：设H二3m,分三层，每层高lmF二v/h二44.064/3=14.688m2F-氧化池总面积M)H-填料层总高度(m)3)每个氧化池面积：采用4格氧化池，每格面积为f二F/n二14.688/4二3.672m2<25m2n—氧化池格数(个)个f—每格氧化池面积(m?).fW25m2每格氧化池尺寸:LXB=1.91mX1.91m4)氧化池总高度：=H+片+人+(_1)力3+力4H=3m,hx=0.5加,h2=0.4m,%==3,Z?4=0.5mH°=3+0.5+0.4+0.2+(3-1)x0.2+0.5=5m氏一氧化池总高度hi一超高(m),h}=0.5-0.6mh2―填料上水深(m),^=0.4-0.5mnhs--填料层间隙高(m),1^=0.2-0.3mhi—配水区高度(m),不进入检修者，h4=0.5m,进入检修者h4=l.5mm—填料层数1)污水在池内实际停留时间：t二”(Ho-加)~[4X3.672(5-0.5)]/7.1二9.3hQ2)剩余污泥量计算在《牛物接触氧化池设计规程》推荐该工艺污泥产率为0.3-0.4kgDS/kgB0D5含水率99%。则干污泥量为Wds=YQ(SO-Sa)+(XO-Xb-Xa)Q式中Wd：污泥干重，kg/dY:活性污泥产率kgDS/kgBOD5Q水量，n?/dSO:进水BOD的值kg/m3Sa：出水BOD的值kg/m3X0：进水总SS浓度kg/m3Xb：进水中SS活性浓度kg/n?Xa：出水SS浓度kg/R污泥干重：Wds=O.4X170(6-0.0097)X(1-1X0.6-0.032)X170=21.8kg/d则污泥体积Qs=Wds/(1-99%)=2.18m3/d3)采用多孔管鼓风曝气供氧，所需气量D二DoQ二15X170二2550R/d二1.77m3/minD—需气量(M/d)Do—每立方米污水需气量(加'/m3),Do=15-20(m3/m3)4)每格氧化池需气量：Dl=l/nXD=0.25X1.77=0.44m3/min6.2.5鼓风机房设计计算鼓风机房是为预曝气沉淀池、接触氧化反应池的曝气过程提供压缩空气的构筑物(1)供风量本处理站需要提供的压缩空气量为预曝气沉淀池0.024m7min,SBR反应池4.69m7mino总供风量为4.714m7min0(2)供风风压预曝气沉淀池供风风压为1.5mIL0,接触氧化反应池供风风压为4.5mlL0,鼓风机供风以接触氧化反应池为准。由于曝气系统有风压损失，经估算设计鼓风机出风压力为5mIL0,总供风量4.714m3/minon(1)鼓风机的选择拟选用3L21WD型罗茨鼓风机，一用一备。该鼓风机技术参数如下：转速2950r/min,出风量5.5m7min,出风升压49.OKPa,轴功率6.1KW,电机功率7.5KW,机组重量251kgo(2)鼓风机房布置鼓风机房平面尺寸(5X4)m2,鼓风机房净高4叽鼓风机不专设风道，新鲜空气直接从建筑窗上部的进风百叶窗进入，由鼓风机进风过滤器除尘。鼓风机在出风管上装设压力表及安全阀，鼓风机由中控室控制。626集泥井设计计算(1)产泥量据前面计算知，有以下构筑物排泥，如下表所示：表8各构筑物排泥情况构筑物排泥量(m7d)含水率初沉调节池2.72m3/dP二97.5%UASB反应器13.01m3/dP二98.0%预曝气沉淀池1.224m7dP=99.0%接触氧化池2.18m3/dP二99.0%每日排泥量为19.13W,每天处理一次，每次处理污泥量计为20m3o(2)集泥井容积计算集泥容积20m设计为直径3.6n)的圆形池子，有效泥深约为2.Onu集泥井设计为地下式，池顶加盖，由潜污泵抽送污泥。集泥井最高泥位-1.5m,最低泥位-3.5m,池底标高-3.5m0(3)集泥井排污泵集泥井最低泥位-3.5m,浓缩池最高泥位3.0m,则排污泵抽升的扬程为6.5mo排泥富余水头2.0m,污泥泵管道水头损失经计算约为3.5m,则污泥泵所需扬程为12m。集泥井中安装泥浆泵一台，购买两台，一用一备。选择型号为1PN的泥浆泵。该泵技术参数如下：流量7.2〜16m7h,扬程14〜12m,转速1430r/min,电机功率3KW,重量120kgo6.2.7污泥浓缩池设计计算(1)设计说明污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，运行周期24.Oh,其中进泥时间1.5h,浓缩20.Oh,排水和排泥1・Oh,闲置1.5hon浓缩前污泥量为20m3,含水率98%,浓缩后污泥含水率为95%(1)容积计算浓缩20・0h后，污泥含水率为95%,则浓缩后污泥体积为V=Vo(Co/C)=20X[(1-98%)/(1-95%)]=8m3则浓缩池所需容积应不小于20+8=28m3o(2)工艺构造尺寸设计设计圆柱形污泥浓缩池一个，直径3.0m,高3.Onio圆柱体部分体积为21•加S浓缩池下部为圆锥斗，上口直径3.Om,下口直径1.0m,锥斗高3.0m。则污泥斗部分容积为10.2代。污泥浓缩池总容积为21.2+10.2=31.4m3>28m3,满足要求。浓缩池池顶标高为3.5m,包括超高0.5m,池内底标高为-3.0m。(3)排泥排水浓缩池内上清液利用重力排放，由站区内溢流管道排入初沉调节池。浓缩池内设置四根排水管于池壁，管径DN100mm,于浓缩池最高水位处设置一根，向下隔1.0m、0.6叭0.4m处设置一根排水管，下面三根安装蝶阀。浓缩后的污泥由污泥泵抽送入污泥脱水房处理。粗略估算浓缩池污泥泵到污泥脱水间扬程需要12nio选择型号为1PN的泥浆泵。该泵技术参数如下：流量7.2〜16m7h,扬程14〜12m,转速1430r/min,电机功率3KW,重量120kg。7奶牛场的总体布置与高程布置7.1奶牛场的总平面布置废水处理站位于该奶牛场厂区内。工程包含的所有构筑物集屮布置，为后期工程留有充分的预留地。污水处理站内人行通道宽为1.5m,主干道宽为6.5mo主干道与奶牛场厂区运输道路相通。构筑物和人行通道Z间地面种植绿化带以美化厂区环境。布置原则：①处理站构筑物的布置应紧凑，节约用地和便于管理。构筑物的布置除按工艺流程和进出水方向顺捷布置外，还应考虑和外界交通、气象、人居环境和发展规划的协调，做好功能划分和局部利用。②构筑物Z间的间距应按交通、管道敷设、基础施工和运行管理需要考虑。③管线布置尽量沿道路和构筑物平行布置，便于施工与检修。④做好道路、建筑、绿地与工艺构筑物Z间的协调布置，既要做到生产运行安全方便,又要做到站区环境美观，向外界展现优美形彖。平面布置图见附件图1。n7.2坐标坐标如平面布置图所示，图中坐标均为相对坐标。实际坐标依现场测定为准。7.3奶牛场的高程布置高程布置主要包括各处理构筑物的标高，（如池顶、池底、水面等）、处理构筑物之间接连管渠的的尺寸及标高，从而使污水能够沿着流程在处理构筑物间通常流动，保证污水处理的正常运行。7.3.1高程布置原则高程布置原则①高程布置所依据的主要参数是构筑物高度和水头损失。在处理流程中，相邻的构筑物的相对高差取决于两个构筑物之间的水面高差（即流程中的水头损失），主要由构筑物木身、连接管渠及计量设备的水头损失等，计算所得数值又能够考虑一些安全因素，以便留有余地。②考虑远期发展，水量增加的预留水头。③避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形差，实现自流。④在计算并留有余量的前提下，力求缩小全层水头损失及提升泵站的流程，以降低运行费用。⑤需要排放的处理水，常年大多时间里能够自流排放的水体。注意排放水位一定不选取每年最高水位，因为其出现的时间较短，易造成常年水头浪费，而应该选取经常出现的高水位作为排放水位。⑥应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受洪水顶托，并能自流。［⑹⑦构筑物连接管渠的水头损失，包括沿程与局部水头损失，可按下列公式计算确定h=hl+h2=EiL+ECv2/2g（m）式中hl沿程水头损失，m；h2局部水头损失，m；i单位管长的水头损失（水力坡度），根据流量、管径和流速等查阅《给水排水设计手册》获得；L连接管段长度，m；C局部阻力系数，查阅《给水排水设计手册》获得；g重力加速度，m/s2；V连接管中流速，m/s。一般取0.7-1.5ni/s；进入沉淀池可以低些，曝气池可以高些。⑧计量设施的水头损失。污水处理工程屮计量槽、三角偃、流量计的水头损失应通过计量设施的有关计算公式，图表或者设备说明书来确定，一般污水厂进出水管上的计量仪表屮水头损失可按0.2m计算。7.3.2高程布置注意事项n高程布置注意事项对污水处理站设计流程高程布置时，应考虑下列事项。①选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当留有余地，以保证在任何情况下处理系统能够正常运行。②污水尽量经过一次提升泵就能靠重力通过处理构筑物，而中间不应再经加压提升。③计算水头损失，一般应以近期最大流量作为处理构筑物和管渠的设计流量。④污水处理后能自流排入下水道或者水体，包括洪水季节（一般按照25年1遇防洪标准考虑）。⑤高程布置既要考虑某些处理构筑物（如沉淀池、调节池、沉砂池）的排空，但构筑物的挖土深度又不宜过大，一面土建投资过大和增加施工困难。⑥高程布置时应注意它们的污泥能排入污水井或其他构筑物的可能性。⑦进行构筑物高程布置时，应与厂区的地形、地质条件联系。当地形有自然坡度时,有利于高程布置。当地形平坦，既耍避免二沉池埋入地下过深，又应避免沉砂池在地面上架的很高，这样会导致构筑物造价的增加，尤其是地质条件较差，地下水位高时。［"】8电控及其他8.1配电本设计配电范圉为废水处理站界区内与本工程相关的设备马达、控制、照明、维修等用电，技术要求按GB国家标准执行。n废水处理站的供电由奶牛场总变电站供给三相四线制动力电源，由厂区内低压配电室送到废水处理站控制柜母线上，电压为交流380V5011zo本站配电采用放射式结构配电线路。配电装置、启动停止操作控制装置布置在机房内。电器设备正常不带电的金展部分均可靠接地。污水处理站设置接地网，接地电阻不大于4欧姆.8.3控制本设计提供的仪表和控制系统是为了满足废水处理工艺的需要，设计遵循安全、稳定、可靠的原则。对主要控制工艺参数，只设置现场指示仪表。8.4环境及安全①绿化废水站表面及四周设置绿化带，种植草坪和不落叶乔木等，以美化处理站环境。②噪声处理站内转动机械不多，主要有鼓风机、污水泵和污泥泵，都属于是低噪声设备。处理站又是设计在养殖场边缘，因此不会造成噪声污染问题。③安全及防治大部分池子水深均在2米以上，因此池顶上应安装防护栏，防止跌落水中9污水处理站工程综合概算9.1土建工程费估算9.1.1构筑物土建工程费表9构筑物土建工程费名称数量（座）工程量E）单价（万元）金额（万元）初沉调节池UASB反应器配水池接触氧化池集泥井污泥浓缩池126.88185.2121.2171.28113.13110.890.080.080.080.080.080.082.1506.8160.8485.7021.0510.871n1.80.080.14424&60.0819.8884000.7335.0043.2039.1.2建筑物土建工程费表10建筑物土建工程费名称基本尺寸建筑面积（1『）单价（万元/*）金额（万元）实验间4mX5m200.081.6设备间4niX5m200.081.6控制室4mX5m200.081.6配电空4mX5m200.081.6鼓风机房4mX5m200.081.6合计&09.2土建工程费估算921通用工艺设备材料费表11通用工艺设备及材料费名称型号数量单价（万元）金额（万元）角钢L50X5mmX70m0.5t0.400.2螺纹钢12X2500m2t0.400.8扁钢60X6mmX200m0.6t0.40.24阀门0.6止回阀0.65焊接钢管It0.40.4不可预见费5.0合计7.89922特殊工艺及设备材料费表12特殊工艺设备及材料费i#ifi单价（万元）金额（万元）n调节池水泵AS16-2CB2台0.501.0配水池水泵80QW/C470A-3.02台0.801.6集泥井污泥泵1PN2台0.801.6浓缩池污泥泵1PN2台0.801.6罗茨鼓风机3L21WD2台2.55.0脉冲布水器2台3.67.2填料300m30.0123.6菌种10.0实验器材及药品2.0主要备件0.5923电气自控设备及材料费表13电气自控设备及材料费用表名称技术参数数量（台）单价（万元）金额（万元）压力表0〜0・8MPa80.010.08液位浮球开关0〜3m60.100.60配电箱10.80.8控制盘12.02.0电缆1.0合计4.489.3总投资估算表项目金额（万元）备注土建工程费51.99工艺工程费43.99电气设备和材料4.48设备安装调试费4.0约占工艺工程费用的10%工艺设计费5.5约占工程费用的5%土建设计费2.5约占土建工程总额的5%联合试运转费2.0约占工程费用的2%管理费1.0约占工程费用的1%n9・4工程运行费用预算（1）本设计依照的标准：出水的色度、悬浮物、pH值、CODcr.BOD5、SS浓度均按国家技术监督局《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）以及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）（2）生产定员：技术管理1人操作工4人维修工1人化验员2人（3）站内各运行机械电耗（系数）见表14表14电耗列表机械名称数量（台）功率（Kw）运转时间（时/天）tl耗电（度）调节池水泵10.00752415.6配水池水泵132415.6罗茨鼓风机11.18120.0集泥井污泥泵11.3810.4浓缩池污泥泵11.31013照明2.01224.0总计27.588198.61）各运行机械的电耗（电费0.80元/度）年电耗：198.6X0.80元/度X365=5.79万元/年2）人员工资12X8人X1500元/人二14.4万元/年3）设备维护年保养费（0.8万元/月）0.8X12=9.6万元/年合计每年的运行费用为:5.79+14.4+9.6=29.79万元/年4）处理每吨水的费用:n29790一(170X365)二0.48元